脱硝工艺分析
脱硝技术工艺流程介绍及优缺点
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尾气脱硝技术工艺
尾气脱硝技术工艺尾气脱硝技术工艺是指通过对尾气进行处理，去除其中的氮氧化物（NOx）的一种技术。
尾气脱硝技术的应用可以有效减少空气污染物的排放，改善环境质量，保护人民群众的健康。
一、尾气脱硝技术的原理尾气脱硝技术的原理主要有选择性催化还原（SCR）和非选择性催化还原（SNCR）两种。
SCR技术是通过将氨水或尿素溶液喷入尾气中，经过催化剂的作用，将氮氧化物转化为氮气和水，从而实现脱硝的效果。
SNCR技术则是在高温下将氨水或尿素直接喷入尾气中，通过非选择性催化剂的作用，使氮氧化物发生还原反应，从而减少尾气中的氮氧化物含量。
二、尾气脱硝技术工艺流程尾气脱硝技术工艺一般包括催化剂选择、氨水或尿素喷射、反应器设计和催化剂再生等步骤。
1. 催化剂选择：选择合适的催化剂是尾气脱硝工艺的关键。
常用的催化剂有V2O5-WO3/TiO2、TiO2/WO3、TiO2/V2O5等。
催化剂的选择应根据尾气中氮氧化物的性质、温度和流量等因素进行。
2. 氨水或尿素喷射：氨水或尿素溶液是SCR和SNCR技术中的还原剂。
在催化剂前方的适当位置喷射氨水或尿素溶液，与尾气中的氮氧化物发生反应，将其转化为无害的氮气和水。
3. 反应器设计：反应器的设计应考虑到尾气的温度、压力和流量等因素。
合理的反应器设计可以提高尾气与还原剂的接触效率，提高脱硝效果。
4. 催化剂再生：催化剂在使用过程中会受到积灰和硫化物的污染，影响脱硝效果。
因此，需要定期对催化剂进行再生或更换，以保证其脱硝效果。
三、尾气脱硝技术的应用尾气脱硝技术广泛应用于发电厂、钢铁厂、水泥厂、化工厂等工业领域。
这些工业过程中会产生大量的尾气，其中含有大量的氮氧化物。
通过应用尾气脱硝技术，可以将尾气中的氮氧化物减少到国家排放标准以内，达到环保要求。
四、尾气脱硝技术的优势和挑战尾气脱硝技术具有以下优势：高效、可靠、经济、环保。
通过尾气脱硝技术，可以将尾气中的氮氧化物减少到较低水平，降低空气污染物的排放，改善环境质量。
sncr脱硝原理及工艺
sncr脱硝原理及工艺
sncr脱硝技术可以有效减轻大气中的氮氧化物污染，是大气污染控制技术的重要技术之一。
sncr脱硝技术实质上是一种燃烧控制技术，可以通过调节燃料与空气的混合比率，并加入富氧剂，提高燃烧温度来减少烟气中的氮氧化物，如NOX、SOx等。
sncr脱硝技术具有一定的烟气浓度条件，它在一定程度上增加了这些气体的燃烧温度，从而减少了气体中氮氧化物的含量。
1. 预燃阶段：在较高温度条件下，控制预燃或助燃气体，增加富氧剂，燃烧分解消耗氮氧化物。
2. 余氧燃烧：燃烧室的温度达到稳定值后，为了维持燃烧室的持续稳定燃烧，需要适时或连续加入富氧剂，使氮氧化物转化率达到最大。
3. 对称燃烧：通过调节燃料与空气的混合比率，恒定滞燃混合比以及改善燃烧均匀性，提高燃烧温度，使燃烧室保持一定温度和合理的火焰模型，以达到脱硝的目的。
1. 容易操作：烟囱限制气体排放浓度的调节非常容易；
2. 低成本： sncr技术的实施成本低，投资费用更少；
3. 良好的排放效果：可以有效降低燃烧过程中氮氧化物的排放；
4. 功率浓度容量： sncr技术能够满足不同功率浓度和容量的变数要求。
脱硝的工艺流程
脱硝的工艺流程脱硝是一种减少燃煤电厂和工业锅炉排放的二氧化氮（NOx）的工艺。
脱硝的目的是减少空气污染，保护环境和人类健康。
下面是一个典型的脱硝工艺流程的描述。
首先，在燃煤电厂或工业锅炉中，燃烧产生的高温烟气中含有大量的NOx，这些有害气体需要被去除。
脱硝工艺的第一步是将烟气通过一种称为喷淋层的装置，喷淋层将尿素溶液释放到烟气中。
尿素溶液在高温环境下分解，产生一种称为尿素气体的物质。
尿素气体与烟气中的NOx发生化学反应，生成氨气和二氧化碳。
第二步是将烟气中的氨气和NOx一起进一步处理。
烟气通过一系列的减速装置，使烟气在其中停留一段时间，以便氨气和NOx之间进行更充分的反应。
这个过程被称为选择性催化还原（SCR），通过使用特殊的催化剂，NOx会与氨气进行反应，生成氮气和水汽。
第三步是净化烟气，去除其中的固体颗粒物和其他污染物。
这个过程通常通过电除尘器或布袋过滤器来完成，这些设备通过电荷吸引和过滤的原理，将固体颗粒物从烟气中分离出来，同时保持烟气的正常流动。
最后一步是排放处理后的烟气，保证其满足环境排放标准。
通常，处理后的烟气通过排气管道排放到大气中。
在某些情况下，为了满足更严格的排放标准，烟气可能需要进一步处理，例如进行干燥或冷却。
整个脱硝工艺需要一个完善的监控系统，以确保各个步骤的运行正常。
例如，监控系统可以监测烟气中的NOx浓度，以便自动调节尿素溶液的喷淋量。
此外，还需要定期对催化剂进行维护和更换，以保持其催化性能。
脱硝工艺是一项复杂的工程，需要综合考虑工艺效率、能耗、运维成本等各个方面。
目前，有许多不同的脱硝技术可供选择，如SCR、SNCR（选择性非催化还原）等，每种技术都有其适用的场景和优势。
总之，脱硝是一种重要的空气污染控制工艺，可以有效减少燃煤电厂和工业锅炉排放的NOx。
通过合理的工艺流程设计和运行管理，可以实现高效的脱硝效果，保护环境和人类健康。
火电厂脱硝主要工艺介绍
火电厂脱硝主要工艺介绍
烟气脱硝工艺
由于炉内低氮燃烧技术的局限性,使得NOx 的排放不能达到令人满意的程度,为了进一步降低NOx 的
排放,必须对燃烧后的烟气进行脱硝处理。
目前通行的烟气脱硝工艺大致可分为干法、半干法和湿法3 类。
其中干法包括选择性非催化还原法( SNCR) 、选择性催化还原法(SCR) 、电子束联合脱硫脱硝法;半干法有活性炭联合脱硫脱硝法;湿法有臭氧氧化吸收法等。
在众多脱硝方法当中,SCR 脱硝工艺以其脱硝装置结构简单、无副产品、运行方便、可靠性高、脱硝效率高、一次投资相对较低等诸多优点,在日本和欧美得到了广泛的商业应用。
SCR工艺
SCR 装置主要由脱硝反应剂制备系统和反应器本体组成。
通过向反应器内喷入脱硝反应剂N H3 ,将NOx 还原为氮气。
由于此还原反应对温度较为敏感,故需加入催化剂,以满足反应的温度要求,增强反应活性。
采用高含尘工艺时,SCR 反应器布置在省煤器和空气预热器(空预器) 之间。
其优点是烟气温度高,满足了催化剂活性要求;缺点是烟气中的飞灰含量高,对催化剂的防磨损和防堵塞的性能要求较高。
对于低含尘工艺,SCR 布置在烟气脱硫系统( FGD) 之后、烟囱之前。
此时虽然烟气中的飞灰含量大幅减少,但为了满足催化剂活性对反应温度的要求,需要安装蒸汽加热器和烟气换热器( GGH) ,系统复杂,投资增加,故一般选择高含尘工艺。
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窑厂的脱硫脱硝工艺
窑厂的脱硫脱硝工艺
窑厂的脱硫脱硝工艺主要是通过吸收剂吸收烟气中的硫dioxide（SO2）和nitrogen oxide（NOx）等有害气体，将其转化为水和硫酸二氧化物等化合物，达到减少气体污染物排放的目的。
常用的脱硫脱硝工艺包括湿法脱硫和选择性催化还原（SCR）技术。
湿法脱硫工艺是目前最常见的脱硫工艺之一。
该工艺使用石灰石或其他吸收剂作为脱硫剂，将烟气与吸收剂接触，通过反应将SO2转化为硫酸钙。
具体工艺流程包括喷气吸收塔、氧化塔、活性碳喷射和石灰石浆液喷射等。
选择性催化还原（SCR）技术是目前应用较广泛的脱硝技术。
该工艺通过将氨水溶液喷射到烟气中，与NOx反应生成氮和水。
具体工艺流程包括氨水喷射系统、催化剂层和脱硝反应塔等。
此外，还有其他脱硫脱硝工艺如干法脱硫、电磁脱硝技术等。
不同工艺的选择取决于窑厂的具体情况，包括烟气成分、排放要求、成本等因素。
脱硝工艺
一、脱硝工艺简述1、脱硝工艺介绍氮氧化物（NOx）是在燃烧工艺过程中由于氮的氧化而产生的气体，它不仅刺激人的呼吸系统，损害动植物，破坏臭氧层，而且也是引起温室效应、酸雨和光化学反应的主要物质之一。
世界各地对NOx的排放限制要求都趋于严格，而火电厂、垃圾焚烧厂和水泥厂等作为NOx气体排放的最主要来源，其减排更是受到格外的重视。
目前全世界降低电厂锅炉NOX排放行之有效的主要方法大致可分为以下四种：（1）低氮燃烧技术，即在燃烧过程中控制氮氧化物的生成，主要适用于大型燃煤锅炉等；低NOX燃烧技术只能降低NOX 排放值的30～50%，要进一步降低NOX 的排放, 必须采用烟气脱硝技术。
（2）选择性催化还原技术（SCR，SelectiveCatalyticReduction），主要用于大型燃煤锅炉，是目前我国烟气脱硝技术中应用最多的；（3）选择性非催化还原技术（SNCR，SelectiveNon-CatalyticReduction），主要用于垃圾焚烧厂等中、小型锅炉，技术成熟，但其效率低于SCR法；投资小，建设周期短。
（4）选择性催化还原技术（SCR）+选择性非催化还原技术（SNCR），主要用于大型燃煤锅炉低NOx排放和场地受限情况，也比较适合于旧锅炉改造项目。
信成公司将采用选择性非催化还原法（SNCR）技术来降低电厂锅炉NOx排放。
为此，将电厂SNCR脱硝法介绍如下：2、选择性非催化还原法（SNCR）技术介绍1）SNCR脱硝简述SNCR 脱硝技术是一种较为成熟的商业性NOx控制处理技术。
SNCR 脱硝方法主要是将还原剂在850～1150 ℃温度区域喷入含NOx 的燃烧产物中, 发生还原反应脱除NOx , 生成氮气和水。
SNCR 脱硝在实验室试验中可达到90%以上的NOx脱除率。
在大型锅炉应用上,短期示范期间能达到75%的脱硝效率。
SNCR 脱硝技术是20世纪70 年代中期在日本的一些燃油、燃气电厂开始应用的, 80年代末欧盟国家一些燃煤电厂也开始了SNCR 脱硝技术的工业应用, 美国90 年代初开始应用SNCR 脱硝技术, 目前世界上燃煤电厂SNCR脱硝工艺的总装机容量在2GW 以上。
焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝工艺技术分析
焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝工艺技术分析摘要：将安全风险、环保评估和经济性分析纳入火电厂烟气脱硝性能测试评价中有着重要的工程意义。
在工程现场测试过程中，不能将脱硝性能测试的安全、环保和经济性要求简单化、形式化的糅合。
在机组超低排放改造工程脱硝设备性能试验技术规范和国家及电力行业相关脱硝性能试验技术规范要求下，对具体的性能指标进行测试考核，不仅需要考核烟气进出口参数、脱硝效率、系统阻力、氨逃逸等核心参数，还需要结合工程现场将环保效益、经济效益和安全效益系统性的呈现出来。
这无疑对工程测试人员提出较高的要求，不仅需要具有扎实的基础理论知识和实验测试技能，动手能力强，综合素质好;还需掌握科学的思维方法，具备较强的获取知识能力和探索精神、创新能力和优秀的科学品质。
关键词：焦化厂焦炉；烟气脱硫脱硝；工艺技术分析引言氮氧化物（NOx）是主要空气污染物之一，会造成酸雨、光化学烟雾等环境污染，成为工业烟气重点治理对象。
NH3选择性催化还原技术（NH3-SCR）是目前最有效的脱硝技术之一，其脱硝原理是以氨气、尿素等作为还原剂，利用钒、锰、铁等金属氧化物的催化作用，在200~450℃时，将NOx转化成无污染的N2和H2O，其反应式为：4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O、4NH3+2NO2+O2→3N2+6H2O。
火力发电厂是氮氧化物最主要的排放源之一，相关环保标准要求到2020年国内火电厂全部实施超低排放，NOx排放浓度小于50mg/m3。
基于上述背景，火电行业积极推进烟气脱硝治理，在2017年，国内火力发电厂SCR脱硝工艺应用比例达到94.1%。
随着环保治理力度不断加强，钢铁工业烟气脱硝也面临着巨大的减排压力，其中铁矿烧结工序由于NOx排放量占整个钢铁生产流程的70%而受到重点关注。
1.氧化法烧结机烟气脱硝工艺流程(氧化法)，利用臭氧、二氧化氯、双氧水等强氧化化学药剂氧化原烟气中的NO，待原烟气中的NO被氧化成NO2等高价态物质后，再进入脱硫塔用碱性吸收剂(如CaO等)进行吸收。
脱硫脱硝工艺流程讲解
脱硫脱硝工艺流程讲解
在许多工业生产中，废气排放是一个重要的环境问题，大量的二氧化硫和氮氧
化物被排放到大气中，对环境和人类健康造成了严重影响。
为了减少这些有害物质的排放，脱硫脱硝工艺成为了重要的解决方案之一。
脱硫是指除去燃烧废气中的二氧化硫，常用的方法包括湿法石灰石法、干法石
灰石法、氨法等。
湿法石灰石法是一种较为常用的脱硫方法，其工艺流程包括废气进入吸收塔、喷雾塔中喷洒石灰石乳液，二氧化硫被吸收后形成石膏等固体废物。
脱硝则是指除去燃烧废气中的氮氧化物，常用的方法有选择性催化还原法和脱
硝吸收法。
其中，选择性催化还原法是一种高效的脱硝方法，工艺流程主要包括废气经过催化剂层，通过加入氨气等还原剂使氮氧化物还原为氮和水的反应，从而实现脱硝的目的。
脱硫脱硝工艺的流程中，还需要进行除尘和除氧工艺，以保证处理后的废气更
加环保。
除尘工艺主要通过布袋除尘器、电除尘器等设备，将燃烧废气中的颗粒物去除；除氧工艺则是通过加入氧化剂等方法，将废气中的有机物质氧化分解。
总的来说，脱硫脱硝工艺是一项关乎环境保护和节能减排的重要工作。
通过采
用适当的脱硫脱硝技术和工艺流程，可以有效减少有害物质的排放，降低环境污染，保护大气环境和人类健康。
希望各行各业都能尽力采用这些工艺，共同为净化环境做出贡献。
火力发电厂脱硫脱硝工艺知识讲解
排放总量控制————产生史上最严厉标准
中国燃煤SO2污染现状
中国的大气污染属典型的煤烟型污染，以粉尘和酸雨危害最大，酸雨问题实质 就是SO2污染问题。
中国SO2污染经济损失(2005) （单位：109元人民币）
SO2控制区 控酸雨制区 “两控区” 两控区之外
巴威公司对某500MW机组的设计比较（入口SO2浓度1800ppm，脱硫率95%）
项目
Ca/S L/G（L/Nm3） 液气比
烟气压降 （Pa） 泵功率(KW) 风机功率(KW) 总功率(KW)
采用托盘 1.03 14.5
1240 2760 6860 9620
不采用托盘 1.03 20
870 3750 6580 10330
（2）吸收剂耗量低，钙硫比≤1.03； （3）石膏品位高，含水率≤10%。
系统流程图
主要设备
●吸收塔
上部浆液PH值低，提高氧化效率； 加入氧化空气，增大石灰石溶解度； 石膏排出点合理； 特殊设计的吸收塔喷嘴，不易堵塞； 采用独特的吸收池分隔管件，将氧化区和新 鲜浆液区分开，有利于SO2的充分吸收并快 速生成石膏，而且生成石膏的晶粒大； 采用专利技术的脉冲悬浮搅拌系统； 净化的烟气可通过冷却塔或安装在吸收塔顶 部的烟囱排放。
电厂烟气脱硫脱硝工艺简介
第一部分 烟气脱硫技术
一、燃煤产生的污染 二、烟气排放标准 三、烟气脱硫技术概况 湿法烟气脱硫技术（WFGD技术） 半干法烟气脱硫技术（SDFGD技术）
旋转喷雾干燥法 烟气循环流化床法脱硫 增湿灰循环脱硫(NID)
干法烟气脱硫技术（DFGD技术)
炉膛干粉喷射 高能电子活化氧化法(EBA) 荷电干粉喷射(CDSI)
脱硫脱硝使用的工艺方法和原理
脱硫脱硝使用的工艺方法和原理脱硫脱硝是工业生产过程中常用的空气污染治理方法之一，其目的是减少废气中的二氧化硫和氮氧化物的排放。
本文将介绍脱硫脱硝使用的工艺方法和原理。
一、脱硫工艺方法和原理脱硫工艺主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种方法。
1. 湿法脱硫湿法脱硫是指将含有二氧化硫的废气通过吸收剂进行处理，使二氧化硫与吸收剂发生反应生成硫酸盐，从而达到脱硫的目的。
常用的湿法脱硫方法有石灰石石膏法、氨法和碱液吸收法等。
（1）石灰石石膏法石灰石石膏法是利用石灰石和水合钙石膏作为吸收剂，与二氧化硫发生反应生成硫酸钙。
其原理是在吸收剂中加入一定量的水，形成氢氧化钙和二氧化硫的反应产物，进而生成硫酸钙。
脱硫反应的化学方程式为：CaCO3 + H2O + SO2 → CaSO4·2H2O（2）氨法氨法是利用氨与二氧化硫发生反应生成硫酸铵，从而实现脱硫的目的。
氨法脱硫工艺中，废气通过喷淋装置与氨水进行接触，二氧化硫与氨水中的氨发生反应生成硫酸铵。
脱硫反应的化学方程式为：2NH3 + SO2 + H2O → (NH4)2SO3（3）碱液吸收法碱液吸收法是利用氢氧化钠或氢氧化钙作为吸收剂，将二氧化硫吸收生成硫代硫酸盐。
脱硫反应的化学方程式为：2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O2. 干法脱硫干法脱硫是指将含有二氧化硫的废气通过固体吸附剂或催化剂进行处理，使二氧化硫与吸附剂或催化剂发生反应生成硫酸盐或硝酸盐，从而实现脱硫的目的。
干法脱硫方法主要有活性炭吸附法和催化剂脱硝法等。
（1）活性炭吸附法活性炭吸附法是将废气通过活性炭床层，利用活性炭对二氧化硫的吸附作用，将其从废气中去除。
活性炭具有高比表面积和孔隙结构，能够吸附废气中的二氧化硫，达到脱硫的效果。
（2）催化剂脱硝法催化剂脱硝法是利用催化剂催化氨与氮氧化物反应生成氮和水，从而实现脱硝的目的。
常用的催化剂有铜铁催化剂和钒钨催化剂等。
催化剂脱硝反应的化学方程式为：4NH3 + 4NO + O2 → 4N2 + 6H2O二、总结脱硫脱硝是减少工业废气中二氧化硫和氮氧化物排放的重要方法。
工艺脱硝原理的解释
工艺脱硝原理的解释工艺脱硝是一种常用的空气污染治理技术，用于去除燃煤电厂、工业锅炉等设备排放的氮氧化物（NOx）。
这些氮氧化物对大气环境和人体健康都有一定的危害，因此进行脱硝处理是非常重要的。
一、工艺脱硝的基本原理工艺脱硝主要采用还原剂与氮氧化物发生化学反应的原理。
其中，还原剂通过与氮氧化物发生反应，将其转化为氮气和水蒸气，从而达到去除氮氧化物的目的。
这种还原反应的主要方程式为：NO + NH3 + O2 → N2 + H2O即氮氧化物（NO）与氨（NH3）在氧气（O2）的存在下发生反应，生成氮气和水蒸气。
二、工艺脱硝的几种常见方法工艺脱硝有多种方法，其中一些常见的方法包括选择性催化还原法（SCR）、非选择性催化还原法（SNCR）和氨水洗涤法。
1. 选择性催化还原法（SCR）SCR是工艺脱硝中应用最广泛的方法之一。
在SCR系统中，将还原剂氨气注入烟气中，然后通过催化剂（通常为钒、钼或钛催化剂）的作用，在一定的温度范围内催化氮氧化物和氨气的反应。
这种方法具有高脱硝效率和稳定性，能够将氮氧化物的排放浓度降低到较低水平。
2. 非选择性催化还原法（SNCR）SNCR方法是一种基于瞬时温度高峰的原理，通过在烟气中喷射尿素或氨水等还原剂，使其在高温下与氮氧化物发生反应。
这种方法的脱硝效率对温度变化较为敏感，需要确保适当的温度窗口才能达到较高的脱硝效果。
3. 氨水洗涤法氨水洗涤法是基于溶液吸收原理进行脱硝的方法。
在该方法中，烟气通过一个喷淋装置，与注入的氨水溶液进行充分接触和反应。
在这个过程中，氨水中的氨与氮氧化物发生化学反应，形成难溶于水的氨酸盐或亚硝酸盐沉淀，从而实现脱硝的目的。
三、工艺脱硝的优缺点工艺脱硝技术具有以下优点：1. 高效脱硝：工艺脱硝能够将燃煤电厂和工业锅炉等设备排放的氮氧化物降低到较低水平，从而大大减少对大气环境的污染。
2. 灵活性：根据不同的应用场景和要求，可以选择不同的脱硝方法，以达到最佳的脱硝效果。
scr脱硝技术 工艺
SCR脱硝技术工艺及应用SCR脱硝技术是目前应用最广泛的烟气脱硝技术之一。
其原理是在催化剂的作用下，还原剂（液氨）与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮和水。
SCR脱硝工艺流程主要包括还原剂的准备、烟气预处理、催化剂床层和烟气净化四个步骤。
SCR脱硝技术具有脱硝效率高、运行可靠、便于维护等优点，但也存在催化剂失活和尾气中残留等缺点。
SCR脱硝技术的应用范围广泛，包括火电厂、钢铁厂、化工厂等。
1. SCR脱硝技术原理SCR脱硝技术的原理是在催化剂的作用下，还原剂（液氨）与烟气中的氮氧化物（NOx）反应生成无害的氮和水。
还原剂与NOx的反应原理还原剂与NOx的反应可以表示为以下化学方程式：4NH3 + 4NO + O2 → 6H2O + 4N2该反应是可逆反应，需要在一定的温度和压力下进行。
在催化剂的作用下，该反应可以向右进行，生成无害的氮和水。
催化剂的作用催化剂是SCR脱硝技术的关键。
催化剂可以降低反应的活化能，从而提高反应的速率。
目前，SCR脱硝技术中常用的催化剂有三元催化剂和二元催化剂。
三元催化剂由钒（V）、钼（Mo）和铌（Nb）等金属组成。
二元催化剂由钒（V）和钼（Mo）等金属组成。
反应温度和压力的影响反应温度和压力对SCR脱硝技术的影响较大。
反应温度越高，反应速率越快，但催化剂的活性越低。
反应压力越高，反应速率越快，但催化剂的寿命越短。
一般来说，SCR脱硝技术的反应温度范围为300-400℃，压力范围为1-2MPa。
2. SCR脱硝工艺流程SCR脱硝工艺流程主要包括还原剂的准备、烟气预处理、催化剂床层和烟气净化四个步骤。
还原剂的准备还原剂通常为液氨。
液氨由氨罐储存，在进入SCR系统之前需要进行蒸发。
烟气预处理烟气预处理的目的是去除烟气中的杂质，以提高催化剂的活性和使用寿命。
烟气预处理通常包括以下步骤：酸碱洗涤：去除烟气中的酸性和碱性物质。
干燥：去除烟气中的水分。
除尘：去除烟气中的粉尘。
催化剂床层催化剂床层是SCR脱硝技术的核心部分。
脱硫脱硝的原理
脱硫脱硝的原理
脱硫脱硝的原理主要发如下：
1. 活性炭吸收脱硫脱硝工艺：利用活性炭的吸附能力，吸收烟气中的二氧化硫、水，同时与氧气结合反应，并在反应中加入含氮的碱性气体，实现脱硫脱硝。
2. 氧化铜脱硫脱硝工艺：以氧化铜为活性物质，在高温条件下与含硫物质发生反应再与含氮物质发生反应，实现脱硫脱硝。
3. 低温烟气脱硫脱硝技术：利用化学反应将烟气中的二氧化硫和氮氧化物转化为无害的物质。
其中，低温烟气脱硫主要采用湿法脱硫技术，即将烟气通过喷雾器喷洒一定量的脱硫剂，如氢氧化钙、氢氧化钠等，使其与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙等物质，从而达到脱硫的目的。
而脱硝技术主要采用选择性催化还原（SCR）技术，即将烟气通过催化剂层，加入一定量的氨水或尿素等还原剂，使其与烟气中的氮氧化物发生化学反应，生成氮气和水等无害物质，从而达到脱硝的目的。
SNCR脱硝工艺介绍
SNCR脱硝工艺介绍在当今的工业生产中，环境保护的重要性日益凸显，其中减少氮氧化物（NOx）的排放是一项关键任务。
SNCR 脱硝工艺作为一种有效的脱硝技术，在众多领域得到了广泛应用。
接下来，让我们详细了解一下 SNCR 脱硝工艺。
SNCR 脱硝工艺，全称为选择性非催化还原（Selective NonCatalytic Reduction）脱硝工艺，是一种不需要催化剂的脱硝方法。
其原理主要是将含有氨基的还原剂，如氨水或尿素溶液，喷入到锅炉炉膛或烟道的合适温度区域（通常在 850℃ 1100℃之间），在高温条件下，还原剂迅速热分解成氨气（NH₃），氨气与氮氧化物发生化学反应，将氮氧化物还原为氮气（N₂）和水（H₂O），从而达到脱除氮氧化物的目的。
SNCR 脱硝工艺具有一些显著的优点。
首先，它的系统相对简单，投资成本较低。
与需要昂贵催化剂的 SCR（选择性催化还原）脱硝工艺相比，SNCR 不需要安装和维护催化剂系统，大大降低了设备的初始投资和运行维护成本。
其次，SNCR 脱硝工艺的建设周期短，可以较快地投入运行，满足环保排放标准的要求。
此外，SNCR 工艺对锅炉的运行影响较小，不会对锅炉的正常运行和热效率产生明显的不利影响。
然而，SNCR 脱硝工艺也存在一定的局限性。
其脱硝效率相对较低，一般在 30% 70%之间，难以达到非常高的脱硝要求。
同时，SNCR 工艺对反应温度窗口的要求较为严格，如果温度控制不当，可能会导致还原剂无法充分反应，从而影响脱硝效果。
另外，还原剂的喷射均匀性和穿透性也会对脱硝效果产生重要影响，如果喷射不均匀或穿透不足，可能会导致局部氮氧化物排放超标。
为了实现良好的 SNCR 脱硝效果，需要对多个关键因素进行精确控制。
首先是还原剂的选择和制备。
常用的还原剂有氨水和尿素溶液。
氨水具有反应活性高的优点，但储存和运输存在一定的安全风险。
尿素溶液则相对安全，但反应活性稍低，需要更高的温度条件才能有效分解。
sncr脱硝原理及工艺
sncr脱硝原理及工艺
环境污染日益严重，NOx排放一直是大气污染的主要原因之一。
因此，脱硝技术在污染控制方面功不可没，越来越多的国家和地区强制要求企业实施脱硝技术。
SNCR技术（Selective Non-Catalytic Reduction），即选择性非催化减少技术，是一种常用的脱硝技术，它可以有效减少NOx排放，改善大气环境。
本文从原理与工艺两方面，对其进行论述。
一、SNCR脱硝原理
SNCR技术属于NOx的低温（低于700℃）降解技术，主要通过以下反应主要有效降解NOx。
NO+NH3→N2+H2O。
这个反应会把NO转化
成N2和H2O，实现SNCR脱硝。
在SNCR脱硝技术中，重要的反应物是NH3，把NH3燃烧成氨气，再加入烟道燃烧产生的高温气流，形成混合气流，混合气流经过烟道内部，温度降低的同时，氨气混入NO、O2和热量的烟道内部，产生
吸收反应，实现NO的脱硝减排。
二、SNCR脱硝工艺
SNCR脱硝工艺主要是将氨气添加至含NO的热气流中，以形成混合气流，混合气流经烟道设备进行床层冷却后，达到烟气温度要求（一般在500℃以下），NOx与氨发生反应，实现脱硝减排。
常用脱硝工艺设备有NOXDUCT干燥剂、调节柜、泵组、氢气分级系统，可以根据实际污染排放特性及设备条件来选择不同的设备组合，以达到降低污染排放的目的。
三、结论
SNCR脱硝技术是一种有效的减少NOx排放的技术，可以有效改善大气环境。
从原理和工艺两个方面，SNCR是一种简单、有效、低成本的污染减排技术，深受企业的欢迎。
脱硝工艺介绍(sncr)
多污染物协同治理
未来SNCR技术将更加注重多污染物协同治理，实现氮氧化物、颗 粒物等多种污染物的联合脱除。
绿色低碳发展
在全球绿色低碳发展的大背景下，SNCR技术将更加注重环保和节能， 推动工业领域的绿色转型。
数据采集与监控
通过传感器和变送器采集 烟道温度、压力、流量等 参数，实时监测系统运行 状态。
故障诊断与处理
控制系统具备故障诊断功 能，能够及时发现并处理 系统故障，确保系统安全 稳定运行。
关键设备选型与性能
03
参数
还原剂喷射装置选型依据
烟气温度
根据烟气温度选择合适的 喷射装置，确保还原剂在 最佳反应温度窗口内喷入。
广泛应用
随着环保要求的日益严格，SNCR技术将在更多领域得到应用， 如电力、钢铁、水泥等行业。
技术成熟
SNCR技术经过多年的研究和实践，已经相对成熟，具有较高的 脱硝效率和稳定性。
成本效益
相对于其他脱硝技术，SNCR技术具有较低的投资成本和运行费 用，更适合中小型企业应用。
未来发展趋势预测
智能化发展
喷嘴堵塞处理
定期清洗喷嘴，使用优质还原 剂，避免杂质和结垢。
管道泄漏处理
定期检查管道连接处，及时紧 固或更换损坏部件，防止泄漏 。
仪表故障处理
定期校验仪表，确保其准确性 和可靠性，及时更换损坏部件 。
原料问题处理
确保还原剂质量稳定，定期检 查和清洗输送系统，保证畅通
无阻。
总结与展望
06
SNCR技术应用前景分析
对下游设备造成腐蚀。
停留时间对脱硝效果影响
比较几种脱硝工艺与NOX分析的优缺点
比较几种脱硝工艺与NOX分析的优缺点用烟气净化技术控制NOx排放，目前最常用的方法有低氮燃烧技术、选择性催化还原SCR、选择性非催化还原SNCR和臭氧氧化法等。
低氮燃烧技术、SCR和SNCR，目前是国内主流的电厂应用较多的脱销方法，而臭氧氧化法是国外输入的一种新型脱硝工艺，目前主要在石化企业得到使用。
下面，华敏测控就来逐一比较这四种较为常见的烟气脱硝方法的优缺点:低氮燃烧技术初投资少，运行成本几乎为零，改造施工周期短，不需要对锅炉做较大的改动，对锅炉运行影响较小，但脱硝效率较低，只采用单一低氮燃烧技术难以保证达标排放，需与其他炉后脱硝配合实施。
SCR投资和运行费用较高；需要对锅炉尾部受热面做一定改造，增加引风机压头1000Pa左右，对锅炉运行的影响大，动改量大，改造难度大，系统复杂；除脱硝剂运行耗费外，还需考虑催化剂更换费用。
但其技术成熟，脱硝效率高，，最高可达90%，目前大多数大型煤粉发电锅炉均采用SCR脱硝方式。
低氮燃烧技术，SNCR与SCR技术各有优缺点。
企业应该根据自身所处的地理位置、环保要求和企业的技术条件来选择合理的脱硝技术，这样才能做到既达到环保要求，又不会大幅增加企业成本。
下面，华敏测控继续为大家比较SNCR与臭氧氧化法这两种烟气脱硝方法。
SNCR脱硝系统简单，动改量少，成本不高，但脱硝效率较低，且对反应温度要求较高，难以适应锅炉负荷变化，对于煤粉锅炉脱硝效率很难保证，难以保证达标排放。
臭氧氧化法为新型技术，国外使用较多，目前在国内应用呈上升趋势，已在中石化、中石油、中国化工等多家企业中使用，具有改造方便、运行灵活、不需对锅炉改造、不影响锅炉运行等特点，与氨法脱硫配合还可提高化肥产量及品质，但运行电耗高，受氧气源制约影响较大。
为助力大气污染与防治，华敏测控自主研发了HM-NOX氮氧化物分析仪，采用获得国家专利的HMN氮氧化物探头（专利号：ZL201320821133.6），直接插入高温烟气对烟道中NOX/O2浓度进行在线监测，最为重要的，是可采用多点模式，将多达12个探头同时组网监测，可以实现SCR装置出入口烟道中的NOX在线浓度分布的监测。
水泥厂脱硫脱硝工艺流程简介
水泥厂脱硫脱硝工艺流程简介脱硫脱硝工艺是采用化学或物理方法将废气中的二氧化硫和氮氧化物转化为无害物质的过程。
常见的脱硫脱硝工艺包括湿法脱硫、干法脱硫、SCR脱硝、SNCR脱硝等。
不同的工艺适用于不同的废气排放特点和处理要求。
下面简要介绍一下水泥厂常见的脱硫脱硝工艺流程。
一、湿法脱硫工艺湿法脱硫是水泥厂常用的脱硫工艺之一，主要适用于硫含量较高的废气排放。
其工作原理是将废气通过喷淋装置，与喷洒的吸收剂（如石灰浆）接触，使废气中的二氧化硫被吸收转化为硫酸钙，在喷淋塔内和吸收剂充分反应后，废气中的二氧化硫得到去除，从而减少了对大气的污染。
湿法脱硫设备包括喷淋塔、搅拌器、吸收剂循环系统等组成。
二、干法脱硫工艺干法脱硫是另一种常见的脱硫工艺，适用于硫酸盐型废气排放。
其工作原理是将废气通过干法脱硫装置，废气中的二氧化硫经过干法脱硫设备（如石膏脱硫设备、喷气塔等）进行处理，将二氧化硫转化为硫酸盐或石膏等固体废物，从而达到净化废气的目的。
干法脱硫设备通常包括脱硫反应器、集尘器、石膏处理系统等组成。
三、SCR脱硝工艺SCR（Selective Catalytic Reduction）脱硝是一种高效的脱硝工艺，主要应用于脱硝效率要求较高的场合。
其工作原理是将废气通过SCR反应器，通过加入氨水等还原剂，在催化剂的作用下，将废气中的氮氧化物还原为氮气和水，从而实现脱硝的效果。
SCR脱硝设备包括脱硝反应器、氨水喷嘴、催化剂等组成。
四、SNCR脱硝工艺SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）脱硝是另一种常用的脱硝工艺，适用于脱硝效率要求适中的情况。
其工作原理是将废气通过SNCR反应器，通过加入氨水等还原剂，通过温度控制在一定条件下，将废气中的氮氧化物还原成氮气和水。
SNCR脱硝设备包括脱硝反应器、氨水喷嘴等组成。
综上所述，水泥厂脱硫脱硝是保障环境质量和人体健康的重要举措。
通过采用先进的脱硫脱硝工艺，能够有效减少废气排放中的污染物含量，达到国家排放标准要求，降低对环境和人体的不良影响。
焦化厂脱硫脱硝工艺流程介绍
焦化厂脱硫脱硝工艺流程介绍大家好，今天咱们聊聊焦化厂里那些神秘的脱硫脱硝工艺流程。
别担心，我会把这些技术名词讲得通俗易懂，让大家轻松搞懂这些看似复杂的工艺。
1. 了解焦化厂的基本运作1.1 什么是焦化厂？焦化厂呢，简单来说就是把煤加热变成焦炭的地方。
这个过程可不简单，煤在高温下变成了黑乎乎的焦炭，还有一堆副产品，比如焦炉煤气。
焦炭可是炼钢的好帮手呢，炼钢厂少不了它。
但是，焦化过程会产生不少污染物，咱们今天要说的就是怎么处理这些“麻烦”。
1.2 为什么需要脱硫脱硝？在焦化过程中，煤气里会含有很多硫和氮的化合物，这些可不好，处理不好会污染空气，影响健康，甚至是“祸从天降”。
脱硫和脱硝的任务就是把这些“坏家伙”弄走，确保咱们的环境干净一点。
2. 脱硫工艺流程2.1 脱硫的基本概念脱硫，顾名思义，就是去除硫。
焦化过程中产生的煤气里，硫化氢和二氧化硫是主要的硫源。
处理这些气体呢，一般要经过“洗净”过程，就像咱们洗衣服一样，要用合适的“洗衣剂”把这些污垢搞定。
最常用的脱硫方法就是用一种叫做石灰石浆液的东西来“吸”掉硫。
2.2 具体的操作步骤先把含硫的煤气通入脱硫塔里，这个塔就像个巨大的过滤器。
然后，石灰石浆液在塔里和煤气碰面，硫就被“抓”住了，形成石膏。
最后，这些“被抓住”的硫会和其它副产品一起处理掉。
脱硫塔要定期清理，确保它的“吸力”不打折。
3. 脱硝工艺流程3.1 脱硝的基本概念脱硝，重点是去除氮氧化物。
氮氧化物在燃烧过程中产生，特别是在高温下，氮和氧会“亲密接触”，形成氮氧化物。
它们会造成空气污染，甚至引发酸雨。
脱硝的目标就是把这些“顽固分子”找出来，处理掉。
3.2 具体的操作步骤脱硝通常使用的是选择性催化还原（SCR）技术。
简单来说，就是把氮氧化物和氨气在催化剂的帮助下反应，生成氮气和水。
这个过程就像是用催化剂做“魔法”，把污染物变成无害的气体。
催化剂要定期更换和清理，以保证效果最好。
这个过程有点像做菜，调料用得对，才能做出美味的菜肴。
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氮氧化物NOx 基本上可分为三种，一是燃料（fuel ）型氮氧化物，即化石燃料自身的含氮成分在燃烧过程中生成的氮氧化物；二是热力型（thermal）氮氧化物，即参与燃烧反应的空气所带来的氮气在燃烧工程中生成的氮氧化物。
三是快速型氮氧化物（Prompt NOx），为碳氢燃料浓度过高时，燃烧产生的氮氧化物。
由于链条锅炉的炉膛温度相对较高，所以燃烧生成的NOx 中，主要是热力型和快速型NOx 占比较大。
目前成熟的烟气脱硝工艺方法主要有-选择性催化还原法（SCR）、-选择性非催化还原法（SNCR）；
SCR脱硝效率可达80~95%， SNCR脱硝效率为30%～60%。
如果采用单一的SCR脱硫技术催化剂用量比较大因此需配套昂贵的催化剂，投资运行费用较大； SNCR投资及运行费用相对较低，SNCR 阻力小，几乎不增加系统阻力。
SNCR 存在所谓的反应温度窗口，采用氨作为反应剂，一般情况反应温度900~1050 ℃，但是当还原剂和烟气在良好混合条件下，并且保证一定的停留时间，则在更低的760~950 ℃范围内也可以进行有效程度的脱硝反应。
HJ/T 43 盐酸萘乙二胺分光光度法
GB/T21509-2008《燃煤烟气脱硝技术设备》
HJ563-2010 火电厂烟气脱硝技术规范选择性非催化还原法
四、烟气脱硝SNCR工艺
1、选择性非催化
-催化还原法（SNCR）指利用还原剂在非催化剂的情况下，在~950℃，有选择性地与烟气中的氮氧化物（NOx，主要是NO 和NO2）发生化学反应，生成无害的氮气和水，从而脱除烟气中NOx 的方法为选择性非催化还原法（SNCR）。
在300~400℃这一温度范围内、在催化剂作用下，利用还原剂，有选择性地与烟气中的氮氧化物（NOx，主要是NO和NO2）发生化学反应，生成无害的氮气和水，从而脱除烟气中NOx 的方法为选择性催化还原法（SCR）。
2、脱硝还原剂的选择
指烟气脱硝工艺中用于脱除NOx 的物质。
适用于SNCR 工艺的还原剂一般是一些含氮的氨基物质，包括液氨、氨水、尿素等。
SNCR脱硝基本的还原剂有三种：尿素、氨水、液氨。
若还原剂使用液氨，则优点是脱硝系统储罐容积可以较小，还原剂价格也最便宜；缺点是氨气有毒、可燃、可爆，储存的安全防护要求高，需要经相关消防安全部门审批才能大量储存、使用；另外，输送管道也需特别处理；需要配合能量很高的输送气才能取得一定的穿透效果。
若还原剂使用氨水，氨水有恶臭，挥发性和腐蚀性强，有一定的操作安全要求，但储存、处理比液氨简单；由于含有大量的稀释水，储存、输送系统比氨系统要复杂；喷射刚性，穿透能力比氨气喷射好，但挥发性仍然比尿素溶液大，应用在墙式喷射器的时候仍然难以深入到大型炉膛的深部，因此一般应用在中小型窑炉上。
需要配套雾化极高的精密喷嘴。
还原剂采用尿素，尿素不易燃烧和爆炸，无色无味，运输、储存、使用比较简单安全；挥发性比氨水小，在炉膛中的穿透性好；效果相对较好，脱硝效率高，适合于工业窑炉脱硝。
本方案设计采用袋装颗粒状尿素作脱硝还原剂。
3、工艺原理
向温度约～950℃的炉膛中喷入尿素，分解得氨，氨气与烟气充分混合并与烟气中NOx反应，脱除烟气中的NOx。
（1）脱硝化学反应方程式
脱硝反应方程式：NO+CO(NH2)2 +1/2O2 → 2N2+ CO2+ H2O
其主要过程分为几个部分：
从喷射器中射出的尿素溶液与烟气混合尿素溶液中水的蒸发尿素中分解出NH3 NH3再分解为NH2以及自由基
（2）脱硝反应的温度窗:
SNCR温度范围为900~1050℃
（3）当温度超过1090℃时，尿素被分解为氨，并发生以下副反应: 4NH3 + 5O2 → 4NO + 6H2 生成新的NOx，脱硝效率下降。
（4）烟气脱硝采用SCR脱硝工艺；
SCR反应温度范围300~400℃。
4、 SNCR脱硝工艺流程说明
（1）反应剂的配置和储存
采用尿素作吸收剂时，将袋装尿素倒入尿素溶解罐内搅拌制成为10%质量浓度的溶液，尿素溶液泵将尿素溶液输送到尿素溶液储罐内储存备用。
（2）吸收剂的稀释、计量与混合稀释水压力控制模块（DWP）的典型设计由2台全流量的多级不锈钢离心泵，一组双联过滤器、压力控制阀和压力/流量仪表等组成。
供反应器稀释用的工艺水中总固形物要低，过滤后水中悬浮物应低于50mg/L。
（3）反应剂喷入的测量
喷射区测量( IZM) 模块是用来测量锅炉每个喷射区喷入的反应剂浓度和流量。
每个IZM 模块包括1 台化学计量泵、1台水泵、1 个管道静态混合器和1 个现场控制盘、区段隔离阀和流量计、控制阀等。
IZM模块通常设计成含有与中央控制模块和局地顺序逻辑控制(PLC)f等控制系统相响应的化学反应剂的流量和区段压力阀。
通过该控制系统IZM 模块，可随出口NOx 浓度、锅炉负荷、燃料质量等变化来调整反应剂加入量和反应活性。
根据锅炉容量、处理前后NOx 浓度和所要求的NOx去除率，SNCR系统一般可采用1～5组IZM模块，并联合安装在一个滑动底板上。
（4）反应剂的分配和喷入部位
混匀的尿素稀释液从IZM 模块输送到装在临近锅炉的分配模块上。
每个分配模块由流量计、平衡阀和与自动控制系统连接的调节器组成。
控制系统能精确地控制流入每个喷射器的反应剂量和雾化空气或蒸汽流量。
分配模块也包括为控制尿素喷入过程用的手动阀、压力表和不锈钢连接管等。
供反应剂至多个喷射器的每个IZM模块只设1 个分配模块。
对于大容量锅炉要将多个喷射器安装在锅炉的几个不同部位，且能通过IZM 模块进行独立操作或联合操作。
应对反应剂喷入量和喷入部位进行控制，使SNCR系统对锅炉负荷变动和维持氨的逃逸量具有可操作性。
喷射区数量和部位由锅炉的温度场和流场来确定。
应用流场和化学反应的数值模拟来优化喷射部位。
典型的设计是设二层或多层喷射区；每个区设及几个喷射器。
本项目喷射器布置在煤粉锅炉遮掩脚附近温度区间在约950℃位置。
（5）反应剂与烟气的混合
喷射器有墙式和枪式2种类型。
墙式喷射器在特定部位插入锅炉内墙，一般每个喷射部位设置1个喷嘴。
墙式喷嘴应用于短程喷射就能使反应剂与烟气达到均匀混合的小型锅炉和尿素SNCR系统。
由于墙式喷嘴不直接暴露于高温烟气中，其使用寿命要比喷枪式长。
枪式喷射器由1 根细管和喷嘴组成,可将其从炉墙深入到烟流中。
喷枪一
般应用于烟气与反应剂难于混合的氨喷SNCR系统和大容量锅炉。
在某些设计中喷枪可延伸到锅炉整个断面。
喷枪可按单个喷嘴或多个喷嘴设计。
后者的设计较为复杂，因此，要比单个喷嘴的喷枪和墙式喷嘴价格贵些。
因喷射器忍受着高温和烟气的冲击，易遭受侵蚀、腐蚀和结构破坏，因此，喷射器一般用不锈钢或合金钢制造，且设计成可更换的。
除此以外，喷射器常用空气、蒸汽和水进行冷却。
为使喷射器最少地暴露于高温烟气中，喷枪式喷射器和一些墙式喷嘴也可设计成可伸缩的。
当遇到锅炉启动、停运、季节性运行或一些其他原因SNCR 需停运时，可将喷射器退出运行。
反应剂用专门设计的喷嘴在有压下喷射，以获得最佳尺寸和分布的液滴。
用喷射角和速度控制反应剂轨迹，尿素喷射系统通过双流体喷嘴用载体流，如空气或蒸汽，与反应剂一起喷射。
有高能和低能两种喷射系统。
低能喷射系统利用较少和较低压力的空气，而高能系统需要大量的压缩空气或蒸汽。
大容量锅炉的氨或尿素系统一般均采用高能喷射系统。
高能喷射系统因需装备较大容量空压机、制造坚固的喷射系统和消耗较多的电能，其制造和运行费用均较昂贵。
（6）SNCR 脱硝的优点
SNCR 脱硝技术占地面积小、对锅炉改造的工作量少、施工安装周期短、节省投资，较适合于老厂改造。
但由于SNCR脱硝效率较低，SNCR可以协同低NOx燃烧器改造或简易SCR等其他脱硝方式，在优化投资成本的前提下以期获得满意的脱硝效率。