金属表面处理行业职业病危害因素识别
金属制品业职业危害辨识手册
金属制品业
工种:金属构件探伤
危害因素:放射类物质
职业病:放射性疾病
工种:铸铁管涂层
危害因素:二甲苯;沥青
职业病:二甲苯中毒;光敏性皮炎、黑变病、痤疮
工种:金属材料切割
危害因素:高温;紫外线;噪声;氧化锌
职业病:中暑;电光性眼炎;噪声聋;金属烟热
工种:金属喷砂、模具喷砂、搪瓷喷花
危害因素:矽尘
职业病:矽肺
工种:焊粉制备
危害因素;石墨尘;高温;铬及其化合物、铬酸盐
职业病:石墨尘肺;中暑;溃疡、铬鼻病
工种:焊条涂药
危害因素:滑石尘;噪声
职业病:滑石尘肺;噪声聋
工种:焊药制备
危害因素:矽尘;铝尘;锰尘;高温;噪声;铬及其化合物、铬酸盐
职业病:矽肺;铝尘肺;锰及其化合物中毒;中暑;噪声聋;溃疡、铬鼻病
工种:焊条配粉
危害因素:矽尘;铝尘;锰尘;铝及其化合物、铬酸盐职业病:矽肺;铝尘肺;锰及其化合物中毒;溃疡、铬鼻病
工种:焊丝制备
危害因素:高温;氧化锌
职业病:中暑;金属烟热
工种:焊条烘焙
危害因素:锰烟;高温
职业病:锰及其化合物中毒;中暑。
金属表面处理主要工种及生产中产生的有害因素
安全管理编号:LX-FS-A24731金属表面处理主要工种及生产中产生的有害因素In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写:_________________________审批:_________________________时间:________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑金属表面处理主要工种及生产中产生的有害因素使用说明:本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性,导向性的规划,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。
一、主要工种及生产中产生的有害因素(一)溶剂除油利用有机溶剂溶液解油脂的作用,除去工件上的油污。
产生的有害因素主要是汽油、煤油、四氯甲烷、三氯乙烯、乙醇。
(二)化学除油利用碱溶液对油脂的皂化作用。
除去工件表面的皂化油(动植物油);或利用表面活性剂的乳化作用除去工件的非皂化油(如矿物油)。
产生的有害因素主要是氢化钠、硫酸。
(三)电解除油在碱性溶液中通入直流电,把工件作为阴极或阳级,阴极上析出的氯气或阳极上析出的氧气对工件表面的溶液起机械搅拌作用,对工件表面的油污起剥离作用。
产生的有害因素主要是氢氧化钠。
(四)镀件浸蚀把工件浸入酸或碱液中,以除去工件表面的氧化皮、不良的表层结构,或粗化金属工件表面。
金属加工行业的职业危害与防护对策
照明不足:良 好的照明是保 证员工安全和 视力健康的重 要因素,照明 不足会影响员 工的工作效率
和安全性
温度和湿度不 适宜:金属加 工车间温度和 湿度较高,长 期处于这种环 境中会对员工 身体健康造成
不良影响
未佩戴防护用品
使用不合适的防护用品
长时间或频繁暴露于危害因素 中
缺乏正确的个人防护意识和培 训
培训和教育:加 强员工培训和教 业职业危害的监测与评估 定期进行职业健康检查,及时发现员工的健康问题并采取相应措施 建立职业健康档案,记录员工的健康状况和职业病发病情况 实施危害因素监测和评估,了解危害因素的种类和程度 针对监测和评估结果制定相应的防护措施,降低职业危害风险
金属加工行业职业危害的监测与评估 对生产环境进行评估,确保符合相关标准和要求 评估生产过程中可能产生的危害因素 针对不同危害因素采取相应的防护措施
汇报人:
针对金属加工过程中产生的噪音、振动等物理因素,采取相应的减振、降 噪等措施,减少对工作人员的生理和心理健康的影响。
针对金属加工过程中存在的安全隐患,采取相应的安全措施,如安装防护 装置、使用个人防护用品等,保障工作人员的人身安全。
配备个人防护用品:如耳塞、护目镜、口罩等,减少粉尘、噪音等对人体 的危害。
积极参与政府部门的监管 活动
及时反馈职业危害问题并 配合整改
事故调查和分析: 对发生的职业危 害事故进行深入 调查和分析,找 出事故原因,总 结经验教训。
改进措施:根据 事故调查结果, 采取相应的改进 措施,预防类似 事故再次发生。
强化监管和管理: 加强对金属加工 行业的职业危害 监管和管理,确 保企业落实各项 防护措施。
03
定期检查:对金属加工设备进行定期检查,确保设备正常运行,及时发现潜在问题。 维护保养:对金属加工设备进行定期维护保养,包括清洗、润滑、调整等,延长设备使用 寿命。 更换磨损件:及时更换金属加工设备中的磨损件,避免因部件损坏导致设备故障。
金属热处理危险源辨识和控制措施清单
金属热处理危险源辨识和控制措施清单金属热处理危险源辨识和控制措施一、热伤害和烧伤在金属热处理过程中,高温材料、高温气体、高温液体和熔融金属等都可能造成热伤害和烧伤。
控制措施包括:佩戴防护手套、防护眼镜、防护鞋等个人防护设备,保持工作区域的整洁和规范,遵循操作规程,定期进行安全培训。
二、机械伤害和物体打击金属热处理过程中,使用到的机械设备和工具可能造成机械伤害和物体打击。
控制措施包括:检查设备是否正常,遵循设备操作规程,保持设备维护和保养,定期检查工具完好性,避免使用损坏的工具。
三、噪音和振动金属热处理过程中,机械设备和工具可能产生噪音和振动。
长期接触噪音和振动可能对员工的健康造成影响。
控制措施包括:使用减震垫、防噪音耳塞等防护设备,定期检查设备是否正常,遵循设备操作规程。
四、高温和有害气体金属热处理过程中,产生的高温、熔融金属和有害气体可能对员工的健康和环境造成影响。
控制措施包括:佩戴防护手套、防护眼镜、防护面罩等个人防护设备,定期检查排风系统是否正常工作,遵循操作规程。
五、电器和电路故障金属热处理过程中,使用到的电器和电路设备可能发生故障,可能引发火灾等事故。
控制措施包括:定期检查电器和电路设备是否正常工作,遵循电器操作规程,保持设备维护和保养。
六、冷却剂和润滑剂泄漏金属热处理过程中,冷却剂和润滑剂可能发生泄漏,可能对员工健康和环境造成影响。
控制措施包括:定期检查冷却剂和润滑剂系统是否正常工作,遵循操作规程,避免使用损坏的冷却剂和润滑剂容器。
七、加工液体飞溅和腐蚀金属热处理过程中,加工液体可能发生飞溅和腐蚀,可能对员工健康和环境造成影响。
控制措施包括:佩戴防护眼镜、防护手套等个人防护设备,保持工作区域的整洁和规范,遵循操作规程。
八、防护用品不当使用金属热处理过程中,需要使用到各种防护用品,如果使用不当或是未使用防护用品都可能对员工造成伤害。
控制措施包括:定期检查防护用品是否完好,遵循防护用品使用规程,务必在操作前佩戴好防护用品。
部分行业职业病危害因素识别
裁断机
粉尘、噪声等
缝纫车间
缝纫机
粉尘、噪声等
抹胶
苯、甲苯、二甲苯、乙苯、苯乙烯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯、 丙酮、丁酮、环己酮、正己烷等
(由于胶中的成分不同,可能并不含有所有的以上挥发性成分。根据物料的安全技术说明书(MSDS)确
定。)
包装车间
包装
粉尘、噪声等
五、木器行业
车间
工艺或设备
可能产生业病危害因素
车间
工艺或设备
可能产生职业病危害因素
装配车间
锡焊、焊锡炉等
铅及其化合物、噪声
抹胶
苯、甲苯、二甲苯、乙苯、苯乙烯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯、 丙酮、丁酮、环己酮、正己烷等
(由于胶中的成分不同,可能并不含有所有的以上挥发性成分。根据物料的安全技术说明书(MSDS)确
定。)
四、箱包行业
车间
工艺或设备
可能产生职业病危害因素
木工车间
锯床、铣床、刨床、砂光机等
木粉尘、噪声等,
胶压
苯、甲苯、二甲苯、乙苯、苯乙烯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯、 丙酮、丁酮、环己酮、正己烷等
(由于油漆稀料中的成分不同,可 能并不含有所有的以上挥发性成分。根据物料的安全技术说明书
(MSDS)确定。)
喷漆车间
喷漆
包装车间
包装
木粉尘、噪声等
火焰切割
金属粉尘、氮氧化物、一氧化碳、
噪声等
角磨机
金属粉尘、噪声
喷涂车间
烤漆房
苯、甲苯、二甲苯、乙苯、苯乙烯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯、 丙酮、丁酮、环己酮、正己烷等
(由于油漆及稀料中的成分不同,可能并不含有所有的以上挥发性成分。根据物料的安全技术说明书
镀锌作业主要职业病危害因素及辨识
编号:SY-AQ-01270( 安全管理)单位:_____________________审批:_____________________日期:_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑镀锌作业主要职业病危害因素及辨识Identification of main occupational hazards in galvanizing operation镀锌作业主要职业病危害因素及辨识导语:进行安全管理的目的是预防、消灭事故,防止或消除事故伤害,保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中,虽然都是为了达到安全管理的目的,但是对生产因素状态的控制,与安全管理目的关系更直接,显得更为突出。
1.氰化物镀锌,根据电镀液含氰量的高低,分为高氰镀锌,中氰镀锌,和低氰镀锌三种。
主要存在职业病危害因素:产生剧毒的氰化物蒸汽和氢氧化钠雾。
2.锌酸盐镀锌,主要成分是氧化锌,溶液中加少量表面活性物质作为添加剂以提高阴极极化,有时还添加适量光亮剂和综合剂,以改善溶液和镀层性能。
主要存在的职业病危害因素:氢氧化钠、碳酸钠、三乙醇胺3.氯化纳镀锌,电镀液主要有氯化锌、氯化铵、氨三乙酸、聚乙二醇、洗涤剂等组成。
主要存在的职业病危害因素:氯化锌、氯化铵、氨三乙酸4.硫酸盐镀锌硫酸盐镀锌溶液主要有硫酸锌、硫酸钠、氯化铵、硫酸铝和硼酸组成。
主要存在的职业病危害因素:硫酸锌、硫酸钠、氯化铵、硫酸铝。
5.钝化处理(1)钝化工艺流程钝化液配方为鉻酸酐、硝酸、硫酸、磷酸等,黑色钝化时需用硫酸铜和硝酸银。
出光液配方为硝酸、氢氟酸、盐酸、双氧水等。
主要存在的职业病危害因素:各种高浓度的酸雾,特别鉻酸雾和鉻酸溶液。
钝化设备可产生噪声与振动,干燥设备可产生高温和热辐射。
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铝制品制造业职业病危害因素辨识
铝制品制造业职业病危害因素辨识一、主要工种及生产中产生的有害因素1、铝制品熔炼将纯铝和边角料等固态金属原料按比例投入熔炉内熔炼,使之成为熔融状态的铝液,并控制杂质含量,清除氧化物和气体。
产生的有害因素主要是氧化铝粉尘、高温。
2、铝制品浇铸将熔炼后的铝液浇到铸模内,使之凝固成锭块,从而得到所需铸态组织。
产生的有害因素主要是高温、氧化铝烟尘。
3、铝制品热轧将热态的铸锭放入轧机轧制,使之成为一定规格、尺寸的铝片,同时改变其结晶组织,提高工艺性能。
产生的有害因素主要是高温、噪声、氧化铝烟尘。
4、铝制品冷轧将热轧后的铝片放入轧机进一步轧制,对其结晶组织继续细化,减缩坯板的厚度。
产生的有害因素主要是噪声。
5、铝制品浸洗用12%的苛性钠水溶液浸洗产品,使产品表面的油污皂化,以除去生产过程中所沾染的油污,然后用6%硝酸溶液中和残液。
产生的有害因素主要是氢氧化钠、硝酸。
6、铝制品砂光利用砂光车上砂布的摩擦作用,将产品表面的油污杂质除去。
产生的有害因素主要是氧化铝粉尘。
7、铝制品抛光用抛光设备对产品快速、均匀地抛磨。
产生的有害因素主要是氧化铝粉尘、抛光尘。
8、铝制品氧化将产品放入盛有硫酸或草酸电解液的氧化处理槽内,通过阳极氧化处理,使其表面生成一层人工氧化膜。
产生的有害因素主要是硫酸、草酸。
二、常见职业病与多发病1、铝尘肺。
2、高温中暑。
3、噪声聋。
4、化学灼伤:氢氧化钠可引起皮肤或眼的灼伤。
5、长期接触低浓度的硫酸气雾,可发生慢性眼结膜炎、支气管炎、哮喘、牙齿酸蚀症。
2-电镀行业职业病危害及防控--重点行业职业病危害识别
电镀行业职业病危害及防控广东省职业病防治院2020年6月电镀工艺流程—电镀生产主要分为工件表面处理与电镀工艺,其中工件表面处理主要包括电镀前的磨光、除油和浸蚀,以及电镀后的抛光等工序。
电镀工艺流程—电镀工艺是利用电解作用使金属或其他材料制件的表面附着一层金属膜的电化学工艺,其将金属工件作为阴极,所镀金属或合金作为阳极,在含金属盐的电解质溶液中,借助直流电源,在金属工件表面形成均匀、致密、结合良好的单质金属或合金沉积层。
电镀工艺流程—常见的电镀工艺为电镀单金属(镀锌、镀铜、镀镍、镀铬以及镀银)与电镀合金(镀铜锡合金、镀铜锌合金以及镀金合金)等。
电镀(镀银)工艺流程除油漂洗漂洗氰化镀铜漂洗酸性镀铜漂洗镀光亮镍漂洗镀银漂洗漂洗成品镀件磨料浸蚀抛光—在工件表面处理过程中,劳动者可接触除油或浸蚀工序所使用的原料中存在的化学毒物、磨光或抛光粉尘(含金属表面氧化物、金属尘粒及磨料尘)、噪声与振动、高温与辐射热。
—在电镀过程中,劳动者可接触电镀液在高温作用下或在氧化还原过程产生的相关化学毒物。
—电镀行业存在的职业病危害因素复杂,氢氧化钠、硫酸、盐酸、氮氧化物、氨、铬及其无机化合物、镍及其无机化合物、氰化物和噪声等为电镀行业的主要职业病危害因素。
工序职业病危害因素来源磨光粉尘、氧化铁、氧化钙、氧化铬、噪声、手传振动磨光过程中使用的磨料粉尘;磨光和抛光设备运行除油汽油、苯、甲苯、二甲苯、丙酮、二氯甲烷、四氯化碳、三氯乙烯、三氯乙烷、氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠、焦磷酸钠、硅酸钠、三乙醇胺油酸皂除油过程中使用的除油剂浸蚀硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、酪酐、氢氟酸、氢氧化钠、高温浸蚀过程中使用的浸蚀剂工序职业病危害因素来源镀锌氰化钠、氢氧化钠、氧化锌、碳酸钠、三乙醇胺、氯化锌、氧化铵、氨三乙酸、硫脲、聚乙二醇、硫酸锌、硫酸钠、硫酸铝、硼酸、铬酸酐、硝酸、硫酸、磷酸、氢氟酸、盐酸、过氧化氢电镀过程中使用的镀锌溶液镀铜氰化物、硫酸铜、硫酸、氨水电镀过程中使用的镀铜溶液镀镍硫酸镍、氯化镍、硼酸、氨基磺酸镍、甲醛、醋酸电镀过程中使用的镀镍溶液镀铬铬酸酐、硫酸、氟化物、硼酸、氧化镁电镀过程中使用的镀铬溶液工序职业病危害因素来源镀铜锡合金氰化亚铜、锡酸钠、游离氰化钠、氢氧化钠、三乙醇胺、酒石酸钾钠、醋酸铅、焦磷酸铋、碱式硫酸铋电镀过程中使用的镀铜锡合金溶液镀铜锌合金氰化亚铜、氰化锌、氰化钠、氢氧化钠、硫氰化钾、碳酸钠电镀过程中使用的镀铜锌合金溶液镀银氰化银、氰化钾、碳酸钾、氢氧化钾电镀过程中使用的镀银溶液镀金合金氰化金钾、氰化银钾、氰化铜钾、氰化镍钾、氰化镉钾、氰化钾、磷酸盐电镀过程中使用的镀金合金溶液抛光氧化钙、氧化镁、氧化铁、氧化铝、氧化铬抛光过程中使用的抛光膏尽量避免采用氰化电镀工艺,电镀工艺应优先采用机械化、连续化、密闭化和自动控制设备;镀后工件清洗尽量选用不含三氯乙烯的清洗剂。
金属制品业的职业病危害因素识别
金属制品业的职业病危害因素识别一、主要工种及生产中产生的有害因素(一)金属拉丝用轧拉机将原直径较粗的线材拉拔为一定格的铁(钢)丝,拉拔中加入石灰浆起润滑作用。
产生的有害因素主要是石灰石粉尘、噪声。
(二)金属退火将拉丝后的线材放入电炉内升温到500~600度,使之再结晶,恢复塑性或符合成品要求。
产生的主要有害因素是高温。
(三)金属酸洗操作酸洗设备,使用专用机具,按工艺要求,将金属材料浸入一定浓度、一定温度的酸碱溶液中,进行酸洗、碱洗、水洗。
产生的有害因素主要是氢氧化钠、硫酸、盐酸、硝酸。
(四)金属纱网编织操作金属纱网编织设备及专用机具,将若干金属按一定规格整经、编织,制成符合工艺要求的金属纱网。
产生的有害因素主要是噪声。
(五)金属制绳操作卷线、捻制设备及专用机具,通过单次或多次捻制,将若干根金属按一定规格捻成符合工艺要求的钢丝绳。
产生的有害因素主要是噪声。
(六)金属材料切割在放好样的钢板上,用切割器(通过氧气和乙炔的燃烧)切割下所需规格的金属原料。
产生的有害因素主要是无机粉尘、氧化锌、高温、噪声、紫外线。
(七)金属构件铆接用铆钉枪或冷铆钉穿过连接杆的预制孔,把杆件夹紧,使金属构件连接起来。
产生的有害因素主要是噪声、振动。
(八)金属抛丸用喷砂设备借压缩空气将铁丸或其他金属屑冲击金属表面,除去其表面氧化层。
产生的有害因素主要是无机粉尘、噪声。
(九)金属喷沙用喷沙设备借压缩空气将砂子冲击金属表面,除去其氧化层,产生的有害因素主要是矽尘、噪声。
(十)金属构件修整构件焊接后,某些部位会变形,需先用火焰喷枪进行加温修整,然后用压机、平整机等机械设备进行精整。
产生的有害因素主要是乙炔、高温、噪声。
(十一)金属构件探伤用探伤机对金属构件进行检验,以检查金属构件内部结构及焊接处是否符合工艺要求。
产生的有害因素主要是电离辐射。
(十二)金属落料用落料机将金属原料切下一定规格尺寸的坯料。
产生的有害因素主要是噪声。
(十三)金属锻打用手工或锻打机械对工作毛坯加热后锻造。
电镀企业危险源识别与评价
电镀企业危险源识别与评价电镀企业是一种重要的金属表面处理工业,生产特定的金属制品(如电镀、喷砂)等。
然而,电镀生产过程中需要使用一些化学物品和机械设备,这些可能会导致工厂内存在一些安全危险源。
本文旨在介绍如何识别并评价电镀企业的危险源,以建立更安全的工作环境。
危险源的定义在识别电镀企业的危险源之前,首先需要了解危险源的定义及其分类。
危险源是指一种或多种物理、化学、生物、机械或其他因素,是导致工业事故、职业病和安全环境问题的原因。
根据其性质,危险源可分为物理危险源、化学危险源、生物危险源、机械危险源和其他危险源。
下面将通过具体的案例来了解电镀企业的危险源类型以及常见的危险源场景。
危险源识别实例物理危险源物理危险源一般是指机械设备、电气设备、热源、辐射、噪声、震动、光线等非生物、非化学性质的危险。
在电镀生产中,常见的物理危险源有:•高温:电镀生产需要加热反应槽,高温会使操作者受到烫伤。
•爆炸:电镀液中可能存在易燃、易爆的物质,如果操作不当,会发生爆炸事故。
•静电:在喷镀过程中,可能会产生静电,如果没有合理的消除措施,会导致火灾。
•噪声:机械设备在操作时会产生噪声,长期暴露于高强度噪声中会影响工人的听力健康。
化学危险源化学危险源指化学特征或物理性质危险的物质。
电镀过程中使用的化学品可能会对操作者造成伤害。
常见的化学危险源有:•酸碱:电镀液中可能含有强酸强碱,一旦接触人体会导致烫伤。
•氰化物:使用氰化物时需要防止毒气泄漏,否则会影响工人的健康。
•重金属:电镀液中可能含有重金属,如果操作不当,会对人体造成中毒影响。
•挥发性有机物:在电镀过程中,可能使用到挥发性有机物,如果没有适当的通风措施,会引起中毒和火灾。
生物危险源在电镀生产过程中,一些有害的微生物可能会引起感染和疾病。
常见的生物危害源有:•暴露于金属表面上可能存在的细菌、病毒、霉菌和其它致病源;•暴露在有害微生物的工作场所(如放射性工业、生物制品等),可能会受到空气和水等媒体的传染。
常见行业职业危害因素(仅供参考) (1)
常见行业职业危害因素(仅供参考)1.电子及通讯设备制造业常见职业病危害因素β-萘胺、氨、苯、氮氧化合物、二甲苯、电离辐射、氟化氰、氟及其化合物、高温、镉及其化合物、铬及其化合物、铬酸盐、甲苯、甲醇、铍及其化合物、铅尘(烟)、氰化物、三氯乙烯、石墨尘、四氯化碳、羰基镍、矽尘、硝酸、硝酸酸雾、一氧化碳、云母尘、噪声。
2.纺织业常见职业病危害因素β-萘胺、氨、高湿、高温、铬及其化合物、铬酸盐、环氧树脂、甲醛、硫化氢、硫酸、氯气、螨、羌、骚、锰化合物、棉尘、铍及其化合物、汽油、铅化合物、炭疽杆菌、硝酸、盐酸、一氧化碳、噪声。
3.涂料及颜料制造业常见职业病危害因素β-萘胺、氨、苯、苯胺、氮氧化物、二甲苯、二氧化硫、高温、镉及其化合物、铬酸盐、汞、甲苯、甲醇、甲醛、沥青、硫化氢、硫酸、硫酸酸雾、锰烟、铍及其化合物、汽油、铅尘、铅烟、氰化氢或氢氰酸、砷化氢、石棉尘、矽尘、硝酸酸雾、盐酸、氧化锌、噪声、重铬酸盐(六价铬)。
4.塑料制品业常见职业病危害因素β-萘胺、氨、苯、苯胺、丙烯腈、对苯二酚、二甲苯、二氯乙烷、二硝基苯、二硝基甲苯、二异氰酸甲苯酯、电离辐射、酚、氟化氰、氟及其化合物、高温、光气、甲苯、甲醇、甲醛、聚氯乙烯、磷及其化合物、硫酸、硫酸二甲酯、氯丙烯、氯化高汞、氯甲醚、氯气、氯乙烯、汽油、铅化合物、氰化氢或氢氰酸、三氯甲烷、三氯乙烯、四氯化碳、硝基苯、硝基甲苯、盐酸、盐酸酸雾、氧化锌、一氧化碳、有机氟聚合物单体及其热裂解物、有机锡、噪声、正己烷。
5.印刷业常见职业病危害因素二甲苯、高温、甲醛、酚、硫酸、铅尘(烟)、盐酸、噪声。
6.机械工业常见职业病危害因素β-萘胺、氨、苯、氮氧化合物、电焊烟尘、二甲苯、电离辐射、酚、高温、甲苯、甲醇、甲醛、局部振动、锰尘、醚、汽油、铅烟、石墨尘、四氯化碳、矽尘、氧化锌、一氧化碳、噪声、铸造粉尘、紫外线。
7.家具制造业常见职业病危害因素氨、苯、二甲苯、酚、高温、甲苯、硫酸。
金属表面处理行业职业病危害因素识别
金属表面处理行业职业病危害因素识别金属表面处理主要是增强金属的抗腐蚀性、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。
现将金属表面处理常见的生产工艺及存在的职业病危害因素介绍如下:一、待加工工件表面预处理待加工工件必须经过表面预处理以满足工件后续处理要求,主要工艺有:抛丸:抛丸的原理是用电动机带动叶轮体旋转(直接带动或用V型皮带传动),靠离心力的作用,将不同直径的弹丸(有铸钢丸、钢丝切丸、不锈钢丸等不同类型)抛向工件的表面,使工件的表面达到一定的粗糙度,使工件变得美观,或者改变工件的焊接拉应力为压应力,提高工件的使用寿命。
通过提高工件表面的粗糙度,也提高了工件后续喷漆的漆膜附着力。
喷砂:喷砂是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面,使工件表面的外表面的外表或形状发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰。
磷化:磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程,所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。
磷化的目的主要是:给基体金属提供保护,在一定程度上防止金属被腐蚀;用于涂漆前打底,提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力;在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。
钝化:金属或合金受一些因素影响,化学稳定性明显增强的现象,称为钝化。
经钝化处理后在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、牢固地吸附在金属表面上的钝化膜。
这层膜成独立相存在,通常是氧化金属的化合物。
它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用,防止金属与腐蚀介质接触,从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防腐蚀的作用。
磨光:使用沾有磨料的磨光轮或磨光带等对金属工件进行磨光。
常用的磨料有人造金刚砂、人造刚玉、天然刚玉、硅藻土、石英砂、铁丹、抛光用石灰、氧化铬等。
磨工危险有害因素辨识及控制措施
磨工危险有害因素辨识及控制措施随着经济的发展和社会的进步,磨削加工已成为现代化生产中不可或缺的一种技术。
随之而来的是对磨工职业健康和安全问题的关注。
磨工职业健康和安全问题与工作环境、操作方式和材料选择都有密切关系。
磨削作业是一项具有一定危险因素的作业,包括机械因素、化学因素以及人因素。
本文将从这三个方面入手,辨识并控制其中的危险有害因素。
机械因素磨削噪音噪音是磨削加工中最常见的危险之一。
磨削加工时,高速旋转的机器会发出很高的声音,长时间暴露在高强度的噪声下极易引起耳朵疲劳、神经衰弱等职业性疾病。
因此,在磨削加工过程中,需要采取适当的控制措施,减少噪声的生成和传播。
控制措施包括:•设计隔声罩,降低噪声传播;•安装降噪器,限制磨削噪音的发生;•实行轮换工作,节约使用西红柿,降低磨削时间。
砂屑飞溅砂屑飞溅在磨削中极易发生。
如果没有适当的防护措施,砂屑可能会飞进操作员的眼睛、手或其他部位,引起损伤和感染。
因此,在磨削加工中,需要采取以下防护措施:•对高飞溅的工艺进行阻隔操作,防止飞溅伤害。
•戴好防护眼镜和手套等个人防护用品。
•定期更换磨削工具以减少磨削过程中砂屑飞溅的风险。
磨削废气磨削过程中产生的磨屑、灰尘和其他废气对人体健康有着明显的影响。
磨削加工中,生成的废气会污染操作环境,大量研磨时长时间吸入废气将对人体呼吸系统造成危害。
因此,需要采取以下防护措施:•加强磨削加工区域的通风设施,保持空气流通。
•定期维护和更换环境净化设备,保持空气清新。
•戴好口罩等个人防护用品,防止难闻气味侵入人体内。
化学因素金属异物污染金属腐蚀是磨削加工过程中常见的危险化学因素之一。
金属腐蚀所释放的有害物质可以引起皮肤炎症、呼吸系统病变等职业性疾病。
因此,在磨削加工中,需要采取以下防护措施:•选择耐腐蚀性好的材料。
•加强磨削加工区域的通风设施,保持空气流通,减小污染的空间。
•程序中使用清洁程序,保持必要部位小心收集异物,避免异物进入劳动者的身体。
金属冶炼业有害因素辨识
金属冶炼业有害因素辨识1.1炼铁业工种:高炉配管、热风炉操作危害因素:一氧化碳;高温;噪声职业病:一氧化碳中毒;中暑;噪声聋工种:球团矿焙烧、冷却筛分、矿石焙烧、高炉加料、铸铁、铁库操作、煤粉操作危害因素:高温职业病:中暑工种:球团矿配料、精矿造球、团球矿焙烧、炼铁备料、烧结矿配料、混合、烧结布料、冷却筛分、矿石整料危害因素:噪声职业病:噪声聋工种:炉渣处理危害因素:二氧化硫;高温职业病:二氧化硫中毒;中暑工种:烧结点火、炼铁烧结、高炉吹炼、高炉出铁危害因素:一氧化碳;高温;噪声;二氧化硫职业病:一氧化碳中毒;中暑;噪声聋;二氧化硫中毒1.2炼钢业工种:平炉炼钢危害因素:一氧化碳;高温;噪声职业病:一氧化碳中毒;中暑;职业性白内障;噪声聋工种:转炉炼钢、炉外精炼、钢水铸锭、钢锭脱模、钢锭整模、坯钢连铸、炼钢熔铁、钢整修、炼钢砌炉危害因素:高温;噪声职业病:中暑、噪声聋1.3重有色金属冶炼业工种:铅锌配布料危害因素:矽尘;铅尘;氧化锌职业病:矽肺;铅及其化合物中毒;金属烟热工种:铅电解液制备、矿石破碎危害因素:矽尘职业病:矽肺工种:锌矿焙烧危害因素:煤尘;汞、氯化高汞;二氧化硫;砷及其化合物(不包括砷化氢);高温;噪声职业病:煤工尘肺;汞及其化合物中毒;二氧化硫中毒;砷及其化合物中毒、砷所致肺癌、皮肤癌;中暑;噪声聋工种:铅锌烧结危害因素:铅尘、铅烟;镉及其化合物;二氧化碳;高温;氧化锌职业病:铅及其化合物中毒;镉及其化合物中毒;二氧化硫中毒;中暑;金属烟热工种:铅锌熔炼危害因素:铅尘、铅烟;镉及其化合物;一氧化碳;高温;噪声;氧化锌职业病:铅及其化合物中毒;镉及其化合物中毒;一氧化碳中毒;中暑;噪声聋;金属烟热工种:锡矿炉前配料危害因素:铅尘、铅烟;砷化氢;高温职业病:铅及其化合物中毒;砷化氢中毒;中暑工种:锡矿烟化危害因素:铅尘、铅烟;氧化锌职业病:铅及其化合物中毒;金属烟热工种:铅吹炼危害因素:铅尘职业病:铅及其化合物中毒工种:焙砂浸出危害因素:锰化合物;砷及其化合物;(不包括砷化氢);硫酸职业病:锰化合物中毒;砷及其化合物中毒、砷所致肺癌、皮肤癌;化学性眼部灼伤、职业性角化过度、皲裂、接触性皮炎、化学性皮肤灼伤工种:铅尘回收危害因素:铅尘、铅烟;镉及其化合物;砷及其化合物(不包括砷化氢);高温职业病:铅及其化合物中毒;镉及其化合物中毒;砷及其化合物中毒、砷所致肺癌、皮肤癌;中暑1.4轻有色金属冶炼业工种:氧化铝精制危害因素:铝尘职业病:铝尘病工种:镁电解危害因素:氯气;高温职业病:氯气中毒;中暑工种:镁氯化、四氯化钛冶炼危害因素:氯气职业病:氯气中毒工种:氧化铝烧结危害因素:二氧化硫;一氧化碳;高温;铝尘职业病:二氧化硫中毒;一氧化碳中毒;中暑;铝尘肺工种:氧化铝焙烧危害因素:铝尘;一氧化碳;高温职业病:铝尘肺;一氧化碳中毒;中暑工种:铝电解危害因素:铝尘;一氧化碳;氟及其化合物职业病:铝尘肺;一氧化碳中毒;工业性氟病工种:镁精炼、喷流铸镁锭危害因素:高温职业病:中暑1.5铁合金冶炼业工种:硅铁冶炼危害因素:矽尘;高温职业病:矽肺;中暑工种:铬铁冶炼危害因素:矽尘;高温;铬及其化合物、铬酸盐职业病:矽肺;中暑;溃疡、铬鼻病工种:钛铁冶炼危害因素:矽尘;铝尘;高温职业病:矽肺;铝尘肺;中暑工种:锰铁铸锭危害因素:石墨尘;高温职业病:石墨尘肺;中暑工种:其他铁合金铸锭危害因素:石墨尘职业病:石墨尘肺工种:锰铁烧结危害因素:锰烟、锰尘;二氧化硫;高温职业病:锰及其化合物中毒;二氧化硫中毒;中暑工种:锰矿筛、锰铁高炉称量危害因素:锰尘职业病:锰及其化合物中毒工种:钒铁冶炼危害因素:钒及其化合物;高温职业病:钒及其化合物中毒;中暑工种:锰炼高炉清灰危害因素:锰尘、锰烟;一氧化碳;二氧化硫职业病;锰及其化合物中毒;一氧化碳中毒;二氧化硫中毒工种:锰铁高炉冶炼危害因素:锰尘;一氧化碳;氟及其化合物;氟化氢;高温职业病:锰及其化合物中毒;一氧化碳中毒;工业性氟病;牙酸蚀病;中暑工种:铝铁冶炼危害因素:高温职业病:中暑工种:钨铁冶炼危害因素:高温;沥青职业病:中暑;光敏性皮炎、黑变病、痤疮工种:硫酸锰制取危害因素:锰尘;氨;硫酸职业病:锰及其化合物中毒;氨中毒;化学性眼部灼伤、职业性角化过度、皲裂、接触性皮炎工种:筛分、备料危害因素:噪声职业病:噪声聋工种:锰电解危害因素:锰尘;氨;重铬酸盐、镉及其化合物、铬酸盐职业病:锰及其化合物中毒;氨中毒;接触性皮炎;铬鼻病1.6稀有金属冶炼业工种:碳化乌制备危害因素:炭黑尘职业病:炭黑尘肺工种:复式碳化乌制备危害因素:炭黑尘;石棉尘;高温职业病:炭黑尘肺;石棉肺、石棉所致肺癌、间皮瘤;中暑工种:矽净化除汞危害因素;汞;砷及其化合物(不包括砷化氢);砷化合物职业病:汞及其化合物中毒;砷及其化合物中毒、砷所致肺癌、皮肤癌;痤疮工种:除硫焙烧危害因素:铅烟;汞;二氧化硫;砷及其化合物(不包括砷化氢)职业病:铅及其化合物中毒;汞及其化合物中毒;二氧化硫中毒;砷及其化合物中毒、砷所致肺癌、皮肤癌工种:硒焙烧危害因素:铅烟;砷及其化合物(不包括砷化氢);砷化合物;二氧化硫;高温职业病:铅及其化合物中毒;砷及其化合物中毒、砷所致肺癌、皮肤癌;痤疮;二氧化硫中毒;中暑工种:铋制取危害因素:砷及其化合物(不包括砷化氢);氯气职业病:砷及其化合物中毒、砷所致肺癌、皮肤癌;氯气中毒工种:硒还原危害因素:二氧化硫;硫酸职业病:二氧化硫中毒;化学性眼部灼伤、职业性角化过度、皲裂、接触性皮炎工种:钼焙烧压铸、钼粉还原、钨酸氨溶结晶、氟化铌萃取危害因素:氨职业病:氨中毒工种:银铸板危害因素:一氧化碳职业病:一氧化碳中毒工种:氧化精炼、铟制取危害因素:铅烟;高温职业病:铅及其化合物中毒;中暑工种:氧化钨制备、钨钼烧结、钼焙烧压铸、钨矿焙烧、钨酸铵煅烧、稀土灼烧、硒铸锭、银铸板、金铸锭危害因素:高温职业病:中暑工种:还原熔炼危害因素:铅烟;一氧化碳;高温职业病:铅及其化合物中毒;一氧化碳中毒;中暑第二节金属加工业2.1钢压延加工业工种:管坯穿孔危害因素:石墨尘;高温;噪声职业病:石墨尘肺;中暑;噪声聋工种:钢管探伤危害因素:放射类物质职业病:放射性疾病工种:钢锭加热危害因素:一氧化碳;高温职业病:一氧化碳中毒;中暑工种:钢锭开坯、钢材精整、无缝管轧制、管材均整、带钢卷取危害因素:高温;噪声职业病:中暑、噪声聋工种:轧钢备品危害因素:高温;沥青职业病:中暑;接触性皮炎、黑变病、痤疮工种:钢材酸洗危害因素:硫酸;盐酸酸雾职业病:化学性眼部灼伤、职业性角化过度、皲裂、接触性皮炎;牙酸蚀病工种:高频焊管危害因素:高温;噪声职业病:中暑;噪声聋工种:钢锭轧制危害因素:一氧化碳;高温;噪声职业病:一氧化碳中毒;中暑;噪声聋工种:钢材镀锌危害因素:高温;噪声;氧化锌职业病:中暑;噪声聋;金属烟热2.2有色金属压延加工业工种:有色金属挤压、穿孔危害因素:铅烟职业病:铅及其化合物中毒工种:有色金属浇铸危害因素:铅烟;镉及其化合物;二氧化硫;高温;氧化锌职业病:铅及其化合物中毒;镉及其化合物中毒;二氧化硫中毒;中暑;金属烟热工种:有色金属淬火危害因素:氨;高温职业病:氨中毒;中暑工种:有色金属熔炼危害因素:铅烟;镉及其化合物;二氧化硫;一氧化碳;高温;氧化锌职业病:铅及其化合物中毒;镉及其化合物中毒;二氧化硫中毒;一氧化碳中毒;中暑;金属烟热工种:有色金属挤压、有色金属穿孔、有色金属退火危害因素:高温;噪声职业病:中暑;噪声聋工种:有色金属酸洗危害因素:硫酸;硫酸酸雾职业病:化学性眼部灼伤、职业性角化过度、皲裂、接触性皮炎;牙酸蚀病工种:锯切、铣面、冷轧、挤压、穿孔、矫直、焊管、卷取、剪切危害因素:噪声职业病:噪声聋工种:有色金属热轧危害因素:高温;噪声;氧化锌职业病:中暑;噪声聋;金属烟热2.3金属制品业工种:金属构件探伤危害因素:放射类物质职业病:放射性疾病工种:铸铁管涂层危害因素:二甲苯;沥青职业病:二甲苯中毒;光敏性皮炎、黑变病、痤疮工种:金属材料切割危害因素:高温;紫外线;噪声;氧化锌职业病:中暑;电光性眼炎;噪声聋;金属烟热工种:金属喷砂、模具喷砂、搪瓷喷花危害因素:矽尘职业病:矽肺工种:焊粉制备危害因素;石墨尘;高温;铬及其化合物、铬酸盐职业病:石墨尘肺;中暑;溃疡、铬鼻病工种:焊条涂药危害因素:滑石尘;噪声职业病:滑石尘肺;噪声聋工种:焊药制备危害因素:矽尘;铝尘;锰尘;高温;噪声;铬及其化合物、铬酸盐职业病:矽肺;铝尘肺;锰及其化合物中毒;中暑;噪声聋;溃疡、铬鼻病工种:焊条配粉危害因素:矽尘;铝尘;锰尘;铝及其化合物、铬酸盐职业病:矽肺;铝尘肺;锰及其化合物中毒;溃疡、铬鼻病工种:焊丝制备危害因素:高温;氧化锌职业病:中暑;金属烟热工种:焊条烘焙危害因素:锰烟;高温职业病:锰及其化合物中毒;中暑。
金属冶炼业有害因素辨识
金属冶炼业有害因素辨识金属冶炼业有害因素辨识1.1炼铁业工种:高炉配管、热风炉操作危害因素:一氧化碳;高温;噪声职业病:一氧化碳中毒;中暑;噪声聋工种:球团矿焙烧、冷却筛分、矿石焙烧、高炉加料、铸铁、铁库操作、煤粉操作危害因素:高温职业病:中暑工种:球团矿配料、精矿造球、团球矿焙烧、炼铁备料、烧结矿配料、混合、烧结布料、冷却筛分、矿石整料危害因素:噪声职业病:噪声聋工种:炉渣处理危害因素:二氧化硫;高温职业病:二氧化硫中毒;中暑工种:烧结点火、炼铁烧结、高炉吹炼、高炉出铁危害因素:一氧化碳;高温;噪声;二氧化硫职业病:一氧化碳中毒;中暑;噪声聋;二氧化硫中毒1.2炼钢业工种:平炉炼钢危害因素:一氧化碳;高温;噪声职业病:一氧化碳中毒;中暑;职业性白内障;噪声聋工种:转炉炼钢、炉外精炼、钢水铸锭、钢锭脱模、钢锭整模、坯钢连铸、炼钢熔铁、钢整修、炼钢砌炉危害因素:高温;噪声职业病:中暑、噪声聋1.3重有色金属冶炼业工种:铅锌配布料危害因素:矽尘;铅尘;氧化锌职业病:矽肺;铅及其化合物中毒;金属烟热工种:铅电解液制备、矿石破碎危害因素:矽尘职业病:矽肺工种:锌矿焙烧危害因素:煤尘;汞、氯化高汞;二氧化硫;砷及其化合物(不包括砷化氢);高温;噪声职业病:煤工尘肺;汞及其化合物中毒;二氧化硫中毒;砷及其化合物中毒、砷所致肺癌、皮肤癌;中暑;噪声聋工种:铅锌烧结危害因素:铅尘、铅烟;镉及其化合物;二氧化碳;高温;氧化锌职业病:铅及其化合物中毒;镉及其化合物中毒;二氧化硫中毒;中暑;金属烟热工种:铅锌熔炼危害因素:铅尘、铅烟;镉及其化合物;一氧化碳;高温;噪声;氧化锌职业病:铅及其化合物中毒;镉及其化合物中毒;一氧化碳中毒;中暑;噪声聋;金属烟热工种:锡矿炉前配料危害因素:铅尘、铅烟;砷化氢;高温职业病:铅及其化合物中毒;砷化氢中毒;中暑工种:锡矿烟化危害因素:铅尘、铅烟;氧化锌职业病:铅及其化合物中毒;金属烟热工种:铅吹炼危害因素:铅尘职业病:铅及其化合物中毒工种:焙砂浸出危害因素:锰化合物;砷及其化合物;(不包括砷化氢);硫酸职业病:锰化合物中毒;砷及其化合物中毒、砷所致肺癌、皮肤癌;化学性眼部灼伤、职业性角化过度、皲裂、接触性皮炎、化学性皮肤灼伤工种:铅尘回收危害因素:铅尘、铅烟;镉及其化合物;砷及其化合物(不包括砷化氢);高温职业病:铅及其化合物中毒;镉及其化合物中毒;砷及其化合物中毒、砷所致肺癌、皮肤癌;中暑1.4轻有色金属冶炼业工种:氧化铝精制危害因素:铝尘职业病:铝尘病工种:镁电解危害因素:氯气;高温职业病:氯气中毒;中暑工种:镁氯化、四氯化钛冶炼危害因素:氯气职业病:氯气中毒工种:氧化铝烧结危害因素:二氧化硫;一氧化碳;高温;铝尘职业病:二氧化硫中毒;一氧化碳中毒;中暑;铝尘肺工种:氧化铝焙烧危害因素:铝尘;一氧化碳;高温职业病:铝尘肺;一氧化碳中毒;中暑工种:铝电解危害因素:铝尘;一氧化碳;氟及其化合物职业病:铝尘肺;一氧化碳中毒;工业性氟病工种:镁精炼、喷流铸镁锭危害因素:高温职业病:中暑1.5铁合金冶炼业工种:硅铁冶炼危害因素:矽尘;高温职业病:矽肺;中暑工种:铬铁冶炼危害因素:矽尘;高温;铬及其化合物、铬酸盐职业病:矽肺;中暑;溃疡、铬鼻病工种:钛铁冶炼危害因素:矽尘;铝尘;高温职业病:矽肺;铝尘肺;中暑工种:锰铁铸锭危害因素:石墨尘;高温职业病:石墨尘肺;中暑工种:其他铁合金铸锭危害因素:石墨尘职业病:石墨尘肺工种:锰铁烧结危害因素:锰烟、锰尘;二氧化硫;高温职业病:锰及其化合物中毒;二氧化硫中毒;中暑工种:锰矿筛、锰铁高炉称量危害因素:锰尘职业病:锰及其化合物中毒工种:钒铁冶炼危害因素:钒及其化合物;高温职业病:钒及其化合物中毒;中暑工种:锰炼高炉清灰危害因素:锰尘、锰烟;一氧化碳;二氧化硫职业病;锰及其化合物中毒;一氧化碳中毒;二氧化硫中毒工种:锰铁高炉冶炼危害因素:锰尘;一氧化碳;氟及其化合物;氟化氢;高温职业病:锰及其化合物中毒;一氧化碳中毒;工业性氟病;牙酸蚀病;中暑工种:铝铁冶炼危害因素:高温职业病:中暑工种:钨铁冶炼危害因素:高温;沥青职业病:中暑;光敏性皮炎、黑变病、痤疮工种:硫酸锰制取危害因素:锰尘;氨;硫酸职业病:锰及其化合物中毒;氨中毒;化学性眼部灼伤、职业性角化过度、皲裂、接触性皮炎工种:筛分、备料危害因素:噪声职业病:噪声聋工种:锰电解危害因素:锰尘;氨;重铬酸盐、镉及其化合物、铬酸盐职业病:锰及其化合物中毒;氨中毒;接触性皮炎;铬鼻病1.6稀有金属冶炼业工种:碳化乌制备危害因素:炭黑尘职业病:炭黑尘肺工种:复式碳化乌制备危害因素:炭黑尘;石棉尘;高温职业病:炭黑尘肺;石棉肺、石棉所致肺癌、间皮瘤;中暑工种:矽净化除汞危害因素;汞;砷及其化合物(不包括砷化氢);砷化合物职业病:汞及其化合物中毒;砷及其化合物中毒、砷所致肺癌、皮肤癌;痤疮工种:除硫焙烧危害因素:铅烟;汞;二氧化硫;砷及其化合物(不包括砷化氢)职业病:铅及其化合物中毒;汞及其化合物中毒;二氧化硫中毒;砷及其化合物中毒、砷所致肺癌、皮肤癌工种:硒焙烧危害因素:铅烟;砷及其化合物(不包括砷化氢);砷化合物;二氧化硫;高温职业病:铅及其化合物中毒;砷及其化合物中毒、砷所致肺癌、皮肤癌;痤疮;二氧化硫中毒;中暑工种:铋制取危害因素:砷及其化合物(不包括砷化氢);氯气职业病:砷及其化合物中毒、砷所致肺癌、皮肤癌;氯气中毒工种:硒还原危害因素:二氧化硫;硫酸职业病:二氧化硫中毒;化学性眼部灼伤、职业性角化过度、皲裂、接触性皮炎工种:钼焙烧压铸、钼粉还原、钨酸氨溶结晶、氟化铌萃取危害因素:氨职业病:氨中毒工种:银铸板危害因素:一氧化碳职业病:一氧化碳中毒工种:氧化精炼、铟制取危害因素:铅烟;高温职业病:铅及其化合物中毒;中暑工种:氧化钨制备、钨钼烧结、钼焙烧压铸、钨矿焙烧、钨酸铵煅烧、稀土灼烧、硒铸锭、银铸板、金铸锭危害因素:高温职业病:中暑工种:还原熔炼危害因素:铅烟;一氧化碳;高温职业病:铅及其化合物中毒;一氧化碳中毒;中暑第二节金属加工业2.1钢压延加工业工种:管坯穿孔危害因素:石墨尘;高温;噪声职业病:石墨尘肺;中暑;噪声聋工种:钢管探伤危害因素:放射类物质职业病:放射性疾病工种:钢锭加热危害因素:一氧化碳;高温职业病:一氧化碳中毒;中暑工种:钢锭开坯、钢材精整、无缝管轧制、管材均整、带钢卷取危害因素:高温;噪声职业病:中暑、噪声聋工种:轧钢备品危害因素:高温;沥青职业病:中暑;接触性皮炎、黑变病、痤疮工种:钢材酸洗危害因素:硫酸;盐酸酸雾职业病:化学性眼部灼伤、职业性角化过度、皲裂、接触性皮炎;牙酸蚀病工种:高频焊管危害因素:高温;噪声职业病:中暑;噪声聋工种:钢锭轧制危害因素:一氧化碳;高温;噪声职业病:一氧化碳中毒;中暑;噪声聋工种:钢材镀锌危害因素:高温;噪声;氧化锌职业病:中暑;噪声聋;金属烟热2.2有色金属压延加工业工种:有色金属挤压、穿孔危害因素:铅烟职业病:铅及其化合物中毒工种:有色金属浇铸危害因素:铅烟;镉及其化合物;二氧化硫;高温;氧化锌职业病:铅及其化合物中毒;镉及其化合物中毒;二氧化硫中毒;中暑;金属烟热工种:有色金属淬火危害因素:氨;高温职业病:氨中毒;中暑工种:有色金属熔炼危害因素:铅烟;镉及其化合物;二氧化硫;一氧化碳;高温;氧化锌职业病:铅及其化合物中毒;镉及其化合物中毒;二氧化硫中毒;一氧化碳中毒;中暑;金属烟热工种:有色金属挤压、有色金属穿孔、有色金属退火危害因素:高温;噪声职业病:中暑;噪声聋工种:有色金属酸洗危害因素:硫酸;硫酸酸雾职业病:化学性眼部灼伤、职业性角化过度、皲裂、接触性皮炎;牙酸蚀病工种:锯切、铣面、冷轧、挤压、穿孔、矫直、焊管、卷取、剪切危害因素:噪声职业病:噪声聋工种:有色金属热轧危害因素:高温;噪声;氧化锌职业病:中暑;噪声聋;金属烟热2.3金属制品业工种:金属构件探伤危害因素:放射类物质职业病:放射性疾病工种:铸铁管涂层危害因素:二甲苯;沥青职业病:二甲苯中毒;光敏性皮炎、黑变病、痤疮工种:金属材料切割危害因素:高温;紫外线;噪声;氧化锌职业病:中暑;电光性眼炎;噪声聋;金属烟热工种:金属喷砂、模具喷砂、搪瓷喷花危害因素:矽尘职业病:矽肺工种:焊粉制备危害因素;石墨尘;高温;铬及其化合物、铬酸盐职业病:石墨尘肺;中暑;溃疡、铬鼻病工种:焊条涂药危害因素:滑石尘;噪声职业病:滑石尘肺;噪声聋工种:焊药制备危害因素:矽尘;铝尘;锰尘;高温;噪声;铬及其化合物、铬酸盐职业病:矽肺;铝尘肺;锰及其化合物中毒;中暑;噪声聋;溃疡、铬鼻病工种:焊条配粉危害因素:矽尘;铝尘;锰尘;铝及其化合物、铬酸盐职业病:矽肺;铝尘肺;锰及其化合物中毒;溃疡、铬鼻病工种:焊丝制备危害因素:高温;氧化锌职业病:中暑;金属烟热工种:焊条烘焙危害因素:锰烟;高温职业病:锰及其化合物中毒;中暑。
金属加工工艺危险和有害因素分类与代码
金属加工工艺危险和有害因素分类与代码简介本文档旨在对金属加工工艺中的危险和有害因素进行分类和编码,以便用于安全管理和风险评估。
金属加工工艺涉及许多危险和有害因素,包括机械伤害、化学危害、热源和噪声等。
通过对这些因素进行分类和编码,可以更好地识别和控制潜在的风险。
危险和有害因素分类1. 机械危险因素机械危险因素是金属加工工艺中最常见的风险之一。
这些因素包括但不限于以下内容:- 旋转部件的危险接触- 挤压、剪切和压力作用- 移动机械部件的危险接触- 高速运动的物体2. 化学危害因素金属加工过程中,使用的化学物质可能对工人的健康造成潜在危害。
下面是一些常见的化学危害因素:- 金属粉尘和颗粒的吸入- 有害气体和蒸气的释放- 腐蚀性物质的接触- 毒性和致癌物质的暴露3. 热源危险因素金属加工过程中产生的高温和火焰可能导致热源危险。
以下是一些与热源相关的常见危害因素:- 高温物体的直接接触- 火焰和火花的风险- 熔融金属的溅射和飞溅4. 噪声危险因素金属加工过程中产生的噪声可能对工人的听力健康造成损害。
噪声危险因素的例子包括:- 高噪音水平的机械设备- 金属冲压和挤压过程中的噪音- 高噪音环境导致的长期暴露危险和有害因素编码为了方便管理和记录金属加工过程中的危险和有害因素,可以采用一套编码系统。
下面是一种可能的编码方式的示例:- 机械危险因素编码:M1, M2, M3...- 化学危害因素编码:C1, C2, C3...- 热源危险因素编码:H1, H2, H3...- 噪声危险因素编码:N1, N2, N3...通过为不同类型的危险和有害因素分配唯一的编码,可以更方便地识别和记录这些因素,并进行相关的安全管理和风险评估。
结论金属加工工艺中存在许多危险和有害因素,包括机械、化学、热源和噪声等方面。
通过对这些因素进行分类和编码,可以更好地管理和控制潜在的风险。
建议在实施金属加工工艺时,根据相关编码进行安全管理,并采取适当的措施来保护工人的安全和健康。
《安全管理职业卫生》之金属表面热处理职业病危害因素
金属表面热处理职业病危害因素热处理生产常见的有害因素有热辐射、电磁辐射、噪声、粉尘和有害气体等。
热处理过程中,很多职业病危害因素来自辅助材料,可产生有机溶剂蒸汽、有毒有害气体等。
高温及电磁辐射。
热处理车间内有各种加热炉和盐浴槽,因此多伴有高温,其温度范围多在150℃至1200℃,可造成疲劳、中暑、衰竭,可能导致的职业病为中暑。
当利用高频电炉进行热处理后,劳动条件得到了改善,但高频电磁场本身也是一种职业病危害因素,可造成中枢神经系统功能障碍和植物神经失调。
噪声。
热处理过程产生的噪声主要来源于:喷砂、喷丸;加热炉的燃烧器;真空泵、压缩机和通风机;中频发电机;超生波清洗设备。
长期处于高强度噪声(>90dB)会造成听力下降,可能导致的职业病为噪声聋。
粉尘。
主要来源于:喷砂时的石英砂、喷丸时的粉尘;浮动粒子炉的石墨和氧化铝粉;固体渗剂。
长期处于高浓度粉尘作业,可引起的职业病为矽肺。
有害气体。
主要来源于:盐浴炉烟雾;甲醇、乙醇蒸气、氨气、丙烷、丁烷、甲烷、一氧化碳等泄漏气体;强酸、强碱的挥发物;油蒸气;氟利昂、三氯乙烯、四氯化碳等挥发物。
这些有害气体可造成慢性伤害,引发各种慢性疾病。
热处理过程中,不同的工艺环节会产生不同的有害因素。
比如:淬火,产生的有害因素主要是氢氧化钠、氯气、氯化氢或盐酸、一氧化碳,可能导致的职业病为化学性皮肤灼伤、牙酸蚀病、职业性化学中毒。
渗碳,由于使用有机溶剂,可逸出苯、甲苯、甲醇、丙酮等有机溶剂蒸汽;渗氮,产生的职业病有害因素主要是氨,可能导致的职业病为职业性化学中毒。
碳氮共渗,可产生一氧化碳、苯、甲苯、甲醇、丙酮、氨。
氮碳共渗和气体氮碳共渗用的原料及排放物,可产生氰化钠、氰化钾、氢氰酸、甲苯、二甲苯、甲酰胺、三乙醇胺,可能导致的职业病为职业性化学中毒。
盐浴,可能接触氯化钡、亚硝酸钠和钡盐渣。
铅浴,产生的有害因素主要是铅烟、高温。
氰浴槽可向车间空气中放散氰化物蒸气。
上述有害因素可能导致的职业病为铬鼻病、职业性化学中毒。
金属表面处理主要工种及生产中产生的有害因素
编号:SM-ZD-47101金属表面处理主要工种及生产中产生的有害因素Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives编制:____________________审核:____________________时间:____________________本文档下载后可任意修改金属表面处理主要工种及生产中产生的有害因素简介:该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项,保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。
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一、主要工种及生产中产生的有害因素(一)溶剂除油利用有机溶剂溶液解油脂的作用,除去工件上的油污。
产生的有害因素主要是汽油、煤油、四氯甲烷、三氯乙烯、乙醇。
(二)化学除油利用碱溶液对油脂的皂化作用。
除去工件表面的皂化油(动植物油);或利用表面活性剂的乳化作用除去工件的非皂化油(如矿物油)。
产生的有害因素主要是氢化钠、硫酸。
(三)电解除油在碱性溶液中通入直流电,把工件作为阴极或阳级,阴极上析出的氯气或阳极上析出的氧气对工件表面的溶液起机械搅拌作用,对工件表面的油污起剥离作用。
产生的有害因素主要是氢氧化钠。
(四)镀件浸蚀把工件浸入酸或碱液中,以除去工件表面的氧化皮、不良的表层结构,或粗化金属工件表面。
产生的有害因素是硫酸、氟化氢及氢氟化物、氯化氢或盐酸、硝酸。
(五)镀件磨光借助磨光轮上的磨料抛料抛磨工件表面。
产生的有害因素主要是砂轮磨尘、噪声。
(六)镀件抛光用较软材料制成的抛光轮与抛光膏,对工件表面进行平整的机械加工。
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金属表面处理行业职业病危害因素识别
金属表面处理主要是增强金属的抗腐蚀性、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。
现将金属表面处理常见的生产工艺及存在的职业病危害因素介绍如下:
一、待加工工件表面预处理待加工工件必须经过表面预处理以满足工件后续处理要求,主要工艺有:
抛丸:抛丸的原理是用电动机带动叶轮体旋转(直接带动或用V型皮带传动),靠离心力的作用,将不同直径的弹丸(有铸钢丸、钢丝切丸、不锈钢丸等不同类型)抛向工件的表面,使工件的表面达到一定的粗糙度,使工件变得美观,或者改变工件的焊接拉应力为压应力,提高工件的使用寿命。
通过提高工件表面的粗糙度,也提高了工件后续喷漆的漆膜附着力。
喷砂:喷砂是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面,使工件表面的外表面的外表或形状发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰。
磷化:磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程,所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。
磷化的目的主要是:给基体金属提供保护,在一定程度上防止金属被腐蚀;用于涂漆前打底,提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力;在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。
钝化:金属或合金受一些因素影响,化学稳定性明显增强的现象,称为钝化。
经钝化处理后在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、牢固地吸附在金属表面上的钝化膜。
这层膜成独立相存在,通常是氧化金属的化合物。
它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用,防止金属与腐蚀介质接触,从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防腐蚀的作用。
磨光:使用沾有磨料的磨光轮或磨光带等对金属工件进行磨光。
常用的磨料有人造金刚砂、人造刚玉、天然刚玉、硅藻土、石英砂、铁丹、抛光用石灰、氧化铬等。
除油:工件表面除油处理方法包括有机溶剂除油(如汽油、苯系物、丙酮、二氯甲烷、四氯化碳、三氯乙烯、三氯乙烷)、化学除油(氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠、焦磷酸钠三乙醇胺油酸皂乳化剂)、电化学除油(超声波)、滚筒除油和擦拭除油等。
浸蚀:出去工件表面的油污和锈蚀产物,常用的浸蚀剂有硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、酸酐、氢氟酸、氢氧化钠等。
为提高浸蚀效果,一般将浸蚀温度提高到80℃左右或置于超声场内进行超声浸蚀。
除锈:除锈方法有手工除锈、机械除锈和化学除锈。
机械除锈主要有抛丸、喷丸、喷砂和风动钢丝刷等方法。
化学除锈主要以酸洗为主,然后用碱液中和。
二、常见的生产工艺及存在的主要职业病危害因素
(一)电镀:镀层金属或其他不溶性材料做阳极,待镀的工件做阴极,分别挂于电极棒上并浸入含有镀层成分的电解液中。
通入直流电后镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成金属镀层。
常见几种电镀工艺:镀锌、镀铜、镀镍、镀铬、镀铜锡合金、镀铜锌合金、镀银、镀金合金。
电镀液主要是各电镀工艺所需的镀层金属的盐类、酸、酸酐、氰化物、氢氧化钠、光亮剂以及各种添加剂。
主要职业危害因素:
1、化学毒物:工件表面处理过程中可接触除油或浸蚀工序所使用的有关的化学毒物;电镀过程中各类电镀液受搅拌、在高温作用下或在阴阳电极产生的氢气和氧气体夹带下所产生的有关化学毒物蒸汽和雾。
2、粉尘:工件表面处理过程中存在磨光或抛光粉尘(含金属表面氧化物、金属尘粒及磨料尘)。
3、物理因素:工件表面处理过程中产生高强度噪声与振动,同时接触除油或浸蚀过程中所使用的超声装置存在射频辐射;干燥设备产生高温与辐射热。
(二)、化学镀基本工艺:化学镀是利用还原剂使溶液中的金属离子选择地还原析出,附在经催化剂活化的工件表面形成金属镀层的一种化学处理方法,如镀镍、铜、银、金、钴、钯、铂、锡及化学镀合金和化学复合镀层等。
在化学镀液中常用的还原剂有次磷酸盐、甲醛、肼、硼氰化物、氨基硼烷和它们的衍生物等。
主要职业病危害因素:
化学镀职业病危害因素包括工件表面预处理、化学镀过程中产生的有关化学毒物蒸汽和雾,以及机械噪声等。
(三)热浸镀:基本工艺:热浸镀是将经过表面处理的金属工件放入远比工件熔点低的熔融金属中,使工件表面镀上一层金属镀层的过程。
热浸镀层金属一般为锡、锌、铝和铅。
根据热浸镀工件前处理方法的不同,其工艺分为溶剂法和保护气体还原法。
主要职业病危害因素:
1、化学毒物:工件在酸碱清洗前处理过程中清洗槽溶液蒸发产生酸碱雾;溶剂处理时熔炉产生的氯化锌和氯化铵烟尘;热浸镀时熔炉产生被镀金属的烟尘及其氧化物粉尘;此外,如采用煤气加热炉,还存在一氧化碳、氮氧化物等危害。
2、物理因素:氧化炉、溶剂处理、热浸镀和后处理工序均存在高温和热辐射;如果使用感应电炉还存在电磁辐射;生产过程中机械搬运、电机和除尘风机等产生高强度噪声与振动等。
(四)热喷涂基本工艺:热喷涂是将喷涂材料加热至溶化或半溶化态,用高压气流将其雾化并喷射于工件表面上而形成镀层的加工方法。
其加热方法有火焰加热及电加热法两种。
热喷涂材料包括金属材料和非金属材料。
常见的热喷涂工艺包括一步法喷涂工艺、塑料粉末火焰喷涂工艺和等离子喷涂工艺。
主要职业病危害因素:
1、化学毒物:化学毒物包括工件在酸碱清洗前处理过程产生的酸碱雾;喷涂过程中产生被喷金属的烟尘及其氧化物粉尘,塑料游离单体和其高温分解产物等;采用乙炔加热过程还存在二氧化碳、一氧化碳、氮氧化物等;离子喷涂工艺过程还可产生臭氧。
2、物理因素:加热、喷涂过程中存在高温与辐射热;离子喷涂工艺过程可产生射频辐射、紫外辐射、红外线和电离辐射等。
(五)涂装基本工艺:涂装通常分为工件表面预处理和实施涂装两个主要工艺部分。
传统的涂装工艺有刷漆、喷漆、浸漆、淋漆及烤漆,随着机械化和自动化程度的提高,生产工艺逐步采用电泳法、静电喷涂法和高压无气喷涂法。
主要职业病危害因素:
1、化学毒物:化学毒物包括化学除锈过程中产生的酸雾;除油液高温蒸发出来的碱雾;所使用的锰、锌、镉盐所产生的相应职业危害。
涂装过程中产生的化学毒物绝大多数来自涂料及涂料中的溶剂,常见的化学毒物有苯、甲苯、二甲苯、溶剂汽油、丙酮、丙醇、丁醇、醋酸乙酯、醋酸丁酯等;如涂料中添加了含铅、含铬或含镉的颜料,则存在铅、铬、镉的危害。
2、粉尘:在工件表面预处理过程中,手工除锈和机械抛丸、喷丸、喷砂可产生铁锈尘、石英尘等;
3、物理因素:手工除锈和机械抛丸、喷丸、喷砂工序可产生强烈的噪声与振动;除油液加温和磷化过程产生高温高湿;静电喷涂可产生电磁辐射;高压无气喷涂设备和压缩空气喷涂设备科产生高强度的噪声;烘烤漆膜装置可产生高温和辐射热等。