提高烧结产能的具体措施
提高烧结矿产能方案
提高烧结矿产能方案提高烧结矿产量攻关方案2008年为了充分发挥烧结机的产能，提高高炉烧结矿配比，降低铁系统配矿成本，公司要求生产管理中心牵头组织相关单位进行提高烧结矿产量攻关。
攻关目标：烧结矿平均日产量21200吨，正常日产量21800吨。
要求各车间每天烧结矿最低生产量：一烧11800吨，二烧6700吨，三烧6700吨。
攻关措施分解如下：1、优化并稳定烧结配矿方案，提高混合料的烧结性能。
负责单位：生产管理中心参加单位：进出口、采购部、物流中心、科技中心一是确保进口矿配比60%左右，进口矿结构合理，其中澳矿28%以上、南非矿8-10%左右，巴西矿20%左右。
二是进口矿、国内精矿和铁皮均衡到达，其中铁皮采购量进出口保证2万吨/月，采购部保证3万吨/月，稳定配矿方案的目标是一、二、三烧配矿方案分别至少要稳定两堆混匀料，以确保烧结工艺控制稳定。
三是科技中心加强优化配矿方案研究，根据原燃料特点和矿石到达的不均衡性，分别研究适合一、二、三烧生产特点的配矿方案。
2、加强生石灰质量管理，提高生石灰质量。
负责单位：生产管理中心参加单位：采购部、科技中心一是生产管理中心进一步完善生石灰圆盘取样制度，并做到不同供应商输送的生石灰与配料室圆盘一一对应，以便于取样；二是生产管理中心和采购部一起进一步加强生石灰供应商合格供方的管理，做到优胜劣汰；三是科技中心牵头在适当的时候对生石灰质量标准进行重新修定。
3、分级入炉攻关。
负责人：杨礼平李竺青根据测定结果，目前高炉日返矿量约（小于6.3mm含量）3400吨，经检测返矿中大于4mm含量约占20%左右，每天近700吨，这部分粒级的烧结矿强度和还原性能都比较好，若能充分利用，对降低炼铁配矿成本会起到重要的作用。
目前国内同行有宝钢、南京钢厂等进行了烧结返矿小粒级分级入炉改造。
该项目需要进行技术改造工作，2007年下半年已经立项，因种种原因暂时搁浅。
希望通过本次攻关进一步加强攻关组的技术力量，在对该项目进行可行性认证后，将该改造项目完成并在生产中实施。
炼铁烧结烟气综合治理和提产措施
炼铁烧结烟气综合治理和提产措施摘要：近年来，在国家有关部门推动下，我国烧结烟气脱硫工作取得较大进展。
烧结废气中 SO2 排放量占废气排放总量的 50%左右，氮氧化物排放量占 40% 左右，粉尘排放量占 10% 左右。
实现烧结烟气的综合治理最重要的就是废气的脱硫、脱硝技术的应用。
某铁厂烧结机进行综合治理了环冷机漏风、台车跑偏改进措施，提高了烧结产量，满足了高炉对烧结矿的需求。
关键词：烧结；治理；措施近年来我国倡导绿色发展、可持续的发展理念，在发展经济的同时，注重生态环境保护。
钢铁工业作为我国重要的行业之一，直接关系我国各行各业的发展，同时钢铁行业也是排放烧结废气的主要行业之一。
钢铁企业排放的烧结废气温度较低，废气量庞大，成分复杂，污染物含量较高，造成了严重的环境污染，严重制约人们的身体健康和经济的长远发展。
钢铁行业废气排放中，主要是烧结废气的排放，由于其废气量大、污染物含量高、成分十分复杂的特点，成为钢铁行业废气治理的重点。
一、钢铁行业烧结烟气治理存在的问题1、缺乏适合我国国情的技术成熟、运行稳定、投资经济的烧结烟气脱硫工艺。
烧结烟气与火力发电烟气有很大不同，烧结烟气量大且不稳定，烟气温度、SO2 浓度、水分变化大，成分复杂、氧含量高，综合治理难度大。
近年来，国内脱硫企业结合我国国情和国际上成熟技术自主研发并建设运营了多种工艺的烧结烟气脱硫装置，但总体看，这些工艺普遍存在技术成熟度不高、运行不够稳定、副产物综合利用价值低且处置难、废水量大、综合运营成本较高等问题，一定程度上影响了我国钢铁企业建设烧结烟气脱硫设施的信心。
一些钢铁企业在技术选择上举棋不定、持观望态度，一些企业在几台烧结机上选择不同工艺建设脱硫装置，给运营管理造成很大不便。
2、钢铁企业脱硫装置运行率低，偷排现象较为普遍，现有监管措施不到位。
近年来，国家有关部门对钢铁行业减排 SO2 提出了目标要求，部分钢铁企业迫于政策压力仓促建设质低价廉的脱硫装置，由于故障率高，最后大多处于停运状态，成为企业应付环保检查的摆设。
提高烧结产能的具体措施
提高产能具体措施目前国内外烧结机向着大型化方向发展，已成为必然趋势，如何提升固定烧结面积的烧结机产能？对于180㎡烧结机进行设备、工艺、操作等方面改进，对产能的提升仍就有很大的提升空间。
为更好的完成集团公司产能任务，并针对烧结一车间现状，制定下列几项措施：一、新型节能项目提升产能1、焦炉煤气替代高炉煤气，降低煤气消耗，提高烧结效果。
2、热风点火项目把环冷机3段热风除尘后用引风机引入点火炉直接作为点火助燃空气，风温达到200℃以上，降低煤气消耗，保障点火温度。
3、无动力热风烧结项目充分利用烧结系统路端存在的工艺压差，实现无动力消耗的热风烧结，可降低固体燃耗，提高烧结矿质量。
并且烧结机后部几个风箱的温度和主烟道的排烟温度也会同步升高，为后部风箱余热回收创造更好的条件。
二、高负压大风量烧结技术的应用与改进1、将上料量由现在的360t/h，提高到400t/h。
紧抓工艺参数达标率，抓好生产过程控制。
2、提高栏板高度5-10cm，由原有的厚度680mm上升至720mm。
3、采取低负压点火装置，将1#-3#风箱做微负压点火处理，降低煤气流量，使料面点火均匀充分。
提升料面烧结矿强度。
4、推行高负压厚料层烧结，改善烧结矿强度与成品率。
5、在设备允许的情况下，采用高负压大风量转子。
三、提高成品率，降低返矿技术研究1、除尘卸灰对烧结产质量的影响很大，为改善这一现状，采用单仓配加除尘灰的方式。
2、适当提高亚铁，增加烧结热量与液相量，提高成品率。
3、高碱度高硅烧结提高强度改善成品率。
4、成品系统优化运行，控制放料仓仓位，改变落料仓落料点高度。
5、减少成品矿下料口个数。
四、完善点检定修模式，提高设备作业率增加产量。
良好的设备点检标准，可以让岗位工清楚岗位设备的运行情况，将发现的设备隐患，能处理的及时处理，无法处理的统计起来，在定期检修时处理。
根据设备运转情况制定合适的检修计划与周期。
烧结一车间的检修周期为40天左右为最适合。
沙钢提高烧结矿产量的措施
沙钢提高烧结矿产量的措施沙钢原料烧结厂现有8台带式烧结机(1×174 m2、1×150 m2、5×360 m2、1×400 m2)，年产烧结矿2198万t。
提高烧结矿产量的措施：1、采用烧结料层空气加湿新技术在烧结面积及烧结上料量一定的情况下，提高生产率的有效方法是提高垂直烧结速度，进而提高烧结机机速及产量。
垂直烧结速度取决于烧结料层空气渗入速度。
提高空气渗入速度，有助于烧结机上混合料中碳的燃烧，从而加快烧结速度。
改善热传导及使料层中碎焦产生更大热量是提高烧结速度的前提。
沙钢采取在烧结料层上喷射蒸汽使料层渗入的空气有更大的湿度，提高料层内空气渗入速度，提高其热传导速率，达到提高垂直烧结速度的目的。
原料烧结厂于2013年6月中旬陆续在各台烧结机料面上喷射蒸汽，通过料面喷蒸汽，烧结机机速及上料量均有一定程度提高，烧结矿产量相应提高，(见表1)。
表1：喷蒸汽前后对比2、提高生石灰配比强化烧结生石灰作为粘结剂可以强化烧结生产，达到增产节能的效果，提高烧结矿质量。
在烧结过程中适当提高生石灰配比，可有效改善混合料在二混过程中的制粒效果、提高烧结混合料温度；提高生石灰配比，可相应减少配入的石灰石量，从而减少石灰石在高温下的分解吸热，降低固体燃耗。
沙钢通过烧结杯实验以及生产实践，每增加1.0%生石灰，3 mm 的混合料粒级增加6.8%，料温升高1.8℃；生石灰配比由3.0%增加到4.5%时烧结机利用系数增幅较大，继续增加到4.5%以后，增速放缓，有降低的趋势；随生石灰配比增加，转鼓强度呈先升后降的趋势，高点出现在生石灰配比为4%～4.5%；生石灰配比由3%提高到4.5%，利用系数提高了3.6%，固体燃耗降低了1.25 kg/t，烧结矿平均粒度增加2.63 mm，成品矿中5～40mm的量增加了1.8%。
同时提高生石灰配比，混合料制粒效果以及造球效果都有明显改善，也避免了高碱度烧结矿产生白点。
如何提高烧结砖隧道窑产量
砖瓦世界2017.11我国烧结砖隧道窑发展非常快，成从而也提高了自动化程度。
笔很多企业在窑炉生如何提高产量是生产者首先供行业内人掌控各种原料、内燃料的配料比例，常用设备的工原料制备、工序的清洁、安全操成型缺陷的分析与生产、安全操作及劳动常用的干维护干燥设备。
成型坯体成型工序的清洁、生产、安常用热工仪表的原制品焙烧工序安全操作及劳动防护等知识。
它的可控性与可调性，能否高产，有公司制造了一些高能耗高污染落后的给行业带了很多负面影响，窑炉烧如果没有正确的认识，不了解窑炉的核心技术，那么提高产量只能是一厢情愿。
（1）窑炉的构造与烧结原料的匹配关系。
笔者在市场调查过程中发现，很多砖厂提到一个同样的问题，我们的窑型与其他厂的窑型相同，为何产量各异？其实内行知道，生产产品的先决条件很多，原料是先天性，生产工艺是制约性，烧成窑炉构造是关键性，这三个环节是决定性的。
在生产过程的影响因素很多，不能一概而论。
例如产品规格、烧成温度、烧成时间、能耗，都存在本质的区别。
砖厂都忽视了一个环节。
应该根据原料设计窑炉构造，选择合理的窑型。
（2）干燥系统是最容易制约产量的一环，很多生产者忽视了干燥环节。
干燥室的构造也多种多样，成型水分干燥敏感度，送热排潮的方式，干燥室的材质选型，都与干燥室的构造有着直接的关系。
（3）原料的级配不可忽略，级配与产品质量直接相关，同时也直接影响产量。
级配要根据自身的原料特性而定，在做产品初试或者终试过程中，一定要本着实事求是的态度，不要单一追求“理想化”，一定要分析原料的物理化学性能，做好产品生产前的分析，而后确定规模化的生产级配。
（4）窑炉生产过程中的稳定性，也同样决定着产量高低。
为何笔者文章前段谈到各生产工种必备的技术熟知条件？如果烧窑工不懂得生产过程中技术的相互关系，要想稳定窑炉正常生产，那可能就有一定的困难，就会直接影响产量。
如果是一个很规范的窑炉公司，他们所生产制造的窑炉设备，必须配有窑炉操控使用说明书，必须按照规范化程序进行操作。
烧结降本增效措施
烧结实业部降本增效重点工作措施一、加工费用1、1-5月份加工费对比表2、6月份加工费指标二、成立降本增效小组根据当前钢铁行业严峻形式，为了保障烧结部加工费指标的完成，5月25日，实业部组织班组长以上管理人员召开降本增效专题会议。
通过讨论，逐一罗列降本增效的项目，并成立了降本增效领导小组，明确部长为降本增效领导小组组长，部领导班子成员为领导小组负责分管内容的主要责任人。
工段长为本工段降本增效的第一责任人，各专业口主管负责对降本增效过程跟踪、评价。
（一）组织机构1、领导小组构成：组长（部长）：**副组长（副部长）：**组员（专业主管）：**2、领导小组职责要求：组长：全面负责降本增效重点工作的部署、开展及督导完成情况，对各活动的完成情况及成效讲评。
副组长：负责分管工作降本增效的开展，检查落实各工段、专业主管执行和完成情况，及时纠偏并协调解决过程中遇到各类问题。
组员：负责跟踪执行小组的进展情况，每日向领导小组反馈进度及过程中的问题。
每天参加执行小组召开的进度会议，并给与合理建议。
3、执行小组构成：3.1 配料工段组长（工段长）：**副组长（副段长）：**组员（各班长）：**3.2烧结工段组长（工段长）：**副组长（副段长）：**组员（各班长）：**3.3成除工段组长（工段长）：**副组长（副段长）：**组员（各班长）：**4、执行小组职责要求组长：每日早调会汇报降本增效工作计划，下午20：00向领导小组汇报每日工作进展及过程中存的问题。
负责部署本工段全面降本增效重点工作、督导进展情况、及时纠偏，并对工段内部完成情况做成效讲评。
副组长：协助组长督导本工段各项目进展情况，及时纠偏并协调解决过程中遇到各类问题。
组员：带领本班负责降本项目人员完成组长每天交代的任务，班前会汇报工作计划，班后会总结项目的进展情况。
对于执行小组的要求：●各小组组长负责编制本工段项目方案，内容包括下设小组成员的职责分工，活动开展的时间，活动阶段完成的情况目标，具体开展措施，活动奖惩办法等。
提高隧道窑烧结砖产量和质量的措施
2020.3中国砖瓦工业协《积极促进砖瓦行业产品引用了“中国建筑材料联合会如果说建材行业是一支队伍，砖瓦行业是基础行，通过对当前砖瓦行业现状指出提高产品质量、生产效率、节能发时不我待。
我国烧结砖瓦行业量大3.2万～3.5万家，年产多亿块（折合标准砖），总产量位居世自身具有承重、隔音、保温、防火、防砌筑的墙体具有呼吸功能，对有利于造成烧结砖制品仍然是当前工业同为此探讨分析质量的因素和控制措施。
酥解后，烧结砖原料的制备（破碎、粉碎、陈化）、坯原料干燥是保证，焙烧是关键。
两侧有固定的窑墙，上部有窑顶（顶部有平顶和拱顶之分），沿着窑内轨道移动的窑车构成窑底，窑车上装载有被干燥或被烧成制品，窑车依次从窑炉的入口进车，窑尾出口出车，窑车的运行方向与窑内气流做相对运动。
窑炉构成了固定的预热带、焙烧帯、冷却带，俗称隧道窑的“三带”。
在焙烧帯燃烧产生的高温烟气，通过隧道窑前端的烟气管道，在引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，逐步地把进入窑内的制品预热。
随着窑车的移动，在窑尾鼓入冷风的作用下，把隧道窑内后一段制品进行冷却，鼓入的冷风经制品而被加热后，经引风机抽出送入干燥室作为干燥湿坯的热源，这是隧道窑的构成概述和主要工作机理。
实质上隧道窑是一个由砌筑和钢结构组成的大型热工设备。
下面做一概念性简介和建议。
2.1 基础毛石砌筑、砖砌或毛石混凝土的条形基础，目前有钢筋混凝土筏板基础。
2.2 窑墙（1）隧道焙烧窑窑墙：主要的组成部分，一般由耐火材料（里层，近年来该墙承重的越来越多）、保温材料（中间保温层）、普通砖（围护结构或承重部分）组成。
隧道窑窑墙是整个隧道窑的骨架；大、中断面隧道窑窑顶重量通过钢梁垂直压在窑墙上，为了使窑墙受力均匀，在墙的顶部设计一道水平纵梁；隧道干燥室因工作温度很低（最高100～140°C），所以不要求特殊保温，大断面隧道窑一般两侧各砌一道370mm普通砖墙。
庄红峰（开滦（集团）蔚州矿业公司后勤服务中心，河北蔚县075700）详细分析了制约隧道窑烧结砖企业产量和质量的因素，结合实地调研和实际操作，提原料；真空挤出机；干燥制度；焙烧操控（2）在窑墙的下部分有一段窑墙叫曲封墙，它是窑墙的组成部分。
烧结稳产方案
烧结保产稳产措施一、烧结作业区保产稳产措施1、作业区日常管理：1）交接班管理：每班值班工长对本班的原料进料、库存和料仓仓位、上料情况、本班生产情况和设备运行及设备隐患必须做好记录和交接班；重点工作完成情况要求值班工长和主控岗位签字确认；2）配料料仓管理：烧结现有7个铁料仓，在生产中做到6用1备，以便于对其中的一个矿仓进行处理，处理完后在其它蓬仓时作为备用。
且在上料过程中对混合料、斯威士兰粉、国内粉要严格控制仓位，仓位不能高于6分仓；责任人;作业长值班工长混合矿槽岗位工3）作业区生产组织管理：严格各工段内部生产工艺操作和工序衔接，生产组织以炉前和主控为中心.加强各岗位的协调和生产操作的调整，生产产量计量成6称为准，班产量必须达到4250±50T。
炉前发现燃料配加比例、制粒效果和点火温度等异常时及时反馈于主控。
主控必须在短时间能采取相应的预防措施和调整；责任人;作业长值班工长炉前岗位工4）为保证生产的稳定顺行，确保生产中严格执行各项生产工艺参数，由工艺工程师对操作、纪律进行检查（每天至少一次），对暴露出来的各种问题要采取措施从根本上进行解决责任人：张宏杰、田长建2、生产重点管控：1）配料加强原料管理：加强四辊破碎的管理，确保燃料的粒度小于3mm的＞60%（工艺要求大于80%）；2）根据铁料和生石灰的配比及时调整一混与二混加水，确保一混后水分到的6%±0.5，二混后水分到达8%±0.5%；；负责人：刘伟、罗展远3）确保一混、二混蒸汽预热的长期使用，保证烧结混合料温达到50度左右，达到改善烧结料层透气性，降低过湿层的影响，同时有利于生石灰消解。
负责人：张宏杰、各值班工长4）控制烧结铺底料的料层厚度：铺底料厚度控制20mm左右且每2个小时对台车压块和蓖条检查一遍，发现脱落及时处理，避免造成烧结机长时间停机更换台车脱落蓖条。
负责人：张宏杰、各值班工长5）烧结机台车必须铺满：确保料层厚度达到800mm。
探讨提高烧结矿质量的措施
探讨提高烧结矿质量的措施烧结矿是一种重要的铁矿石产品，其质量直接影响到冶金工业的发展和钢铁品质。
因此，提高烧结矿质量是一个重要的课题。
以下是一些可以采取的措施来提高烧结矿质量：1.优化矿石筛分过程：合理控制矿石的粒度组成是提高烧结矿质量的关键。
通过合理筛选矿石，可以降低非烧结物的含量，提高矿石的综合利用率和产率。
2.提高粉煤灰矿石比例：在烧结矿生产过程中加入适量的粉煤灰可以降低烧结矿的碱度和矿石的熔融温度，从而提高烧结矿的质量和烧结性能。
3.优化烧结炉燃烧系统：通过合理调整烧结炉的燃烧系统，可以实现煤粉的充分燃烧，减少燃烧残留物和有害气体的排放，提高烧结矿的质量和环保性能。
4.优化烧结矿矿石配比：烧结矿的矿石配比直接影响到烧结矿的质量和性能。
通过合理选择不同的矿石组分和配比比例，可以改善烧结矿的矿物相组成和结构性能，提高烧结矿的强度和耐高温性能。
5.优化烧结工艺参数：烧结工艺参数的优化对于提高烧结矿质量至关重要。
通过合理控制烧结温度、料层高度、点火时间和冷却速度等工艺参数，可以调整烧结矿的矿物相组成和结构性能，以及提高烧结矿的块度和耐磨性能。
6.引入先进的烧结技术：如热矿物相转变技术、矿石精细研磨工艺、矿石烧结前处理技术等，可以改善矿石的结构性能和矿物相组成，提高烧结矿的质量和性能。
7.控制矿石中的有害元素：矿石中的有害元素，如硫、磷等，会降低烧结矿的质量和性能。
因此，采取有效的措施控制矿石中的有害元素含量，可以提高烧结矿的质量和燃烧性能。
综上所述，通过优化矿石筛分过程、提高粉煤灰矿石比例、优化烧结炉燃烧系统、优化烧结矿矿石配比、优化烧结工艺参数、引入先进的烧结技术和控制石中的有害元素等措施，可以提高烧结矿质量，提高冶金工业的发展效益和钢铁品质。
但需要注意的是，不同的矿石成分和工艺条件对于烧结矿质量的影响是复杂的，因此需要在实践中不断探索和优化。
烧结厂降本增效措
烧结厂降本增效措施降本增效是一项系统工程，必须在生产的各个环节加以控制，才能提高综合效益，降低整体成本，为此烧结厂制定了“加强管理、落实考核、提高质量、降低消耗、稳定生产、杜绝浪费、优化结构、修旧利废”的32字方针，同时，为了有计划、分步骤地落实公司“降本提质、迎接挑战”的精神，提高全员职工立足本职，降本增效的意识，养成主动节约的好习惯，为公司的腾飞奠定坚实的基础，制定如下措施：一、加强管理1．把成本工作纳入日常工作范畴，在每周一的厂调度会上，对各单位上周成本完成情况进行总结，并提出改进意见和降本的具体措施；长期坚持下去，在管理人员中间，培养出浓厚的成本意识；2．完善成本管理制度，加强成本核算工作。
把成本中的各个小项进行分解，并落实到车间、班组，最终形成职责明确，责任到人的管理格局；3、强化程序化管理，对成本支出实行多层控制，层层把关，责任人要承担对支出项合理性审核的义务，对不合理的支出要及时做出调整，避免人为失误造成备品备件以及原材料消耗的浪费；4、分厂和车间、科室每旬对本单位成本完成情况进行汇总和总结，提出下旬的成本收入、支出计划，并加以落实；二、落实考核1．严格按照公司和分厂的成本管理制度对责任单位和责任人进行考核，全员的奖金都要和成本挂钩，使经济责任制真正起到导向作用；2．在下达的生产计划中，对成本进行严格细化和规定，在月底考核中按照生产计划的成本考核指标对各部门进行考核；3．对成本控制遵循“集中管理，分级核算”的原则，体现“千斤重担众人挑，各个层次有指标”的格局，形成自上而下，“横向到边，纵向到底”的管理体系；三、提高质量1．提高烧结矿和球团矿质量。
重点抓好烧结矿品位和碱度稳定率，提高烧结矿和球团矿强度，力争烧结矿平均转鼓达到75%以上，球团矿品均转鼓89%以上，提高铁前的综合效益；加快烧结矿喷洒氯化钙的技改步伐，降低烧结矿的低温还原粉化率，降低生产成本。
在烧结矿成品皮带上增加一套氯化钙溶液喷洒装置，每吨烧结矿喷洒1%的浓度为3%的氯化钙溶液，年总运行成本127万元。
2024年全市烧结砖行业有序发展工作方案
2024年全市烧结砖行业有序发展工作方案一、背景概述随着城市化进程的不断推进，建筑业的快速发展对烧结砖行业提出了更高的要求。
全市烧结砖行业作为建筑材料行业的重要组成部分，对于城市建设和经济发展具有重要意义。
为了推动全市烧结砖行业的有序发展，加强行业规范化管理，提升产品质量和市场竞争力，特制定本工作方案。
二、发展目标1. 实现烧结砖行业规模稳定，产能水平逐步提升。
2. 推进烧结砖行业技术创新和产业升级，提高产品品质和附加值。
3. 加强烧结砖行业规范化管理，提升市场竞争力和社会形象。
三、发展重点1. 加强政策引导，优化产业布局。
2. 创新科技，提升产品质量。
3. 强化行业标准，规范市场秩序。
四、具体措施（一）加强政策引导，优化产业布局1. 制定政策措施，支持企业技术创新和产品研发。
2. 加大产业集聚区建设力度，优化烧结砖企业布局。
3. 完善配套设施，提高集聚区的服务水平。
（二）创新科技，提升产品质量1. 鼓励企业增加科技投入，提升生产工艺和设备水平。
2. 推动烧结砖行业与高校、科研院所合作，开展技术研发合作项目。
3. 加强技术培训，提高从业人员的专业素质。
4. 指导企业引进先进设备，提高生产效率和产品质量。
（三）强化行业标准，规范市场秩序1. 完善烧结砖产品质量标准，加强对产品质量的监管和抽检工作。
2. 加强对烧结砖行业的市场监管，打击不正当竞争行为。
3. 推动烧结砖行业协会建立，加强行业自律和服务。
五、工作进展与考核1. 成立专门的烧结砖行业发展工作小组，负责协调推进相关工作。
2. 编制年度工作计划，明确具体任务和指标，及时进行进度考核和评估。
3. 每年召开烧结砖行业发展座谈会，总结工作经验，交流行业发展动态。
六、组织保障1. 充分发挥政府部门的指导和推动作用。
2. 加强与行业协会、高校、科研机构等的合作。
3. 加大资金支持力度，促进企业技术创新和产业升级。
七、风险评估与应对策略1. 需要解决的问题：烧结砖行业一直面临着技术难题和环保压力，需要加大技术创新和环保政策的支持力度。
烧结厂年度工作计划
烧结厂年度工作计划一、引言烧结是现代冶金工艺中的重要环节，通过将粉末状的矿石或金属粉末经过高温和压力的作用，使其粒子发生烧结结合，从而得到高强度、高密度的块状材料。
烧结厂作为一个重要的生产环节，负责矿石烧结和金属烧结的工作，对于整个生产线的稳定运行和产品质量的保证起着关键作用。
为了确保烧结厂的高效运行，我们制定了本年度的工作计划，旨在提高烧结效率、降低生产成本、提升产品质量，并且持续改进烧结工艺、优化烧结设备。
二、总体目标1. 提高烧结效率：通过优化烧结工艺和改进设备，提高烧结效率，降低生产成本。
2. 优化产品质量：加强质量管理，确保产品达到设计标准，并且提升质量稳定性。
3. 强化安全管理：严格执行安全操作规程，提高员工的安全意识，确保生产过程安全可靠。
4. 推进能源节约：优化能源的利用方式，提高能源利用率，减少环境污染。
三、具体工作计划1. 改进烧结工艺(1) 研究分析现有烧结工艺的不足之处，并制定相应的改进方案。
(2) 优化烧结温度和时间的控制，使得产品的烧结质量更加稳定。
(3) 建立产品烧结工艺参数的数据库，实现自动控制和监测。
(4) 优化窑炉结构，改进物料流动性，降低能耗和生产成本。
2.提高设备效率(1) 对窑炉、冷却设备等关键设备进行定期检修和维护，确保其正常运行。
(2) 完善设备故障检测及监控系统，提高设备运行的稳定性和抗干扰能力。
(3) 引进先进的烧结设备，提高设备的使用寿命和效率。
3. 强化质量管理(1) 制定完善的质量管理体系，对矿石和烧结产品进行全过程的质量控制。
(2) 定期进行产品的质量检验和分析，及时发现并处理质量异常。
(3) 加强质量培训，提高员工的质量意识和技能水平。
(4) 加强对原材料供应商的质量管理，确保原材料的质量符合要求。
4. 强化安全管理(1) 制定全面、详细的安全操作规程，确保员工操作安全可靠。
(2) 加强安全培训，提高员工的安全意识和操作能力。
(3) 定期组织安全演练和事故应急演练，提高应急处理能力。
烧结机提高产量和质量系列改造
烧结机提高产量和质量系列改造摘要针对我厂实际情况，降低漏风率，改善烧结机布料，提高透气性和适度偏析，完善相应制度，降低返矿率和生产成本，提高产量和质量，取得理想效果。
关键词烧结机；自动化控制；漏风；布料；制度化中图分类号TF046 文献标识码 A 文章编号1673-9671-(2012)072-0199-01我厂烧结机是1998年上马的步进式烧结机，由于原料紧张，一直没有进行大修和大的改进。
高炉经过多项改造后产量有了很大的提高，而经过十余年的运行，烧结漏风率不断增大，烧结产量已经不能满足需要。
以前迫于生产需要没有时间改造，厂部决定利用近年市场相对萧条的时机，对烧结机进行适当改进，提高产量，改善质量，满足生产量和质的需要。
1 产量和质量提高的改进措施1.1 增加烧结控制自动系统1）皮带机由原来的650或500统一更换为800，减少了撒料等现象，为下一步的自动化控制和人员远程控制打下了基础。
2）预配、二配每个下料点增加皮带秤，精确控制原料配比，无需人工调整下料流量，下料更准确，配比更均匀，避免了由于操作人员调料的人工差异和配比不均匀现象。
3）安装摄像头，监控主要下料点和皮带机运行情况，远程集中控制，减少了原先人员巡查，节省了人力资源，改善了工作环境。
4）新上一套自动化远程控制系统，做好各种情况下预案，根据需要远程自动实现原料配比的变化，自动调整皮带机和皮带秤料流和料速变化，不再需要人工调整，提高了配比准确性和控制及时性。
通过以上措施极大提高了原料控制质量，降低了工人劳动强度，改善了工作环境，降低了人为因素造成的配比不均、设备故障和调整滞后，对提高烧结机质量有重要意义。
1.2 对烧结系统漏风情况进行治理1）更换了烧结主机与烧结风机的管道。
对管道走向重新定位，减少弯道，安装精确，并对磨损严重的一小部分加装衬板，彻底解决烟道漏风问题。
2）机头机尾密封由原来的弹簧支撑板式密封改为配重式密封，此装置结构简单，操作方便，便于检修，维护简单，且密封效果较好。
提高烧结矿产量的途径略谈
提高烧结矿产量的途径略谈烧结矿产量作为影响烧结厂经济效益的重要因素之一，也对高炉炉料结构产生重要影响。
文章依照本厂实际生产情况，分析总结提高烧结矿产量的益处及目前存在问题，并根据现状总结提高烧结矿产量途径，为兄弟厂提供些许意见和建议。
标签：提高；烧结；矿产量；途径；略谈烧结矿产量作为衡量烧结厂经济效益及综合水平的重要因素，在生产中起到非常重要的作用。
目前，影响烧结机产量的主要原因是混合料透气性差，垂直烧结速度低，针对这种情况我厂组织专业技术人员进行了产量攻关。
通过技术改造，进一步完善生产工艺，并制定出了较合理的工艺制度以及设备管理的相关制度，使烧结矿产量较去年有大幅度的提高。
文中通过现场实地考察，另外结合其他厂生产情况，站在自身角度明确烧结矿产量较低的原因及存在的实际问题，分析本厂烧结矿产量问题并进行及时整改，总结出一套提高烧结矿产量的有效途径[1]。
1.提高分厂烧结矿产量优势近年来，随着韶钢高炉利用系数的不断提高，对烧结矿的需求量不断增大。
韶钢4号烧结机停产后，5号、6号烧结机对应三座高炉生产，烧结矿日产量在23000吨左右，在高炉日铁产量达到17000吨平台时，烧结矿缺口1500-3000吨。
为满足高炉对烧结矿产量的需求（24500-26000t/d），因此提高烧结矿产量成为目前生产及发展必然趋势。
烧结厂依靠科技进步和强化管理，围绕提高烧结机利用系數和日历作业率，采取了一系列技术改造，使烧结矿产量在保证质量的前提下逐年提高。
从本厂实际发展出发，将管理与实际生产有机结合，为提高本厂烧结矿产量打下坚实基础，为本厂的发展谋求一条可持续的发展道路。
只有在整体发展中使用科学有效的手段，提高烧结矿产量，才能保证生产烧结矿质量，使生产的烧结矿产品满足高炉生产需求是目前降低成本增加效益的重要解决问题。
另外提高烧结矿产量能够保证厂增加经济效益，提高质量及产量可从根本上减少成本，对厂可持续发展，增强现有经济效益存在重要的意义。
提高烧结矿产量的措施
提高烧结矿产量的措施提升烧结矿的产量，说实话，这可是个技术活，但咱们也不能把话说得太复杂。
今天就让我们轻松聊聊，看看怎么才能让我们的烧结矿产量嗖嗖地往上走，别让它在那儿原地打转。
1. 优化原料配比1.1 精准把握首先，咱得聊聊原料配比的问题。
你想啊，好的烧结矿就像做菜，材料得对，比例得好。
你要是把盐放多了，菜就咸得没法下咽；同理，如果原料配比不对，烧结出来的矿就不靠谱。
为了提高产量，我们需要对各种原料进行精准的分析和监控，找出最合适的比例。
比如说，铁矿石、焦炭、石灰石，这些材料的比例一旦搞定，矿的质量和产量自然会提高。
1.2 持续检测而且，咱们也不能放松警惕，得时不时地进行原料检测。
想象一下，如果这期间某个原料的品质突然下降，那咱们可就得不偿失了。
所以，定期检测，确保原料的新鲜和质量，就像定期给车做保养一样，必须的！2. 提升设备效率2.1 定期维护接下来，咱们要说说设备。
这些设备就像是矿山的“心脏”，没有它们可不行。
想要提高产量，得确保这些“心脏”健康稳定。
定期维护和保养，绝对是必不可少的。
就像你总得给你的手机充电，不然它就瘫痪了。
所以，别忽视设备的“小毛病”，及时处理，确保它们都在最佳状态。
2.2 更新换代再者，有些设备真的是跟不上时代了，这可得考虑更新换代。
想想那些老旧的机器，效率低下，天天在那儿磨洋工，真让人心疼。
新设备不仅效率高，而且能耗低，简直是“神器”。
一旦换上了，产量蹭蹭蹭地往上走，绝对能让咱们喜笑颜开。
3. 加强员工培训3.1 提高技能说到这里，咱也不能忘了人。
烧结矿的生产离不开每一个员工的努力。
要想提高产量，得加强对员工的培训。
提升他们的技能，让他们了解最新的生产工艺和设备操作。
想想看，员工的水平提高了，生产中的错误减少了，产量自然就上来了。
3.2 增强团队合作另外，团队合作也特别重要。
一个人再能干，干的再好，也比不上一个团结一致的团队。
多组织一些团队活动，让大家互相学习、互相帮助，培养一种“我们都是一家人”的氛围。
研讨提升烧结余热发电发电量措施
研讨提升烧结余热发电发电量措施摘要：在钢铁行业锅炉燃烧的过程中，由于旧有的废气和采暖换热装置并没有能够实现对余热进行回收采集，这样就使得大量的热能白白浪费。
通过对原有的环冷机、废气排空装置以及采暖装置进行更换，并且利用环冷机废气回收和矿料小车，回收烟罩间的密封设备，对小车密封系统进行全面的改造，可以直接将系统的热矿与冷风交换热量，并且通过锅炉加热后，直接进入环冷机。
通过这样的余热回收利用改造系统，可以有效地利用低温废气，而且不会产生环境污染的问题，还能够减少能源资源的消耗，促进企业自身的经济效益得到大幅度增强。
关键词：烧结余热；回收利用；影响对策一、技术工作内容1.1总体工作思路某钢铁厂1#2#共有360m2的烧结环冷机生产线，并且为每台烧结机配备了450m2的环冷机，环冷机处理量可以达到730~890t/h。
为了能够更好地促进余热回收的整体效果，在不影响整个烧结工艺质量的前提条件下，必须要对余热锅炉和低温补气凝汽汽轮机发电机组进行改进与优化，通过利用余热回收系统、换热系统来驱动汽轮机进行发电，其他的废气也可以用于生产或者采暖等，通过这样的方式能够将整个烧结生产线的运行调度系统进行紧密连接，保证各个系统之间的统一合作，促进了整个发电厂的经济效益得到全面提升，而且符合节能减排的实际要求。
1.2技术方案在烧结余热发电量技术创新与优化之前，必须要对整个环冷机的烟气温度进行详细的检测，并且对锅炉选型进行优化，通过利用双压余热锅炉，能够对原有的烧结冷机锅炉进行改造，这样也就能够确保换热装置的整体效果，也能够增强高温烟气回收的利用水平。
环冷机余热发电是烧结厂节能增效的重要途径，同时也是烧结余热利用方式中成熟可靠的技术手段。
在环冷机规格与锅炉型号确定的情况下，合理分配环冷机各段的冷却风量，有助于在保证烧结矿冷却效果的前提下提升其余热发电量。
基于烧结环冷机过程模拟模型以及余热发电功率的预测模型,以发电功率为目标，采用遗传算法对环冷机冷却风量进行了优化。
促进烧结的措施
促进烧结的措施概述烧结是一种重要的冶金工艺，用于将粉状颗粒矿石或粉末材料在高温下加热，使其颗粒间相互结合，形成更大的块状物质。
烧结技术广泛应用于冶金、耐火材料、建材等领域。
为了提高烧结效果，减少能耗和环境污染，人们不断探索和应用新的促进烧结的措施和技术。
本文将介绍几种常见的促进烧结的措施，包括优化矿石配比、添加促进剂、调节烧结工艺参数等。
1. 优化矿石配比矿石的组成和配比是影响烧结效果的重要因素之一。
不同的矿石配比会导致烧结过程中的化学反应、熔融和结合程度不同，从而影响烧结成品的质量。
通过合理调整矿石的配比，可以提高矿石的熔融性和烧结活性，从而促进烧结过程的进行。
优化矿石配比的方法包括： - 调整主要金属矿石和辅助矿石的比例； - 控制矿石的粒度分布，避免出现过细或过粗的颗粒； - 添加某些特定矿石来调节烧结温度和矿石的熔融性。
2. 添加促进剂促进剂是指添加到矿石中以改善烧结过程和成品质量的物质。
促进剂可以改变矿石的结构和成分，提高矿石的烧结活性和结合度。
常见的促进剂包括： - 融化促进剂：如石灰石、熔融渣、钙钛矿等，能在烧结过程中降低矿石的熔点和活化金属氧化物，促进矿石的烧结结合； - 活性剂：如二氧化硅、三氧化钨等，能提高矿石的热稳定性和反应活性，促进矿石的结合程度；- 纳米颗粒：如二氧化钛颗粒、纳米氧化铁等，能增加矿石的表面积和反应活性，促进烧结过程的进行。
3. 调节烧结工艺参数烧结工艺参数是指影响烧结过程和成品质量的工艺条件和参数。
通过合理地调节这些参数，可以实现烧结过程的控制和优化。
常见的烧结工艺参数包括： - 烧结温度：烧结温度是影响矿石烧结活性和熔融性的关键因素。
通过调节烧结温度，可以控制矿石的熔融程度和结合程度。
- 烧结时间：烧结时间是指矿石在高温条件下保持一定时间的过程。
烧结时间过长会导致能耗增加，而烧结时间过短可能会影响矿石的结合效果。
- 烧结气氛：烧结气氛是指矿石在烧结过程中所处的气体环境。
烧结保质提产方案
一、烧结作业区保质提产举措1、提高碱度稳固率举措：1）、依据现分堆国内矿粉的库存量，将直供国内粉的比率控制在小于20%；责任人：罗展远2）、控制混匀猜中的磷含量小于 %，保证混匀的配加比率大于60%；责任人：罗展远3）、 Si 稳固的外粉配加比率保证大于12%；责任人：罗展远4）、生石灰指标异样（粒度和CaO含量）时打入烧结13#熔剂仓，白灰作业区的除尘灰也打入13#熔剂仓，配加时进行小比率配加，减少熔剂成分和质量的颠簸对碱度的影响；责任人：张洪杰5）、对直供国内粉每一小时取样一次，发现Si 颠簸大于 1%时，实时对熔剂配比进行相应的调整；责任人：主控操作员6）、当矿粉成分异样时，立刻联系取样人员对异样矿粉从头取样复检，并采取相应的调剂举措；当碱度异样时一定通知高炉。
责任人：值班工长。
2、提高 FeO稳固率举措1）、焦化干熄焦焦粉和高炉焦粉进行单上、单破、独自配加使用；责任人：四辊岗位工2）、每班对两种焦粉水分、焦粉固定碳含量各检测一次，依据水分含量调整焦粉配加比率；责任人：四辊岗位工3）、焦粉破裂后小于 3mm的粒度保证大于80%；责任人：四辊岗位工4）、混淆料稳固高炉除尘灰的配加比率，且比率小于%；责任人：罗展远5）、看火工保证点火温度大于1000℃；责任人：看火班长6）、看火工依据烧结矿的 FeO含量实时调整焦粉配加比率。
责任人：配料班长3、保障转鼓强度举措1）、配矿小组联合原料库存，依据‘外粉烧结基础特征查验报告’中矿粉的同化温度 ( ℃ ) 、流动性、粘结相强度 (N) 和融化温度 ( ℃ ) 等冶金性能，做出最优的矿粉配比方案；责任人：罗展远2）、看火工一定保证点火温度大于1000℃，进而提高烧结台车上层的成矿率和烧结矿的强度；责任人：看火班长3）、看火工保证烧结矿的FeO含量在 8±%的比率达到 80%以上。
责任人：看火班长。
4）、对现有烧结台车的三块平料器改换为一个整体的平料器；责任人：刘伟、梁大石5）、布料工依据料批大小和规定的料层厚度进行布料，保证料面平坦，禁止料面有凹凸现象；责任人：布料班长4、提高烧结产量方案：1）、配矿小组在配料时，一定依据原料库存配加一部分颗粒料，且比率最好大于 20%，保证烧结制粒成效和改良烧结料层透气性；责任人：罗展远2）、联合 1#混、 2#混加水不足和喷洒不平均等问题，从头确立1#混、 2#混的加水地点、加水管直径、压力等参数；责任人：刘伟、梁大石、罗展远3）、 1#混岗位工依据原猜中的水分和生石灰的配加比率，实时调整加1#混的加水量，保证1#混出料端的水分在± %的比率大于 80%。
烧结车间工作计划
烧结车间工作计划烧结车间工作计划一、工作目标我所在的烧结车间是钢铁企业的重要生产部门之一，是生产重要原材料的制造工厂。
此次工作计划的目标是提高烧结车间生产效率和产品质量，有效降低生产成本，切实保障生产完成任务。
二、重点工作及工作计划1. 设备维护和保养设备维护和保养是生产过程中非常关键的一环。
为了提高烧结机的工作效率，保证设备稳定可靠地运行，确保生产线的高效运转，我们制定了以下工作计划：（1）每天定时对设备、设施进行检查，及时发现问题并解决。
（2）定期对设备进行保养，确保设备的良好运转。
（3）对设备进行定期的检测、维修、更换，提高设备的使用寿命。
2. 生产流程优化（1）加强原材料的配比和计量，减少生产中的浪费，确保烧结效果正确。
（2）优化生产流程，提高整个生产线的效率，增加出烧结矿的产量。
（3）组建生产团队，加强管理，安排合理的工作任务和工作流程。
3. 产品质量改进（1）制定产品质量监督制度，加强对生产质量的监测和控制。
（2）建立质量标准，严格按照标准生产，确保产品质量达到要求。
（3）对生产过程中出现的品质问题进行分析，并采取相应的改进措施，防止问题再次发生。
4. 安全工作（1）建立相关安全制度，落实安全责任制，并定期组织进行培训，提高职工安全意识和安全技能。
（2）加强对高温、高压和高强度设备的安全管理，确保设备运行安全可靠。
（3）采取措施防止火灾、爆炸等事故的发生，及时解决事故隐患。
三、实施过程（1）相关人员要根据本工作计划，切实负起责任，做好工作。
（2）每周召开一次各部门的协调会议，报告本部门的工作进展情况、存在的问题及改进对策。
（3）领导定期组织检查，对本部门的生产状况、员工作业等情况进行检查和指导。
对工作做的好的给予表扬，发现问题隐患，及时给予整改和解决。
四、考核办法（1）生产效率和产品质量。
评估生产效率和产品质量是考察本工作计划是否有效的重要指标之一。
（2）设备使用寿命。
通过设备的运行状况、使用寿命等考核设备维护、保养的情况。
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提高产能具体措施
目前国内外烧结机向着大型化方向发展，已成为必然趋势，如何提升固定烧结面积的烧结机产能？对于180㎡烧结机进行设备、工艺、操作等方面改进，对产能的提升仍就有很大的提升空间。
为更好的完成集团公司产能任务，并针对烧结一车间现状，制定下列几项措施：
一、新型节能项目提升产能
1、焦炉煤气替代高炉煤气，降低煤气消耗，提高烧结效果。
2、热风点火项目把环冷机3段热风除尘后用引风机引入点火炉直接作为点火助燃空气，风温达到200℃以上，降低煤气消耗，保障点火温度。
3、无动力热风烧结项目充分利用烧结系统路端存在的工艺压差，实现无动力消耗的热风烧结，可降低固体燃耗，提高烧结矿质量。
并且烧结机后部几个风箱的温度和主烟道的排烟温度也会同步升高，为后部风箱余热回收创造更好的条件。
二、高负压大风量烧结技术的应用与改进
1、将上料量由现在的360t/h，提高到400t/h。
紧抓工艺参数达标率，抓好生产过程控制。
2、提高栏板高度5-10cm，由原有的厚度680mm上升至720mm。
3、采取低负压点火装置，将1#-3#风箱做微负压点火处理，降低煤气流量，使料面点火均匀充分。
提升料面烧结矿强度。
4、推行高负压厚料层烧结，改善烧结矿强度与成品率。
5、在设备允许的情况下，采用高负压大风量转子。
三、提高成品率，降低返矿技术研究
1、除尘卸灰对烧结产质量的影响很大，为改善这一现状，采用单仓配加除尘灰的方式。
2、适当提高亚铁，增加烧结热量与液相量，提高成品率。
3、高碱度高硅烧结提高强度改善成品率。
4、成品系统优化运行，控制放料仓仓位，改变落料仓落料点高度。
5、减少成品矿下料口个数。
四、完善点检定修模式，提高设备作业率增加产量。
良好的设备点检标准，可以让岗位工清楚岗位设备的运行情况，将发现的设备隐患，能处理的及时处理，无法处理的统计起来，在定期检修时处理。
根据设备运转情况制定合适的检修计划与周期。
烧结一车间的检修周期为40天左右为最适合。
周期短有些设备隐患无法暴露出来，周期过长会降低设备运转率，也将缩短设备使用周期。
五、改善透气性，提高垂直烧结速度
1、合理利用蒸汽预热混合料，将原有的混合料温由50℃提升至65℃，受热均匀。
2、提高混合料水分强化制度。
3、使用生石灰与活性灰强化制粒。
4、优化配料，改善物料结构与混合料粒度。
六、坚持漏风治理常态化，增加烧结有效风量
1、对风箱穿洞漏风严重问题，每次检修做焊补处理，对烟道膨胀节做外包密封处理，对机头除尘器进出口处的漏风采用外包围子进行处理。
2、对台车炉篦条实行专人负责在机头排列整理，防止掉炉条的发生，减少漏洞，提高烧结成结率。
3、对台车开裂的栏板及车体进行专业焊补，对损坏的弹性滑板做到及时更换。
烧结一车间
2014年11月28日。