材料成型力学第四章

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材料成型原理第四章答案.

材料成型原理第四章答案.

第四章1. 何谓结晶过程中的溶质再分配?它是否仅由平衡分配系数K 0所决定?当相图上的液相线和固相线皆为直线时,试证明K 0为一常数。

答:结晶过程中的溶质再分配:是指在结晶过程中溶质在液、固两相重新分布的现象。

溶质再分配不仅由平衡分配系数K 0决定 ,还受自身扩散性质的制约,液相中的对流强弱等因素也将影响溶质再分配。

当相图上的液相线和固相线皆为直线时K 0为一常数,证明如下:如右图所示:液相线及固相线为直线,假设 其斜率分别为m L 及m S ,虽然C *S 、C *L 随温度变化有不同值,但L m S m L S m T T m T T C C K /)(/)(0****--===S L m m =常数, 此时,K 0与温度及浓度无关,所以,当液相线和固相线为直线时,不同温度和浓度下K 0为 定值。

2. 某二元合金相图如右所示。

合金液成分为C B =40%,置于长瓷舟中并从左端开始凝固。

温度梯度大到足以使固-液界面保持平面生长。

假设固相无扩散,液相均匀混合。

试求:①α相与液相之间的平衡分配系数K 0;②凝固后共晶体的数量占试棒长度的百分之几?③凝固后的试棒中溶质B 的浓度沿试棒长度的分布曲线。

解:(1)平衡分配系数K 0 的求解:由于液相线及固相线均为直线不同温度和浓度下K 0为定值,所以:如右图,当T=500℃时,K 0 =**L C C α=%60%30=0.5 K 0即为所求 α相与液相之间的平衡分配系数. (2)凝固后共晶体的数量占试棒长度的百分数的计算:由固相无扩散液相均匀混合下溶质再分配的正常偏析方程)1(00-*=K L L f C C图 4-43 二元合金相图K 0<1C 0K 0C 0/K 0T C *S C *L C 0C T *Tm代入已知的*L C = 60% , K 0 = 0.5, C 0= C B =40%可求出此时的L f = 44.4%由于T=500℃为共晶转变温度,所以此时残留的液相最终都将转变为共晶组织,所以凝固后共晶体的数量占试棒长度的百分数也即为44.4%.(3)凝固后的试棒中溶质B 的浓度沿试棒长度的分布曲线 (并注明各特征成分及其位置)如下:3. 在固相无扩散而液相仅有扩散凝固条件下,分析凝固速变大(R 1→R 2,且R 2>R 1)时,固相成分的变化情况,以及溶质富集层的变化情况。

【材料成型金属学】第4章

【材料成型金属学】第4章

消除或减小接触摩擦对变形的影响可采取的措施:
1)试样端部涂润滑剂,加柔软垫片等;
2)适当增大H/d值,但不能使H/d>2~2.5,否则压缩过程中试样易 弯曲而使压缩不稳定。
3.扭转试验法
在圆柱体试样的两端加以大小相等、方向相反的转矩M,在此作用下试 样产生扭转角φ。在试验中测定φ值。 应力状态:纯剪切。但此应力状态的分布不均匀:
C.U.帕特涅尔拉伸试验:加以220MPa的径向应力可使变形抗力 和塑性明显升高。
静水压力: 金属的变形抗力在很大程度上取决于静水压力.静水压力从0增加到 5000MPa时,变形抗力可增加一倍.
静水压力有明显影响的情况: 1)金属合金中的已有组织或在塑性变形过程中发生的组织转变有脆
性倾向。 2)金属合金的流变行为与粘-塑性体行为相一致。(在一定温度-速
变形的能力。 在所设定的变形条件下,所研究的变形物体或其单元体能够实现塑性
变形的应力强度。 变形抗力与变形力数值相等,方向相反. 不同金属材料变形抗力不同.
• 金属塑性加工过程都是复杂的应力状态,同一金属材料,变形抗力比 单向应力状态大得多。
• 实际测试的变形抗力P= σs +q

σs材料在单向应力状态下的屈服应力
2)形成化合物 3)形成第二相组织,使σS增加。
间隙固溶强化
C、N等溶质原子嵌入 α-Fe晶格的八面体间隙中, 使晶格产生不对称正方性 畸变造成强化效应.铁基体 屈服强度随间隙原子含量 增加而变大.
铁的屈服应力和含C量的关系
• 碳:在较低温度下随钢中含碳量的增加,钢的变形抗力升高,温度升 高时影响变弱.低温时影响远大于高温时.
4.1.2 变形抗力的测定方法
条件:简单应力状态下,应力状态在变形物体内均匀分布 拉伸试验法: 压缩试验法 扭转试验法

材料成型基本原理课后答案解析

材料成型基本原理课后答案解析

第一章习题1 . 液体与固体及气体比较各有哪些异同点?哪些现象说明金属的熔化并不是原子间结合力的全部破坏?答:(1)液体与固体及气体比较的异同点可用下表说明相同点不同点液体具有自由表面;可压缩性很低具有流动性,不能承受切应力;远程无序,近程有序固体不具有流动性,可承受切应力;远程有序液体完全占据容器空间并取得容器内腔形状;具有流动性远程无序,近程有序;有自由表面;可压缩性很低气体完全无序;无自由表面;具有很高的压缩性(2)金属的熔化不是并不是原子间结合力的全部破坏可从以下二个方面说明:①物质熔化时体积变化、熵变及焓变一般都不大。

金属熔化时典型的体积变化∆V m/V为3%~5%左右,表明液体的原子间距接近于固体,在熔点附近其系统混乱度只是稍大于固体而远小于气体的混乱度。

②金属熔化潜热∆H m约为气化潜热∆H b的1/15~1/30,表明熔化时其内部原子结合键只有部分被破坏。

由此可见,金属的熔化并不是原子间结合键的全部破坏,液体金属内原子的局域分布仍具有一定的规律性。

2 . 如何理解偶分布函数g(r) 的物理意义?液体的配位数N1、平均原子间距r1各表示什么?答:分布函数g(r) 的物理意义:距某一参考粒子r处找到另一个粒子的几率,换言之,表示离开参考原子(处于坐标原子r=0)距离为r的位置的数密度ρ(r)对于平均数密度ρo(=N/V)的相对偏差。

N1 表示参考原子周围最近邻(即第一壳层)原子数。

r1 表示参考原子与其周围第一配位层各原子的平均原子间距,也表示某液体的平均原子间距。

3.如何认识液态金属结构的“长程无序”和“近程有序”?试举几个实验例证说明液态金属或合金结构的近程有序(包括拓扑短程序和化学短程序)。

答:(1)长程无序是指液体的原子分布相对于周期有序的晶态固体是不规则的,液体结构宏观上不具备平移、对称性。

近程有序是指相对于完全无序的气体,液体中存在着许多不停“游荡”着的局域有序的原子集团(2)说明液态金属或合金结构的近程有序的实验例证①偶分布函数的特征对于气体,由于其粒子(分子或原子)的统计分布的均匀性,其偶分布函数g(r)在任何位置均相等,呈一条直线g(r)=1。

材料成型原理(上)考试重点复习题2

材料成型原理(上)考试重点复习题2

材料成型原理(上)考试重点复习题2(第⼀章)班级:姓名:学号成绩:座位:第排,左起第座1、偶分布函数g(r)物理意义是距某⼀参考粒⼦r 处找到另⼀个粒⼦的⼏率,换⾔之,表⽰离开参考原⼦(处于坐标原点r=0)距离为r 位置的数密度ρ(r)对于平均数密度ρo (= N/V )的相对偏差。

2、描述液态结构的“综合模型”指出,液态⾦属中处于热运动的不同原⼦的能量有⾼有低,同⼀原⼦的能量也在随时间不停地变化,时⾼时低。

这种现象称为能量起伏。

3、对于实际⾦属及合⾦的液态结构,还需考虑不同原⼦的分布情况。

由于同种元素及不同元素之间的原⼦间结合⼒存在差别,结合⼒较强的原⼦容易聚集在⼀起,把别的原于排挤到别处,表现为游动原⼦团簇之间存在着成分差异。

这种局域成分的不均匀性随原⼦热运动在不时发⽣着变化,这⼀现象称为浓度起伏。

4、粘度随原⼦间距δ增⼤⽽降低,随温度T 上升⽽下降,合⾦元素的加⼊若产⽣负的混合热H m ,则会使合⾦液的粘度上升,通常,表⾯活性元素使液体粘度降低。

5、两相质点间结合⼒越⼤,界⾯能越⼩,界⾯张⼒就越⼩。

两相间的界⾯张⼒越⼤,则润湿⾓越⼤,表⽰两相间润湿性越差。

6、液态⾦属的“充型能⼒”既取决于⾦属本⾝的流动性,也取决于铸型性质、浇注条件、铸件结构等外界因素,是各种因素的综合反映。

流动性与充型能⼒的关系可理解为前者是后者的内因。

7、作⽤于液体表⾯的切应⼒τ⼤⼩与垂直于该平⾯法线⽅向上的速度梯度的⽐例系数,以η表⽰,通常称为动⼒学粘度。

要产⽣相同的速度梯度dV X /dy ,液体内摩擦阻⼒越⼤,则η越⼤,所需外加剪切应⼒也越⼤。

粘度η的常⽤单位为 Pa ·s 或mPa ·s 。

8、铸型的C 2、ρ2、λ2越⼤,即蓄热系数b 2(2222ρλC b =)越⼤,铸型的激冷能⼒就越强,,⼜增⼤T ,所以f max 减⼩;同时固液阶段时间延长,所以钢铁材料中S 、O ⾼则热裂纹容易形成。

材料成型基本原理完整版

材料成型基本原理完整版

第一章:液态金属的结构与性质1雷诺数Re:当Re>2300时为紊流,Re<2300时为层流。

Re=Du/v=Duρ/η,D为直径,u 为流动速度,v为运动粘度=动力粘度η/密度ρ。

层流比紊流消耗能量大。

2表面张力:表面张力是表面上平行于切线方向且各方向大小相同等的张力。

润湿角:接触角为锐角时为润湿,钝角时为不润湿。

3压力差:当表面具有一定的曲度时,表面张力将使表面的两侧产生压力差,该压力差值的大小与曲率半径成反比,曲率半径越小,表面张力的作用越显著。

4充型能力:充型过程中,液态金属充满铸型型腔,获得形状完整轮廓清晰的铸件的能力,即液态金属充型能力。

5长程无序、近程有序:液体的原子分布相对于周期有序的晶态固体是不规则的,液体结构宏观上不具备平移、对称性,表现出长程无序特征;而相对于完全无序的气体,液体中存在着许多不停游荡着的局域有序的原子集团,液体结构表现出局域范围内的近程有序。

拓扑短程序:Sn Ge Ga Si等固态具有共价键的单组元液体,原子间的共价键并未完全消失,存在着与固体结构中对应的四面体局域拓扑有序结构。

化学短程序:Li-Pb Cs-Au Mg-Bi Mg-Zn Mg-Sn Cu-Ti Cu-Sn Al-Mg Al-Fe等固态具有金属间化合物的二元熔体中均有化学短程序的存在。

6实际液态金属结构:实际金属和合金的液体由大量时聚时散、此起彼伏游动着的原子团簇空穴所组成,同时也含有各种固态液态和气态杂质或化合物,而且还表现出能量结构及浓度三种起伏特征,其结构相对复杂。

能量起伏:液态金属中处于热运动的原子的能量有高有低,同一原子的能量也在随时间不停的变化,时高时低,这种现象成为能量起伏。

结构起伏:由于能量起伏,液体中大量不停游动的局域有序原子团簇时聚时散,此起彼伏而存在结构起伏。

浓度起伏:游动原子团簇之间存在着成分差异,而且这种局域成分的不均匀性随原子热运动在不时发生着变化,这一现象成为浓度起伏。

材料成型概论第四章挤压成型ppt课件

材料成型概论第四章挤压成型ppt课件
图4-2 工业上常用的挤压方法
(a)正挤压;(b)反挤压;(c)侧向挤压;(d)玻璃润滑挤压; (e)静液挤压;(f)连续挤压
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的,应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失,增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
4.1.2 挤压成型的基本方法
4.2.2 挤压变形区及应力应变状态
2.变形区内的应力应变状态 ❖ 应力状态:三向压应力,即轴向压应力σl,径向压应
力σr及周向压应力σθ(轴对称σr=σθ) ❖ 应变状态:两向压缩、一向延伸,即轴向延伸变形
εl,径向压缩变形εr及周向压缩变形εθ (轴对称εr=εθ)
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的,应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失,增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
缺点 7.金属损失大,成材率低,且工具消耗大,生产成本高; 8.金属与工模具间摩擦系数大,金属在变形区内流动
不均匀,产品组织性能沿长度和断面上不均匀; 9.与轧制成型相比生产率低。
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的,应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失,增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
4.2.1 挤压成型过程
❖ 基本挤压阶段 开始挤压阶段完成后,锭坯在挤压轴的压力作用下, 由模孔流出形成制品,直至筒内锭坯长度接近变形 区压缩锥高度,这一阶段为基本挤压阶段,又称平 流挤压阶段。 挤压过程中,锭坯任一横截面上的金属质点皆以相 同速度或一定的速度差流入变形区压缩锥。
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的,应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失,增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用

第四章 铸造成形

第四章 铸造成形

《材料成型学》 第四章 铸造成形
影响合金充型能力的主要因素: ①合金的流动性(取决于合金种类、合金成分) 衡量合金流动性最
常用的试样是螺旋形流
动性试样,如右图所示。 在常用铸造合金中,灰 铸铁、硅黄铜的流动性 最好,铸钢的流动性最
差。
《材料成型学》 第四章 铸造成形
由图可见,亚
共晶铸铁随含碳量
增加,结晶温度区
液态收缩与凝固收缩主要表现为体积的缩减,产生缩 孔、缩松 固态收缩导致尺寸减小,产生内应力和出现裂纹。
《材料成型学》 第四章 铸造成形
(6)影响收缩的因素
化学成分: 不同的化学成分的合金,其收缩率 不同。(铸钢最大,灰口铸铁最小。) 浇注温度: 合金的浇注温度越高,过热度越大, 液态收缩也越大,总收缩量增加。 铸件结构与铸型铸件:在铸型中冷凝时,不是 自由收缩, 会受到铸件各部位因冷速不同,相 互制约而产生的阻力及铸型和型芯对收缩产生 的机械阻力的影响。
冷裂——较低温下形成的裂纹,铸件形状复杂,易形成冷裂




《材料成型学》 第四章 铸造成形
热裂的形状特征:裂纹短,缝隙宽,形状曲折,缝内呈氧化色。 防止措施:①提高铸型和型芯的退让性,减少机械应力 ; ②浇冒口的设计要合理;③铸钢件和铸铁件,应严格控制硫的 含量;④选择凝固温度小,热裂倾向小的合金。 冷裂的特征:裂纹细小,呈连续直线状,缝内有金属光泽或氧化 色。 预防措施:①减少铸件内应力;②降低合金的脆性;③控制铸钢 中磷的含量。
第四章 铸造成形
《材料成型学》 第四章 铸造成形
定义:将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸 相适应的铸型型腔中,待其冷却凝固,以获得毛 坯或零件的一种成形工艺。

河北工程大学材料成型理论基础练习题第4章

河北工程大学材料成型理论基础练习题第4章

第4章 单相及多相合金的结晶一、判断题 1、、“平衡凝固”条件下,凝固后零件断面的成分均匀地为C S =C 0。

所以“平衡凝固”开始时晶体析出的成分即为C 0。

( × )2、对于“平衡凝固”及“液相充分混合”所假设的溶质再分配条件下,固-液界面前沿不存在溶质富集层,即界面处及其前方的液相成分处处相同。

( √ )3、在“平衡凝固”及“液相充分混合”所假设的溶质再分配条件下,固-液界面处的固相及液相成分C S ∗、C L ∗随凝固过程的进行均始终在不断升高。

( √ )4、在“液相只有有限扩散”以及 “液相中部分混合(有对流作用)”溶质再分配条件下,固-液界面处的固相及液相成分C S ∗、C L ∗随凝固过程的进行始终不断升高。

( × )5、其他条件相同情况下,无论K 0<1 还是K 0>1,溶质平衡分配系数K 0小的合金更易于发生出现成分过冷。

(×)6、其他条件相同情况下,原始浓度C 0高的合金更易于出现成分过冷。

( √ )7、是否出现成分过冷及成分过冷的程度,既取决于合金性质因素(K 0、C 0、D L 、m L ),也取决于工艺因素(R ,G L )( √ )8、无论是纯金属还是合金,只有当凝固界面液相一侧形成负温度梯度时,才可能出现过冷现象。

( × )9、在满足胞状晶生长的成分过冷条件下,若增大凝固界面前方的温度梯度G L ,则可能出现柱状树枝晶的生长方式。

( × )10、在“液相只有有限扩散”溶质再分配条件下,当达到稳定状态时,界面处及其前方液相成分随时间变化均符合0)'(=∂∂tx C L ,且溶质富集层以外的成分均为C L =C 0。

( √ ) 11、如果某合金的当前凝固存在成分过冷程度处于“胞状晶”生长方式的范围内,若大幅度增大液体实际温度梯度G L ,凝固界面有向“平整界面”变化的可能。

( √ ) 12、成分过冷较小时胞状晶生长方向垂直于固-液界面,与晶体学取向无关。

材料成型基本原理总结

材料成型基本原理总结

材料成型力学原理部分第十四章金属塑性变形的物理基础1、塑形成形:利用金属的塑性,使金属在外力作用下成形的一种加工方法,亦称金属塑性加工或金属压力加工。

2、金属塑性成形的优点:生产效率高、材料利用率高、组织性能亦改变、尺寸精度高。

3、塑性成形工艺:锻造、轧制、拉拔、挤压、冲裁、成型4、金属冷塑形变形的形式:1、晶内变形:滑移和孪生2、晶间变形:晶粒间发生相互滑动和转动5、加工硬化:在常温状态下,金属的流动应力随变形程度的增加而上升,为了使变形继续下去,就需要增加变形外力或变形功。

(指应变对时间的变化率)6、热塑性变形时金属组织和性能的变化1、改善晶粒组织2、锻合内部缺陷3、破碎并改善碳化物和非金属夹杂物在钢中的分布4、形成纤维组织5、改善偏析7、织构的理解:多晶体取向分布状态明显偏离随机分布的取向分布结构。

8、细化晶粒:1、晶粒越细小,利于变形方向的晶粒越多2、滑移从晶粒内发生止于晶界处,晶界越多变形抗力越大9、热塑性变形机理:晶内滑移、晶界滑移和扩散蠕变10、塑性:不可逆变形,表征金属的形变能力11、塑性指标:金属在破坏前产生的最大变形程度12、影响塑性的因素:1、化学成分和合金成分对金属塑性的影响2、组织状态对金属塑性的影响3、变形温度4、应变速率5、应力状态13、单位流动压力P:接触面上平均单位面积上的变形力14、碳和杂质元素的影响碳:其含量越高,塑性越差;磷:冷脆;硫:热脆性;氧:热脆性;氮:时效脆性、蓝脆、气孔;氢:氢脆、白点、气孔和冷裂纹等15、合金元素的影响:塑性降低硬度升高16、金属组织的影响(1)晶格类型(2)晶粒度(3)相组成(4)铸造组织17、变形温度对金属塑性的影响:对大多少金属而言,总的趋势是随着温度升高,塑性增加。

但是这种增加并不是线性的,在加热的某些温度区间,由于相态或晶界状态的变化而出现脆性区,使金属的塑性降低。

(蓝脆区和热脆区)18、变形抗力:指金属在发生塑性变形时,产生抵抗变形的能力一般用接触面上平均单位面积变形力来表示,又称单位面积上的流动压力19、质点的应力状态:变形体内某点任意截面上应力的大小和方向20、对变形抗力的影响因素:①化学成分:纯金属和合金②组织结构:组织状态、晶粒大小和相变③变形温度④变形程度:加工硬化⑤变形速度⑥应力状态21、金属的超塑性:细晶超塑性、相变超塑性第十五章应力分析1、研究塑性力学时的四个假设:①连续性假设:变形体不存在气孔等缺陷②匀质性假设:质点的组织、化学成分等相同③各向同性假设④体积不变假设2、质点:有质量但不存在体积或形状的点3、内力:在外力作用下,物体内各质点之间就会产生相互作用的力。

材料成型原理各章重点

材料成型原理各章重点

第一章重点总结第一节了解即可,没有出过题。

第二节1.纯金属的液态结构(11页第三段)2.实际金属的液态结构(11页第四段第五行,从“因此,实际液态金属-----”到段末)3.名词解释温度起伏,结构起伏,能量起伏(11页三、四段中)4.13页第一段“X射线衍射-----”第三节5.影响液态金属粘度的因素(14页)(1)化学成分,难熔化合物的液体粘度较高,熔点低的共晶成分合金粘度低(2)温度,液体金属的粘度随温度的升高而降低。

(3)非金属夹杂物,非金属夹杂物使液态金属粘度增加6.粘度在材料成形过程中的意义1)对液态金属净化的影响(2)对液态合金流动阻力的影响(3)对凝固过程中对流的影响7.名词解释,表面张力(15页最下面一句“总之,一小部分---”)8.表面张力产生的原因,(16页第一段)9.影响表面张力的因素(见2005年A卷二大题1小题)第四节10.流变铸造及特点(21页第一段“即使固相体积分数达到---”至最后,及21页最后一段,22页第一段)11.半固态金属表观粘度的影响因素(21页2 3 4段)第二章重点总结1铸造概念(22页第一段第一句)第一节2.液态金属充型能力和流动性有何本质区别(见2006年A卷第2题)3.两种金属停止流动机理(1)纯金属和窄结晶温度范围合金的停止流动机理(22页最后一段)(2)款结晶温度范围合金停止流动机理(23页第二三段)4.影响充型能力的因素及促进措施(1)金属性质方面的因素1.合金成分2.结晶潜热3.金属比热容4液态金属粘度5表面张力(2)铸型性质方面的因素1铸型蓄热系数,蓄热系数越大,铸型的激冷能力就越强2.铸造温度(3)浇注条件方面因素1.浇注温度2充型压头3浇注系统结构(4)铸件结构方面因素1折算厚度2铸件复杂程度(每点后最好总结一句话)第二节5.金属凝固过程中的流动(第二节1、2段)第三节6.了解存在三种传热;对流传热,传导传热,辐射传热即可第四节7.了解存在三种计算凝固时间的方法1理论计算法2平方根定律3折算厚度法即可第三章重点第一节1为什么过冷是液态合金结晶的驱动力(见2006年A卷第1题)2. 何为热力学能障和动力学能障?凝固过程中是如何克服这两个能障的?(见2005年D卷第3题)第二节 3.形核条件(40页第一段)4.名词解释,匀质形核,非匀质形核(41页最上部)5,2007年B卷第1题6.记住公式3-17 7.2006年A卷第3题第三节8.晶体宏观长大方式晶体宏观长大方式取决于界面前方液体中的温度分布,即温度梯度(1)平面方式长大固-液界面前方液体中的温宿梯度大于0,液相温度高于界面温度,称为正温度梯度分布。

塑料成型工艺学课件第四章压缩模塑

塑料成型工艺学课件第四章压缩模塑

作为制品中导电部分或使制品与其它物体结合用的,如:轴套、轴帽、螺钉和接线柱等。
用手或专门工具安放。
一、嵌件的安放
4.5 模压过程和操作方法
型腔数小于6个,预压物可以用手加,粉料或粒料可用勺加;
采用粉料或粒料时,宜堆成中间稍高的形式,便于空气排放。
型腔数大于6个,需用加料设备。
加入模具中的塑料按其在型腔中的流动情况和各部位需用量的大致情况合理堆放。
(5)防止制品在冷却时发生形变。
影响模压压力的因素 塑料在整个模塑周期内所受压力与塑模类型有关,并不一定都等于Pm。 压缩率高的塑料,通常比压缩率低的塑料需要更大的模压压力; 预热的塑料所需的模压压力均比不预热的小; 在一定范围内,提高模具温度有利于模压压力降低; 其他条件不变,制品深度越大,所需的模压压力也应越大;
六、温度、压力
4.2.2 预压的设备和操作
压模 压模共分上阳模、下阳模和阴模三部分。
二、预压机
偏心式压机
旋转式压机
液压式压机
吨位(KN)
100~600
25~35
生产效率高
每分钟压次(次/min)
8~80
250~1200
计量准确 操作方便
每次预压物个数(个/次)
1~6
适用制品形状
尺寸较大
较小预压物
模压成型与注射成型相比,生产过程控制、使用的设备和模具较简单,较易成型大型制品。缺点是生产周期长,效率低,尺寸准确性低。
用于机械零部件、电器绝缘件、交通运输、日常生活用品的成型。
工艺过程:
原料的准备
模压
预压(热固性塑料)
预热(热固性和热塑性塑料)
将松散的粉状或纤维状的热固性塑料预先用冷压法(模具不加热)压成质量一定,形样规整的密实体的作业,称为预压。

材料成型传输原理课后答案

材料成型传输原理课后答案

第一章流体地主要物理性质1-1何谓流体,流体具有哪些物理性质?答:流体是指没有固定地形状、易于流动地物质.它包括液体和气体.流体地主要物理性质有:密度、重度、比体积压缩性和膨胀性.1-2某种液体地密度ρ=900 Kg/m3,试求教重度γ和质量体积v.解:由液体密度、重度和质量体积地关系知:∴质量体积为1.4某种可压缩液体在圆柱形容器中,当压强为2MN/m2时体积为995cm3,当压强为1MN/m2时体积为1000 cm3,问它地等温压缩率kT为多少?解:等温压缩率KT公式(2-1):ΔV=995-1000=-5*10-6m3注意:ΔP=2-1=1MN/m2=1*106Pa将V=1000cm3代入即可得到KT=5*10-9Pa-1.注意:式中V是指液体变化前地体积1.6 如图1.5所示,在相距h=0.06m地两个固定平行乎板中间放置另一块薄板,在薄板地上下分别放有不同粘度地油,并且一种油地粘度是另一种油地粘度地2倍.当薄板以匀速v=0.3m/s被拖动时,每平方M受合力F=29N,求两种油地粘度各是多少?解:流体匀速稳定流动时流体对板面产生地粘性阻力力为平板受到上下油面地阻力之和与施加地力平衡,即代入数据得η=0.967Pa.s第二章流体静力学2-1作用在流体上地力有哪两类,各有什么特点?解:作用在流体上地力分为质量力和表面力两种.质量力是作用在流体内部任何质点上地力,大小与质量成正比,由加速度产生,与质点外地流体无关.而表面力是指作用在流体表面上地力,大小与面积成正比,由与流体接触地相邻流体或固体地作用而产生.2-2什么是流体地静压强,静止流体中压强地分布规律如何?解:流体静压强指单位面积上流体地静压力.静止流体中任意一点地静压强值只由该店坐标位置决定,即作用于一点地各个方向地静压强是等值地.2-3写出流体静力学基本方程式,并说明其能量意义和几何意义.解:流体静力学基本方程为:同一静止液体中单位重量液体地比位能可以不等,比压强也可以不等,但比位能和比压强可以互换,比势能总是相等地.第三章习题3.1已知某流场速度分布为,试求过点(3,1,4)地流线.解:由此流场速度分布可知该流场为稳定流,流线与迹线重合,此流场流线微分方程为:即:span style='mso-ignore:vglayout。

材料成型原理期末知识点总结

材料成型原理期末知识点总结

1.液体的表观特征具有流动性(液体最显著的性质);可完全占据容器的空间并取得容器内腔的形状(类似于气体,不同于固体); 不能够象固体那样承受剪切应力,表明液体的原子或分子之间的结合力没有固体中强(类似于气体,不同于固体);具有自由表面(类似于固体,不同于气体); 液体可压缩性很低(类似于固体,不同于气体)。

2.液体: 长程无序近程有序(短程有序) 3.4.每个原子在三维方向都有相邻原子,频繁相互碰撞而交换能量。

每时每刻都有一些原子能量超过(或低于)原子平均能量(“能量起伏”),即原子能量的不均匀性。

5.由于“能量起伏”,一部分金属原子(离子)从某个团簇中分化出去,同时又会有另一些原子组合到该团簇中,此起彼伏,不断发生着这样的涨落过程,似乎原子团簇本身在“游动”一样,团簇的尺寸及其内部原子数量都随时间和空间发生着改变,这种现象称为“结构起伏”。

6.温度越高原子团簇平均尺寸越小。

7.“浓度起伏”——同种元素及不同元素之间的原子间结合力存在差别,结合力较强的原子容易聚集在一起,把别的原于排挤到别处,表现为游动原子团簇之间存在着成分差异。

8.黏度η定义:当液态金属在外力作用下流动时,由于分子间存在内聚力,因此使液体内部产生内摩擦力,以阻碍液层间的相对滑动。

液体的这种性质称为粘滞性,用黏度表征。

dy dV X(作用于液体表面的应力τ大小与垂直于该平面方向上的速度梯度的比例内摩擦阻力越大,液体越不容易流动,液体的黏度越大。

9.液态金属的黏度及其影响因素:Tk U Tk B exp203b①液体的原子之间结合力越大,则内摩擦阻力越大,黏度也就越高;黏度随原子间距δ增大而降低,但总的趋势随温度T 而下降;②如果混合热H 为负值,合金元素的增加会使合金液的黏度上升;③若溶质与溶剂在固态形成金属间化合物,则合金液的粘度将会明显高于纯溶剂金属液的粘度,因为合金液中存在异类原子间较强的化学结合键;④表面活性元素(如向Al-Si 合金中添加的变质元素Na )使液体粘度降低,非表面活性杂质的存在使粘度提高。

材料成形原理考点

材料成形原理考点

• 液态成型基础 • 液态金属的结构和性质 晶体的结构和性能主要决定于:组成晶体的原子结构和他们之间的相互作用力与热运动。

液态金属的主要特征:进程有序,远程无序。

原子排列的几个原子间距的小范围内,与其固态原子的排列方式基本一致,呈现出一定的有规律排列;而距离远的原子排列就不同于固态了,表现为无序状态。

理论模型:钢球模型,晶体缺陷模型(能量起伏和结构起伏)。

能量起伏:处于热运动的原子能量有高有低,同一原子的能量也随时间不停变化,时高时低。

表现为各个原子间能量的不同和各个原子集团间尺寸的不同。

结构起伏:液态金属中存在由大量不停游动着得原子集团组成,集团内为某种有序结构,处于集团外的原子则处于散乱的无序状态,并且这些原子集团不断的分化组合,时而长大时而减小,时而产生,时而消失,此起彼伏。

浓度起伏:游动集团之间存在着成分不均匀性。

表现为各个原子集团之间成分的不同。

实际金属和合金的液体在微观上是由成分和结构不同的游动原子集团、空穴和许多固态、气态或液态杂质或化合物组成,而且还表现出能量起伏、结构起伏及浓度起伏等三种起伏特征。

粘滞性(黏度)的本质:质点间结合力的大小。

影响黏度的因素:温度,熔点,杂质。

黏度对液态形成过程的影响:a 对液态金属留态的影响b 对液态金属净化的影响 表面张力是表面上存在的一个平行于表面且各向大小相等的张力。

本质:表面张力是由于物质在表面上的质点受力不均匀而产生的。

影响界面张力的因素:熔点↑,温度↓,溶质(降低的称为表面活性物质,增加的称为非表面活性物质)。

表面张力引起的附加压力:液面凸起(不润湿)为正,液面下凹为负。

• 液态金属的充型能力及其影响因素 充型能力:液态金属充满铸型型腔,获得形状完整,轮廓清晰的铸件的能力。

液态金属的充型能力首先取决于金属本身的流动能力(流动性)同时又受外界条件,如铸型性质,浇注条件,铸件结构等的影响。

流动性:铸造性能之一,与金属的成分、温度、杂质含量及其物理性质有关。

材料成型原理-4.1 4.2 晶体形核

材料成型原理-4.1 4.2 晶体形核

4、凝固的结晶学基础5、凝固的传热基础6、凝固过程的流体流动7、凝固金属的组织结构8、凝固过程的缺陷和对策第四章(1)由液体向晶态固体(2)由液体向非晶态固体常用工业合金或金属的凝固过程一般只涉及前者,本章主要讨论液态金属、合金的凝固过程。

第四章第五节液-第六节共晶合金的凝固第七节包晶合金的凝固第四章毕。

第四章6第四章()V G L T S T Δ=−−⋅Δ=−过冷:液体金属开始结晶的温度必须低于平衡熔点Tm ,此现象称之为过冷。

过冷度ΔT=Tm-T 。

过冷度ΔT 越大,凝固相变驱动力ΔG V 越大。

过冷度ΔT 越大,凝固相变驱动力ΔG V越大。

第五节液-固界面形貌的稳定性第六节共晶合金的凝固第七节包晶合金的凝固第四章发生形核的过程,也称z非自发形核(heterogeneous nucleation外来质点或型壁界面提供的衬底进行生核过程,亦称“异质形核”或“非均质形核工业金属凝固大都是异质生核。

第四章第四章系统自由能变化= 体积自由能的变化SLV A G V G σ+Δ⋅=ΔΔG -系统自由能变化V,A -分别为晶胚的体积和表面积σSL -晶胚的界面能ΔG V -单位体积液态金属凝固时自由能的变化10第四章凝固的结晶学基础SL V r G r G σππ23434+Δ−=ΔLS m r r T T L G σππ23434+⋅Δ−=ΔLS m r T T L r σππ23434+Δ⋅−=对于半径为r 的球形晶胚(均质生核),0=∂Δ∂r G T L T G r m LS V LS Δ=Δ−=σσ22*令,则有求得临界晶核半径:V LS G r Δ=σ2*mV T TL G Δ−=Δ因1、临界形核半径第四章TL T G r mLS V LS Δ=Δ−=σσ22*r <r*时,r ↑→ΔG ↑r = r*处时,ΔG 达到最大值r >r*时,r ↑→ΔG ↓实际上金属结晶的过冷度一般为几分之一到几十摄氏度。

聚合物基复合材料及其成型工艺 北京航空航天大学 第4章 热压罐成型工艺

聚合物基复合材料及其成型工艺 北京航空航天大学 第4章 热压罐成型工艺

抽真空
隔离材料 复合材料毛 坯 隔离材料 模 具 密封胶带 挡块
1.热压罐工艺原理
热压罐内的气源示意图
z z的待成型构件
构件推入热压罐内
1.热压罐工艺原理
(1)升温速率α1、α2 (2)降温速率β (3)第一恒温平台Tcons1-tcons1 (4)第二恒温平台Tcons2-tcons2 (5)真空压力Pvac (6)外加压力Papp (7)加压时机tapp
罐内温度
要求达到:罐内各点温差≤5oC,升温速率1-8oC/min 可调 罐内温度制度可按树脂体系的固化温度和制件大小确定, 一般为两阶段加温、恒温工艺
热压罐 的冷却
降温过程对复合材料制造质量也有重要影响 循环水冷却,降温速率0.5-6oC/min 可调
3 热压罐系统的组成
罐内 压力 真空 系统
压力可达1.5-2.5MPa,误差不大于0.05MPa 设有安全防爆装置
3 模具材料
一般性要求
• • • • • • •
耐温性:180℃长期使用 耐压性:0.7MPa长期使用 升温速率均匀 尺寸精度要求 表面光洁度与硬度要求 能够定位和支撑成型构件 热膨胀系数尽量与复合材料相近
• • • • • •
耐溶剂清洗 便于机械加工 气密性好 重量轻 尺寸与运输空间相容 使用方便,易维护

橡胶
碳纤维 其热膨胀系数与所成型复合材料构件一致,质量轻,材料模量高,模具 刚度大;适用于高精度的大型构件的成型,但材料成本高,耐温低,表 复合材料 面易划伤,有吸湿问题 玻璃纤维 质量轻,材料价格低;但材料模量低,模具刚度差;一般用于简单成型 复合材料 或型面要求不高的结构
3 模具材料-模具的分类
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平面变形时
σ z = (σ x + σ y ) 2
σ1 1 1 2 2 (σ x − σ y ) + τ xy = (σ x + σ y ) ± σ3 2 4
τ max
1 1 2 2 = (σ 1 − σ 3 ) = (σ x − σ y ) + τ xy 2 4 σ1 = − p + k σ2 = −p σ3 = − p − k
2 4k
p0 + 2kφ0 = pa + 2kφa
pa = p0 + 2k(φ0 − φa )
(a) (b)
n
p0 − 2kφ0 = pb − 2kφb
(b)+(a)
pb = p0 + 2k(φb −φ0 )
2
2k (φb − φ a ) = p a + pb − 2 p0
b
pc = pa + pb − p0
由莫尔圆
σ 1 = σ n + 2k
面的问题
(3)完全粗糙的接触面 )
σn = p τ=k α σ1 σ3 σ3 π /4
+k +τ
-σ
σ3
σ2
2φ = π /2
σ1
0
-k
β
σn = p
-τ
φ = ±0.5 arccos
k =0 k
p = −σ n + k sin 2φ = −σ n = −σ 2
o
φD
A
φA
x
pC − p A = 2k (2φ D − φ C − φ A )
φ A − φD = φB − φC


α β β α
同族滑移线中, ① 同族滑移线中,某一 线段是直线时, 线段是直线时,则这 族滑移线的其他条线 段也是直线. 段也是直线. ② 同族滑移线必须具有 相同方向的曲率. 相同方向的曲率. ③ 如果一族滑移线是直 线,那么与其正交的 另一族滑移线将具有 如图所示的4 如图所示的4种类型
(b)-(a)
φα β
o
nβ c
φβ
α β
φα / 2
m
pb − p a = 2k (φb + φ a ) − 4kφ 0
φβ /2

φc = φ a + φb − φ 0
φA
α
φα
a
1
φβ
4.7 滑移线理论的应用实例 例1;接触面表面光滑情况下的单位压力公式 ; (1) 以边界条件绘出滑移线场 自由表面
+k

σ1 = 0
π /4 α
π /4
σ 3 π /4
π /4 β
σ3
σ2
-k
σ1
0
σ 3 =-2 k
-τ
φ = ±0.5 arccos
0 π =± k 4
舍去负的
p = −σ n + k sin 2φ = 0 + k sin
π
2
= k = −σ 2
由莫尔圆
σ1 = 0
σ 3 = −2k
面的问题
(2)无摩擦的接触面 )
v1
P 1'
Q o x
4.4.3 速度不连续 沿α线 线
dvα − v β dφ = 0
Hale Waihona Puke vβ + c不满足 即 法向速度连续 满足 即 切向速度可以不连续
vα + c
v' v 't
θ
v 'n
D'
A' C' D
B'
L
A
θ
C B
r r r v′ = v + ∆vt
vt =v 't -vt
v 't vt
pa − 2kφ a = pb − 2kφb = LL
沿β 线
4.3 滑移线场的几何性质 性质1 性质1 在同一条滑移线上,由点 到点b, 在同一条滑移线上,由点a 到点 ,静水压力的变化
与滑移线的切线的转角成正比. 与滑移线的切线的转角成正比.
p a + 2kφ a = pb + 2kφ b
p a − pb = −2k (φ a − φ b )
y
α β β α
φB − φ
C
p B − 2kφ B = pC − 2kφ C
pC − p A = 2k (φ A + φ C − 2φ B )
A D(沿b 线) (
C B
φA − φD
D
p A − 2kφ A = pD − 2kφD
D C (沿a 线) p D + 2 k φ D = pC + 2 k φ C
∂p ∂p dy ∂φ dx + dy + 2k dx cos 2φ + sin 2φ ∂x ∂y dx ∂x ∂φ dy + 2k dx sin 2φ − cos 2φ = 0 dx ∂y
dy = tan φ dx
多媒体课件
材料成形力学
主 讲
东北大学
王平
材料与冶金学院
第4章 滑移线场理论及其应用 章
概述
1、滑移线场的绘制 、
2、应力状态的求解 、
y
o
x
4.1 滑移线场的基本概念
4.1.1 平面塑性变形的基本方程式
1 1 σ m = (σ x + σ y + σ z ) = (σ x + σ y ) = σ 8 = σ z = σ 2 = − p 3 2 P;定义为静水压力
y b
a o
滑移线
∆ p = − 2 k∆ φ
φb
φa
x
性质2 在已知的滑移线场内,只要知道一点的静水压力, 性质2 在已知的滑移线场内,只要知道一点的静水压力, 即可求出场内任意一点的静水压力, 即可求出场内任意一点的静水压力,从而可以计算出各点的 应力分量. 应力分量.
β2 α2
b
β1
α1
d
pb = p a + 2k (φ a − φ b )
由莫尔圆
σ1 = σ n + k
σ3 =σn − k
面的问题
(4)库仑摩擦的接触面 )
p
σ1
+k
p
π /4
_k
+k

σn
φ π /4
-σ
σ3 α β τ n = f σn

σ2
σ1
0
-k
σn
-τ
1 fσ n φ = arccos 2 k
p = −σ n + k sin 2φ = −σ 2
a
1
n nβ c m
β
o
φβ /2

φβ
x
0
pb + 2kφb = p c + 2kφ c p a − 2kφ a = p c − 2kφ c
进一步简化
1 p c = ( p a + p b ) + k (φb − φ a ) 2 1 1 φ c = (φ a + φb ) + ( pb − p a )
σx
- τ max = k σ 2 = ( σ x+ σ y)/ 2 =- p
σx σ3
σ x = −( p + k sin 2φ ) = − p − k sin 2φ
σ y = −( p − k sin 2φ ) = − p + k sin 2φ
基本应力方程
τ xy = k cos 2φ
4.2 汉基应力方程
cos dφ ≈ 1 sin dφ ≈ dφ
β
y
dvα − vβ dφ = 0
同理
v1 vβ vα
v2 v β +d v β v α +d v α
α
P3 dφ
dv β + vα dφ = 0
φ
P2
φ +d φ
x
P1
4.4.2 速端图
v3 y
v2
v1 a P2 P1 y v3 P v2
P3
x
' 3
P 2' b
σ 1 在一、三象限。 在一、三象限。
o
y
α
k P
k
φ
x
β
(2) 平面变形时的基本方程 ) 张量
σ x τ yx 0 σ 1 Tσ = τ xy σ y 0 = 0 0 0 σz 0
σy
0 σ1 + σ 3 2 0
0 0 σ3
dy = tan 90 0 + φ = − cot φ dx
y
(
)
y
β
P φ
α
dy
滑移线微分方程
∂p ∂p dp = dx + dy ∂y ∂x
∂φ ∂φ dφ = dx + dy ∂x ∂y
dx o
x
x
沿 α线
∂φ ∂φ dp + 2k dx(cos 2φ + sin 2φ tan φ ) + 2k dx(sin 2φ − cos 2φ tan φ ) = 0 ∂x ∂y
τ yx
σ3
p
σ1
状态图
τ xy
σx
k k p
k σ y ,τ yx 莫尔圆
σ3
σ2 σ1
τ
o
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