单级圆锥齿轮减速器课程设计方案
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机械设计基础课程设计一级锥齿轮减速器设计说明书
目录
一、传动方案拟定 (4)
二、电动机的选择 (4)
三、计算行动装置总传动比及分配各级传动比 (6)
四、普通V带的设计 (6)
五、直齿圆锥齿轮传动设计 (9)
六、轴的结构设计 (10)
七、轴承的选择及校核 (15)
八、箱体的设计 (16)
九、键的选择及校核 (18)
十、联轴器的选择 (19)
十一、减速器附件的选择 (19)
十二、设计小结及参考文献 (34)
三.技术条件
1)传动装置的使用寿命预定为8年,单班制;
2)工作机的载荷性质平稳,起动过载不大于5%,单向回转;
3)电动机的电源为三相交流电,电压为380伏;
4)允许鼓轮的速度误差为±5%;
5)工作环境:室。
四.设计要求
6)减速器装配图一;
7)零件图2:输出轴和输出轴上齿;
8)设计说明书一份,按指导书的要求书写。
计算过程及计算说明:
一、传动方案拟定
第二组:设计单级圆锥齿轮减速器和一级带传动
1.电动机
2.带传动
3.减速器
4.联轴器
5.鼓轮
(1)工作条件:传送机单班制,连续单向回转,载荷平稳,
空载起动,室工作;传动装置的使用寿命预定为8
年。该机动力来源为三相交流电,电压为380 /220
伏,传输带速度允许误差±5%。
(2)已知数据:鼓轮上的圆周力F = 4.2 kN,运输带速
度V =1.1m/s,鼓轮直径D = 250 mm。
二、电动机选择
1、电动机类型的选择: Y系列三相异步电动机,其结构简
单,工作可靠,价格低廉,维护方便,具有适用于不易燃,
不易爆,无腐蚀性气体和无特殊要求的机械。
2、电动机功率选择:
(1)计算工作所需功率Pw
Pwkw
(2)计算电动机输出功率P
d
按《常用机械传动效率简表》确定各部分效率为
V带传动效率η
1
=0.96,滚动轴承效率η
2
=0.98,圆锥齿轮
传动效率η
3
=0.96,弹性联轴器效率η
4
=0.99,卷筒轴滑动
效率η
5
=0.98,卷筒效率η
6
=0.97。传动装置总效率为η
=η
1
η
2
2η
3
η
4
η
5
η
6
=0.96×0. 982×0.96×0.99×0.98×
0.97=0.83得出电动机所需功率为Pd =Pw=5.6Kw
(3)确定电动机的转速
输送机卷筒转速84.0
一般可选用同步转速1000r/min或1500r/min的电动机
作为原动机。通常,V带传动常用的传动比围i
1
=2~4, 单级
圆锥齿轮的传动比围i
2
=2~3,则电动机转速可选围为
=i=84.0×(4~12)=336~1008r/min
符合这一同步转速围的有
750r/min,1000r/min,1500r/min。电机从重量、价格及传动
比等方面考虑,选用Y160M2-8型电动机。其相关参数如下:
型号额定功
率
满载转速
额定转矩
起动转矩
额定转矩
最大转矩轴径中心高
计算数据
PwKw
η =0.83
Pd =5.6Kw
=84.0
根据图推荐,V带小带轮选用直径最小为75mm(A型),选
择d
d1
=140mm。
(2)验算带速
v ===5.28m/s
5m/s<v<25m/s,带速合适。
(3)计算大带轮直径
d
d2
= i d
d1
(1-ε)=2.9×140×(1-0.02)=397.88mm
根据GB/T 13575.1-9规定,选取d
d2
=400mm
4.确定带长及中心距
(1)初取中心距a
得376mm≤a
≤1080mm,根据总体布局,取a
o
=700 mm
(2) 确定带长L
d
:
根据几何关系计算带长得
=2=2272.37mm
根据标准手册,取L
d
=2240mm。
(3)计算实际中心距
5.验算包角:
包角合适。
6.确定V带根数Z
根据d
d1
=140mm及n
1
=720r/min,查表得P
=1.56KW,Δ
P
=0.09KW
根据
1
=158.21 及查表得
带入公式后,取Z=4
7.确定初拉力F
F
=500
查表得q = 0.1㎏/m,则
F
=500=258.00N
8.计算带轮轴所受压力Q
Q=2ZF
sin=2×4×258×sin=2026.80N
五、直齿圆锥齿轮传动设计
1.齿轮的材料及热处理方法
小齿轮选用40Gr,调质处理,齿面硬度为280S。大齿轮
选用45 Gr,调质处理,齿面硬度250S,HBS
1
-HBS
2
=280-250=
30,合适。
故
v =5.28m/s
d
d2
=397.88mm
a
o
=700 mm
L
d
=2240mm
Z=4