特种设备安全隐患自查记录表

塔吊专项自查自纠表

塔吊专项自查自纠表一、塔吊基本信息记录表序号名称规格型号制造单位重量（kg）安装厂家安装日期使用地点二、外观检查1. 塔吊主体结构是否完好，有无变形、裂纹或断裂现象？2. 钢丝绳、滑轮和连接件是否有断裂、磨损、变形等情况？3. 电气系统是否正常，电缆线路是否齐全、无破损？4. 控制台、按钮开关是否完好，有无松动、损坏现象？5. 预制件、补偿绳、防风锁具等安全装置是否齐全、有效？三、操作部件检查1. 主机、变频器、变速器、电机等动力装置是否运行正常？2. 回转机构、起升机构、变幅机构是否灵活可靠？3. 行走机构是否正常，轮胎是否有裂纹、磨损？4. 钢丝绳与滑轮间隙是否符合要求，有无过紧或过松现象？5. 控制柜内的电气元件是否正常，无松动、烧坏？四、安全防护设施检查1. 塔吊是否设置了围栏、标志牌，作业通道是否畅通？2. 塔机周围是否设置了安全警示标志，警戒线是否合理设置？3. 塔吊作业范围内是否有人员或物体占用？4. 是否建立了专人负责塔吊的监护，值班情况是否合格？5. 所有操作人员是否具备相应的操作证书和培训合格证明？五、日常维护记录检查1. 塔吊是否按照规定定期进行维护保养，记录是否完整？2. 润滑油、润滑脂是否及时更换，润滑部位是否充足？3. 塔吊运转情况是否平稳，有无异响、异味？4. 是否定期检查焊接部位、螺栓紧固件，有无松动？5. 是否按照规定定期进行液压油、冷却水更换，油液渗漏是否严重？六、事故隐患排查1. 是否存在操作不当、违章作业、疲劳驾驶等现象？2. 是否存在防护设施不完善、未及时更换磨损部件等情况？3. 是否存在作业范围内有临时堆放物、落石、坍塌危险等隐患？4. 是否存在气象条件、施工工艺、操作环境等方面的不利因素？5. 是否存在安全生产教育、培训不到位，操作人员安全意识较弱？七、整改措施及时性验证1. 针对发现的问题，采取了哪些整改措施？2. 整改的效果如何，隐患是否得到及时解决？3. 是否建立了整改台账，对照近期自查结果进行核查？4. 是否加强对操作人员的培训教育，提升其安全防范意识？5. 是否及时更新维护记录，保持塔吊设备的良好运转状态？八、自查自纠总结及建议1. 本次自查自纠中发现的问题主要集中在哪些方面？2. 针对问题现象，应采取哪些措施加以避免、改进？3. 是否建议对设备进行技术升级、质量改进或结构调整等？4. 今后的工作中，应如何进一步加强对塔吊安全管理？以上为塔吊专项自查自纠表，希望广大工程施工单位在使用塔吊设备时，能够认真执行以上检查内容，确保施工过程中的安全顺利进行。

特种设备风险隐患自查表

特种设备风险隐患自查表特种设备风险隐患排查整治指导目录 1、锅炉 1、１锅炉安全管理要求序号排查项目排查内容排查依据排查方法常见问题处置依据1 安全管理机构设置电站锅炉得使用单位应设置特种设备安全管理机构,逐台落实安全责任人. 《特种设备使用管理规则》第 2、3、2 条 1、查阅特种设备安全管理设置相关文件。

2、对照机构与岗位设置情况,核对岗位与职责得对应性与一致性。

未设置特种设备安全管理机构或未以文件形式明确设置特种设备安全管理机构。

《特种设备安全监察条例》第八十六条２安全管理负责人配备锅炉使用单位应当配备安全管理负责人，电站锅炉使用单位得安全管理负责人还应当取得特种设备安全管理Ａ证. 《特种设备使用管理规则》第 2、4、２条 1、查阅特种设备安全管理负责人任命相关文件。

２、查瞧安全管理负责人得证件就是否在有效期内，有无雇（聘)用单位盖章或法人（授权人）得签字盖章. １、未配备安全管理负责人或没有任命文件。

2、安全管理负责人无特种设备安全管理证或证件到期。

3、安全管理负责人得证件无雇(聘)用单位盖章或法人（授权人）得签字盖章。

《特种设备安全法》第八十六条３安全管理员配备 1、电站锅炉得使用单位,以及使用额定工作压力大于等于 2、5MPa锅炉得单位,或者使用锅炉总量 20 台以上（含 20 台）得单位,应当配备专职安全管理员,并取得特种设备安全管理 A 证；２、其她锅炉使用单位可以配备兼职安全管理员,也可以委托具有特种设备安全管理 A 证得人员负责使用管理. 《特种设备使用管理规则》第 2、4、2 条 1、查阅专兼职安全管理员得任命文件。

2、核实安全管理员得证件就是否在有效期内，有无雇（聘）用单位盖章或法人１、未配备安全管理员或没有任命文件。

2、安全管理员无特种设备安全管理员证或证件到期.3、安全管理员得证件无《特种设备安全法》第八十六条序号排查项目排查内容排查依据排查方法常见问题处置依据（授权人)得签字盖章。

特种设备安全检查记录表完整

5
钢丝绳磨损是否超标,有无断丝,绳端是否装卡牢固
6
各减速机内的齿轮油的油质、油量是否符合要求，各运转处的润滑油是否缺少
7
走行轮,滑轮,齿圈齿轮有无裂痕,断齿和疲劳受损现象
8
卷扬机主传动轴有无异常，卷筒排绳是否正常
9
天车吊带、销板销子有无异常磨损或变形
10
卷扬机固定是否牢固，防护设施是否齐备
11
机械的各运转部位是否有异常响声或其他异常现象
4.要求每周检查一次。
特种设备安全检查记录
设备
名称
龙门吊
检查
时间
检查人
受检
部门
受检人
序号
检查项目
检查情况/存在问题
1
龙门吊机走道钢轨是否有障碍物,轨道有无异常现象
2
刚、柔性支腿轮箱走行是否同步,是否有敏可靠
4
吊机的三大动作是否正常平稳，刹车是否正常可靠
特种设备安全检查记录
设备
名称
行吊
检查
时间
检查人
受检
部门
受检人
序号
检查项目
检查情况/存在问题
1
特种作业人员持证上岗
2
钢丝绳无弯曲、打结、脱槽现象；润滑状况良好
3
操作手柄外壳、标识以及电源线完好；操作灵敏安全
4
轮槽、轴、轴套无严重磨损；吊钩无变形、安全扣无缺失；轮滑运行灵活无卡滞
5
限位器完好，工作灵敏
6
轨道支垫工装配置齐全
7
辅助支腿电机、链条性能正常
8
架桥机各类驱动电机制动性能良好
9
前吊梁天车电机、下导梁天车电机工作正常

特种设备安全检查表

起重机械安全检查表检查人签字：检查时间：年月日序号检查项目检查标准检查方法检查评价符合不符合及主要问题1技术文件和外观检查1)是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。

2)是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位置。

3)消防设施是否有效、可靠。

4)是否有自查和运行、维护保养记录。

5)特种作业人员的资格和数量。

6)安全距离和警示标志。

7)起重机械现场不得有任何杂物8)起重机械现场应定期清扫，保持整洁。

9)停止作业时是否按规定停放10)各设备是否按照规定进行润滑检查档案、记录及现场现场直观检查2钢丝绳1)钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。

2)钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝10％必须报废或更换。

3)吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产许可证。

4)钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。

5)钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少7％及以上时，即使未断丝也必须报废或更换。

现场检查及档案检查3卷筒1)卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能，且每月至少检查一次。

2)卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的20％时应报废。

3)吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。

现场检查检查记录4滑轮1)无裂纹缺损，且转动灵活。

2)滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。

3)滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。

用10倍放大镜检查现场检查5吊钩1)检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。

2)吊钩不许有裂纹，不许补焊。

用10倍放大镜检查6制动器1）制动器必须灵敏可靠。

2）控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。

3）制动器对摩擦垫片应有补偿能力。

现场检查现场测试4）摩擦片磨损超过原厚度的50％，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况时必须报废。

5）通道口联锁保护装置是否可靠有效。

6）制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油污7安全防护系统1)上升限位器应完好可靠。

特种设备维护保养记录和自查表

特种设备维护保养记录和自查表背景：特种设备是指根据国家安全生产法和相关法规、标准规范的要求，安装在特定场所，用于特定目的的设备。

特种设备维护保养是确保设备正常运转、延长设备使用寿命的重要环节。

为了记录特种设备维护保养情况以及进行自查，需要编写特种设备维护保养记录和自查表。

人物：设备维护保养人员、设备管理人员、监督人员。

地点：特种设备所在的场所，例如工厂、建筑工地、矿山等。

日期：____年____月____日地点：_______维护保养内容：1. 清洁设备外表，包括除尘、擦拭等。

2. 检查设备是否有异常响声、异味等现象。

3. 检查设备运行状况是否正常，包括电源、电流、水压等。

4. 定期更换设备零配件，如滤芯、密封圈等。

5. 对设备进行润滑和调整，保证设备工作顺畅。

6. 其他维护保养内容（根据具体设备情况填写）。

总结：本次维护保养情况良好，设备运行正常。

发现并及时处理了设备故障，保障了设备的正常运行，避免了生产事故的发生。

体会：通过维护保养特种设备，并及时发现和处理设备故障，我们更加深刻地意识到设备维护保养对于生产安全的重要性。

只有定期检查设备、保养维护设备，才能保障设备的正常运行，确保员工的生命安全和财产安全。

自查表（示例）：自查内容：1. 设备所在环境是否整洁，有无杂物影响设备运行？2. 设备外观是否完好无损，有无破损、锈蚀等现象？3. 设备的电源是否正常，有无电线老化等问题？5. 设备是否有漏水、漏电、泄漏等安全隐患？6. 设备的隔离、防护、警示标识是否完好齐全？本次自查发现了一些设备隐患，并及时采取了措施进行处理，避免了潜在的安全风险。

我们意识到自查工作的重要性，只有每天做好设备的自查工作，才能确保安全生产，保障员工的安全。

特种设备安全隐患排查表——锅炉

□是□否
10
是否建立了锅炉及附属设备的运行记录、交接班记录、水得理设备运行及水质化验记录、设备检修保养记录、单位主管领导和锅炉房管理人员的检查记录、事故记录等；各项记录是否真实有效。
□是□否
11
是否按期进行定期检验，定期检验报告中提出的问题是否全部整改到位。
□是□否
12
压力表、温度表是否有有效的检定证书或标记。
□是□否
13
仪器仪表显示参数是否与水位计、压力表、温度表数据一致。
□是□否
14
安全阀是否有有效的校验报告和铅封标记，手动试验是否灵活，水封管没有被堵塞。
□是□否
15
水位计是否有最高、最低安全水位标记，水位是否显示清楚并能被作业人员正确监视。
□是□否
16
是否按规定装有相关保护装置和报警装置，自动保护装置是否灵敏、可靠。
自查情况
序号
检查内容
检查情况
1
是否签署了《特种设备安全使用承诺书》。
□是□否
2
是否按规定设置了安全管理机构或配备专（兼）职安全管理人员。
□是□否
3
是否建立设备管理台帐。
□是□否
4
是否建立人员管理台帐。
□是□否
5
是否按要求建立了锅炉安全技术档案[包括设计、制造、安装（改造、维修）、使用等文件资料，安全管理记录（定期自行检查记录、日常使用状况记录、维护保养记录、运行故障和事故记录），安全附件和安全保护装置校验、检修、更换记录和有关报告，使用登记证、检验报告等资料]。
锅炉安全隐患排查自查表
基本情况
锅炉型号
锅炉种类
生产厂家
生产时间
安装单位
安装时间
是否在用
1、□正在使用2、□未使用□已办理停用手续

(专业)特种设备隐患排查表

检查方法和依据
符合（√）
2.管道是否脱落或腐蚀；是否渗漏或变形；是否表明介质名称及流向
一
压力容器 3.压力表表面是否模糊、损坏、渗漏；与本体连接处是否有腐蚀、渗（储气罐）漏；压力表每半年效验一次、是否效验；安全阀安装是否正常、是否
有渗漏，安全阀每年效验一次，是否效验
查看现场查看资料
4.排水阀阀门及管道是否渗漏；排水对周围环境是否有污染
（叉车等）布层的破裂和割伤4.同一桥上的车轮安装的轮胎型号相同5.轮辋完整无损，车辆螺母齐全，紧固性好
查看现场查看资料
转向系统：1.方向盘最大自由转动量左右各不超过15°2.转向灵活，行驶中无抖动、阻滞及跑偏等现象3.转向机不得缺油、漏油，固定架牢固
工作装置：1.叉车门架设有防止货叉架升到最高位时脱出的限位装置 2.货叉在叉架上笃定牢固，能防止货叉架从叉架上脱落和防止货叉横向移动和脱落 3.属具在叉架上固定牢固，能防止属具从叉架是上脱落和防止货叉横向移动4.货叉下降速度不超过0.6m/s5.货叉无裂纹6.货叉查和安全点检2.司机驾驶车辆扯证上岗3.司机按照安全操作规程操作，无超速、超远、超高、超宽等4. 车辆严禁装运易燃易爆物品5.车辆经法定检验检测，并合格
整车检查： 1. 车辆牌照齐全完整 2. 车辆安全保护和防护装置齐全有效，如安全带、行车警示装置、起升装置3.设置防止越程装置和限位器4.车辆整洁，车身周正，各部件齐全完整5.进入易燃易爆等特殊场合符合相关要求6.在有限速要求区域工作的叉车有限速装置7.车辆门徽喷印规范，项目齐全，放大号规范醒目
制动系统：1.车辆设置行车制度和驻车制动装置，且功能有效，驻车制动必须是机械式2.电瓶车的制动连锁装置应齐全、可靠，制动时连锁开关必须切断行车电动机的电源3.在规定车速下，点制动无跑偏现象

特种设备质量安全风险日管控、周排查、月调度检查表

5.下月重点工作安排：
6.会议研究采取的措施：
备注
附件材料：
☐存在安全风险隐患，需尽快采取防范措施
下周工作重点
安全员意见：
签名：年月日
安全总监意见：
签名：年月日
每月安全调度会议纪要
（）月
会议时间
会议地点
会议主持人
会议记录人
参会人员：
会议内容：
1.本月巡查主要问题：
2.本月整改方案落实情况：
3.本月还未解决的问题：
4.月调度相关内容（如制度修订、人员岗位职责变化等）：
4.层站显示指令按钮、异常响声。
采取的防范措施：
安全员：
注：1.以上检查结果合格直接打“√”，若有不合格则在“检查结果”栏内填写不合格具体情况，同时填写处理结果。
每周特种设备安全排查报告
日期:年月日第周
上周安全风险隐患问题整改核实情况
本周主要安全风险隐患和整改情况
本周安全管理情况评价
☐安全风险可控，无较大（质量）安全风险隐患
3.检查灯光后，视镜(检查全车灯光，后视镜等)。
4.检查渗漏情况（各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸）。
5
电梯
1.轿厢照明风扇、应急照明。2.轿内报警系统、对讲系统。
3.轿门安全装检查（设备本体、附属配件及设施等）。2.设备运行情况（运行是否平稳）。3.设备本体及附件有无跑冒滴漏现象。4.安全附件（安全阀，压力表等）是否投入使用。
4
叉车
1.检查各部位的紧固情况(货叉门架、链拉升降调整螺丝、车轮螺栓、车轮固定销、制动器、转向器螺钉)。2.检查制动转向(检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性)。

特种设备安全隐患检查表

2.车身悬挂场内车牌号。
3.定期检验（定期检验同期为一年）。
8
其他
备注：特种设备包括：锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机、客运索道、大
型游乐设施
检查人员:
表号：05
特种设备安全隐患检查表
企业名称：企业负责人签名：
单位地址：联系电话：检查日期：年
月日
序
号
检杳
项目
检杳内容
检杳结
果（2/
X）
1
机构和
人员设
置
1.设有特种设备安全管理组织机构或者特种设备安全管理人员。
2.根据特种设备配备相应的特种设备作业人员。
2
使用
登记证
特种设备依法办理注册登记。
3
定期检
验
1.特种设备安全检验合格有效期内使用。
2.特种设备安全检验合格标志悬挂在设备醒目位置。
4
持证上
J-L-1
冈
1.操作人员、安全管理人员必须持证上岗。
2.特种作业人员证书按照国家规定每2年复审一次。
5
安全管理制度
1.有设备操作规程和安全技术规范。
2.制定特种设备日常安全检查及维护保养制度。
3.制定特种设备安全教育培训制度。
4.建立特种设备事故处理及应急救援制度。
6
特种设
备安全技术档案
1.出厂资料（设计文件、制度单位、产品质量合格证明、使用维护说明等及安装技术文件和录。
4.有运行故障和事故记录。
7
场（厂）
内机动
车辆
1.场（厂）内机动车辆附有出厂合格证。

特种设备自查表格

特种设备自查表格
特种设备自查表格可以帮助企业对其所拥有的特种设备进行全面的检查和评估，以确保设备的安全和合规性。

以下是一个简单的特种设备自查表格示例，供您参考：
检查内容及要求：
1.压力容器：
o检查容器外观是否完好，有无严重腐蚀、损伤、变形等现象。

o检查容器安全附件（如压力表、温度计、安全阀等）是否完好有效，是否定期校验。

o检查容器操作规程是否齐全，操作人员是否经过培训并取得操作证。

2.电梯：
o检查电梯曳引机、控制柜等主要部件是否有异常响声或振
动。

o检查电梯门系统是否工作正常，无卡阻、无异响。

o检查电梯安全保护装置是否齐全有效，如超载保护、防坠落保护等。

3.起重机械：
o检查起重机械的钢丝绳、滑轮、吊钩等关键部件是否有磨损、断丝等现象。

o检查起重机械的安全保护装置是否齐全有效，如超载保护、防倾翻保护等。

o检查起重机械的操作规程是否齐全，操作人员是否经过培训并取得操作证。

其他特种设备检查项目可以根据具体设备的特性和要求进行补充和完善。

请注意，这只是一份简单的示例表格，实际应用中可能需要根据具体情况进行调整和修改。

2024特种设备安全检查表

6)电气设备布线必须合理。
7)照明必须符合规定。
直观检查
根据规定检查
符合
10
制度执行
1)应建立设备安全技术档案。
2)操作及检修时必须严格按照制度执行。
3)启动前必须了望、鸣号。
4)操作起重机械者必须跟踪吊物。
5)隐患检查落实整改闭环情况。
6)日常点检、交接班制度执行情况。
7)吊具、索具管理制度实施情况。
起重机械安全检查表
检查人签字：检查时间：2018年3月23日
序号
检查项目
检查标准
检查方法
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
技术文件和外观检查
1)是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。
2)是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位置。
3)消防设施是否有效、可靠。
行车证件齐全有效
查证件
符合
3
运输
货物
禁止混装，禁止超载
查现场
符合
4
其他
电动葫芦安全检查表
检查人签字：检查时间：2018年3月23日
检查人员：检查日期：
序号
检查项目
检查标准
检查方法
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
橡胶挡板
磨损不超过固定螺丝位置
现场检查
符合
2
吊钩装置
无异常，卡环没变形脱落
现场检查
符合
3
现场检查
接接头等无裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等
现场检查
符合
防腐
外表面有无严重腐蚀，有无异常结霜、结露
现场检查
符合
保温

特种设备安全隐患排查表

维修责任人：备注排查人签名：排查日期：
特种设备（吊机）安全隐患排查
吊机编号：
排查内容空车运行时是否有异常响动起升，运行机构检查及振动安全装置检查吊钩，吊环检查钢丝绳检查制动装置检查驱动装置检查控制装置检查上、下限位装置动作是否灵敏 1.表面是否有裂纹 2.颈部是否产生塑性变形 1.绳股是否有断裂 2.表面有无腐蚀变形现象 1.动作是否灵敏 2.运行时是否有异常响声 1.是否有渗油现象 2.运行时是否有异常响声 1.遥控器是否完好有效 2.手电控制线是否完好，灵敏有效如排查内容符合其中任何一项，应报废更换如排查内容符合其中任何一项，应报废更换排查项目隐患整改内容

特种设备安全隐患自查表

3.使用特种设备（不含气瓶）20台以下的单位需配备兼职特种设备安全管理员。
特种设备隐患整改表
单位名称（盖章）
存在的主要问题
整改措施
整改期限
责任人及联系方式
备注
特种设备登记表
填表时间:
单位名称（公章）
法人代表
联系电话
特种设备专兼职管理人员姓名
联系电话
手机号码
α
序号
设备名称
设备使用地点
使用证号
设备注册代码
附件1：
特种设备安全隐患自查表
使用单位名称（盖章）
联系人
电话
单位地址
序
υ∙
自查项目
锅炉（台）
压力容器（台）
压力管道（条/总长度）
电梯（台）
起重机械（台）
场车
（辆）
备注
1
在用数量
2
注册登记数量
3
未注册登记数量
4
检验有效期内数量
5
超期未检数量
6
安全附件（安全阀、压力表等）检定情况
\
X
\
7
持证作业人员数
8
15
特种设备自行检查
口按规定自行检查口未按规定自行检查
自查填报人联系电话填写期注：本人申明对上述填写内容的真是情况负责。申明人：
注：L使用特种设备（不含气瓶）50台以上（含50台）的单位需设置特种设备安全管理机构并配备安全管理负责人;
2.使用特种设备（不含气瓶）20台以上（含20台）的单位需配备取得相应资质的专职特种设备安全管理员；
未持证上岗人数
9
管理机构
口有机构名称：□无
10
管理人员
□有专职人兼职人口无

特种设备安全风险隐患自查自纠情况表

起重机械
合格标志
1
现场司机、司索和指挥人员是否具有有效证件
原操作人员离职，现正在安排人员报名参加培训。
作业人员
2
是否有安全检验合格标志并按规定固定在显著位置，是否在检验有效期内，是否有必要的使用注意事项提示牌
是
安全装置
3
是否有制动、缓冲、防风等安全保护装置以及载荷、力矩、位置、幅度等相关限制器，制动器、限制器是否有效工作
是
6
所抽查的设备是否按照规定进行日常维护保养并有记录
是ห้องสมุดไป่ตู้
人员档案
7
抽查安全管理人员和作业人员证件是否在有效期内
是
8
是否有特种设备作业人员培训记录
是
特种设备安全风险隐患自查自纠情况表
设备
在用设备（台/辆）
已办理使用登记（台/辆）
已办理使用登记但已停用的（台/辆）
未办理使用登记（台/辆）
在检验有效期内使用（台/辆）
√符合
□不符合
9
起重机械、叉车使用单位是否按安全技术规范及标准要求对起重机械、叉车进行维护保养。
√符合
□不符合
10
起重机械、叉车使用单位是否建立特种设备安全技术档案、档案是否齐全
√符合
□不符合
特种设备使用单位现场安全监督检查项目表
（起重机械使用情况检查项目表）
类别
检查项目
检查项目编号
检查内容
检查结果
电梯
1
0
0
1
1
0
是
是
是
是
是
是
起重机械
1
1
0
1
1
0
是
是
是

特种设备月度安全隐患排查表

现场检查
防止夹人装置是否可靠
现场检查
6
安全警示标识
安全注意事项和警示标志是否置于显著位置
现场检查
7
运行情况
轿厢平层是否准确
现场检查
轿厢照明、通风是否良好
现场检查
8
维保工作
是否订立有合法、有效的维保合同
现场检查
9
其他
其他安全附件完好
现场检查
检查与责任制挂钩记录：
注：按照特种设备相关管理规定要求认真检查，不放过任何可疑点，对查出的问题立即通知相关部门、车间进行整改处理，暂时无法整改的下发整改通知单，明确整改时限及方案，采取有效防控措施，并报备至公司备案。
现场检查
是否进行法定检验；检验中发现问题是否整改
现场检查
3
设备自检
是否按规定进行自检和日常维护保养并有记录
现场检查
4
作业人员
安全管理人员和设备作业人员是否持有有效证件
现场检查
5
安全装置
是否有超载、限幅、限位、缓冲、防风等安全防护装置
现场检查
运行警示铃是否有效
现场检查
6
维修管理
是否按照规定办理告知手续，维修过程中材料、焊接、工艺、无损检测、检验验收是否符合规定要求
特种设备月度安全隐患排查表
检查项目
压力容器
检查人员
检查时间
计划检查频次
每月不少于1次
序号
检查项目
检查标准
检查方法
检查结果
存在问题
整改措施
1
压力容器
压力容器及附件有无损坏、变形、锈蚀
现场检查
连接处及阀门有无松动、损坏、泄露及腐蚀
现场检查
炉衬部有无损伤、剥落、松动及严重腐蚀、保温材料有误变色变形