立磨磨盘磨辊测量标准及注意事项
立磨调试规范及要求
立磨调试规范及要求一、试机前检查1、立磨安装尺寸及要求（相关尺寸参考各型号磨机安装用途）1.1、减速机水平面水平度≤0.1mm/m；1.2、底座上平面水平度≤0.1mm/m；1.3、主电机轴与主减速机同轴度≤φ1mm（对于柱销联轴器应注意轴向间隙8－10mm）1.4、磨辊轴承座孔距离误差不应大于±1mm，相对于支架水平中心线的平行度公差不应大于0.5mm，相对于支架上表面的平行度公差不应大于2mm1.5、磨辊轴中心线对减速器中心线应相交偏差为±5mm 1.6、安装立磨时与有磨辊成形的中心线与减速器中心线应重合，偏差为±5mm1.7、减速器底座上平面的纵横中心线与基础框架中心线偏差值为±5mm1.8、选粉机转子轴与水平面的垂直度误差不大于0.1mm／m 1.9、选粉机中心线应与减速器中心线重合，极限偏差不大于±3mm1.10、下机体中心线与基础框架中心线应重合，极限偏差不大于±5mm1.11、立磨筒体中心线与基础框架中心线应重合，极限偏差不大于±5mm1.12、主液压缸中心线与磨辊传动臂的中心线应重合，极限偏差不应大于±3mm2、管路检查2.1、液压管路硬管出液压站之后必须紧紧贴地平面安装，也可走地沟安装。
2.2、润滑管路管道在地面的部分也必须紧紧贴地平面安装，也可走地沟安装2.3、管路应走线整齐，不得给排渣和其他功能造成干涉，或者给正常通行造成障碍3、电线电缆检查3.1、电线电缆应走地沟或者空中桥架安装。
3.2、管线路应走线整齐，不得给其他功能造成干涉、不得给正常通行造成障碍、不得明显具有安全隐患、不得明显具有功能随时失效的风险4、焊接焊缝检查4.1、机架与轴承座连续焊缝，焊缝高度大于等于机架上板厚度4.2、下机体与机架连续焊缝，焊缝高度大于等于机架上板厚度4.3、其他部位焊缝高度不低于薄板的厚度。
（需要焊接在一起的两个零件中）5、干涉及刮擦检查5.1、盘动减速机（稀油站供油，磨辊抬起状态）至少两圈，检查有无干涉和刮擦现象（磨盘与下机体、磨盘与下风环和磨盘与密封环处）5.2、盘动选粉机至少两圈，检查有无干涉和刮擦现象6、防松紧固6.1、磨辊楔环双头螺柱螺母及衬板楔环压紧螺钉放松检查（待料试机后重新检查紧固）6.2、其余连接处螺栓抽查7、检查隔热垫安装与否8、漏风8.1、中机体密封门处漏风：8.2、观察门处漏风8.3、其余法兰连接处等漏风9、转向9.1、减速机转向：从上向下看顺时针旋转；9.2、选粉机转向：从上向下看顺时针旋转10、润滑油脂10.1、液压站：46号抗磨液压油，加油的油位线应在2/3标位和满标之间；运行之后油位线应在1／4标位和满标之间。
立式磨巡检操作规程
立式辊磨机（MLS3726）巡检操作规程一.运行中检查的要点1.观察磨机的噪音和震动是否异常，地脚螺栓是否松动，各润滑点管接头是否漏油。
2.主电机运行是否平稳，外壳温度是否正常。
3.检查液压装置油位（1/2—2/3）、油压（11.5—20 MPa）。
4.检查主减速机油位（1/2—2/3）、低压油泵压力0. 1—0.4MPa ，高压油泵压力4—20MPa，低压出油口温度〈4 5℃，油箱油位。
5.检查3支液压杆是否漏油，密封布条是否完好，避免粉尘粘附液压杆。
6.检查、清洗密封风机过滤器。
7.检查左右各八块压力表压力是否一致。
8.检查壳体各焊缝是否有裂纹，各连接螺栓有无松动、断裂。
9.主减速机油站内有无积油，有的话清除，避免机油侵蚀基础。
10.检查选粉机轴承润滑点，温度〈70℃，每天至少注一次二硫化镍润滑脂；小油泵工作是否正常，连接是否牢固。
11.及时清除除铁器上吸附的铁块，保证除铁器性能完好，减少磨震。
二．巡检工每天应进磨检查一次，内容：1.磨辊衬板和压板的紧固情况、磨损情况，扇形压板有无裂缝。
2.三根喷水管磨损情况，是否被磨穿或折断。
3.磨辊轴承端盖螺栓有无松动，注油螺塞止退铁丝有无断裂。
4.钢丝绳有无断裂。
5.回料箱刮板磨损情况，有无变形。
清除回料箱的积料和铁块。
6.观察密封空气管路是否有漏气现象，开密封风机观察。
三．操作中的注意事项1.当立磨连续两次震停时，必须进磨检查磨内情况。
2.密封风机压力〈5000Pa时，应检查风管有无裂缝，测压管接头有无脱落，〈4500Pa时应停机四．十天一次定时检修，内容：1. 包括日检内容。
2. 检查磨辊衬板、磨辊压板紧固情况，有无松动，磨损情况如何，有无裂缝，止退圆条有无脱焊。
3. 检查磨辊支架、辊覆板磨损情况。
4. 检查喷口环衬板、架体衬板磨损情况，紧固情况。
5. 检查密封空气风管各法兰紧固情况，风管磨损情况，焊缝有无裂缝，固定支座有无脱焊。
6. 检查清洗主减速机稀油站双筒滤油器，主电机油站双筒滤油器，看滤片有无破损，有则必须更换。
磨辊 磨盘、轧辊、轴齿等硬面堆焊修复技术及施工方案
磨辊、磨盘、轧辊、轴齿等硬面堆焊修复技术及施工方案磨辊、磨盘、轧辊、轴齿等设备由于工艺特点，在运行过程中，其表面磨损减薄极为严重，影响设备使用寿命，因此必须采取防磨和修复措施。
目前堆焊工艺是硬面修复最先进的工艺技术之一。
针对上述设备磨损特点，根据我公司长年从事该行业实际防护施工经验，我们设计选用明弧堆焊工艺，对被磨损表面进行修复，能满足要求，可提高焊件的使用寿命1.5-2.0倍（如磨辊、磨盘，使用寿命可由6000小时提高到8000小时以上）。
用堆焊修复焊件只需新件费用的20-30%，还可缩短修理和更换零件的时间，从而提高生产率，降低成本。
明弧堆焊设备及技术简介➢设备构成：逆变电源OTC-600、便携式操作架、送丝校直机构、水冷焊枪系统、冷却水装置、焊道水冷喷雾装置➢设备特点简介——ARC-NMB7-1型全自动便携式焊接设备具有如下特点：1、设备小型化：具有体积小、重量轻、拆装方便；2、电气控制集约化：采用电子处理系统，利用微处理器内嵌的程序及外部参数设置，实现焊接全自动控制；3、设备自动化：采用PLC控制，LCD显示方式，所有参数都以数字方式清楚地显示，方便监控设备运行状态及焊接过程，降低劳动强度，避免了人工误操作及焊接质量的不稳定，提高了堆焊工作效率与产品质量；4、在线或离线均可操作：磨煤机磨辊、磨盘的修复、无须将其拆下，可节省大量维修时间和减小劳动强度；5、采用循环水冷焊枪，适合大电流大功率焊接，同时采用逆变电源，输出焊接电源平稳，焊渣飞溅小，高效节能。
磨煤机在线堆焊相关图片：磨盘堆焊磨盘堆焊时的设备安装情况➢技术简介堆焊是用焊接的方法借助于药心焊接技术将一些不易加工成型而又性能优异的合金材料堆敷在工件表面上的一种工艺过程，其目的是在焊件表面获得耐磨、耐热、耐腐蚀等特殊性能的熔敷金属层，或是为了恢复和增加焊件的尺寸。
明弧堆焊是国际上先进的自动调频焊接技术，具有焊道冷却速度快、焊缝硬度高、热影响区小、不易产生裂纹及剥落现象等优点。
立磨正确检查标准流程及注意关键事项
立磨检查流程及注意事项一、检查流程1、开机顺序及检查1.1打开张紧装置液压站阀门,接通电源，检查与否正常。
1.2接通减速器,张紧装置和三道闸门三个液压站旳电加热器。
在减速器液压站油箱油温达到35℃之前,接通电加热器，张紧装置液压站和三道闸门液压站油温达到20℃之前,接通电加热器,如果环境温度较低,应用热气对减速器和液压站加温,直到泵可以工作为止。
当上述减速器液压站油箱油温超过38℃,张紧装置液压站和三道闸门液压站油温超过35℃时,断开各加热器。
检查上述与否正常1.3接通密封风机电机。
检查与否正常。
1.4接通分离器中减速器旳油泵电机三分种后,接通分离器中驱动电机旳冷却风机和分离器驱动电机。
检查与否正常。
1.5当减速机液压站油箱油温超过38℃时,接通低压泵电机，检查与否正常。
1.6当减速器液压站低压泵电机接通四分钟后,且低压泵出口油压力达到0.1Mpa,接通高压泵电机。
1.7接通张紧装置液压站旳智能压力变送器,当双金属温度计温度超过20℃时,才接通油泵电机。
当智能压力变送器压力不不小于13Mpa,才容许接通油泵电机,磨机运营中,压力低于此值即自动接通,当智能压力变送器压力≥20PMa,油泵停止,系统处在保压状态。
1.8当电接点温度计温度超过20℃时,接通三道闸门油泵电机,同步接通电液换向阀，电液换向阀共三件,按如下顺序接通:电液换向阀1接通,1.5秒后电液换向阀断开,再通过1/6秒钟后接通电液换向阀2;1.5秒钟后电液换向阀2断开,再通过1/6秒钟后接通电液换向阀3,1.5秒钟后电液换向阀3断开…按此顺序周期动作,动作周期为5秒。
1.9接通超越离合器,当减速器液压站高压泵电机接通两分钟后,且高压泵出油口压力达到(4～15)Mpa,接通换向阀,使气缸动作,离合器啮合,压迫行程开关接通。
1.10在减速器中静压轴承旳电阻温度计温度值不不小于60℃旳前提下,并且超越离合器行程开关接通1秒钟后,接通辅助电机。
立式锟磨机技术要求
立式辊磨机技术要求一、立式辊磨机介绍：1、立磨又称立式磨、辊磨、立式辊磨。
2、它能够大量利用来自预热器的余热废气，能高效、综合地完成物料的中碎、粉磨、烘干、选粉和气力输送过程，集多功能于一体。
3、由于它是利用料床原理进行粉磨，避免了金属间的撞击与磨损，金属磨损量小、噪音低，而球磨机是单颗粒粉碎，由于单颗粒粉碎的偶然性，使大量的能量消耗在研磨体之间及研磨体与磨机衬板之间的碰撞与磨损上，因而其效率很低。
4、又因为它是风扫式粉磨，带有内部选粉功能，避免了过粉磨现象，因此减少了无用功的消耗，粉磨效率高，与球磨系统相比，粉磨电耗仅为后者的50%～60%。
5、还具有工艺流程简单、单机产量大、入料粒度大、烘干能力强、密封性能好、负压操作无扬尘、对成品质量控制快捷、更换产品灵活、易实现智能化、自动化控制等优点。
6、立磨的技术含量高于球磨机，它是集机（含液压）、电、仪于一体的，功能综合性强的设备，无论是操作或维修的技术要求都超过球磨机。
7、料层厚度一般应控制在80-120mm为好，磨出口温度控制在80～90℃左右。
8、立磨组成：传动装置、磨盘、磨辊、喷口环、液压拉伸装置、选粉装置、润滑系统、机壳等。
9、立式辊磨机工作原理：电动机通过减速机带动磨盘转动，磨辊在磨盘的磨擦作用下围绕磨辊轴自转，物料通过锁风喂料装置从进料口落入磨盘中央，受到离心力的作用向磨盘边移动。
经过粉磨区时，被啮入磨辊与磨盘间碾压粉碎。
磨辊相对物料及磨盘的粉碎压力是由液压拉伸装置提供（适宜的粉碎压力可根据不同物料的硬度进行调节）。
物料在粉碎过程中，同时受到磨辊的压力和磨盘与磨辊间相对运动产生的剪切力作用。
物料被挤压后，在磨盘轨道上形成料床（料床厚度由磨盘挡料环高度决定），而料床物料颗粒之间的相互挤压和磨擦又引起棱角和边缘的剥落，起到了进一步粉碎的作用。
粉磨后的物料继续向盘边运动，直至溢出盘外。
磨盘周边设有喷口环，热气流由喷口环自下而上高速带起溢出的物料上升，其中大颗粒最先降落到磨盘上，较小颗粒在上升气流作用下带入选粉装置进行粗细分级，粗粉重新返回到磨盘再粉磨，符合细度要求的细粉作为成品，随气流带向机壳上部出口进入收尘器被收集下来。
立磨料层厚度及磨辊、磨盘磨损量的在线检测设计及应用
立磨料层厚度及磨辊、磨盘磨损量的在线检测设计及应用立式磨粉机作为制粉系统的主要设备，具有系统简单、技术先进、可靠性高、生产效率高、功耗低、故障率低等优点，现阶段被广泛应用于电力、冶金、化工、非金属等行业。
立式磨粉机在节能降耗方面所产生的综合效益越来越被使用厂家认可，在现代工业生产中所发挥作用越来越明显。
但使用过程中磨盘上料层厚度及磨辊、磨盘磨损量的在线检测，一直是使用厂家和设计者的一个难题。
我公司是提供智能破碎、智能制粉成套生产线服务的高新技术企业，主导产品中包括CIMS800～3400系列立式磨粉机，此系列设备生产效率的高低与磨盘内存料厚度有直接关系，磨盘内没有存料或者存料少一方面会导致生产效率低，另一方面增加了磨盘与磨辊之间磨耗，使得设备损耗快，所以用户在立式磨粉机使用过程中经常会提出下面两个问题：1、用什么办法能让我们随时都知道磨机内磨盘上的料层厚度？2、磨机在运行后期由于磨盘、磨辊的磨损出现了产能下降，磨损到什么程度就该堆焊磨盘或磨辊，它们的磨损量极限到底是多少？有没有一个好的措施，能让用户在不停磨的情况下，直接知道磨盘、磨辊的磨损量是多少？经过在生产现场的实地改造，这些问题得到了很好的解决，下面我就以φ2.2立磨为例，将改造方案介绍给读者，与同仁共勉。
首先我介绍一下立磨的工作原理及结构简介：CLMS型立式磨机作为一种新型节能粉磨设备，其工作原理是：电动机驱动减速机带动磨盘转动，需粉磨的物料由锁风喂料设备送入旋转的磨盘中心，在离心力作用下，物料向磨盘周边移动，进入粉磨辊道。
在磨辊压力的作用下，物料受到挤压、研磨和剪切作用而被粉碎。
同时，热风从围绕磨盘的风环高速均匀向上喷出，粉磨后的物料被风环处的高速气流吹起，一方面把粒度较粗的物料吹回磨盘重新粉磨，另一方面对悬浮物料进行烘干，细粉则由热风带入分离器进行分级，合格的细粉随同气流出磨，由收尘设备收集下来即为产品，不合格的粗粉在分离器叶片作用下重新落至磨盘，与新喂入的物料一起重新粉磨，如此循环，完成粉磨作业全过程。
立磨入磨物料最大粒度及辊盘间隙确定
角形，△ＡＢＯ′与△ＡＯ′Ｏ 为相似三角形。
由此得出： ｒ ＝ｓｉｎ α
（ ４）
ＡＯ′ ２
ＡＯ′＝ ｓｉｎ α
Ｒ＋ｒ
２
（ ５）
将 α＝２６．９９°代 入 （ ４） 、（ ５） 两 式 联 立 解 得 ： ｒ≈
０．０５８Ｒ
以上计算入磨物料粒径为最大限度， 由于物料并
不都是圆形的， ｒ 应小于 ０．０５８Ｒ， 入磨物料粒径最好
、（ ２）
两式联立解得
ｔｇα＜
２ｆ １－ ｆ２
（ ３）
将 ｆ≈０．２４ 代入（ ３） 式得 α＜ ２６．９９°
由此看出物料的夹角是由摩擦系数决定的， 即无
论立磨的大小， α角均小于 ２６．９９°。磨辊大， 在 α角不
变的情况下物料直径相应大， 反之亦小。
物料直径与磨辊直径的关系可用该角度求得。
从图 １ 中不难 看出， △ＡＢＯ′与△ＡＣＯ′为相等三
＝α， Ｐ１ 向外推的力为 Ｐ１ｓｉｎα， Ｐ１ 向下压的力为 Ｐ１ｃｏｓα，
由于摩擦力， 物料同时受力有 Ｐ１ｆｃｏｓα、Ｐ１ｆｓｉｎα及 Ｐ２ｆ。
能夹住物料应满足以下条件：
Ｐ２ ｆ＋Ｐ１ ｆｃｏｓα＞Ｐ１ ｓｉｎα
（ １Ｐ２
（ ２）
（
１）
我 公 司 Φ１８ｍ×４０ｍ 均 化 库 自 ２００４ 年 ４ 月 份 运 行以来， 均化效果一直保持在 ５～８。由于我们在生料 均化库安装和使用时做了大量的维护和预防工作， 没 有出现因库内生料下料不畅或均化效果差而影响回 转窑的运行和熟料的质量， 为窑系统保持较高的运转 率打下了良好基础。
１ ＩＢＡＵ 式均化库容易出现的问题
如图 １ 所示， 假设物料为一个小圆球， 物料在进 入磨辊与磨盘之间时会受到： 磨辊对物料的作用力 Ｐ１、磨盘对物料的反作用力 Ｐ２ 和钢铁对物 料的摩擦 力（ 其摩擦系数 ｆ≈０．２４） 。
Atox立磨的检查、维护及注意事项
Atox立磨的检查、维护及注意事项一、运行前检查：(1)主电机、减速机稀油站油标完好，油位适中，油泵盘车正常。
(2)磨辊润滑站油标完好，油位适中，油泵盘车正常。
(3)拉紧缸液压站油标完好，油位适中，油泵盘车正常。
(4)主电机、减速机地脚螺栓无松动。
(5)选粉机电机固定螺栓无松动。
(6)各人孔门已关闭。
二、运行中检查：(1)锁风喂料机、减速电动机地脚螺栓无松动，无异常振动，无异音，轴承温度<65℃, 油位正常，无渗漏；联轴器对中良好，无裂纹。
(2)主电机、减速机地脚螺栓无松动，轴承温度<65℃，无异常振动，无异音。
(3)主电机、减速机稀油站油泵电机固定螺栓无松动，无异常振动，无异音，轴承温度<65℃，油泵压力0.2－0.4兆帕，油箱及管路无漏油，无裂纹，油标完好，油位适中。
(4)磨辊润滑站油泵电机固定螺栓无松动，无异常振动，无异音，轴承温度<65℃，A管压力xx左右B管压力xx左右，油箱及管路无漏油，无裂纹，油标完好，油位适中。
(5)拉紧缸液压站油泵电机固定螺栓无松动，无异常振动，无异音，轴承温度<65℃，油泵压力120帕左右，油箱及管路无漏油，无裂纹，油标完好，油位适中，蓄能器压力60帕左右，液压缸不漏油，运行灵活。
(6)密封风机地脚螺栓无松动，无异常振动，无异音，轴承温度<65℃，过滤罩无损坏，无堵塞三角皮带无过度磨损，松紧适中。
(7)选粉机电机固定螺栓无松动，无异常振动，无异音，轴承温度<65℃，选粉机减速机固定螺栓无松动，无异常振动，无异音，轴承温度<65℃，联轴器对中良好柱销无损坏，选粉机轴承润滑管路无泄漏，轴承干油泵油箱油脂适中，选粉机壳体衬板连接螺栓无松动。
(8)振动下料器地脚螺栓无松动，无异常振动，无异音，轴承温度<65℃，密封胶板外观无破损。
(9)各连接法兰处无漏风漏料现象。
三、停车后检查：(1)主电机、减速机稀油站油标完好,油位适中。
磨辊安全知识点总结
磨辊安全知识点总结一、磨辊的选择与安装1. 选择合适的磨辊在选择磨辊时，应根据具体工作需要选择合适的磨辊类型和规格。
不同的工件和材料需要不同类型和规格的磨辊，应根据实际情况进行选择，以保证磨削效果和安全性。
2. 安装磨辊时的注意事项安装磨辊时，应首先确认磨辊和设备的匹配性，确保磨辊能够正常安装和运转。
其次，安装时要注意磨辊的平衡性和对中性，以免在工作过程中出现晃动、跳动、异响等问题，影响工作效率和安全性。
3. 考虑磨辊的使用环境在选择和安装磨辊时，还需要考虑磨辊的使用环境，如工作温度、湿度、粉尘等因素，以确保磨辊能够在安全的环境中正常使用，不受外界因素的影响。
二、使用过程中的安全注意事项1. 穿戴个人防护装备在使用磨辊时，操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、手套、防护服等，以保护自身免受磨料、碎屑、磨削物质等的伤害。
2. 注意操作规程和安全操作流程在使用磨辊时，操作人员应熟悉并遵守相关的操作规程和安全操作流程，不得随意更改、违反或规避安全操作要求，以确保工作过程安全、稳定。
3. 保持工作区域清洁整洁使用磨辊时，应保持工作区域的清洁整洁，不得有杂物、障碍物、易燃物等存在，以减少意外伤害的发生概率。
4. 定期检查和维护磨辊设备在使用磨辊过程中，应定期对磨辊设备进行检查和维护，确保设备处于良好的运行状态，不得存在松动、磨损、漏油、漏电等问题，以保证工作的安全性和稳定性。
5. 禁止超负荷操作在使用磨辊时，应严禁超负荷操作，避免因过度使用或使用不当导致设备故障、事故等问题，影响安全和稳定性。
6. 紧急停车和救援措施在必要时，应随时准备紧急停车和救援措施，以应对设备故障、事故、火灾等突发情况，保障人员和设备的安全。
三、日常维护和保养1. 定期清洁和润滑磨辊设备在使用一段时间后，应定期对设备进行清洁和润滑，保持设备表面的清洁和润滑状态，提高设备的工作效率和寿命。
2. 定期检查和更换磨辊部件磨辊设备在使用过程中，部件会受到磨损、老化等影响，因此需要定期检查和更换磨辊部件，以确保设备的安全性和稳定性。
水泥立磨操作维护注意事项
TRM 水泥立磨操作维护注意事项一、机械部分1、磨辊机械限位调整在20mm 左右。
2、挡料圈高度根据物料情况调整，初始设置可在250mm 左右。
3、安装时要特别注意选粉机密封和选粉机静叶片间隙，良好的密封是成品细度的保证，静叶片间隙根据细度和比表要求微调（能调整不？），一般初始间隙在40mm 左右。
4、安装时要特别注意所有液压管路的清洁度，这一点非常重要。
5、水泥立磨的维护工作量很少，磨损与生料立磨相当。
6、其余部分与生料立磨类似。
二、液压部分1、磨机开启前应将磨辊润滑站油箱油温加热到40 度，要保证每个磨辊供油和回油量在3-5L/min。
2、磨辊润滑回油测温电阻要保证正常工作，回油温度不宜高于65 度，也不宜低于30 度。
3、建议对磨辊加压站油箱油液定期过滤清洁，以便堵塞磨损阀件。
4、对于磨辊润滑站和主减速机高低压油站、主电机稀油站，应定期检查油位高度和油液清洁度，发现异常及时查找，最好每半年取油样进行化验，以便确定是否需要更换油液。
5、对于集中干油润滑系统，补充干油时应保证优质洁净，以免堵塞分配器阀芯，造成损坏。
6、对于冷却水，要注意水质，含氯离子高的冷却水容易造成冷却器的腐蚀，进而使水进入油液，发现处理不及时会产生严重后果。
三、工艺部分1、对于水泥立磨，风量对产量的影响十分明显，因此在做工艺选型设计时要保证风机风量足够，要特别注意各处风管尺寸。
如果循环风管偏小，即使风机配置够大也会导致入磨风量不够。
2、工艺设计时要配置热风炉，供混合材水分大时脱水使用，也可以在料层粉料很多、不容易稳定时喷一部分水，使用热风进行烘干。
热风炉一般只在磨机刚开始运行时开启，待磨内温度上升后磨机本身粉磨产生的热量就可以维持温度，甚至磨机粉磨产生的热量还会导致出口温度持续上升，需要补充冷风降温。
根据已投产的水泥立磨使用经验来看，绝大部分现场最后实际上没有使用热风炉，这跟混合材有关。
3、工艺设计应在靠近磨机风道入口处循环风管配置冷风阀（有2个），供补充风量和降温使用。
立磨磨盘磨辊测量标准及注意事项
立磨磨盘磨辊测量标准及考前须知一、概述1.结构概述CK 辊式磨是由作为研磨部件的磨辊局部和上部的由转子及回灰内筒组成的选粉机组成,物料经过配料被输送皮带经由回转下料器及下料溜子送入磨内。
物料被送入磨盘中心，由于旋转的磨盘产生的离心力，物料往磨辊的研磨区域运动，并由来自进风管的热风经过喷口环将研磨后的物料带入选粉机。
选粉机将细粉与粗粉别离，细粉由循环风机的负压带入旋风收尘器进行收集。
较粗的颗粒，由选粉机回灰筒落入磨盘重新进行研磨。
另一方面，局部物料由喷口环落入刮板仓最后排除磨外进行外循环，排出的物料经除铁器除铁后重新进入磨内进行循环。
4 个磨辊平均分布在磨盘的研磨轨道上。
每个液压缸摇臂与液压缸连接，液压油压力由缸臂传递到磨辊，磨辊对连续旋转的磨盘的压紧力致使物料实现连续研磨。
磨辊轴承由强制润滑系统进行润滑，包含1个进油泵和4个回油泵。
立磨的驱动由电机带动，通过联轴器传递到减速机，从而带动磨盘。
2. 主要技术参数型号：川崎CK450 辊磨磨盘直径：4500mm〔有效直径〕磨盘转速：24.4rpm旋向：俯视顺时针磨辊尺寸：2,200mm〔直径〕×770mm〔宽度〕磨辊数量：4研磨能力：450 t/h成品细度：15%〔80μm 筛余〕成品水分：小于0.5%二、结构部件辊磨的结构大致由壳体、根底局部、磨盘、磨辊、辊臂和液压缸臂、减速机、液压系统以及选粉机组成。
1.磨盘总成磨盘为铸钢件，通过定位销与连接螺栓与减速机输出法兰连接。
外表堆焊的低锰铸钢耐磨衬板，通过定位装置固定在磨盘上。
磨盘衬板等分成20 块，外表为凹形研磨轨迹。
磨盘周围是挡料环，通过挡料环的高度可以调整磨盘衬板与磨辊之间料床的厚度。
刮板通过螺栓与磨盘连接在一起，用来处理落料。
2.磨辊总成1〕磨辊磨辊辊皮由外表堆焊的铸钢件组成，具有高耐磨性，与辊体通过锥环以及螺栓固定。
辊体通过圆锥滚子轴承及圆柱滚子轴承组装到辊轴上。
磨辊轴承由强制润滑系统进行润滑。
立磨系统工艺检查要求
立磨系统工艺检查要求1、磨机①磨盘、磨辊：利用停机机会对立磨的磨盘、磨辊进行检查，查看磨盘磨辊是否出现局部剥落或凹坑，并要求每个月至少一次使用专用工具测量磨损量，并建立工艺台账，以便根据磨损情况制定备件及堆焊、检修计划；②喷口环、导风板及挡料圈：检查测量喷口环与磨盘之间的间隙、导风板损坏脱落情况、挡料圈高度测量，并形成台账记录，以便结合工艺数据做出相应的调整；③刮料板：检查测量刮料板的磨损量，支架及螺栓的紧固情况；④易损件：检查如下料溜子、分格轮叶片等易损件磨损情况；⑤通道：检查物料通道是否有积料；⑥密封：原料立磨主要漏风点在磨辊与磨机外壳交接处、入磨分格轮和吐渣闪动阀，漏风会增加系统电耗，必须查看密封是否完好。
2、选粉机①转子、叶片：检查转子、导料叶片磨损情况，叶片有无松动；②风道：检查进气风道积料情况，检查耐磨材料的磨损情况及制定修复计划；③轴承、测温：检查轴承的润滑是否正常，测温线路有无磨损。
3、收尘器窑尾袋收尘器检查内容包括运行中及停机时。
①运行时：1）气源：检查储气罐及气源三联体中的油水分离器的排污情况，每班排污一次，并检查油雾器存油情况；2）电磁阀：检查电磁脉冲阀的工作情况，检查是否有杂质、水分；检查膜片是否损坏；3）气路、排灰：检查气路、排灰系统是否正常；4）密封：人孔检修门的密封情况，不允许漏风；5）工艺参数测定：如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。
②停机时：检查各袋室、灰斗、管道积料情况，滤袋完好情况及各气路管道畅通情况。
4、原料调配①为了保障出磨生料的合格率及磨机的连续正常运行，必须定期检查各物料皮带秤运行情况，减少物料断、堵料；②原料调配库各个库位料位控制在60-80%。
立磨日常巡检、定期检查项目及维护保养知识
立磨日常巡检、定期检查项目及维护保养知识立磨经过一段长期稳定的运行后，应该对各相关设备进行维护和检查:（1）磨辊和磨盘磨辊轴承的润滑渠道主要是辊轴中心润滑通道，因此需要确认接口处是否漏油。
油冷却器的出口四个润滑通道，确认流量是否均能达到15L/min。
为了确认流量是否能达到15L/min，必须将进油泵打开，流量达到144L/min，通过调节节流阀可控制到4个磨辊的流量达到均衡。
流量计的报警值设定为15L/min，如果流量小于15L/min，将会出现报警，磨机自动停止。
另外，回油温度设定值为80oC，当温度上升到70oC，将会出现报警，当温度达到80oC以上，立磨自动停止。
由于磨辊轴承润滑油温度大致为40oC，因此需要确认油冷却器出口温度及冷却水进出口温度，通过调节冷却水来控制油温，然而，如果冷却水压力小，应该是当增加流量。
在运行初期，过滤器应该每天进行清洁度检查，运行一段时间后，按照实际情况来调整检查周期。
摇臂轴承可通过手直接触摸来检查是否温度异常。
检查是否有黄油泄露。
关于是否有异音，可通过传音棒检测。
如果出现连续沉闷的声音，属于正常，如果出现沉闷声音中夹杂异音，需要停磨检查。
（2）关于磨辊润滑油站的操作和维护步骤，请参考指导手册（ME1VM1600）。
（3）壳体如果磨内出现研磨或者旋转发出的异音，或者是出现金属摩擦的声音，应该及时对壳体进行检查，否则会造成衬板磨损、螺栓松动等影响设备寿命。
检查磨盘底部表面和进风管滑动部位是否漏料。
如果出现严重漏料，可能由于下料口堵料，需要进行检查。
如果滑动部位出现摩擦的声音，可以通过调整密封位置来消除异音。
对于基础底板，检查的地方应该是水平以及垂直方向的震动。
辊臂部位的密封软连接可随磨辊的运动自由伸缩，由于会受到立磨震动的影响，所以应该经常检查。
（3）液压执行机构检查各螺栓是否松动。
其它请参照液压缸说明书（ME1VM2300）。
（4）液压站操作及检查请参照液压站指导手册（ME1VM2200A）(5) 减速机(1) 磨辊和磨盘对于磨辊和磨盘衬板的磨损量应该进行周期性的测量。
浅谈立磨磨辊的装配规范
浅谈立磨磨辊的装配规范立磨磨辊是现代生产制造中一个非常重要的机械设备，在不同的生产项目中都拥有着广泛的应用，同时也是不同大型生产厂家的必备设备之一。
为了使立磨磨辊在生产中能够正常运转，以及保证其性能和长期使用寿命，需要按照一定的规范进行装配。
因此本文将浅谈一下立磨磨辊的装配规范，主要从以下几个方面进行阐述：1、磨辊的精度：在装配磨辊之前，一定要对其进行检测，确保其精度符合标准要求。
通过磨床加工磨辊与轴承座，达到磨辊与轴承座的配套度良好，以及并且要控制磨床磨削切削量，更好的保证磨辊的圆度、端面距离等精度参数。
2、清洗磨辊：在进行装配之前，必须要彻底深度清洗磨辊，并且不能将其摆放在灰尘较多的地方。
清洗磨辊时，需要使用一些专业的清洗液和设备，彻底清除掉磨辊表面的尘土和杂质，这样可以防止杂质影响磨辊的运转，从而降低其使用寿命。
3、调整磨辊的中心线高度：在进行磨辊的高度调整之前，需要对比较高的磨辊进行拆卸。
需要按照精度要求，将磨辊调整成相同高度，并且调整过程中一定要保持磨辊的垂直性和工具的平稳性，这样可以有效的避免磨辊之间出现差异，影响磨辊寿命和性能。
4、正确安装密封圈：安装密封圈时，必须要仔细审查圈体是否完好，查看异物是否附着在磨辊和孔内，必须确保密封圈安装的正确和完整，以免由于密封不良造成油液泄漏而损坏磨辊和轴承。
5、合理的安装间隙：在装配的过程中，还需要注意磨辊与轴承之间的间隙问题。
若该间隙过小，则将会导致磨辊与轴承之间的接触变得过于紧密，使得该设备启动时十分困难，或者在使用中摆臂容易生热，从而降低了磨辊的使用寿命。
6、定期检测：在立磨磨辊经过一段时间的使用后，需要进行一定的检测和维护，以保证其正常使用，尤其是定期检测磨辊的圆度、端面距离、间隙等精度参数，若这些参数出现问题，则需要及时对其进行处理和调整。
总之，立磨磨辊的装配规范是关键所在，如果没有按照规范进行装配，那么将会对其寿命和性能造成很大的影响。
立磨基本知识简介及进磨检查操作规程
立磨基本知识简介及进磨检查操作规程一、工作原理：物料通过喂料回转闸门及进料口送到磨盘的轨道上，磨盘转动时，物料通过辊和盘之间运动被子碾压粉碎，被粉碎到一定细度的物料由磨盘的转动离心力向外溢出。
磨盘外沿处有一风环，上升的气流通过风环作用于物料，上升的气流既能阻止物料通过风环下落，也能允许物料中比重较大的废质落入风环下面，经过刮板排出机体。
符合某一细度要求的物料由气流向上输送，物料到达磨机上部后，由分离器进行分离，将某一细度的物料送出磨机，粒度较大的物料由分离器甩到磨腔内壁上，再落入磨盘，重新粉磨二、基本知识：MPF2116立式磨机（1804A、B）生产能力:40t/h 入料粒度: max: 50mm成品细度：0.080mm 方孔筛筛余10-15%物料水份：入磨≤10% 出磨≤0.8％磨盘转速：24.8r/min 磨机直径：2120mm（中径）主电动机：功率：560kW 转速：991 r/min 电压：6000V 液压站为MPF型煤磨机专用液压站，它具有下列功能：为磨辊施加合适的碾磨压力，升起和落下磨辊。
全套液压装置带有驱动，安全和控制设备带蓄能器的液压缸、安全阀、升起磨辊和加压装置磨辊所需的碾磨压力是由液压系统提供的，加压系统包括三个分量的液压缸及蓄能器。
蓄能器内有橡胶气囊，内充氮气。
蓄能器的充油侧直接与液压缸的活塞杆侧，溢流阀和供油管路联接，磨机的三个液压缸连接在公共供油管路上，液压缸上部设有漏油集油腔，漏油从泄漏管路返回油箱。
结构说明液压站直接安装在靠近煤磨机的基础上，磨辊加压液压缸直接安装在磨机上，三个带蓄能器的液压缸由液压站提供动力。
液压站的供油装置用管道连接到执行机构上，管道上装有各种控制阀和截流阀连接管道采用冷拔无缝钢管。
管路联接用焊接式管接头。
油箱：油箱用于储备液压系统所需的液压油，其容积为630L，油箱上部的前板上装有各种控制装置，油箱前部有探视孔盖和油位计。
空气滤清器：通过空气滤清器向油箱中加入液压油,在操作运行期间它可进行通风和空气过滤。
立磨巡检维护内容及要求
立磨巡检维护内容及要求1磨内《一》坚持磨内油管，风管防磨板是否磨损，磨边崩边,脱落.移位.固定螺栓是否松动.破裂..脱落等《二》检查魔辊内外密封及魔辊内则是否有漏油.内外密封是否磨损.是否有气体吹出.检查磨辊防护罩是否崩边.螺栓松动.断裂.脱落护套脱落等.机头护罩是否崩边脱落.螺栓断裂.松动.脱落检查螺栓保护冒是否磨穿.掉落.检查磨辊中心架三个油堵是否松动.损坏.渗漏油.中心架检修密封是否跑漏灰《三》检查扭力杆是否有磨损.销子是否脱落断裂.检查扭力杆护板是否磨损磨穿.吊耳是否枯脱落焊.螺栓是否松动断裂《四》检查立导风锥是否磨损磨穿.变形移位.贴补的钢板是否有脱焊掉落等.检查喷嘴环导向叶片是否磨溥变形.固定螺检松动等.《五》检查立磨喷水管是否有变形.磨穿.断裂.检查喷水管防护板是否磨损磨穿,脱焊《六》检查入磨溜子衬板是否磨穿.变形卷起.溜子密封板是否磨损.脱焊.检查粗料回磨锥体磨损磨穿《七》检查挡料圈固定螺栓是不否松动断裂.挡料圈是否变形翘起,检查是否与喷嘴环有刮卡.碰撞《八》检查刮断板与磨盘.紧定套返接螺栓是否松动.断裂.脱落.刮料板变形.磨损.断裂.检查密封板上陶瓷涂料是否破损.剥落.开裂等《九》检查液压拉杆接阔大耐磨套筒有无磨损.磨穿松动.与上下密封圈问隙大.出现漏料.漏灰等《十》检查磨盘.磨辊衬板是否崩块.磨损.开裂.写期检查磨盘衬板磨损量(测厚).衬板压板螺栓检查是否有松动.脱落.检查壳体衬板磨损.卷起(注:每三个月进行一次衬板测厚《十一》检查磨内外排闪动阀壳体磨损.磨穿.阀板是否变形.磨损2磨外《一》通过检查排渣皮带吐渣情况输送是否连续均可.判断磨内与粗料回磨提升机是否堵料或溜子卡列.检查除铁器容器中是否发现有金属物快出《二》检查油路是否相互摩擦而磨损.磨穿.渗漏油.油管接头是否松动.渗漏油《三》检查水路是否相互摩擦面磨损.摩穿.渗漏水.水官接头是否松动渗漏水《四》检查密封风机风管是否摩穿.漏气.松脱.三角皮带是否摩损.开裂.折裂.空气滤网定期消吹风机轴承定期消况加油(注滤网一星期消吹一次.风机轴承六个月消况检查一次)《五》检查磨主电机轴承温度(正常55)振动(小于2mm/s)异响等.磨外油管半垫常检查。
立磨磨辊轴承安装操作规程.
2、用毂盖 压紧圆锥滚子轴承外圈， 紧固螺栓。
1、用压盖压紧圆锥滚子轴承内 圈，紧固螺栓。
三、磨辊的装配（8-8）
2、安装后盖，并紧固螺栓
1、安装密封套
四、轴向游隙测量
四、轴向游隙测量
竖起磨辊，轮毂在下，轴朝上 安装千分表前清除密封盖法兰上的油脂和毛刺。
清洁辊轴，安装两个磁性千分表相距180度。 千分表必须安装在与被测物表面成直角的位置， 便于提高读数准确性。预加载两个千分表。
重新装上轴承隔圈、外圈
五、隔圈尺寸的确定及装配（7-7）
重新装上毂盖，紧固螺栓。 安装完成。
• 6、打开轴承包装后，保持轴承清洁； • 7、按立磨磨辊轴承装配图纸及相关规程进 行装配； • 8、按照《立磨磨辊轴承安装操作规程》进 行安装，测量轴向游隙，磨削隔圈（尺寸 确认后可选用平面磨床磨削）。
三、磨辊的装配
三、磨辊的装配（8-1）
3安装 圆锥滚子轴承
内圈与滚子组件到轴上
2安装 内隔套
三、磨辊的装配（8-3）
轴与轮毂组装: -插入轮毂内孔
-插入时旋转轴
…避免圆柱滚子轴承内圈与圆柱滚子碰伤 …尽最大可能使圆锥滚子排列整齐
三、磨辊的装配（8-4）
三、磨辊的装配（8-5）
安装轴承外隔圈
三、磨辊的装配（8-6）
安装外圈
三、磨辊的装配（8-7）
3、磨辊反转180° 安装密封环和后盖
四、轴向游隙 测量
步骤B(3-2): 使轴固定，将轮毂在顺时针及反时针方向 旋转几周，保证轴承滚动体处于正确位 置。. 在两个方向分别旋转轮毂几周，直到圆锥 滚子处于正确位置。 将法兰密封盖处标记与千分表测量位置对齐， 读取千分表的测量值......
记录数据
MVS2900型立式辊磨机检修技术标准
MVS2900型立式辊磨机检修技术标准1.1设备规范机组1号磨机2号磨机型号MVS2900 MVS2900产量30 t/h 30 t/h 主电机额定功率630 kw 630 kw 主电机电压1000 v 1000 v主电机转速990 r/min 990 r/min 主电机旋转方向逆时针（正对电机输入轴）逆时针（正对电机输入轴）生料磨磨盘转速31 r/min 31 r/min磨盘旋转方向顺时针（俯视）顺时针（俯视）选粉机电机旋转方向逆时针（从选粉机减速机向电机看逆时针（从选粉机减速机向电机看1.2 总则1.2.1 全体检修人员必须明确检修项目、进度、检修方法和质量标准，以及安全注意事项，以高度的责任感多快好省地完成自己所负担的检修任务。
1.2.2 严格执行本规程，有不妥之处在实践中不断完善。
如有不妥之处，须批准后修改之。
1.2.3 检修中要严肃认真一丝不苟，正确使用材料、工器具，合理更换部件，勤俭节约降低费用。
1.2.4 每台磨机应建立专用技术档案，内容包括：a)历次检修时间。
b)历次检修后的技术记录和验收报告。
c)异常运行和重大缺陷的消除情况。
d)材料、工时登记。
e)备品、配件清册。
1.2.5 工作现场干净整齐，工作中忙而不乱，做好工器具管理，交接班和消防保卫工作，做到管理严密细致。
1.2.6 专责检修人员应按照有关规定定期检查、维护。
专责人和技术负责人应熟知本规程、制造厂家说明书及相关图纸和要求。
1.3 检修周期与检修项目1.3.1 检修周期1.3.1.1 磨机每五年大修一次，但是也可以根据设备状况适当延长检修周期，新装磨机投运一年后应大修一次。
1.3.1.2 小修每年两次，如遇节日停机等可以进行消除缺陷工作。
1.3.1.3 检修项目序号部件维护要求检修、更换要求1 选粉机转子检查转动过程中有无异常噪音。
检查叶片的磨损情况，清理粘挂在叶片上的异物。
检查周期：3000－4000小时一次。
各部件安装是否到位，是否需要紧固2 选粉机导向叶片检查导向叶片的磨损情况，清理粘挂在导向叶片上的异物。
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立磨磨盘磨辊测量标准及注意事项
一、概述
1.结构概述
CK 辊式磨是由作为研磨部件的磨辊部分和上部的由转子及回灰内筒组成的选粉机组成,物料经过配料被输送皮带经由回转下料器及下料溜子送入磨内。
物料被送入磨盘中心，由于旋转的磨盘产生的离心力，物料往磨辊的研磨区域运动，并由来自进风管的热风经过喷口环将研磨后的物料带入选粉机。
选粉机将细粉与粗粉分离，细粉由循环风机的负压带入旋风收尘器进行收集。
较粗的颗粒，由选粉机回灰筒落入磨盘重新进行研磨。
另一方面，部分物料由喷口环落入刮板仓最后排除磨外进行外循环，排出的物料经除铁器除铁后重新进入磨内进行循环。
4 个磨辊平均分布在磨盘的研磨轨道上。
每个液压缸摇臂与液压缸连接，液压油压力由缸臂传递到磨辊，磨辊对连续旋转的磨盘的压紧力致使物料实现连续研磨。
磨辊轴承由强制润滑系统进行润滑，包含1个进油泵和4个回油泵。
立磨的驱动由电机带动，通过联轴器传递到减速机，从而带动磨盘。
2. 主要技术参数
型号：川崎CK450 辊磨
磨盘直径：4500mm（有效直径）
磨盘转速：24.4rpm
旋向：俯视顺时针
磨辊尺寸：2,200mm（直径）×770mm（宽度）
磨辊数量：4
研磨能力：450 t/h
成品细度：15%（80μm 筛余）
成品水分：小于0.5%
二、结构部件
辊磨的结构大致由壳体、基础部分、磨盘、磨辊、辊臂和液压缸臂、减速机、液压系统以及选粉机组成。
1.磨盘总成
磨盘为铸钢件，通过定位销与连接螺栓与减速机输出法兰连接。
表面堆焊的低锰铸钢耐磨衬板，通过定位装置固定在磨盘上。
磨盘衬板等分成20 块，表面为凹形研磨轨迹。
磨盘周围是挡料环，通过挡料环的高度可以调整磨盘衬板与磨辊之间料床的厚度。
刮板通过螺栓与磨盘连接在一起，用来处理落料。
2.磨辊总成
1）磨辊
磨辊辊皮由表面堆焊的铸钢件组成，具有高耐磨性，与辊体通过锥环以及螺栓固定。
辊体通过圆锥滚子轴承及圆柱滚子轴承组装到辊轴上。
磨辊轴承由强制润滑系统进行润滑。
磨辊一侧装有轴承端盖，另一侧通过螺栓与轴承盖板组装。
轴承盖板与辊轴之间的滑动部分是油封及轴套，通过密封风机的密封压力能有效防止粉尘进行轴承轴承。
表面堆焊的密封保护罩能有效的对辊臂及摇臂进行防磨保护。
2）磨辊润滑油站
磨辊润滑油站油箱的油由供油泵抽取并经过油冷却器以及双过滤器后对轴承进行供油。
通过调节油冷却器出口的温控阀，经过过滤器的油部将分流向旁路管道。
通过温控阀的油进入磨辊，进入磨辊轴承
的流量可通过磨辊进油及回油之间的旁路节流阀进行调节。
回油泵的负压将油吸回油箱。
对于润滑管道，装有以下保护装置：用于监测每个轴承的润滑流量的流量计，每个回油测温装置分别与立磨主电机及油箱油位进行连锁。
油箱内的加热器用于寒冷季节的油温加热。
二、磨辊磨盘测量
1. 磨辊和磨盘日常维护要求
对于磨辊和磨盘衬板的磨损量应该进行周期性的测量。
如果磨辊和磨盘衬板的磨损加剧，间距增大，应该进行调整。
由于磨辊和磨盘衬板均是由高硬度材料，需要注意以下情况：
1) 运输和放置时注意防止碰撞。
2) 注意不要直接在辊皮及衬板上进行焊接或者切割，否则会造成应力集中，检查表面是否有破损。
2.测量标准
1) 测量磨辊要领：
①辊皮测量尺长端顶着磨辊端盖的弧面；
②辊皮测量尺短端靠在辊皮的加工面上，与辊皮锥面的基准面是19mm（如下图所示）；
（磨辊测量示意图）
（磨辊实物示意图）
③整个测量尺要垂直于辊皮的球面，并用测量尺的螺栓固定好或
者人工扶稳；
④测量人要带着为了获取有效数据而进行测量的高度的责任感和认真的态度。
2) 测量磨盘衬板要领：
①衬板测量尺一端放在56mm高的挡料环上，尺与挡料环平面平齐，如果挡料环的表面有翘边应打磨至平；
②测量时要放正尺身，不要歪斜；
③56mm的挡料环高度是通常情况下第一次测量的高度，如果生产过程中调整了挡料环高度，测量衬板时需将测量尺高度调整至
56mm；若起初挡料环高度是其他尺寸，在后面的测量中应该以起初尺寸为准进行测量；
④测量人要带着为了获取有效数据而进行测量的高度的责任感和
认真的态度。
挡料环高
：56mm 尺与挡料环
3.测量注意事项
1)测量的原则就是每次以同样的方式进行测量，这样的数据才具有可比性；
2)如果前期没有按照这个要领进行测量的，请继续按照以前测量的方式进行测量并记录，以保证于前期测量的数据的可比性。
另外，同时也请按照这个要领进行测量，并建立新的数据，以便于同类型立磨耐磨件的对比分析。