螺旋千斤顶模型的创建过程
基于PROE螺旋千斤顶三维模型设计
摘要螺旋千斤顶是一种小型的起重设备，体积小方便携带，制造成本低，所以在日常生活中被广泛应用。
螺旋千斤顶主要由螺杆、螺母、手柄、底座、大伞齿轮、小伞齿轮、机架、棘轮组、升降套筒等零部件组装而成的。
在本次设计过程中螺旋传动的计算和各零部件的设计与选材最为重要：并且重点运用了机械设计方面的知识，另外还运用了辅助绘图工具AutoCAD、Pro/E等由于某些原因，没有上传完整的毕业设计（完整的应包括毕业设计说明书、相关图纸CAD/PROE、中英文文献及翻译等），此文档也稍微删除了一部分内容（目录及某些关键内容）如需要的朋友，请联系我的叩扣:2215891151，数万篇现成设计及另有的高端团队绝对可满足您的需要.本文从螺旋千斤顶的零部件的设计与选材等多方面，阐述了它设计的全过程。
尤其在工艺规程设计中，运用了大量的科技加工理论及计算公式，对它进行了精确的计算。
特别是在螺旋传动部分，通过对螺杆稳定性校核、螺母纹牙的计算、自锁性校核和各种强度计算。
通过各种科学的计算使设计出来的螺旋千斤顶更加能够满足各种实际需要。
关键字：千斤顶、螺旋传动、AutoCAD、Pro/EAbstractAs the spiral jack is a kind of lifting equipment ,besides ,it has small size portability ,and low cost ,so it is widely used in our daily lifeSpiral jack is consist with screw , nut ,handle , base , large bevel gear , runlet gears ,rack ,ratchet set ,lifting the sleeve and other parts . It is most important to calculate the spiral driven and design and selection for the parts ,in this design process ；what is more ,used the knowledge of mechanical design ,in addition to used CAD tools such as AutoCAD Pro/E and so onThis article described the whole process of its design from the spiral jack design to the selection of components and other aspects .It was precisely calculated because it used a large number of scientific processing theory and formula , especially in process planning . In the spiral transmission part , through the calculation of wear resistance , stability check of the screw , the calculation of the nut thread teeth ,self-locking of the check and variety of strength calculation .through a variety of scientific calculations the screw jack designed will meet the actual demand .In this design ,we used Pro/E to design a number of parts and transmission of three-dimensional modeling , it clearly show the various parts of the shape and structure .Keywords; spiral、screw transmission 、AutoCAD、Pro/E目录前言 (1)1千斤顶的概述 (2)1.1千斤顶国内外研究状况 (2)1.2千斤顶的种类及应用 (2)2 金属材料的分析及选用原则 (5)2.1金属材料的分析 (5)2.2金属材料的选用原则 (7)3 千斤顶材料的选择及主要零件的加工工艺 (9)3.1千斤顶主要零件材料选择以及加工工艺 (10)3.2托杯、底座材料的确定 (13)3.3螺母和手柄材料的确定 (14)4 主要零件的参数设置及加工路径分析 (15)4.1概述 (15)4.2杆类零件的材料、毛坯及热处理 (16)4.2.1杆类零件的材料 (16)4.2.2杆类零件的热处理 (16)5 工艺装备的选择 (17)5.1夹具的选择 (17)5.2刀具的选择 (18)5.2.1 刀具材料的基本要求 (18)5.2.2 常用的刀具材料 (19)5.3量具的选择 (21)5.4切削用量的选择 (21)5.4.1 对加工质量的影响 (21)5.4.2 对刀具寿命的影响 (22)5.4.3 对加工时间的影响 (22)5.5进给路线的确定 (24)5.6加工顺序的确定 (26)5.6.1 加工阶段的划分 (26)5.6.2 划分加工阶段的原因 (27)5.7车螺纹时的主轴转速的确定 (30)5.8加工余量的确定 (32)6螺纹类型的确定 (33)6.1螺纹的选择 (33)7 零件尺寸的计算 (34)7.1螺杆 (34)7.1.1 螺杆直径及螺纹的计算 (34)7.1.2 自锁性的验证 (35)7.1.3 螺杆强度的验证 (35)7.1.4 螺杆稳定性的验证 (36)7.1.5 螺杆柔度 (37)7.2螺母 (38)7.2.1 螺母设计与计算 (38)7.2.2 螺母螺纹牙的强度计算 (38)7.2.3 安装要求 (39)7.2.4螺母的相关尺寸计算 (39)7.3托杯的尺寸计算 (39)7.4手柄 (40)7.4.1 手柄的设计与计算 (40)7.4.2 结构 (41)7.5底座设计 (41)8 千斤顶使用说明 (43)8.1千斤顶的工作原理 (43)8.2千斤顶的使用注意事项 (43)致谢 (46)参考文献 (47)设计任务书设计题目：螺旋千斤顶千斤顶结构简图：设计条件：1、最大起重量F = 40kN；2、最大升距H =200mm；3、低速。
起重机螺旋千斤顶设计
目录1 起重机械的概述 (1)2 螺旋传动的设计和计算 (2)2.1螺旋传动的类型和应用 (2)2.2螺旋传动的运动关系 (5)2.3滑动螺旋传动的设计 (7)2.4滑动螺旋的结构及材料 (8)2.4.1 滑动螺旋的结构 (8)2.4.2 螺杆与螺母常用材料 (8)2.5耐磨性计算 (9)2.6螺母螺纹牙的强度计算 (10)2.7螺杆强度校核 (11)2.8螺杆稳定性校核 (12)2.9自锁性校核 (13)3 千斤顶的工作原理和设计 (14)3.1千斤顶的概述 (14)3.2千斤顶的种类和规格 (15)3.2.1 油压千斤顶的结构、用途 (15)3.2.2 螺旋千斤顶的种类、规格 (16)3.3千斤顶的工作原理 (16)3.4千斤顶的设计 (18)4千斤顶的绘制 (21)4.1 绘制千斤顶螺杆 (22)4.2 绘制千斤顶底座 (22)4.3千斤顶的装配 (23)结论 (25)参考文献 (26)致 (27)1 起重机械的概述起重机械是一种以间歇作业方式对物料进行起升和水平移动的搬运机械。
起重机械的作业通常带有重复循环的性质。
一个完整的作业循环一般包括取物、起升、平移、下降、卸载，然后返回原处等环节。
经常起动、制动、正向和反向运动是起重机械的基本特点。
起重机械广泛用于交通运输业、建筑业、商业和农业等国民经济各部门及人们日常生活中。
起重机械由运动机械、承载机构、动力源和控制设备以及安全装备、信号指示装备等组成。
起重机械的驱动多为电力，也可用燃机，人力驱动只用于轻小型起重设备或特殊需要的场合。
起重机械按结构特征和使用场合分为：轻小型起重设备、桥架型起重机、缆索型起重机、臂架型起重机、堆垛起重机、升降机械。
然而，千斤顶又属于起重机械的一种。
千斤顶是一种起重高度小(小于1m)的最简单的起重设备。
它有机械式和液压式两种。
机械式千斤顶又有齿条式与螺旋式两种。
千斤顶按工作原理分为：螺旋千斤顶、齿条千斤顶、油压千斤顶。
螺旋千斤顶UG绘制过称
千斤顶装配说明书千斤顶由底座、螺套、绞杠、螺旋杆、顶垫和两枚规格不同的螺钉装配而成。
装配的过程从底座开始，螺套嵌压底座中，一边用螺钉固定以防止螺套和底座之间的相对运动。
螺旋杆的球面形顶部套上一个顶垫，用螺钉连接，以防止顶垫脱落或随螺旋杆一起旋转。
千斤顶零件图如下：一、底座先打开UG，并建立草图：开画底座的轮廓：约束建立好中心线后开始作图：输入相应数据：插入点：最后得出所需的轮廓：在截取多余的线段：然后就可以完成草图，并且进行回转：输入数据就可以得出所需零件：然后所需的边进行倒角：倒角完之后，就进行打孔：然后进行定位：然后输入相应的数据，就可以得出效果图：对孔进行打螺纹：最后得出完整的底座：二、画螺套画圆柱画凸台及其定位倒凸台斜角打孔及其定位画螺纹及其定位打孔、定位、画螺纹三、画螺钉M10*12画圆柱并倒斜角画槽画外螺纹四、画绞杠画圆柱并倒斜角五、画螺纹杆画连续凸台并倒斜角然后继续采用凸台命令，并且对中得出最后图形：然后创建草图进行下一步：做几条投影线：得到：进一步完成草图：约束圆：同样完成以下步骤：对多余的线进行剪切：旋转：然后继续建立凸台完成图形：建基准平面打孔并定位画外螺纹六、画螺钉M8*12画圆柱并倒斜角、割键槽步骤M10螺钉是一样的画螺钉M8外螺纹七、画顶垫创建草图，通过画直线并约束来画顶垫的外形通过回转功能画顶垫的实体图创建基准平面、打孔、定位、画螺纹对以上的零件进行装配：然后继续加载其他部件并约束：最后是进行零件的顺序运动：先是接触个零件的约束，再建立新的顺序，然后对零件进行运动。
千斤顶proe建模过程DOC
基于PROE千斤顶的建模过程姓名：徐奥学号：2011307200428班级：机制1104简要步骤：1.先画出千斤顶的零件图，包括5个，分别是：底座、螺套、螺旋杆、铰杆、顶垫；2.然后依次进行装配。
包括的主要特征有：拉伸、旋转、螺旋扫描、混合、阵列、倒角等。
一、零件的建模1、底座千斤顶的底座的设计用到的命令主要有草绘，旋转，倒角。
（1）点击旋转特征工具按钮，进入草绘状态，绘制图1图形（图1）点击确定按钮，旋转360度（2）进行倒角和倒圆角操作，设置分别如下：对以下位置进行倒角：倒圆角参数设置如下：对以下位置进行倒圆角：2.螺套螺套的设计主要用到的命令有旋转，倒角，螺旋扫描等。
（1）点击旋转工具，进入草绘环境，绘制图2图形（图2）点击确定按钮，旋转360度（2）进行倒角，设置与上一个倒角相同：（3）点击插入-螺旋扫描-切口选项，进入草绘界面，绘制如图3所示的扫描轨迹：（图3）点击确定，设置螺距，点击确定，进入截面绘制界面，绘制如图4的截面：（图4）点击确定，就生成了内螺纹，如下：3.螺旋杆螺旋杆的设计用到的主要命令有旋转，倒角，拉伸，阵列，螺旋扫描等。
（1）旋转工具，进入草绘环境，绘制图5图形：（图5）选取画好的草绘图形进行旋转，旋转360得到如下：（2）倒角倒角C5 如下图所示（3）拉伸，进入草绘环境，草绘一个直径为22的圆，点击完成，进行拉伸切除的如图下所示。
（4）阵列，选取上一步的拉伸特征，点击阵列工具框，选择螺旋杆的中心轴作为参照，设置参数如下：得到如下图像：（5）螺旋扫描，点击插入-螺旋扫描-切口选项，进入草绘界面，绘制如下所示的扫描轨迹：点击确定，设置螺距点击确定，进入截面绘制界面，绘制如下所示的截面：得到螺旋扫描特征。
4.铰杆绞杠的设计主要用的命令拉伸，倒角。
（1）拉伸、倒角进入草绘环境，绘制一个直径20mm的圆选取画好的草绘进行拉伸，设定高度为300mm然后进行倒角C1。
图形如下图所示：5.顶垫顶垫的设计主要用的命令混合，拉伸，旋转等。
螺旋式千斤顶的设计
一、设计题目：螺旋式千斤顶二、设计要求：最大起重量：F max＝10kN最大升距：H max＝200mm三、设计过程：1、设计概述：螺旋传动分为传力螺旋、传导螺旋和调整螺旋三种类型。
传力螺旋以传递动力为主，要求以较小的转矩产生较大的轴向推力，一般为间歇性工作，工作速度较低，通常要求具有自锁能力。
螺旋式千斤顶的螺旋传动即属于该种类。
由于是受力螺旋传动，采用单头梯形螺纹。
2、选择材料和许用应力：2.1 螺杆材料选45钢，调制处理，s s = 360查表得：σp==120~72，手动可取σp=100①2.2 重载低速传动螺旋，螺母材料选ZCuAl10Fe3。
查表得：σbp=40~60,取50；τp=30~40，取35千斤顶系手动低速，查表得：Pp=18~25,取20②3、按耐磨性计算螺纹中径3.1 确定螺纹中径大小：③——许用压强：钢与青铜——，对于整体式螺母 ,可取1.5——螺纹工作高度，对于梯形螺纹①参考文献[1] 12-9 表12-1-10②参考文献[1] 12-9 表12-1-9③参考文献[2] P233 式（9-5）3.2 对计算得到的螺纹中径进行圆整，由GB/T5796.2-2005、GB/T5795.3-2005得：公称直径d=15，螺距P=2，中径d2=D2=15.00,大径D4=16.50 ①小径d3=13.50，小径D1=14.003.3 计算扣数：一般需要螺母螺纹的扣数小于10，即②故有显然其已经超出扣数要求，考虑稍微增大螺纹直径，选取中径为16，重新查表有：公称直径d=18，螺距P=4，中径d2=D2=16.00,大径D4=18.50小径d3=13.50，小径D1=14.00再次计算扣数有：达到要求。
螺母高度：得H=1.5×16=24mm4、自锁性检验：自锁条件：ρ③P h—螺距；d2—中径；ρ--诱导摩擦角，；f—螺纹表面滑动摩擦系数；α—螺纹牙形半角；单头螺纹，导程等于螺距，即=4.55°④①参考文献[3] P605②参考文献[2] P233③参考文献[2] P237 式（9-21）④参考文献[2] P236 表9-5普通梯形螺纹牙形半角为15°，由于是钢对青铜，f=0.080.10,可取0.09，故诱导摩擦角：= arctan=5.323°①°γ＜ρv,故自锁可靠。
《螺旋千斤顶设计》课件
稳定性差
由于结构设计不合理或材料选择不当 ，螺旋千斤顶可能在操作过程中出现 晃动或倾斜，影响使用效果。
效率低下
传动系统设计不合理，导致千斤顶的 升降速度过慢，影响工作效率。
尺寸过大
设计时过于追求大尺寸，导致千斤顶 体积庞大，不便于运输和存储。
问题解决方案
负载能力不足的解决方案
稳定性差的解决方案
根据实际应用需求，重新评估和计算螺旋 千斤顶的负载能力，优化结构和材料选择 。
02
螺旋千斤顶设计基础
结构设计
螺旋千斤顶的结构设计应满足 稳定性和可靠性要求，确保在 承受负载时能够保持稳定。
结构设计应考虑到制造工艺的 可行性，以确保生产效率和质 量。
结构设计应考虑到使用环境和 使用寿命，以确保螺旋千斤顶 在各种工况下能够正常工作。
材料选择
材料的选择应考虑到强度、耐磨性、耐腐蚀性和经济性等因素。 根据螺旋千斤顶的工作负载和使用环境，选择合适的材料来保证其性能和寿命。
感谢观看
改进结构设计，增强支撑和稳定性，同时 选择适合的材料以确保整体结构的刚性和 稳定性。
效率低下的解决方案
尺寸过大的解决方案
优化传动系统设计，提高升降速度。例如 ，通过改进传动比或采用更高效的传动方 式来提高效率。
在满足功能需求的前提下，尽可能减小螺 旋千斤顶的尺寸，使其更加紧凑和便于运 输。
设计经验与教训
螺旋千斤顶设计
目录
• 螺旋千斤顶简介 • 螺旋千斤顶设计基础 • 螺旋千斤顶设计流程 • 螺旋千斤顶设计实例 • 螺旋千斤顶设计中的问题与解决方案 • 螺旋千斤顶的发展趋势与未来展望
01
螺旋千斤顶简介
定义与用途
定义
螺旋千斤顶是一种手动起升设备，通过旋转顶部螺杆来提升 或降低重物。
毕业设计。螺旋千斤顶。全部过程及图纸
机械设计作业任务书题目：螺旋起重器（千斤顶）设计原始数据:起重量Q=40KN,最大起重高度H=200mm。
1.结构分析人工摇动手柄，手柄带动螺杆转动，螺母固定在基座上，螺杆通过螺旋传动上下运动。
托杯位于螺杆上方，与螺杆相连但不随着螺杆转动，托杯直接重物。
上挡圈防止托杯脱落，下挡圈防止螺杆由螺母脱落。
为了满足以上工作要求，螺杆和螺母以及整体结构必须保证具有足够的强度、耐磨性，能自锁，稳定性合格。
2.选择材料和许用应力千斤顶采用梯形螺纹螺旋传动。
螺杆则采用45﹟钢，调质处理；查机械设计手册表得σs=360MPa查机械设计表得 [σ]=σs/（3~5）手动可取[σ]=100MPa由于螺母与螺杆存在滑动磨损，故采用强度高、耐磨、摩擦系数小的铸铝青铜ZCuAl10Fe3；查表得螺母材料的许用切应力为[τ] =35 MPa 许用弯曲应力为=50 MPa[σ]b紧定螺钉、六角螺母均采用标准件。
3.耐磨性计算螺纹耐磨性条件：2[]Fp Ps p d hHπ=≤ 梯形螺纹，h=,则2d ≥式中2d 螺纹中径，mm;F 为螺旋的轴向载荷，N ；H 为螺母旋合高度，mm;ψ 为引入系数，H/2d ; [p]为材料的许用压强，MPa;注： 查机械设计手册可得：ψ=,h=,[p]=20MPa;2d ≥=查机械设计课程设计 表由GB/得：取 d=34mm ，2d =31mm,1d =27mm,P=6mm;螺母高度H 1=ψd 2=*31mm= 螺纹圈数z= H 1/ P=6=圈 230αβ︒==4.螺杆强度校核梯形螺纹校核条件：1d ≥式中：1d 螺杆螺纹的小径，mm ；[]σ螺杆材料的许用应力,MPa; F 螺杆材料所受的轴向载荷，N ；1d ≥= 校核通过；5.螺纹牙强度校核'[]***F d b zττπ=< '23[]b b Fh d zb σσπ== 式中τ 螺纹牙根所受的剪切力应力,MPa;b σ螺纹牙根所受的弯曲应力,MPa;F 螺纹牙所受的轴向载荷,N;'d 螺母螺纹大直径,mm;z 螺纹旋合圈数;b 螺纹牙根厚,梯形螺纹b==,h==3mm;h 螺纹牙的工作高度,mm; []τ螺母材料的许用剪切应力,MPa;b σ螺母材料的许用剪切应力,MPa;;4010.0[] =35 MPa *35mm*3.9mm*9.3KN MPa ττπ==< 23*40*3mm 23.1[]b=50 MPa *35*9.3*3.9mm b KN MPa σσπ==<（）所以螺纹牙强度满足要求。
螺旋千斤顶设计
在优化改进后，完成螺旋千斤顶 的最终图纸，准备进行生产制造。
04
螺旋千斤顶设计实例
轻型螺旋千斤顶设计
轻便易携带
轻型螺旋千斤顶通常采用轻质材料制成，体积小 巧，便于携带和存放。
适合小负载
适用于负载较小的场合，如家庭维修、小型设备 提升等。
操作简单
轻型螺旋千斤顶结构简单，操作方便，一般人员 经过简单培训即可掌握使用方法。
确定总体结构
根据需求分析和技术参数， 初步确定螺旋千斤顶的总 体结构形式和尺寸。
选择材料和规格
根据承载能力和使用环境， 选择合适的材料和规格， 确保螺旋千斤顶的强度和 稳定性。
绘制初步图纸
根据初步确定的总体结构 和尺寸，绘制螺旋千斤顶 的初步图纸。
详细设计
细化结构设计
对螺旋千斤顶的各个部件进行详细的结构设计，确保 其稳定性和可靠性。
重型螺旋千斤顶设计
高承载能力
重型螺旋千斤顶采用高强度材料和结构设计，具有较高的承载能 力，能够承受较大的重量。
稳定性好
重型螺旋千斤顶具有较好的稳定性和可靠性，适用于重型设备、车 辆等的升降和支撑。
适合专业操作
由于其高承载能力和稳定性要求，重型螺旋千斤顶通常需要专业人 员进行操作和维护。
高空作业螺旋千斤顶设计
03
螺旋千斤顶设计流程
设计需求分析
01
02
03
明确设计目标
确定螺旋千斤顶的功能需 求，如起升高度、承载能 力、使用环境等。
收集相关资料
收集同类产品资料，了解 市场趋势和用户需求，为 设计提供参考。
确定技术参数
根据设计目标，确定螺旋 千斤顶的主要技术参数， 如起升扭矩、起升速度、 承载能力等。
机械装配与维修技术课件项目九螺旋千斤顶虚拟装配任务实施课件2
2.在图纸中插入爆炸视图
点击“应用模块”进入“制图”应用模块，然后点 击“基本视图”按钮，跳出“基本视图”对话框， 在“要使用的模型视图”中选择“千斤顶爆炸图” ，在图纸适当位置放置该视图。
2 Part two
螺旋千斤顶二维工程图输出
螺旋千斤顶装配图
螺旋千斤顶装配工程图
3
习题训练
联轴器组件装配图模组件零件图
谢谢您的聆听
“编辑爆炸图”对话框及选择“爆炸”对象操作示例 移动“爆炸”对象绞杠7至精确爆炸位
二、创建其他零件爆炸位
1.创建螺钉6爆炸位
同步骤2，创建图示螺钉6的爆炸位。注意此时输 入的Y方向移动的距离为-50mm，是因为螺钉6的 爆炸位置在Y的反方向。
2.创建顶垫5爆炸位
同步骤2，创建图示的顶垫5的爆炸位，此时选择 的手柄是Z方向箭头。
二、创建其他零件爆炸位
4.创建螺钉3爆炸位
同步骤2，创建图示的螺钉3的爆炸 位，此时选择的手柄是Z方向箭头。
5.创建螺套2爆炸位
同步骤2，创建图示的螺套2的爆炸 位，此时选择的手柄是Z方向箭头。
移动“爆炸”对象螺钉3至精确爆炸位 移动“爆炸”对象螺套2至精确爆炸位
三、爆炸视图出图
1.另存为工作视图
移动“爆炸”对象螺钉6至精确爆炸位 移动“爆炸”对象顶垫5至精确爆炸位
二、创建其他零件爆炸位
3.创建螺旋杆4爆炸位
同步骤2，创建图示螺旋杆4的爆炸位，此时选择的 手柄是Z方向箭头。 注意：考虑到螺旋套2还需要往Z轴正方向爆炸，此 时可将螺旋杆4再次爆炸，选择Y轴负方向，爆炸效 果如图所示。
螺旋千斤顶机械设计课程设计
计算及说明结果螺旋千斤顶主要零件：螺杆、螺母、托杯、手柄和底座。
设计的原始数据：最大起重F=60KN 、最大升起高度H=230mm 。
螺旋千斤顶的设计步骤如下：1.螺杆的设计与计算：（1）螺纹的牙型选用矩形螺纹，采用内径对中，配合选H8/h8，在计算强度时不考虑螺纹的径向间隙。
（2）螺杆的材料 选用Q255——《现代工程材料成型与机械制造基础》 孙康宁 P80（3）螺杆直径螺杆工作时，同时受压力与扭矩的作用，因此它的计算可近似按紧螺纹栓联接的计算公式估算出螺纹内径，即：[]σπF2.5d 1≥查式中螺杆的屈服极限σs=255MPa ，由于Q235是塑性材料，取安全因数n=2，得许用压应力[]σ=127.5MPa ，取整数[]σ=130MPa 。
——《材料力学》 王世斌 亢一澜 P19、P28将上述数据带入得螺杆的直径为d1≥0.02764m ，取d 1=30mm 。
根据经验公式4p d1=，得P=7.5mm 。
参考梯形螺纹标准，螺纹牙型高h=2p，得h=3.75mm 。
d 圆整为整数后，取p d d1-==38-7.5=30.5mm 。
（4）自锁验算在考虑众多因素后，实际应满足的自锁条件为：原始数据 F=60KN H=230mm配合选H8/h8螺杆的材料选Q255螺杆直径取30.5mm1-'≤ρψ由)(/np tan d 2πψ= n=1，p=7.5mm ，d 2=2h2d 1+⨯=32.375mm得tan ψ=0.07373——《机械原理与机械设计》 张策 P38 当量摩擦角ρ'=arctanμ，在有润滑油情况下μ=0.1，得1-'ρ=4.574验证结束，左边小于右边，达到自锁条件。
——《机械原理与机械设计》 张策 P71 （5）结构 手柄孔径dK根据手柄直径p d 决定，mm 5.0d d p k +≈。
根据后面手柄部分的计算得到p d =26mm ，所以k d =26.5mm 。
proe千斤顶设计详细过程
课程设计千斤顶设计目录设计概述 (1)底座创建 (2)螺套创建 (4)螺旋杆创建 (6)頂垫创建 (8)千斤顶的装配 (10)总结 (13)千斤顶主要由底座.螺套.螺钉.螺旋杆.頂垫.和绞杠等零件组成。
通过旋转拉伸扫描及孔等特征完成单个零件设计后，再通过装配模板完成机械实体的装配设计，最终完成模型。
设计概述：千斤顶通过螺旋绞杠，并利用螺旋杆在套中的螺旋传动来实现顶举重物的。
螺套和頂垫都是通过螺钉分别固定在底座和螺旋杆上的，螺套的的固定螺钉磨损后易于更换，頂垫的固定螺钉主要作用是防止頂垫旋转及脱落。
1相关零件创建底座创建操作步骤：（1）.启动pro/engingeer，执行“文件”/“设置工作目录”命令，再打开的“选取工作目录”对话框中选择系统的工作目录。
（2）.单击“新建文件”按钮（），新建名为“dizuo.Prt”的零件文件，并采用mmns-part-solid模板。
(3).单击工具栏中的“旋转特征”按钮（），打开旋转特征操控板，选择“位置”/“定义”命令。
在打开的“草绘”对话框中，选择一个面作为草绘平面，单击（）进入草绘界面并绘制如图（1）所示的草绘截面，单击完成草绘。
图2旋转特征图1草绘截面在旋转特征操控板上单击“实体旋转”按钮（）并输入旋转角度360，单击（）完成旋转特征如图（2）所示。
(4)单击工具栏中”倒角”按钮(),打开倒角操作控板，按住<ctrl>键选择如图（3）所示。
（5）单击工具栏中的“倒圆角”按钮（），打开倒角操控板，按住<ctrl>键选择如图4所示边，在操作板中输入半径为5，单击完成倒圆角。
（6）单击工具栏中的“孔特征”按钮（），打开孔特征操控板，在操控板上单击“创建标准孔”按钮（）选择标准孔螺纹类型为ISO ，指定钻孔深度类型为（）并输入钻孔深度为17，如图5所示。
选择“放置”命令，激活主参照框并选择曲面F5为主参照；激活次参照框，按住<Ctrl>键选择top面和right面为次参照，并将偏移量分别修改为0和40，如图六所示。
螺旋千斤顶的加工工艺流程
螺旋千斤顶的加工工艺流程英文回答：The manufacturing process of a spiral jack involves several steps to ensure the production of a high-quality and functional product. Here, I will walk you through the process in detail.Step 1: Material selection.First and foremost, the selection of suitable materials is crucial for the production of a spiral jack. Typically, materials such as steel or alloy steel are used due totheir strength and durability. The choice of material depends on the specific requirements and intended use of the jack.Step 2: Cutting and shaping.Once the material is selected, it needs to be cut andshaped according to the design specifications. This can be done through various methods, such as laser cutting or machining. For example, the main body of the jack and the spiral rod are cut and shaped to the desired dimensions.Step 3: Heat treatment.After the initial shaping, the components of the spiral jack undergo heat treatment to improve their mechanical properties. Heat treatment processes like quenching and tempering are commonly used to enhance the strength, hardness, and toughness of the materials. This ensures that the jack can withstand heavy loads and repeated use without deformation or failure.Step 4: Machining and assembly.Next, the components are further machined and prepared for assembly. This includes processes like drilling, milling, and threading to create the necessary holes and threads for the assembly of the jack. Additionally, any surface finishing, such as polishing or coating, may alsobe applied at this stage to enhance the appearance and corrosion resistance of the jack.Step 5: Assembly and testing.Once all the components are ready, they are assembled together to form the complete spiral jack. This involves fitting the spiral rod into the main body, attaching the handle, and ensuring all the parts are securely fastened. After assembly, the jack undergoes rigorous testing to ensure its functionality, safety, and reliability. This may include load testing, durability testing, and performance testing.Step 6: Packaging and quality control.Finally, the finished spiral jacks are packaged and prepared for shipment. Quality control measures are implemented throughout the manufacturing process toidentify and rectify any defects or issues. This ensures that only high-quality products are delivered to the customers.中文回答：螺旋千斤顶的加工工艺流程包括几个步骤，以确保生产出高质量和功能性的产品。
螺旋千斤顶的加工工艺流程
螺旋千斤顶的加工工艺流程英文回答：The manufacturing process of a spiral jack, also known as a screw jack or a mechanical jack, involves several steps. I will describe the process in detail below.1. Material selection: The first step in the manufacturing process is to select the appropriatematerials for the spiral jack. Typically, high-strengthsteel is used for the main components, such as the screw shaft and the lifting nut. These materials provide the necessary strength and durability for the jack to handle heavy loads.2. Cutting and shaping: Once the materials are selected, they are cut into the desired lengths and shapes. This is typically done using various cutting tools and machines.For example, the screw shaft may be cut to the required length using a lathe machine, while the lifting nut may beshaped using a milling machine.3. Heat treatment: After the cutting and shaping process, the components of the spiral jack undergo heat treatment. This is done to improve their mechanical properties, such as hardness and strength. Heat treatment processes like quenching and tempering are commonly used. For instance, the screw shaft may be quenched and tempered to increase its hardness and resistance to wear.4. Machining and finishing: Once the heat treatment is complete, the components are further machined and finished. This involves processes like grinding, polishing, and deburring to ensure smooth surfaces and precise dimensions. For example, the screw shaft may be ground to achieve a smooth and accurate thread profile.5. Assembly: After the individual components are machined and finished, they are assembled to create the complete spiral jack. This involves fitting the screw shaft into the lifting nut and attaching other necessary components, such as the handle and the base plate. Theassembly process may also include lubrication to ensure smooth operation.6. Quality control: Once the spiral jack is assembled, it undergoes rigorous quality control checks. This includes testing its lifting capacity, checking for any defects or malfunctions, and ensuring that it meets the required standards and specifications. Any issues identified during the quality control process are addressed and rectified.7. Packaging and shipping: Finally, the spiral jacks are packaged and prepared for shipping. This involves packaging them securely to prevent damage during transportation. The jacks are then shipped to the customers or distributors.中文回答：螺旋千斤顶的加工工艺流程包括以下几个步骤。
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1）阐述螺旋千斤顶的工作原理和使用功能。
螺旋千斤顶工作原理：螺旋千斤顶又叫做机械千斤顶。
螺旋千斤顶是手动起
重工具种类之一，其结构紧凑，合理的利用了摇杆的摆动，使小齿轮转动，经一对圆锥齿轮合运转，带动螺杆旋转，推动升降套筒，从而重物上升或下降。
这就是其工作原理。
螺旋千斤顶使用功能：螺旋千斤顶使用方法：1、使用螺旋千斤顶前必须检查
螺旋千斤顶是否能够正常运行，各部件是否能够灵活运用，加注润滑油，并正确估计重物的重量，选用适当吨位的螺旋千斤顶，切忌超载使用。
2、调整摇杆上的撑牙方法，先用手直接按顺时针方向转动摇杆，使升降套筒快速上升顶重物。
3、将手柄插入摇杆孔内，上下往返搬动手柄，重物随之上升。
当升降套筒上出现红色警戒线时应该立即停止搬动手柄。
如需下降时撑牙调至反方向，重物便开始下降。
螺旋千斤顶看似结构简单，使用应当也是非常简单，但是到了实际操作时还是要注意一些相关问题和使用方法及操作时所注意的问题。
2）用文字描述三维模型的创建过程。
1.底座模型的创建过程：
首先打开桌面UG软件，点击新建，命名
dizuo保存，点击确定。
新建草图。
画出底座下半部分的
图形，点击完
成草图，点击拉伸命令，完成拉伸尺寸要求
接下来做底座上半部分。
先画出底座上半部分草图
然后利用回转命令将草图回转得到如下模型。
将画好的底座上下部分利用求和命令进行求和，完成如下
模型。
在底座顶部画草图
，将草图进
行拉伸。
再画草图
，将草
图进行拉伸。
画草图
，将草图进行回转。
然后利用边倒圆功能将需要
的边进行倒圆。
最后再利用孔
功能按要求完成螺纹孔的模型。
底座工程图的创建过程：首先点击开始菜单
选择制图工具
，新建图纸页，选择使用图纸标准尺寸后确定。
接下来投影主
视图，俯视图。
使用剖视图功能将主视图进行全剖，利用自
动判断尺寸功能将图上所需要标注的尺寸进行标注，得到
如下图形，利用表格
注释工具画出标题栏。
利用注释工具
标注技术要求。
最后完成工程图
最后保存文件。
完成底座的三维建模和工程图要求。
2.螺套模型的创建过程：
利用草图功能画出螺套底部草图。
拉伸草图。
继续在拉伸后得到的面上画草图
，拉伸所画草图
，利用孔命令将螺套上半部分完成螺纹
操作，最后将螺套底部再进行攻螺纹
，保存文件。
螺套工程图的创建过程：首先新建图纸页，然后投影主视
图，俯视图。
利用剖视图完成主视图的全剖要求，再利用自动判断尺寸功能完成尺寸的标注。
最后再利用表格注释功能
完成标题栏。
最后完成工程图
保存文件。
螺套就画好了。
3.螺杆的模型创建过程：首先利用插入功能里的特征设
计功能里的圆柱体命令按尺寸要求
完成操作
，再利用开槽功能按尺寸要求
完成矩形槽的建模，再利用开槽功能完成矩形槽的建模。
利用倒斜角
命令对顶部进行倒斜角。
再利用矩形槽命令完成矩形槽建模
，再画草图
，将草图拉伸得到，
再画草图，将草图拉伸得到。
再画草图
，利
用回转命令对草图进行回转得到
，在螺杆底部画草图
，拉伸草图。
再画草图
，再画草图，
拉伸草图得，利用槽功能做出矩形
槽，
画草图，拉伸草图
，最后利用求和命令对模型进行求和
，最后
利用螺纹命令，对螺杆顶部攻螺纹。
保存文件，螺杆的模型就画好了。
螺杆工程图的创建过程：首先新建图纸页，投影主视图。
利用尺寸自动判断标注尺寸。
利用剖视图功能对要求剖切的位置进行全剖。
利用注释功能完成技术要求。
最后再利用表格注释功能完成标题栏。
最后完成工程图
保存文件。
螺杆的工程图就画好了。
4.顶垫的模型创建过程：首先画草图，按尺寸要求，利用拉伸功能对草图进行拉伸
，利用基准面功能创建一个
面，在创建的面上画草图
，利用拉伸功能对草图进行拉伸
，利用求和功能求和模型
，在创建好的平面上画草图
，按尺寸要求利用拉
伸功能拉伸草图，按要求在模型上画点
，利用插入命令里的设计特
征里的球功能画出一个球，利用拉伸
功能拉伸图形得到，利用求交功
能对模型进行求交，利用求差功能
对模型完成求交，利用基准平面
功能创建平面，在新建的平面
上画草图，按尺寸要求，利用拉伸功能
拉伸草图，最后利用孔功能对模型
进行攻螺纹孔。
最后保存文件，顶垫的模型就画好了。
顶垫工程图的创建过程：首先新建图纸页，将模型投影出主视图，左视图。
，利用剖视图功能对主视图进行全剖，利用尺寸自动判断功能标注尺寸
，最后再利用表格注释功能完成标题栏
的操作。
最后完成工程图
保存文件，顶垫的工程图就画好了。
5．螺钉模型的创建过程：首先画草图
，利用拉伸功能对草图进行拉伸
，在面上画草图，按尺寸要
求利用拉伸功能对草图进行拉伸，利用
螺纹功能对模型进行攻螺纹，在螺钉底面画草图，利用拉伸功能对草图进行
拉伸，最后利用求和功能对创建好
的模型进行求和。
保存文件。
螺钉就画好了。
螺钉工程图的创建过程：首先新建图纸页，投影螺钉主视图，利用尺寸自动判断功能标注螺钉尺寸
，最后利用表格注释功能
完成螺钉标题栏的创建。
最后完成工程图
保存文件，螺钉的工程图就创建好了。
6.横杠模型的创建过程：首先利用插入命令中设计特征中的圆柱
功能按尺寸插入一个圆柱
，利用倒斜角功能对横杠的两头
倒斜角。
保存文件，横杠的模型就创建好了。
横杠工程图的创建过程：首先新建图纸页，投影横杠主视图，利用尺寸自动判断功能标注横杆尺寸
，最后利用表格注释完成横杠标题栏的操作。
最后完成工程图
保存文件，横杠的工程图就创建好了。
7.螺钉模型的创建过程：首先画草图，按尺寸要求利用拉伸功能对草图进行拉伸
,在创建好的模型上画草图
，利用拉伸功能对草图进行拉伸
，再画草图
，利用回转功能对草图进行回转
，利用求和功能对模型进行求和
，在螺钉底面画草图
，利用拉伸功能对草图进行拉伸
，利用倒斜角功能对螺钉底面进行倒斜
角，最后利用螺纹功能对螺钉进行攻
螺纹。
保存文件，完成螺钉模型的创建。
螺钉工程图的创建过程：首先新建图纸页，投影主视图，利用尺寸自动判断功能标注所需尺寸
，利用注释功能完成技术要
求，利用表格注释功能完成螺钉标题栏。
最后完成工程图
保存文件，螺钉工程图就创建好了。
8.螺旋千斤顶模型的创建过程：首先点开始菜单的装
配功能，点添加组件功能
，按装配要求将底座加入，设置放置位置为绝对原点。
接着利用添加组件功能添加螺套组件，放置位置为选择原点，在图上任意放置。
利用装配约束
功能，利用接触对齐将两个组件接触面对齐，再将两个组件中的螺纹孔中心对齐，这两
个组件就装配好了。
接下来再添加螺钉7号组件，放置位置为选择原点，在图上任意放置。
利用装配约束功能中的接触对齐将螺钉的中心和螺纹孔的中心对齐，再
用距离功能将螺钉顶面和底座的顶面对齐，距离为0。
这两个组件就装配好了。
接下来利用添加组件功能再添加螺杆组件，放置位置为选择原点，在图上任意放置。
再利用装配约束里的接触对齐将螺杆中心和底座中心对齐，螺杆的面和底座的面接触对齐，再利用装配约束功能里的垂直功能
将螺杆孔的中心和底座的中
心垂直。
这两个组件就装配好了。
接下来利用添加组件功能添加横杠组件。
放置位置为选择原点，
在图上任意放置。
利用装配约束中的接触对齐将横杠的中心和螺杆孔的中心对齐，再利用距离将横杆的一断面和螺杆中心的距离设150。
这两个组件就装配好了。
接下来添加顶垫组件，放置位置为选择原点，在图上任意放置。
利用装配约束中的接触对齐将顶垫的中心和螺杆的中心对齐，再将螺杆和顶垫的接触面
对齐。
这两个组件就装配好了。
接下来添加最后一个螺钉组件，放置位置为选择原点，在图上任意放置。
利用装配约束中的接触对齐将螺钉的中心和螺钉孔的中心对齐，再将螺钉和孔的接触面对齐。
这两个组件就装配好了。
最后保存文件。
螺旋千斤顶的装配就做好了。
螺旋千斤顶工程图的创建过程：首先新建图纸页，投影俯视图。
利用剖视图功能将俯视图全剖，投影主视图。
将主视图不必要的线隐藏。
利用尺寸自动判断功能标注图中尺寸。
利用注释标注引出符号标注。
完成主视图和俯视图。
接下来利用剖视图功能剖视图中所需的图形，隐藏不必要的图线。
接下来利用局部放大图功能将所需图形
放大。
最后利用表格注释功能做出螺旋千
斤顶的标题栏。
最后完成工程图
保存文件。
完成螺旋千斤顶的工程图创建。