电池样品检测流程 18页PPT文档
动力电池容量测试实验ppt
数据分析方法
平均容量
对每组电池的容量取平均值，以便更好地评估电池性能。
容量变化率
比较不同电流和温度下的容量变化率，可以反映电池的容量保持能力。
温度影响
分析温度对电池容量的影响，可以指导电池使用时的最佳温度范围。
结果展示及解释
• | 编号 | 充电电流(A) | 放电电流(A) | 容量(Ah) | 平均容量(Ah) | 容量变化率(%) | 温度(℃) | • | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | • | 1号电池 | 50 | 25 | 115.2 | 115.2 | - | 25 | • | 1号电池 | 100 | 50 | 232.8 | | | 45 | • | 1号电池 | 150 | 75 | 328.9 | | | 65 || • (表格中展示的是1号电池在不同电流和温度下的容量测试结果，其他电池的结果类似。) • 解释：从数据记录表中可以看出，随着充电电流的增加，电池的容量也相应增加。在相同电流下，随着温
制定详细的测试流程和数据记录方案
了解实验背景
介绍动力电池的基 本原理和结构
强调实验的重要性 和实际应用价值
分析影响电池容量 的因素
02
实验原理
动力电池工作原理
电池组成
动力电池通常由正极、负极、隔膜、电解液等组成。
电池工作原理
在充电和放电过程中，锂离子在正负极之间迁移，同时电能和化学能之间相 互转化。
温度测量设备
用于监测动力电池在充放电过程中 的温度变化，以评估其热性能。
实验材料清单
动力电池样品
需要进行测试的动力电池样品，应选 择具有代表性的型号和规格。
02
电池参数测试操作指南(二)
电池参数测试操作指南（二）引言：电池参数测试是验证电池性能和稳定性的重要步骤。
本文是《电池参数测试操作指南（二）》的续篇，将详细描述电池参数测试的操作流程，以及其中的注意事项和技巧。
通过本指南的指引，用户可以有效地进行电池参数测试，获得准确可靠的测试结果。
正文：一、测试准备阶段1. 准备测试设备：包括电池测试仪、测量仪器等。
2. 确定测试方法：根据测试需求选择合适的测试方法，如电容法、循环伏安法等。
3. 校准测试设备：使用标准电池进行校准，确保测试设备的准确性和一致性。
4. 安全措施：戴防护手套和眼镜，确保测试过程的安全。
二、测试步骤1. 测试环境准备：保持测试环境稳定，避免外部因素影响测试结果。
2. 样本准备：准备待测试的电池样本，标记并记录相关信息。
3. 测试参数设置：根据测试需求设置测试参数，如电流、电压等。
4. 电池连接：使用正确的接线方法，将电池与测试设备连接，确保连接牢固。
5. 测试开始：启动测试设备，记录测试开始时间，并开始数据采集。
三、测试注意事项1. 正确操作：按照设备说明书和操作指南正确操作测试设备，避免操作错误导致测试失败。
2. 测试时间控制：根据电池类型和测试需求，合理控制测试时间，避免电池过度放电或充电。
3. 数据采集和记录：定时记录测试数据，包括电流、电压、温度等参数，并标记每次记录的时间点。
4. 温度控制：对于要求温度环境的测试，保持测试环境的温度稳定，并注意记录温度变化。
5. 安全操作：遵循安全操作规程，避免电池过热或损坏，以及其他意外事故的发生。
四、测试结果分析1. 数据处理：对测试获得的数据进行整理和处理，删除异常数据和噪声干扰。
2. 数据分析：根据测试需求和测试参数，对数据进行统计和分析，得出目标参数的数值或曲线。
3. 结果解读：根据分析结果，判断电池性能和稳定性是否符合要求，并提出改进建议或优化方案。
五、测试总结本文介绍了电池参数测试的操作流程和注意事项，准备工作的重要性，正确连接电池样本的方法，以及对测试结果的分析和解读。
电池质检标准知识培训ppt
①
37
分检设备光强校准
说明: 校准面积时先确认Automatic calculation(①)边上有钩，再修改确认Cell area(②)中电池片面积参数值。 注意： 1.修改的面积值应为当时所测电池片面积，因结果是根据实际被测电池 片面 积测试得出，此点在更换不同型号尺寸电池片时尤其注意。
中的名称代表的电池片型号，此界面中参数与其对应，故不同型号电池 片有不同参数。
35
分检设备光强校准
说明： 点击省略号按钮后弹出电池片型号编辑对 话框(Edit Cell TYPE)，点击Edit即可进 入电池片参数修正对话框 注意： 1. 此界面中"Copy"为复制；"Edit"为编 辑钮；"Delete"为删除钮，在校准时仅需 点击编辑钮 2. 不做任何修改时点击'Close'即可退出
3.校准光强后,如标片面积与所产生电池片面积不符合时,应在校完光强 后,把 Cell area栏中的面积改为目前所产生的电池片面积。 4.不做任何修改时只需点击Cancel钮退出。
38
分检设备光强校准
说明: 点击省略号按钮后弹出监测电池片电 流编辑对话框(Edit Monitor Cell) ，点击Edit即可进入标准电流参数修 正对话框(MonitorCell)。 注意： 1. 操作同Cell Type。 2. 不做任何修改时点击Close即可退 出。
①
步骤8 :然后点击‚Monitor Cell‛项后的省略号按钮以激活监测 电池片电流编辑对话框(Edit Monitor Cell-①),点击Edit。
39
分检设备光强校准
②
③
说明： 1.点击Monitor Cell 中Calculate后在弹出的 Calibrate Monitor Cell对话框中核对校准电流。 2.点击OK直至进入步骤四的测试界面,点击绿色钮 进行测试。 注意： 1.Monitor Cell中Test Conditions为测试条件,即 室温25℃和辐照1000W每平米。 2.Calibrate Monitor Cell中的修正电流应与标准 片上标称电流一致.当更换标准片校准时需尤其注 意。 3.不做任何修改时只需点击Cancel钮退出。
锂电池成品检验标准及流程
锂电池成品检验标准及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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干电池的实验测量PPT课件
73
1.04
71
1.03
68
1.02
65
1.01
64
1
63
0.99
59
3、七号金铂力电池（电阻=9.4欧姆）
电流/毫安
120
115
110
105 0
10
20
y = 5E-08x6 - 7E-06x5 + 0.0004x4 - 0.0108x3 + 0.1272x2 0.8037x + 118.62
30
2000
1.6
1.4
1.2
1
0.8
0.6 0.4 y = - 7E-12x4 + 6E-09x3 - 2E-06x2 - 0.000x + 1.427
0.2
0
0
500
1000
1500
2000
系列1 多项式 (系列1)
电压/v 0 48 69 130 166 230 245 325 1400 1432 1467 1488 1492 1512 1532 1563 1571 1589 1599 1612 1632 1652 1671 1683 1698 1709 1723 1739 1746 1753 1769 1774 1785 1791 1798 1805 1813
电流/ma
1.43
91.7
1.42
91
1.41
90.8
1.4
89.8
1.39
89
1.38
88.3
1.37
87.4
1.36
86
1.27
85.7
1.26
85.1
1.25
电池样品检测流程
10C放电测试：用检测柜测量，注意根据电池组的电压
和倍率放电电流选择合适的设备
具体方式：参照下表，1C充电时长72min，保护电 压：上限1.6V，下限0.7V
判定标准：尺寸，重量，电压，内阻要符合规格书要 求，单体电池的常规容量检测，其放电时间不能低于
114min，大电流电池10C放电时间不低于5min， 样品若是单体，检测合格可以直接出样，如果来 料达不到上述要求则根据实际情况选择退货或特 采。
现在学习的是第2页，共18页
CD电池检测方式
1. CD电池样品来料检测：
尺寸：用游标卡尺测量 重量：用电子称测量 电压内阻：用内阻仪测量
常规容量：用分容柜或者检测柜测量
具体方式：参照下表，充电时长150min，－ΔV设置 10mV，保护电压：上限1.8，下限0.9V
现在学习的是第3页，共18页
充放
电流设为0.5C×M， 保护电压：上限3.7V×N，
下限1.9V×N
判定标准：组合电池的容量不能低于单体电池标称容
量×M，如果单体检测合格，组合以后达不到要求，可以
特采出样或重新采购样品
现在学习的是第15页，共18页
倍率放电：用检测柜测量，注意根据电池组的电压和倍率 放电电流选择合适的设备
具体方式：假设电池组N串M并，放电电压截至2.0×N
，充电电压截至3.65V×N，
放电电流设为：
标称倍率×电池组容量， 保护电压：上限3.7×N，下限
1.9×N
判定标准：组合电池的初始放电效 率不能低于标称容量的90％
现在学习的是第16页，共18页
RCR123A的检测方式 RCR123A不加降压板，检测工步 和Li/LP电池一样 RCR123A加降压板，充电上限电பைடு நூலகம்压4.5V，放电截止电压2.2V
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容量：用检测柜测量
具体方式：假设电池组N串M并：放电电压 截至2.0×N，充电电压截至3.65V×N， 充放电流设为0.5C×M， 保护电压：上限 3.7V×N，下限1.9V×N
判定标准：组合电池的容量不能低于单体电 池标称容量×M，如果单体检测合格，组合 以后达不到要求，可以特采出样或重新采购 样品
组合10C放电测试：用检测柜测量，注意根据电池 组的电压和倍率放电电流选择合适的设备
具体方式：假设电池组N串M并：放电电压截至 0.8V×N，
充放电流设为1C×M， 保护电压：上限1.6V×N ，下限0.7V×N
判定标准：尺寸，重量，电压，内阻要符合客户要求，电池组的常 规容量检测，其放电时间不能低于114min，大电流电池10C放电时间 不低于5min，如果检测达不到上述要求则根据实际情况选择退货或特 采。
具体方式：假设电池组N串M并：放电电压截至 0.8V×N，不设充电截至电压，
充放电流设为0.5C×M， 保护电压：上限1.8V×N， 下限0.7V×N
判定标准：尺寸，重量，电压，内阻要符合 客户要求，电池组的常规容量检测，其放电 时间不能低于114min，大电流电池10C放 电时间不低于5min，如果检测达不到上述 要求则根据实际情况选择退货或特采。
2. Li/LP组合出样检测：
尺寸：用游标卡尺测量 重量：用电子称测量 电压内阻：用内阻仪测量 常规容量：用检测柜测量 具体方式：假设电池组N串M并：放电电压截
至2.8×N，充电电压截至4.2V×N， 充放电流设为0.5C×M， 保护电压：上限 4.3V×N，下限2.75V×N
2. MH电池组合出样检测：
尺寸：用游标卡尺测量 重量：用电子称测量 电压内阻：用万用表测量 常规容量：用检测柜测量 具体方式：假设电池组N串M并：放电电压截至
1.00V×N，充电电压截至1.55V×N，充放电流设 为0.5C×M， 保护电压：上限1.6V×N，下限 0.9V×N
MH电池检测方式
Байду номын сангаас1. MH电池样品来料检测： 尺寸：用游标卡尺测量 重量：用电子称测量 电压内阻：用内阻仪测量 常规容量：用分容柜或者检测柜测量 具体方式：参照下表 保护电压：上限
1.6V，下限0.9V
10C放电测试：用检测柜测量，注意根据电池 组的电压和倍率放电电流选择合适的设备
具体方式：参照下表，1C充电时长72min，保 护电压：上限1.6V，下限0.7V
判定标准：尺寸，重量，电压，内阻要符合规 格书要求，单体电池的常规容量检测，其放电 时间不能低于114min，大电流电池10C放电 时间不低于5min，样品若是单体，检测合格 可以直接出样，如果来料达不到上述要求则根 据实际情况选择退货或特采。
电压内阻：用万用表测量
常规容量：用检测柜测量
具体方式：假设电池组N串M并：放电电压截至 1.00V×N，不设充电截至电压，充放电流设为 0.5C×M， 保护电压：上限1.8V×N，下限 0.9V×N
组合10C放电测试：用检测柜测量，注意根据电池组的 电压和倍率放电电流选择合适的设备
Li/LP检测方式
1. Li/LP样品来料检测： 尺寸：用游标卡尺测量 重量：用电子称测量 电压内阻：用内阻仪测量， 容量：用分容柜或者检测柜测量 具体方式：参照下表 保护电压：上限4.3V，
下限2.75V
判定标准：尺寸，重量，电压，内阻符合规 格书，电池容量不能低于标称容量，样品若 是单体，检测合格，可以直接出样，如果来 料达不到上述要求则根据实际情况选择退货 或特采。
判定标准：组合电池的容量不能低于单 体电池标称容量×M，如果单体检测合格， 组合以后达不到要求，可以特采出样或重 新采购样品。
倍率放电：用检测柜测量，注意根据电池组的电 压和倍率放电电流选择合适的设备
具体方式：假设电池组N串M并，放电电压截至
2.8×N，充电电压截至4.2V×N，
放
电电流设为：标称倍率×电池组容量，保护电压
样品检测流程
样品检测流程
样品来样必须进行电压，内阻，容量全检， 并且记录数据
• 出样时测试样品的电压，容量，对于高倍率组合 还有测试其高倍率放电性能。除此之外，
• 单体电池还要记录尺寸，套管，喷码，标贴，重 量等，
• 电池组合记录组合方式，成品尺寸，重量，外观， 插头，出线长度，标贴等。
式
1. CD电池样品来料检测：
：上限4.4×N，下限2.75×N
判定标准：组合电池的初始放电效率 不能低于标称容量的90％
磷酸铁锂的检测方式
1. 磷酸铁锂电池来料检测： 尺寸：用游标卡尺测量 重量：用电子称测量 电压内阻：用内阻仪测量， 容量：用分容柜或者检测柜测量 具体方式：参照下表 保护电压：上限 3.7V，下限1.9V
判定标准：电池容量不能低于标称容量，样品若是单体，检测合 格，可以直接出样，如果来料达不到上述要求则根据实际情况选择 退货或特采，如果电池掺杂了其他正极材料，充电电压可能在3.8V 以上，具体电压设置可以参照供应商规格书说明。
2. 磷酸铁锂组合出样检测：
尺寸：用游标卡尺测量
重量：用电子称测量
判定标准：尺寸，重量，电压，内阻要符合规格书要求，单体电 池的常规容量检测，其放电时间不能低于114min，大电流电池 10C放电时间不低于5min，样品若是单体，检测合格可以直接出 样，如果来料达不到上述要求则根据实际情况选择退货或特采。
2. CD电池组合出样检测：
尺寸：用游标卡尺测量
重量：用电子称测量
尺寸：用游标卡尺测量 重量：用电子称测量 电压内阻：用内阻仪测量 常规容量：用分容柜或者检测柜测量
具体方式：参照下表，充电时长150min，－ΔV 设置10mV，保护电压：上限1.8，下限0.9V
10C放电测试：用检测柜测量，注意根据电池组 的电压和倍率放电电流选择合适的设备 具体方式：参照下表，1C充电时长72min，保护 电压：上限1.8，下限0.9V