数控技术第六讲

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数控技术—第六章

数控技术—第六章

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School of Mechanical and Power Engineering
第一节 概述
二、数控机床对进给伺服系统的要求
3.调速范围宽
• 调速范围是指最高进给速度和最低进给速度之比。由于加 工所用刀具、被加工零件材质以及零件加工要求的变化范 围很广,为了保证在所有加工情况下都能得到最佳的切削 条件和加工质量,要求进给速度能在很大的范围内变化, 即有很大的调速范围。
• 在20世纪60年代,最早是直流电机作为主要执行部件。
• 在70年代以后,交流伺服电机的性价比不断提高,逐渐取代直流电机成 为伺服系统的主导执行电机。
• 控制器的功能是完成伺服系统的闭环控制,包括力矩、速度和位置等。 通常说的伺服驱动器已经包括了控制器的基本功能和功率放大部分。
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School of Mechanical and Power Engineering
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第一节 概述 三、伺服系统的分类
School of Mechanical and Power Engineering
– 全闭环数控系统
• 全闭环数控系统的位置采样点如图的虚线所示,直 接对运动部件的实际位置进行检测。
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School of Mechanical and Power Engineering
伺服系统的作用:
接受数控系统发出的进给位移和速度指令信号,经过一定 的信号转换的转换和电压、功率放大后,经伺服驱动装置和机 械传动机构,驱动机床的工作台、刀架等执行部件进行工作进 给和快速进给。主要通过步进电机、交/直流伺服电动机等进 给驱动元件来实现。
伺服系统可被看作是一个独立部分,与数控系统和机床本 体并列为数控数控机床的三大组成部分。
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数控技术讲义课件(ppt 37页)

数控技术讲义课件(ppt 37页)

度已由±10μm提高到±5μm,精密级加工中心的加工精度则从±3~5μm,提高到
±1~1.5μm
Ra
δ
Vf
VC
25 0.10 20 0.08
Ra
15 0.06 10 0.04
5 0.02
10000 2500 8000 2000
δ
6000 1500
VF VC 4000 1000
2000 5000
1993
数字制造就是用数字的方式来存储、管理和传递制造过程中的所有信息。 在计算机世界里,可以产生各种各样的信息,并把物理过程虚拟化;DNC还可以 对CAD/CAPP/CAM以及CNC的程序进行传送和分级管理。DNC技术使CNC与通信网络 联系在一起, 还可以传送维修数据,使用户与数控生产厂家直接通信;进而把 制造厂家联系在一起,构成虚拟制造网络。现在的问题是,如何把这些信息从 计算机“下载”到生产线,在生产过程中利用这些信息控制机器,生产出合格 产品;这个全过程就是数字制造。
计算机数控CNC
一种控制系统,它自动读入 载体上的数字信息,经过 译码,控制机床运动。整 个系统包括信息输入、运 算和控制、进给伺服驱动 和主轴驱动以及机电接口 等。其中运算和控制部分, 是数控系统的核心,称为数 控装置NCU 。以计算机系 统为主构成的数控系统, 运算和控制部分是一个专 用的计算机,也称为计算 机数控CNC。数控装置有时 也简称为数控系统。
点位控制数控机床
第1章 概 述
直线控制数控机床
第1章 概 述
轮廓控制数控机床
第1章 概 述
1.2.2 按伺服系统的类型分类 1. 开环控制数控机床
第1章 概 述
2. 闭环控制 数控机床
第1章 概 述

机床数控技术(第六章)分解PPT课件

机床数控技术(第六章)分解PPT课件
针对以上确定,发展了几种编码法,其中有常用的 葛莱码,其基本思想是:当码盘转动时,在相邻的 计数位置,每次只有一位代码有变化,表6-1。
14
绝 对 式 编 码 器
白的部分表示透光,用“1”表示;黑的部分表示不透光, 用“0”表示; 最里层表示最高位,最外层表示最低位,有9层的话,可 以编码29=512个。
15
绝 对 式 编 码 器
十进制
二进制
G(葛莱码)
0 1 2 3 4 5 …… 13 14 15
0000 0001 0010 0011 0100 0101 …… 1101 1110 1111
0000 0001 0011 0010 0110 0111 …… 1011 1001 1000
采用葛莱码后,即使光电码盘的制作、安装有误差,也不 会超过最低位的单位量;

有传动链误差,影响了测量精度。
测 量
归纳表
9
分类
增量式
绝对式
回转型——脉冲编码 多极旋转变压器 、
器、旋转变压器、圆 绝对脉冲编码器 、
位移 感应同步器 、圆光栅、 三速圆感应同步器

传感器 圆磁栅
直线型——直线感应同 三速感应同步器 、

步器 、光栅尺、磁栅 绝对值磁尺、光电
尺 、激光干涉仪、霍耳 编码尺 、磁性编码

时闭,故称光闸莫尔条纹。当一光栅沿X方向 移动一个栅距时,光亮度就明暗变化一次。





24
典型的计量圆光栅的系统结构和长光栅的结构一
样,一般由光栅副和光学系统、接收系统所组成。

圆光栅的样式多种多样,其莫尔条纹也有许多形
光 栅
式。在长度计量中主要应用以下两种: 环形莫尔条纹(见图6-9) 圆弧形莫尔条纹(见图6-10)

数控技术(ppt32).pptx

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数控技术
第一章 数控设备的基本知识
数控设备的产生和发展
数控技术与设备
NC.(Numerical Control) 控制量(对象):位移、角度、速度、温
度、压力、流量、颜色。 应用:机床、气割机、弯管机、冲剪机、
压力机、绘图机、测量机、雕刻机、绣花 机、衣料开片机。
数控设备的产午4时22分50秒16:22:5020.12.11
15、会当凌绝顶,一览众山小。2020年12月下午4时22分20.12.1116:22December 11, 2020
16、如果一个人不知道他要驶向哪头,那么任何风都不是顺风。2020年12月11日星期五4时22分50秒16:22:5011 December 2020
工作程序编制 程序输入 轨迹插补 伺服控制
NC结构和功能
输出/入设备 数控装置 伺服系统 受控设备
NC与CNC
➢ NC:硬件,速度快 ➢ CNC:柔性好,硬件简单,多轴联动
软件慢,但可用软件硬化
第三节 数控设备的分类
按工艺用途分类 按控制运动的方式分类 按伺服系统分类 按数控装置的功能水平分类
按工艺用途分类
普通数控机床 数控加工中心 多坐标数控机床 数控特种加工机床
按控制运动的方式分类
点位控制:数控钻、镗、冲床等
直线控制:在点位控制的基础上,控 制速度,用于简易数控车、镗铣床
轮廓控制:对速度,位移(两轴以上) 进行连续相关控制,有数控车、铣、 磨床和加工中心
按伺服系统分类
开环控制 特点:结构简单,成本低,精度低 闭环控制 特点:精度高,系统复杂 半闭环控制 特点:检角位移而不检工作台位移 混合控制
第二章 数控加工编程基础
第一节 数控编程的基本内容

《数控技术绪论》课件

《数控技术绪论》课件
将编写好的加工程序输入数控机 床进行试加工,根据试加工结果 对程序进行调试和优化,确保加 工质量和效率。
数控编程的实例分析
轴类零件的数控车削编程
以某轴类零件为例,介绍如何使用数控车削编程语言编写加 工程序,实现零件的粗加工、精加工和切槽等加工工序。
平面类零件的数控铣削编程
以某平面类零件为例,介绍如何使用数控铣削编程语言编写 加工程序,实现零件的平面铣削、轮廓铣削和钻孔等加工工 序。
数控编程的分类
根据编程方式的不同,数控编程可以分为手工编程和自动编程两大类。手工编程是指根据零件图纸, 人工计算出各加工点的坐标值,然后编写零件的加工程序。自动编程则是指利用计算机软件,通过图 形交互方式或文本输入方式,自动完成零件加工程序的编写。
数控编程的步骤与方法
数学处理
选择加工工艺
根据零件的加工要求,选择合适 的加工设备、刀具、夹具、切削 参数等,制定合理的加工工艺。
数控技术原理
数控技术的基本原理是将加工过程分解为一系列的步骤,每个步骤都通过数字代码来表示,然后通过计算机对这 些数字代码进行解析和运算,最终控制机床的运动和加工过程。
数控技术的发展历程
01
数控技术的起源
数控技术最早起源于20世纪40年代,当时计算机刚刚问世不久,人们
开始尝试将计算机用于控制机床。
模具领域
数控技术可以用于制造高精度 、高寿命的模具,提高模具的
生产效率和产品质量。
02 数控机床的组成与工作原理
CHAPTER
数控机床的组成
数控装置
数控装置是数控机床的核心,用于生 成加工程序,控制机床的加工过程。
伺服系统
伺服系统是数控机床的执行机构,包 括驱动器和电机,用于实现机床的进 给运动和主轴旋转。

数控技术6ppt课件

数控技术6ppt课件

A、B两相的作用
A
✓ 根据脉冲的数目可得出被
测轴的角位移;
✓ 根据脉冲的频率可得被测
90O
轴的转速;
B
✓ 根据A、B两相的相位超前
滞后关系可判断被测轴旋
转方向。
Z相的作用
Z
✓ 被测轴的周向定位基准信号;
……
✓ 被测轴的旋转圈数计数信号。
码盘转一圈
增量式码盘的规格及分辨率
规格 ✓ 增量式码盘的规格是指码盘每转一圈发出的脉冲数;
磁栅检测装置的组成及特点
制作简单、安装调整方便,对使用环境条件要求较低
1、磁性标尺
常采用不导磁材料做基体,在上面镀上一 层10~30μm厚的均匀磁膜。再用录磁磁头在磁 尺上记录节距相等的周期性变化的磁信号,节 距通常为0.05、0.1、0.2μm等。最后磁尺 表面涂上保护层。
莫尔条纹的特点:
(2)平均效应
莫尔条纹是由若干线纹组成,例如每毫米100线的光栅, 10mm长的莫尔条纹,等亮带由2000根刻线交叉形成。
因而对个别栅线的间距误差(或缺陷)就平均化了,在很 大程度上消除误差的影响。
莫尔条纹的节距误差就取决于光栅刻线的平均误差。
莫尔条纹的特点:
(3)莫尔条纹的移动规律 莫尔条纹的移动与栅距之间的移动成比例。
22
测得被测轴的周向绝对位置。
21
20
绝对编码盘的编码方式及特点
二进制编码: ✓ 特点:编码顺序与位置顺序相一 致,但相邻两个二进制数可能有 多个码不同,切换时容易产生非 单值性误差。
✓ 误差分析:
0111
23
1000
22
21
20
3.绝对式脉冲编码器
格雷码(循环码、葛莱码) ✓ 特点:任何两个编码之间只 有一位是变化的,因而可把 误差控制到最小。但编码与 位置顺序无直接规律。

《数控技术》PPT课件

《数控技术》PPT课件
数控加工中心(machining center)的出现 使单机数控自动化向计算机控制的多机制造 系统自动化方向发展。
11.01.2021
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12
随着计算机技术和控制技术的发展,出现了 直 接 数 字 控 制 系 统 ( DNC ) 、 柔 性 制 造 系 统 (FMS)、计算机集成制造系统(CIMS)。
• 教学方法
– 课堂教学 – 实验教学 –自 学 – 专题讲座
• 考核方式
– 考 试(70%) – 平时成绩(20%)
• 读书报告 • 课堂提问
– 实验报告(10%)
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3
第一章 绪 论
§1-1 数控系统及数控机床的基本概念
一、定义
1. 数字控制 (数控NC) (Numerical Control ) 它是指用数字化信号对机床运动及其加工过
图1-4 直线控制的加工原理图
11.01.2021
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31
3. 轮廓控制的数控机床
能够对两个或两个以上运动坐标的位移及速 度进行连续相关的控制,因而可进行曲线或曲面 的加工。
图1-5 2轴控制,同时控制两个坐标
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3轴联动,(3轴控制)
4轴控制
5轴联动加工
5轴联动加工
11.01.2021 图1-6 多轴联动数控h 加工的原理图
通过对普通机床的比较,得出数控机床
的特点及加工对象。在理解的基础上牢记
11数.01.2控021 机床的组成及分类。h
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作业
1、什么是数控技术?有何特点? 2、简述数控机床的组成及工作原理? 3、简述数控机床的类型?
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《数控技术》课件

《数控技术》课件

数控技术的优点
1 高精度
数控技术可以实现精确的 加工,提高产品的质量。
2 高效率
数控机床工作速度快,大 大缩短了生产周工需求进行编程,适应 不同的产品制造。
数控机床的构成与原理
数控机床主要由机床本体、数控装置和执行机构组成,通过数控系统来控制加工过程。
数控编程的基本知识
《数控技术》PPT课件
什么是数控技术
数控技术是一种通过计算机控制的自动化制造技术,它通过预先编程的指令来控制机床进行加工和生产。
数控技术的发展历程
1
第一台数控机床
在1949年研制成功,标志着数控技术的诞生。
2
数控技术的应用扩展
从1960年代开始,数控技术逐渐应用于各行各业,推动了工业的现代化。
3
数控技术的智能化发展
随着计算机技术的不断进步,数控技术实现了更高的精度和智能化。
数控技术的应用领域
航空航天
数控技术被广泛应用于飞机零部件的加工,提高了零部件的精度和质量。
汽车制造
数控技术在汽车工业中的应用,实现了高效、精确和可重复的生产。
电子制造
数控技术可以实现对微小零件的加工,满足电子产品的高精度要求。
数控编程是将加工过程和加工要求转化为机床可以执行的指令代码,需要掌 握编程语言和机床操作规程。
数控技术的未来发展
智能化制造
数控技术将与人工智能、机器人 技术等结合,实现更智能、高效 的制造。
增材制造
自动化生产线
三维打印等新兴制造技术将与数 控技术结合,推动制造业的革新。
数控技术在自动化生产线上的应 用将进一步提高生产效率和质量。
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基准脉冲插补
基本原理是每次仅向一个坐标轴输出一个进给脉冲,而每走一步都要通过 偏 差函数计算,判断偏差点的瞬时坐标同规定加工轨迹之间的偏差,然后决 定 下一步的进给方向。 每个插补循环由偏差判别、进给、偏差函数计算和终点判别四个步骤组成。
第一步,偏差判别。判别加工点对规定几何轨迹的偏离位置,然后决定刀具的走向 第二步,进给。控制某坐标的工作台进给一步,向规定的轨迹靠拢,缩小偏差。 第三步,偏差函数计算。计算新加工点对规定轨迹的偏差,作为下一步判别走向的依据 第四步,终点判别。判断是否到达程序规定的加工终点。
S xdt xi t
t 0 i 0
n
如果Δ t=1即一个脉冲当量δ ,则 S xi
i 0
n
若取的脉冲当量δ 足够小,则用求和运算 代替积分运算所引起的误差可以不超过容 许的数值。
取JR寄存器的容量作为一个单位面积值,则在累加过程中 JR溢出一个脉冲表示获得一个单位面积值,JR的总溢出脉冲数Δ S 即为求得的积分值。 2 DDA法直线插补 如图设加工直线OA终点为xe,ye x和y方向上的移动距离微小增量Δ x,Δ y为:
Fi Yi X e X iYe
若Fi =0,表示加工点位于直线上; 若Fi >0,表示加工点位于直线上方; 若Fi <0,表示加工点位于直线下方 (2) 偏差函数的递推计算 若Fi >=0,规定+X方向走一步,若坐标单位用脉冲当量表示,则有
X i 1 X i 1 Fi 1 X eYi Ye ( X i 1) Fi Ye
vy vx K xe ye
从而有: 其中,
v x k x e v y k y e
K 1 2N
所以,动点从原点走向终点的过程,可以看作是各 坐标轴每经过一个单位时间间隔Δ t,分别以增量
kxe及kye同时累加的过程。据此,可以作出直线插
补器,如图所示。平面直线插补器由两个数字积分 器组成,每个坐标的积分器由累加器和被积函数寄 存器所组成。终点坐标值存在被积函数寄存中.其 工作过程为:每发一个插补迭代脉冲(即来一个
举例
对于第一象限直线OA,终点坐标X e 6, Ye=4,其插补运算过程如表3.1所示, 插补轨迹如图3.2所示。插补从直线起点0开始,故F0 0。终点判别是判断进 给总步数N 6 4 10, 将其存入终点判别计数器中,每进给一步减 ,若N 0, 1 则停止插补。
Y
10
8 5 7 6 9
x vx t , y v y t
对于直线,
v x 和 v y 是参数
取Δt=1
n n t x 0 k xe dt k xe t k xe i 1 i 1 各坐标轴的位移量为: n n y t k y dt k y t k y e e 0 e i 1 i 1 N为积分累加器的位数
2
逐点比较法直线插补
(1) 偏差函数构造 直线插补时,以直线起点为原点,给出终点坐 标(xe,ye),直线方程可为:
y
F>0
Pi
A(Xe,Ye)
P(Xi,Yj)
Pi
F>0
X Xe 0, 改写为 Y Ye
YX e XYe 0
x
若刀具加工点为 Pi ( X i , Yi ) 则该点的偏差函数 Fi 可表示为:
1 Lf N 2 1 Rf N 2
式中: f

插补时钟频率;

坐标轴的脉冲当量
显然,进给速度受到被加工直线的长度和被加工圆弧的半径的影响, 特别是行程长且走刀快,行程短且走刀慢, 设置进给速率数FRN 则
FRN
v 1 N f , L 2
FRN
v 1 N f R 2
v FRN L , 或 v FRN R
3 DDA法圆弧插补 如图所示,以第一象限逆圆因为例,设刀具沿 圆 弧AB移动,半径为R,刀具切向速度为V,P为 动点,坐标为Xi,Yi。由图可看出切向速度与分 速度Vx和Vy,应满足下式
V v X vY K R Yi Xi
K为比例常数。因为切向速度V要求不变,半径R为常数。 在单位时间增量Δ t内,X,Y位移增量方程为
(2)坐标变换法 用第一象限逆圆插补的偏差函数进行第三象限逆圆和第二、四象限顺圆插补的 偏差计算,用第一象限顺圆插补的偏差函数进行第三象限顺圆和第二、四象限 逆圆插补的偏差计算。
3.2.2 数字积分法(DDA) 1 插补原理及特点 不仅能实现一次、二次甚至高次曲线的插补,而且易于实现多坐标联动 控制,只要输入不多的数据就能加工出较为复杂的轮廓曲线 如图,函数x=f(t)的积分运算就是求此函数曲线所包围的面积S。如果从t=0 开始,取自变量t的一系列等间隔值为Δ t,当Δt足够小时,可得近似公式:
Nx X a Xb , N y Ya Yb
例:
逐点比较法圆弧插补过程
步数
起点 1 2
偏差判别
坐标进给
坐标计算
X0=4,y0=0
偏差计算
F0=0
终点判别
8
3
4 5 6 7 8
2 2 2 偏差函数: Fi X i Yi R
4
逐点比较法的速度分析 (1) 直线插补的速度分析
A
3 4
1 2
X
O
步数 0 1 2 3 4 5 6
判别
坐标进给
偏差计算 F0=0
终点判别 ∑=10 ∑=10-1=9 ∑=9-1=8 ∑=8-1=7 ∑=7-1=6 ∑=6-1=5 ∑=5-1=4
F=0 F<0 F>0 F<0 F>0 F=0
+X +Y +X +Y +X +X
F1=F0-ye=0-4=-4 F2=F1+xe=-4+6=2 F3=F2-ye=2-4=-2 F4=F3+xe=-2+6=4 F5=F4-ye=4-4=0 F6=F5-ye=0-4=-4
1 基准脉冲插补 特点:是每次插补结束仅向各运动坐标轴输出一个控制脉冲,因此各坐标 仅产生一个脉冲当量或行程的增量。脉冲序列的频率代表坐标运动的速 度,而脉冲的数量代表运动位移的大小。 基准脉冲插补包括:如逐点比较法、数字积分法、脉冲乘法器、矢量判别法、 比较积分法、最小偏差法、单步追踪法等等。应用较多的是逐点比较法和数 字 积分法。
终点判别
DDA圆弧插补的终点判别利用两个终点减法计数器,把x、y坐标所需 输出的脉冲数 xe x0 和 ye y0 数器中,x或y积 分器每输出一个脉冲,相应的减法计数器减 1 ,当某一坐标计数器 为0 时,该坐标达到终点,这时,该坐标停止迭代。当两个计数器均为0 DDA圆弧插补举例 时,圆弧插补结束。 已知第—象限逆圆弧,起点为A(5,0),终 点 为B(0,5),脉冲当量为一个单位,要求用 分别存入这两个计
2 数据采集插补 数据采样插补又称数字增量插补、时间分割插补或时间标量插补,其运算 采用时间分割思想,根据编程的进给速度将轮廓曲线分割为每个插补周期 的进给直线段(又称轮廓步长),以此来逼近轮廓曲线。
数据采样插补方法包括:如直线函数法、扩展数字积分法、二阶递归算法等。
3.2
3.2.1 逐点比较法 1 插补原理及特点
直线加工时,有
L N v f
式中: L一直线长度;v一刀具进给速度; N一插补循环数; f一插补脉冲的频率
N X e Ye L cos L sin
式中:α 一直线与轴的夹角 则
v
f sin cos
逐点比较法直线插补速度的变化
(2) 圆弧插补的速度分析 刀具在点的速度可认为与插补切线cd 的速度基本相等,因此,由上式可知 加工圆弧时刀具的进给速度是变化 的,除了与插补时钟的频率成正比 外,还与切削点处的。取JVx、JVy、
JRx、JRy、以及x、y两个终点寄存器均为二 进制三位寄存器, JVx中存入0, JVy中存 入 101 (5), JRx、JRy清零,以及两个终点 寄
4 DDA法插补的速度分析
直线插补与圆弧插补时的进给速度分别表示为
v v
若Fi=0, 表示加工点位于园上; 若Fi 0, 表示加工点位于园外; 若F 0, 表示加工点位于园内; i
(2) 偏差函数的递推计算
(3)终点判别
终点判别可采用与直线插补相同的方法:
1)判断插补或进给的总步数: N X a X b Ya Yb 2)分别判断各坐标轴的进给步数:
X v X t k Yt Y vY t k Xt
与DDA直线插补一样,取累加器容量为 数,则各坐标的位移量为:
1 2 ,K n ,n 2
n
为累加器、寄存器位
t 1 m X 0 KYdt 2 n Yi t i 1 t 1 m Y KXdt X i t n 0 2 i 1
DDA圆弧插补与DDA直线插补的区别: 第一,坐标值X,Y存人被积函数寄存器JVX、JVY的对应关系与直线不同, 恰好相反,即X存人JVY而Y存人JVX 中。 第二, JVX、JVY寄存器中寄存的数值与DDA直线插补有本质的区别.直线 插补时,寄存的是终点坐标值,为常数。而在DDA圆弧插补时寄 存的 是动点坐标,是个变量。
在0°和90 °附近进给速度最快(为f), 在45 °附近进给速度最慢(为0.707), 进给速度速度为在(1~0.707)f之间变化。
5.逐点比较法的象限处理 (1)分别处理法 四个象限的直线插补,会有4组计算公式,对于4个象限的逆时针圆弧插补和4 个象限的顺时针圆弧插补,会有8组计算公式
顺圆
逆圆
在起点时,JVx ,JVy分别寄存起点坐标值 y0、x0在插补过程中,JRy每溢出一个Δ y 脉冲, JVx应该加 1 ;反之,当JRx溢出一
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