脱硫工段操作规程(2021新版)
脱硫工段岗位操作规程
脱硫工段岗位操作规程1. 引言本文档旨在规范脱硫工段岗位的操作流程，确保工作安全、高效进行。
脱硫工段是煤电厂中非常重要的环节，对排放的烟气进行处理，减少环境污染，是保障人民健康的关键步骤。
遵守本岗位操作规程，对保障脱硫工作质量、提高工作效率具有重要意义。
2. 岗位职责脱硫工段的岗位职责包括但不限于以下几项：•负责脱硫设备的正常运行•监测脱硫工艺参数，确保运行稳定•负责维护、保养脱硫设备•确保脱硫废料的安全处理•协助上级领导完成其他相关工作3. 工作流程3.1 脱硫设备运行前检查•检查脱硫设备的各个部件是否完好无损•确认供电情况是否正常•调查脱硫废料的存储情况•检查运行参数是否符合要求•完成检查工作后，上报主管领导并记录3.2 脱硫设备开机操作•按照操作程序开启相应的设备•启动相关泵和风机，并确保运行正常•根据工艺要求调整设备参数•监测脱硫剂的计量和投加情况•确保设备的运行稳定，无异常情况•上报设备运行情况并填写运行记录3.3 运行过程中的监测与操作•监测脱硫工艺参数，包括温度、压力、流量等•定期取样分析，确保脱硫剂的质量符合要求•根据监测结果，调整设备操作参数•处理设备运行过程中的异常情况•协助其他岗位人员完成相关工作•做好岗位交接，并记录关键信息3.4 关机与设备维护•在工作结束前，关闭所有设备•清理和维护设备，包括清理堵塞物和更换易损件•进行设备检修和保养，确保正常运行•储存脱硫废料，按照规定进行安全处理•上报设备维护情况，并做好维护记录4. 工作安全与环保脱硫工段涉及化学品的使用和废料的处理，工作安全和环保非常重要。
岗位操作人员需要具备以下技能和意识：•具备相关的安全操作知识，遵守安全操作规程•佩戴必要的安全防护装备，如手套、护目镜等•注意脱硫工段设备的维护和保养，确保设备安全可靠•遵守环境保护法律法规，正确处理废料•做好设备维护记录和安全问题的上报工作•加强团队合作，互相协作，共同营造安全、高效的工作环境5. 总结脱硫工段是煤电厂中非常重要的环节，对环境保护和公共健康具有重要意义。
脱硫工段操作规程
脱硫工段操作规程脱硫工段操作规程一、目的为了保障工作人员的人身安全和设备的安全性，规范脱硫工段的生产操作及管理，保证生产线的正常运行，制定本操作规程。
二、适用范围适用于脱硫工段的生产操作及管理。
三、操作规程1、安全要求（1）必须穿着合适的作业服，戴好口罩、手套、防护眼镜等，并保持工作地点的通风良好。
（2）严禁吸烟、饮食、喝水等行为。
（3）严禁将金属物品、火源等带进生产线。
（4）禁止对设备任意改动。
（5）对于设备故障，必须立即停机维修，并由专业人员检查。
（6）在工作过程中，如发现破损、严重耗损、滑动不灵等现象，立即停机修理。
2、操作流程（1）准备工作工作开始前，必须检查保护装置是否安装完好，并进行试运转，确保设备不出现故障或异常情况。
检查硫磺、石灰石存量是否足够，否则应及时添加。
（2）开机操作按照流程将硫磺和石灰石分别加入燃烧器和吸收塔中，同时启动风机、计量泵、测量仪等设备，确保正常运行。
（3）调节操作监测设备压力、流率等参数，按照规定范围进行调节，并随时记录相关数据。
（4）停机操作工作结束后，首先关闭计量泵、测量仪等设备，然后停止风机和各种机械设备的运转，最后清扫各个设备和场地，保持环境卫生。
四、注意事项在脱硫工段的操作中，需要注意以下事项：（1）必须遵守公司制定的各项环保规定，注意保护环境。
（2）在生产过程中需要进行安全检查，确保设备正常运行，以及防止意外事故的发生。
（3）必须注意硫磺和石灰石的储存、使用以及加入量的控制，以避免对人身安全和环境产生影响。
（4）对于设备的维护和保养作业，必须由专业人员进行，确保设备的正常使用。
（5）生产过程中，必须严格监测排放废气和废水等污染物，并严格执行环保法规。
五、结论脱硫工段是涉及环保和生产安全的重要工段，需要工作人员保持高度的责任感和专业精神，严格按照操作规程进行生产，以确保生产过程的顺利进行，并保护环境和社会的利益。
同时，应定期检查设备，保障生产设备的正常使用。
脱硫主控工安全操作规程(3篇)
脱硫主控工安全操作规程1. 背景和目的脱硫主控工作是保证工业生产中烟气排放达标的关键环节。
为了保障工作人员的安全并确保工作质量，制定并遵守脱硫主控工安全操作规程是必要的。
本规程旨在明确脱硫主控工作的操作流程，规范工作人员的行为，并提供必要的安全防护措施，以最大程度地减少事故的发生。
2. 安全操作准则2.1 工作前准备在开始工作之前，必须完成以下准备工作：- 确保人员已经接受相关培训并熟悉脱硫主控设备的操作流程；- 确保设备运行正常，并进行必要的维护和检修；- 确保配备了必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.2 工作流程2.2.1 启动设备- 确保所有相关设备已经关闭，并进行必要的检查，如电源、电气线路等；- 按照操作手册的要求逐步启动设备，确保设备启动顺序正确；- 监控设备运行情况，及时发现问题并采取相应的措施。
2.2.2 运行设备- 定期检查设备运行状态，确保设备正常工作；- 监控设备参数，如温度、压力等，确保在设定范围内；- 定期清理设备，清除积尘和污物，保持设备的良好工作状态。
2.2.3 故障处理- 在设备故障发生时，立即停止设备运行，并通知相关人员进行维修；- 不得擅自进行设备维修，必须由专业人员进行修理；- 进行故障分析，查找问题原因，并采取措施防止类似问题再次发生。
2.3 安全防护措施- 在操作过程中，必须严格遵守相关的安全操作规定，确保人身安全；- 在操作设备时，必须戴上安全帽、防护眼镜和防护手套等个人防护装备；- 在设备运行时，禁止触摸设备内部的任何部位，以免发生触电事故；- 禁止独自操作设备，必须有两人以上的人员同时操作，以确保互相监督；- 不得强行开启设备的密闭门，确保设备处于安全状态。
3. 安全风险管理- 定期进行安全风险评估和潜在危险排查，确保设备和操作流程的安全性；- 建立健全的应急预案，并进行演练，以便在事故发生时能够及时有效地处理；- 加强安全教育和培训，提高工作人员的安全意识和紧急处理能力。
脱硫工段安全操作规程
脱硫岗位安全操作规程1. 适用范围本规程适用于精炼岗位工艺安全操作、设备检修维护的安全作业。
2.上岗的基本要求2.1严格执行安全技术操作规程和原化工部有关安全禁令，岗位操作人员必须取得安全作业证后方能持证上岗操作。
2.2上班必须按劳保用品着装，严禁酒后上岗，工作期间严禁打闹，严禁脱岗、串岗、睡岗。
岗位及生产区严禁吸烟，2.3按时巡回检查，发现事故隐患及时加以消出。
2.4不准乱动岗位消防设施、安全装置及，以免发生意外，安全装置要定期检查校验。
2.5操作人员要熟悉本岗位的消防器材，防毒防护用品的性能及使用方法。
2.6对本岗位机、电、仪所出现的异常或故障应及时联系有关部门进行处理，不得擅自乱动，更不准拆卸，否则承担责任。
2.7对本岗位的设备要加强维护，严禁敲击，杜绝野蛮操作，运转设备必须加设安全护罩。
2.8严禁超压、串气、带液等各种形式的违章操作现象发生，出现事故，严格按照“四不放过”的原则处理。
2.9严格控制各工艺指标，防止窜压而损坏设备。
3.生产中的安全要求3.1启动罗机前必须盘车灵活、轻松，以防止启动瞬间电机负荷过重烧坏电机或打坏风机转子。
3.2保证脱硫液质量，根据脱硫液成分或脱硫效果，及时补氨水、T90-2、MSQ等成分，使之保持在工艺指标范围内，始终保持再生槽液面上硫泡沫的正常流溢，使脱硫液中的悬浮硫的含量始终保持在0.3g/L以下。
3.3保证半水煤气的脱硫效果，根据半水煤气的气量及硫化氢含量及时调节气液比，如增加气液比仍无效果，可适当补加碱等组分，确保脱硫后半水煤气中H2S含量小于0.05g/m3。
3.4加强和调度压缩及有关岗位的联系，严格控制风机出口压力在4900mm 水柱以下，禁止鼓风机超电流，并严密注视气柜高度，防止气柜抽瘪，时常注意罗机进出口压力的变化，防止罗机和压缩机抽负压，防止空气进入系统。
3.5操作室门窗不能封闭太严，注意通风，要经常检查或更换分析用乳胶管，防止煤气漏出，排放倒淋或排放气柜水封积水时，要站在上风头，以防煤气中毒。
脱硫岗位安全操作规程(四篇)
脱硫岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保障脱硫操作的安全性，规范操作人员的行为，防范事故的发生，特制定本脱硫岗位安全操作规程。
第二条脱硫操作是指利用化学方法将烟气中的二氧化硫去除的过程。
脱硫操作包括脱硫剂的添加、搅拌、反应等环节。
第三条本操作规程适用于所有从事工业脱硫岗位的操作人员，包括全职操作人员、临时操作人员以及相关管理人员。
第四条所有从事脱硫操作的人员，必须经过专业培训并取得相应的操作资格证书，方可从事脱硫操作。
第五条操作人员应严格遵守本操作规程，执行相关的安全操作要求，确保脱硫操作的安全顺利进行。
第六条运行管理人员应制定详细的工艺操作流程，明确各项操作的要求，并对全体操作人员进行必要的培训和考核。
第二章作业前的准备第七条进入脱硫工作区域前，操作人员必须穿戴完整的防护设备，包括防护服、安全鞋、手套、护目镜等。
确保自身的安全。
第八条进入脱硫工作区域前，操作人员必须熟悉相关工艺流程，了解操作的步骤和注意事项。
第九条操作人员必须检查脱硫设备的运行状态，确保设备正常运行，不存在漏气、堵塞等现象。
第十条操作人员必须检查脱硫剂的储存和供应情况，确保脱硫剂充足，并且储存环境符合要求。
第十一条操作人员必须在作业前检查操作工具的使用情况，确保工具完好无损。
第十二条操作人员必须对脱硫设备进行常规的维护保养，定期清洁设备，并及时处理设备故障。
第三章操作规范第十三条操作人员在脱硫操作时，必须严格按照工艺流程进行，不能擅自改变操作步骤或添加其他物质。
第十四条操作人员在脱硫设备中添加脱硫剂时，必须注意剂量的准确性，避免添加过多或过少。
第十五条操作人员在脱硫设备中搅拌反应时，必须控制搅拌的时间和速度，确保反应均匀。
第十六条操作人员在脱硫操作过程中，必须密切关注设备运行的参数，如温度、压力、流量等，并及时报告异常情况。
第十七条操作人员在脱硫操作时，必须保持工作环境整洁，尽量避免杂物的积聚和堆放。
第十八条操作人员在脱硫操作时，必须严格遵守安全操作规范，不得在作业过程中吸烟、饮食和乱丢垃圾等。
脱硫工段操作规程
脱硫工段操作规程一、工作安全1、脱硫工段的每位员工应严格礼仪，并需遵守相关安全规定以确保自身安全。
2、在工作期间，工人必须戴上符合标准的防护头盔和安全鞋。
3、在操作时，必须熟悉设备，了解设备的原理和使用方法，严禁操作不熟悉的设备。
4、缺乏经验或知识的工人应接受培训后再进行操作。
5、在脱硫机设备上，工人必须遵守标识，标记和符号的使用要求。
6、所有的电气设备和电线要按规定连接，保持良好的状态，并维护正常的工作环境。
二、设备操作1、操作前必须进行设备检查，并确保设备处于正常工作状态。
2、在设备上要正确配置，经过检查后，启动设备。
3、首先应该打开各个活门以及鼓风机和送风机，预热各部件和仪器。
4、在启动设备后，要注意各仪器参数的变化和观察各仪表的指示情况。
5、在操作开始时，必须先将喷雾器调节到适当的位置才能开始对烟气进行吸收。
6、将进入设备的烟气，经过机械喷雾器的雾化和水的冷却，然后进入吸收塔，逐步从下向上进行处理。
7、喷雾器的雾化应该均匀，且喷嘴需要保持畅通，以确保其正常工作。
8、在操作过程中，必须注意烟气的排放和排气温度的变化，并遵守国家相关规定的环保要求。
9、如遇突发情况，应立即停机处理，保证设备和工人的安全。
三、设备维护1、设备日常的保养和维护，应按照相关的程序进行。
2、检查各个部件和连接是否松动或破损，并及时处理。
3、保持固定的保养周期，应定期进行清洗和修理。
4、维修或更换设备时，应按照规定的程序操作，确保工作安全。
5、在使用化学试剂时，应按照相关规定配制溶液，并严格遵守其安全使用指南。
以上就是脱硫工段操作规程，希望对操作者有所帮助！。
脱硫工段安全操作规程
脱硫工段安全操作规程一、操作前准备（一）操作人员应按规定穿戴好劳保用品，确认通风设备运转正常。
（二）检查加药设备、输送设备及管道、泵、阀门等是否正常，是否有泄漏、堵塞或滑动卡阻现象。
（三）检查运转控制系统是否安全、可靠，是否无异响，各控制参数是否合理。
（四）根据操作指导书要求，开动除尘风机、鼓风机、二次风、吸尘器等设备，预热锅炉脱硫系统。
二、操作步骤（一）开车（人）正常情况下，按照调度票和安排值班长的安排进行操作，如有变化，应及时确认。
（二）上班前，应在岗前交接班时详细了解前一班后，设备的运行情况，特别是异常情况并做好记录，进一步确认设备是否安全可靠。
（三）接班时仔细检查设备的运行情况，特别注意灰罐、滤袋的压差、风门口对照仪是否正常，如有不正常情况，及时排除。
（四）操作人员应根据排放浓度、功率富集度等要求及尾气氧含量、鼓风电流、脱硫剂消耗量、反应器浓度等参数，最优化地控制运行过程，避免运行状态波动频繁、脱硫效率低下。
一般来说，脱硫效率和脱硝效率与脱硫剂投加总量成正比，但显然不是在任何投加总量达到最优的脱硫效率或脱硝效率。
（五）操作人员应注意观察气体分析仪显示数值变化及是否正常。
如过程中出现分析仪显示数值不正常，应马上措施停车排查原因，不能自行处理，应告知班长。
（六）如有根据生产计划需要提前停车，应提前通知熟悉设备运行情况的工作人员进行技术交底，并按要求停车。
三、安全措施（一）雾化泵阀门操作，必须操作人员亲自到现场负责开关操作，杜绝一切非指定人员随意关阀、开泵等操作。
（二）操作人员必须持证上岗，不得留有人员空岗。
（三）操作人员要用人字干班制度做好班内安全管理有关工作，对安全操作违章现象要坚决问责。
（四）操作人员应具有较高的技术素质，不能擅自操作，必须熟悉脱硫系统设备的结构、组成、性质和操作方法。
（五）加药时，应注意安全，并严禁把加药泵增压，不准脱硫剂粉、药品混放，加药时必须戴口罩、手套。
（六）操作人员应按照正常生产流程进行操作，发现异常应主动报警、报修。
脱硫工段安全操作规程(4篇范文)
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脱硫工段职业健康安全操作规程
脱硫工段职业健康安全操作规程1. 引言本操作规程是为了保证脱硫工段职工的健康安全，规范脱硫工艺操作行为所编制的。
各种脱硫工艺的操作场所、条件不同，故按不同情况类别制定了不同的操作规程。
2. 适用范围本规程适用于以湿法脱硫为主的脱硫工段职业健康安全操作。
3. 工艺特点湿法脱硫是一种利用乳化剂将吸收二氧化硫的物质与烟道浆液混合，生成一个稳定的乳化液，再通过能使二氧化硫和乳化液发生反应的塔床中对反应进行吸收和氧化的工艺。
4. 操作规程4.1.设备操作1.注意电气安全。
设备投入运行时应先检查电气设备及操作地点的接地线，工作电压不能大于设备电压。
2.个人防护措施，如穿戴防震鞋、头盔、手套等防护用品。
3.确认原料和工具的质量。
4.操作前应仔细地了解工艺要求和步骤，并按照要求调试设备和检查设备运转情况。
5.操作过程中应及时查看仪表指示，了解设备运行状态。
6.紧急情况下应马上向值班员汇报，采取相应措施。
7.工作完毕后应及时向有关人员报告，清理现场，停止设备。
4.2.化学品操作1.化学试剂存放应分装分类存放，避免混放造成危险。
2.化学试剂使用前应查看可燃性、刺激性等危险性指标，并穿戴好防护服、手套、护目镜等安全用品。
3.新试剂在使用前，应查看标签，以确认是否碰到问题试剂。
4.加入试剂时应平稳慢倒，以避免造成反应剧烈。
5.混合试剂时应按照配比标准准确称量。
5. 安全注意事项1.操作过程中，如设备有异响、异味或者是异常震动，应及时停机进行检查和维修。
2.操作期间应遵守各项安全操作规程，如穿戴防护用品，不随意乱动试剂，不吸烟、吃东西、喝水等工作不关注的行为。
3.当发生火灾、泄漏等突发情况时，应立即脱离现场，向指定安全地点集合，等待相关负责人进行处理。
4.操作过程中应注意消除静电电荷，如电磁感应装置、接地、吵女碰撞等方法，防止静电火花引起爆炸事故。
5.注意用电安全，电气设备和电缆应符合规定，定期维护，禁止超负荷运行。
6.严格遵守各项规定，不擅自擅改工艺，不擅自私自调整设备参数。
2021版脱硫安全操作规程
2021版脱硫安全操作规程The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：YK-AQ-08202021版脱硫安全操作规程1、启动各设备前必须盘车灵活、轻松，以防止启动瞬间电机负荷过重烧坏电机或打坏风机转子。
2、在运行期间，吸收塔入口烟道烟气温度不能过高，控制在165度以内，防止温度过高引起塔内防腐及各设备烫坏。
3、保证脱硫效果，及时补加原料石灰石碳酸钙，使之保持在工艺指标范围内，吸收塔液位始终保持正常液位，防止溢流，使脱硫浆液的PH值保持在5.5左右。
4、运行人员24小时轮换值班，保证脱硫系统正常运行，保证烟道出口烟气二氧化硫在环保要求达标的范围之内。
5、加强和调度有关岗位的联系，脱硫运行人员必须与锅炉运行人员保持时刻联系，在脱硫的投运或者退出时都要和锅炉运行人员保持联系。
6、操作室门窗不能封闭太严，注意通风，低压控制柜房间安装空调，保持恒温，避免控制柜内温度过高。
7、控制好各塔、槽液位，防止各脱硫泵抽空。
严格控制脱硫塔液位不能过高或过低，防止带液体跑气。
8、所有管道和设备，禁止在带压得情况下进行检修或者冲洗，并不能用金属物质敲击设备管道，在管道冲洗完毕以后，必须严格确保冲洗水阀关闭后，再启动泵。
9、严格遵守各项安全规程，要持证上岗，下班后把证收回。
10、严防SO2含量超标，密切注视SO2表的指示，分析要及时、准确，在SO2含量过高的情况下，可以适当增加一台或几台循环泵，来保持SO2的浓度。
脱硫岗位工艺技术操作规程
脱硫岗位工艺技术操作规程脱硫岗位工艺技术操作规程一、岗位介绍脱硫岗位是电厂中负责进行烟气脱硫作业的地方。
主要包括石灰石预处理系统、浆液制备系统、烟气脱硫吸收塔、脱硫副产物回收系统等。
二、操作程序1.操作前准备(1)检查设备、管路、阀门是否正常无漏；(2)查看相应设备是否就位，并测试各电器设备是否正常；(3)核对各系统能否逐级车间联动；(4)准备好手册及规程、操作必须穿戴好安全防护用品。
2.石灰石预处理(1)对不同品种石灰石进行分类、筛分和破碎，以确保石灰石的质量和粒度；(2)将石灰石送入石灰石研磨系统进行研磨，将制粉机所产生的石灰石浆液送入石灰石浆液箱；(3)控制石灰石浆液中的颗粒物质含量，决定其划分到哪个槽位；(4)对石灰石浆液进行罐头浓缩，使水分含量达到6%-7%，送入浆料调配池。
3.浆液制备(1)根据配比将制得的石灰石浆液和泵进来的电站给水放入浆液调配池，进行均匀混合；(2)调整好PH值，加入草酸钠等助剂使溶液达到理想酸度以提高脱除效率；(3)进行罐头脱水，浓度达到25%左右；(4)进行浆液盐酸调节，控制其PH值达到5.5-5.6之间；(5)最后，将制得的脱硫浆液送入脱硫吸收塔中。
4.烟气脱硫(1)调整鼓风机风量，将电站燃烧所产生的烟气送入脱硫吸收塔中；(2)控制浆液流量并测量温度，确保脱硫吸收塔偏离值小于3.0%；(3)调节吸收塔中的PH值并进行浓缩，控制笔头悬浮物含量不超过0.01%；(4)脱硫完成后的烟气被脱硫塔控制，控制排放浓度达到国家环保标准；(5)随着脱硫时间的增加，不断检测脱硫效果并追溯原因，进一步优化工艺。
5.设备维护(1)定期对设备进行清洗和检查；(2)对可能出现的故障或设备异常情况进行记录；(3)对设备进行维护，确保设备长期正常工作。
三、安全注意事项(1)脱硫作业要注意防水防雨；(2)在进行操作时，应时刻关注烟气流量；(3)频繁清理设备和管道，以避免堵塞；(4)在进行操作时，必须佩戴好安全防护用品。
脱硫工段安全操作规程
脱硫工段安全操作规程1. 引言脱硫工段是化工生产过程中一个重要的环节，能够有效降低废气中的二氧化硫含量，保护环境。
然而，脱硫操作涉及到高温、高压和有毒气体等危险因素，因此需要制定严格的安全操作规程，以确保工作人员的安全和生产的顺利进行。
本文档旨在为脱硫工段的操作人员提供详细的安全操作指南和应急措施，以确保安全生产。
2. 安全准备工作2.1 穿戴个人防护装备在进行脱硫工段操作前，操作人员必须正确穿戴个人防护装备，包括： - 防火防化服 - 防滑安全鞋 - 防毒面具 - 耳塞 - 安全帽 - 手套等2.2 检查设备安全状况在操作开始前，操作人员需要仔细检查脱硫设备的安全状况，包括： - 确保设备没有泄漏 - 检查防火系统是否正常 - 检查气体探测器是否工作正常 - 检查紧急停止按钮是否可用 - 检查电气设备是否符合安全标准等3. 安全操作规程3.1 操作顺序1.严格遵守操作程序，按照操作顺序逐步进行。
2.在操作前，确认周围没有其他工作人员。
3.根据工艺要求，依次打开或关闭设备开关。
3.2 操作要点1.操作时，要注意控制脱硫过程中的温度、压力和流量等参数。
2.确保操作过程中的气体排放符合环保要求。
3.定期清洗设备和检测管道是否堵塞。
4.避免与设备接触时使用手套和其他防护装备。
3.3 应急措施1.在发生意外事故时，应立即关闭设备，并按照应急预案进行处理。
2.如发生泄漏事故，应立即采取措施阻止泄漏，并通知相关人员。
3.在火灾事故发生时，应使用灭火器进行扑救，并报警通知消防部门。
4. 安全培训和监督4.1 安全培训所有参与脱硫工段操作的员工必须参加专业的安全培训，包括： - 脱硫工段的基本原理和操作流程 - 安全操作规程和注意事项 - 应急处理措施和逃生方法4.2 安全监督工段负责人应定期对操作人员进行安全监督和考核，确保操作人员遵守安全操作规程，并能正确处理突发情况。
5. 结论脱硫工段是一个存在一定危险因素的工作环节。
脱硫工段岗位操作规程
脱硫工段岗位操作规程第一节岗位职责与任务一、蒸氨岗位职责与任务（一）蒸氨岗位职责1、负责蒸氨后废水含氨合乎技术规定。
2、搞好本岗位的生产操作，稳定蒸氨塔操作，保证温度、压力合乎技术规定。
3、负责本岗位所属设备的维护、保养工具管理及所属区域的整治。
4、贯彻执行岗位规定及有关规章制度。
5、负责消防器材的管理和使用。
6、负责本岗位卫生工作，达到清洁生产要求。
7、每小时在蒸氨岗位操作记录上如实记录，要求规范整洁，记录纸保持干净，如实记录本班发生的问题。
8、经常检查和调节各部位温度、压力、液位，使之合乎规定。
9、调节冷却水量，保证分缩器出口温度合乎技术规定。
10、蒸氨废水量保持均匀，蒸氨塔底部液面保持一定，废氨水应连续排出。
11、要定时放蒸氨塔底部焦油，每班至少两次。
（二）岗位任务将冷凝工段送来的剩余氨水，经蒸氨塔蒸馏，蒸出的氨气入塔项的氨气分缩器，冷凝冷却成浓氨水送至脱硫溶液循环槽作为脱硫补充液，塔底排出的蒸氨废水经废水冷却器后送生化处理。
确保本工段生产安全环保符合要求。
二、脱硫岗位职责与任务：（一）岗位职责1.在运行工段长和工段长的统一领导下，负责本工段的生产操作，设备维护保养，清洁文明建设，环境保护，定置管理等工作。
2.认真执行中控室指令，及时调整的控制好工艺指标。
3.做好设备检修前的工艺处理和柱修后的验收工作。
4.严格执行交接班制度，作好对交对接。
5.严格执行操作规程，不违章作业，不违章指挥，不简化操作。
6.负责脱硫塔、再生塔、泡沫槽、反应槽、事故槽、熔硫釜、脱硫液冷却加热器、地下放空槽等设备操作。
7.负责各台泵的操作和设备的维护保养，8.经常了解脱硫塔脱硫效率，熔硫釜熔硫情况，了解脱硫液成份。
9.经常了解脱硫塔阻力和硫泡沫系统的阻力。
10.认真巡回检查，执行翻牌制度，检查跑冒滴漏，发现问题及时汇报和处理。
11.认真记录，记录要真实准确，字体要仿宋体。
（二）岗位任务将冷鼓工段送来的煤气用HPF法进行脱除Ｈ2S，HCN，由5—7g/Nm3降到小于0．5g／Nm3，然后把脱除H2S和HCN煤气送往洗涤岗位。
脱硫工段操作规程
脱硫工段操作规程1. 操作目的脱硫工段操作规程旨在确保脱硫装置正常运行，达到脱除燃烧废气中二氧化硫的目的，保护环境，维护工作人员的生命安全和身体健康。
2. 范围本操作规程适用于所有脱硫工段的操作人员。
3. 安全须知3.1 操作人员必须经过专门的培训，了解脱硫工段的操作规程和工艺流程，确保操作的正确性和安全性。
3.2 操作过程中必须佩戴个人防护装备，如安全帽、呼吸防护器、防护手套等。
3.3 熟悉脱硫设备的紧急停车和事故处理程序，以应对突发情况。
3.4 若发现异常情况或设备故障，应及时报告上级并按照程序进行处理。
3.5 禁止在脱硫工段内吸烟、使用明火，严禁乱丢废弃物。
4. 操作流程4.1 开车操作 4.1.1 确认脱硫设备正常运行，电气设备运行状态稳定。
4.1.2 检查各阀门的开启情况，确保脱硫剂和废气通道畅通。
4.1.3 检查扬声器、警示灯等报警器是否工作正常。
4.1.4 打开主控系统，按照指示操作启动设备。
4.1.5 检查设备运行情况，确认参数正常，无异常情况后，开始正式运行。
4.2 运行操作 4.2.1 根据工艺要求，定期检查脱硫剂的投加量，确保脱硫效果。
4.2.2 监测脱硫剂的浓度和温度，保持在合适的工艺范围内。
4.2.3 定期对脱硫设备进行检查和维护，清理堵塞的气道和泵设备。
4.2.4 注意观察废气排放情况，及时发现异常情况并报告上级处理。
4.3 停车操作4.3.1 按照操作程序，逐步关闭设备。
4.3.2 清理脱硫设备和管道，清除积存物。
4.3.3 关闭主控系统，断开电源。
4.3.4 检查各种设备和仪器设备是否关闭，确认无误后离开现场。
5. 质量控制5.1 按照工艺要求和操作规程进行操作，确保脱硫效率达到标准要求。
5.2 定期检测与监测废气中二氧化硫含量，确保脱硫效果稳定。
5.3 进行定期的设备维修和保养，确保设备的工作正常。
6. 紧急情况处理6.1 在发生紧急情况时，立即停止设备运行，并按照应急预案进行处置。
脱硫工段操作规程
脱硫工段操作规程脱硫工段操作规程一、前言在现代化工业生产中，脱硫工段已成为其中至关重要的一个环节。
随着人们对环境保护意识的逐渐提高，脱硫工段的操作规程也得到了日益严格的执行。
本文将重点介绍脱硫工段的操作规程，旨在提高操作人员的操作和管理能力，确保工艺的稳定性和安全性。
二、脱硫工段基本概述脱硫工段是利用化学吸收原理去除烟气中的二氧化硫，使其达到国家要求的排放标准。
目前，常用的脱硫方法有石灰石石膏法、碱液吸收法和氧化吸收法等。
三、操作规程1.设备检查操作人员在每日开始操作前，需依照设备检查单对设备进行检查，确保设备状态正常。
特别是进口阀、出口阀和喷淋器的密封性要检查良好。
2.操作流程（1）脱硫剂配制根据生产量和工艺要求，按照操作说明书的规定，将脱硫剂原料在脱硫剂配制罐中配制，严格按照比例加入水，混合至溶解，确保各种物质准确、均匀、稳定。
（2）脱硫剂储液罐检查脱硫剂储液罐为工厂存放脱硫剂的集中区域，要求罐体造型和密封要做到良好。
操作人员每日检查脱硫剂储液罐的液位标尺、安全阀、排污阀、消防栓和备用泵等是否正常。
（3）喷淋器、循环泵的检查喷淋器用于将脱硫剂储液罐中的液体喷入烟气中，循环泵则将液体循环流动，确保脱硫液在合适的浓度下带入烟气中。
操作人员需检查喷淋器的孔径、朝向和喷雾角度是否合适，真空度是否正常。
（4）调整脱硫剂浓度在烟气量和含硫量的变化情况下，调整脱硫剂浓度也是非常重要的。
操作人员需定期调整脱硫剂浓度，保持正常的运行状态。
（5）清洗与保养每日操作结束后，操作人员应根据清洗保养规程进行清洗，将设备内的脱硫剂引出，用蒸汽喷射清洗泵排出脱硫液，并清洗喷淋器、循环泵等设备。
四、安全要求1.操作人员需具备生产教育、培训和考核资质，熟知操作规程，保持清醒，不得饮酒操作。
2.操作人员应佩戴符合规定的防护用品，如工作服、安全鞋、耳塞、手套等。
3.严格执行“三证”制度，检测设备安全稳定性，设备温度、液位、压力、气流速度等指标，运行时如有故障要及时停机处理。
脱硫工段操作规程
脱硫工段操作规程第一节、岗位职责和任务一、岗位职责1、在值班长与工段长的领导下，负责本工段的生产操作、设备维护保养、环境保护、定置管理及清洁、文明生产等工作。
2、认真执行中控室指令，及时调整和控制好工艺指标。
3、做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。
4、严格执行交接班制度，做好对交对接。
5、严格执行操作规程，不违章作业，不违章指挥，不简化操作。
6、负责本工段内各设备的操作和日常维护保养。
7、及时了解脱硫循环液组成和脱硫效率、熔硫釜运行情况。
8、及时了解脱硫塔和再生塔阻力。
9、认真巡回检查，杜绝跑、冒、滴、漏，发现问题及时处理并汇报。
10、认真填写生产记录，记录真实准确，自己要清楚。
二、岗位任务1、脱除冷鼓工段来的煤气中的硫化氢，使煤气中硫化氢含量符合工艺技术指标要求。
2、负责脱硫液配制、脱硫液再生及熔硫釜操作，得到合格产品硫膏。
3、定期排出脱硫残液，保证本工段生产安全，环保符合要求。
第二节、工艺简述鼓风机后的煤气从塔底进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触以吸收煤气中的硫化氢。
脱硫后煤气含硫化氢不大于200mg/m3，进入硫铵工段。
吸收了H2S、HCN的脱硫液从塔底流出，经液封槽进入反应槽，然后用脱硫液泵经过脱硫液预热冷却器后送入再生塔，同时自再生塔底部通入压缩空气，使溶液在塔内得以氧化再生。
再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用。
浮于再生塔顶部的硫磺泡沫，利用位差自流入泡沫槽，在此经搅拌、加热、沉降、分离，排出的清液返回反应槽，硫泡沫定期放入熔硫釜加热熔硫，熔硫釜底部放出的硫磺，自然冷却后装袋外销。
熔硫釜残液自流入脱硫残液槽。
由于生产中的各种消耗，需要定期补充催化剂，将HPF催化剂通过催化剂储槽加入新水溶解搅拌均匀滴加到反应槽中。
本工段一旦出现事故或停产时，反应槽内脱硫液经脱硫液循环泵后管道上的阀门进入事故槽。
脱硫塔、再生塔等设备放空液、管道内剩余液体均进入脱硫液放空槽。
脱硫工段职业健康安全操作规程
脱硫工段职业健康安全操作规程第一章总则一、为了保障脱硫工段的职业健康安全，提高工作效率，本操作规程制定并执行。
二、本操作规程适用于脱硫工段的所有工作人员，并对工作人员在操作过程中的职责、权利、安全要求等进行规定。
第二章工作岗位及负责人职责一、脱硫工段包括脱硫系统操作、维修等工作岗位，其中对应的负责人职责如下：-负责脱硫设备的日常操作和监控，确保设备运行正常；-负责监测脱硫过程中的关键指标，及时采取措施保持指标在合理范围内；-指导操作人员正确使用设备，保证设备的正常工作；-负责排查潜在的安全隐患和风险，并提出改进措施；-指导新员工进行岗前培训和安全教育。
-负责脱硫设备的维护和故障排除；-检查设备的运行状况，及时发现并修复故障；-组织定期的设备检修和保养工作；-负责统计设备维修情况和维修记录。
第三章安全操作要求一、操作人员应严格按照作业规程进行操作，不得随意变动设备工作状态。
二、操作人员应全程穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护服、安全鞋等。
三、操作人员应定期接受安全培训，了解脱硫过程中的危险源，熟悉应急预案和操作规程。
四、操作人员在工作前应检查设备的运行状态，确保设备无漏点、无松动等安全隐患。
五、操作人员在操作过程中应注意设备的运行情况，发现异常情况应及时报告负责人并采取措施。
六、操作人员应保持操作环境整洁，清理设备周围的杂物，防止意外发生。
七、操作人员应遵守消防安全规定，严禁在操作区域吸烟、使用明火或者非安全电气设备。
八、操作人员在操作过程中禁止进行与工作无关的交谈或其他分散注意力的行为。
九、操作人员禁止擅自进行设备维修或调试，如发现故障应及时报告负责人。
第四章应急措施一、脱硫工段应设立专门的应急预案，并进行演练。
二、在发生突发事件或事故时，操作人员应立即停止操作，报告负责人，并按照应急预案进行处理。
三、在发生人身伤害事故时，应立即采取救护措施，并及时送医院治疗。
四、在发生设备故障时，操作人员应停止设备操作，保持现场的安全，等待维修人员的到来。
脱硫工段安全操作规程
脱硫工段安全操作规程1. 前言本文档旨在制定脱硫工段安全操作规程，以确保操作人员的人身安全和生产设备的正常运转，并规范操作人员的工作流程，防止因违规操作而导致的事故发生。
2. 责任人脱硫工段的安全工作由以下人员共同负责：•主管：xxxxx•管理员：xxxxx•执行者：xxxxx3. 一般安全规定3.1 操作人员必须根据规定进行操作，严禁私自更改或调整设备参数，如有调整需求，须向主管报告并经过批准。
3.2 使用设备前必须进行检查，发现设备异常情况时，应立即停机并向管理员请教，不能继续操作。
3.3 操作人员必须穿戴符合安全规定的工作服、安全鞋和其他保护用品，特别是有毒、有害气体作业时必须佩戴防护呼吸器。
3.4 作业现场必须加强通风，储运周期内作业区应关闭，进出入要做好防护措施，并按照相关规定进行操作和管理。
4. 设备操作规定4.1 操作前，必须对设备进行检查，如有异音、异味或其他异常情况，应立即停机并通知管理员进行检查、处理。
4.2 各种设备的操作人员必须对设备做好维护工作，保证设备的正常、可靠运行，延长设备使用寿命。
4.3 在操作时，应按照操作规程，必须是合格操作人出具授权方可操作，安全设施必须设置完善。
4.4 在操作设备时，必须注意设备的安全，禁止过度应用力，所承受的应力无法超过其设计能力。
4.5 安装、拆卸、调整等，都必须是经过安全技术部门的批准和监督的，否则将严格追究责任。
4.6 操作时必须注意对接点是否稳固，各阀门的位置是否正确，以及水位、温度、压力是否符合要求。
5. 事故应急处理5.1 在操作中，如发生事故，则必须立即转换为安全状态，事故现场要立即抽出人员，及时报告有关部门。
5.2 发生火灾、爆炸等特殊情况时，应迅速启动应急设施，立刻通知消防，确保设备和人员的安全。
5.3 在行动过程中，应该按照防火和防毒处理，做到全员转移，确认无遗漏后再离开现场。
6. 后续管理6.1 对于设备的维护保养及质量控制，必须要进行有效的计划编制，并严格执行。
脱硫岗位操作规程(6篇范文)
脱硫岗位操作规程（6篇范文）第1篇脱硫岗位操作规程1.严格遵守各项安全制度，进入岗位必须穿戴好劳保护品。
2.进入塔、槽前，必须办理有关手续并测试合格，安全防护措施到位后，经批准方可进入容器作业。
3.设备检修前必须联系切断电源，挂牌确认。
4.50千瓦以上电机禁止连续启动3次。
5.检查电机升温是否符合要求。
6.控制好有关液位，防止跑、冒、滴、漏。
7.定期校验熔硫釜温度、压力，防止爆炸。
8.熔硫釜注意防止烫伤，放料要缓慢，做好自身防护，确保安全。
9.传动部位的护罩齐全完好，不得随意拆除。
10.岗位照明、高空扶梯、平台必须完整。
11.岗位严禁烟火，消防器材要齐全。
第2篇锅炉烟气脱硫岗位操作规程1. 目的为了规范热力工区脱硫岗位各操作人员工作内容和工作程序，并使其熟练掌握本岗位的流程和运行情况，达到安全有效的完成本岗位的工作任务，特制定本操作规程。
2. 适用范围本规程适用于脱硫岗位的操作及日常维护和事故处理。
3. 职责3.1保证脱硫系统安全可靠运行，烟气达标排放。
3.2及时调节脱硫液的ph值，循环池ph 10-113.4负责本岗位所属设备的使用、维护和保养。
3.5认真进行巡回检查，发现异常及时处理，汇报并记录。
3.6熟悉各设备润滑系统，及时加油保养。
3.7设备检修时，现场紧密配合。
3.8负责本岗位的生产工具、防火器材的保管和维护。
3.9负责本岗位的卫生清洁工作。
3.10定时对各水池的沉淀物进行清理。
3.10完成当班班长交给的其它任务。
4. 工作程序4.1设计参数：耗naoh（50%） 105.2kg /h.台耗cao（80％） 460.1kg/h.台产caso42h2o（含水率30%）1398.2ｋｇ／ｈ.台每台炉循环水量 200 t/h每台脱硫除尘设备总压降： 4.2工艺指标母液池、清水池ph 10--11 脱硫塔阻力＜850pa4.3工艺原理及工艺流程4.3.1工艺原理双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫装置洗涤脱除烟气中的so2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫装置内循环使用。
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( 操作规程 )
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脱硫工段操作规程(2021新版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
脱硫工段操作规程(2021新版)
一、工艺流程
1、煤气的工艺流程
脱除粗苯后的煤气，经罗茨风机加压后，从脱硫塔底部依次进入两台串联的脱硫塔内，在此，与塔顶喷淋的脱硫液逆向接触进行吸收反应，煤气中的H2S,HCN等物质被脱硫液吸收后，煤气从脱硫塔顶部排出供甲醇及焦炉使用等。
2、溶液的工艺流程
由溶液循环槽出来的溶液经溶液循环泵加压进入再生塔底部与空压机送来的压缩空气并流进入再生塔，使溶液在再生塔内进行氧化再生，氧化再生后的溶液从上部进入脱硫塔进行喷洒，然后从底部流入循环槽进行闭路循环。
3、硫回收工艺流程
悬浮于再生塔扩大部分的硫泡沫利用位差自流入硫泡沫槽，硫泡沫槽内的硫泡沫经搅拌机搅拌均匀后流入离心机进行分离。
经离心机分离后的脱硫上清液流入地下槽，经地下槽液下泵泵入循环槽。
经离心机分离出的硫膏排入硫膏收集槽。
二、脱硫过程中的反应原理
1、脱H2S的化学反应吸收过程
H2S+Na2CO3NaHS+NaHCO3
2、催化氧化析硫反应过程
2NaHS+O2JDS2NaOH+2S
3、副反应过程
2NaHS+2O2Na2S2O3+H2O
2Na2S2O3+O22Na2SO4+2S
HCN+Na2CO3NaCN+NaHCO3
NaCN+Na2S2O3NaCNS+Na2SO3
三、岗位职责
1负责所属设备的开、停作业。
2、负责所属设备的日常维护工作以及定时给设备加油润滑。
3、负责消防器材的保管，严禁随意挪作他用。
4、负责机后压力的调整，保障后序工段的正常生产。
5、经常与焦化厂鼓风机取得联系，保证风机机后煤气压力。
6、负责对备用设备进行盘车。
7、随时与化验室取得联系，保证脱硫塔后煤气中的硫化氢含量合格。
8、根据悬浮硫的化验结果，定期脱除脱硫液中的硫泡沫。
9、负责所属区域内设备的巡检工作，发现问题及时联系解决，如有困难及时联系车间。
10、负责对检修后设备的试车工作，并清理检修现场异物。
11、负责定时对现场卫生清洁，不存死角。
12、每小时应记录一次各点的温度、压力，流量及各种操作参数。
四、基本操作参数
1、进口煤气H2S含量5-6g/m3
2、出口煤气H2S含量≤200mg/m3（环保要求）；出口煤气H2S含量≤20mg/m3（甲醇要求）。
3、溶液总碱度：10-15g/L
4、溶液PH值8.2-9.0
5、催化剂含量15-25ppm
6、悬浮硫≤1.3g/L
7、溶液中Na2S2O3+Na2SO4+NaCNS≤250g/L
8、进口煤气中的焦油含量≤30mg/m3
9、进口煤气中萘含量≤0.4-0.6g/m3
10、进脱硫塔溶液流量850--1100m3/h·台
11、进再生塔空气流量1200--1500m3/h·台
12、溶液循环泵出口压力0.4--0.6Mpa
13、入再生塔空气压力>0.4Mpa
14、脱硫塔阻力≤1.0kpa
15、入脱硫塔煤气压力>5.0kpa
16、入脱硫塔煤气温度25-35℃
17、脱硫溶液温度应比煤气温度高2--3℃
18、电机轴承温度<65℃，高压电机轴承温度<90℃
19、高压电机定子温度<150℃
五、正常操作
1、溶液循环泵开车操作
1.1启动泵之前首先应先检查管道，阀门及轴承润滑情况并进行盘车，检查电机、泵是否缺油，机封冷却管路是否畅通。
1.2确认循环槽液位在1/2-2/3之间,再生塔充满溶液。
1.3通知电工送电。
1.4开启循环泵出口阀门,打开循环泵进口阀门少许,打开排气阀,进行排气。
1.5排气结束后,启动电机按扭。
1.6按工艺要求逐渐调节进口阀门的开度,使溶液循环量达到使用要求。
2、溶液循环泵停车操作
2.1按停车按扭进行停车。
2.2关闭进出口阀门。
2.3长时间停车应放净泵内溶液。
3、脱硫塔正常开车操作。
3.1启动溶液循环泵,使脱硫溶液经再生塔进入脱硫塔,然后脱硫液经液封满流回循环槽。
3.2缓慢打开脱硫塔煤气入口阀,待脱硫塔顶部放散冒出大量煤气并做爆发试验,合格后打开脱硫塔煤气出口阀门。
3.3调节溶液循环量至工艺指标范围内,分析塔后煤气中的H2S 的含量。
3.4脱硫塔上部除沫层长时间运行堵塞后,开启脱硫塔顶部溶液进口阀门进行清洗，清洗结束后关闭溶液清洗阀门。
4、再生塔开车操作
4.1确认循环槽的液位在合1/2-2/3之间。
4.2启动溶液循环泵,使再生塔充满液体。
4.3开启入再生塔压缩空气入口阀门。
4.4启动空压机,注意循环槽,再生塔内液位的变化。
4.5调节入再生塔溶液流量,空气流量满足生产需要并使再生塔硫泡沫连续，缓慢溢流。
5再生塔停车操作
5.1停溶液循环泵。
5.2停空压机压缩空气。
5.3长时间停车应放净塔内液体.
6、催化剂的使用
使用“888”催化剂必须活化3-4小时,方可使用,具体步骤如下:
6.1催化剂贮槽加水1/2-2/3处。
6.2开起催化剂贮槽空气入口阀门,使液面少许翻滚。
6.3加入催化剂。
6.4催化剂加入量应根据分析数据进行补加。
6.5开启催化剂贮槽出口阀门,将催化剂缓慢、点滴、连续加入循环槽。
7、空压机的正常操作。
7.1检查空气压缩机内润滑油的润滑情况。
7.2检查空压机显示屏上是否有报警记录,如有应及时进行排查。
7.3打开空压机出口阀门。
7.4启动空压机。
7.5待空压机正常运转后记录有关数据。
8、鼓风机的正常启动操作
8.1检查鼓风机润滑油液位情况。
如果缺油应及时补上同类型、同标号的润滑油。
8.2盘车360°，检查有无卡噌现象。
如有应及时排除。
8.3打开鼓风机冷凝液退液管,将风机内的冷凝液排净,打开润油的冷却水系统,冷却水压力保持在0.15Mpa-0.2Mpa。
8.4通知厂调度,准备启动罗茨鼓风机。
8.5通知电工送电合闸。
8.6通知焦化厂鼓风机做好风机启动准备工作。
8.7打开鼓风机出口阀门,同时打开鼓风机进口阀门少许。
8.8启动鼓风机,注意鼓风机电机电流变化情况。
8.9根据工艺要求逐渐加大变频器的频率。
8.10每小时记录该运行鼓风机频率、电机电流、煤气进出口温度、煤气压力以及冷却水压。
9、鼓风机的停车操作
9.1通知厂调度室,准备停罗茨鼓风机。
9.2通知焦化厂鼓风机司机做好风机停车准备工作。
9.3点击风机停车按钮。
9.3.1脱硫塔过煤气时,应打开交通管阀门及进出口阀门;
9.3.2脱硫系统全部停车时,关闭鼓风机进出口煤气阀门。
9.4关闭风机润滑油冷却水阀门。
9.5通知电工拉闸停电。
六、特殊操作
1、突然停电：
1.1操作工应迅速赶往生产现场，关闭溶液循环泵进出口阀门,并通知厂调度室做来电准备工作。
1.2关闭空压机压缩空气出口阀门,防止脱硫液倒压。
实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE
石油化工
1.3恢复DCS系统微机变频器频率回零工作。
1.3打开鼓风机交通阀门,做来电准备工作。
2、突然停水
2.1若鼓风机油冷却系统采用新鲜水冷却时，应迅速切换至循环水冷却,防止油温过高烧坏设备及造成人员伤害。
如油温过高不能满足安全生产时应及时停机。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
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