1660操作维护手册(机械)

MG700/1660-WD型交流电牵引采煤机操作维护手册鸡西煤矿机械有限公司2009年7月目录第一章简介 (1)第二章机械操作 (10)第三章维护 (24)第一章简介1．用途总装机功率1660kW，截割功率为2×700kW，牵引功率为2×110kW，调高泵站功率为2×20kW。

牵引型式为齿轮-销轨式。

该采煤机可用于在回采工作面中开采卜氏系数f ≤4的煤、岩盐、钾盐、页岩及其它有用矿物质。

采煤机可进行双向截割，根据截割滚筒的直径和采煤机的安装高度，采煤机可以用于截割不同厚度的矿层。

电器设备的制造符合矿用防爆规程，可在25℃时空气湿度不大于96%有瓦斯或煤尘爆炸危险的矿井中使用。

2．整机组成及工作原理2.1组成：MG700/1660-WD型交流电牵引采煤机主要由左、右牵引部、截割部、左、右联接块、左、右行走箱、顶护板、拖缆装置、左、右支撑组件及电控部组成。

电气控制系统、液压传动系统及喷雾冷却系统组成机器的控制保护系统,具体细节请参看产品说明书。

2.2工作原理：采煤机整体由煤壁侧的两组支承组件和操作侧的两只导向滑靴分别支承在工作面输送机上。

行走箱中的行走轮与输送机销轨相啮合，当行走轮转动时，采煤机便在工作面输送机上牵引行走，同时截割电机通过截割机械传动带动滚筒旋转，完成落煤及装煤作业。

采煤机总图2.3主要技术参数2.4各部件外形尺寸采煤机总体截割部左牵引部右牵引部行走部支撑组件联接块油缸此表参数仅供用户下井时，产品断节参考用：第二章机械操作1.采煤机的安全操作1.1安全操作规范1.1.1操作控制点位置分别设置在机身两端头处，可直接操作按钮或手把也可以采用无线电发射器离机遥控。

1.1.2采煤机的操作人员必须经过良好的培训并且具备相应的资格。

1.1.3司机开机前，必须确保采煤机附近没有人员工作，否则会造成人身伤害。

1.1.4采煤机工作结束后，应该移动到一个适当的安全位置，两个滚筒头应下降到底板。

1.1.5出现危急情况时，司机必须立刻使用“紧急停止”按钮或者急停拉绳关闭采煤机。

“紧急停止”按钮由电控箱提供，急停拉绳在机器前面。

1.1.6启动采煤机前，必须检查所有的操作手把、控制按钮和“紧急停止”开关，要求其位置要准确，动作灵活而且可靠。

1.1.7采煤机工作前，必须检查两个滚筒的旋转方向是否正确。

1.1.8采煤机工作前，必须做两个滚筒的空运，避免“焖车”危险！▲不允许滚筒被堵塞时启动截割电机，否则会导致电机损坏。

1.1.9进行维护或维修前，应确保采煤机不会沿工作面向下滑动，否则会造成人身伤害。

1.1.10进行维护或维修前，要对采煤机进行清理（特别是接头和螺纹连接处），去除煤粉等赃物。

1.2操作采煤机要点1.2.1开机前检查紧固件齐全可靠，操作手把位置准确、灵活。

1.2.2开机前检查管路线路、水源和电源情况。

1.2.3开机前检查各油池油位、油质、各润滑部位油量。

1.2.4开机前检查滚筒截齿、喷雾外喷嘴，更换或处理失效元件。

1.2.5开机前先开冷却水后开机；截割电机关断后，再关断冷却水供应。

经常检查水路是否通畅和泄漏情况，在没开冷却水或冷却水流量达不到要求流量时请不要开机工作。

1.2.6避免带负荷开动截割部，启动截割前，反向牵引一定距离，使滚筒离开煤壁。

1.2.7停机时要断开隔离开关，但要特别注意在断开电源之前不可直接断开隔离开关，否则将损坏触头。

1.2.8尽量减少使用采煤机的“急停”操作，以避免造成功控机“非法关机”事件的发生。

1.2.9截割部检修维护时，特别在更换滚筒截齿的工作时，必须确认断开位于截割电机上的机械离合器。

1.2.10煤机在斜切作业时要注意应该有足够的运输机弯曲距离，同时注意观察摇臂头部在调顶时与液压支架前探梁及卧底时与运输机铲煤板的干涉情况，采煤机司机应该及时调整滚筒的位置，以避免这些现象的发生。

1.2.11采煤机处于机头、机尾工况时，在现有配套情况下，需作一些特殊处理，避免截割电机与运输机的干涉。

1.2.12开机顺序：隔离开关打到合的位置开机启动电机泵启动牵引或截割电机给定牵引速度和牵引方向或左右滚筒的调高。

1.2.13关机顺序：先关电源，然后断开隔离开关，必要时摘开机械离合器。

1.2.14机头机尾及调顶和卧底操作时，注意先观察有无干涉现象。

1.3运行中注意事项1.3.1先通水后开机，严格按电控操作程序操作，开车时每隔两分钟点动一次试车，检查声响和仪表显示正常后正式运行。

1.3.2 随时注意滚筒位置和前方条件，防止割顶、割底、割梁和漂刀。

1.3.3随时注意主电缆、水管的拖曳状态，及时处理挤压、蹩劲和跳槽等事故。

1.3.4 随时注意供水情况、声响和仪表显示情况。

发现异常情况应马上处理。

1.3.5随时注意各工种间的协调配合、照应机器运行前方和后方人员，安全操纵。

1.3.6交检时牵引回零、停机、左右滚筒处于低位、隔离开关分断。

另外，在开机前和正常运行中，随时检查工作面输送机铺设情况，顶底板和支架情况。

1.4操作运行手把及按钮在采煤机上的位置1.4.1 液压油、水系统操作在左、右牵引部操作机器前面阀组上控制注油的手液动换向阀，可方便地为各齿轮腔与液压腔注油。

液压油的注油装置在左牵引部上，齿轮油注油装置在右牵引部上。

放油口在油池底面。

齿轮腔与液压油池的注油油位最高不超过液位计的中间位置。

喷雾冷却系统操作:操作控制面板位于左/右牵引前面，如图所示。

反冲洗过滤器：主要控制主来水的通断及来水的过滤，可实现在线式反冲洗。

流量表：显示冷却水的流量。

压力流量开关：为机器提供保护，当冷却水流量低于设定值时系统处于保护状态，不能开车。

减压阀：将工作面泵站的来水减压，给机器提供冷却水。

压力设定为2.6MPa泄压阀：为冷却水路提供压力保护，使冷却水压力不高于设定值。

压力设定为2.8MPa总水阀开关：可根据实际情况控制各水路的通、断以及流量的宏观控制。

左牵引部（控制水量开关的位置）右牵引部（控制水量开关的位置）左牵引部（控制油量开关的位置）右牵引部（控制油量开关的位置）1.4.2截割电机离合手把在左、右截割部截割部（油孔及电机离合手把的位置）截割机构主要完成截煤和装煤作业。

其主要组成部分有:截割电动机、摇臂减速箱、联接块、润滑冷却系统、内外喷雾系统、离合装置和滚筒等。

截割机构减速箱为整体直摇臂形式，左、右截割机构减速箱完全互换。

每部截割机构均由一台 700kW交流电机单独驱动，电机动力是通过扭矩轴输出到截割传动系统，扭矩轴不仅起到动力传递和离合器的作用，而且起到柔性启动和保护其它机械传动件及电动机的作用。

在检修滚筒时必须先将扭矩轴拉出至断开位置方可进行检修，以确保人身安全。

操作机器前面阀组上控制注油的手液动换向阀，可方便的为各齿轮腔注油。

摇臂调高操作手把及注油装置在右牵引部上。

放油口在油池底面。

1.4.3电控系统操作在中部电控部第四章采煤机的维护1.概述负责采煤机维护的人应是机电工程师或具有相应的资格。

严格遵守有关操作规程特别是“安全”部分。

1.1安全维护须知1.1.1开始对采煤机进行维护前，应事先切断其电源，禁止带电开启所有防爆电器设备的盖板，届时必须将隔离开关扳到断电位置，并确保不会被意外重新起动。

严禁带电开盖！1.1.2在进行维护或维修工作前，应确保采煤机不会沿斜坡向下滑动。

1.1.3为避免事故，特殊件和大部件移动位置时应细心地吊挂在起重装置上。

只允许使用适当的和技术完善的起重装置和足够载荷能力的吊具，严禁在吊装货载下站立或工作。

1.1.4货载的拴挂和起重装置的司机只允许由有经验的人担任，操作人员给出指令必须在司机可以看到和听到的范围内。

1.1.5在维护和检修机器前须首先擦洗，尤其是各接合面螺纹连接的油渍、燃油或防腐保护层，严禁使用腐蚀性清洁剂。

1.1.6在维护检修时必须甩掉的安全装置在检修后应及时重新配置和检查。

1.1.7采煤机只能在检修完成后重新供电启动.1.2警示1.2.1供电只能使用指定电流量的原装熔断器。

如果供电系统出现故障应迅速关闭采煤机。

供电系统应由训练有素的人来进行维护。

采煤机电气设备应按规定检查。

比如联接件的松动或电缆损伤应及时得到处理。

1.2.2液压系统液压系统和水路应由在这方面有经验和专业知识的人进行维护。

定期查验所有管路、管子和螺纹连接的漏损和外伤，并及时给予修复!不允许带压维修液压系统和水路系统.确保液压管路安装正确，接头、管子的长度和质量必须符合要求。

液压软管的寿命应从其上的生产日期算起。

下列情况的胶管禁用：存储时间超过两年；使用超过六年（其中含最长保存期两年）除上述情况外，下列情况可使管子寿命缩短。

-按有关的测试和经验值制成的。

-由于操作环境引起寿命缩短。

-油，润滑脂及其它化学物品。

-当使用油液、润滑脂及其它化学物品时应遵守与产品有关的安全规则。

-当处理很热的工作液体时要意识到烧伤和烫伤的危险!2.采煤机注油、油位及油质的检查为保证采煤机可靠地工作，采煤机各油池的油质、油量须严格要求。

不许超过各油标的一半位置，截割部注油油位应在油标的中间位置偏下50mm为宜。

（将截割部处于水平状态）各润滑注油点要经常注油，保证润滑。

左右两边的牵引各有一个单独的注油组件，用户可根据注油组件上的标牌往所需注油的各孔注油。

建议在开启加油装置前，将油管充满油，以避免吸入太多空气。

2.1注意事项：2.1.1打开注油孔、箱盖或拆卸过滤器前，要将周围清理干净，严禁进入煤粉、脏水和杂物。

2.1.2注油工具要专油专用并保持干净。

不同牌号油液不得混合使用。

2.1.3旧油排出后，各油池应清理干净。

2.1.4严禁用纱布、破布、棉纱等擦抹液压油池及液压件，可用泡沫塑料擦拭。

下面所列图中，指明了各部件润滑注油点，表中注明了各处所用油液、油脂的牌号和参考用量及总体要求，具体注油周期和用量可结合实际使用条件具体作出注油润滑的详细规定。

以下部位由注油孔直接注油脂：2.2防护工作液体的危害2.2.1皮肤接触：尽可能避免扩大或重复接触。

接触后用肥皂和水来清洗身体的接触部位。

工作时使用护肤剂，下班后使用皮肤清洗液。

需要时可穿上耐油保护服。

（如：手套、安全防护镜等）。

不要用石油、溶剂及乳化剂洗手。

2.2.2触及眼睛：用水彻底清洗眼睛。

如眼睛有不适，应及时地看眼科医生。

2.2.3误食：尽量避免；若误食，应立即呕吐。

并迅速去看内科医生。

2.2.4环境危害：工作液将污染环境。

故应避免其进入大气、土壤和水。

有关健康保护、事故防止及环境保护方面的资料，从润滑油或液压油的供应商处即可索得。

2.3维护工作中的要求：2.3.1建立建全维修组织和制度，定期安排维修计划。

2.3.2定期清洗和更换水滤芯、油滤芯、检查油质、油位，充填和更换新油。

2.3.3拆盖检修需周围洒水、减少风量，必要时需搭盖遮护棚布，停止有影响的其它作业。