提高烧结产能的具体措施

提高产能具体措施

目前国内外烧结机向着大型化方向发展，已成为必然趋势，如何提升固定烧结面积的烧结机产能？对于180㎡烧结机进行设备、工艺、操作等方面改进，对产能的提升仍就有很大的提升空间。为更好的完成集团公司产能任务，并针对烧结一车间现状，制定下列几项措施：

一、新型节能项目提升产能

1、焦炉煤气替代高炉煤气，降低煤气消耗，提高烧结效果。

2、热风点火项目把环冷机3段热风除尘后用引风机引入点火炉直接作为点火助燃空气，风温达到200℃以上，降低煤气消耗，保障点火温度。

3、无动力热风烧结项目充分利用烧结系统路端存在的工艺压差，实现无动力消耗的热风烧结，可降低固体燃耗，提高烧结矿质量。并且烧结机后部几个风箱的温度和主烟道的排烟温度也会同步升高，为后部风箱余热回收创造更好的条件。

二、高负压大风量烧结技术的应用与改进

1、将上料量由现在的360t/h，提高到400t/h。紧抓工艺参数达标率，抓好生产过程控制。

2、提高栏板高度5-10cm，由原有的厚度680mm上升至720mm。

3、采取低负压点火装置，将1#-3#风箱做微负压点火处理，降低煤气流量，使料面点火均匀充分。提升料面烧结矿强度。

4、推行高负压厚料层烧结，改善烧结矿强度与成品率。

5、在设备允许的情况下，采用高负压大风量转子。

三、提高成品率，降低返矿技术研究

1、除尘卸灰对烧结产质量的影响很大，为改善这一现状，采用单仓配加除尘灰的方式。

2、适当提高亚铁，增加烧结热量与液相量，提高成品率。

3、高碱度高硅烧结提高强度改善成品率。

4、成品系统优化运行，控制放料仓仓位，改变落料仓落料点高度。

5、减少成品矿下料口个数。

四、完善点检定修模式，提高设备作业率增加产量。

良好的设备点检标准，可以让岗位工清楚岗位设备的运行情况，将发现的设备隐患，能处理的及时处理，无法处理的统计起来，在定期检修时处理。根据设备运转情况制定合适的检修计划与周期。烧结一车间的检修周期为40天左右为最适合。周期短有些设备隐患无法暴露出来，周期过长会降低设备运转率，也将缩短设备使用周期。

五、改善透气性，提高垂直烧结速度

1、合理利用蒸汽预热混合料，将原有的混合料温由50℃提升至65℃，受热均匀。

2、提高混合料水分强化制度。

3、使用生石灰与活性灰强化制粒。

4、优化配料，改善物料结构与混合料粒度。

六、坚持漏风治理常态化，增加烧结有效风量

1、对风箱穿洞漏风严重问题，每次检修做焊补处理，对烟道膨胀节做外包密封处理，对机头除尘器进出口处的漏风采用外包围子进行处理。

2、对台车炉篦条实行专人负责在机头排列整理，防止掉炉条的发生，减少漏洞，提高烧结成结率。

3、对台车开裂的栏板及车体进行专业焊补，对损坏的弹性滑板做到及时更换。

烧结一车间

2014年11月28日