数控滚焊机使用说明书(新)要点
数控钢筋笼滚焊机安全操作规程
数控钢筋笼滚焊机安全操作规程
数控钢筋笼滚焊机的操作规程如下：
1.主筋上料：将主筋下料并连接成图纸所需的长度，然后放在主筋储料架上。
2.盘筋上料：将盘筋吊放在放线架上。
3.主筋穿丝加紧：将主筋分布于分料盘的圆周上，同时穿入固定盘和移动盘环形模板的导管内，用螺栓加紧。
4.盘筋穿丝并缠绕固定：将盘筋穿过矫直机构至与主筋交叉焊接固定。
5.焊接成型：（1）起始焊接：在钢筋笼的头部，固定盘和移动盘同步旋转运动，将盘筋并排连续绕几圈；然后与主筋焊接牢固；（2）正式焊接：固定盘和移动盘同步旋转运动，移动盘同时向前移动，这样盘筋自动缠绕在主筋上，同时进行焊接，从而形成钢筋笼产品；（3）终止焊接：在钢筋笼的尾
部，两盘继续旋转，暂停焊接，将盘筋盘绕几圈，然后将盘筋端头焊接在主筋上固定，完成焊接。
6.钢筋笼与旋转盘分离：切断绕筋，移动盘前移，钢筋笼与固定盘分离，松开主筋和移动盘模板导管内的固定螺栓，移动盘前移，钢筋笼与移动盘分离。
（固定螺栓配用电动扳手，使操作更加轻便快捷，提高工作效率）。
7.卸笼：用行吊将钢筋笼吊下，降下液压支撑。
8.卸笼后，将移动盘复位，准备生产下一个笼子。
滚焊机使用说明书--2005-05-23-1
微机气动式交流滚焊机型号FN-50KVA/75KVA/100KVA/125KVA/150KVA/200KVA目 录CCC欢 迎 访 问 我 们 的 网 站/ 使 用 说 明 书内容·············页码一、总则···············1-7二、概述··················7-8三、主要技术参数 (8)四、焊机的操作说明·············8-10五、测定焊机输入时应注意事项 (11)六、故障及其对策 (12)七、附图一、总则（一）安全方面的注意事项危险！为避免重大人身事故，请务必遵守以下规定！1、本焊机的设计、制作充分考虑了安全性，使用时请务必关注本说明书的注意事项，否则会起起死亡或重伤等重大人身事故。
2、输入电源的施工、安装场所在的选定、高压气体的使用、保管和配臵，焊接后工件的保管和废物的处理等，请遵照有关规定及贵公司的内部标准进行。
3、无关人员请勿进入焊接作业场所内。
4、使用心脏起博器的人，无医师许可不得靠近使用中的焊机及焊接作业场所周围，焊机通电时所产生产磁场会对起博器的动作产生不良影响。
5、请有关专业资格的人或内行人员对焊机进行安装、检查和保养。
6、为确保安全，请正确理解本说明书的内容，亦请有安全使用知识与技能的人员进行本机的操作。
滚焊机安全操作规程
滚焊机安全操作规程1. 引言滚焊机是一种常用的焊接设备，广泛应用于制造业领域。
为了确保操作人员和设备的安全，规范操作是至关重要的。
本文档将介绍滚焊机的安全操作规程，以确保操作人员的安全，并提高工作效率。
2. 操作人员要求在操作滚焊机之前，操作人员必须具备以下要求：•掌握滚焊机的基本原理和操作技巧；•具备相应的焊接技能和经验；•熟悉滚焊机的操作流程和相关安全规定；•具备正确的个人防护装备。
3. 安全设备和防护措施在使用滚焊机时，必须配备以下安全设备和采取相应的防护措施：3.1 个人防护装备•戴上防护面罩或安全眼镜以保护眼睛不受火花和飞溅物的伤害；•戴上耳塞或耳罩以防止噪音损伤；•穿戴防护手套和安全鞋，以保护双手和脚部免受火花和热量的伤害；•穿戴防护服或工作服，以防止皮肤被火花烧伤。
3.2 安全设备•滚焊机必须安装在坚固的工作台上，以保持稳定；•工作场地必须保持整洁，并清除可能引起绊倒的物体；•在操作区域设置明显的警示标识或标牌，以提醒其他人员注意危险。
4. 滚焊机操作步骤使用滚焊机时，按照以下步骤进行操作：4.1 准备工作•检查滚焊机的电源线和连接线是否完好无损；•检查焊接电极和电缆是否正常；•检查焊接工作区域是否安全和整洁。
4.2 开始操作•打开滚焊机的电源开关，并调整工作电流至适当位置；•将待焊接的材料置于滚焊机的焊接区域；•控制滚焊机的速度和轮压力，开始焊接。
4.3 操作注意事项在操作滚焊机时，需要注意以下事项：•确保焊接区域没有杂物和油脂，以免影响焊接质量；•确保焊接区域有足够的通风，以防止有害气体的积聚；•避免将手部和身体部位靠近滚焊机的焊接区域；•避免长时间连续操作滚焊机，应适当休息。
4.4 结束操作•关闭滚焊机的电源开关；•停止滚焊机的运行并等待其冷却；•清理焊接区域的材料残余物。
5. 应急处理措施在操作滚焊机过程中，可能会发生一些意外情况，需要及时采取应急处理措施：•若发生火花引起的火灾，立即使用灭火器将火灭掉；•若发现有人员受伤，立即停止滚焊机的运行，并进行急救处理；•若设备发生故障，应及时报修处理。
数控钢筋滚焊机操作规程
数控钢筋笼滚焊机操作规程上料→穿筋（主筋）→固定→搭上箍筋→开始焊接→正常焊接→终止焊接→切断箍筋→分离固定盘→松筋→分离移动盘→降下液压支撑→卸笼→移动盘归位1、上料人工或者是用行车（吊车）将主钢筋放入后段料架，进行上料准备工作。
一次性将一个钢筋笼所需的主筋全部上到后段料架上。
盘绕筋吊装入旋转盘筋座。
2、穿主筋固定主筋将主筋通过固定旋转盘上的模板孔，再穿入移动旋转盘上的模板孔，并通过移动模板上的夹具将主筋按要求固定。
拧紧紧固螺栓。
3、固定缠绕筋人工将缠绕筋端部穿过导向校直器，点焊固定在主筋上。
4、开始焊接成型钢筋笼焊接成型，主筋随着旋转盘旋转，同叶，移动旋转盘夹紧并拖着往前移动；这时。
绕筋也自动缠绕在主筋上；绕筋间距通过预先设定好的旋转和前移的速度比值实现。
5、行走焊接及液压缸举升旋转盘带动主筋旋转向前行走，缠绕筋随主筋缠绕，边走时人工将缠绕筋点焊在主筋上。
走到一定距离后，第一个液压油缸推动液压支承向上抬起，支承钢筋笼，防止钢筋笼因自重而下垂。
再不断向前行走，后面的液压支承逐步抬起。
6、焊接完成当移动旋转盘带动半成品钢筋笼运动快脱离固定盘时，终止焊接。
切断缠绕筋。
钢筋笼在移动旋转盘的带动下继续向前移动，脱离固定旋转盘。
端部离开固定旋车盘的工作平台后停止。
然后松开移动旋转盘上固定主筋的螺栓。
移动旋转盘继续前移，钢筋笼脱开移动旋转盘。
7、卸笼钢筋笼和移动旋转盘分离后，液压支承一齐平稳下降。
然后将钢筋笼吊出（或者从液压支承中滚出来）8、移动盘回位钢筋笼吊走后，移动盘在卷扬机的带动下自动回到固定旋转盘边。
准备下一个钢筋笼的生产。
注意事项1、每天设备开始生产之前，要对设备状况进行全面检查，主要有如下几个方面：◆急停按钮（三个中的任意一个）是否处于按下状态、C控制电源开关是否处于关闭状态；◆各线路连接是否正常；◆是否存在漏油现象；◆各螺栓螺帽是否有松动；◆电气柜内粉尘是否过多。
2、设备运行过程中，要注意检查马达是否有过热现象；3、设备运行过程中，严禁对电气部分进行遮盖，要保持散热顺畅；4、机器正常运行 1个月后，要对断路器、马达接线端子、电箱内接线端子，在电源切断的情况下进行重新紧固；5、1～2个月要对减速机、液压站油量进行定期检查，如有不足，要进行添加，如有漏油现象要进行及时修理；6、每星期对所有润滑油嘴打黄油一次；7、机器正常运行 1～2个月后，要对所有的螺栓、螺帽进行重新紧固；8、每周要定期用油漆毛刷或微风吹风机清除电气柜中的灰尘，保持电气柜内清洁，否则可能会引起短路烧坏设备的事故发生；9、对配套设备，如液压站的维护保养请参阅相应产品使用说明书（严防进水、拆卸相应零部件严防灰尘和其他脏物进入）。
数控钢筋笼滚焊机安全操作规程
数控钢筋笼滚焊机安全操作规程1，变换规格调节滑块位置时，一定要确认螺栓已紧固，以免焊接过程中滑块飞出，造成事故。
、2，当设备运行出现异常时，应立即停车检查故障原因所在，待故障排除之后在重新起车焊接。
在维修或调整设备（包括调节行程开关及接近开关位置）应将设备的所有电源全部切断，方可进行调节或维修，严禁在设备带电状态下进行调整。
3，设备通电启动前必须确保所有人员应远离设备（包括环筋的供筋系统，不得跨越环筋），以免发生危险。
4，滚焊机在焊接过程中，操作工必须时常注意设备的运行状况，不得远离设备而干其他工作。
5，设备必须接地良好，在工作过程当中一旦发现设备漏电，应立即停车切断所有电源，待故障排除后方可继续工作。
6，必须做好设备的维护和保养，设备的维护与保养，主要是日常维护和定期的维护和保养。
A：日常维护：做好设备的日常维护和保养是保证设备正常运行，延长使用寿命的重要环节，不可忽视，主要内容如下：（1）．保持设备清洁。
每日清除设备主驱动轮托轮、电极导杆、焊接电极上的飞溅物，脏物及灰尘。
（2）．每日检查各运动部件的润滑，尤其是变径滑板，电极导杆和变径丝杠，必须每日润滑。
（3）．每日检查电极工作面的磨损情况，如发现焊接电极沟槽过深或粘附严重，应立即修复或更换。
（4）．每日检查中心轴两端法兰、变径系统轴承座、限位轮紧固螺栓的紧固情况，如发现松动，立即紧固。
（5）．每日检查水路冷却系统是否畅通，有无漏水现象，冬季工作完毕，必须每日吹干管路中残余冷却水，以免造成设备损坏，夏季冷却水流量过大时，会引起电极板表面结露现象，导致绝缘下降，这时应除去结露，并调节冷却水量，以不结露为准。
B：定期维护和保养。
（1）根据设备的运转情况和使用情况如工作量，使用时间的长短而确定的定期维护和保养。
（2）．滚焊机属大型设备，对设备在工作中存在的异常振动及噪音应特别重视，应及时查明原因。
（3）检查各处电极的紧固程度，尤其是软导体和焊接变压器的紧固，并检查软电极的发热是否在正常范围之内（温度不高于120℃），如发热温度高于150℃，检查发热是属于因长期使用，由于氧化而造成的导电面积减小，还是属于紧固不实而发热。
数控钢筋笼滚焊机操作规程
数控钢筋笼滚焊机操作规程数控钢筋笼滚焊机是一种用于钢筋笼制作的设备，它采用数控技术控制焊接过程，能够提高钢筋笼的生产效率和质量。
本文将详细介绍数控钢筋笼滚焊机的操作规程，帮助操作人员正确使用该设备。
一、安全操作规程1. 在操作数控钢筋笼滚焊机前，操作人员必须穿戴好防护装备，包括工作服、安全帽、耳塞、眼镜等。
同时，操作人员应熟悉设备的安全规定和操作流程。
2. 在开机前，检查设备的电源、线路和气源是否正常，确保设备能够正常运行。
同时，检查焊接电极和焊接头是否完好，以及焊接工作台是否平整。
3. 在操作数控钢筋笼滚焊机时，操作人员必须集中注意力，严禁戴手套、戴饰品等可能引起危险的物品。
同时，操作人员应保持清醒状态，不得在疲劳、酒后或药物影响下操作设备。
4. 在操作过程中，应按照设备操作面板上的指示进行操作，不得随意更改设备参数。
同时，操作人员应遵循设备的操作流程，确保焊接过程的准确性和稳定性。
二、设备操作流程1. 开机准备：将设备的电源打开，确保电源正常。
同时，打开气源，检查气源是否正常供应。
检查焊接电极和焊接头是否完好，以及焊接工作台是否平整。
2. 设备调试：根据钢筋笼的尺寸和焊接要求，调整设备的参数。
包括焊接电流、焊接速度、焊接时间等参数。
确保设备能够满足焊接要求。
3. 钢筋笼制作：将预制好的钢筋筋片放置在焊接工作台上，根据设备的操作流程，进行自动焊接。
操作人员需要时刻观察焊接过程，确保焊接质量。
4. 焊接质检：钢筋笼焊接完成后，操作人员需要对焊接质量进行检查。
包括焊缝的牢固度、焊接点的均匀性等。
如发现问题，需要及时修复或更换焊接电极。
5. 关机清理：在使用完数控钢筋笼滚焊机后，操作人员需要将设备停机，并关闭电源和气源。
清理焊接工作台和设备表面的焊渣和杂物，确保设备干净整洁。
三、设备维护保养1. 定期检查设备的电源线路和气源管路，确保其安全可靠。
如发现异常情况，需要及时修复或更换。
2. 定期清洁设备的过滤器和冷却系统，防止灰尘和杂质进入设备内部。
滚焊机操作规程
滚焊机操作规程
一、钢筋骨架焊接前应检查供电线路是否安全，滚焊机、电焊机、空压机运行是否
正常，接地是否良好，具备焊接条件时方可焊接。
二、操作工操作时应认真看图纸，并严格按照图纸及标准要求焊接，以免造成成型
骨架焊接错误
三、骨架焊接时，钢筋的分布，螺旋筋的间距须符合标准要求，双端为双圈，并与
主筋垂直且股价必须焊接牢固。
四、机械运转部分要定期加油，机器绝缘部分定期清理或定期更换，保证良好的绝
缘效果。
每天进行机器的清理、保养（齿轮间的焊渣必须每天清理）。
定期检查同抓的尺寸，所量得的尺寸与屏上显示的一致，定期检查各传动机构的螺丝是否松动，严禁违章操作，杜绝不良事故的发生。
五、操作完毕后必须切断电源，并搞好工作区域的卫生，清理垃圾保持工作环境的
清洁。
六、搞好各工序的写作和配合，随时完成领导交办的各项任务。
数控钢筋笼滚焊机使用手册
BPM系列钻孔桩钢筋笼滚焊机操作和保养手册BPM系列钻孔桩钢筋笼滚焊机使用说明一、设备结构（2/20）二、技术参数（3/20）三、设备安装（4/20）四、保养维护（6/20）五、机械手使用（7/20）六、设备操作（9/20）七、常见故障及解决方法（20/20）一、设备结构1：行走驱动机构2：行走导轨3：卸笼支撑4：固定盘模板5：电控柜6：主筋自动上料系统7：分料支架8：分料系统9：固定旋转驱动机构10：固定盘11：固定盘导管12：箍筋矫直系统13：箍筋放线架14：液压支撑15：移动盘16：移动盘模板17：移动盘导管18：移动盘旋转驱动机构二.技术参数型号BPM-1250BPM-1500BPM-2000BPM-2500钢筋笼桩径（mm）400-1250500-1500600-2000800-2500钢筋笼长度12～2712～2712～2712～27固定盘与移动盘两导管间最大距离（m）1114162024291114162024291114162024111416钢筋笼最大重量（kg）3000450060008000盘筋直径（mm）Ф5-Ф16绕筋间距（mm）50-500主筋直径（mm）Ф12-Ф50液压站压力（Mpa）10额定总功率（kw）13152327外形尺寸（m）长27～5727～5727～5727～57宽5 5.588.5高 2.2 2.5 3.3 3.5三、设备安装1、生产场地布置平面示意图整个生产区域在布局上，主要有四个部分，设备区、箍筋存放区（A区）、主筋原料区（B区）、钢筋笼成品区（C区），要充分考虑各种原料及成品的移动及存储方便。
要注意如下几点：⑴、A区是箍筋也就是盘筋的存放区，这一区域的宽度至少要3米，A区上侧最好有道路相通，以便箍筋的存放及放入箍筋料架的操作。
如果上侧无道路，则设备两侧和生产区边界距离要方便于物料的进出；⑵、设备和生产区边界相距至少1米以上，如果考虑到物料进出A区方便，一侧或两侧距生产区边界距离要在2～3米以上；⑶、B区为主筋原料区，主要考虑上料方便，及储存的方便；⑷、C区为钢筋笼成品区，主要考虑下料及钢筋笼补焊的方便。
滚焊机安全操作规程
滚焊机安全操作规程
《滚焊机安全操作规程》
一、操作前的准备
1. 在进行滚焊机操作之前，务必穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
2. 对滚焊机进行检查，确保所有零部件都处于正常状态，特别是焊接设备和电源线路。
3. 确认工作区域的环境和设备没有任何安全隐患，如有需要，进行必要的隔离和警示。
二、操作中的安全事项
1. 严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改焊接参数或使用不合适的焊接材料。
2. 在操作过程中保持清醒，不得饮酒或服用药物，以免影响对设备和操作的判断。
3. 在接通电源之前，确认所有操作人员已经安全撤离工作区域，并在必要时进行防护隔离。
4. 操作人员必须严格按照焊接工艺要求进行操作，避免在焊接过程中发生过度局部加热、打火或其他急性危险。
三、操作后的安全措施
1. 在完成焊接作业后，务必将滚焊机关闭并断开电源。
2. 将焊接设备归位并进行必要的维护和清洁，以确保下次操作时设备能够正常运行。
3. 对工作区域和设备进行检查，排除安全隐患。
4. 对产生的废料和有害物质进行正确处理，以确保环境卫生和
安全。
以上就是关于滚焊机安全操作规程的一些要点，希望大家认真遵守，确保操作过程中的安全。
滚焊机安全操作规程
滚焊机安全操作规程滚焊机是一种用于连接金属板材的设备，其操作需要遵循一定的安全规程，以免发生事故或损坏设备。
本文将为大家介绍滚焊机的安全操作规程，希望能为大家提供帮助。
1. 操作前的准备工作在操作滚焊机之前，要先进行必要的准备工作，包括检查设备是否正常，气体是否充足，有无漏电等。
在操作前还需戴好必要的安全防护装备，如防护眼镜、手套等。
2. 操作时的注意事项（1）操作人员应专注于工作，不得随意乱动手部和身体，避免发生意外事故。
（2）在清理工作区域或更换焊丝时，必须先关闭设备电源，并等待设备冷却后再进行操作。
（3）焊接时要注意金属板材的安全，避免将手伸进夹紧区域。
（4）焊接时应避免过度接触电弧，以免损坏设备，并保持设备干净，避免引起火灾或其他安全事故。
（5）严禁在设备上进行非法改装或修理操作，出现故障应及时通知专业维修人员进行处理。
3. 特殊情况下的处理方法（1）当设备发生异常或出现故障时，应立即停止使用，并通知专业维修人员进行处理。
（2）当气体或电气系统出现漏电时，应立即切断电源并通知专业维修人员进行处理，切勿自行处理。
（3）当烟雾或异味出现时，应立即停止使用，并通知专业维修人员进行处理。
4. 设备保养（1）设备使用后应及时进行清洁，避免积累灰尘影响设备性能。
（2）定期对设备进行维修保养，以保持设备的正常运行。
（3）定期更换设备内部的易损件，以确保设备性能的稳定性。
总之，滚焊机的安全操作规程对于保障操作人员的安全和设备的正常使用都极为重要，操作人员应认真遵守相应的规程，以确保设备的正常运行和工作的有效性。
同时，对于滚焊机的保养与维修也应引起足够的重视，以延长设备的使用寿命并保证安全的使用条件。
数控滚焊机使用说明书(新)要点
设备结构
1：行走驱动机构2：行走导轨3：卸笼支撑4：固定盘模板5：电控柜
6：主筋自动上料系统7：分料支架8：分料系统9：固定旋转驱动机构
10：固定盘11：固定盘导管12：箍筋矫直系统13：箍筋放线架14：液压支撑15：移数
三、设备安装
2）启动控制台A或B上“两盘同时正转”，让分料盘转一定角度（保证第二根主筋与第一根主筋相隔一个分料杆）；
3）重复以上操作，直至所有主筋全部均匀分布在分料盘内。
2.穿筋、固定
1）把固定盘导管和移动盘导管分别固定到相应的模板环上，保证导管均匀分布在模板环上;
2）启动控制台A或B上的“两盘同时正转””按钮,把主筋依次穿过固定盘导管，进入移动盘导管，并用螺栓把主筋逐一固定，要保证两盘导管前后一致，使主筋不发生扭转，可通控制台D上的“移动盘前进/后退”或“固定盘前进/后退”按钮过来调整。
◆行走驱动轴与驱动齿轮处的涨紧套螺栓要每班进行检查，发现螺栓松动，应及时紧固。
◆严禁用湿布或潮湿刷子对电气柜中的电气器件进行清灰作业；
◆严禁非操作人员擅自操作设备（如变频器、触摸屏等内置参数擅自修改等），否则极易造成设备损坏或伤害他人安全的事故发生。
请严格按照使用说明进行操作，如因不及时维护、不正确操作引起的设备故障，后果自负。
3、注意事项
◆在钢筋笼的头尾，因箍筋是并在一起缠绕，不宜使用自动焊接机械手；
◆主筋和箍筋生锈处，或主筋和箍筋变形扭曲处容易虚焊，笼子滚完后要手工补焊；
◆笼子滚完后，要启动升降电机1，升起焊接头11，以防卸下笼子时碰撞焊接头；
◆决定焊接质量的三因素是，焊接电流、喂丝速度和焊接时间，使用中正确调节这三个参数是关键；
5.分离移动盘
1）启动控制台A或B上的“两盘同时正转”或“两盘同时反转”按钮，用电动扳手松开移动盘上的固定主筋的螺栓；
滚焊机安全操作规程
滚焊机安全操作规程滚焊机是一种用于焊接工作的设备，它能够将两个金属工件连接在一起。
由于焊接工作涉及高温和高压的操作，使用滚焊机时必须遵守一系列的安全操作规程，以确保操作人员的安全。
下面是滚焊机的安全操作规程，包括设备准备、操作程序和应急措施等。
一、设备准备1. 确保滚焊机的安装位置稳固，地面平整且无杂物，以避免设备晃动或倾倒。
2. 在滚焊机附近设置清晰可见的警示标识，如“高温区域”、“禁止靠近”等，以提醒他人注意安全。
3. 确保滚焊机已连接到稳定可靠的电源，并进行电气检测，以防止电气故障引发火灾或触电事故。
4. 检查滚焊机的所有部件和附件是否完好无损，如滚轮、传动装置、控制面板等，如果发现故障或损坏应及时修复或更换。
5. 穿戴必要的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防火服、防护手套等，以保护自身免受高温、火花、金属飞溅等伤害。
6. 在滚焊机附近设置灭火器和急救箱，以备发生火灾或人员受伤时的应急处理。
二、操作程序1. 提前熟悉滚焊机的操作手册，了解设备的使用方法、注意事项和故障处理方法。
2. 在操作滚焊机之前，确保操作人员已经接受过相关的培训和指导，熟悉设备的操作流程，并能够正确使用设备进行焊接工作。
3. 在操作滚焊机之前，对待焊接材料进行检查和清洁，确保其表面无油脂、灰尘等杂质，以确保焊接质量。
4. 滚焊机操作时，应保证工作环境通风良好，以防止有毒气体的积聚和对操作人员的危害。
5. 操作人员应保持专注，不得在操作滚焊机时分心做其他事情，以免发生安全事故。
6. 在滚焊机工作期间，不得随意触摸设备的动作部件，如滚轮、传动杆等，以免受伤。
7. 当滚焊机工作完成后，应及时将电源断开，并将设备进行清洁和维护，以保持其正常的工作状态。
三、应急措施1. 在滚焊机工作期间，如发现设备有异常声音、烟雾、异味等情况，应立即停机检查，并报告相关人员进行维修。
2. 在操作滚焊机过程中，如发生火灾或其他紧急情况，应立即按照事先制定的应急预案进行处理，并保持冷静，确保自身的安全。
数控焊接机操作规程
文件编号:****
版次:A/1
数控焊接机床操作规程
生效日期:***年06月15日
页次:第1页共1页
适用机型
LH
电压/频率
220V/50HZ
功率
/
出厂日期
***
操
作
要
领
1.开机前必须确认焊机风扇正常,控制面板各参数性能、气压表示值完好。
2.确认所需焊丝装好,打开防护门将工件装入转轴治具上，调整焊丝、焊枪与工件距离。
3.擦试过的碎布，带油和不带油的要分开处置，不得混合在一起，送至垃圾回收站，统一分开回收处理。
4.工作完毕后，将工作现场清扫干净,擦试各部位,治具工俱等各部件归位放好。
编制
审核
批准
2.焊机属高电压设备勿接触带电部位并保证机壳完整,不能卸下外壳工作,电器维修必需由专业人员维修。
3.焊接工作区不可放置可燃物质或气体，请勿在脱脂、清洗、喷雾、密闭容器（如槽箱、管等装置）的工作区内作业以免发生火灾。
4.不得在焊接时，调节焊机电流。
保
养
要
求
1.保证控制面板指示灯和各开关按键性能完好,
2.保持焊机,外壳完好，电线表面不能破损防止漏电。
3.依据产品材质,通过控制面板调整焊接控制参数。
4.关上防护门试机看工件焊接效果是否有气孔、夹渣、裂纹、咬边,确认后开始工作。
5.焊接完毕后,关毕氩气、电源、水路开关。
注ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
意
事
项
1.焊接过程产生弧光、飞溅、焊渣都会灼伤眼或皮肤以及产生有害烟气，操作员在作业时一定注意关防护门,取产品时一定要戴手套和口罩。
滚焊机安全操作规程
滚焊机安全操作规程滚焊机是一种常见的工业设备，在生产中起着非常重要的作用。
然而，由于操作不当或者设备本身出现问题，滚焊机在使用过程中有可能出现安全事故，给工人的生命财产造成巨大的风险。
因此，制定一份合理的滚焊机安全操作规程对于保障工人安全、维护设备正常运行至关重要。
一、操作前的准备操作滚焊机前，一定要经过全面的安全检查，以确保滚焊机和周围环境符合操作的要求。
操作前的准备主要包括以下几个方面：1. 确认滚焊机环境安全：在操作滚焊机前，要先了解周围的安全环境情况。
确认周围没有易燃、易爆物品、电线缆或其它不稳定物体，确保环境干燥、通风。
2. 确认设备完好无损：操作前需要检查滚焊机的整体状态，确保设备没有损坏、松动、严重磨损之类的问题，如果发现问题，需要立即停机进行维修，再进行操作。
3. 准确判断工件：滚焊机必须精确了解工件的材质、厚度、宽度等，以正确设置滚轮压力、旋转速度、进料速度。
只有在设定合理的工艺参数后才能进行滚焊。
4. 佩戴防护设备：对于滚焊机操作者必须戴上电焊手套、焊接面罩、工作服等防护装备，以保护自身安全。
二、滚焊机操作技巧1. 合理设置滚轮：设置滚轮压力是滚焊机操作的关键之一。
请依据工件厚度和材料性质调整滚轮压力。
如果滚轮压力过大，工件可能会因受力过大而变形，或者出现缺陷；如果滚轮压力过小，焊缝质量也会受到影响。
同时，切勿进行滚焊机较长时间的工作，以免导致设备油温过高或电路过载。
2. 合理调节旋转速度和进料速度：必须根据工件情况和焊接要求合理调节滚焊机的进料速度和旋转速度，以得到最佳焊接效果。
过大或过小的速度都会影响焊接结果。
3. 确认焊前准备：在滚焊前，必须对工作表面进行清理和打磨，去除生锈和杂质。
接下来启动机器后，在边缘和焊接部位均匀涂刷焊剂，使焊接质量得到最佳保障。
4. 观察焊接质量：在焊接时，一定要密切关注焊接质量。
检查焊缝质量是关键，焊缝应该均匀、光滑、没有障碍。
如果发现问题，请及时修正。
滚焊机安全操作规程模版
滚焊机安全操作规程模版1. 规程目的滚焊机是一种用于焊接金属材料的设备，为了确保操作人员的安全，减少事故风险，保护设备的正常使用，制定本安全操作规程。
2. 适用范围本安全操作规程适用于所有使用滚焊机的操作人员。
3. 安全原则3.1 一定要经过专业培训和取得合格证书后才能操作滚焊机；3.2 严格遵守操作步骤，禁止擅自改动设备参数；3.3 使用符合标准的防护装备，如防护手套、护目镜、防护鞋等；3.4 严禁在操作过程中进行违章操作，如酒后操作、擅自停电等；3.5 发现任何异常情况要立即停机检查，并向上级汇报。
4. 环境要求4.1 操作场所应通风良好，避免使用在易燃、易爆物品附近；4.2 工作场所应保持整洁、干净，禁止堆放杂物；4.3 滚焊机周围应设立明显的安全警示标识，以提醒操作人员注意安全。
5. 操作前准备5.1 检查滚焊机的工作状态，确保设备正常运行；5.2 确认所需焊接材料、焊接工艺参数等准备齐全；5.3 检查防护装备是否完好，如有损坏应及时更换；5.4 了解操作规程和紧急事故应急预案。
6. 滚焊机操作步骤6.1 操作人员应穿戴好防护装备，确保无松动或影响操作的物品；6.2 启动滚焊机前，检查电源、接线、气源等是否正常；6.3 打开滚焊机开关，并依照所需的焊接工艺参数进行调整；6.4 将待焊接材料放置在滚焊机工作台上，并固定好；6.5 将焊接枪对准待焊接的部位，保持一定的角度；6.6 按下焊接按钮进行焊接，焊接完成后松开按钮；6.7 检查焊接质量，如有问题及时修复；6.8 关闭滚焊机电源开关，清理工作台和周围的杂物；6.9 将使用过的焊接枪进行安全存放。
7. 安全注意事项7.1 禁止将手、头、身体等部位靠近滚焊机运转部件；7.2 严禁操作人员擅自调整、更换滚焊机的零部件；7.3 操作人员禁止戴手套或化学品涂抹手套进行操作；7.4 焊接过程中禁止将手指或工具放入滚焊机工作区域；7.5 对滚焊机进行巡检时，应先切断电源，确保设备停止运行；7.6 在操作过程中切勿随意将金属物品靠近滚焊机，以免引起火花飞溅或短路等危险；7.7 焊接材料不得有明显的虚焊、气孔、裂缝等缺陷。
滚焊机安全操作规程
滚焊机安全操作规程前言滚焊机是在钢筋加工过程中常用的一种设备，在钢筋的卷筒、连接、冷弯等作业中都有应用。
但是，在使用过程中要特别注意安全防范措施，以避免因操作不当而导致的人身伤害和设备损坏。
本文将为大家介绍滚焊机的安全操作规程，希望在使用过程中引起大家的高度重视，做到安全操作，规范操作。
一、使用前的准备工作1.熟悉滚焊机的使用说明书，掌握设备的特点、结构、性能和安全使用的规定。
2.检查设备及电源线路，确保其符合使用规范，接线接头要牢固可靠，电源插头应紧固并在使用前拔掉。
3.滚焊机要安装在稳固平整的地面上，确保机器稳定且不易倾倒。
同时要远离易燃、易爆等危险环境。
二、操作注意事项1.操作滚焊机前，必须将安全护罩安装好，以保障操作人员的安全。
2.操作人员必须穿戴个人防护装备，如防护鞋、手套和面罩等，以防止设备作业时产生的火花和粉尘对人体的伤害。
同时防护鞋要保持鞋底的清洁和干燥，以保证操作人员的安全。
3.操作过程中，禁止将手或其他部位放置在滚轮之间，也不能将手指插进滚轮内部，以免发生危险。
4.操作人员应接受专业的培训和指导，避免因个人操作不当而导致的意外伤害。
严禁未接受专业培训的人员进行操作。
5.在操作滚焊机时，应当按照操作说明书的要求和操作流程来进行，不得随意更改和调整设备的参数和设定值。
6.在进行设备保养维护时，切勿插拔电源和调试设备，必须在关闭电源和切断设备的电源后进行检查维护。
三、设备保养和维护1.操作人员应定期对设备进行检查和维护，确保设备的安全性和性能的稳定性。
2.在设备的清洁和维护时，应使用干布清洁设备表面，严禁用水清洗或使用腐蚀性强的溶液。
同时要确保设备内部的清洁和干燥，以保证设备的使用寿命和性能的稳定性。
3.在开机之前，应检查设备的滚轮是否干净和完好，必要时应进行清理和维修。
4.在设备的使用过程中，如出现异常声音或故障，应及时停机进行检查、维修或更换损坏零件。
四、意外事故处理1.任何设备意外的发生都需要迅速停机，切勿采用明火来进行处理。
数控钢筋滚焊机安全操作规程
数控钢筋滚焊机安全操作规程
一、准备工作
1、按规定穿戴好安全帽、手套等劳动防护用品。
操作人员袖口裤管要扎紧，女工长发不得外露。
2、检查相关电路有无异常，确认无异常后合上电源总开关。
3、闭合操作台上的电源开关，检查有无报警显示，如有报警显示，按照报警画面的故障提示消除报警故障。
4、检查各紧固件是否有松动。
5、检查各润滑部位的润滑情况，并给润滑部位加润滑油/脂。
6、检查各减速机的油位。
二、具体操作要求
7、合上电源总开关，打开控制柜钥匙开关，观察对应的电源指示灯是否点亮。
8、将控制方式选到手动操作，分别启动各种电机的位置动作，然后马上停止，检查各电机正反转的情况，正常情况下，联动时两转盘的转向应该是相同的，若有反转的情况则立刻停止动作，断开电源，改变该电机动力线的接法。
9、作业后，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。
三、注意事项
10、工作时，两转盘的转向应该是相同的，这一点在手
动时要特别注意。
11、为了确保设备正常运转设备的内部原件应该首先得到最好的清洁，使用工业吸尘器和随机提供的气枪。
另外控制箱也需要仔细的清洁，清洁时不要碰坏电器元件。
12、经常清洁矫直器以防止堵塞。
避免使用润滑油，以防产生固态油渣使用二硫化钼及干性润滑油。
四、异常情况及处理
13、遇到异常情况立即检查。
五、其他要求
14、按要求对机器进行例保工作，严禁设备带病运转或超负荷运转。
数控点焊机操作规程及保养指引
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初到本公司的员工必须接受行政部门安全操作规程培训，并在“培训签到表|”上签字，培训结果记录于“培训记录表”，合格后方可上岗操作。
每月进行一次安全防护装置，电器控制系统液压路管中系统的检查。
每次检查由组长负责，并将每周以上做保养的情况记入于《设备维修/保养记录卡》。
焊接时间为01或根据大小调节（焊接1）（焊接2）
焊接时间为02
电流调节为07或根据大小调节
维持时间为24或根据大小调节
休止时间为11或10
连续一般不用
气压力为11
焊机应放在干燥、少尘、无腐蚀气体的地方。机必须接上地线编制。以确保安全，一般情况下，三六应将二联件中的水放掉，半月应向油杯中加浓度适中的优质机油至指示位置。
气动元件润滑测油的调整，逆时针旋转旋钮，观察玻璃窗口的油滴数会增加，反之亦然，一般上电极往梨运动二十次左右，窑口油滴，缸座上每月加注一次黄油。
根据不同的产品品更换不同的夹咀，在焊接过程中，每次调节应先焊一个是否正确再生产。
控制箱规范注定说明：
选择为02
递增不00如镀锌线不02
预压时间为50或根据焊接速度调节
作业前准备：检查机器有无异常。
操作方法：
打开电源开关，空压机开关，先接通冷却水，后合上焊机电源。
压力调节：轻微转动二联压力调整旋钮后提起，顺时针转动旋钮时，气压表上压力增加，逆时针旋转时则减小，压力调节范围一般为0.2-0.5MPA,压力大小的调整应根据工件的形状，线式厚度材质不同，由行适当调整才能达到最好的效果。一般情况下被焊件所需电流越大，则压力也就大，当出现很大灯花时则要加大压力。
ZJFN25Y点滚焊控制说明
ZPJFN25Q点滚焊控制说明之答禄夫天创作一、二、控制面板1．380v指示灯:380v电源开关翻开时灯亮.2．水泵机电指示灯:水泵机电开关翻开时灯亮.3．220v指示灯:220v电源开关翻开时灯亮.4．380v电源开关:控制焊接控制器电源.5．水泵机电开关:控制水泵机电是否工作.6．220v电源开关:控制焊接控制器以外的电源.7.点焊伺服指示灯:点焊伺服开关翻开时灯亮.8. 滚焊伺服指示灯:拖动伺服开关翻开时灯亮.9.点焊伺服开关:控制导电缸驱动器电源.10.滚焊伺服开关:控制焊接轮驱动器电源.11.焊轮前进/后退:控制焊接轮前进和后退.12.工作/调试:控制自开工作与手动测试之间的切换.13.急停:整个控制柜的电源控制开关.14.把持台按钮 :(1)焊缸前进/后退:焊接气缸前后移动调整.(2)焊轮正转/反转:焊接轮转动调整.(3)焊缸收回/伸出:焊接缸调整.(4)急停开关:电源总开关.二、触摸屏1．首页按钮与功能说明举措调试:画面跳转按钮.参数设置:画面跳转按钮.原点指示灯:焊接缸在初始位置时,此灯亮.焊接许可:执行焊接时此开关必需翻开.只观察机器自开工作不执行焊接时,将此开关关闭.2．举措调试按钮与功能说明(1)下夹瓦缸:取反按钮,按一下气缸伸出,再按一下气缸收回.左夹瓦缸:取反按钮,按一下气缸伸出,再按一下气缸收回.右夹瓦气缸机构:取反按钮,按一下气缸伸出,再按一下气缸收回.右夹瓦缸:取反按钮,按一下气缸伸出,再按一下气缸收回.焊接缸:取反按钮,按一下气缸伸出,再按一下气缸收回. (2)焊轮转速:焊接轮转动的速度正转:焊接轮正转调整.按住按钮焊轮正向转动.松开即停止.焊缸速度:焊缸前后移动的速度.回原点:焊缸不在初始位置时,点击一下此按钮,焊缸执行自动回到初始位置.同移:在焊轮压下来时,要使焊轮往外滚动可使用此按钮. 3．参数设置此页是点焊的各种参数设置.产物种类就是工件的种类,可以设置10类.步距数量就是工件的焊点数量,最多可以设置15个点.滚轮转动角是每焊完一个点后轮子要转动的角度.到焊位就是焊接缸从原点位置运动到第一个焊点的过程.步距就是每焊完一个点焊缸就移动一步到下一个焊点的过程,每一步的步距都可以独自设置.到滚焊起点就是点焊完毕之后焊缸移动到滚动焊接的起点.按“点焊电流设置”即可进入设置点焊电流.步距1到步距15和到滚焊起点可以自力设置,每一类产物对应一组参数.以后显示的步距1到步距15和到滚焊起点的参数就是以后产物类型的参数,也就是以后要用的参数.可修改与保管.（修改完毕确定后就是保管）所以这些参数会随着产物类型的变动而变动.4．电流设置与同步比例点焊使用规范:是指点焊电流使用的规范号,共有15种规范.每一种电流规范可独自设置.滚焊预压时间:是指焊轮从上压下来到压紧工件的时间.滚焊使用规范:是指滚动焊电流使用的规范号,共有15种规范,每一种电流规范可独自设置.滚焊周期:是指滚焊时焊点之间放电的时间间隔,滚焊周期越短,焊点密度越小.滚焊位移:是指滚焊的起点到末点的长度.速度同步比例：是协调滚焊时焊轮与焊缸之间的速度数据.焊轮机电与焊接缸机电的加速度与速度参数都可以独自调整.可根据实际情况来做调整.。
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◆在钢筋笼的头尾，因箍筋是并在一起缠绕，不宜使用自动焊接机械手；
◆主筋和箍筋生锈处，或主筋和箍筋变形扭曲处容易虚焊，笼子滚完后要手工补焊；
◆笼子滚完后，要启动升降电机1，升起焊接头11，以防卸下笼子时碰撞焊接头；
◆决定焊接质量的三因素是，焊接电流、喂丝速度和焊接时间，使用中正确调节这三个参数是关键；
2、设备和生产区边界相距至少1米以上，如果考虑到物料进出A区方便，一侧或两侧距生产区边界距离要在2～3米以上；
3、B区为主筋原料区，主要考虑上料方便，及储存的方便；
4、C区为钢筋笼成品区，主要考虑下料及钢筋笼补焊的方便。
2、设备安装顺序
3、设备安装注意事项
⑴、整个安装过程要做好安全防护措施，严禁不相关人员靠近场地；
设备结构
1：行走驱动机构2：行走导轨3：卸笼支撑4：固定盘模板5：电柜
6：主筋自动上料系统7：分料支架8：分料系统9：固定旋转驱动机构
10：固定盘11：固定盘导管12：箍筋矫直系统13：箍筋放线架14：液压支撑15：移动盘16：移动盘模板17：移动盘导管18：移动盘旋转驱动机构
二.技术参数
三、设备安装
◆使用中焊枪5的喂丝出口处容易堵塞，操作人员要经常清理。
六、设备操作
1、安全注意事项
2.部件结构及安装示意图
移动盘、模板及导管安装示意图
移动盘、模板及导管安装示意图
固定盘旋转驱动及编码器、链轮、链条示意图
编码器链轮总成编码器联轴器
3.电气操作控制面板位置分布图
⑴、移动旋转驱动机构框架上的控制面板B详图
1、生产场地布置平面示意图
整个生产区域在布局上，主要有四个部分，设备区、箍筋存放区（A区）、主筋原料区（B区）、钢筋笼成品区（C区），要充分考虑各种原料及成品的移动及存储方便。要注意如下几点：
1、A区是箍筋也就是盘筋的存放区，这一区域的宽度至少要3米，A区上侧最好有道路相通，以便箍筋的存放及放入箍筋料架的操作。如果上侧无道路，则设备两侧和生产区边界距离要方便于物料的进出；
4）打开液压开关，检查液压指示灯是否亮，如不亮，请检查线路故障，并排除故障；
5）把控制台D上的“手动/自动”开关，打到“手动”位置，依次打开所有液压支撑的升降开关，检查每个液压支撑动作是否正常，如不正常，请检查电气线路和液压系统，并排除故障；
6）把控制台D上的“手动/自动”开关，打到“自动”位置，按下控制台D上“车自动返回”按钮，移动盘通过行走小车移向固定盘，当移动盘接近固定盘的时候，应把控制台D上的“手动/自动”开关，打到“手动”位置，通过手动控制，使行走小车的后框架与固定盘的U形板相距一定距离（具体尺寸应能保证生产的钢筋笼符合生产需要）。
⑵、固定旋转驱动机构框架上的控制面板A详图
⑶、控制台C、D详图
4.设备生产前操作
1）合上总电源开关，检查电源指示灯是否亮，如不亮，请检查线路故障原因，并排除故障；
2）打开控制电源开关，检查控制指示灯是否亮，如不亮，请检查线路故障，并排除故障；
3）观察急停指示灯是否亮，如果亮，请旋开急停按钮。
4）观察报警指示灯是否亮，报警器是否蜂鸣，如果是，请查看触摸屏“感应器状态”、“变频器状态”中是否有显示“off”状态，如果有，请排除故障；如果没有，请查看触摸屏“主画面”中“脉冲误差”是否过大，如果是，则两盘已不同步，请排除故障。
◆行走驱动轴与驱动齿轮处的涨紧套螺栓要每班进行检查，发现螺栓松动，应及时紧固。
◆严禁用湿布或潮湿刷子对电气柜中的电气器件进行清灰作业；
◆严禁非操作人员擅自操作设备（如变频器、触摸屏等内置参数擅自修改等），否则极易造成设备损坏或伤害他人安全的事故发生。
请严格按照使用说明进行操作，如因不及时维护、不正确操作引起的设备故障，后果自负。
⑵、安装之前要先熟悉安装步骤，预测安装过程中的安全隐患，并采取措施以杜绝其发生；
⑶、准备好安装工具及设备，要检查相关电源的接通情况；
⑷、设备就位要缓缓轻放，禁止晃动碰撞，防止安装过程中由于操作不当而引起的设备损坏，
应特别注意在吊装行走导轨部分时，钢丝绳应固定在焊有支撑管的H形钢的部位（如图所示），以防止吊装变形；
9、对配套设备，如液压站的维护保养请参阅相应产品使用说明书（严防进水、拆卸相应零部件严防灰尘和其他脏物进入）。
10、要特别注意如下事项：
◆设备操作人员须经设备供应方的技术人员操作培训方可进行设备操作，要对设备性能进行充分了解；
◆严禁用水或压缩空气对电器设备进行冲洗或吹灰，电控柜内严禁进水，保证电控柜不被雨淋；
5、1～2个月要对减速机、液压站油量进行定期检查，如有不足，要及时添加，如有漏油现象要进行及时修理；
6、每星期对所有润滑油嘴打黄油一次；
7、机器正常运行1～2个月后，要对所有的螺栓、螺母进行重新紧固；
8、每周要定期用油漆毛刷或微风吹风机清除电气柜中的灰尘，保持电气柜内清洁，否则可能会引起短路烧坏设备的事故发生；
五、机械手的使用(用户选用)
1、主要部件
1、主要部件
⑴升降电机；⑵调节滑块；⑶调节杆；⑷焊枪固定器；⑸焊枪；⑹调节手柄；⑺焊接插销；⑻接近开关1；⑼接近开关2；⑽液压缸；⑾焊接头；⑿拉伸弹簧；⒀导向轮
2、准备工作
使用前，启动液压站，确保液压缸10有压力油；操作人员在操作的位置拉动焊接头11，确保其滑动自如，无卡阻现象，拉伸弹簧12返回有力；启动升降电机1，调节导向轮13的高度使其压在箍筋上；移动调节滑块、调节杆，转动调节手柄，使焊枪5的喂丝出口在主筋和箍筋的交点位置处；调节焊接插销的长度，确保其伸出时能挡住主筋，拉回时能与主筋完全脱开。以上准备工作做好后方可使用自动焊接机械手。
行走导轨吊装示意图
⑸、设备找平调整要仔细，其水平状态会直接影响设备的使用状况及寿命；
⑹、漏电保护器、地线要安装正确，并确保其运行安全；
(7)、设备安装后，应保证固定盘和移动盘旋转正常，分料盘支撑滚轮与轨道完全接触，行走小车行走时无卡滞现象，最后用膨胀螺栓或其它预埋件把设备固定。
四、保养维护
1、每天设备开始生产之前，要对设备状况进行全面检查，主要有如下几个方面：
◆急停按钮（三个中的任意一个）是否处于按下状态、控制电源开关是否处于关闭状态；
◆各线路连接是否正常；
◆是否存在漏油现象；
◆各螺栓螺母是否松动；
◆电气柜内粉尘是否过多。
2、设备运行过程中，要注意检查电机是否有过热现象；
3、设备运行过程中，严禁对电气部分进行遮盖，要保持散热顺畅；
4、机器正常运行1～2个月后，要对断路器、马达接线端子、电箱内接线端子，在电源切断的情况下进行重新紧固；