钻孔灌注桩施工技术保证措施
钻孔灌注桩施工质量保证措施
钻孔灌注桩施工质量保证措施(一)管理措施(1)成立质量管理机构，加强组织领导，明确岗位职责，严格执行施工规范，监理工程师指令等有关规定。
(2)定期进行质量教育，使全体员工从思想上树立“质量是企业生命” 的观念。
开展创优意识教育和技术培训，不断提高员工的质量意识，加强技术、技能学习，提高质量管理水平，确保工程质量，精心打造二航品牌。
(3)结合本工程特点，编制切实可行的施工细那么，对关键工序编制详细的施工实施细那么和作业指导书。
严格做好施工前的技术交底工作，要求每个施工人员都了解施工流程、施工方法。
(4)加强施工过程控制，层层落实岗位责任制，把责任落实到人。
坚持“三检”制度，不放过任何质量漏洞。
加强与业主、监理、设计单位的联系沟通，及时解决关键部位的技术难题。
(5)配合监理工程师做好中间工序检验与验收，并做好记录和签证。
(6)深入开展QC小组活动和群众性“双革活动”，认真开展QC小组登记注册和选题工作。
为使QC小组活动落到实处，工程经理部每半年结合全标段质量工作会议，对登记注册的质量小组活动情况进行评价，视情况给予适当奖励。
(7)以经济手段对工程质量实行控制管理，使质量平安与经济挂钩。
(8)严格控制原材料质量，不合格材料坚决不用。
(9)对持证上岗的焊工进行考试评定，不合格的坚决淘汰，并同时实行末位淘汰制度。
(二)技术措施(1)施工前，召集各工段、班组的相关人员进行技术交底。
(2)钻机就位、安装必须水平，钻机就位后经现场技术人员检验钻头对位情况合格后，才可开钻。
(3)钻头在使用前，应由机长检验钻头直径及焊缝，以确保成孔直径满足设计要求。
(4)成孔过程中，班长应认真执行操作规程，并根据钻渣的变化判断地层，根据地层状况调整泥浆的性能，保证成孔速度和质量。
(5)下放钢筋笼时，钢筋的套筒连接及声测管的连接必须符合要求。
(6)首批校的灌注必须将导管埋深1.0m以上。
在首批跄的灌注过程中必须连续，不得间断。
(7)在校灌注过程中，导管埋深要保持在2〜6m，不得埋得过深或过浅, 以防止拔断导管或将导管拔出舲面。
钻孔灌注桩施工安全技术保证措施
钻孔灌注桩施工安全技术保证措施1.前期准备工作：在施工开始前，需要进行充分的前期准备工作，包括详细的工程地质勘探和安全评估，了解地下水位、土壤层次、岩石条件等。
制定科学合理的施工方案，确保施工安全。
2.施工人员培训：所有参与钻孔灌注桩施工的人员都应接受相关培训，了解施工的基本原理、操作规程和注意事项。
特别是机械操作人员要具备一定的机械操作技能，熟悉安全操作规程，做到安全施工。
3.设备检查和维护：使用的钻机和灌注桩设备在使用前要进行全面检查和维护，确保设备的正常工作。
特别是关键部位的液压系统、电气系统，要经常进行维护，以确保设备的稳定性和可靠性。
4.安全防护设施：在施工现场，应设置明显的安全警示标志，并设立警示牌或警戒线，提醒人员注意安全。
同时，按照规定的要求设置安全防护设施，如安全网、安全带等，确保工人的人身安全。
5.钻孔操作安全：钻孔过程是整个施工过程中最关键的环节，需要进行严格的操作规范。
在进行钻孔之前，要仔细钻孔位置，标好孔口位置，避免钻到过浅或过深的地方。
同时，在钻孔过程中要注意及时排放产生的泥浆，避免钻孔被堵塞。
6.灌注过程安全：在进行灌注过程中，要严格控制灌注压力，避免过大或过小的压力对桩体造成影响。
同时，在灌注过程中要及时检查和采取相应的措施，防止液压系统故障和泥浆外泄等意外情况。
7.质量监督和检验：在施工过程中，要加强对施工质量的监督和检验。
设立专门的工程监测团队，对钻孔灌注桩的施工质量进行实时监测和检验，确保施工质量达到预期要求。
8.环境保护：总之，钻孔灌注桩施工安全技术保证措施涉及到施工前期准备、施工人员培训、设备检查和维护、安全防护设施、钻孔操作安全、灌注过程安全、质量监督和检验、环境保护等多个方面。
通过合理的施工方案和科学的管理措施，可以确保钻孔灌注桩施工的安全性和质量。
钻孔灌注桩施工质量保证措施
钻孔灌注桩施工质量保证措施1、确保成孔质量措施（1）钻头外径不小于设计桩径，并应经常核验钻头直径，防止出现缩径。
（2）护筒埋设位置应正确、垂直，埋设深度应超过杂填土层厚度，且护筒底口埋进原土深度不小于20cm，最后50mm用锤击入，以确保其稳固。
（3）预防孔斜措施：①钻机定位要准确、水平、稳固，定位后要垫实，以保证钻机平衡运行；成孔过程中，钻机塔架头部滑轮组边缘、转盘中心、钻孔中心应始终保持在同一铅垂线上，如发现异常情况，立即调整，确保桩孔倾斜率小于1%。
②第一、第二根钻杆钻进时不能加压，应争取低参数钻进，同时应根据不同的软、硬土层变化，合理选择钻进参数。
③操作人员、机长、施工员应加强钻进过程中的监测，发现有异常现象及时处理纠正。
④根据情况抽查成孔后的孔径及垂直度测试。
（4）钻杆接头应逐个检查，及时调整，发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换钻杆。
（5）开机钻进时，应先轻压慢转并控制泵量，待进入正常工作状态后再逐渐加大转速和钻压；钻进不同地层时应及时调整钻压、转速和泵量。
在软土层、淤泥质易坍地层中钻进时，还应适当加大泥浆比重，防止坍孔。
（6）在钻进过程中应适当串动钻具，上下扫孔，以便将孔内粘泥块打碎并使孔拉直。
（7）在倾斜的软硬地层钻进时，应吊住钻杆，控制进尺，低速钻进，防止孔身偏斜。
在发现孔身偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直。
（8）成孔过程中，孔内泥浆液面（正循环成孔不应低于自然地面30cm）应保持稳定，以保持孔内外压力的平衡，确保泥皮的护壁作用。
（9）钻进过程中，采用人工造浆和人造化学泥浆相配合，以保证正常成孔，防止孔内漏水、塌孔、缩孔。
如有上述情况发生，应采取如下措施：控制钻进速度，低速钻进，如缩孔采用反复扫孔的方法；如遇到砂层较厚，漏水、塌孔现象严重时，应加大泥浆比重（此时排出泥浆比重可达1.3～1.5）。
如加大泥浆比重后仍无效果时，应部分回填粘土，待回填沉积密实后再进行泥浆护壁钻进；泥浆质量应有专人进行管理，并经常对其粘度、含砂率、胶体率进行测定，以确保成孔质量；钻孔倾斜时，可反复扫孔纠正，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。
钻孔灌注桩质量保证措施
钻孔灌注桩质量保证措施1)成孔质量：①护筒埋设、安装牢固，埋入深度不小于0.8～1.0m，围土分层夯实，筒心与桩位中心重合，偏差不大于20mm。
②桩位复核（开钻前进行）：中心位置允许偏差10mm；护筒孔口标高高于周围地面不小于200mm，准确记录原始高程，以做为判断钻孔进尺的依据。
③成孔要求：防塌、防斜、孔深允许偏差±200mm，垂直度允许偏差小于1%。
开钻前采用磁力线坠检查钻塔及钻杆的垂直度小于3‰。
并在钻孔过程中根据情况随时校正钻孔垂直度。
④桩径要求：根据钻头直径或混凝土灌入量推算。
桩径允许偏差±50mm。
⑤终孔验收标准：孔深达设计要求。
孔底沉渣厚度小于100mm。
泥浆比重小于1.2t/m³。
2)清孔质量：①清孔注意事项：泥浆比重适当、保持水头、防止塌孔；孔口上返泥浆比重：小于1.20t/m³。
②孔底沉渣：用测绳检测，清孔后小于50mm；灌注混凝土前小于100mm。
3)钢筋笼制作质量：①几何尺寸符合设计要求（尺量检查）：采用模具制作以保证主筋位置准确，成笼垂直度好，无扭曲现象。
②主筋除锈、调直：主筋尽量减少接头，每根主筋允许焊接接头不超过3个；主筋焊接接头错开500mm，同一截面接头数目不多于主筋根数的50%；钢筋笼桩顶5米范围内不得有接头。
③加工加劲箍筋要求有助正圆（长径--短径差不大于10mm）；箍筋与主筋之间采用焊接。
④主筋保护层厚度采用在笼身（钢筋笼上部及其余部分）加Φ100mm同标号混凝土圆垫块来保证，垫块厚40mm，均匀分布。
⑤钢筋、电焊条原材均有合格证及复验单。
4)筋笼吊运安装质量：①三点起吊，并使用加固杉杆，防止钢筋笼弯折。
②需要长距离水平运输时，用设有托架的平板车运输，防止钢筋笼变形。
③吊装入孔时要轻起轻落，不得强行压入，要居中下放，保证垂直度和保护层厚度。
④钢筋笼顶面达到设计标高后，将插杆上端固定在孔口钻机行走轨道下，防止钢筋笼上浮。
钻孔灌注桩施工安全技术措施
钻孔灌注桩施工安全技术措施钻孔灌注桩施工是建筑工程中常见的基础施工方式之一，但由于其施工过程较为复杂，涉及到多种机械设备和施工工艺，存在一定的安全风险。
为了确保施工过程的安全，需要采取一系列有效的安全技术措施。
一、施工前的准备工作1、场地平整与规划施工前，应对施工现场进行平整，清除障碍物，并合理规划施工区域，确保施工场地的道路畅通，便于机械设备和材料的运输。
同时，要设置明显的安全警示标志，划分施工区域和非施工区域，防止无关人员进入施工现场。
2、地质勘察详细了解施工现场的地质情况，包括土层分布、地下水位、岩石层等，为施工方案的制定和安全措施的选择提供依据。
3、机械设备检查对钻孔灌注桩施工所需的机械设备，如钻机、起重机、电焊机等进行全面检查，确保设备性能良好，安全装置齐全有效。
重点检查设备的制动系统、传动系统、电气系统等关键部位，发现问题及时维修或更换。
4、施工人员培训对参与施工的人员进行安全教育培训，使其了解施工过程中的安全风险和防范措施，掌握相关的安全操作规程和应急处理方法。
培训内容包括但不限于机械设备的操作、高处作业的安全注意事项、电气安全等。
二、施工过程中的安全技术措施1、钻孔作业（1）钻机安装要平稳牢固，钻架应加设斜撑或缆风绳。
在钻进过程中，要经常检查钻机的稳定性，发现异常及时停机处理。
（2）钻进时，操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自离岗。
严禁在钻孔过程中进行维修和保养工作。
（3）当钻孔深度达到设计要求后，应进行清孔作业。
清孔时，要注意保持孔内水头压力，防止塌孔。
2、钢筋笼制作与安装（1）钢筋笼制作场地应平整、坚实，并设置必要的防雨、防晒设施。
（2）钢筋的焊接应符合相关规范要求，操作人员应佩戴防护用品，如防护眼镜、手套等。
（3）钢筋笼安装时，应使用起重机进行吊装，起重机的操作人员应持证上岗，严格按照操作规程进行操作。
在吊装过程中，要设置专人指挥，确保钢筋笼平稳吊起和安装，防止碰撞孔壁。
钻孔灌注桩施工技术质量保证措施
钻孔灌注桩施工技术质量保证措施一、钻孔前要求1、场地要求清除场地内的淤泥和杂物，保证场地地表平整、坚实，能满足冲击钻机的施工要求，对文明施工要求较高的，需进行场地硬化。
2、常规灌注桩护筒要求（1）用4~8mm钢板制作，护筒内径宜比桩身设计直径大100mm。
（2）护筒埋设应准确，其中心线与桩位中心线的允许偏差不大于20mm。
（3）护筒埋置深度应超过杂质填土埋藏深度，在粘性土中不宜少于1m，在砂性土中不少于1.5m，且护筒底口埋进原状土深度不应小于1m；顶端高出地面0.3m以上，并能满足稳定液液面高度的要求。
（4）护筒应保证坚实，四周不漏水。
3、泥浆要求（1）泥浆比重，结合本工程地质情况，采用1.1～1.25。
（2）粘度（以700/500ml稳定液通过5mm漏斗所需时用s来表示），采用小于28s。
（3）新制含砂率控制在4%以内，循环泥浆的含砂率控制在8%以内。
二、成孔技术1、钻机就位钻机定位后的钻杆中心与桩中心偏差不应大于50mm。
2、埋设护筒隔孔施工在钻机成孔前，对埋设护筒的位置、深度和垂直度进行复核，以确保桩位正确性。
成孔时采用隔孔跳跃式流水操作，保证成桩安全距离不小于4d，以防止对邻桩产生影响。
3、成孔垂直控制确保桩身垂直在成孔垂直度控制是钻孔灌注桩顺利施工的重要条件，采用全站仪双向复测钻杆垂直度，确保桩身成孔垂直度。
4、控制钻进速度和稳定液指标（1）控制钻杆钻进速度，应不大于10m/h；在松散地层应不大于3m/h。
（2）泥浆比重控制在1.1～1.25左右。
5、成孔检查每桩孔成孔之后，应请监理工程师对孔的中心位置、倾斜度进行复验，必须达到设计、施工规范的要求后，方可进行下道工序施工。
（1）钻孔过程中，使用机械自身的垂直控制仪和全站仪双向检测双层控制，如发现钻杆倾斜，必需及时纠正，保证成孔的垂直度≦1/300。
（2）在钻孔过程中，如发现与设计地质情况不符时，及时报告监理工程师或设计单位，经监理工程师或设计确认批准后加以处理。
钻孔灌注桩安全保证措施
1 钻孔灌注桩安全保证措施1.1施工过程要求1、钢筋笼加工过程中，不得出现随意抛掷钢筋现象，制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向上是否有人，防止人员被砸伤。
氧气瓶与乙炔瓶在室外的安全距离为5m。
2、钻孔过程中，非相关人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。
3、钢筋笼安装过程中必须注意：焊接或者机械连接完毕，必须检查脚是否缩回，防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。
4、导管安装注意：导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。
5、砼浇注过程中，砼搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。
轮胎下必须垫有枕木。
倒车过程中，车后不得有人。
同时，吊车提升拆除导管过程中，各现场人员必须注意吊钩位置，以免将头砸伤。
1.2一般要求1、现场人员必须佩戴安全帽，电焊工工作时必须佩戴眼镜。
2、泥浆池周围必须设有防护设施。
成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施，并有人看守。
3、导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。
4、配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。
5、挖掘机及吊车工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。
6、矿料运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设设专人指挥。
7、吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。
8、施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。
9、现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤。
2 文明施工措施2.1控制扬尘措施（1）建筑垃圾、建筑材料、机具设备等，不污损场外道路。
施工现场出口应设置洗车槽，进出施工现场的运输车辆或施工机具设备，应采取封闭覆盖、清洗车轮等措施，防止物料散落、飞扬、流漏或车轮带泥等污损场外道路。
钻孔灌注桩施工安全技术保证措施
钻孔灌注桩施工安全技术保障措施第一章钻孔桩施工安全技术措施为保证桩基的安全生产，实现我项目部的安全目的，对钻孔灌注桩工程制定以下安全技术措施：一、孔口护筒制作、埋设1、孔口护筒的功能和作用孔口护筒起导正钻具、控制桩位、保护孔口、隔离地表水渗漏、防止地表土杂填土坍塌、保持孔内水头高度、固定钢筋笼等作用。
2、护筒的制作护筒应不漏水、内无突出物、具有一定的刚度。
每节靠近端头应加固（加焊钢板），焊缝应密实。
3、护筒的埋设护筒埋设方法有压重、振动或辅助人工筒内除土等，筒口应用铁丝等固定，在灌注桩完毕后拆除。
二、护壁泥浆1、泥浆是钻孔施工的冲洗液，重要作用是清洗孔底，携带钻渣、平衡地层压力以及护壁防塌，润滑冷却钻头等。
钻孔泥浆，由水、粘土（或膨润土）和添加剂组成。
2、泥浆材料规定粘土规定造浆胶体率高、含砂率小、造浆率高。
一般应塑性指数大于25。
造浆用水应为无污染洁净水。
根据地层情况选择不同性能泥浆，并备一定量化学解决剂。
3、泥浆池可靠近桩基附近用袋装土围筑或地下砌筑。
设立防护栏及标记牌，以防跌入。
4、泥浆性能检测，原则上应每班检测两次（每4小时一次）。
根据地质情况随时调整。
三、钻孔1、设备安装和就位钻机就位前必须对桩基附近特别是钻机座落处平整和加固。
准备钻孔机械及配备设备的安装，水电供应的接通。
钻机就位后，履带不致沉陷或偏斜、位移等。
对回旋钻机其顶部的起吊滑轮缘，转盘中心和桩孔中心三者应在同一铅垂线上，偏差小于2cm。
保证成孔位置对的。
2、钻进成孔钻进中应保持孔内水头高度。
钻头升降应平稳，不得挂碰护筒。
钻孔应连续作业，不得中断。
因故停钻，应注意加盖保护孔口防止落物或人员坠落，且不得将钻头留在孔内，防止埋钻。
开孔应慢速推动，使导向部位所有进入土层后才可全速钻进。
钻孔时，严禁孔口附近站人，以防钻头撞击发生人身事故。
夜间施工时，应有充足的照明及警示灯。
在任何情况下，严禁施工人员进入没有护筒或无其他防护设施的钻孔中解决故障。
钻孔灌注桩施工管理措施
钻孔灌注桩施工管理措施一、质量保证措施长螺旋钻孔灌注桩为地下隐蔽工程，施工过程中必须实行严格而有效的质量管理制度，以确保工程质量，特提出如下措施：1、对全体施工人员要加强质量管理，牢固树立“质量第一”的观念，做到人人重视质量，关心质量，自觉采取措施保证质量。
2、实行全面质量管理，重点是钻进成孔、制笼、灌注混凝土和下钢筋笼四个主要工序，先行施工的工序未经检查验收合格不准进入下道工序施工。
3、由工程技术人员、机台施工人员共同组成QC小组，及时解决施工中的质量问题。
4、严格按设计要求制作钢筋笼，检验商品混凝土坍落度，制作好砼试块。
5、认真、准确地做好各工序施工记录，及时交汇，发现问题后立即采取补救措施，对原始资料严格管理，及时整理归档。
二、安全生产措施1、全体施工人员都必须严格遵守安全操作规程，牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想，自觉采取措施确保安全生产。
2、严格执行有关安全工作规定，互相监督，严防事故的发生。
3、设置合理的供电系统，经常检查线路是否有断线、破皮、短路等情况。
4、机械设备的安全装置必须处于良好状态，对裸露的传动系统或易于造成事故的凸出部位设置安全防护罩。
5、各岗位工作人员，必须思想集中，认真操作，发现事故隐患及时处理，决不凑合。
6、工地设置安全小组成员，除经常检查及时消除事故隐患外，行使下列权力：（1）当领导违章指挥时，有权拒绝执行。
（2）当岗位人员违章蛮干时，有权停止其操作；（3）在重大事故隐患未排除之前，有权停止生产；（4）对在安全生产中做出突出贡献和造成重大事故者有权提出奖罚意见。
三、施工管理措施1、长螺旋钻孔灌注桩工艺程序繁杂，必须做到精心组织，科学管理。
2、建立健全组织管理机构，设置项目经理1人，项目技术负责1人，施工员1人，质检员1人、安全员1人，劳资员1人，机械员1人，材料员1人，取样员1人，钻进成孔、制作钢筋笼、搅拌混凝土、砼灌注等主要工序，分别设立负责人，各负其责。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案本工程主楼为φ800、φ1000钻孔灌注桩，总桩数为258根，其中φ1000为93根，φ800为165根。
针对本工程的施工实际和进度安排，我们计划安排10台GPS-10钻孔桩机进行施工，桩机采用24小时连续作业。
1、测量技术措施：为确保本工程的施工测量质量，我们从以下几个方面做好工作：⑴做好建筑物位置定位放线：定位放线以规划部门指定的红线为准，以总平面图为依据，定出标准轴线，并绘制测量定位记录。
⑵做好高程引进：高程引进以规划指定的水准点，或以相对控制高程为依据，引入拟建建筑物的标高。
⑶设置坐标点：在现场建立施工方格网控制点，根据建筑物各角点的坐标测设主轴线。
并将测点延伸到施工影响区外，水准点、控制桩全部用砼现浇，埋设牢固稳定，做好保护，以免因碰撞造成控制桩的移位，偏移或倾斜，在班组自检合格，技术部门复查复测后，邀请建设单位、监理公司复查，并严格按照《工程测量规范》（GB50026-93）执行。
在测量放线时应注意：（1）核验标准轴线桩的位置。
（2）对照施工平面图检查建筑物各轴线尺寸。
（3）核验基准点和龙门桩高程。
（4）填写工程定位测量记录和绘制定位测量图。
并在图上注明方向，测量起始点、测量顺序、测量结果。
并由建设监理单位和复测人签名。
⑷该分项分部工程结束后，工程定位、标高，以书面形式准确无误，经监理、业主签证后移交上部施工单位，进行上下部衔接。
2、钻孔灌注桩施工技术措施⑴施工工艺流程（附后）⑵桩位放样桩位测量放线，应与设计提供的桩位平面图一致。
并有放线控制点拨角和距离，以便检验校核数据。
桩位放样用Ф14钢筋全部打入至高出地面2～3CM，顶部涂上红漆或周围撒上白石灰以便查找，在水泥地坪上的桩位用红漆作标志，及时通知监理、业主复核，保证桩位的正确性。
⑶护筒及其埋设护筒的埋设：根据地下水情况，护筒埋设采用挖孔埋设；即先在桩位处，挖出比护筒外径大80-100MM的围坑，坑底与护筒底相同，坑底平整。
钻孔灌注桩施工质量保证技术措施
钻孔灌注桩施工质量保证技术措施1.施工钻孔桩时通常采用施工对角桩位的方法进行钻孔，以防在相邻灌注桩桩身混凝土还未达到强度时影响桩体质量。
2.灌注水下混凝土的搅拌机能力，应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕，灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。
若估计灌注时间长于首批混凝土初凝时间，则应掺入缓凝剂。
3.灌注水下混凝土应连续进行，不得中断。
当气温低于0℃时，灌注混凝土应采取保温措施。
4.在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确。
5.桩的钢筋骨架，应紧接在混凝土灌注前整体放入孔内，在放入钢筋骨架时，应采取措施防止其变形，如果混凝土灌注前不能紧随在钢筋骨架放入之后灌注，则钢筋骨架应从孔内移出。
在钢筋骨架重放前，应对钻孔的完整性，包括孔底松散物的出现，重新进行检查。
灌注混凝土时，钢筋骨架在顶面应采取有效的方法进行固定，防止钢筋骨架上浮。
支承系统应对准中线，防止钢筋骨架的倾斜和移动。
6.常见质量事故、通病预防和处理措施(1)导管渗水或漏水。
预防措施：在导管下放前作闭水试验，仔细检查拼接接头处的密封圈是否安装好和密封黄油是否涂刷均匀；在导管下放时注意防止碰撞在钢筋笼上而使导管破裂。
处理措施：在灌注过程中导管渗水时混凝土连续灌注，并保证导管内混凝土满管直到灌注结束，对于导管漏水应立即拔出导管，如果能够拔出钢筋笼，立即掏出孔内混凝土重新下放钢筋笼、清孔重新灌注，钢筋笼不能拔出按照断桩处理，重新钻孔灌注。
(2)导管堵塞。
预防和处理措施：在灌注混凝土时，先对混凝土检查，保证其坍落度、和易性，在料斗和导管接口处放置铁丝网防止混凝土中砂石板结的大块进入导管，堵管发生时，先检查导管埋深，如果导管埋深超过3m时，提升并拆除导管使导管埋深小于3m。
如果导管继续堵塞，用体积为1～1.5m3的料斗并灌满混凝土，测量埋深根据埋深情况上下抖动导管（埋深不小于1m），用吊车吊着短钢轨从导管内快放，冲开堵塞，是否能够冲开，如果冲开继续灌注，并检查原因；如果未冲开导管按照断桩处理。
钻孔灌注桩施工安全技术保证措施(汇总).docx
钻孔灌注桩施工安全技术保证措施(汇总).docx 范本一：一、钻孔灌注桩施工安全技术保证措施1. 施工前准备阶段a) 在开展钻孔灌注桩施工前，需对工地进行全面检查，确保无隐患。
b) 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保操作安全。
c) 安排专人负责监测水位及地下管道的情况，避免因施工活动产生不良影响。
2. 钻孔阶段a) 钻孔时需使用合格的钻机和适当的钻头。
b) 按照设计要求进行钻孔深度和直径的控制。
c) 在钻孔过程中，要随时监测并记录孔洞的深度、直径和位移情况。
d) 钻孔完成后，应进行孔底清理，以确保施工质量。
3. 灌注阶段a) 选择合适的灌注设备和材料，并确保其质量符合标准要求。
b) 控制灌注速度和压力，避免发生漏浆或溢浆的情况。
c) 在灌注过程中，严格按照设计要求控制灌注试块的数量和位置。
d) 及时对灌注过程中出现的异常情况进行处理，确保施工安全。
4. 施工质量控制a) 钻孔灌注桩施工过程中，要定期进行质量检查和监测，确保施工质量。
b) 对施工工艺、设备和材料进行评估，及时进行必要的调整和改进。
5. 施工现场安全管理a) 施工现场要设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全防护设施。
b) 严禁未经许可的人员进入施工现场，防止发生意外事故。
c) 对施工人员进行定期的安全培训和考核，提高其安全意识和技能。
附件：（自行添加所需附件）法律名词及注释：1. 工地：指进行建筑施工活动的地点。
2. 隐患：指可能会引发事故或不安全因素的存在。
3. 施工人员：指参与施工活动的工作人员。
4. 孔洞：指钻孔过程中所形成的空洞。
范本二：一、钻孔灌注桩施工安全技术保证措施1. 施工前准备a) 施工前进行现场勘察，确定施工的技术要求和安全措施。
b) 准备好符合标准要求的施工设备和工具。
c) 对施工人员进行安全培训和技术交底，确保其理解施工要求和防护措施。
d) 检查并计划好施工过程中可能涉及的材料和物资。
2. 钻孔工序安全措施a) 在进行钻孔前，清理施工现场，使其达到安全的施工环境。
钻孔灌注桩施工技术措施
钻孔灌注桩施工技术措施一：钻孔灌注桩施工技术措施一、前期准备工作1. 地质勘察：对工程施工地点进行详细的地质勘察，确定地质情况，并制定相应的建设方案。
2. 桩位布置：根据设计要求确定灌注桩的位置和布局，确保桩与桩之间的间距合理。
3. 材料准备：准备好所需的钢筋、混凝土、沙子等材料，并进行检测和验收。
二、施工工艺1. 钻孔施工：根据设计要求选择合适的钻孔设备进行钻孔，钻孔直径与桩直径要相符合。
2. 钻孔清洁：钻孔完成后，要对孔内进行清洁，清除钻屑和杂物，确保孔壁的清洁。
3. 钢筋加工：按照设计要求进行钢筋的加工和制备，注意钢筋的数量和间距，以及钢筋与桩身的连接方式。
4. 灌注混凝土：根据设计要求制备好混凝土，并进行搅拌、输送和灌注，确保混凝土充实度和质量。
5. 后期加固：桩灌注完成后，需要进行后期加固处理，以提高桩体的稳定性和承载能力。
三、检测与验收1. 桩身检测：对灌注桩的长度、直径、质量等进行检测，确保符合设计要求。
2. 承载能力测试：经过灌注桩的一定时间后，进行承载能力测试，判断桩体的承载能力是否满足要求。
3. 完工验收：对灌注桩的整体质量和施工工艺进行全面验收，确保施工合格。
四、注意事项1. 施工安全：在施工过程中，要严格遵守安全操作规范，做好防护措施，确保施工人员的安全。
2. 环境保护：施工现场要保持整洁，做好环境保护工作，防止施工污染。
3. 质量控制：严格按照设计要求进行施工，确保施工质量和工艺符合标准。
4. 施工日志：详细记录施工过程中的各项数据和操作，便于后期追溯和分析。
附件：1. 钻孔设备使用手册2. 钢筋加工图纸3. 施工日志表格4. 承载能力测试报告法律名词及注释：1. 《建设工程质量管理条例》：是我国对于建设工程质量管理的相关规定。
2. 《施工安全生产管理条例》：是我国对于施工安全生产管理的相关规定。
二：钻孔灌注桩施工技术措施一、前期准备工作1. 施工方案编制：根据设计要求和施工条件，编制出详细的施工方案，包括施工流程、工艺步骤等。
钻孔桩施工技术及主要质量保证措施
钻孔桩施工技术及主要质量保证措施1测量定位1.1.根据总包提供的轴线格网控制点进行测放桩位，桩位测放完毕经总包及监理核验确认签字后，再进行定点挖孔；1.2.定点挖孔时，采用“中点校正尺”，确保其中心线与桩位中心线的允许偏差不大于士20mm，并应保持垂直，挖孔应深入素土2mm。
2设备的就位及钻具的检验为了保证施工中成孔不发生倾斜或尽可能减少倾斜，特要求如下：2.1.安装设备就位时，确保设备周正、水平、稳固，机坐梁全部承压并使设备的天车、游动滑车及转盘中心保持“三点一线”，并保证施工中设备不发生倾斜、晃动。
2.2.成孔前，检查所用钻具，剔除弯曲及严重磨损的钻具。
3成孔施工3.1.根据本工程地层特性，拟采用性能较好的单腰带三角翼钻头成孔。
3.2.开钻时采用轻压慢转以保持钻具的导向性和稳定性，确保钻孔垂直，进尺后根据地层变化和钻进深度，适时调整钻进参数, 常规技术参数为：粉性土、粘性土：钻压10〜25KPa;转速40〜70r/Min;泵量30 〜50m3/h砂土：钻压5〜15KPa;转速40r/Min;泵量30〜50m s/h3.3.特别注意淤泥质地层及砂层的钻进，合理调整泥浆性能，防止出现缩径或坍孔；3.4.成孔过程中的泥浆性能确保满足下列要求：①注入孔泥浆：泥浆密度：1.1〜1.15 ；漏斗粘度：18〃〜22〃②排出孔泥浆：泥浆密度：1.15〜1.20;漏斗粘度：20〃〜26〃若因工程需要需调整泥浆参数，须经现场监理工程师批准同意；3.根据地层特点，合理控制钻进速度，以利排渣。
并坚持一次清孔为主二次清孔为辅的清孔排渣原则，切实做好第一次清孔换浆工作；3.6.成孔深度、孔径、孔斜均须满足设计及规范要求，经检测合格后方可进入下道工序；3.7为确保成孔的质量，施工中根据设计的要求，对成孔的孔斜、孔径及垂直度进行检测。
4钢筋笼制作和吊放钢筋笼的规格按设计施工图的规格及要求制作；4.1.钢筋笼制作前，应将主钢筋校直，确保钢筋笼垂直度，清除钢筋表面污垢、锈蚀等。
钻孔灌注桩施工安全技术保证措施
钻孔灌注桩施工安全技术保证措施引言钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，但在施工过程中存在一定的安全风险。
因此，施工单位需要采取一系列的安全技术保证措施，以确保施工过程的安全性和质量。
本文将介绍钻孔灌注桩施工的安全技术保证措施，并提供一些实际案例作为参考。
施工前的安全措施在进行钻孔灌注桩的施工前，施工单位需要进行充分的准备工作，以确保施工过程中的安全性。
以下是一些常见的施工前的安全措施：1.安全培训：施工人员应接受相关的安全培训，了解钻孔灌注桩施工过程中的安全风险，并学习正确的安全操作方法。
2.现场勘测：在施工前对工地进行充分的勘测，了解地质情况和环境条件，以便采取相应的安全措施。
3.施工方案设计：制定详细的施工方案，包括安全措施和应急预案。
在方案中明确施工时的操作步骤、各项工作任务的分工以及应急救援措施，以应对突发事件。
施工中的安全措施施工中的安全措施是保证钻孔灌注桩施工安全的重要环节。
以下是一些常见的施工中的安全措施：1.施工区域隔离：在进行钻孔灌注桩施工时，应设立施工区域隔离措施，确保施工区域周围的人员和交通工具不受到施工活动的影响。
2.安全文明施工：施工单位应执行相关的安全生产规章制度，要求施工人员佩戴个人防护用具，如安全帽、安全鞋、安全带等，并做好施工现场的清洁和整理工作，确保施工现场整洁有序。
3.钻探设备安全操作：施工人员应经过专业培训，掌握钻探设备的安全操作方法，避免发生操作不当导致的意外事故。
4.爆破安全措施：在需要进行爆破作业时，施工单位应事先向相关部门申请许可，并制定详细的爆破方案，确保安全操作。
施工后的安全措施施工完成后，施工单位需要进行一系列的安全措施，以确保施工质量和施工现场的安全性。
以下是一些常见的施工后的安全措施：1.现场清理和消防处理：施工完毕后，应清理施工现场，清除不必要的材料和设备，并进行消防处理，防止火灾等安全事故。
2.安全检查和维护：定期对钻孔灌注桩进行安全检查和维护，及时发现和处理潜在的安全隐患，确保施工质量和施工现场的安全。
灌注桩施工质量保证措施
灌注桩施工质量保证措施1)成孔质量控制措施①钻进作业时，应根据土层岩性特征，合理选择合适的技术参数及泥浆指标。
旋挖钻机有着良好的操作性能及先进的施工工艺，确保成孔质量。
旋挖钻机采用履带底盘装载，触地面积大，对地面压力小，稳定性好，在施工区内行走自如，机动灵活，适合于各种复杂工程。
该系统自动化程度较高，采用电脑控制，全液压驱动，对孔位方便快捷，钻孔之前调整操作室内的液晶显示器手柄，信号灯居中使钻杆垂直，钻头底盖钻尖对准桩位即可开始钻进。
钻进过程中，液晶显示器自动显示钻进深度。
由于能保证良好的垂直度，在泥浆支护作用下，能最大限度的保证钻孔质量。
②钻进中应经常注意孔内的异常情况，当出现钻杆跳动、钻不进或液面突然下降，孔口地面塌陷时，应立即停车，查明原因，作好处理后，再恢复正常施工。
③成孔施工应一次不间断的完成，中途不得无故停钻。
④钻孔的流水顺序：按照桩位平面图，桩间距小于3D(扩大头直径)时应采用跳打挪钻流水作业，其安全距离不宜小于2米，或距浇注完混凝土的邻桩最小间隔时间不小于24小时。
⑤15.0m深度内不得加压钻进，每次进尺不大于50cm，防止缩径及塌孔。
淤泥质土提钻下钻要慢防止缩径。
⑥钻孔完成后，拟采用JJC—1D型灌注桩孔径检测系统进行检测，包括孔位、孔径、孔深等项。
⑦钻进要轻压慢进以减少对土扰动，且随着钻进从孔口往孔底倒膨润土增强护壁效果，泥浆粘度不小于24S，比重不小于1.2。
如因其他原因塌孔应将其用粘土回填，等至少10天以后重新钻进。
2)钢筋笼质量控制措施①钢筋笼加工制作操作人员应持证上岗。
②钢筋笼制作时下料应准确，主筋应平直，表面无污垢、锈蚀。
③焊点牢固，笼长、笼径、主筋搭接、焊接工艺及外形尺寸、堆放高度除满足设计要求以外，需符合规范规范。
④焊制的钢筋笼应经监理验收合格后方可使用。
搬运时采用专用车辆或人工搭运，并应防止扭转弯曲。
钢筋笼吊装时应选好吊点，并加设杉槁，防止变形。
⑤钢筋笼吊放时应对准孔位，吊直扶稳，慢慢下沉，避免碰撞孔壁。
钻孔灌注桩施工安全技术保证措施
危险后方可离开。
14
气割作业
（1）气割作业人员须持有特种作业操作证，并经培训、考试合格方可
上岗，作业证过期未年审的不准进行作业。
（2）气割作业前必须按规定办理动火审批手续，作业时必须穿戴好劳
动保护用品。
（3）气瓶应分类存放，使用和存放时均应立放，并应设置遮阳设施，
5
钻孔作业
（1）临边防护
①防护栏杆应上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地面高度为「1.2m,
下杆离地面高度为0.2〜0.3m。防护栏杆应高1.5m,并加挂安全网，悬
挂警示牌。除经设计计算外，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。
②栏杆柱当在孔口固定时，可采用钢管并打入地面20~30cm深。钢管离
边口的距离，不应小于50cm。
须满足工程要求，安全装置及安全设施应齐全，控制系统灵活可靠。
（2）严格按操作规程进行机械设备的调试、操作、维修和保养，由专
业人员进行。
（3）定期对机械设备进行保养，发现故障或隐患应立即停止使用，严
禁对正在运行和动转的机械进行维修、保养或调整等作业。
（4）施工机械设备的操作人员必须持证上岗，正确穿戴安全防护用品，
项目
技术措施
种机构的制动器、安全限位、防护装置等，确认正常后方可作业。
（3）起重作业时，应依次逐级操作，严禁越档操作，在变换运转方向
时，应将控制器转到零位，停止转动后，再转向另一方向，严禁急开急
停。
（4）司机、起重信号司索工等人员应经专业培训，取得特种设备作业
人员证后，方可上岗作业。
（5）起重作业前，应明确提升设备、钢筋笼、料斗等吊物的重量，按
防止暴晒，搬运气瓶时，要避免碰撞和剧烈震动。
钻孔灌注桩施工技术及安全措施
钻孔灌注桩施工技术及安全措施钻孔灌注桩是一种常用于土木工程中的基础施工技术，通过钻孔、注浆、灌注等多个步骤形成的桩体，能够提供良好的承载能力和稳定性。
本文将重点介绍钻孔灌注桩的施工技术以及相应的安全措施。
一、钻孔灌注桩施工技术1. 确定桩的位置和孔径：在进行钻孔前，需要根据工程设计要求确定桩的位置和孔径。
这涉及到地质勘探、土层分析以及荷载计算等工作，以保证桩的承载能力。
2. 钻孔施工：根据设计要求，选择适当的钻孔机械进行钻孔作业。
在钻孔过程中，要随时监测土层情况，记录钻孔深度、孔壁稳定性等数据，并根据实际情况及时调整钻孔参数。
3. 清孔处理：完成钻孔后，需进行清孔处理，即清除孔内的杂物和泥浆。
可通过注水的方式使泥浆顺利排除，并使用水泥浆浆液冲刷孔壁，确保桩孔的清洁度和孔壁的粗糙度。
4. 桩身处理：对钻孔孔壁进行处理，常见的方法有振动、注浆、钻孔灌浆等。
这些处理可以增加桩体与孔壁的摩擦力，提高桩的承载能力和稳定性。
5. 灌注混凝土：经过以上处理后，即可进行混凝土灌注工作。
在灌注过程中，应注意混凝土的坍落度和流动性，保证混凝土充分填充桩孔，避免空洞和分层现象的出现。
6. 灌注桩顶处理：完成灌注后，需要对桩顶进行处理。
一般采用平顶、斜顶或截削等方式，使桩顶符合设计要求。
7. 桩头施加荷载：完成桩顶处理后，需要根据设计要求施加荷载。
这可以通过桩台、横梁等结构来实现，以提供相应的承载能力。
二、钻孔灌注桩施工安全措施1. 施工前的准备工作：在进行钻孔灌注桩施工前，必须进行周密的现场勘测和安全评估。
确保施工场地无隐患，并采取相应的安全防护措施，如设置防护栏杆、安装安全标志等。
2. 施工人员培训：施工人员应具备相关的专业知识和技能，熟悉施工流程和安全操作规程。
必要时进行培训和考核，确保施工人员具备必要的安全意识和应急处理能力。
3. 安全设备的使用：在施工现场必须配备合适的安全设备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
钻孔灌注桩施工质量保证控制措施
钻孔灌注桩施工质量保证控制措施一、成桩质量通病的预防措施成桩过程中常见质量事故有钢筋笼上浮、混凝土质量差等质量问题，我们主要采取以下预防措施：1、混凝土到场后，专人检查坍落度，若超出180～220mm，坚决退货。
2、钢筋笼安放采用吊筋，保证钢筋笼安放在设计高度，同时钢筋笼上安设保护层，使钢筋笼位于桩中心。
3、混凝土灌注选用熟练工人，设备要随时检修，充分保证设备能良好运行。
4、施工人员进场后，组织所有施工人员进行技术交底，熟悉施工图纸。
二、施工放线质量保证控制措施1、建设方（甲方）向施工方（乙方）提供两至三个高程控制点和坐标控制点，并形成书面文件；2、桩位测量必须严格按《工程测量规范》的规定执行，桩位根据基准点测放，并另外定出一条与桩位平行的基线，以便于随时对桩位进行复核，对临时基准点、水准点采取措施保护，不受施工破坏。
3、施工放线的精度为轴线偏差±10mm，桩位偏差±20mm，施工技术人员应对照桩位平面图对施放的每个桩位纵横间距进行复查；4、必须经过自检、联检合格后方可进入下一道工序。
三、防止孔位偏差保证控制措施1、钻机安装调平后，必须保持天滑轮和纲丝绳的接触点与锥头尖及桩位中心的三点一线。
开钻前，当班技术人员必须严格认真地检查桩位编号及该桩位与至少两个相邻桩位的间距是否正确。
如不正确，必须拉通十字轴线或用经纬仪校对，直至合格后方可开钻；2、钻机安装时，必须保证钻机的坚实、稳固，以免造成孔斜及桩位偏差；3、当钻进深度达一米时，当班技术员必须将吊锤悬放于孔底中心，再次测量该桩位与相邻桩位的间距是否正确。
误差不得大于20mm；4、在钻进过程中，如发现钻杆跳动、机架晃动、不进尺等异常情况时，应立即停钻检查原因，如发生钻机移位应立即调整、调平；5、钻机稳速施钻，以防钻机移位造成孔位偏差或孔斜；6、钻机空转后，检查锥头尖偏心不得超过3cm，超过者停钻整修，经过整修仍达不到要求者，通知其撤离施工现场。
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钻孔灌注桩施工安全技术保证措施一、工程概况xx国道主干线xx至xx高速公路改扩建工程第一合同段NO.6标段起讫桩号K39+000~K47+251.093,路线长度8.251093公里。
全线采用两侧拼接式加宽双向八车道高速公路标准；计算行车速度120公里/小时；原路基宽度26米，加宽后为42米，桥涵设计荷载（加宽部分）采用公路-I级。
安新改扩建工程NO.6标段桥梁结构一览表：序号中心桩号（桥名）孔数及跨径交角（°）桥梁全长（m）上部结构下部结构桥台桥墩1 K42+688.961 2×16 135 37.04 预应力砼空心板桩柱式桥台柱式墩桩基础2 K44+032.452 1×20 65 25.04 预应力砼空心板桩柱式桥台3 K44+329.807 5×16 55 85.04 预应力砼空心板桩柱式桥台柱式墩桩基础4 K39+884.516 1×16 80 21.04 预应力砼空心板桩柱式桥台5 K40+201.529 1×16 75 21.04 预应力砼空心板桩柱式桥台6 K40+744.455 3×10 75 34.04 预应力砼空心板桩柱式桥台柱式墩桩基础7 K41+093.976 3×10 75 34.04 预应力砼空心板桩柱式桥台柱式墩桩基础8 K41+532.432 1×16 70 21.04 预应力砼空心板桩柱式桥台9 K41+740.175 1×16 75 21.04 预应力砼空心板桩柱式桥台10 K41+939.773 1×16 75 21.04 预应力砼空心板桩柱式桥台11 K42+175.905 1×16 75 21.04 预应力砼空心板桩柱式桥台12 K42+382.418 1×16 80 21.04 预应力砼空心板桩柱式桥台13 K42+248.093 1×10 80 14.04 预应力砼空心板桩柱式桥台14 K43+497.967 1×16 75 21.04 预应力砼空心板桩柱式桥台15 K44+813.067 1×16 55 21.04 预应力砼空心板桩柱式桥台16 K45+250.402 1×16 60 21.04 预应力砼空心板桩柱式桥台17 K39+277.107 5×20 80 105.08 预应力砼空心板肋式桥台桩基础柱式墩桩基础18 K46+354.297 3×1045 34.04 预应力砼空心板桩柱式桥台柱式墩桩基础19 K40+395.934 1×1080 18.64 预应力砼空心板重力式桥台20 K42+977.323 1×1670 21.04 预应力砼空心板桩柱式桥台注桩分为直径1.2m和直径1.4m两种，整个标段共有桩基220根。
二、安全管理目标杜绝重大人身伤亡事故，确保施工机具设备运转良好，无刑事案件发生，无火警事故。
三、安全保证体系成立强有力的领导班子，建立健全安全保证体系，领导挂帅，设立专职安全员，全员参与，分配职责，层层把关，细化指标，做到安全目标分解到人，责任明确，形成安全管理网络。
依照制定的安全保证体系，实行安全承包责任制，进行风险抵押，预防为主，着重加强监控力度，从制度上确保钻孔灌注桩的安全施工。
四、安全技术措施：为确保桩基的安全生产，实现我经理部的安全目标，对钻孔灌注桩工程制定以下安全技术措施：（一）、孔口护筒制作、埋设1．孔口护筒的功能和作用、埋设孔口护筒起导正钻具、控制桩位、保护孔口、隔离地表水渗漏、防止地表土杂填土坍塌、保持孔内水头高度、固定钢筋笼等作用。
2．护筒的制作护筒应不漏水、内无突出物、具有一定的刚度，护筒内径一般比桩径大200—400mm，一般钢护筒为2—3m一节。
每节靠近端头应加强（加焊钢板），焊缝应密实。
3．护筒的埋设护筒顶一般应高出地下水位1.5—2.0m(对正循环回转法成孔时指护筒顶端泥浆溢出口底边高)。
对旱地还应高出地面0.3m以上。
护筒底端埋置深度上桩一般应埋入不透水层粘性土中 1.00—1.50m，对砂土应将护筒周围0.5—1.0m范围内挖除，夯填粘性土到护筒底0.5m以上（保证夯实）保证至少原生地层2m以上。
护筒埋设方法有压重、振动或辅助人工筒内除土等，筒口应用铁丝等固定，在灌注桩完成后拆除。
（二）、护壁泥浆1、泥浆是桩孔施工的冲洗液，主要作是清洗孔底，携带钻渣、平衡地层压力以及护壁防塌，润滑冷却钻头等。
钻孔泥浆，由水、粘土（或膨润土）和添加剂组成。
2、泥浆材料要求.'. 粘土要求造浆胶体率高、含砂率小、造浆率高。
一般应塑性指数大于25。
造浆用水应为无污染洁净水。
根据地层情况选择不同性能泥浆，并备一定量化学处理剂。
3、泥浆循环系统包括搅拌池、循环池、沉淀池、循环槽等，可靠近桩基附近用袋装土围筑。
设置标识牌，以防跌入。
4、泥浆性能检测，原则上应每班检测两次（每4小时一次）。
根据地质情况随时调整。
（三）、钻孔1、设备安装和就位钻机就位前必须对桩基附近尤其是钻机座落处平整和加固。
准备钻孔机械及配备设备的安装，水电供应的接通，钻架需座落在钢轨或枕木上，且牢固可靠。
钻机就位后，底座不致沉陷或偏斜、位移等。
对回旋钻机其顶部的起吊滑轮缘，转盘中心和桩孔中心三者应在同一铅垂线上，偏差小于2cm。
保证成孔位置正确。
2、钻进成孔钻进中应保持孔内水头高度。
钻锥升降应平稳，不得挂碰护筒。
钻孔应连续作业，不得中断。
因故停钻，应注意加盖保护孔口防止落物，且不得将钻锥留在孔内，防止埋钻。
开孔应慢速推进，使导向部位全部进入土层后才可全速钻进。
钻孔时，严禁孔口附近站人，以防钻锥撞击发生人身事故。
夜间施工时，应有充足的照明及警示灯。
在任何情况下，严禁施工人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔中处理故障。
当必须下入护筒或其他防护设施的钻孔时，应在检查孔内无有害气体，并备齐防毒、防溺、防坍埋等安全设施后，方可行动。
（四）、钢筋制作及吊装钢筋应在施工现场集中分段制作，场地要平整，吊装前应用杉木等内撑防止变形。
根据吊装能力，一般钢筋每节长度为9--11m，为保证主筋接头错开，钢筋在制作时主筋端头应错开。
每节钢筋应用φ16钢筋焊吊环，最后一节钢筋入孔口应焊钢筋吊环，焊接在钢护筒上，防止钢筋在砼灌注中被顶升。
吊装时，吊车臂范围严禁无关人员进入，起吊要平稳。
（五）、砼灌注导管使用前应进行必要的水密，承压和接头抗拉等试验。
漏斗底口应高出孔内水面或桩顶的必要高度，该高度至少不小于4--6m。
砼的数量应能满足初次埋深，（≥1m）和填完导管底部间隙（0.4--0.5m）的需要。
开始灌注砼时，应在漏斗底口处设置可靠的隔水设施。
导管吊装设备的吊装，应充分考虑导管和充满导管内的砼的总重及导管壁与导管内外砼的摩擦，并有一定储备。
灌注砼期间，配备水泵及吸泥机，高压射水管等设备。
导管应用醒目数字依次标记，砼灌注过程中详细记录拆管数量并用测锤随时量测孔内砼面高度。
保证孔内导管埋深在2--6m范围。
五、安全保证措施1、加强安全教育，提高全员安全生产素质，重点进行两方面的教育，即主人翁责任感及安全第一的安全思想教育和检查评比活动，激发全员生产的自觉性，另外定期给职工上好法制课，警示员工遵纪守法。
2、从施工方案设计和技术交底上，充分体现和明确安全技术方面的内容，重点在工序安全规程、操作规程、特殊工种等方面加大管理和业务培训力度。
3、浇筑砼支架必须经专门设计和安全验收。
4、施工中加强对施工机具、电器设备、安全设施的检查和维修，同时巡员做好记录，定时向领导汇报。
5、确保施工用电安全管理，各种施工机械和电器设备均设置漏电保护器。
线路架设和照明度必须符合安全标准，同时进行安全防护，防止机械车辆损坏输电线路。
6、施工现场的油库、料库、发电站、变压所等临时设施，设置避雷装置，防止雷击。
7、车辆经常检修，保持完好，建立台帐，运态管理。
动力机械设备必须由考试合格并持有合格证的司机上岗。
严禁非司机开车，禁止洒后开车，开英雄车。
车辆交通道路，做好雨季水慢造成路滑、路损的修复。
8、建立安全岗位责任制，明确分工，责任到人。
凡进入现场的人员，必须服从值班员指挥，遵守各项安全生产管理制度，正确使用个人防护用品，禁止无安全防护作业，进入施工现场必须戴安全帽。
不得穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场。
9、坚持经常和定期安全检查度，形成监控体系，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，并结合安全事故规律和委节特点，重点查防触电、防淹没、防火灾、防交通事故等措施的落实。
对检查中发现的问题及时采用措施触决，并执行奖罚制度。
.10、经常与当地政府联系。
密切同当地群众的关系，征求意见，改进工作，严肃施工纪律，搞好路地联防，共同做工好施工期间的安全工作。
并经常和当地劳动安全部门取得联系，进行劳动安全检查，随时下达安全事故隐患和整改通知书。
11、根据本地区的水位涨跌反复无特点，重点抓好防汛抗洪工作，切实保证工程施工不对当地的泄洪造成障碍，确保工程物资和当地人民及施工人员的生命财产的安全。
①以“预防为主，以消为辅”为指导思想，结合本单位就实际情况，落实好各施工项目的防洪抗灾安全工作，制定防洪抗灾计划，确保施工期间安全渡汛。
②项目经理部成立防洪领导小组，工程队成立防洪抗灾抢险队，负责施工期间安全渡汛。
③汛期间，注意天气预报，做好防洪准备，并有相应的保障措施出台。
对本单位驻地、工地、料库、料场等进行全面检查，通过气象部门，了解水情和排水情况，查看有无灾害隐患。
对于影响路基稳定和阻碍泄洪的工程，应会同有关部门进行现场联合检查，共同确定必须处理的项目，发现灾害隐患，限期解决。
④做好汛期的施工机具、材料、人员等的转移措施，防止水淹造成生命财产损失。
⑤汛期要与当地所象部门加强联系，了解近期气象预报，掌握雨汛情况，做到心中有数，一旦遇有灾害性天气和水情，能及时出部署。
⑥防汛期间，领导干部24小时轮流值班。
防汛重点施工项目要设专用通讯设施，以便及时了解现场情况。
汛期应准备充足的器材、运输工具及劳力等，以备应急抢险。
六、文明施工、环境保护措施1、料场、工地材料必须分类堆放整齐，工完料尽，清理恢复，不留尾巴。
2、料场、施工场地、施工道路做到布置合理，场地平整，排水畅通。
3、工地生活设施按平面布置图，安排合理，清洁文明，环境卫生，施工区域和生活区域应有明确划分，设标志牌。
4、施工现场地各种料具、机械按施工平面图指定位置存放。
5、钻渣应及时运走，护壁泥浆不能乱排，污染环境，应指定地点排放，建筑垃圾应运至指定堆放场。
占用农田要负责还田复耕。
'.钻孔灌注桩施工安全控制要点分析摘要：钻孔灌注桩由于对各种地质条件的适应性、施工简单易操作且设备投入一般不是很大，在软土地区高层建筑及桥梁和水工作业中建筑中都得到了广泛的应用，但无论是哪一种建筑环境的应用，钻孔灌注桩的施工安全都取决于施工过程中的不可缺少的主要环节的操作上。