叠合梁施工方案
主桥叠合梁钢梁安装施工技术方案
主桥叠合梁钢梁安装施工技术方案主梁叠合梁是一种常用的桥梁结构形式，它由多个钢梁叠合组成，能够承受较大的荷载。
为了保证主梁叠合梁的安装质量和施工进度，需要制定有效的安装施工技术方案。
下面将介绍一种主梁叠合梁钢梁的安装施工技术方案，该方案包括工程准备、设备准备、施工流程、安全措施等内容。
一、工程准备1.确定主梁叠合梁的位置和布置，制定详细的施工方案。
2.检查主梁叠合梁的质量和尺寸，确保符合设计要求。
3.修复或调整支座，确保其水平和垂直度。
4.施工现场进行安全检查，清理施工区域。
二、设备准备1.起重机械和起重设备：根据主梁叠合梁的尺寸和重量，选择合适的起重机械和起重设备。
2.各种吊具：根据主梁叠合梁的结构形式，准备合适的吊具，如钢丝绳、吊索等。
3.安全设备：准备好必要的安全设备，如安全帽、安全绳、安全网等。
三、施工流程1.搭设临时工程：在施工现场搭设临时工程，包括施工平台、起重机械位置、支撑架等。
2.安装主梁叠合梁的前预备工作：a.检查主梁叠合梁和支座的干净度和平整度，确保安装面无杂物和障碍物。
b.安装缓冲垫板和调整垫木，调整支座高度和水平度。
c.使用润滑油或润滑脂涂抹支座。
3.就位调整：a.使用起吊设备将主梁叠合梁吊装至设计位置。
b.进行就位调整，调整主梁叠合梁的位置和水平度。
使用液压千斤顶或螺栓调整架进行调节。
c.在吊装的过程中，要保持吊装速度稳定，防止梁体受力过大。
4.紧固连接：a.确保主梁叠合梁就位后，进行临时固定，通过螺栓等方式将主梁叠合梁与支座连接。
b.进行最终的紧固连接，确保主梁叠合梁与支座的稳固性和安全性。
c.进行紧固连接后，再次进行调整，确保主梁叠合梁的水平度和垂直度。
5.安装配件：a.安装横梁和纵梁等配件，确保主梁叠合梁的完整性和稳固性。
b.进行配件的紧固连接，确保其与主梁叠合梁的牢固性。
四、安全措施1.建立安全警戒区域，设置安全警示标志。
2.做好施工现场的防护措施，如搭设安全网、设置警示线等。
叠合梁施工方案
叠合梁施工方案梁是建筑结构中最基本的构件之一，其承载力和稳定性直接关系到建筑物的安全性和可靠性。
在建筑施工中，梁的施工是非常重要的环节。
目前，叠合梁技术被广泛应用于工业和民用建筑中。
叠合梁是指由两块或多块平行的薄板叠加而成的一种梁结构。
其本质就是将两个或多个相同的梁板偏移焊接在一起，从而形成一个更加坚固的单元。
由于叠合梁可以通过组合实现各种形状和尺寸的梁，因此在建筑结构设计中具有广泛的应用。
本文将介绍叠合梁施工方案。
叠合梁施工前的准备工作在进行叠合梁施工前，需要对以下内容进行准备工作：1. 确定设计方案：在施工前，需要进行详细的设计和分析，以确定叠合梁在建筑结构中的位置、尺寸、形状和承载能力等参数。
设计应符合设计规范和质量标准。
2. 准备原材料：制作叠合梁需要准备两个或多个薄板，这些薄板应符合建筑结构设计需求。
在准备过程中应确保材料符合相关标准和要求。
4. 安全管理和防护：在进行叠合梁施工时，要对现场进行安全管理和防护，确保工作人员的人身安全和建筑物的安全。
在进行叠合梁施工时，建筑施工方案应具体情况具体分析，但一般包括以下五个步骤：1. 制作工艺图：制作出叠合梁制作的工艺图，以参考该梁结构的尺寸大小和需要焊接材料的具体形状。
可以通过CAD软件或手绘方式完成。
2. 制备焊接面积：将需要叠合焊接的两个或多个薄板通过切割、磨削等工艺方式制备成需要焊接的面积。
要确保焊接面一致和准确。
3. 开始焊接：首先在两个或多个焊接面上均匀地涂上焊接药剂，分别焊接两个或多个薄板。
在焊接过程中，需要注意要控制好焊接温度和焊接时间，以确保焊点的强度和耐久性。
4. 准备叠合梁：将两个或多个焊接好的薄板组装成叠合梁。
在组装的过程中，要注意确保各个叠合点的均匀性和对齐度，为后续的铆接做好准备。
5. 铆接成型：将叠合梁的各个板块通过铆钉进行连通，形成整体结构。
在铆接的过程中，要注意钉子的规格和数量，以及铆接的顺序和技巧，确保铆钉的稳固和导向。
钢砼叠合梁施工方案 (2)
钢砼叠合梁施工方案
钢砼叠合梁是一种结构形式，由钢梁和混凝土组成，常用于大跨度、大荷载的桥梁和建筑物。
下面是一个钢砼叠合梁的施工方案：
1.预处理：确定设计方案，包括梁的尺寸、钢材规格、混凝土配合
比等；制定详细的施工图纸和工艺流程。
2.材料准备：采购符合要求的钢材和混凝土原材料，包括钢板、钢筋、混凝土等。
3.钢梁制作：按照设计要求，将钢材切割、焊接成相应的梁形；进
行质量检测，确保钢梁的强度和刚度符合要求。
4.模板安装：根据钢梁的形状和尺寸，制作钢砼叠合梁的模板，并
进行安装和调整，确保模板的稳定和精确度。
5.钢筋布置：按照设计要求，在模板内部铺设钢筋，包括纵向钢筋
和横向钢筋，同时进行固定和连接。
6.混凝土浇注：预留好浇注口，按照混凝土配合比准备好混凝土，
使用抽水机进行浇注，同时进行振捣和密实处理。
7.养护：进行适当的养护，包括保持梁体湿润、避免受到外力和热
量的影响，保证混凝土的强度和耐久性。
8.模板拆除：待混凝土达到设计强度后，拆除模板，进行钢梁表面
的处理和防护。
以上是一个简单的钢砼叠合梁施工方案，具体施工过程还需要根据
实际情况进行调整和安排。
在施工中要注意安全、质量和进度控制，确保施工顺利完成。
钢砼叠合梁施工方案
钢砼叠合梁施工方案1.材料准备首先，要根据设计要求准备好所需要的材料，包括钢材、混凝土等。
钢材的选择应符合相关标准和规范要求，混凝土的配比应根据设计强度等参数进行确定。
2.钢梁安装首先，要对标高进行测量和标定，确定钢梁的位置和高程。
然后，根据设计要求，在桥墩或支座上预先安装好悬臂钢梁，并进行初步校正。
校正方式可以采用水平仪、经纬仪等工具进行调整，确保悬臂钢梁的位置和高程满足设计要求。
3.混凝土浇筑在钢梁安装完毕后，可以进行混凝土浇筑。
首先，要将脚手架搭设在悬臂钢梁的下方，用于支撑混凝土浇筑时的模板和脚手板。
然后，根据设计要求进行模板的搭设和钢筋的布置。
模板应按照要求搭设牢固，不得有漏筋、空隙等现象，钢筋的布置要符合设计要求以保证混凝土的强度和稳定性。
4.混凝土浇筑混凝土浇筑过程中，要注意以下几点：首先，要控制好混凝土的流动性，保证其在模板内均匀流动，并避免空隙和气泡产生。
其次，要控制好浇筑间隔时间，避免出现冷缝和浇筑接口不良的情况。
最后，在浇筑完成后，要对浇筑面进行养护处理，以保证混凝土的强度和质量。
5.钢砼叠合梁连接在混凝土浇筑完成后，钢砼叠合梁的连接工作即可进行。
连接方式可以采用焊接、螺栓连接等方法。
焊接方法要求焊缝均匀牢固，焊缝的质量要符合相关标准和规范要求。
螺栓连接时，要选用合适的螺栓规格和型号，确保连接强度和稳定性。
6.防水处理7.验收与维护施工完成后，要进行梁体的验收工作。
验收内容包括梁体的规格、尺寸、强度等参数的符合程度，焊缝、螺栓连接等的质量情况。
同时，在日常维护过程中，要定期对梁体进行检查和维护，及时修复和更换损坏的部位，以确保梁体的长期稳定性和安全性。
叠合梁的安装施工方案
本工程采用叠合梁结构，叠合梁主要由预应力混凝土梁和现浇混凝土梁组成。
预应力混凝土梁采用预制构件，现浇混凝土梁采用现场浇筑。
为确保施工质量和安全，特制定以下安装施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支具备相关经验的专业施工队伍，进行现场安装作业。
2. 施工材料：预制预应力混凝土梁、现浇混凝土梁钢筋、模板、混凝土、水泥、砂、石子等。
3. 施工工具：吊车、切割机、焊接机、电钻、水准仪、钢卷尺、扳手、撬棍等。
4. 施工图纸：详细阅读施工图纸，了解叠合梁的结构形式、尺寸、钢筋配置等。
三、施工工艺1. 预制预应力混凝土梁安装：（1）检查预制预应力混凝土梁的尺寸、钢筋配置等是否符合设计要求。
（2）将预制预应力混凝土梁吊装至安装位置，确保梁中心线与设计轴线重合。
（3）使用水准仪和钢卷尺对梁进行垂直度、水平度校正。
（4）将梁与现浇混凝土梁的连接钢筋焊接牢固。
2. 现浇混凝土梁施工：（1）在预制预应力混凝土梁上方设置模板，确保模板牢固可靠。
（2）绑扎钢筋，注意钢筋的保护层厚度，确保符合设计要求。
（3）浇筑混凝土，采用分层浇筑、振捣密实。
（4）混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 叠合梁连接节点施工：（1）在预制预应力混凝土梁与现浇混凝土梁的连接处设置钢筋锚固。
（2）焊接连接钢筋，确保连接牢固。
（3）浇筑连接节点处的混凝土，确保连接节点处的混凝土密实。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格按照施工图纸进行操作，确保施工质量。
2. 注意现场安全，确保施工人员的人身安全。
3. 施工过程中，注意保护现场环境，减少对周边环境的影响。
4. 施工过程中，加强质量控制，确保叠合梁的安装质量。
5. 施工过程中，及时解决施工过程中出现的问题，确保工程顺利进行。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、验收标准1. 叠合梁的尺寸、钢筋配置等应符合设计要求。
2. 叠合梁的安装质量应符合相关规范和标准。
钢砼叠合梁施工方案
钢砼叠合梁施工方案
钢砼叠合梁施工方案是指在梁的截面上同时采用钢筋混凝土和钢材来构成梁的结构形式。
下面是一个可能的施工方案：
1. 设计方案：根据梁的跨度、荷载以及其他相关参数，确定钢砼叠合梁的主要尺寸和结构形式。
2. 材料准备：根据设计方案，准备所需的钢筋、混凝土和钢材。
3. 钢筋加工：根据设计方案，将钢筋进行加工，包括剪切、弯曲等工艺，制作出符合梁的要求的钢筋骨架。
4. 钢材加工：根据设计方案，将所需的钢材加工成所需的形状和尺寸。
5. 预制混凝土构件：将预先制作好的钢筋骨架置于模具中，浇注混凝土，形成混凝土构件。
6. 焊接：将预先加工好的钢材焊接到混凝土构件上，形成钢砼叠合梁。
7. 安装：使用吊装设备将钢砼叠合梁按照设计方案进行安装。
8. 检查和修整：安装完毕后，对钢砼叠合梁进行检查，并进行必要的修整，确保梁的质量和安全。
9. 防护和维护：根据要求，对钢砼叠合梁进行防护和维护，延长梁的使用寿命。
值得注意的是，具体的钢砼叠合梁施工方案可能会因梁的具体要求和工程条件而略有不同，上述只是一个基本的施工流程参考。
在实际施工中，需要根据设计方案和相关规范进行具体操作，并严格进行质量控制和安全措施。
钢混叠合梁安装施工方案
钢混叠合梁安装施工方案1.施工前准备工作：在开始施工之前，需要制定详细的施工方案，并向相关部门申请施工许可。
施工方案应包括施工流程、安全措施、材料和设备使用等内容。
同时，还需要组织施工队伍，配备必要的施工设备和工具。
2.梁板安装：首先，需要将钢结构桁架按照设计要求进行组装和焊接。
然后，将混凝土梁板根据设计要求进行准备和校验，包括尺寸、强度和平整度等。
接下来，将混凝土梁板吊装到设计位置，并使用螺栓将其固定在钢结构桁架上。
3.梁柱连接：梁板安装完成后，需要进行梁柱连接。
首先，根据设计要求，在梁板上进行标记，确定梁柱连接的位置和数量。
然后，钻孔并安装锚固件，使其与梁柱连接紧密。
最后使用螺栓将梁柱连接紧固。
4.梁间填充：在梁板安装和梁柱连接完成后，需要进行梁间填充。
首先，在梁板上进行标记，确定填充材料的位置和数量。
然后，将填充材料（如轻质混凝土）按照设计要求进行制备，并填充到梁间，使其与梁板紧密相连。
5.后续处理：梁板安装、梁柱连接和梁间填充完成后，还需要进行一些后续处理工作。
首先，需要对梁板进行防腐处理，以延长其使用寿命。
然后，进行梁板和梁柱的表面处理，包括喷涂防火涂料和涂料等。
最后，还需进行验收和清理工作，确保施工质量和施工区域的整洁。
钢混叠合梁安装施工方案的关键是确保施工质量和施工安全。
在操作过程中应严格按照设计要求进行施工，并使用符合标准的材料和设备。
另外，还需要加强施工现场管理，包括施工人员的安全教育和技术培训，以及合理的施工流程和防护措施。
总之，钢混叠合梁安装施工需要经过一系列的步骤，并严格按照设计要求和相关标准进行操作。
只有确保安全施工和质量控制，才能够保证梁安装的稳定性和可靠性。
同时，也需要加强施工现场管理，确保施工区域的安全和整洁，实现优质、高效的施工目标。
钢混叠合梁面层施工方案
钢混叠合梁面层施工方案1. 引言钢混叠合梁面层施工是一项重要的工程活动，旨在为钢混叠合梁结构提供表面保护和美化效果。
本文档将介绍钢混叠合梁面层施工的方案和步骤，以确保施工质量和安全。
2. 工程准备在正式进行钢混叠合梁面层施工之前，需要进行一系列的准备工作。
下面是主要的准备工作：•梁面清洁：确保梁面平整、清洁无尘，以便于接下来的面层施工。
•基础处理：检查并修复梁底的损坏、裂缝等问题。
•面层材料准备：准备所需的面层材料，包括水泥、砂浆、石英砂等。
•工具准备：准备施工所需的工具，如刷子、刮板、滚筒等。
3. 施工过程步骤1：拌制砂浆首先，按照设计要求，将水泥、石英砂和适量的水拌制成砂浆。
根据需要可以添加一些添加剂，以提高砂浆的强度和粘结性。
步骤2：预涂底层使用刮板或刷子将砂浆均匀地覆盖在梁面上，形成一个薄薄的底层。
确保底层厚度均匀，不出现明显的凹凸。
步骤3：贴装钢筋网在底层砂浆未干透之前，将钢筋网贴装到底层砂浆上。
确保钢筋网完全贴合梁面并平整。
步骤4：浇涂面层砂浆底层砂浆干透后，将预拌好的面层砂浆均匀地浇涂在梁面上。
使用滚筒或刮板将面层砂浆均匀推平，并确保表面光滑，没有空鼓和裂缝。
步骤5：养护施工完成后，及时进行养护。
覆盖保护层，避免日晒和雨淋，保持适度的湿润环境，以确保面层砂浆的强度和粘结性。
4. 安全措施在钢混叠合梁面层施工过程中，应注意以下安全措施：•工作人员应正确穿戴劳动防护用品，包括安全帽、安全鞋等。
•施工区域应有足够的标识和警示，以提醒他人注意施工活动并确保通行安全。
•操作工具时要小心谨慎，以免造成人身伤害。
•注意对施工现场进行及时清理，避免材料堆放过高，影响安全。
5. 总结本文档介绍了钢混叠合梁面层施工的方案和步骤，包括工程准备、施工过程和安全措施。
通过遵循规范的施工步骤和注意安全事项，可以确保钢混叠合梁面层施工的质量和安全。
在实际施工中，施工人员应根据具体情况做出相应调整，并与相关人员密切配合，以确保施工工作的顺利进行。
钢砼叠合梁施工方案
钢砼叠合梁施工方案1.设计和预备工作：根据工程的要求和设计图纸，确定叠合梁的参数和尺寸。
同时，编制相应的施工组织设计和施工方案，并组织相应的预备工作，包括材料的采购和运输、设备的准备、工地的布置等。
2.制作临时模板：由于钢砼叠合梁的形状复杂，需要制作临时模板来固定混凝土的浇注位置。
根据设计图纸，制作相应的模板，并进行安装和调整，确保模板的准确度和稳定性。
3.钢筋的安装：在模板的基础上，根据设计图纸和规范要求，安装钢筋。
钢筋的安装需要根据混凝土的强度要求和叠合梁的受力情况，进行适当的排布和加固。
4.混凝土的浇注：钢筋安装完成后，进行混凝土的浇注。
混凝土的配制和浇注要遵循相应的标准和规范，确保混凝土的强度和质量。
在浇注过程中，需要注意控制浇注速度和浇注厚度，以免发生溢流或浇注不均匀的情况。
5.混凝土固化和养护：混凝土浇注完成后，需要进行充分的固化和养护。
通常情况下，采用适当的湿度和温度条件，以保证混凝土的强度和耐久性。
在养护期间，需要进行适当的监测和维护，修补可能出现的裂缝和缺陷。
6.梁的拆模和砂浆加固：混凝土固化和养护完成后，进行梁的拆模工作。
在拆模的同时，还需要对梁进行砂浆加固。
砂浆的加固可以提高梁的强度和稳定性，防止梁在使用过程中出现问题。
7.梁的安装与连接：梁的加固和拆模完成后，进行梁的安装和连接。
梁的安装需要借助相应的起重设备和辅助工具，确保梁的准确安装和固定。
同时，还需要进行梁与其他结构的连接，以确保整个工程的稳定和安全。
总结来说，钢砼叠合梁施工方案包括设计和预备工作、制作临时模板、钢筋的安装、混凝土的浇注、混凝土固化和养护、梁的拆模和砂浆加固以及梁的安装与连接等几个主要步骤。
每个步骤都需要严格按照相应的规范和标准进行，以确保钢砼叠合梁的质量和安全。
叠合梁桥面板安装施工方案
本工程为某城市快速路跨河桥梁工程，桥梁全长680米，主桥为双塔双索面预应力混凝土悬索桥，主跨400米。
桥面板采用叠合梁结构，分为上层桥面板和下层桥面板，上层桥面板采用预制混凝土板，下层桥面板采用现浇混凝土。
二、施工方案1. 施工准备（1）技术准备：组织技术人员进行技术交底，熟悉施工图纸、规范及工艺要求，确保施工人员掌握施工工艺。
（2）材料准备：准备预制混凝土板、钢筋、水泥、砂石等材料，确保材料质量符合规范要求。
（3）设备准备：准备吊车、泵车、模板、支架、钢筋绑扎机等设备，确保设备运行正常。
2. 施工工艺（1）测量放线：根据设计图纸，进行桥面板安装位置测量放线，确保桥面板安装位置准确。
（2）下层桥面板施工：①预制混凝土板安装：将预制混凝土板运至现场，按照测量放线进行安装，确保板面平整、垂直。
②钢筋绑扎：按照设计要求，对预制混凝土板进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、锚固长度符合规范要求。
③混凝土浇筑：使用泵车将混凝土泵送至下层桥面板，分层浇筑，振捣密实。
（3）上层桥面板施工：①模板安装：根据下层桥面板施工情况，安装上层桥面板模板，确保模板平整、牢固。
②钢筋绑扎：按照设计要求，对上层桥面板进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、锚固长度符合规范要求。
③混凝土浇筑：使用泵车将混凝土泵送至上层桥面板，分层浇筑，振捣密实。
3. 施工注意事项（1）严格控制预制混凝土板质量，确保板面平整、垂直。
（2）钢筋绑扎要牢固，防止钢筋移位、变形。
（3）混凝土浇筑要均匀、密实，防止出现蜂窝、麻面等缺陷。
（4）注意施工安全，确保施工人员生命财产安全。
三、质量控制1. 材料质量控制：严格按照规范要求，对原材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：加强对施工过程的质量检查，发现问题及时整改。
3. 成品保护：对已完成施工的桥面板进行成品保护，防止出现损坏。
四、进度安排根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
五、安全措施1. 加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
叠合梁施工方案范文
叠合梁施工方案范文叠合梁是一种常见的施工方式，用于梁的构造。
下面将详细介绍叠合梁的施工方案。
梁的叠合是指在已经浇筑好的梁的顶面，再进行一层梁的施工。
一般情况下，梁的叠合是为了增加梁的强度、稳定性和承载能力。
叠合梁常用于大跨度的桥梁、高速公路、厂房等重型建筑物的梁板系统中。
首先，施工前需要进行详细的设计和计算。
叠合梁的设计要考虑梁的强度、稳定性、受力情况、工期等因素。
设计时，需要确定叠合梁的厚度、长度、宽度等参数，以及钢筋的布置和数量。
其次，施工现场需要进行准备工作。
在施工现场，需要搭建起适当的脚手架和施工平台，以便工人进行施工操作。
同时，还需要准备好所需的材料、工具和设备。
接下来，进行模板的搭设和调整。
在梁的叠合区域，需要搭建合适的木模板，使其与下层梁的顶面保持平齐。
模板的装配应符合设计要求，确保叠合梁的几何尺寸和表面平整度。
然后，进行钢筋的布置和焊接。
根据设计要求，在叠合梁的顶面布置钢筋，并将其与下层梁的钢筋焊接固定。
焊接部位需要进行充分的清理和涂抹焊接缝剂，以确保焊接质量和防腐蚀。
接着，进行混凝土的浇筑。
在进行混凝土浇筑前，要先进行充分的湿润处理，以防止梁体局部收缩和开裂。
在浇筑过程中，需要注意控制骨料和水泥的配比，确保混凝土的质量和强度。
最后，进行混凝土的养护。
混凝土浇筑完成后，需要进行充分的养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护时间一般为7到28天，具体时间根据天气条件和混凝土强度等因素而定。
总结起来，叠合梁的施工方案包括设计和计算、现场准备、模板搭设和调整、钢筋布置和焊接、混凝土浇筑以及养护等步骤。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，以确保叠合梁的质量和安全性。
同时，要注意施工过程中的安全措施，确保工人的人身安全。
最终，完成高质量的叠合梁施工，提高工程的整体可靠性和耐久性。
钢混叠合梁安装施工方案
钢混叠合梁安装施工方案
钢混叠合梁是一种结构体系，由钢梁和混凝土梁组成，常
用于大跨度建筑物的梁柱系统。
以下是钢混叠合梁的安装
施工方案：
1. 确定安装顺序：根据设计要求和施工现场情况，确定钢
混叠合梁的安装顺序。
通常情况下，先安装钢梁，再浇筑
混凝土。
2. 加固支撑：在安装位置上加固支撑，确保支撑能承受梁
的重量。
支撑可以采用临时支撑或者大型起重机等。
3. 安装钢梁：根据设计图纸和工艺要求，使用起重工具将
钢梁逐个吊装到预定位置。
此过程需要注意保证吊装安全，避免碰撞和变形。
4. 钢梁连接：将吊装好的钢梁进行连接，通常采用螺栓连
接或者焊接连接。
连接必须牢固，避免出现松动或者断裂。
5. 接头处理：如果钢梁没有达到设计要求的长度，需要进
行接头处理。
接头处理可以采用焊接、螺栓连接或者嵌入
螺栓连接等方法。
在进行接头处理之前，需要对接头进行
清洁和防腐处理。
6. 混凝土浇筑：在钢梁上方设置模板，并在模板上放置钢
筋网。
然后，在预留的浇筑口处倒入混凝土，确保混凝土
能够完全填充模板。
7. 后处理：在混凝土浇筑完成后，需要进行后处理工作。
包括养护混凝土、修整表面等。
此外，还需要进行质量检查，确保叠合梁的安装质量符合要求。
需要注意的是，在进行钢混叠合梁安装施工时，应严格按
照设计图纸和工艺要求进行操作，确保施工质量和安全。
钢混叠合梁安装施工方案
钢混叠合梁安装施工方案1. 引言本施工方案旨在介绍钢混叠合梁的安装施工方法和要点。
钢混叠合梁是一种由钢筋和混凝土构成的梁，具有优秀的承载能力和耐久性，广泛应用于建筑和桥梁工程中。
本文将从施工准备、安装步骤、质量控制和施工安全等方面进行详细说明。
2. 施工准备2.1. 材料及设备准备在进行钢混叠合梁安装前，需要准备以下材料和设备：•钢筋：应符合设计要求，检查钢筋的质量和规格是否符合要求。
•砼：选择适当强度等级的混凝土，确保混凝土的质量合格。
•模板和支撑系统：选择合适的模板和支撑系统，确保模板结构稳定并能承受混凝土浇注时的荷载。
•起重设备：根据梁的大小和重量选择合适的起重设备。
•安全设施：包括安全帽、安全绳等个人防护设备，以及标志牌、警示线等施工现场安全设施。
2.2. 施工方案制定在施工准备阶段，应根据工程实际情况，制定出详细的施工方案，包括梁的安装顺序、吊装方法、支撑措施等。
同时，应进行必要的安全评估和风险控制措施的制定。
3. 安装步骤3.1. 梁的安装顺序确定根据设计图纸和施工方案，确定钢混叠合梁的安装顺序。
通常情况下，应按照从下到上、从一端到另一端的顺序进行安装。
3.2. 梁的吊装在进行梁吊装前，先对起重设备进行检查和试运行，确保其正常工作。
然后按照施工方案的要求，进行梁的吊装。
梁的吊装应严格按照吊装计划进行，确保吊装过程中梁的稳定和安全。
3.3. 梁的定位和调整将吊装好的梁精确地定位到设计位置上，并进行调整，确保其几何尺寸和位置的精度满足设计要求。
3.4. 梁的混凝土浇筑在梁的安装位置上搭设好模板和支撑系统，并进行混凝土浇筑。
混凝土浇筑应按照施工方案的要求进行，确保混凝土的均匀性和密实性。
浇筑后，应及时进行抹平和养护。
3.5. 支撑拆除在混凝土养护期结束后，根据混凝土强度的要求，进行支撑拆除，以完成梁的安装施工。
4. 质量控制在钢混叠合梁的安装施工过程中，应进行严格的质量控制，包括以下方面：•材料质量控制：检查钢筋、砼等材料的质量，并进行相应的试验和检测，确保其符合设计和规范要求。
叠合梁施工组织设计
叠合梁施工组织设计一、施工队伍组织设计1.1施工人员组织：根据施工计划和工期安排，合理调配叠合梁吊装、焊接和安装等工种的施工人员。
需要注意的是，各岗位的施工人员应具备相应的技术能力和工作经验，并保证有足够的人员覆盖整个施工过程。
1.2管理人员组织：负责施工队伍的管理和协调工作，包括施工计划的制定、安全管理、工程质量控制等。
管理人员应具备相关的管理知识和经验，并与施工队员保持良好的沟通和协作关系。
二、施工方法设计2.1叠合梁吊装方法：根据叠合梁的尺寸、重量和吊装条件，选择合适的吊装机具和吊装方案。
吊装时要根据叠合梁的结构特点，合理设置起吊点和吊装摆线，确保吊装安全稳定。
2.2焊接方法：根据叠合梁的材质和规格要求，选择合适的焊接工艺和设备。
在焊接过程中，要严格按照焊接规范进行操作，保证焊缝的质量和强度。
2.3安装方法：根据叠合梁的安装要求和工程实际情况，制定合理的安装方案。
在安装过程中，要注重施工平整度和尺寸精度的控制，并配备专门的检测工具和设备，及时发现和纠正施工偏差。
三、施工工期设计根据叠合梁的数量、规格和施工方法等因素，制定合理的施工工期。
工期计划要充分考虑各个施工阶段的时间消耗和工序间的关联关系，合理安排施工顺序和并行作业，以确保施工进度的控制和项目的顺利进行。
四、质量控制措施4.1施工控制点设立：根据叠合梁的施工过程和质量要求，设置合理的控制点。
在每个控制点进行监测和检验，确保施工质量的控制和检查。
4.2质量检测方法：根据叠合梁的质量要求和工艺规范，选择合适的检测方法和仪器设备。
在施工过程中，对叠合梁的尺寸精度、焊缝质量等进行全面的检测和评估。
4.3施工记录和整改：在施工过程中，要做好详细的施工记录，并及时发现和整改施工问题和缺陷。
随时与施工设计进行沟通和协商，确保质量问题能够及时解决。
五、安全管理措施5.1安全技术措施：根据叠合梁的施工特点和工艺要求，制定相关的安全技术措施和操作规程。
对施工现场进行安全防护，确保施工人员的人身安全。
钢砼叠合梁施工方案
钢砼叠合梁施工方案
钢筋混凝土（钢砼）叠合梁是一种常用于建筑和桥梁结构
的梁设计方案。
下面是一种常见的施工方案：
1. 梁板准备：首先，需要准备好钢筋和模板。
钢筋根据设
计要求进行切割和弯曲，并使用绑扎钢丝将其固定。
模板
也要按照设计要求进行切割和组装，确保贴合度和稳固性。
2. 模板安装：将模板安装在横梁的两侧，并使用钢丝或螺
栓固定在支撑结构上。
确保模板的水平和垂直度，并在模
板接缝处使用适当的密封剂进行密封，以避免混凝土漏露。
3. 钢筋安装：根据设计要求，在模板内安装预定的钢筋。
钢筋应按照预定的间距和排列方式进行布置。
在布置钢筋时，应注意避开现场管道、电线和其他障碍物。
4. 混凝土浇筑：在贯通梁模板顶部的钢筋上方，倒入预先调配好的混凝土。
混凝土应均匀地倒入整个梁的长度，并使用振动器进行振实，以确保混凝土充分填充钢筋和模板内的空隙。
5. 养护和拆模：根据混凝土的配比和气温条件，采取适当的养护措施。
经过养护时间后，可以拆除模板。
首先，移除固定在模板的螺栓和钢丝，然后逐步拆除模板。
这是一个简化的钢筋混凝土叠合梁施工方案。
具体的施工方案应根据工程的具体要求、设计规范和材料性能等因素进行调整和优化。
在施工过程中，应严格遵守相关的施工规范和安全操作规程，确保施工质量和工程安全。
钢混叠合梁专项施工方案
钢混叠合梁专项施工方案1. 引言钢混叠合梁是一种结构形式复杂的梁，由钢材和混凝土组合而成。
在建筑工程中，钢混叠合梁应用广泛，具有承载力好、刚性强、耐久性好等优点。
本文将详细介绍钢混叠合梁的施工方案，以确保施工顺利进行。
2. 施工准备2.1 材料准备在施工前，需要准备以下材料：•钢材：包括钢梁、钢筋等；•混凝土：选择质量好、强度高的混凝土材料；•拼装件：包括螺栓、螺母等拼装件。
2.2 设备准备在施工前，需要准备以下设备：•起重机：用于起吊并安装钢材；•打桩机：用于钢材的固定和混凝土的浇筑；•混凝土搅拌机：用于混凝土的搅拌和浇筑。
2.3 施工人员准备在施工前，需要准备以下施工人员：•建筑工：负责搭建起重机、打桩机，并协助钢材的安装和混凝土的浇筑；•焊工：负责钢材的焊接；•清洁工：负责清理施工现场。
3. 施工步骤3.1 钢材安装首先，使用起重机将钢梁吊装到指定位置，然后使用螺栓和螺母将钢梁固定在支撑上。
保证钢梁的位置准确，严禁出现倾斜。
然后，焊工进行焊接，将钢梁与支撑牢固连接起来。
3.2 预埋钢筋在混凝土浇筑前，需要预先埋设钢筋。
首先，根据设计图纸要求，在钢梁上准确定位，并设置好钢筋的数量和间距。
然后，使用打桩机将钢筋固定在钢梁上。
3.3 混凝土浇筑在钢筋安装完毕后，可以进行混凝土的浇筑。
首先，将混凝土原材料放入混凝土搅拌机中进行搅拌，直至搅拌均匀。
然后，使用起重机将搅拌好的混凝土倒入钢梁内，确保混凝土充实且没有空隙。
3.4 养护混凝土浇筑完毕后，需要对其进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护期间，需要对混凝土进行保湿，并避免外界环境对混凝土的影响。
根据混凝土的材料和环境条件，养护的时间会有所不同，必须根据具体情况进行确定。
4. 安全措施在施工过程中，必须严格按照安全规范操作，确保人员和环境的安全。
以下是一些常见的安全措施：•施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等；•安全警示标志必须明确可见，以提醒人员注意安全；•施工现场必须保持洁净，杂物必须及时清理，以避免意外事故发生；•施工人员必须熟悉使用起重机、打桩机等设备的操作规程，并遵守相关安全规范。
钢混叠合梁施工方案 (2)
钢混叠合梁施工方案
钢混叠合梁施工方案是指在钢混结构的梁上叠加一层或多
层的预制混凝土板作为叠合梁的一种结构形式。
以下是钢
混叠合梁施工方案的详细步骤：
1. 设计方案：根据设计要求和荷载情况，确定叠合梁的形式、尺寸和混凝土强度等。
2. 材料准备：准备所需的钢材、混凝土和预制混凝土板等
材料，确保其符合质量要求。
3. 基础处理：根据设计要求，进行基础处理工作，包括清
理底板、做好接缝处理和防水处理等。
4. 钢筋加工：根据设计要求和施工图纸，对钢筋进行加工
和焊接等工作，并确保其准确、牢固。
5. 混凝土浇筑：按照施工图纸和施工工艺，进行混凝土的
搅拌、运输和浇筑等工作，并注意控制浇筑的时间和质量。
6. 预制混凝土板安装：将预制混凝土板按照设计要求安装
在钢混梁上，采用螺栓或焊接等方式连接。
7. 防水处理：对叠合梁进行防水处理，包括在板与板之间进行密封，以防止水渗透。
8. 剩余工程：完成其它与叠合梁有关的工程，包括梁与柱的连接、加固和收尾工作等。
9. 检验和验收：对施工过程进行自检和外包单位检验，确保叠合梁的质量合格，并进行最终的验收工作。
总而言之，钢混叠合梁施工方案需要合理的设计和施工过程，并严格按照相关规范和标准进行操作，以确保叠合梁的安全和可靠性。
装配式叠合梁支撑施工方案
装配式叠合梁支撑施工方案1. 引言装配式叠合梁是一种先进的桥梁结构形式，其具有施工方便、质量可控、施工时间短等优势。
在装配式叠合梁的施工过程中，支撑工作是至关重要的一环。
本文将介绍装配式叠合梁支撑施工方案，旨在确保装配式叠合梁的安全稳定施工。
2. 前期准备工作在进行装配式叠合梁支撑施工之前，需要进行充分的前期准备工作，包括但不限于以下内容：2.1 施工条件评估在选择装配式叠合梁支撑施工方案前，需要评估现场施工条件，包括地质、气象等因素。
确保施工条件符合要求，能够为支撑施工提供良好的环境和保障。
2.2 支撑方案设计根据桥梁结构的特点以及现场条件，设计合理的装配式叠合梁支撑方案，包括支撑的位置、形式、材料等。
确保支撑方案满足桥梁结构的要求，并能够保证施工的安全性。
2.3 材料准备准备支撑所需的材料，包括支撑柱、支撑横梁、支撑座等。
材料的选择需要考虑质量和可靠性，确保支撑能够承受桥梁结构的重量和施工荷载。
3.1 支撑位置布置根据施工设计方案，在桥梁两侧确定好支撑的位置。
支撑位置应尽量选在桥梁结构的强度合理分布区域，并避开现场障碍物和影响施工的因素。
3.2 支撑柱安装首先，在确定好的支撑位置上钻孔并安装支撑柱。
支撑柱的长度和直径需要根据桥梁结构的要求确定，同时还需考虑现场的地质条件。
支撑柱需要固定稳定，确保能够承受桥梁结构的重量和施工荷载。
3.3 支撑横梁安装在支撑柱上安装支撑横梁，支撑横梁的长度需要根据桥梁结构的跨度确定。
支撑横梁与支撑柱的连接应牢固可靠，避免在施工过程中发生断裂或松动现象。
最后，在支撑横梁上安装支撑座，用于支撑装配式叠合梁。
支撑座应选择合适的材料，并根据桥梁结构的要求进行设计。
支撑座的安装需要确保其稳定性和可靠性，避免在施工过程中发生故障。
4. 安全措施在装配式叠合梁支撑施工过程中，需要采取一系列的安全措施，确保施工人员的安全和装配式叠合梁的稳定。
包括但不限于以下措施：•施工现场设置警示标识，提醒作业人员注意安全；•配备足够的安全保护设施，如安全帽、安全绳等；•进行施工前的安全培训和演练，提高作业人员的安全意识和应急处理能力；•定期检查支撑设备的状况，确保其正常运行和使用；•尽量避免在恶劣天气条件下进行支撑施工。
钢混叠合梁安装施工方案 (3)
钢混叠合梁安装施工方案1. 引言钢混叠合梁是现代建筑施工中常见的一种结构形式，它由钢梁和混凝土梁组成，具有承载力好、刚性强、抗震性能优异等特点。
本文将详细介绍钢混叠合梁的安装施工方案。
2. 安装前准备工作2.1 施工人员培训施工前，应组织相关人员进行安全培训，确保他们了解并掌握施工过程中的安全操作规范和应急措施。
2.2 材料和设备准备在施工前，需要准备好钢混叠合梁的相关材料和设备，包括钢梁、混凝土、起重设备、脚手架等。
2.3 安全防护措施在施工现场，应设置明显的警示标志，并配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全绳、防护网等，确保施工过程中的人员和设备安全。
3. 安装施工步骤3.1 搭设脚手架首先，需要搭设脚手架便于施工人员的作业。
脚手架应牢固稳定，符合相关安全标准。
在搭设脚手架过程中，要保持平衡，并设置可移动的工作平台。
3.2 安装钢梁钢梁是钢混叠合梁的承载部分，安装钢梁时应注意以下步骤：1.使用起重设备将钢梁吊装到准确的位置，并确保梁与搭设好的脚手架平行。
2.使用水平仪调整钢梁的水平度，确保其偏差在规定范围内。
3.通过螺栓、焊接等方式将钢梁固定在预先设置好的基础上。
3.3 浇筑混凝土梁混凝土梁是钢混叠合梁的支座部分，安装混凝土梁时应注意以下步骤：1.在钢梁的顶部设置混凝土梁的模板，并固定好。
2.将混凝土从梁底部倾倒入模板中，同时使用振捣器进行振实。
3.在混凝土梁中设置钢筋，以增强其抗压能力。
4.等待混凝土梁完全凝固，然后拆除模板。
3.4 检查和清理在完成钢混叠合梁的安装施工后，需要进行检查和清理工作，包括：1.检查钢梁和混凝土梁的固定情况，确保其稳定可靠。
2.清理施工现场的杂物和残留物，保持施工现场的整洁。
4. 安全注意事项在钢混叠合梁的安装施工过程中，需要注意以下安全事项：1.严格遵守安全操作规范，保证施工人员的安全。
2.检查使用的起重设备和脚手架的安全性能，确保其符合要求。
3.在施工现场设置明显的警示标志，提醒他人注意安全。
钢砼叠合梁施工方案 (2)
钢砼叠合梁施工方案
钢砼叠合梁是一种结合了钢筋混凝土和钢结构的梁体结构，它具有钢筋混凝土梁和钢梁的双重优点，既能满足大跨度
和大荷载要求，又能充分利用钢结构的高强度。
下面是一
个钢砼叠合梁的施工方案：
1. 施工准备：确认梁的型号和尺寸，准备好所需的钢筋、
板材和混凝土等材料。
清理施工现场，确保施工区域安全、整洁。
2. 钢梁加工与预制：根据设计要求，将钢梁进行加工，包
括切割、焊接、打孔等工艺。
同时将钢梁与混凝土梁连接
部位的孔位进行预制。
3. 钢筋安装：根据设计要求，在混凝土梁的预留孔位中安
装钢筋，保证钢筋的正确位置和间距。
同时根据需要，在
钢梁上安装斜撑和连接件等附属构件。
4. 钢梁与混凝土梁连接：将预制的钢梁与混凝土梁连接部
位卡入预留孔位，然后用螺栓等固定件固定钢梁与混凝土
梁的连接。
5. 现浇混凝土：在钢筋安装完毕后，进行现浇混凝土作业。
根据需要，可以采用模板支撑系统或者喷涂混凝土方式进
行混凝土浇注。
6. 确保固结：在混凝土完全凝固前，进行定型支撑，保证
钢筋混凝土叠合梁的稳定性与强度。
7. 后续施工：混凝土凝固后，进行后续的拆模、检验和修
补等工作。
根据需要，可以进行防水、防腐、防火等处理。
以上是钢砼叠合梁的施工方案的一般步骤，具体的施工方
案还需要根据实际情况进行调整和优化。
在施工过程中，
要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量和安全。
同
时，需要有专业的施工队伍和相关设备保障施工进度和质量。
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闵浦二桥新建工程闵行侧引桥叠合梁及部分盖梁支架施工方案编制：复核：审批：中铁大桥局股份有限公司闵浦二桥项目部二○○九年七月第一章编制范围、依据及原则一、编制范围本专项方案编制范围为闵浦二桥闵行侧引桥叠合梁结构和16#墩-18#墩盖梁结构的施工。
二、编制依据《闵浦二桥新建工程施工招标文件》《闵浦二桥新建工程施工总承包补充文件》《闵浦二桥新建工程》施工设计图纸及变更图纸国家、交通部颁发的现行设计规范、施工规范、技术规程、质量检验评定标准及验收办法。
《公路工程技术标准》JTGB01－2003《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-2000《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1、2-2004《钢筋机械连接通用技术规程》JCJ107-2003《桥涵》施工手册《公路工程施工安全技术规程》JTJ076－95三、编制原则本施工组织方案力求技术先进、质量保证、经济合理、切实可行、安全可靠。
严格遵守有关设计、施工规范、技术规程和质量评定及验收标准，确保工程质量达到要求。
一切忠实服务业主，一切听从于业主，强化精品意识，以“跨越天堑，超越自我”的企业精神为指导，向业主及社会交一项内实外美，经久耐用的放心工程。
高度重视环保、安全施工问题。
第二章本方案所涉及工程概况及总体布置闵浦二桥是一座公轨两用一体化双层特大桥，全长约4210m。
闵行侧引桥公路小箱梁235片，轨道梁60片，叠合梁34片，站台梁（主线）8片，总计337片。
其中站台梁受闵行站变更影响，目前统计数量仅做参考。
根据闵行侧盖梁结构施工支架专项方案和轨道现浇梁的方案介绍，目前闵行侧只剩16#墩-18#墩盖梁结构施工方案和叠合梁施工方案没有涉及，因此在本方案中，对此两处重点进行介绍。
至此，闵行侧下部结构和梁体结的施工方案已全部涵盖，除闵行站站台梁的交通组织外，基本可以指导其它全部结构施工。
一、16#-18#墩盖梁结构16#墩—17#墩墩体结构布置如下图。
图1：16-17墩身结构图图2：18墩身结构图11二、叠合梁施工按总体施工组织和设计要求，跨度在40m以上的，梁体均设计为叠合梁，即梁体下部为钢结构，上部为砼板，不设纵横向预应力。
施工时，公路梁先进行单片梁叠合，然后采用架桥机单片架设，之后浇筑湿接缝完成全断面内的梁体横向结合；轨道梁先架设钢结构，而后安装翼板支架，现浇砼板，完成单线单箱的施工。
架设方法可参见架梁方案，本方案中不再叙述。
叠合施工中的钢筋、模板、砼均可参照轨道现浇梁方案中叙述的工艺施工。
本方案对叠合梁的相关施工布置作补充说明。
第三章施工工艺一、引桥叠合梁施工引桥叠合梁分轨道叠合梁和公路叠合梁两种，在闵行站变更设计之前：公路叠合梁有：NO 17#（43.7m）、NO 19#（43.7m）、NO 32#（49.84m）、NO 33#（43.7m）、NO 50#（49.72m）、NO 52#（45.9m）；公路叠合梁钢结构在工厂时预分为4段。
轨道叠合梁有：NO 17#（45.12m）、NO 19#（44.918m）、NO 32#（51.042m）、NO 50#（51.032m）、NO 52#（48.125m）；轨道叠合梁钢结构在工厂时预分为6段。
受闵行站变更设计影响，原车站区间由33#墩至35#墩变更为31#墩至34#墩，因此NO 32#孔和NO 33#孔梁，无论是公路梁还是轨道梁，均于现在时间不能施工，待设计图确定后，方可加工钢梁。
至于钢梁到现场后拼装及桥面板施工的布置可仍按本方案实施。
叠合梁施工总体思路为：在台后进行单片梁叠合或拼装，之后用公轨一体化架机是架设，而后公路叠合梁进行湿接缝浇注，轨道叠合梁进行桥面板现浇。
其中，NO 17#轨道叠合梁由于轨道中心线与公路梁中心线存在约9°夹角，架桥机一次性架设存在相当风险，因此针对该孔轨道梁拟采用分两段吊装方案，即轨道钢结构在台后场区拼装，预留中间接头，同时在鹤庆路与沪闵路三叉路口中间做临时支墩，待钢结构在台后拼成两段后，运输至现场，采用2台100t吊机抬吊，而后在临时支墩上进行接头焊接，完成NO 17#轨道梁钢结构安装。
据上述思路，叠合梁施工流程如下：台后挡墙施工→台后区门吊轨道施工→0#台至4#墩下部结构施工同时沿红线内侧东西道路实施→道路翻交进行台后叠合区域围场→门吊及架桥机拼装→门吊架设公路小箱梁0#孔至3#孔→架桥机继续架设后续公路箱梁→叠合梁拼装场地布置→单片公路或轨道梁（NO 17#、NO 19#）运输到位→在每个区域内分片拼装→公路梁钢结构拼装后进行部分桥面板现浇（轨道梁仅拼装钢结构）→钢结构拼装或公路梁叠合完成用架桥机架设→后续继续运输（NO 32#、NO 33#）两孔钢结构→拼装或叠合后架桥机安装→后续运输（NO 50#、NO 52#）两孔钢结构→拼装或叠合后架桥机安装。
以下即按此流程叙述工艺要点，施工应照此工艺执行，确保施工质量符合规范和设计要求。
1、台后场地布置按架梁计划，叠合梁架设分三段进行，NO 17#与NO 19#计12片单片梁做为一组进行架设（约在9月），间隔约两个月后，NO 32#与NO 33#计12片单片梁做为一组进行架设（约在11月），再间隔约两个月后，NO 50#与NO 52#计12片单片梁做为一组进行架设（约在10年元月）。
因此台后叠合区域布置了12个台位。
受场地限制，叠合台位顺桥向布置，沿路心向两侧摆开，从桩号K0+987.699至K1+326.2为止，全长338.5m范围内作为叠合区。
区域内分三段地形布置：（1）K0+987.699至K1+057，长度69m，位于挡墙后道路区，地面平整，标高+5.16m，布置了公路叠合梁区域1和2，适合于公路 NO 17#、NO 32#、NO 50#三孔梁叠合需要。
主要要求如下。
Ⅰ、场地内主要项目有公路叠合梁预制区1和2、存梁区、预制梁入场区，各区域中心控制线见图《桥头梁场施工立面布置1-1图》。
梁体移运通过两台150t门吊完成。
公路叠合梁区砼外缘到区域边界净距400mm，大于叠合所用环形钢筋外露长度300mm，满足设计要求；存梁区和运梁区从梁体外缘到区域边界净距700mm，以满足预留钢筋长度要求。
Ⅱ、图中门吊仅为示意，门吊轨道起点里程为K0+987.599，门吊拼装方案单独编制报批。
Ⅲ、按架梁方案，两台门吊均可走行，满足梁体移运要求。
Ⅳ、存梁方式拟采用双层存梁，存梁台座为扩大基础，原地基承载力应不小于15t/平方。
Ⅴ、第二层箱梁叠放时，其支点必须落在第一层箱梁的腹板顶面，支点上安放横梁，确保箱梁顶板不受力。
同时横梁应平整，确保第二层箱梁稳定。
具体布置由现场根据实际情况确定。
此区段内各区域中心线及立面布置见附图：《桥头梁场施工立面布置1-1图》（2）K1+057至K1+165.6，长度约108.6m，位于挡墙道路区段内，地面斜坡为1.76%，沿斜面布置了公路叠合梁区域3、4、5、6。
公路叠合梁区域3、4适合于NO 17#、NO 32#、NO 50#三孔梁叠合需要；公路叠合梁区域5、6适合于NO 19#、NO 33#、NO 52#三孔梁叠合需要；主要要求如下：常规要求与第一区段相同。
各区域中心线及立面布置见附图《桥头梁场施工立面布置2-2图》及《桥头梁场施工立面布置3-3图》。
本区段内设置运梁台车轨道，起点桩号为K1+055，而后向后沿伸，随架梁进度的延伸而加长。
轨道材料为P43型，总长 m。
此区段内待道路三渣层完成后，即可布置叠合区域。
钢结构下的叠合支点考虑地基承载力，拟采用砼基础，其上安装C30双拼槽做横垫梁，示意图如下。
6.39t8.88t6.17t临时支点二横断面布置图临时支点一横断面布置图临时支点分两种在永久支座下和临时支点，在本方案中以下简称支点一； 在其它横隔板下的临时支点，在本方案中以睛简称支点二。
同时考虑道路斜坡，为防止下滑采取两项目措施： 一是在叠合梁沿道路斜面低端设斜撑支挡结构。
二是在临时支点处，钢梁与C30垫梁间安放橡胶块，而后在C30垫梁与基础的低端、砼基础与地基接触点均打入地脚螺栓或埋入预埋件，安装钢挡板即可。
经计算，梁重按160t 考虑，斜撑支挡结构承受下滑力F=160*sin(α)= 160*sin(1.013°)=2.828t 。
使用地脚螺栓，7个为一组防滑，受力安全。
（3）K1+165.6至K1+218.57，长度约53m ，位于桥台到1#桥墩区间，桥面斜坡为4%，沿斜面布置了公路叠合梁区域7、8。
公路叠合梁区域7、8适合于NO 19#、NO 33#、NO 52#三孔梁叠合需要。
梁体顺桥面斜坡摆放，梁体下滑力F=160*sin(α)=160*sin(2.291°)=6.35t ，按右图计算，M点N点地脚螺栓（7个为一组）受力安全。
其它要求与第一区段相同。
各区域中心线及立面布置见附图《桥头梁场施工立面布置4-4图》。
（3）K1+218.57至K1+325.885，长度约107.3m ，位于1#桥墩到4#墩区间，桥面斜坡为4%，沿斜面布置了轨道叠合梁区域1、2、3、4。
轨道叠合梁区域1、2适合于NO 17#、NO 32#、NO 50#三孔梁叠合需要； 轨道叠合梁区域3、4适合于NO 19#、NO 52#两孔梁叠合需要。
梁体顺桥面斜坡摆放，梁体下滑力F=160*sin(α)= 160*sin(2.291°)=6.35t ，按右图计算，地脚螺栓（7个为一组）受力安全。
其它要求与第一区段相同。
各区域中心线及立面布置见附图《桥头梁场施工立面布置5-5图》。
2、叠合作业（1）叠合前准备工作 ①、确定测量基准线以临时支点顶标高为基准线，记录叠合梁在预制场地内全过程的线型变化状态。
梁场范围内全过程监测时刻如下：Ⅰ\槽形钢梁总拼完成时；Ⅱ\砼浇注完成时(公路梁五点支承、轨道梁六点支承)； Ⅲ\梁体移至台车上(两点支承时) Ⅳ\梁体被架设至墩顶后。
记录完成后，将数据分析后绘图，图与表汇总及时向设计部门汇报，反映施工情况。
②、具体监测方法方法如下。
Ⅰ\监测基准线A 、台后基地测量基准线：以地面或桥面上临时支点顶标高为基准线，记录叠合梁在台后场地内全过程的线型变化状态。
B 、墩顶：以桥墩顶中心标高联线为基准线。
Ⅱ、监测记录点布置： A 、横桥向：取M 、N 两点，如右图。
B 、顺桥向：以K17梁为例，取支点断面（A-A 断面）、1/8断面1/4断面3/8断面1/2断面1/8断面1/4断面3/8断面1/8断面（B-B断面）、1/4断面（C-C断面）、3/8断面（D-D断面）、跨中（E-E断面）。
监测断面布置图如下图：③、检查槽形钢梁Ⅰ、检查槽形钢梁支座处状态：要求钢梁与台座紧贴密实，不得脱空。
Ⅱ、检查钢梁顺桥向变形：要求其旁弯值小于钢结构验收允许值，复验后方可叠合。