六西格玛质量管理办法
6西格玛质量管理方法
六西格玛管理特征
（四）积极开展主动改进型管理 掌握了6σ管理方法，就好像找到了一个重新观察企业的放大镜。人们惊讶地发现，缺陷犹如灰尘， 掌握了6σ管理方法，就好像找到了一个重新观察企业的放大镜。人们惊讶地发现，缺陷犹如灰尘， 存在于企业的各个角落。这使管理者和员工感到不安。要想变被动为主动，努力为企业做点什么。 员工会不断地问自己：现在到达了几个σ 员工会不断地问自己：现在到达了几个σ？问题出在哪里？能做到什么程度？通过努力提高了吗？ 这样，企业就始终处于一种不断改进的过程中。 （五）倡导无界限合作、勤于学习的企业文化 6σ管理扩展了合作的机会，当人们确实认识到流程改进对于提高产品品质的重要性时，就会意识到 6σ管理扩展了合作的机会，当人们确实认识到流程改进对于提高产品品质的重要性时，就会意识到 在工作流程中各个部门、各个环节的相互依赖性，加强部门之间、上下环节之间的合作和配合。由 于6σ管理所追求的品质改进是一个永无终止的过程，而这种持续的改进必须以员工素质的不断提高 6σ管理所追求的品质改进是一个永无终止的过程，而这种持续的改进必须以员工素质的不断提高 为条件，因此，有助于形成勤于学习的企业氛围。事实上，导入6σ管理的过程，本身就是一个不断 为条件，因此，有助于形成勤于学习的企业氛围。事实上，导入6σ管理的过程，本身就是一个不断 培训和学习的过程，通过组建推行6σ管理的骨干队伍，对全员进行分层次的培训，使大家都了解和 培训和学习的过程，通过组建推行6σ管理的骨干队伍，对全员进行分层次的培训，使大家都了解和 掌握6σ管理的要点，充分发挥员工的积极性和创造性，在实践中不断进取。 掌握6σ管理的要点，充分发挥员工的积极性和创造性，在实践中不断进取。
六西格玛管理的好处
实施6σ管理的好处是显而易见的，概括而言，主要表现在以下几个方面： 实施6σ管理的好处是显而易见的，概括而言，主要表现在以下几个方面： （一能够提升企业管理的能力 6σ管理以数据和事实为驱动器。过去，企业对管理的理解和对管理理论的认识更多停留在口头上和 6σ管理以数据和事实为驱动器。过去，企业对管理的理解和对管理理论的认识更多停留在口头上和 书面上，而6σ把这一切都转化为实际有效的行动。6σ管理法成为追求完美无瑕的管理方式的同义语。 书面上，而6σ把这一切都转化为实际有效的行动。6σ管理法成为追求完美无瑕的管理方式的同义语。 正如韦尔奇在通用电气公司2000年年报中所指出的：“6σ管理所创造的高品质，已经奇迹般地降 正如韦尔奇在通用电气公司2000年年报中所指出的：“6σ管理所创造的高品质，已经奇迹般地降 低了通用电气公司在过去复杂管理流程中的浪费，简化了管理流程，降低了材料成本。6σ管理的实 低了通用电气公司在过去复杂管理流程中的浪费，简化了管理流程，降低了材料成本。6σ管理的实 施已经成为介绍和承诺高品质创新产品的必要战略和标志之一。” 施已经成为介绍和承诺高品质创新产品的必要战略和标志之一。” 6σ管理给予了摩托罗拉公司更多的动力去追求当时看上去几乎是不可能实现的目标。20世纪80年 6σ管理给予了摩托罗拉公司更多的动力去追求当时看上去几乎是不可能实现的目标。20世纪80年 代早期公司的品质目标是每5年改进10倍，实施6σ管理后改为每2年改进10倍，创造了4年改进100 代早期公司的品质目标是每5年改进10倍，实施6σ管理后改为每2年改进10倍，创造了4年改进100 倍的奇迹。 对国外成功经验的统计显示：如果企业全力实施6σ革新，每年可提高一个σ水平，直到达到4.7σ， 对国外成功经验的统计显示：如果企业全力实施6σ革新，每年可提高一个σ水平，直到达到4.7σ， 无需大的资本投入。这期间，利润率的提高十分显著。而当达到4.8σ以后，再提高。达到这个水平 无需大的资本投入。这期间，利润率的提高十分显著。而当达到4.8σ以后，再提高。达到这个水平 后需要对过程重新设计，资本投入增加，但此时产品、服务的竞争力提高，市场占有率也相应提高。 （二）能够节约企业运营成本 对于企业而言，所有的不良晶要么被废弃，要么需要重新返工，要么在客户现场需要维修、调换， 这些都需要花费企业成本。美国的统计资料表明，一个执行3σ管理标准的公司直接与质量问题有关 这些都需要花费企业成本。美国的统计资料表明，一个执行3σ管理标准的公司直接与质量问题有关 的成本占其销售收入的10％～15％。从实施6σ管理的1987～1997年的10年间，摩托罗拉公司由于 的成本占其销售收入的10％～15％。从实施6σ管理的1987～1997年的10年间，摩托罗拉公司由于 实施6σ管理节省下来的成本累计已达140亿美元。6σ管理的实施，使霍尼韦尔公司1999年一年就节 实施6σ管理节省下来的成本累计已达140亿美元。6σ管理的实施，使霍尼韦尔公司1999年一年就节 约成本6 约成本6亿美元。
质量控制六西格玛方法
质量控制六西格玛方法质量控制是现代企业管理中至关重要的一环。
在繁忙的市场环境中，通过科学的方法来提高产品和服务的质量，可以帮助企业保持竞争力并满足客户的需求和期望。
六西格玛方法作为一种广泛应用于质量管理领域的方法，可以在生产和运营过程中提供指导和支持，以达到质量优化的目标。
1. 什么是六西格玛方法？六西格玛方法是一种以数据和统计为基础的质量管理方法。
它追求在过程中减少缺陷，提高质量，并使过程变得相对稳定和可预测。
使用六西格玛方法，企业可以通过三个关键要素来实现质量改进：定义、测量、分析。
2. 六西格玛方法的关键原则六西格玛方法有一些关键的原则，以确保质量改进的有效性和持续性。
（1）客户导向：六西格玛方法注重理解和满足客户需求和期望，确保产品和服务能够满足最终用户的期望。
（2）数据驱动：六西格玛方法强调通过数据分析来做出决策，减少主观判断的影响，并提供客观、可量化的指标来监控和改进质量。
（3）过程优化：六西格玛方法倡导优化整个生产和运营过程，而不仅仅是修复问题。
通过标准化和流程改进，可以降低变异性，提高效率和质量。
3. 六西格玛方法的实施步骤六西格玛方法通常分为五个步骤，也称为DMAIC循环：定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）和控制（Control）。
（1）定义阶段：在这个阶段，确定问题的范围和目标，并与相关利益相关者一起制定改进计划。
重点是明确问题的定义和目标。
（2）测量阶段：在这个阶段，收集和分析与问题相关的数据。
通过测量关键过程指标和采集数据，可以揭示问题的根本原因。
（3）分析阶段：在这个阶段，使用统计工具和方法来分析数据，找出问题的关键因素和根本原因。
这个阶段强调数据分析和问题排除。
（4）改进阶段：根据分析结果，制定和实施改进措施。
这些改进措施可以通过优化流程、培训员工或引入新技术等方式来实现。
（5）控制阶段：在这个阶段，建立控制机制和监控系统，确保改进的持续效果。
六西格玛质量管理体系
六西格玛质量管理体系在现代工业化社会中，质量管理体系是企业实现可持续发展的重要保障。
六西格玛（Six Sigma）质量管理体系作为一种广泛被应用于制造业和服务业的质量管理方法，旨在通过减少缺陷和提高过程效率，从而提供更高质量的产品和服务。
本文将探讨六西格玛质量管理体系的原理和应用，并在此基础上分析其对企业的影响和挑战。
一、六西格玛的原理六西格玛方法起源于20世纪80年代的美国，最初由摩托罗拉公司引入。
它基于统计学原理和数据分析，通过测量和分析过程中的变异性，找出导致产品或服务缺陷的根本原因，并通过改进和优化过程来减少这些根本原因的出现。
六西格玛方法主要包括以下几个核心步骤：1. 确定关键过程：通过对整个价值链进行分析，确定影响产品质量的关键过程。
2. 测量过程性能：收集数据，量化关键过程的性能，并进行测量和分析。
通过数据的收集和分析，可以了解过程的变异性，找出过程中存在的问题和改进的机会。
3. 分析数据：利用统计学方法对数据进行分析，找出导致产品或服务缺陷的根本原因。
通过数据分析，可以了解问题的严重程度和影响范围，从而确定改进的重点和方向。
4. 改进过程：基于数据分析的结果，制定和实施改进措施。
改进措施可以包括改进工艺流程，提高设备和人员的能力，优化供应链协作等。
5. 控制过程：通过制定和执行控制计划，监控改进效果的持续稳定性，确保改进的结果能够持续。
六西格玛质量管理体系的核心原则是以数据为基础，以客户需求为导向，通过改进过程来降低缺陷的发生概率，提高产品和服务的质量。
二、六西格玛的应用六西格玛方法在制造业和服务业都有广泛的应用。
在制造业中，六西格玛方法通常用于优化生产过程，提高产品质量。
在服务业中，六西格玛方法可以应用于提升服务质量、提高客户满意度等方面。
以下是六西格玛在不同行业的应用实例：1. 制造业：在汽车制造行业，六西格玛方法被用于改进生产流程、提高产品的质量和可靠性。
比如，福特汽车公司利用六西格玛方法改进了生产过程，大大降低了汽车缺陷率，提高了汽车的品质。
六西格玛管理
六西格玛管理六西格玛管理1. 简介六西格玛管理，又称为六西格玛品质管理，是由美国通用电气公司（General Electric，GE）在上世纪90年代初提出的一种以客户需求为导向、通过六西格玛方法论和统计工具来改进产品或服务质量和流程效率的管理体系。
六西格玛管理的目标是将不合格品或误差率降至极低水平，保证产品或服务的稳定和一致性，同时也能实现节约成本的效果。
2. 六西格玛方法论六西格玛方法论是一种以数据为基础、以统计学为工具的质量管理方法。
它包括了DMAIC（Define，Measure，Analyze，Improve，Control）和DMADV（Define，Measure，Analyze，Design，Verify）两种流程，适用于解决不同类型的业务问题。
DMAIC流程用于解决已有的业务问题，从问题定义、数据收集和分析、改进措施实施到控制方案的建立，全程通过六西格玛的方式实现问题的解决与持续改进。
DMADV流程则主要用于新产品或服务的设计与开发，从问题的定义、数据的收集和分析、设计、验证、控制等环节，全程以六西格玛标准来保证产品满足客户的需求。
3. 六西格玛质量工具六西格玛质量工具是在DMAIC和DMADV流程中用于数据分析和问题解决的一系列方法。
其中常用的工具包括：3.1 流程图（Flowchart）流程图主要用于建立业务流程模型，清晰的流程图可以帮助我们更好的理解业务流程和瓶颈。
3.2 直方图（Histogram）直方图用于分析定量数据的分布情况，帮助我们更好的理解数据的规律和趋势。
3.3 散点图（Scatter Plot）散点图用于分析两个变量之间的相关性，帮助我们找到两个变量之间的关系，以便在后续的分析中选择更好的解决方案。
3.4 鱼骨图（Fishbone Diagram）鱼骨图也叫因果分析图，主要用于识别问题的原因。
它将问题分解成不同的因素，从而更好地找到问题的根源。
3.5 控制图（Control Chart）控制图用于监控过程的变化情况，帮助我们及时控制和调整过程，保证质量的稳定性和一致性。
6西格码质量管理方法
6西格码质量管理方法六西格玛是一种用于质量管理和过程改进的方法论。
它的目标是减少质量问题和缺陷，提高整体业务绩效。
这种方法借鉴了统计学中的一些概念和工具，帮助企业发现和纠正可能导致质量问题的特定过程变异，并通过数据驱动的决策和改进来减少这些变异。
下面将详细介绍六西格玛及其在质量管理中的应用。
六西格玛起源于20世纪80年代的美国，最早由摩托罗拉公司引入。
它基于马克思·杜维兹（Marakewicz）提出的质量变异的“六限”，并结合了其他质量管理方法和工具，如统计过程控制图、因果关系图、散点图等。
六西格玛的核心思想是将数据分析和过程改进结合起来，通过确保各个过程的“六限”（意思是每个过程的上下界）控制在能接受的范围内，从而确保产品的质量稳定和一致性。
六西格玛主要通过以下步骤实现：1.定义阶段：明确业务目标和要改进的过程。
确定关键质量指标和客户需求，并制定项目计划。
2.测量阶段：收集和分析与过程相关的数据，建立测量系统和指标。
使用统计工具，如因果关系图、直方图等，确定影响质量的关键因素。
3.分析阶段：分析数据，找出过程中的问题和瓶颈。
使用统计工具，如散点图、回归分析等，确定可能导致问题的变量，并建立因果关系模型。
4.改进阶段：根据分析结果，制定改进计划和措施。
通过实施实验设计、过程优化等方法，降低变异性，提高质量。
5.控制阶段：建立控制机制和监控系统，确保改进方案的稳定性和持续有效性。
使用统计过程控制图等工具来监测过程性能，并进行必要的调整和纠正。
六西格玛的核心是数据驱动的决策和改进过程。
通过收集和分析大量的数据，企业可以识别潜在的问题和改进机会，并进行有针对性的改进。
六西格玛还强调全员参与，注重员工培训和沟通，以促进质量文化的建立和落地。
六西格玛的应用可以带来诸多优点和好处。
首先，它可以帮助企业降低产品缺陷率和退货率，提高产品质量和客户满意度。
其次，六西格玛可以提高生产效率，减少资源浪费，降低成本。
质量管理体系中的六西格玛方法
质量管理体系中的六西格玛方法质量管理体系是企业为了提高产品和服务质量而建立的一套系统化管理方法。
六西格玛（Six Sigma）作为其中的一种重要质量管理方法，被广泛应用于各个行业中。
本文将探讨质量管理体系中的六西格玛方法及其应用。
一、六西格玛方法简介六西格玛方法起源于1980年代的美国，最初由摩托罗拉公司提出。
六西格玛是一种基于数据驱动的管理方法，旨在通过减少过程变异性来提高质量和效率。
该方法通过识别和消除造成质量问题的因素，进而实现组织目标的持续改善。
二、六西格玛方法的核心原理1. 定义阶段：明确项目目标、范围和关键流程，确保共同理解和目标一致。
2. 测量阶段：收集和分析数据，构建测量体系，用于评估过程的稳定性和性能。
3. 分析阶段：利用统计方法和数据分析工具，找出问题的根本原因，确定改进方向。
4. 改进阶段：制定改进方案，实施变革，验证改进效果，并建立持续改进的机制。
5. 控制阶段：确保改进效果的持续性，监控过程的稳定性和性能，制定控制措施。
三、六西格玛方法的应用六西格玛方法可应用于各个领域和环节，提高质量、效率和客户满意度。
以下是几个常见的应用场景。
1. 生产制造六西格玛方法在生产制造领域中广泛应用，通过减少产品缺陷和变异性，提高生产效率和质量水平。
例如，在汽车制造过程中，采用六西格玛方法可以减少零部件的不合格率，提高整车的装配质量。
2. 服务行业六西格玛方法在服务行业中同样具有重要意义。
以酒店业为例，通过六西格玛方法识别并消除客房清洁过程中的问题，可以提高客房清洁质量，增强客户体验。
3. 供应链管理在供应链管理中，六西格玛方法可以解决供应商质量问题，减少物流中的延误和损耗，提高供应链的稳定性和可靠性。
通过对供应链中各个环节的数据进行分析，可以找出影响供应链效率的因素并进行改进。
4. 流程改进六西格玛方法可以应用于各类业务流程的改进，如采购流程、客户服务流程等。
通过测量和分析流程中的关键指标，找出问题点并采取改进措施，能够提高流程的效率和质量。
6西格玛质量管理理念与方法
6西格玛质量管理理念与方法
西格玛质量管理是一种系统的、计划性的、结构化的管理理念，它以
给客户提供优质产品、提高效率和创造价值为目标，强调整个过程的质量
及结果的质量。
西格玛质量管理理念的核心是质量为先，不断的精益求精，不断提高质量水平，保证产品质量达到客户预期。
西格玛质量管理的理念和方法是建立在理论和实践的基础之上的，提
出以以下四项主要原则为基础：
（1）质量第一原则：质量是一切行业的首要考虑因素，质量是公司
发展的根基。
（2）责任追溯原则：有效的责任追溯有助于追踪及改善过程的弊端
以及对客户和供应商的反应，以便改善产品质量。
（3）标准管理原则：定义合理的标准，为每个过程的管理和审核设
定清晰明确的标准，为每一步的操作提供参照。
（4）统计分析原则：及时采用统计分析的方法，根据取得的数据对
整个管理过程进行分析和评估，提高产品质量。
西格玛质量管理的方法主要包括：
（1）预防法：充分发挥预防的作用，认识到事前预防是消除不良因
素的有效途径，保证产品的质量。
（2）品质计划：通过制定合理的计划。
六西格玛管理法
六西格玛管理法1. 简介六西格玛管理法（Six Sigma）是一种以提高质量、提高效率和降低变异性为目标的管理方法。
它于1986年由摩托罗拉公司首次实施，后来在全球范围内得到了广泛的应用。
六西格玛的目标是通过识别和消除过程中的缺陷，改进业务运作，并减少质量问题的发生。
2. 高六西格玛运作方式六西格玛管理法主要依托两种核心方法来改进管理过程：DMC和DMADV。
2.1 DMC方法DMC是六西格玛中最常用的改进过程方法，它包括以下五个步骤：2.1.1 Define（定义）在这一阶段，团队需要明确问题的范围和目标，以便确定改进方向和目标。
这一步应该对问题的性质和影响进行详细的分析，并确保团队对项目的目标和范围有一致的理解。
2.1.2 Measure（测量）测量阶段涉及数据的收集和分析，以了解当前过程的性能，并确定可能导致问题的根本原因。
团队需要开展数据收集、统计分析和历史数据比较等工作，以便更好地了解当前的过程水平。
2.1.3 Analyze（分析）在分析阶段，团队需要深入研究收集到的数据，并找出与问题相关的主要因素。
通过使用统计工具和技术，团队可以确定版本因素和过程步骤，使其对问题产生最大的影响。
这个阶段的重点是识别和验证引起问题的根本原因。
2.1.4 Improve（改进）在改进阶段，团队需要依据在分析阶段得出的结论，采取相应的行动来解决问题并提出改进方案。
改进的目标是最大程度地减少过程中的变异性，并提高过程的能力。
这一阶段可能需要实施若干个改进措施，并对其效果进行评估。
2.1.5 Control（控制）在控制阶段，团队需要确保改进效果的持续性并实现过程的稳定性。
团队应该建立一套有效的控制措施，通过周期性的数据收集和分析，确保过程仍然保持在设定的目标之内。
控制阶段还应该制定适当的风险管理策略，应对未预料到的情况。
2.2 DMADV方法DMADV是六西格玛中用于新产品或过程设计的方法，它包括以下五个步骤：2.2.1 Define（定义）在该阶段，团队需要明确项目的范围和目标，并确定驱动项目成功的关键因素。
质量控制的六西格玛方法
质量控制的六西格玛方法质量控制是企业生产中至关重要的环节，它能够确保产品或服务的质量稳定和一致性。
而六西格玛方法就是一种常用于质量控制的工具和方法。
本文将介绍六西格玛方法的原理、应用和优势。
一、六西格玛方法的原理六西格玛方法衍生自统计学中的六西格玛标准差，它的核心思想是通过严格的质量控制，将产品或服务的缺陷率控制在每百万次生产或交付中只有不超过3.4次的水平。
该方法以连续改进为目标，通过统计分析和问题解决来提高质量水平。
二、六西格玛方法的应用六西格玛方法具有广泛的应用领域，包括制造业、服务业、金融业等。
下面将以制造业为例，简要介绍六西格玛方法的应用过程。
1. 确定目标和关键质量指标在六西格玛方法中，首先需要明确目标和关键质量指标。
例如，一个汽车制造企业希望降低车身漆面的缺陷率，将目标定为每百万辆车只有不超过3辆有质量问题。
2. 收集数据和分析基于目标和关键质量指标，企业需要收集相关数据并进行分析。
该过程可以通过抽样调查、质量检测等手段进行。
通过统计分析，可以得出当前的质量水平以及存在的问题。
3. 确定改进措施根据数据分析的结果，企业可以确定相应的改进措施。
例如，汽车制造企业可以对生产过程中的某个环节进行调整，或者优化车身漆的配方，以降低缺陷率。
4. 实施改进和监控在确定了改进措施后，企业需要实施这些改进并进行持续的监控。
通过监控过程中的数据，可以评估改进效果，并进行必要的调整。
5. 持续改进六西格玛方法强调的是持续改进，通过不断地应用该方法，企业可以逐步提高质量水平，降低缺陷率，并最终实现质量上的突破。
三、六西格玛方法的优势六西格玛方法具有以下几个优势：1. 强调数据分析：六西格玛方法通过数据的收集和分析来指导质量控制活动，减少主观因素的干扰，提高决策的准确性。
2. 问题解决：六西格玛方法鼓励企业从问题的根源入手，通过系统性的方法解决问题，避免问题的反复出现。
3. 效率提升：通过六西格玛方法，企业可以精确地找出质量问题的原因，避免了资源浪费和重复劳动，提高生产效率。
质量管理中的六西格玛方法
质量管理中的六西格玛方法随着市场的竞争日益激烈，企业为了保持竞争力和持续发展，需要不断提升产品和服务的质量，降低成本和风险。
质量管理是企业实现这一目标的重要手段之一，而六西格玛方法则是质量管理中的一种有效手段。
本文将介绍什么是六西格玛方法，其基本理念和步骤，并探讨其在实践中的应用。
什么是六西格玛方法？六西格玛方法（Six Sigma）是由美国通用电气公司（GE）于20世纪80年代初提出的一种质量管理方法。
其目的是通过最小化过程、产品或服务中存在的缺陷数量和变异性，从而达到提高质量、降低成本、提高效率和增强客户满意度的目的。
六西格玛方法基于统计学和数据分析，利用了一系列的定量工具和技术来分析和优化过程。
该方法重视数据和事实，将过程中存在的变异视为导致缺陷的根源，通过优化过程和降低变异来消除缺陷，从而提高质量。
六西格玛方法的基本理念六西格玛方法的核心理念是将过程作为关键因素，通过不断对过程进行改善和优化，实现持续的质量提升。
其基本理念包括：1. 客户中心：将客户的需求和期望作为过程改善的出发点和目标，实现客户价值最大化。
2. 数据驱动：充分利用数据和统计学方法，确定问题的本质和根本原因，为改善提供科学依据。
3. 测量和分析：充分了解和把握过程，通过数据分析和评估过程中的变异性，定量分析问题和改善效果。
4. 改进和控制：通过不断改善和优化过程，实现缺陷的最小化和效益的最大化。
通过控制和监视过程，以确保过程稳定和持续改进的目的。
六西格玛方法的步骤六西格玛方法的实施过程通常包括五个基本步骤：定义、测量、分析、改进和控制（DMAIC）。
下面将分别介绍每个步骤的主要内容。
1. 定义（Define）：该步骤的主要目的是定义改善过程的范围、目标和参与者，并确定关键因素和客户要求。
具体包括以下四个方面：1）识别改进的范围和目标。
2）定义过程的关键元素和客户的需求。
3）确定核心团队并透过任务清单明确他们的任务和责任。
质量管理工程中的六西格玛方法
质量管理工程中的六西格玛方法质量管理工程是现代企业管理中非常重要的一部分。
在竞争激烈的市场环境中，企业需要不断提高产品和服务的质量，以满足客户的需求和期望。
而六西格玛方法（Six Sigma）作为一种有效的质量管理工具，被广泛应用于各个行业。
一、六西格玛方法的概述六西格玛方法是一种通过减少缺陷和提高质量的管理方法。
它的核心思想是将问题的解决与数据分析相结合，通过收集和分析大量的数据，找出问题的根本原因，并采取相应的改进措施，以达到质量的持续改进。
二、六西格玛方法的原理六西格玛方法的核心原理是以数据为基础的决策。
它强调通过收集和分析大量的数据，找出问题的根本原因，而不是仅仅解决表面的问题。
通过数据分析，可以帮助企业确定关键的质量指标，制定合理的目标，并监控和改进过程，以提高产品和服务的质量。
三、六西格玛方法的步骤六西格玛方法通常包括以下几个步骤：定义、测量、分析、改进和控制。
首先，需要明确问题的定义和目标，确定关键的质量指标。
然后，通过收集和分析数据，了解当前的状态和问题所在。
接下来，通过数据分析，找出问题的根本原因，并制定改进措施。
最后，通过控制和监测，确保改进措施的有效实施和持续改进。
四、六西格玛方法的优势六西格玛方法具有以下几个优势。
首先，它可以帮助企业找出问题的根本原因，而不仅仅解决表面问题。
其次，通过数据分析，可以提供客观的决策依据，减少主观因素的干扰。
此外，六西格玛方法强调持续改进，可以帮助企业实现质量的持续提升。
五、六西格玛方法的应用案例六西格玛方法在各个行业都有广泛的应用。
例如，在制造业中，六西格玛方法可以帮助企业提高产品的质量和生产效率。
在服务业中，六西格玛方法可以帮助企业提高服务的质量和客户满意度。
在医疗行业中，六西格玛方法可以帮助医院提高手术成功率和患者生存率。
六、六西格玛方法的挑战和解决方案尽管六西格玛方法在质量管理中具有很大的潜力，但也面临一些挑战。
例如，数据的收集和分析可能会面临困难，需要投入大量的人力和物力资源。
质量控制的六西格玛方法
测量阶段
收集数据
通过各种方法收集与项目相关的数据，确保数据的准 确性和完整性。
数据分析
对收集到的数据进行初步的分析，了解数据的分布和 波动情况。
制定测量系统
确定合适的测量方法和工具，确保能够准确、可靠地 测量关键质量特性。
分析阶段
识别变量
分析影响关键质量特性的各种变量，找出潜在 的因果关系。
建立因果关系图
在生产过程中的应用Байду номын сангаас
过程控制
通过监控关键过程参数，确保生产过程中的稳定性 和一致性。
质量检测
采用统计过程控制（SPC）等方法，对生产过程中的 产品质量进行实时监测和预警。
持续改进
运用六西格玛工具和方法，对生产过程进行分析和 优化，提高产品质量和降低成本。
在服务行业中的应用
服务流程优化
运用六西格玛方法对服务流程进行优化，提高服务质量和效率。
实施六西格玛需要投入大量的人力、物力和财力资源。
短期效果不明显
六西格玛的实施需要长期坚持和持续改进，短期效果可能不明显。
如何克服六西格玛的挑战
建立强大的变革领导团队
领导团队应积极推动变革，并鼓励员工参与和支持六西格玛的实施。
提供培训和支持
为员工提供六西格玛相关的培训和支持，帮助他们掌握所需的技能和 知识。
详细描述
流程图通过图形和符号表示一个过程 或系统的各个步骤，包括输入、处理 和输出。它有助于识别和解决流程中 的瓶颈、浪费和不必要的步骤，从而 提高效率和质量。
因果图
总结词
因果图也称为鱼骨图或石川图，用于表示影响结果的因素或原因的图表。
详细描述
因果图可以帮助团队识别和组织潜在的原因，以便更好地理解问题的根本原因。它有助于制定针对根 本原因的解决方案，而不是仅仅解决表面问题。
质量管理体系的六西格玛方法
质量管理体系的六西格玛方法质量管理体系需要运用一定的方法和工具，以确保产品或服务质量的稳定和持续改进。
其中一种重要的方法就是六西格玛方法。
本文将介绍六西格玛方法的基本原理以及在质量管理体系中的应用。
一、六西格玛方法的基本原理六西格玛方法是一种以减少变异性为目标的管理手段，旨在通过减少错误和缺陷，提高产品或服务的质量水平。
其核心思想是通过收集和分析数据，找出引起质量问题的根本原因，并采取相应的改进措施，以达到质量稳定和持续改进的目标。
六西格玛方法基于统计学的概念和工具，主要包括以下几个关键步骤：1. 确定关键问题：首先需要明确要解决的关键问题和目标。
这可以是减少缺陷率、提高生产效率等。
关键问题的确定需要综合考虑客户需求、市场竞争等因素。
2. 收集和分析数据：通过收集和分析相关数据，了解问题的根本原因。
这可以通过抽样调查、过程测量等手段来实现。
数据收集和分析是六西格玛方法的核心环节，为后续改进措施的制定提供依据。
3. 确定改进措施：在明确问题原因的基础上，制定相应的改进措施。
这包括优化生产流程、改进设备配置、提升员工技能等方面。
改进措施应该能够根本性地解决问题，确保质量稳定和持续改进。
4. 实施改进措施：将制定的改进措施付诸实施。
这就需要组织和协调各方面的资源，确保改进措施的有效性和可持续性。
5. 验证和监控：验证改进措施的效果，并通过持续监控确保问题不再复发。
这可以通过统计数据和质量指标的监测来实现。
六西格玛方法要求持续改进，因此监控是一个重要的环节。
二、六西格玛方法在质量管理体系中的应用六西格玛方法在质量管理体系中有广泛的应用价值，以下是几个常见的应用场景：1. 过程优化：通过六西格玛方法，可以对生产过程中的关键环节进行优化，消除不必要的浪费和变异性，提高效率和质量水平。
2. 缺陷预防：六西格玛方法可以帮助组织预防质量缺陷的发生。
通过分析历史数据和潜在风险，可以提前采取必要的预防措施，降低质量问题的发生概率。
质量改进六西格玛项目管理办法(发布稿)
山西太钢不锈钢股份有限公司质量改进六西格玛项目管理办法第一章总则第一条为规范山西太钢不锈钢股份有限公司【以下简称公司】各层次质量改进项目管理，建立以六西格玛为核心的项目管理体系,充分发挥六西格玛管理流程和方法的作用,体现基于事实和数据说话的理念,调动各级员工参与质量改进活动的积极性和创造性,提高改进效率，特制定本办法。
第二条公司六西格玛质量改进包括五个层次:重大质量消耗攻关项目(Master Blacｋ Belｔ项目，以下简称ＭBB项目）、质量命题承包项目(Ｃｏmｐaｎy Bｌaｃk Ｂelt项目，以下简称CBＢ项目）、跨流程质量提升黑带（ProcesｓBlack Bｅlｔ项目，以下简称PBB 项目）、厂级质量提升黑带项目（Facｔoｒy Blaｃｋ Belt项目，以下简称FBB项目）、质量控制绿带小组(Quaｌｉty Green Beｌt小组，以下简称QGB小组，即QC小组)。
第三条本办法适用于公司各管理部门、业务部门、子(分)公司及所属各二级单位.第二章改进项目和团队设立原则第四条设立原则:（一)MＢB项目:与公司战略目标和年度总体预算目标完成密切相关的重大改进项目，侧重于全流程、系统性及长周期的质量指标和技术消耗指标的改善，由公司主管领导或部门领导担任项目负责编制：张建军审核：孙铭山批准：刘复兴人。
(二）CBB项目:解决公司范围内的关键技术质量难题、工艺优化和质量管理流程优化中的难题，由具有全线组织能力的技术专家或骨干管理人员担任项目负责人。
(三)PBB项目：解决与流程绩效水平密切相关的质量、成本、效率问题，以某一工厂或部门为主体，同时改善范围涉及与流程相关的其他工序或部门,项目团队成员包括全流程的相关人员，由主体责任单位具有一定组织协调能力的技术和管理人员担任项目负责人.（四）FBＢ项目:侧重于解决各工厂或部门内部与绩效水平密切相关的质量、成本、效率问题,改善范围局限在本单位,但覆盖内部不同工作单元，由本工厂和部门关键工序的技术人员和管理人员担任项目负责人。
六西格玛质量管理
六西格玛质量管理六西格玛质量管理是一种基于数据驱动的管理方法，旨在通过减少过程中的变异性，达到提高质量水平和效率的目标。
本文将介绍六西格玛的原理、工具和实施步骤，帮助读者更好地了解和运用这一管理方法。
一、六西格玛的原理六西格玛的核心原理是以数据为基础的决策和改进。
它采用统计学的方法来分析数据，识别和解决问题，减少过程中的变异性，从而提高质量水平。
六西格玛将过程的变异性分为两种，一种是可识别的特定原因变异，另一种是无法识别的常规原因变异。
通过对特定原因变异的识别和解决，可以降低常规原因变异的发生，从而提升质量。
二、六西格玛的工具六西格玛通过一系列工具来实现质量管理的目标。
以下是常用的六西格玛工具：1. 流程图：用于绘制和分析流程，帮助识别问题点和改进机会。
2. 直方图：用于表示数据的分布情况，帮助快速了解数据的特点和问题。
3. 散点图：用于表示两个变量之间的关系，帮助识别变量之间的因果关系。
4. 控制图：用于监控过程的稳定性和一致性，帮助及时发现和纠正问题。
5. 因果图：用于分析问题的根本原因，帮助找到解决问题的关键点。
6. DMAIC方法：DMAIC是六西格玛的核心流程，包括定义、测量、分析、改进和控制五个步骤，用于解决问题和实施改进。
三、六西格玛的实施步骤六西格玛的实施通常遵循DMAIC的流程，以下是每个步骤的具体内容：1. 定义（Define）：明确问题陈述、项目目标和范围，确定项目团队，制定实施计划。
2. 测量（Measure）：收集相关数据，建立数据指标，评估当前过程的性能并建立基准线。
3. 分析（Analyze）：分析数据，识别问题的根本原因，确定改进机会和关键要素。
4. 改进（Improve）：制定改进方案，实施方案并监控效果，采取措施确保改进效果的可持续。
5. 控制（Control）：建立控制计划，监测和测量过程性能，持续改进和优化。
六西格玛的实施需要高度的团队合作和持续的管理支持。
质量控制方法(六西格玛法)
质量控制方法(六西格玛法)六西格玛法是一种广泛运用于提高企业质量管理的方法。
它通过有效的数据分析和流程改进，帮助企业实现精确的质量控制。
1. 简介六西格玛法起源于20世纪80年代，最早由摩托罗拉公司引入并得到广泛应用。
它以测量错误发生率的统计标准差为基础，追求将错误率控制在每百万次操作中不超过3.4次的水平。
2. 六西格玛法的原理六西格玛法基于以下几个核心原理：2.1. 确定问题首先，需要确定存在的问题或挑战。
这可以通过数据收集和分析来实现，从中找到可能导致质量问题的关键因素。
2.2. 数据分析数据分析是六西格玛法的核心之一。
它使用统计工具和方法，对数据进行量化和分析，以确定问题的根本原因和关键变量。
2.3. 流程改进基于数据分析的结果，六西格玛法提供了一种改进流程的方法。
这包括消除可能导致问题的因素，优化流程和引入新的控制方法。
2.4. 控制变异六西格玛法还强调对流程和产品/服务的控制。
通过制定明确的控制措施和指标，确保质量在可接受的范围内，并减少变异性。
3. 六西格玛法的好处六西格玛法的应用可以带来多重好处：- 提高质量水平：通过系统化的数据分析和流程改进，减少缺陷率和错误率，提高产品/服务质量。
- 减少变异性：通过控制变异性，达到稳定和可持续的质量水平，降低不符合要求的风险。
- 优化流程：通过优化流程，提高效率和生产力，减少资源浪费和时间成本。
- 提升顾客满意度：高质量产品或服务将能够满足客户需求，增强客户的信任和满意度。
- 降低生产成本：通过减少缺陷和不良品，降低重工、重检、退货等额外成本。
4. 总结六西格玛法是一种有效的质量控制方法，通过数据驱动的流程改进，帮助企业提高质量水平、降低成本，并提升顾客满意度。
它适用于各种行业和组织类型，带来持续的质量改进和竞争优势。
> 注意：本文档内容仅供参考，具体实施六西格玛法时应根据实际情况进行调整和应用。
6西格玛管理方法
6西格玛管理方法6西格玛管理方法，也被称为6σ管理方法，是一种致力于减少变异并提高业绩的管理方法。
这种方法通过减少缺陷和错误来提高组织的质量和效率，并且其目标是让组织的过程能够达到在6个标准差范围内的变异水平，即每一百万次执行只有不到3.4次的错误。
下面将详细介绍6西格玛管理方法的核心概念和实施步骤。
核心概念:1.流程改进：6西格玛强调通过对组织流程的分析和改进来提高业绩和质量。
这意味着每一个流程都将被仔细审查和调整，以确保它是高效且没有浪费的。
2.数据驱动：6西格玛管理方法强调决策和改进应该基于数据和事实，而不仅仅依靠经验和直觉。
数据收集和分析是这种方法的核心，它可以揭示问题的根本原因以及改进机会。
3.团队合作：6西格玛管理方法鼓励团队合作和跨职能合作。
这是因为流程改进通常需要涉及多个部门和角色的合作，团队成员可以共同分析问题和提出解决方案。
实施步骤：以下是6西格玛管理方法的典型实施步骤：1.确定关键业务过程：首先，组织需要确定其关键流程，这些流程对实现组织目标至关重要。
这可能包括生产流程、供应链流程、销售流程等。
2.收集数据：接下来，组织需要收集与关键流程相关的数据。
这些数据可以包括缺陷率、处理时间、成本等。
数据的收集可以通过实地观察、问卷调查、文档分析等途径进行。
3.流程分析：在收集了足够的数据之后，团队可以开始分析关键流程。
这包括对流程中的每个步骤进行评估，找出可能存在的弱点和瓶颈。
4.问题识别：通过流程分析，团队可以识别出可能导致错误或缺陷的问题。
这些问题可能包括无效的步骤、不合理的资源分配、缺乏监控等。
5.确定改进机会：有了问题的清单，团队可以开始确定改进机会。
这些机会可能包括简化流程、改进资源分配、加强监控等。
6.实施改进措施：确定了改进机会后，团队可以开始制定具体的改进措施，并实施在流程中。
这可能涉及到培训员工、购买新设备、更新工作流程等。
7.监控和评估：改进措施的实施并不意味着任务完成，组织需要密切监控流程的效果，并不断评估是否需要进一步的改进。
质量管理中的六西格玛方法
质量管理中的六西格玛方法六西格玛，是一种以统计学为基础的质量管理方法。
它的目标是通过减少过程中的变异性，提高产品和服务的质量水平，以达到客户满意度的提升。
本文将介绍六西格玛方法的原理和应用，以及如何在质量管理中有效运用。
一、六西格玛方法原理六西格玛方法通过对生产和业务过程中的数据进行收集和分析，目的是找出过程中的缺陷和问题，并采取相应的改进措施。
它以数据为基础，以解决问题为导向，采用DMAIC（定义、测量、分析、改进、控制）的步骤，来持续改进和优化业务流程。
1. 定义阶段（Define）：确定问题的范围和目标，明确关键绩效指标和客户需求，制定改进目标和项目计划。
2. 测量阶段（Measure）：收集和测量关键数据，建立数据收集系统，明确问题的成因和影响因素。
3. 分析阶段（Analyze）：对数据进行分析，确定问题的根本原因，找出导致质量问题的关键环节。
4. 改进阶段（Improve）：制定改进方案，通过实施变革和改进措施，消除缺陷和改善过程绩效。
5. 控制阶段（Control）：建立控制措施和监控系统，确保改进结果的持续性和可持续性。
二、六西格玛方法的应用领域六西格玛方法最初被广泛应用于制造业，但现在已经扩展到服务业和各个领域。
以下是一些常见的六西格玛应用领域：1. 制造业：通过减少过程的变异性，提高产品质量，降低不良品率，提高生产效率。
2. 金融服务：优化流程，提高客户满意度，减少错误和交易失败率。
3. 医疗保健：改进医疗过程，降低手术风险，提高患者满意度。
4. 物流运输：优化供应链，减少运输时间和成本，提高交付准确性。
5. 酒店旅游：提高客房清洁率，缩短客户等待时间，提高服务水平。
三、在质量管理中应用六西格玛方法的步骤在质量管理中应用六西格玛方法，可以以下面的步骤为指导：1. 确定质量目标：根据客户需求和组织目标，明确质量目标和改进的关键领域。
2. 收集数据：建立数据收集系统，收集与质量相关的数据，包括产品质量数据和过程性能指标。
基于六西格玛的质量管理方法
基于六西格玛的质量管理方法六西格玛是一种以客户需求为导向的质量管理方法，其目的是通过减少缺陷和变异，提高产品和服务的质量水平。
六西格玛以数据为基础，通过统计分析和改进方法，帮助组织实现高效的过程和卓越的业务绩效。
以下是基于六西格玛的质量管理方法的一些关键要点。
1. 六西格玛方法的起源和原则六西格玛方法最早起源于20世纪80年代的美国制造业，随后被广泛应用于服务行业和各种组织。
其核心原则是通过减少不必要的变异和缺陷，提高过程的稳定性和可靠性。
六西格玛方法注重数据和事实，通过测量和分析来定量评估过程性能，并在此基础上采取改进措施。
2. 六西格玛的步骤和工具六西格玛方法通常包括五个阶段：定义、测量、分析、改进和控制（DMAIC），以及一个衡量阶段（Maturity）。
在定义阶段，确定项目的目标和边界，并理解客户需求。
在测量阶段，收集相关数据来衡量过程的性能。
在分析阶段，使用统计工具和方法来确定主要的影响因素，并找出改进的机会。
在改进阶段，通过实施改进措施来优化过程。
在控制阶段，确保已经改进的过程保持稳定，并通过监测和控制来及时发现和纠正偏差。
3. 六西格玛对组织的益处通过采用六西格玛方法，组织可以获得许多益处。
首先，通过减少缺陷和变异，产品和服务的质量得到提高，客户满意度也随之提升。
其次，通过优化过程，组织可以降低成本、提高效率和产能，并提高竞争力。
同时，六西格玛方法还促进了团队协作和员工参与，使得改进成为整个组织的文化。
4. 六西格玛在各行各业中的应用六西格玛方法在各行各业都有广泛的应用。
在制造业中，六西格玛方法可以帮助减少缺陷率、改善产品质量，并提升制造过程的稳定性和效率。
在服务行业中，六西格玛方法可以通过优化服务流程，提高服务质量和满意度。
在医疗领域，六西格玛方法可以帮助减少医疗错误和事故，提高医疗质量和安全性。
在金融领域，六西格玛方法可以帮助提高业务流程的效率和准确性。
5. 六西格玛的挑战和成功案例实施六西格玛方法并不是一件容易的事情。
六西格玛质量方法
六西格玛质量方法六西格玛（Six Sigma）是一种管理质量和改进业务流程的方法学，旨在通过减少缺陷和提高过程性能，实现产品和服务的质量提升。
六西格玛方法强调对过程的测量、分析和改进，以确保满足客户需求并提高业务效率。
以下是六西格玛方法的关键步骤和工具：1.定义（Define）：明确项目目标、确定客户需求，建立项目边界和关键业绩指标（KPIs）。
这一阶段通常使用项目定义文档来确保团队对项目的理解一致。
2.测量（Measure）：收集相关数据，建立过程的基线。
确定关键测量点，制定测量计划，并确保测量工具和方法的准确性。
使用统计工具进行数据分析。
3.分析（Analyze）：分析数据，识别导致问题的根本原因。
使用各种分析工具，如因果关系图、直方图、散点图和回归分析等，帮助团队深入了解问题背后的原因。
4.改进（Improve）：基于分析结果，制定改进计划，并实施变革。
使用六西格玛工具，如实验设计、质量功能展开（QFD）等，来优化和改善业务流程。
5.控制（Control）：确保所做的改进得以持续，并防止问题再次发生。
建立控制计划、制定标准操作程序（SOPs），监控关键指标，确保过程保持稳定。
6.验收（Verify）：评估项目的成功，验证改进是否达到了预期的效果。
确保团队的工作得到认可，并分享成功经验。
在实施六西格玛过程中，团队通常使用一系列统计和质量工具，如直方图、流程图、因果关系图、散点图、Pareto图、FMEA（故障模式和效应分析）等，以支持每个阶段的决策和分析。
六西格玛方法的核心是DMAIC循环（Define-Measure-Analyze-Improve-Control），通过循环迭代的方式不断改进业务过程，实现质量的提升。
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(B) 製程3σ與6σ製程理念
規格寬度 4σ
(美國) 製程潛力 =
10
改善
進行試驗以確定其影響 變數之操作視窗)
魚骨圖 DOE
11
(統計解決) 為所有變異建立最佳運作參數
TM與實驗計劃
12
CONTROL 為所有變異執行適切管制(用SPC來控管) 管制圖
13
管制
每當製程操作一段期間後需確定其製程能力 SPC
14
(實質解決) 時常鑑控產品／製程特性
6σ-PPM品質計劃
99.9973 % ； 27 PPM
由此可知，製程能達到6σ水準，不但不良率幾乎少到接近0，而平均值即使稍偏 移目標值時，其影響亦微不足道。 6σ品質水準，是通往世界品質(BEST IN CLASS)之路，一旦達到此水準，不但 客戶承認品質和服務卓越，更贏得客戶完全滿意。
(A) 設計品質 競爭基準 (B) 製造品質 競爭基準 (C) 產品品質 競爭基準 (D) 品質績效 競爭基準
一、6σ品質趨勢
(A) 品質要求趨勢與優勢
σ品質需求
YR.
PPM
Cp
Cpk
3.0
1930-1970
66,830
1.00
0.50
3.5
1970-1980
22,750
1.17
0.67
4.0
1980-1990
10
79.4 % 225,974
99.999713 % 2.87
90
12.55 % 874,500
99.9974 % 26
ˍ 管制界限是以 u ± 3σ來訂制，因此，
在常態分配下，3σ品質特性值99.73會落在±3σ，此時不良品頂多是0.27%而已。
如此水準夠嗎?
NO! CERTAINLY NOT !
(D) 中長期品質目標訂定 (E) 達成6σ品質步驟規劃 (F) 各部門計劃執行規劃 (G) 面品質保證系統
四、1998年品質計劃
(4-1) 品質目標及達成狀況 (4-2) 品質方針展開 (4-3) 品質目標值說明 (4-4) 達成目標策略 (4-5) 策略規劃說明
五、INTERNAL BENCHMARKING PROGRAM
90
78.4 % 21,600
6σ 良率 99.9999998%
99.999998 %
99.999982 %
PPM 0.002 0.02 0.18
(B-2) 平均值偏離目標1σ時 (3σ和6σ良品率比較)
製程PARTS
1
3σ
良率
97.72 %
PPM
2,280
6σ
良率
99.9999713%
PPM
0.287
因為每種產品均由許多零件和許多製程而完成； 如上圖顯示：` 1個零件在3σ水準時 良品率便有 99.73% 而
10個零件在3σ水準時 良品率只有 97.3 % 而 90個零件在3σ水準時 良品率僅有 78.4 % 而已 要是零件品質特性之平均值偏一個σ，則含90個零件之良品率就會降到12.55% 因此，每一個零件或每一個製程祇達到3σ品質水準是不夠的。
(B-3) 6σ品質水準含義
若製程穩定，生產製品品質特性值標準差相當小，而小到平均值上下6σ會落在 規格內，如此則產品品質會達到什麼程度? (如上圖所示)
1個零件、 6σ品質水準良品率 = 99.9999998 % 0.002PPM 即使90個零件 ── 亦 有 良 品 率 = 99.999982 % 0.18 PPM 要是平均值偏離標準一個σ，在90個零件產品中在6σ品質水準下，其良品率仍有
SPC
2
量測
流程圖建立
不良收集表
3
(實際問題) 量測每個不良機會率(DPU)
4
檢測每次機會發生不良(DPMO)
5
ANALYSIS 為其特性建立衡量標準(找出關鍵變數)
SPC
6
分析
選擇量測工具
柏拉圖
7
(統計問題) 了解工具之能力
直方圖
8
決定其SHORT&LONG TERM製程能力 Cp分析
9 IMPROVEMENT 確認每個步驟關鍵變異原因(用DOE去找關鍵
能以文字和統計來溝通。 BLACK BELT－通過嚴格評鑑(負責訓練、綠帶和監督)。 GREEN BELT－幾乎與黑帶相似技巧，但不及黑帶深度
知能。 TEAM MEMBER－對６σ技術有基本認識。
6σ之MAIC分析方法
步驟
階段
關鍵步驟
分析工具
1 MEASUREMENT 選擇製程／產品特性(了解顧客需求)
6σ品質管理方法
1、進料管制 2、成品管制 3、製程管制 4、設計管制
A QFD B 專案計劃，執行與管制 C FMEA D MAIC，SPC E DOE，田口，參數設計 F QIT，CFT
改變帶頭人
CHAMPION－強式領導，負成敗之責。 MASTER BLACK BELT－專業知識，提供技術支援
二、認識 Cp & Cpk 品質指數
(A) 終極產品特質 (B) 符合變異需求之產品/流程特性 (C) 常態分配機率 (D) 製程能力 (E) 認識DPU
三、 6σ-PPM品質規劃
(A) TQM體制建立 (B) 6σ-PPM品質策略規劃 (C) 6σ-PPM品質架構(以ISO9001為基礎和TQM架構下推展)
製造品質
-∞
+∞
-6σ -5σ -4σ -3σ -2σ -1σ
+1σ +2σ +3σ 4σ 5σ
6σ
設計品質
6σ-PPM品質目標
一、 6σ品質趨勢
(A) 品質要求趨勢與優勢 (B) 製程3σ與6σ製程理念
(B-1) 以良品率說明3σ和6σ品質要求 (B-2) 平均值偏離目標1σ時(3σ與6σ良品率比較說明，3σ品質水準不夠) (B-3) 6σ品質水準含意 (B-4) 為何要挑戰6σ品質? (C) 顧客對產品滿意需求
=
= Cp = 1.33 (有缺點發生)
製程能力 3σ
規格寬度 6σ
(日本) 製程潛力 =
=
製程能力 3σ
= Cp = 2 (無缺點)
DFM設計
(B-1) 以良品率說明3σ和6σ品質要求：
3σ與6σ良品率比較
製程或PARTS
3σ 良率
1
99.73 %
PPM 2,700
10
97.33 % 26,700
6,200
1.33
0.83
4.5
1990-1995
1,350
1.50
1.00
5.0
1995-1997
223
1.67
1.17
5.5
1997-1998
31.8
1.83
1.33
6.0
1998-2000
3.4
2.0
1.50
6σ-PPM 品質保證為3.4PPM，幾乎全良品，在競爭策略理念下， 其產品品質就佔有極強品質競爭優勢。