轧钢机下压机构设计 正文

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辊初轧轧机的压下机构设计设计

辊初轧轧机的压下机构设计设计

摘要本次设计的课题是四辊初轧轧机的压下机构设计,主要是对四辊初轧机压下机构的压下螺丝、压下螺母、压下止推轴承进行了改造设计。

通过对四辊轧机压下机构的改造设计,电机通过两级圆柱齿轮减速和一级蜗杆蜗轮减速传动压下螺丝。

压下螺丝和压下螺母选择了合理的机构,压下螺丝传动端选择了花键的结构形式,承载能力大;传动端花键采用了连续压力油润滑,能将润滑油输送到压下螺丝的各个润滑点,便于操作;压下螺丝的止推端部做成凹形,这时,凸形球面止推轴承处于压缩应力状态,可以提高了压下止推轴承的强度。

压下螺母为整体螺母,整体螺母加工制造较为简单,工作可靠。

压下螺母中油孔的设计有利于螺纹的润滑,能有效的提高其使用寿命。

本课题根据螺纹的自锁条件进行了梯型螺纹设计,通过螺纹的自锁设计并增大压下螺丝球面止推轴颈有效防止了压下螺丝的自动旋松,提高了轧制时的辊缝精度。

压下螺丝的止推轴承是推力圆锥滚子止推轴承,推力圆锥滚子轴承比铜垫滑动止推轴承提高承载能力35%左右,在轧制时轧辊弯曲时能实现压下螺丝自位调心。

最后本设计讨论了压下螺丝阻塞事故的动力学机理,提出了操作注意事项。

关键词:四辊轧机;压下机构;压下螺丝;压下螺母;压下止推轴承毕业设计(论文)原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺:所呈交的毕业设计(论文),是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

尽我所知,除文中特别加以标注和致谢的地方外,不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果,也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。

对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体,均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。

作者签名:日期:指导教师签名:日期:使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计(论文)的规定,即:按照学校要求提交毕业设计(论文)的印刷本和电子版本;学校有权保存毕业设计(论文)的印刷本和电子版,并提供目录检索与阅览服务;学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文;在不以赢利为目的前提下,学校可以公布论文的部分或全部内容。

板带轧机电动压下系统设计

板带轧机电动压下系统设计

板带轧机电动压下系统设计摘要CVC技术是目前较先进的板形控制技术之一,而且在轧制过程中,CVC和液压工作辊弯辊相配合对带钢断面形状和带钢平直度控制效果显著,而且工作辊的磨损情况得到了改善。

很多生产厂为了提高产品的质量和企业效益也正在对工作辊弯辊装置和工作辊轴向横移装置进行技术改造和结构改进。

本设计以宝钢2050mm连轧机组中的F1机架的数据作为参考,对板带轧机电动压下系统进行设计。

首先对压下形式进行选择,然后对压下系统中的主要部分如压下螺丝、压下螺母做设计计算,最后根据压下功率选择电机。

设计中对四辊CVC轧机的主传动部分和试车要求进行简单的叙述,并对一些主要零件如工作辊、机架、联接轴和轧辊轴承做了强度校核,其结果满足要求。

最后,本设计对此题目的技术经济及社会效益做了简单的分析。

关键词:板带轧机,电动压下,CVC轧机,主传动Electric Screw Down System Design Of Strip Rolling MillAbstract In recent years, CVC technology has been one of the most advanced strip shape control technology in the world and getting more and more popular. The employment of hydraulic work roll bending in conjunction with CVC has achieved good results in significantly increasing the strip profile and flatness control range, reducing wear of work rolls and extending maintenance intervals and service life of the work rolls. Under the pressure of competition comes from both internal and external, many steel plants have to take some measures to improve the strip surface quality to increase their income, many of them are delving into upgrading their technology and reconstructing the devices of work roll bending and work roll shifting. I selected the subject of electric screw-down system design of strip rolling mill. In the course of designing, I took the CVC mill roll for example and refer to some data of F1 stand of the finishing rolling train of 2050 CVC hot continuous rolling mill in Baoshan Iron & Steel Corp.. First, design of electric screw down system is accomplished by means of choosing screw down form, calculating and determining main parameters of screw and nut, choosing motor. The composing of main drive installed on 4-h CVC rolling mill and something required in trail run are also introduced in the paper. Meanwhile, strength checking of some major components is done and the results illuminate that these parts such as work roll, housing, joint slack and roller bearing meet the demand. Finally, the economic technology and social benefit are simply analysed.Keywords:strip mill roll, electric screw down, CVC mill, main drive目录第一章绪论 (I)§1.1 热连轧机的发展概况 (1)§1.2 CVC技术原理及优点 (2)§1.3 设计题目的意义 (2)§1.4 课题的研究方法和研究内容 (3)第二章轧机力能参数计算 (4)§2.1 总体方案设计与选择 (4)§2.2 设计的已知数据 (4)2.2.1 压下规程 (4)2.2.2 主要参数 (4)§2.3 轧制力的计算 (5)2.3.1 轧辊的选取及验证 (5)2.3.2 平均变形程度的计算 (5)2.3.3 平均单位压力的计算 (6)2.3.4 总轧制力的计算 (8)§2.4 轧制力矩的计算 (8)§2.5 主电机容量计算 (9)2.5.1 摩擦力矩的计算 (9)2.5.2 工作辊带动支承辊的力矩计算 (9)2.5.3 驱动工件辊的力矩计算 (10)2.5.4 初选电机 (11)2.5.5 电动机的校核 (11)第三章压下系统的设计 (15)§3.1 压下形式的选择 (15)§3.2 压下零件的设计计算 (15)3.2.1 压下螺丝的设计计算 (15)3.2.2 压下螺母的结构尺寸设计 (17)3.2.3 压下螺丝的功率计算 (20)第四章主要零件校核 (22)§4.1 下工件辊的校核 (22)4.1.1 下工作辊强度计算: (22)4.1.2 工作辊的疲劳强度校核 (23)4.1.3 工作辊与支承辊之间的接触应力校核 (26)4.1.4 轧辊的变形计算 (27)§4.2 机架的强度计算 (29)4.2.1 机架的强度计算 (29)4.2.2 机架的变形计算 (31)§4.3 弧形齿万向接轴强度的计算 (32)4.3.1 弧形齿的优点 (32)4.3.2 齿根弯曲疲劳强度校核 (32)§4.4 轧辊轴承的选择及寿命计算 (35)4.4.1 轧辊轴承的选择 (35)4.4.2 轧辊轴承的寿命计算 (35)第五章试车要求 (37)第六章技术经济及社会效益分析 (38)结论 (39)致谢 (40)参考文献 (41)附录A外文翻译原文 (42)附录B外文翻译译文 (52)第一章绪论§1.1 热连轧机的发展概况近几十年期间,热连轧机的发展取得了飞快的进展,起初美国轧机公司在Butler 成功地建成第一套热带钢连轧机,随后,于1927年,在Weirton建造了1372mm连轧机。

轧机压下装置设计计算

轧机压下装置设计计算

轧机压下装置设计计算第一章绪论 (1)1.1选题背景及目的 (1)1.2轧钢生产在国民经济中的主要地位与作用 (1)1.3国内外轧钢机械的发展状况 (1)1.3.1粗轧机的发展 (2)1.3.2带钢热连轧机发展 (2)1.3.3线材轧机的发展 (3)1.3.4短应力线轧机 (3)1.4轧机压下装置的分类和特点 (5)1.4.1电动压下装置 (5)1.4.2手动压下装置 (6)1.4.3双压下装置 (6)1.4.4全液压压下装置 (8)1.5电动压下装置经常发生的事故及解决措施..................... 错误!未定义书签。

1.5.1压下螺丝的阻塞事故..................................................... 错误!未定义书签。

1.5.2压下螺丝的自动旋松..................................................... 错误!未定义书签。

第二章..................................................... 方案选择.................................................. 错误!未定义书签。

2.1轧制过程基本参数............................................................. 错误!未定义书签。

2.1.1简单轧制过程................................................................. 错误!未定义书签。

2.2.2轧制过程变形区及其参数............................................. 错误!未定义书签。

第三章力能参数的计算............................. 错误!未定义书签。

轧钢机下压机构设计 正文

轧钢机下压机构设计 正文

1 引言轧机的压下装置是轧机的重要结构之一,用于调整辊缝,也称辊缝调整装置,其结构设计的好坏,直接关系着轧件的产量与质量。

压下装置按传动方式可分为手动压下、电动压下和液压压下,手动压下装置一般多用于不经常进行调节、轧件精度要求不严格、以及轧制速度要求不高的中、小型型钢、线材和小型热轧板带轧机上。

电动压下装置适用于板坯轧机、中厚板轧机等要求辊缝调整范围大、压下速度快的情况,主要由压下螺丝、螺母及其传动机构组成。

在中厚板轧机中,工作时要求轧辊快速、大行程、频繁的调整,这就要求压下装置采用惯性小的传动系统,以便频繁的启动、制动,且有较高的传动效率和工作可靠性。

这种快速电动压下装置轧机不能带钢压下,压下电机的功率一般是按空载压下考虑选用,所以常常由于操作失误、压下量过大等原因产生卡钢、“坐辊”或压下螺丝超限提升而发生压下螺丝无法退回的事故,这时上辊不能动,轧机无法正常工作,压下电动机无法提起压下螺丝,为了克服这种卡钢事故,必须增设一套专用的回松机构。

电动压下装置的主要缺点之一是运动部分的惯性大,因而在辊缝调节过程中反应慢、精度低,对现代化的高速度、高精度轧机已不适应,提高压下装置响应速度的主要途径是减少其惯性,而用液压控制可以收到这样的效果。

液压压下装置,就是取消了传统的电动压下机构,其辊缝的调节均由液压缸来完成。

在这一装置中,除液压缸以及与之配套的伺服阀和液压系统外,还包括检测仪表及运算控制系统。

全液压压下装置有以下优点:1、惯性小、动作快,灵敏度高,因此可以得到高精度的板带材,其厚度偏差可以控制到小于成品厚度的1%,而且缩短了板带材的超差部分长度,提高了轧材的成品率,节约金属,提高了产品质量,并降低了成本;2、结构紧凑,降低了机座的总高度,减少了厂房的投资,同时由于采用液压系统,使传动效率大大提高;3、采用液压系统可以使卡钢迅速脱开,这样有利于处理卡钢事故,避免了轧件对轧辊的刮伤、烧伤,再启动时为空载启动,降低了主电机启动电流,并有利于油膜轴承工作;4、可以实现轧辊迅速提升,便于快速换辊,提高了轧机的有效作业率,增加了轧机的产量。

1780R2粗轧机压下系统设计

1780R2粗轧机压下系统设计

1780R2粗轧机压下系统设计摘要随着钢铁工业的不断发展,轧机作为作为主要的轧钢设备也在不断的更新和发展。

1780热带钢连轧机是现代热带钢连轧机的典型代表。

其粗轧机采用电动压下系统。

结构简单、维护方便、调整范围大、调整迅速。

能满足轧制精度的要求。

本文对1780R粗轧机压下系2统进行了系统的设计计算,主要介绍了轧钢技术国内外的发展概况和热带钢连轧机的现状及发展趋势,并且系统的分析比较了各种压下系统的优缺点。

最终确定了1780R粗轧机压2下系统的最优设计方案。

在此基础上,对压下系统进行了设计计算。

主要包括压下电机的容量选择、直线环面蜗杆减速器基本尺寸的设计计算、蜗杆轴的强度校核、压下螺丝和螺母的强度校核及轧机机架的强度校核。

本文还简要介绍了润滑方式的选择、安装试车规程以及经济性和环保性的分析等。

构成了完整的压下系统设计。

关键字:热带钢连轧机;轧钢技术;压下系统;强度校核The Design of Pressure System of 1780R2Rude Rolling MillAbstractWith the continuous development of the iron and steel industry, mills as the major rolling equipment are also continuously updating and developing. 1780 hot strip rolling mill is a typical of hot strip rolling mill in modern. Its rude rolling mill use of electric pressure system, it has the simple structure, the easy maintenance, large adjustment range and the rapid adjustment. It can meet the accurate requirement of 1780R2 rude rolling mill in the paper, it mainly introduces the rolling technology developments at home and abroad hot strip rolling mill of the status and the development trend, and systematically analysis the advantages and disadvantages of the pressure system. Eventually determine the options of optimal of design system of 1780R2 rude rolling mill. It carried on designing and calculating to the pressure system in this foundation, it including of the options of pressure motor of capacity, the calculation of linear-toroidal worm of reducer basic size, the strength checking of worm axis, the strength checking of adjusting screw and nut and the strength checking of mill housing . Also gave a brief account of the choice of mode lubrication, test order and the analysis of economic and environmental in the paper, and so on. Constituted an integrity of design of pressure system.Keywords: hot strip rolling mill; rolling technique; pressure system; the strength checking目录1.绪论 (1)1.1.轧钢技术国内外发展概况 (1)1.2.热带钢连轧机的现状及发展趋势 (2)1.3.实习厂情况介绍(主要设备、产品品种、工艺流程、工厂平面布置图) (3)1.4研究内容及设计方法 (4)2.方案设计 (6)3.设计计算 (9)3.1压下电机容量的选择 (9)3.1.1被平衡件重量的计算 (9)3.1.2 转动压下螺丝静力矩的计算 (9)3.1.3 压下电机容量的选择 (12)3.2压下装置传动机构的设计 (13)3.2.1 蜗杆传动的设计计算 (13)3.2.2蜗杆轴的强度计算(第二级减速器蜗杆轴) (25)3.2.3 压下螺丝螺母的强度计算 (32)3.3机架的强度计算 (35)3.3.1机架的结构尺寸 (35)3.3.2受力及其力矩 (36)4.润滑方式的选择 (41)5.安装试车规程 (42)6.经济性与环保性分析 (43)6.1经济性分析 (43)6.1.1经济寿命的计算 (43)6.1.2经济设备大修期确定 (46)6.2环保性分析 (48)结束语 (50)致谢 (51)参考文献 (51)1.绪论1.1.轧钢技术国内外发展概况轧钢生产是将钢锭或钢坯制成钢材的生产环节。

毕业设计(论文)-四辊冷轧机压下系统设计[管理资料]

毕业设计(论文)-四辊冷轧机压下系统设计[管理资料]

四辊冷轧机压下系统设计摘要轧辊调整装置的作用主要是调整轧辊在机架中的相对位置,以保证要求的压下量、精确的轧件尺寸和正常的轧制条件。

压下装置也称上辊调整装置,它是用途最广的一种轧辊调整装置,安装在所有的二辊、三辊、四辊和多辊轧机上,就驱动方式而言,压下装置可分为手动的、电动的、和液压三类。

本论文介绍了轧机的发展历史和未来,介绍并分析了轧机的几种压下形式,列举了其各自的优缺点以及各种压下形式的工作原理。

首先通过实习和所查资料确定设计方案并进行方案评述,根据实际情况选择了电动压下方式。

其次根据所给定的基本参数计算轧制力以及选择电动机容量,设计压下螺丝和压下螺母并进行强度和刚度校核;选择轴承并进行寿命校核,设计蜗杆传动和减速器中的齿轮传动,并进行环保性和经济性分析等。

关键词: 冷轧机;电动压下;压下螺丝;蜗杆传动;齿轮Design on Pressure System of Four-roller coldrolling millAbstractThe role of roller adjustment device to adjust roll mainly the relative position in the rack to ensure that the requirements reduction, precise size and normal rolling Rolling. Reduction device, also known as the roller adjustment device, which is the most widely used as a roller adjustment device, installed in all of the two rollers, three rollers, four rollers and multi-roll rolling mill, the drive mode, the pressure device divided manually, electric, and hydraulic three. This paper describes the history and future of the mill, rolling mill introduced and analyzed several pressure form, listed with their respective advantages and disadvantages, and various forms of pressure works. First of all, to find information through the established practice and the design and conduct programs reviewed, according to the actual way to choose a power reduction. Second, according to the calculation of basic parameters of a given choice of rolling force and motor capacity, design pressure once again screws and screw down nuts and check the strength and rigidity; choice for life bearings and check the design of the worm drive and gear box transmission, and for environmental protection and economic analysis.Key words:cold rolling mill; electric pressure; pressure nut; worm; Gear目录1 绪论 (1)选题背景 (1)国内外研究成果 (1)课题研究的内容 (3)2总体方案设计 (4)3 压下电机的选择 (6)轧制力的计算 (6)第一道次的轧制力计算 (6)第二道次的轧制力计算 (7)第三道次的轧制力计算 (9)第四道次的轧制力计算 (10)第五道次的轧制力计算 (12)压下螺旋传动设计 (14)材料选择 (14)压下螺丝和螺母主要尺寸的确定 (14)驱动压下螺丝的力矩 (15)压下螺丝的强度计算 (16)螺母的强度计算 (17)压下电机的容量选择 (18)速比分配 (19)4. 圆柱齿轮的设计 (20)选定齿轮相关参数及工作情况 (20)按齿面接触强度设计 (20)按齿根弯曲强度设计 (22)几何尺寸计算 (23)5 蜗杆传动的设计 (25)选择蜗杆传动类型 (25)选择材料 (25)按齿面接触疲劳强度进行设计 (25)蜗杆与蜗轮的主要参数与几何尺寸 (26)齿根弯曲疲劳强度校核 (27)受力分析 (28) (28)6.设备可靠性与经济评价 (32)结论 (33)致谢 (34)参考文献 (35)1 绪论选题背景钢产量是一个国家经济实力的体现,为了生产更多的钢材就要有更先进的炼钢轧钢技术,现代轧机发展的趋向是连续化、自动化、专业化和大型化,产品质量高,消耗低。

中厚板轧机压下规程设计

中厚板轧机压下规程设计

中厚板轧机压下规程设计原料:200×1500×2500mm,45#钢,T k=1150℃,切边量=100~150mm成品:20×2200mm轧机:双机架四辊可逆轧机,无立辊,D g=900mm,D支=1800mm,L=2800mm,P Z=5000t,扭转力矩=2×172kn*m,W=2×4000KW设计及校核:1.轧制方法:切边量按130mm考虑,首先进行横轧展宽,展宽至2330mm,转钢90°纵轧到底。

2.采用按经验分配压下量再进行校核及修订的设计方法:先按经验分配各道压下量,排出压下规程如表-1。

3.校核咬入能力:热轧钢板时最大咬入角一般为15°~22°,低速咬入时取为20°,则最大压下量△h max=900(1一cos20°) =53毫米。

故咬入不成问题(D 取900毫米)。

4.确定速度制度:为操作方便,采用梯形速度图。

根据经验资料取平均加速度a=40转/分/秒,平均减速度b=60转/分/秒。

由于咬入能力很富余,且咬入时速度高更有利于轴承油膜的形成,故采用稳定速度咬入。

对第1~4道,咬入速度等于抛出速度,n1=n2=20转/分;对5~9道取n1=40转/分;对10~14道取n1=60转/分,为了减少反转的时间,采用较低的抛出速度n2=20转/分。

5.确定轧制延续时间:㈠、对1~4道,如图-1,取n 1=20=n 2,轧制周期时间t =t z h 十t 。

,其中t 。

为间隙时间,t zh 为纯轧时间,v 为t zh 时间内的轧制速度,l 为在t zh 时间内轧过的轧件长度,l 为该道轧后轧件长度,则: l BHL h= v = 160D n π米/秒t zh图 1对第1道 v = 160D n π米/秒 = 3.149002060⨯⨯=0.942米/秒t zh =l v=166795942+=1.87秒 计算各道次v 、t zh 列入表-1。

初轧机压下装置设计

初轧机压下装置设计

初轧机压下装置设计周扬胜① 张荣滨(中冶赛迪工程技术股份有限公司 重庆400013)摘 要 电动压下装置是初轧机的重要组成部分,本文介绍了电动压下装置的结构,阐述了蜗杆减速机的选型计算及强度校核公式。

同时介绍了压下铜螺母的结构,分析其传动副的自锁问题。

电动压下装置采用APC自动控制,文中对APC控制的原理进行了分析。

最后给出了典型钢厂的压下装置的主要参数。

关键词 初轧机 压下 APC中图法分类号 TG156 TH1232.422 TH131 文献标识码 ADoi:10 3969/j issn 1001-1269 2023 05 006DesignofBreakdownMillScrew downDeviceZhouYangsheng ZhangRongbin(CISDIEngineeringCo.,Ltd.,Chongqing400013)ABSTRACT Theelectricscrew downdeviceisanimportantcomponentofthebreakdownmill.Thisarticleintroducesthestructureoftheelectricscrew downdeviceandprovidesthecalculationandstrengthcheckingformulaofwormreducer.Thestructureofthescrew downcoppernutisintroduced,andtheself lockingproblemofitstransmissionpairisanalyzed.Theelectricscrew downdeviceadoptsAPCautomaticcontrol,andtheprincipleofAPCcontrolisdescribedinthearticle.Finally,themainparametersofthescrew downdeviceinatypicalsteelmillaregiven.KEYWORDS Breakdownmill Screw down APC1 前言近年来在优特合金钢棒材生产线上,初轧机应用比较广泛。

500大圆钢轧机压下机构设计解析

500大圆钢轧机压下机构设计解析

重庆科技学院《冶金装备课程设计》课程设计报告学院:__ 专业班级:学生姓名: 学号: 设计地点(单位)________________ __设计题目:___ Φ500大圆钢轧机压下装置设计_ _____完成日期:2013 年1月16 日指导教师评语: ______________________ __________________________________________________________________________ ______________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ __________ _成绩(五级记分制):______ __________指导教师(签字):________ ________课程设计任务书设计题目:Φ500大圆钢轧机压下装置设计目录摘要 (4)1、绪论 (5)2、传动方案的选择 (6)3、各部件的参数设计及校核 (7)3.1 轧制力的计算 (7)3.2 压下螺丝和压下螺母结构参数设计 (8)3.3压下螺丝的强度校核 (9)3.4 电动机的选择 (11)3.5 传动比的分配 (12)3.6各轴转矩和转速的计算 (13)3.7 齿轮传动设计 (14)3.8 蜗轮蜗杆设计计算 (19)3.9 轴的设计与校核 (24)3.10轴承校核 (28)4、Φ500电动压下机构的安装与维护 (33)5、心得体会 (35)6、参考文献 (36)摘要Φ500大圆钢轧机的压下装置,在电动压下时最常用的上辊调整装置,通常包括:电动机、减速器、压下螺丝、压下螺母、压下位置指示器、球面垫块和测压仪等部件。

压下装置的结构与轧辊的移动距离、压下速度和动作频率等有密切的关系。

φ950可逆式轧机压下装置设计

φ950可逆式轧机压下装置设计

1 绪论1.1 毕业设计的意义毕业设计是对大学期间的理论课程与实际相结合的一种综合教学环节。

使我们学到的专业理论和知识应用到工作中,培养独立思考、分析和解决实际工作问题的能力,为以后的工作打下坚实的基础。

1.2 轧钢机械定义轧钢机械亦称轧钢机。

一般把能将被加工材料在旋转的轧辊间受压力产生塑性变形即轧制加工的机器,称为轧钢机。

在大多数情况下,轧材的生产过程要经过几个轧制阶段,还要完成一系列的辅助工序,如将原材料由仓库运出、加热、轧件送往轧辊、轧制、翻转、剪切、矫直、打印、轧件的收集、卷曲成卷等等[1]。

1.3 初轧机的作用及生产要点1.作用:初轧机是以最少的轧制道次,最短的时间,将钢锭轧制成规定的尺寸及优制高精度的坯材的一种轧机。

2.生产要点:在不产生裂纹的范围内,尽可能增大压下量,确定合适的钢坯的尺寸关系,轴承的安装维修和轧辊的调整精度要高。

要使轧辊充分冷却,但要防止钢坯降温,正确的孔型设计,操作要熟练。

1.4 轧钢机及初轧机的发展情况19世纪中叶轧钢机械只是轧制一些熟铁条的小型轧机,设备简陋,产量不高;有的轧机是用原始的水轮来驱动。

十九世纪五十年代以后,钢的产量大增;各先进工业国的铁路建设与远洋航运的发展,蒸汽驱动的中型、大型轧机先后出现了。

二十世纪的电气化使功率更大的初轧机迅速发展起来。

本世纪50~70年代末,由于汽车、石油、天然气的输送,钢材生产是以薄板占优势为特征的。

至1970年止,世界上有初轧机达200多台,拥有初轧机最多的国家为美国,达130台,日本42台,绝大部分为二辊可逆式轧机,开坯能力达3亿吨以上,七十年代的初轧机轧辊直径增大到1500毫米。

国外初轧机的发展可分为三个阶段。

1945年前的初轧机,一般称为第一代初轧机。

1945~1960年是初轧机发展的中期,称为第二代初轧机。

60年代后建的初轧机,称为第三代初轧机。

70年代初的初轧机轧辊直径增大到1500mm,到如今的二十一世纪,初轧机的发展更是迅速。

轧钢机压下系统设计

轧钢机压下系统设计

摘要本次设计对短应力线750轧机压下部分进行了相应的设计与校核。

然后,轧机的两种轧制力计算方法进行了设计比较。

本轧机为为二辊卧式轧机。

本设计采用直流电动机,有较大的过载能力,电动机与轧机之间有减速器。

压下装置动力部分采用液压马达,传动平稳,能在较大范围内实现无级调速,能保证较高的轧制精确度。

最后对轧机的润滑和维护做了简单讨论。

本次设计主要的研究方法是根据轧辊孔型和轧制速度,计算轧制力,从而对轧辊进行强度和刚度的校核,确定轧辊是可用的,从而保证轧机能正常工作。

在对轧辊轴承的选取,立柱的校核,压下装置的形式进行了研究,保证设计了的准确性。

关键词:750轧机;二辊式轧机;压下装置;油马达;轧制力AbstractThe design of the short stress line 750 Rolling Mill for the corresponding parts of the design and checking. Then, the two rolling mill was designed force calculation comparison. The horizontal two-roll mill to the mill. This design uses a DC motor, a large overload capacity, between the motor and reducer mill. Dynamic part of the reduction device with hydraulic motor, drive smoothly, can realize stepless speed regulation in a large range, can ensure a high rolling accuracy. Finally, lubrication and maintenance of mill made a brief discussion.The main research design is based roll pass and rolling speed, rolling force calculation, and thus the strength and stiffness of roll of the check, to determine roll is available, thus ensuring mill can work. In the selection of roller bearings, columns of check, pressure device in the form of a study designed to ensure the accuracy.Key words: 750 rolling mill; two roll mill; pressure equipment; oil motors; rolling force目录摘要 (I)Abstract (II)第一章绪论 (1)1.1. 选题背景及目的 (1)1.2轧钢生产在国民经济中的主要地位与作用 (1)1.3国内外轧钢机械的发展状况 (2)1.3.1粗轧机的发展 (2)1.3.2带钢热连轧机发展 (2)1.3.3线材轧机的发展 (3)1.3.4 短应力线轧机 (4)1.4 750轧机的设计简介 (5)1.4.1.主传动装置 (6)1.4.2. 机架横移装置 (6)1.4.3.压下装置及上辊平衡装置 (6)1.5总体思路的选择 (7)第二章概述及方案选择 (8)2.1设计的原始参数 (8)2.2概述 (8)2.3咬入条件的校核 (9)2.4轧制过程基本参数 (10)2.4.1.简单轧制过程 (10)2.4.2.轧制过程变形区及其参数 (10)2.5轧制力的计算 (11)2.5.1方法一:艾克隆德方法 (11)2.5.2方法二:采利柯夫方法 (13)2.6轧辊的几何尺寸的选取 (14)2.7轧制力矩的计算 (15)2.8主电动机功率的计算及选电动机 (16)2.8.1轧辊与电机间的效率 (16)2.8.2.根据过载条件选择电动机功率 (16)2.9轧辊强度及刚度校核 (18)2.9.1计算辊身弯曲强度 (18)2.9.2计算辊颈弯曲和扭转 (19)2.9.3计算辊头剪切强度 (20)2.10轧辊轴承的选取 (21)2.11立柱校核 (22)2.11.1立柱危险截面强度校核 (22)2.11.2立柱牙型强度校核 (23)2.12 压下装置的结构形式 (23)2.13上辊平衡装置 (24)2.14轧辊的轴向调整及固定 (24)第三章润滑及维护 (26)3.1润滑 (26)3.2维护 (28)3.2.1轧机主传动装置维护 (28)3.2.2在轧机维护中应用故障诊断技术 (28)结论 (31)参考文献 (32)致谢..................................................................................... 错误!未定义书签。

1700轧钢机液压压下毕业设计

1700轧钢机液压压下毕业设计

1700轧钢机液压压下毕业设计液压压下是现代轧钢机中常见的一种技术,其主要作用是通过液压装置将钢坯进行压下,以达到所需的加工效果。

本篇毕业设计将主要探讨液压压下的原理、设备和应用,并对液压压下的发展前景进行分析。

一、液压压下的原理液压压下是通过液压系统实现的一种加工方式,其原理主要是利用液压作用力来实现对钢坯的压下。

液压系统由液压泵、液压缸和液压控制阀等组成,通过液压泵将液体压力传递到液压缸中,液压缸的活塞向下运动,从而对钢坯进行压下。

二、液压压下的设备液压压下设备由液压系统、机械结构和操作系统组成。

液压系统是整个设备的核心部分,包括液压泵、油缸和控制阀等。

机械结构则是将液压系统产生的力量传递到钢坯上,常见的机械结构有双液压缸结构和四液压缸结构。

操作系统是用于对设备进行控制和监测的部分,可通过计算机或人机界面实现操作。

三、液压压下的应用液压压下广泛应用于钢铁行业,可用于轧钢机和压力机等设备中。

在轧钢机中,液压压下可用于钢坯的矫直、拉伸和冷轧等工序。

在压力机中,液压压下可用于对金属材料的压铸、冷镦和切割等加工工艺。

液压压下具有压力大、控制精度高、可靠性强等优点,可以提高生产效率和产品质量。

四、液压压下的发展前景随着工业自动化程度的提高和技术的不断创新,液压压下技术在轧钢和金属加工领域的应用前景十分广阔。

一方面,液压压下可以与机器人技术相结合,实现自动化操作,提高生产效率和安全性。

另一方面,随着新材料和新工艺的应用,液压压下技术还有进一步的发展空间,可以应用于更多的行业和领域。

总结:液压压下作为一种在轧钢和金属加工中常见的加工方式,具有压力大、控制精度高、可靠性强等优点。

液压压下设备由液压系统、机械结构和操作系统组成,可以实现对钢坯的压下。

未来,液压压下技术有望与机器人技术相结合,实现自动化操作,并在新材料和新工艺的应用中继续发展。

3500mm轧机机械压下装置的设计

3500mm轧机机械压下装置的设计

得出 : zΕ 16 - 21. 4 圈
取 z = 22. 5, 则 : H = 22. 5 ×44 = 990mm , 高 度 取 为
1000mm。
得到 : p = 14. 6Mpa≤[ p ] ,满足接触应力要求 。
2) 压下螺母直径的确定
螺丝螺母接触面间的单位压力为 60 ~80M Pa计算 。
Extra Edition (1) 2009
M E TA L冶LU R金G IC A设L
备 EQU
IPM
EN
T
2009年特刊 (1)
3500mm 轧机机械压下装置的设计
高道明 ① 柴彦玲 丁立洋
(上海重型机器厂有限公司设计研究院 上海 200245)
摘要 对某 3500mm 中厚板轧机粗轧机机械压下装置进行了设计 ,对压下装置的主要参数进行了计算 , 得到适合要求的机械压下装置配置 。
冶 金 设 备
2009年特刊 (1)
根据公式 : dΕ
4P π[σ ]
式中 P———轧制力 ,轧机最大轧制力为 70000kN ,单个压
下螺丝承受的轧制力为 35000 kN ;
[σ ]
σ =b
n
= 98MPa;
得到 : dΕ 0. 66m;
取压下螺丝外径为 720mm。螺纹的螺旋升角为 1°,
G = G1 + G2 + G3 + G4 = 345 t 过平衡系数取 1. 3,得到过平衡力 F
F = ( 1. 3 - 1) ×345 ×9. 8 = 1014kN
对单个螺丝的过平衡力为 : 507kN
3) 压下螺丝的最小直径计算 。
采用的安全系数是 6;压下螺丝材料为 42CrMo;压下

1700轧钢机液压压下设计_

1700轧钢机液压压下设计_

1700轧钢机液压压下设计_课程设计报告设计题目:1700轧钢机液压压下设计设计内容及要求设计1700轧钢机液压压下机构,包括传动方案制定、传动功率计算、液压系统参数计算及结构设计。

制定传动方案3种,选择其中一种进行具体设计,分工进行参数计算及结构设计,各自完成总装图的绘制(2#图幅),计算机绘制,提交设计说明书1份(字数不少于5000字)设计参数最大轧制总力:12.5MN 最大速度:20mm/s工作行程:110mm进度要求第1—2天熟悉题目,提出设计基本方案第3—8天进行参数计算及基本结构设计第9—13天修正参数及绘图第14—15天提交设计成果及回答提问参考资料轧钢机械、机械设计手册、机械设计、材料力学等方面教材或参考文献其它计算机及绘图软件说1.本表应在每次实施前一周由负责教师填写二份,院系审批后交院系办备案,一份由负责教师留用。

2.若填写内容较多可另纸附后。

3.一题多名学生共用的,在明设计内容、参数、要求等方面应有所区别。

摘要1700轧钢机的液压压下系统在轧钢机械中应用广泛,对轧钢机的液压系统设计是有必要的,选择轧钢机的传动方案,先要弄明白轧钢机液压系统的工作原理,分析其工况。

再由数据选择液压元件、计算液压缸的基本参数、设计其结构、对液压系统进行性能验算、画系统图。

了解液压压下系统的特点和说明,设计时应该考虑是否满足设计要求,安装和维修方便特别是采用厚度自动控制(AGC)系统以后,电动压下装置已远远不能满足工艺要求。

目前,新建的冷连轧机组生产线几乎全部采用液压压下装置,热带钢连轧机精轧机组最后一架轧机也往往装有液压压下装置。

关键词:1700 轧钢机液压压下设计目录摘要 (2)1.绪论 (4)1.1轧钢机的发展 (4)1.2轧钢机的类型及组成 (4)1.3轧钢机液压压下系统的发展 (4)2.传动方案的选择 (5)2.1电动压下传动 (5)2.2电液压下传动 (6)2.3全液压压下传动 (6)3.液压传动系统设计 (7)3.1液压系统设计 (7)3.2确定液压系统参数 (7)3.3执行元件的选择 (8)3.4液压缸的设计说明 (9)3.5液压缸主要性能参数确定 (10)3.6液压缸主要结构参数计算 (11)3.7强度和稳定性校核 (12)3.8液压缸辅助装置的设计 (14)3.9液压泵的选择 (15)3.10液压系统的性能验算 (18)3.11系统发热及升温计算 (19)4. 液压压下系统的安装与维护 (20)4.1液压压下系统的安装 (20)4.2液压压下系统的维护 (21)5.总结 (22)参考文献 (22)1.绪论1.1轧钢机的发展我国第一批轧钢机于1871年在福州船政局所属拉铁厂投入生产,轧制厚15mm以下的铁板,新中国成立以后,我国轧钢生产能力十分薄弱,钢材最高只我国轧钢机械随着钢铁工业的发展而得到较大的发展。

四辊初轧轧机的压下机构设计

四辊初轧轧机的压下机构设计

摘要本次设计的课题是四辊初轧轧机的压下机构设计,主要是对四辊初轧机压下机构的压下螺丝、压下螺母、压下止推轴承进行了改造设计。

通过对四辊轧机压下机构的改造设计,电机通过两级圆柱齿轮减速和一级蜗杆蜗轮减速传动压下螺丝。

压下螺丝和压下螺母选择了合理的机构,压下螺丝传动端选择了花键的结构形式,承载能力大;传动端花键采用了连续压力油润滑,能将润滑油输送到压下螺丝的各个润滑点,便于操作;压下螺丝的止推端部做成凹形,这时,凸形球面止推轴承处于压缩应力状态,可以提高了压下止推轴承的强度。

压下螺母为整体螺母,整体螺母加工制造较为简单,工作可靠。

压下螺母中油孔的设计有利于螺纹的润滑,能有效的提高其使用寿命。

本课题根据螺纹的自锁条件进行了梯型螺纹设计,通过螺纹的自锁设计并增大压下螺丝球面止推轴颈有效防止了压下螺丝的自动旋松,提高了轧制时的辊缝精度。

压下螺丝的止推轴承是推力圆锥滚子止推轴承,推力圆锥滚子轴承比铜垫滑动止推轴承提高承载能力35%左右,在轧制时轧辊弯曲时能实现压下螺丝自位调心。

最后本设计讨论了压下螺丝阻塞事故的动力学机理,提出了操作注意事项。

关键词:四辊轧机;压下机构;压下螺丝;压下螺母;压下止推轴承目录摘要 (1)Abstract (2)1绪论 (4)1.1本课题涉与的内容与国内外的研究现状和动态的综述 (4)1.2选题的依据和意义 (5)1.3本课题有待解决的关键问题 (7)2轧制过程简介 (7)3轧辊与轧制力能参数 (7)3.1轧辊的尺寸参数 (7)3.11轧辊直径和棍身长度的确定方法一 (7)3.1.1.1 轧辊轴颈和辊颈直径的确定 (7)3.1.1.2 轧辊轴颈和辊颈长度的确定 (9)3.1.1.2 轧辊轴颈和辊颈长度的确定 (9)3.12轧辊的直径的棍身长度确定方法二 (10)3.1.2.1 轧辊的棍身长度L和辊径D的确定 (10)3.1.2.2 轧辊轴颈1d和辊颈长度1l的确定 (11)3.1.2.3 轧辊传动端的尺寸 (12)4轧辊材料 (13)4.1常用的轧辊材料 (13)4.1.1合金锻钢 (13)4.1.2合金铸钢 (13)4.1.3铸铁 (13)4.2轧辊材料选择 (13)5总轧制力的计算 (15)5.1平均单位压力的计算 (15)5.1.1 总压力计算的一般公式 (15)5.1.2 影响平均单位压力的因素 (16)5.2 接触面积的确定 (18)5.3 金属变形抗力的确定 (19)5.3.1 金属屈服极限对金属变形抗力的影响 (19)5.3.2 轧制温度对金属变形抗力的影响 (20)5.3.3 轧件变形程度对金属变形抗力的影响 (20)5.3.4 轧制速度对金属变形抗力的影响 (20)5.3.5 热轧时金属实际变形抗力确定 (21)5.4 总轧制力的计算 (22)6 压下部分机构设计 (23)6.1 压下螺丝 (24)6.1.1 压下螺丝外径的确定 (24)6.1.1.1 支撑辊辊颈的计算 (24)6.1.1.2 压下螺丝外径d (25)6.1.2 压下螺丝螺距 (25)6.1.3 压下螺丝螺母尺寸 (26)6.2 压下螺母 (28)6.2.1压下螺母的结构形式 (28)6.2.2 压下螺母的尺寸设计 (30)6.3 止推轴承 (32)6.3.1 止推轴承阻力矩 (34)6.4 压下螺丝的传动力矩 (36)6.5 压下速度 (37)6.6 压下螺丝的自动旋松 (38)6.7 压下螺丝的阻塞事故 (39)6.8 压下装置离合器 (40)6.9 压下螺母润滑 (41)7 总结 (42)8 主要参考文献 (43)9 致谢 (44)10 附录:四辊初轧轧机压下机构设计图纸清单 (45)第一章绪论1.1 本课题涉与的内容与国内外的研究现状和动态的综述设计题目:四辊轧机压下系统机构设计设计的主要内容:完成压下系统的设计计算,合理选择标准件。

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1 引言轧机的压下装置是轧机的重要结构之一,用于调整辊缝,也称辊缝调整装置,其结构设计的好坏,直接关系着轧件的产量与质量。

压下装置按传动方式可分为手动压下、电动压下和液压压下,手动压下装置一般多用于不经常进行调节、轧件精度要求不严格、以及轧制速度要求不高的中、小型型钢、线材和小型热轧板带轧机上。

电动压下装置适用于板坯轧机、中厚板轧机等要求辊缝调整范围大、压下速度快的情况,主要由压下螺丝、螺母及其传动机构组成。

在中厚板轧机中,工作时要求轧辊快速、大行程、频繁的调整,这就要求压下装置采用惯性小的传动系统,以便频繁的启动、制动,且有较高的传动效率和工作可靠性。

这种快速电动压下装置轧机不能带钢压下,压下电机的功率一般是按空载压下考虑选用,所以常常由于操作失误、压下量过大等原因产生卡钢、“坐辊”或压下螺丝超限提升而发生压下螺丝无法退回的事故,这时上辊不能动,轧机无法正常工作,压下电动机无法提起压下螺丝,为了克服这种卡钢事故,必须增设一套专用的回松机构。

电动压下装置的主要缺点之一是运动部分的惯性大,因而在辊缝调节过程中反应慢、精度低,对现代化的高速度、高精度轧机已不适应,提高压下装置响应速度的主要途径是减少其惯性,而用液压控制可以收到这样的效果。

液压压下装置,就是取消了传统的电动压下机构,其辊缝的调节均由液压缸来完成。

在这一装置中,除液压缸以及与之配套的伺服阀和液压系统外,还包括检测仪表及运算控制系统。

全液压压下装置有以下优点:1、惯性小、动作快,灵敏度高,因此可以得到高精度的板带材,其厚度偏差可以控制到小于成品厚度的1%,而且缩短了板带材的超差部分长度,提高了轧材的成品率,节约金属,提高了产品质量,并降低了成本;2、结构紧凑,降低了机座的总高度,减少了厂房的投资,同时由于采用液压系统,使传动效率大大提高;3、采用液压系统可以使卡钢迅速脱开,这样有利于处理卡钢事故,避免了轧件对轧辊的刮伤、烧伤,再启动时为空载启动,降低了主电机启动电流,并有利于油膜轴承工作;4、可以实现轧辊迅速提升,便于快速换辊,提高了轧机的有效作业率,增加了轧机的产量。

全液压压下也存在一些缺点:压下系统复杂,工作条件要求高,有些元件(如压力传感器、位移传感器及测厚仪等测量元件)和伺服阀等制造精度要求很高,并要求在高温、高压及有振动条件下,工作不应失灵或下降测量精度和控制灵敏度,因此制造困难、成本高,维护保养要求很严格,以保证控制精度。

虽然液压压下相对于电动压下还存在着一些缺点,但是由于电动压下无法满足目前正在发展的高生产率、高产品质量的现代化带轧机的工作要求,因而,采用液压压下的板厚自动控制系统来代替电动压下的板厚自动控制系统已是必然趋势,因而随着科学技术的发展,液压压下板厚自动控制系统将会愈来愈完善。

2 轧机简介2.1 轧延原理轧机是实现金属轧制过程的设备。

泛指完成轧材生产全过程的装备﹐包括有主要设备﹑辅助设备﹑起重运输设备和附属设备等。

实现金属轧制过程的设备。

泛指完成轧材生产全过程的装备,包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等。

但一般所说的轧机往往仅指主要设备。

据说在14世纪欧洲就有轧机,但有记载的是1480年意大利人达·芬奇(Leonardo da Vinci)设计出轧机的草图。

1553年法国人布律列尔(Brulier)轧制出金和银板材,用以制造钱币。

此后在西班牙、比利时和英国相继出现轧机。

图1为1728年英国设计的生产圆棒材用的轧机。

英国于1766年有了串列式小型轧机,19世纪中叶,第一台可逆式板材轧机在英国投产,并轧出了船用铁板。

1848年德国发明了万能式轧机,1853年美国开始用三辊式的型材轧机(图2),并用蒸汽机传动的升降台实现机械化。

接着美国出现了劳特式轧机。

1859年建造了第一台连轧机。

万能式型材轧机是在1872年出现的;20世纪初制成半连续式带钢轧机,由两架三辊粗轧机和五架四辊精轧机组成。

以轧机为主体,将金属坯料轧延成材的成套设备。

轧机是直接轧延金属的主机,它利用旋转的轧辊辗压坯料,使金属按规定的要求产生塑性变形,如图1。

轧延是生产率最高、成本最低的金属成形方法,适用于轧延横断面相同或有周期性变化的条状或板状材料;特殊轧机可轧制机械零件或其毛坯以及某些非金属材料。

轧延主要有热轧和冷轧两种方式。

热轧是在轧件加热的条件下进行轧延,以降低轧延压力;冷轧是在室温下进行,可使轧件得到很高的形状尺寸精度和表面光洁度,并可改善轧件的机械性能。

轧机原理的表面现象很简单,就是通过轧辊的轧制把较厚的板带或坯料轧成较薄的板带(箔),目前我国钢铁行业有热轧,有冷轧等,有色行业有铸轧机、冷轧机、铝箔轧机(又分为粗轧机、精轧机),最近又开始兴起热轧机等等,相关的辅助设备就更多了:横切机、纵切机、分卷机、合卷机,拉弯矫直机。

但轧机的控制系统相当复杂,总体上分为机械、液压和电气控制三部分,轧机精度的高低除与机械制造的水平有关外,液压与电气控制也是必要的。

2.2 轧机的分类轧延机械可按所轧延的材料分为轧延钢材的和轧延铝、铜等有色金属的两类。

各类轧机的工作原理和主要结构基本相同,只是轧延的温度、压力和速度有所差异。

轧机中使用最多的是轧钢机。

轧机又可分为半成品轧机和成品轧机。

半成品轧机主要是开坯机,包括初轧机、板坯轧机和钢坯轧机。

随着连铸机的逐步推广,某些装有连铸机的钢厂已不再使用开坯机开坯。

成品轧机有型材轧机、轨梁轧机、线材轧机、厚板轧机、薄板轧机、带材轧机、箔带轧机、无缝管轧机、铜板轧机、铝板轧机和某些特殊轧机。

它们的主要区别是轧辊的布置和辊的形状不同,并且在精度、刚度、强度和外形尺寸上也有很大的差别。

辅机是成套的辅助设备,可分为加工用辅助设备和储运包装等辅助设备。

加工辅助设备包括:切成一定尺寸用的各种锯床、剪断机和圆盘剪;精整轧材用的矫正机和平整机;热处理用的各种工业炉(包括推料出料机)和可控气氛装置;表面加工和清理用的除鳞(清氧化皮)、抛丸(铁丸喷射钢材表面)、酸洗、清洗、镀层、涂塑、涂油和打印等机组。

储运包装辅助设备有运锭车、各种辊道、推床(横移轧件)、升降台、翻转机、回转台,以及带材卷取机、开卷机、堆垛机和打捆机等。

此外,轧延机械还包括复杂的机械传动系统和相应的电力拖动系统,以及先进的电气控制系统。

2.3 轧机的组成轧机主要由主电机、主传动和主机座(工作机座)组成,如图2。

主电机在需要调速时使用直流电机,不需要调速时使用同步或异步(带飞轮)交流电机。

主机座由机架、轧辊、轴承座、压下装置和平衡装置等组成,如图3。

机架是承受轧延力的部件,闭式机架有较好的刚度,但开式机架换辊较方便,如图4。

轧辊是轧延金属的部件,辊身为工作部分,轴头用于传动,如图5。

板材轧辊的辊身形状称为辊型,型材轧辊的轧槽称为孔型。

压下装置用来调节轧辊的压下量。

高速带材轧机的厚度自控常由液压压下装置来完成。

平衡装置用于消除压下螺丝等处游隙的影响,以免受载时产生冲击。

板带轧机的主机座中还设有液压弯辊装置,在辊颈施加附加弯矩而使辊身产生附加挠度,以此来控制带材的横向厚度而获得最佳的板型。

主要设备有:1、工作机座:由轧辊、轧辊轴承、机架、轨座、轧辊调整装置、上轧辊平衡装置和换辊装置等组成。

2、轧辊:是使金属塑性变形的部件。

3、轧辊轴承:支承轧辊并保持轧辊在机架中的固定位置。

轧辊轴承工作负荷重而变化大,因此要求轴承摩擦系数小,具有足够的强度和刚度,而且要便于更换轧辊。

不同的轧机选用不同类型的轧辊轴承。

滚动轴承的刚性大,摩擦系数较小,但承压能力较小,且外形尺寸较大,多用于板带轧机工作辊。

滑动轴承有半干摩擦与液体摩擦两种。

半干摩擦轧辊轴承主要是胶木、铜瓦、尼龙瓦轴承,比较便宜,多用于型材轧机和开坯机。

液体摩擦轴承有动压﹑静压和静—动压三种。

优点是摩擦系数比较小,承压能力较大,使用工作速度高,刚性好,缺点是油膜厚度随速度而变化。

液体摩擦轴承多用于板带轧机支承辊和其它高速轧机。

4、轧机机架:由两片“牌坊”组成以安装轧辊轴承座和轧辊调整装置,需有足够的强度和钢度承受轧制力。

机架形式主要有闭式和开式两种。

闭式机架是一个整体框架,具有较高强度和刚度,主要用于轧制力较大的初轧机和板带轧机等。

开式机架由机架本体和上盖两部分组成,便于换辊,主要用于横列式型材轧机。

此外,还有无牌坊轧机。

5、轧机轨座:用于安装机架,并固定在地基上,又称地脚板。

承受工作机座的重力和倾翻力矩,同时确保工作机座安装尺寸的精度。

6、轧辊调整装置:用于调整辊缝,使轧件达到所要求的断面尺寸。

上辊调整装置也称“压下装置”,有手动、电动和液压三种。

手动压下装置多用在型材轧机和小的轧机上。

电动压下装置包括电动机、减速机、制动器、压下螺丝、压下螺母、压下位置指示器、球面垫块和测压仪等部件;它的传动效率低,运动部分的转动惯性大,反应速度慢,调整精度低。

70 年代以来,板带轧机采用AGC( 厚度自动控制) 系统后,在新的带材冷、热轧机和厚板轧机上已采用液压压下装置,具有板材厚度偏差小和产品合格率高等优点。

7、上轧辊平衡装置:用于抬升上辊和防止轧件进出轧辊时受冲击的装置。

形式有弹簧式,多用在型材轧机上;重锤式,常用在轧辊移动量大的初轧机上;液压式,多用在四辊板带轧机上。

为提高作业率,要求轧机换辊迅速、方便。

换辊方式有 C 形钩式、套筒式、小车式和整机架换辊式四种。

用前两种方式换辊靠吊车辅助操作,而整机架换辊需有两套机架,此法多用于小的轧机。

小车换辊适合于大的轧机,有利于自动化。

目前,轧机上均采用快速自动换辊装置,换一次轧辊只需5~8分钟。

8、传动装置:由电动机、减速机、齿轮座和连接轴等组成。

齿轮座将传动力矩分送到两个或几个轧辊上。

9、辅助设备包括轧制过程中一系列辅助工序的设备。

如原料准备﹑加热﹑翻钢﹑剪切﹑矫直﹑冷却﹑探伤﹑热处理﹑酸洗等设备。

10、起重运输设备:吊车、运输车、辊道和移送机等。

11、附属设备:有供、配电、轧辊车磨,润滑,供﹑排水,供燃料,压缩空气,液压,清除氧化铁皮,机修,电修,排酸,油、水、酸的回收,以及环境保护等设备。

2.4 轧机的结构形式轧机的结构形式和性能主要决定于轧辊的布置形式和主机座的布置形式,如图6。

①二辊轧机:结构简单、用途广泛。

它分为可逆式和不可逆式。

前者有初轧机、轨梁轧机、中厚板轧机等。

不可逆式有钢坯连轧机、叠轧薄板轧机、薄板或带钢冷轧机、平整机等。

80年代初最大的二辊轧机的辊径为1500毫米,辊身长3500毫米,轧制速度3~7米/秒。

②三辊轧机:轧件交替地从上下辊缝向左或向右轧制,一般用作型钢轧机和轨梁轧机。

这种轧机已被高效二辊轧机所取代。

③劳特式三辊轧机:上下辊传动,中间辊浮动,轧件从中辊的上面或下面交替通过。

因中辊的直径小,可减少轧延力。

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