GBT228.1-2010_金属材料_拉伸试验第1部分_室温试验方法(东锦内部培训课件)PPT
GBT228.1-2010拉伸培训讲义(重点版)
GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》培训讲义一、主要区别（GB/T 228.1-2010与GB/T 228-2002）二、增加了方法A应变速率控制方法；三、修改了试验结果的数值修约方法；四、将原始横截面积的最小值改为平均值；五、增加了对于上、下屈服强度位置判定的基本原则；六、增加了拉伸试验测量不确定度的评定方法；七、增加了资料性附录A计算机控制拉伸试验机使用时的建议；八、增加了资料性附录F考虑试验机刚度后估算的横梁位移速率方法。
符号变更；注意：标黑的重点强调。
二、技术指标的的测定1、上屈服强度（ReH)和下屈服强度（ReL)的测定标准中11、12条规定：1.1上屈服定义：上屈服强度ReH可以从力-延伸曲线图或峰值力显示器上测得：定义为力首次下降前的最大力值对应的应力。
1.2下屈服定义:下屈服强度ReL可以从力-延伸曲线图测定，定义为不计初始瞬时效应时屈服阶段中的最小力值对应的应力1.3设备要求应采用1级或优于1级准确度的试验机。
1.4注意事项材料不具有可测的ReH和（或）ReL性能。
遇到此种情况，测定规定塑性延伸强度（RP0.2)，并注明“无明显屈服”。
2、试验三阶段的应变、应力控制方法（A、B法）2.1应变控制（A法）：1）连续屈服时第一阶段：应使用引伸计测定RP0.2，应变e Le×许用范围（分段见下图图示）范围1：=0.00007s-1，相对误差±20%范围2：=0.00025s-1，相对误差±20%（推荐使用）第二阶段：不使用引伸计，如果存在ReL，则测定ReL，许用使用应变速率可选择。
范围2：=0.00025s-1，相对误差±20%范围3：=0.002s-1，相对误差±20%（推荐使用）。
第三阶段：范围2：=0.00025s-1，相对误差±20%范围3：=0.002s-1，相对误差±20%范围4：=0.0067s-1，相对误差±20%2）不连续屈服时第一阶段：不使用引伸计测定ReH，使用夹头分离速率Vc估算应变速率，应变许用范围（分段见下图图示）。
GBT228金属材料室温拉伸试验方法(1)
GB/T228.金属材料室温拉伸试验方法1 .1本标准适用范围标准适用于金属材料（包括黑色和有色金属材料，但不包括金属构件和零件)室温拉伸性能的测定(横截面尺寸≮0.1ｍｍ）。
对于小横截面尺寸的金属产品(如金属箔、超细丝和毛细管等）需双方协议.本标准规定了试验原理、定义、符合和说明、试样及其尺寸测量、试验设备、试验要求、性能测定、测定结果数值修约和试验报告。
1。
2 可测量的量:伸长率：断后伸长率（A)，断裂总伸长率(At),最大力总伸长率（Agt）,最大力非比例伸长率(Ag）,屈服点延伸率（Ae）等的测定.强度:上屈服强度(ReH）,下屈服强度(Rel），规定非比例延伸强度(Rp），规定总延伸强度（Rt）,抗拉强度（Rm)的测定.断面收缩率(Z)的测定.1。
3 原理试验系用静拉力对试样拉伸,测量力各相应的伸长，一般拉至断裂，测定一项或几项力学性能。
1.4室温的温度范围标准中规定室温的温度范围为10～35℃,超出这一范围不属于室温.对于材料在这一温度范围内性能对温度敏感而采用更严格的温度范围试验时,应采用23±5℃的控制温度。
上述10～35℃的温度指容许的试样温度范围。
1。
5定义原始标距（L0):施力前的试样标距。
引伸计标距（Ｌe)：测量伸长用的试样圆柱或棱柱部分的度。
断面收缩率（Z),最大力（Fm)伸长：试验期间任一时刻原始标距(L0）增量｛断后伸长率(A）,断裂总伸长率（At),最大力总伸长率(Agt)和最大力非比例伸长率(Ag)}。
延伸: 试验期间任一给定时刻引伸计标距（Ｌe）的增量{残余延伸率,非比例延伸率，总延伸率，屈服点延伸率（Ae) ,最大力延伸率(Agt）等}.应力:试验期间任一时刻的力除以试样原始横截面积（S0）之商{抗拉强度(Ｒｍ) ，屈服强度｛上屈服强度（ＲeH) ，下屈服强度(ＲeL) ,规定非比例延伸强度(Ｒp) ,规定总延伸强度（Ｒｔ），规定残余延伸强度（Ｒr）｝.]最大力(Ｆｍ）：试样在屈服阶段之后所能抵抗的最大力;对于无明显屈服（连续屈服)的金属材料，为试验期间的最大力。
GBT228.1-2010-金属材料室温拉伸试验方法细节
1）称重法测定试样原始横截面积
• 试样应平直，两端面垂直于试样轴线。测量试样长度Lt，准 确到±0.5%；
• 称试样质量m，准确到±0.5%；
• 测出或查出材料密度ρ ，准确到三位有效数字。按下式计
算原始截面积：
S0
m
Lt
1000
• 注：称重方法仅适用于具有恒定横截面的试样。
应变
二.拉伸试样
一）试样的形状和尺寸
• 试样的形状与尺寸取决于要金属产品的形状与尺寸。 • 需要加工制样：压制坯、铸锭、无恒定截面的产品 • 不需加工制样：有恒定横截面的型材、棒材、线材
铸造试样（铸铁和铸造非铁合金） • 横截面的形状：圆形、矩形、多边形、环形，其他形状
经过机加工的试样
经过拉伸试验的试样
拉伸曲线
拉伸试验时测量的量是伸长和力，由这两个变量构成的关系
曲线（F-△L曲线）称为拉伸图，即拉伸曲线。
力—伸长曲线 F—ΔL曲线
应力—应变曲线 R—e曲线
拉伸曲线各变形阶段
应力
c bd a
0
e f
• 比例变形阶段(oa)； • 弹性变形阶段(ob)； • 微塑性应变阶段(bc)； • 屈服塑性变形阶段(cd)； • 应变硬化阶段(de)； • 局部缩颈变形断裂阶段(ef)。
5
两端平齐 GB50204
低碳钢热轧圆盘条的取样要求
序号 1
检验项目 重量偏差
取样数 量
5个/批
取样方法 两端平齐
试验方法 GB50204
2
力学
1个/批 GB 2975 GB/T 228
3
弯曲
2个/批
不同根盘条 GB/T2975
拉伸试验步骤细则-gbt-228.1-2010
拉伸试验试验方法概述- Jerry©转载引用请注明出处部分步骤图片已删除，依据：GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》工具：钢尺、剪刀、小刀、橡皮筋、设备配套引伸计、内六角扳手等，依据试验项目部分选用。
5.1 样品基本要求样品整体要求无影响其性能的明显缺陷，如凹陷、毛刺、非圆滑过渡、形状公差过大等，否则将导致试验结果偏差。
同时样品试验过程中应保持清洁，不允许表面附有任何影响试验的附着物，如油污、标签纸等，应将其去除。
具体尺寸及形状公差参照GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》附录B、附录C、附录D、附录E。
截面形状区分尺寸/mm 适用附录0.1≤a＜3 B薄板、板材、扁材a≥3 D＜4 C线材、棒材、型材≥4 D管材----- E5.2 板材类尺寸参数示意备注：尺寸参数对于不同截面形状会有变化，详细参考GB/T 228.1-2010第22页至第25页。
6.检测步骤6.2试验准备6.2.1 样品准备观察样品类型与形状，是否符合步骤5中所需要求。
若样品不符合要求，则需要对样品进行加工，使其尺寸要求满足步骤5。
加工方式一般有车削、线切割等，对于薄铝板等可用剪刀裁剪至规定尺寸，加工需注意避免缺陷、弯折。
对于同一样品，切割方向可能会影响材料的拉伸性能，需要参考具体标准规定，若无相应规定，一般切割方向为纵向。
6.2.2 尺寸测量对满足步骤5的样品，测量每个样本尺寸参数，一般在不同位置测量3次，精确到小数点后两位，并在原始记录中记录平均值。
对于板材，测量其平行长度的厚度和宽度；对于棒材，测量其平行长度的直径；对于管材，测量其外径和壁厚；对于管材的纵向切割弧形试样，测量其宽度、外径和壁厚；对于异形试样，测量并计算其横截面积。
6.2.3 原始标距刻画判断拉伸试验检测项目，对于需要检测断后伸长率的项目，需要对样品标识出原始标距L0。
对于厚度较大，表面划痕不影响试验结果的，用小刀在样品表面刻划出原始标距，划痕深度以不影响试验结果且试验后划痕清晰可测为准。
金属材料拉伸试验方法228
为了得到直的试样和确保试样与夹头对中， 可以施加不超过规定强度或预期屈服强度的5% 相应的预拉力。宜对预拉力的延伸影响进行修 正。
10.3应变速率控制的试验速率(方法A)
应力-延伸率曲线在加工硬化阶段的形状可 能受应变速率的影响。采用的试验速率应通过 文件来规定(见10.6)。
10.3.2上屈服强度ReH或规定延伸强度Rp、Rt和 Rr的测定
在测定ReH、Rp、Rt和Rr时，应变速率eLe应 尽可能保持恒定。在测定这些性能时eLe应选用 下面两个范围之一(见图9):
c）在测定Rp、Rt或屈服结束之后，应该使用ele 或elc，为了避免由于缩颈发生在引伸计标距以 外控制出现问题，推荐使用elc。
在测定相关材料性能时，应保持10.3.2至 10.3.4规定的应变速率(见图9)。
在进行应变速率或控制模式转换时，不应在 应力-延伸率曲线上引入不连续性，而歪曲Rm、 Ag 、Agt值(见图10)。这种不连续效应可以通 过降低转换速率得以减轻。
上屈服强度ReH：试样发生屈服而力首次 下降前的最大应力。
下屈服强度ReL：在屈服期间不计初始瞬时 效应时的最小应力。
规定塑性延伸强度Rp：塑性延伸率等于规 定的引伸计标距Le百分率时对应的应力。
使用符号应付下表说明，如Rp0.2 。
规定总延伸强度Rt：总延伸率等于规定的 引伸计标距Le百分率时的应力。
6.2试样类型
附录B至E中按产品的形状规定了试样的 主要类型，见表2。相关产品标准也可规 定其他试样类型。
6.3试样的制备
应按照相关产品标准或GB/T2975的要求切取 样坯和制备试样。
拉伸试验步骤细则-gbt-228.1-2010
拉伸试验试验方法概述- Jerry©转载引用请注明出处部分步骤图片已删除，依据：GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》工具：钢尺、剪刀、小刀、橡皮筋、设备配套引伸计、内六角扳手等，依据试验项目部分选用。
5.1 样品基本要求样品整体要求无影响其性能的明显缺陷，如凹陷、毛刺、非圆滑过渡、形状公差过大等，否则将导致试验结果偏差。
同时样品试验过程中应保持清洁，不允许表面附有任何影响试验的附着物，如油污、标签纸等，应将其去除。
具体尺寸及形状公差参照GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》附录B、附录C、附录D、附录E。
截面形状区分尺寸/mm 适用附录0.1≤a＜3 B薄板、板材、扁材a≥3 D＜4 C线材、棒材、型材≥4 D管材----- E5.2 板材类尺寸参数示意备注：尺寸参数对于不同截面形状会有变化，详细参考GB/T 228.1-2010第22页至第25页。
6.检测步骤6.2试验准备6.2.1 样品准备观察样品类型与形状，是否符合步骤5中所需要求。
若样品不符合要求，则需要对样品进行加工，使其尺寸要求满足步骤5。
加工方式一般有车削、线切割等，对于薄铝板等可用剪刀裁剪至规定尺寸，加工需注意避免缺陷、弯折。
对于同一样品，切割方向可能会影响材料的拉伸性能，需要参考具体标准规定，若无相应规定，一般切割方向为纵向。
6.2.2 尺寸测量对满足步骤5的样品，测量每个样本尺寸参数，一般在不同位置测量3次，精确到小数点后两位，并在原始记录中记录平均值。
对于板材，测量其平行长度的厚度和宽度；对于棒材，测量其平行长度的直径；对于管材，测量其外径和壁厚；对于管材的纵向切割弧形试样，测量其宽度、外径和壁厚；对于异形试样，测量并计算其横截面积。
6.2.3 原始标距刻画判断拉伸试验检测项目，对于需要检测断后伸长率的项目，需要对样品标识出原始标距L0。
对于厚度较大，表面划痕不影响试验结果的，用小刀在样品表面刻划出原始标距，划痕深度以不影响试验结果且试验后划痕清晰可测为准。
gbt 228.1-金属材料 室温拉伸试验方法
12 下屈服强度的测定 下屈服强度ReL可以从力－延伸曲线图上测
得，定义为不计初始瞬间效应时屈服阶段中的 最小力所对应的应力（见图2）。
14 规定总延伸强度的测定
14.1 在力－延伸曲线图上，作一条平行于力轴 并与该轴的距离等效于规定总延伸率的平行线， 此平行线与曲线的交截点给出相应于规定总延 伸强度的力，此力除以试样原始横截面积(S0)得 到规定总延伸强度Rt(见图 4)。
示例1：GB/T228A224表示为应变速率控制，不同阶段的 试验速率范围分别为2，2和4。
示例2：GB/T228B30表示试验为应力速率控制，试验的
名义应力速率为30MPa ·s ˉ1。
示例3：GB/T228B表示试验为应力速率控制，试验的名
11 上屈服强度的测定 上屈服强度ReH可以从力－延伸曲线图或
金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法
METALLIC MATERIALS－TENSILE TESTING AT AMBIENT TEMPERATURE GB/T228.1-- 2010
上海建科院 叶惠定 2012年4月
3 术语和定义 3.10 应力 R 试之验商期。间任一时刻的力除以试样原始横截面积S0
20 断后伸长率的测定
20.1 应按照3.4.2的定义测定断后伸长率。
为了测定断后伸长率，应将试样断裂的部分
仔细地配接在－起使其轴线处于同一直线上， 并采取特别措施确保试样断裂部分适当接触后 测量试样标距。这对小横截面试样和低伸长率 试样尤为重要。
按式（5）计算断后伸长率A:
A=(Lu-Lo)/Lu*100%
10.4.2.6 抗拉强度RM、断后伸长率A、最大 力总延伸率AGT 、最大力塑性延伸率AG和断
GB-T228(可编辑)
GB-T228（可编辑）GB-T228GB/T228.1-2010金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法金属材料试验规范标准金属材料规范标准热轧钢筋的外形热轧钢筋的取样要求低碳钢热轧圆盘条的取样要求冷轧带肋钢筋的取样要求主要技术内容试验速率模式金属拉伸试样拉伸试验的基本概念一、GB/T拉伸试验第1部分:室温试验方法》主要技术内容引言 228.1-2010《金属材料两种试验速率的控制方法。
第一种方法A为应变速率(包括横梁位移速率)，第二种方法B为应力速率。
方法A旨在减小测量应变速率敏感参数时试验速率的变化和减小试验结果的测量不确定度。
上屈服强度(ReH 和下屈服强度(ReL 的、12条规定: 上屈服强度ReH可以从力-延伸曲线图或峰值力显测定标准中11示器上测得:定义为力首次下降前的最大力值对应的应力。
下屈服强度ReL可以从力-延伸曲线图测定，定义为不计初始瞬时效应时屈服阶段中的最小力值对应的应力。
二、2010版室温拉伸试验方法试验速率模式横梁位移控制:试验中马达的角度传感器的信号与控制信号构成闭环回路来控制马达的工作。
应力速率控制:试验中力值传感器的信号与控制信号构成闭环回路来控制马达的工作。
应变速率控制:试验中变形信号与与控制信号构成闭环回路来控制马达的工作。
消除试验机刚度对ReH、ReL、RP0.2不确定度的影响; 可确保试样标距在试验中实现恒应变速率加载，消除材料塑性抗力指标不确定度的影响; 减小测定应变速率敏感参数(性能)时的试验速率变化和试验结果的测量不确定度。
是ReH、ReL、RP0.2比对试验统一规范的依据。
方法A阐述了两种不同类型的应变速率控制模式: 第一种应变速率是基于引伸计的反馈而得到的。
第二种是根据平行长度估计的应变速率，即通过控制平行长度与需要的应变速率相乘得到的横梁位移速率来实现。
GB/T 228.1-2010中应选用的应变速率范围试验系统的刚度试验机机身的刚度、夹具、加载系统的刚度与受拉试样的刚度共同构成了“试验系统”的刚度。
金属材料室温拉伸试验方法 ppt课件
应变
PPT课件
7
二.拉伸试样
一）试样的形状和尺寸
• 试样的形状与尺寸取决于要金属产品的形状与尺寸。 • 需要加工制样：压制坯、铸锭、无恒定截面的产品 • 不需加工制样：有恒定横截面的型材、棒材、线材
铸造试样（铸铁和铸造非铁合金） • 横截面的形状：圆形、矩形、多边形、环形，其他形状
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8
经过机加工的试样
PPT课件
13
冷轧带肋钢筋的取样要求
序号 1 2 3 4
检验项目 取样数量 取样方法 试验方法
拉伸试验 1个/盘
GB/T228
弯曲试验
反复弯曲试 验
2个/批 在每（任） GB/T 232
盘中随机
2个/批 切取
GB/T 238
重量偏差 1个/盘
GB13788
原料盘
PPT课件
14
不经机加工试样
PPT课件
3
弯曲
2
任选两根钢 筋切取
GB/T 232
4
重量偏差
5
两端平齐 GB50204
PPT课件
12
低碳钢热轧圆盘条的取样要求
序号 1
检验项目 重量偏差
取样数 量
5个/批
取样方法 两端平齐
试验方法 GB50204
2
力学
1个/批 GB 2975 GB/T 228
3
弯曲
2个/批
不同根盘条 GB/T2975
GB/T 232
算原始截面积：
S0
m
Lt
1000
• 注：称重方法仅适用于具有恒定横截面的试样。
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2）螺纹钢筋试样的原始横截面积
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屈服前的第1个峰值应力判为上屈服强度，不管其后的峰值 应力比它大或比它小； 屈服阶段中如呈现两个或两个以上的谷值应力，舍弃第1个 谷值应力不计，取其余谷值应力中最小值判为下屈服强度；
屈服阶段中呈现平台，平台应力判为下屈服强度；如呈现
多个而且后者高于前者的屈服平台，判第1个平台应力为下 屈服强度；
当指针首次回转前指示的最大力判定为FeH；
当指针出现多次回转，则不考虑第一次回转，而取其余这些 回转指示的最低力判定为FeL； 当只有一次回转，则其回转的最低力判定为FeL。
ReH和ReL测定时应注意的问题：
a)当材料呈现明显屈服状态时，相关产品标准应规定
或说明测定ReH或ReL或两者。当相关产品标准无明确
应力(MPa)
应力(MPa)
ReH ReL
ReL
0
延伸率(%)
0
延伸率(%)
应力(MPa)
应力(MPa)
ReH ReL
ReL
0
延伸率(%)
0
延伸率(%)
上屈服强度（ReH)和下屈服强度（ReL)的测定
方法2：指针方法
采用指针方法测定ReH和 ReL时，在试验测定时要注视试验机
测力表盘指针的指示，按照定义判定上屈服力和下屈服力； 当指针首次停止转动保持恒定的力判定为FeL；
上屈服强度（ReH)和下屈服强度（ReL)的测定
方法B：
如仅测定上屈服强度，试验时的弹性应力速率应在下表的规定范围 内，试验机夹头的分离速率应尽可能保持恒定。 如仅测定下屈服强度，在试样平行长度的屈服期间应变速率应在 0.00025/s～0.0025/s之间，并尽可能保持恒定。如不能直接调节这 一应变速率，应通过调节屈服即将开始前的应力速率来调整，在屈 服完成之前不再调节试验机的控制。 任何情况下，弹性范围内的应力速率不得超过下表规定的最大速率。 如在同一试验中测定上屈服强度和下屈服强度，测定下屈服条件应 符合标准10.4.2.2的要求。
规定塑性延伸强度的测定
试验速率要求
测定RP应按照规定的应变速率 eLe 。这一范围需要在试样上
装夹引伸计，消除拉伸试验机柔度的影响，以准确控制应变速率。 （对于不能进行应变速率控制的试验机，根据平行长度估计的应
变速率eLc 也可用。 应变速率 eLe应尽可能保持恒定。在测定这些性能时， eLe 应选 用下面两个范围之一： 范围1：eLe =0.00007s-1，相对误差±20% 范围2：eLe =0.00025s-1，相对误差±20%（如果没有其他规定， 推荐选取该速率）
GB/T228.1-2010金属材料拉伸 试验第1部分：室温试验方法
襄阳东锦工程质量检测有限公司 何宏伟 2011年11月15日
金属材料试验规范标准
金属材料规范标准
热轧钢筋的外形
光圆钢筋
螺纹钢筋
人字纹钢筋
月牙纹钢筋
热轧钢筋的取样要求
序号 1 2 3 检验项目 化学成分 （熔炼分析） 力学 弯曲 取样数量 1 2 2 取样方法 试验方法
R
m mE 无 无 无
引言
两种试验速率的控制方法。第一种方法A
为应变速率（包括横梁位移速率），第二种方法
B为应力速率。方法A旨在减小测量应变速率敏感
参数时试验速率的变化和减小试验结果的测量不 确定度。
上屈服强度（ReH)和下屈服强度（ReL)的测定
标准中11、12条规定： 上屈服强度ReH可以从力-延伸曲线图或峰值力显示器
下屈服强度一定低于上屈服强度。
上屈服强度（ReH)和下屈服强度（ReL)的测定
上、下屈服强度位置判定的基本原则如下：
为提高效率，可以报告在上屈服强度之后延伸率为0.25%范
围内的最低应力为下屈服强度，不考虑任何初始瞬时效应， 用此方法测定下屈服强度后，试验速率可以按照10.3.4增加， 试验报告应注明使用了此简捷方法。 注：此规定仅仅适用于呈现明显屈服材料和不测定屈服点 延伸率的情况。
b0
b
d0 D0 AWN △L f
d D Ag 无 无
eLe
符号变化
GB/T 228-2010 GB/T 228-2002 无 定义 平行长度估计的应变速率
eLc
Vc
无
无 无 无 εP εt εr
横梁位移速率
应力速率 应力-延伸率曲线在给定试验时 刻的斜率 应力-延伸率曲线弹性部分的斜率 规定非比例延伸率 规定总延伸率 规定残余延伸率
将原始横截面积的最小值改为平均值； 符号变更； பைடு நூலகம்加了对于上、下屈服强度位置判定的基本原则； 增加了拉伸试验测量不确定度的评定方法；
增加了资料性附录A计算机控制拉伸试验机使用时的建议；
增加了资料性附录F考虑试验机刚度后估算的横梁位移速率方法。
符号变化
GB/T 228-2010 GB/T 228-2002 a0，T a 定义 矩形横截面试样原始厚度或管壁 厚度 矩形横截面试样平行长度的原始 宽度或管的纵向剖条宽度或扁丝 原始宽度 圆形横截面试样平行长度的原始 直径或圆丝原始直径或管的原始 内径 管原始外直径 无颈缩塑性伸长率 断裂总延伸 应变速率
GB/T 223 GB/T 20066 GB/T 4336
任选两根钢 筋切取 任选两根钢 筋切取 GB/T 228 GB/T 232
4
重量偏差
5
两端平齐
GB50204
低碳钢热轧圆盘条的取样要求
序号
1 2
检验项目
重量偏差 力学
取样数 量 5个/批 1个/批
取样方法
两端平齐 GB 2975 不同根盘条 GB/T2975
应力速率/MPa/s 材料弹性模量E/MPa <150000 ≥150000
最小
2 6
最大
20 60
上屈服强度（ReH)和下屈服强度（ReL)的测定
测定下屈服强度时，要排除”初始瞬时效应影响”。所谓初 始 瞬时效应是指从上屈服强度向下屈服强度过渡时发生的瞬时效 应，与试验机加力系统的柔度、试验速率、试样屈服特性和测
上屈服强度（ReH)和下屈服强度（ReL)的测定
方法A：
b)对于不连续材料，应选用根据平行部分估计的应变速率 eLc 。
上屈服点之后，在测定下屈服强度， 应保持下面两个范围之一的
eLc ，直到不连续屈服结束。
范围2：eLc =0.00025s-1，相对误差±20%（推荐选取该速率）
-1，相对误差±20% 范围3： =0.002s eLc
力系统惯性守恒等多种因素相关。对于瞬时效应作评定是困难
的。定性地把从上屈服强度向下屈服过渡期间的第一个下降谷 区作为“初始瞬时效应”的影响区。为了避开该区影响，把第
1个
下降谷值应力排除不计后，取其之后的最小应力为下屈服强 度，只出现一个谷值情况，该谷值应力为下屈服强度。
上屈服强度（ReH)和下屈服强度（ReL)的测定
卸力点的选择
在力降低开始点的塑性应变应略微高于规定的塑性延伸强度RP。较 高应变的开始点将会降低通过滞后环获得直线的斜率。
规定塑性延伸强度的测定
方法3：逐步逼近方法
逐步逼近方法既适应于具有弹性直线段材料，也适用于无明显
弹性直线段材料测定规定塑性延伸强度。在国内已有不少自动测 定系统中采用了这种方法。标准中的附录H给出了这种方法。 这种方法是建立在“表观比例极限不低于规定塑料塑性强度 RP0.2的一半”的假定，这一假定对于常见的金属材料是近似真 实的。 采用逐步逼近方法测定规定塑性延伸强度时，测力系统的准确 度、引伸计准确度级别和试验时的速率等要求与上述的“常规 平行线方法”相同。
规定塑性延伸强度的测定
试验速率要求
如果试验机不能进行应变速率控制，应该采用通过平行 长度估计的应变速率 eLc 即恒定的横梁位移速率。该速率应 依据标准中提出的公式（1）进行计算，应考虑试验机系统的 柔度，详见附录F。
规定塑性延伸强度的测定
方法1：常规平行线方法
常规平行线法适用于具有明显弹性直线段的材料测定规定
R D Rp B E
F
0
ε
p
C
ε
滞后环方法测定规定塑性延伸强度
(a)
(b)
规定塑性延伸强度的测定
曲线原点修正
由于受多种因素影响，拉伸曲线的原点可能需要修正。可以采用 各种方法修正曲线的原点。按照国际标准给出的方法：在曲线图上穿 过其斜率最接近于滞后环斜率的弹性上升部分，划一条平行于滞后环 所确定的直线的平行线，此平行线与延伸轴的交截点即为曲线的修正 原点。其他方法，例如将弹性上升段的走势反向延伸与延伸轴的交 截，交截点作为修正原点。
建议测定规定塑性延伸强度（RP0.2)，并注明“无明显 屈服”。
ReH和ReL测定时应注意的问题：
c)如材料屈服期间力既不下降也不是保持恒定，而是
呈缓慢增加，只要能分辨出力在增加，尽管增加的量
不大，这种状态判定为无明显屈服状态（见下图）
d)仲裁试验采用图解方法。
R
力持续增加
0
ε
假冒材料
屈服期间力始终持续增加视为连续屈服
上测得：定义为力首次下降前的最大力值对应的应力。 下屈服强度ReL可以从力-延伸曲线图测定，定义为不
计初始瞬时效应时屈服阶段中的最小力值对应的应力。
上屈服强度（ReH)和下屈服强度（ReL)的测定
方法1：图解方法
应采用不劣于1级准确度的引伸计，引伸计标距不小
于标距的一半： 应采用1级或优于1级准确度的试验机； 试验时，可以记录力-延伸曲线或力-位移曲线方式。 采用自动测定方法时，相应地采集力-延伸或力-位移数