螺杆压缩机与涡旋压缩的区别
各种压缩机比较
离心式、活塞式、螺杆式压缩机在制冷中的原理和优缺陷以及它们的应用范围离心式压缩机属速度型,活塞式、螺杆式压缩机属容积型离心式压缩机主要靠高速叶片将能量传递给管道中连续流动的制冷剂气体使之获得极大的速度,同时提高压力.具有制冷量大,单位功率机组的重量轻,体积小,占地少,没有气阀,活塞,活塞环等易损零件,可实现无油压缩,运转平稳可靠,设备基础轻,供气脉动性小维护费用低等优点.不足之处是效率较低,单机容量必须较大,变工况适应能力不强,而且噪声较活塞式大.螺杆式压缩机属容积型回旋式压缩机中的一种,由于不出现余隙容积中剩余气体的再膨胀过程,在转子,机壳之间具有很小的间隙,相互之间没有滑动摩擦所以内效率和机械效率都比较高.由于它无吸排气阀装置,易损件少维护管理方便,使用寿命长,目前已得到广泛应用而且必将获得进一步推广.不足之处是噪声较大,单机容量不宜太小.活塞式压缩机是传统型容积式压缩机,目前使用最为广泛.这种机型工艺比较成熟,有宽阔的工作压力范围,变工况适应性较强,热效应较螺杆式压缩机稍低,额定转速一般较低,输气有脉动,运转有一定的振动.且结构较复杂,易损件多,维修周期短.噪声相对于离心式压缩机和螺杆式压缩机要低,在中小型制冷中占主导地位.一般来说,离心式压缩机和螺杆式压缩机适用于大型制冷空调设备,活塞式压缩机常用于中小型制冷空调设备.螺杆机的特点与应用范围螺杆机的优点：1.可靠性高，零部件少，没有易损件，因而它运转可靠，寿命长，优耐特斯螺杆机达30年。
2.操作维护方便，自动化程度高，操作人员无需经过长时间专业培训，实现无人值守运转。
3.动力平衡性好，没有不平衡惯性力，机器可平稳地高速工作，实现无基础运转。
4.适应性强，具有强制输气的特点，容积流量几乎不受排气压力的影响，在宽广的工况范围内能保持较高的效率，在压缩机结构不做任何改动的情况下，适用于多种工况，所以易于定型批量生产。
5.多相混输，转子齿面间实际上留有间隙，因而能耐液体冲击，可压送含液体的气体，含粉尘气体，易聚合气体等。
螺杆压缩机与涡旋压缩的区别
螺杆压缩机与涡旋压缩的区别螺杆压缩机与涡旋压缩的区别螺杆式压缩机原理：螺杆式制冷压缩机属于容积型压缩机，它靠气缸内螺杆的回转造成螺旋状齿形空间的容积变化来完成气体的压缩过程。
按照螺杆转子数量的不同，德耐尔螺杆空压机认为其可分为单螺杆式和双螺杆式两种，目前制冷系统中常用的多为双螺杆喷油式制冷压缩机。
螺杆式制冷压缩机主要由转子、机壳、轴承、轴封、平衡活塞及输气量调节装置组成。
一、双螺杆式制冷压缩机的组成阴、阳转子：双螺杆制冷压缩机的工作腔由一对相互平行放置的互相啮合的阴、阳转子和壳体组成。
转子为特殊的螺旋齿形，其中凸齿形的称为阳转子(或称阳螺杆)，凹齿形的称为阴转子(或称阴螺杆)。
阳转子与阴转子的齿数比一般为4∶6，大流的压缩机齿数比可为3∶4，当压缩比高达20时，齿数比采用6∶8。
转子两端置于轴承之上，阳转子的一端与电动机相连，阴转子为从动转子，由阳转子带动，转子的两端有吸气口和排气口。
转子的齿槽与气缸体之间形成V形密封空间，随着转子的旋转，空间的容积不断发生变化，周期性地吸进并压缩一定数量的气体。
二、双螺杆的工作过程及特性双螺杆式压缩机的工作是依靠啮合运动着的一个阳转子与一个阴转子，以及阴、阳转子四周的机壳内壁空间变化完成的。
1、吸气过程转子旋转至V形密闭空间与进气口相通，开始吸气。
随着转子的旋转，V形空间的容积不断增大，气体逐渐进入到空间，当转子旋转到一定的位置，V形密闭空间开始不与进气口相通，吸气过程结束。
此时该空间容积达到最大V1，气体压力为P1。
2、压缩过程吸气结束后，转子继续旋转，密封线向排气侧移动，V形密闭空间的容积逐渐减小，空间中的气体被压缩，直到V形密闭空间与排气口相通为止，压缩过程结束。
此时，V形密闭空间内的容积减至V2，气体压力由P1升为P2。
3、排气过程压缩结束后，V形密闭空间与排气口相通，转子继续旋转，V形密闭空间的气体被压入排气管，直到完全被排出，结束排气过程。
三、螺杆式压缩机特点1、转速较高（通常在3000r/min以上），而且体积小、质量轻、占地面积小，因而经济性好。
空气压缩机有几种类型
空气压缩机有几种类型空气压缩机是一种常见的机械设备，广泛应用于各个领域，如制造业、建筑业、化工业等。
它主要通过将空气进行压缩，增加气体的压力从而达到提供动力的目的。
根据不同的压缩方式和用途，空气压缩机可以分为几种类型。
往复式空气压缩机往复式空气压缩机是一种常见的机械式压缩机，它利用活塞往复运动来增加气体的压缩比。
这种类型的压缩机有单级和多级两种形式。
单级往复式空气压缩机适用于压力要求较低的场景，而多级往复式空气压缩机可以达到更高的压力。
这种类型的空气压缩机结构相对简单，维护和修理相对容易，广泛应用于一些小型的气动工具和设备。
螺杆式空气压缩机螺杆式空气压缩机是一种采用螺杆来进行压缩的机械式压缩机。
其工作原理是通过两个螺杆的互嵌旋转将空气压缩。
这种类型的压缩机结构相对复杂，但能够提供更大的排气量和更高的工作效率。
由于其稳定性和可靠性较强，螺杆式空气压缩机广泛应用于工业生产领域，如汽车制造、食品生产等。
涡旋式空气压缩机涡旋式空气压缩机采用涡旋叶轮进行压缩，是一种高速旋转的离心式压缩机。
其工作原理是通过涡旋叶轮的旋转产生离心力，将空气进行压缩。
涡旋式空气压缩机具有体积小、结构紧凑的特点，适用于空间有限的场合。
它具有较高的工作效率和较低的振动噪声，广泛应用于汽车制造、电子工业等领域。
风冷式和水冷式空气压缩机根据冷却方式的不同，空气压缩机还可以分为风冷式和水冷式两种类型。
风冷式空气压缩机通过风扇进行冷却，适用于环境温度较低的场合。
水冷式空气压缩机采用水冷却器进行冷却，可以在高温环境下保持压缩机的正常工作。
这两种类型的空气压缩机各有优劣，用户可以根据实际情况选择适合自己的类型。
综上所述，空气压缩机有往复式、螺杆式、涡旋式等多种类型。
每种类型的空气压缩机都具有自己的特点和适用场合，用户在选购和使用时应根据实际需求进行选择。
同时，无论使用何种类型的空气压缩机，都需要进行合理的维护和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
七种回转式压缩机
1、螺杆式压缩机原理：螺杆式压缩机的结构如图4-21所示。
在“∞”字形的气缸中平行地配置两个按一定传动比反向旋转又相互啮合的螺旋形转子。
通常对节圆外具有凸齿的转子称为阳转子(习惯称为主动转子)；在节圆内具有凹齿的转子称为阴转子(习惯称为从动转子) 。
阴、阳转子上的螺旋形体分别称作阴螺杆和阳螺杆。
一般阳转子(或经增速齿轮组)与原动机连接，并由此输入功率；由阳转子( 或经同步齿轮组 )带动阴转子转动。
螺杆式压缩机的主要零部件有：一对转子、机体、轴承、同步齿轮(有时还有增速齿轮)以及密封组件等。
按运行方式之不同，螺杆式压缩机可分为无油压缩机和喷油压缩机两类特点：优点：1）可靠性高。
螺杆压缩机零部件少，没有易损件，因而它运转可靠，寿命长，大修间隔期可达4-8万h.2)操作维护方便。
3）动力平衡好。
特别适合用作移动式压缩机，体积小、重量轻、占地面积少。
4）适应性强。
螺杆压缩机具有强制输气的特点，容积流量几乎不受排气压力的影响，在宽广的范围内能保持较高的效率，在压缩机结构不作任何改变的情况下，适用于多种工质。
5）多相混输。
螺杆压缩机的转子齿面间实际上留有间隙，因而能耐液体冲击，可输送含液气体、含粉尘气体、易聚合气体等。
缺点：1）造价高。
由于螺杆压缩机的转子齿面是一空间曲面，需利用特制的刀具在价格昂贵的专用设备上进行加工。
另外，对螺杆压缩机气缸的加工精度也有较高的要求。
2）不能用于高压场合。
由于受到转子刚度和轴承寿命等方面的限制，螺杆压缩机只能用于中、低压范围，排气压力一般不超过3MPa。
3）不能用于微型场合。
螺杆压缩机依靠间隙密封气体，一般只有容积流量大于0.2m3/min时，螺杆压缩机才具有优越的性能。
排气量的调节：变转数调节，螺杆式压缩机的排气量和转数成正比关系。
因此，改变压缩机的转数就可以达到调节排气量的目的。
停转调节：利用压缩机停转来调节排气量，常见的有两种形式：1)小型螺杆式压缩机，如若实际耗气量低于排气量，则储气罐及管网中的气体压力升高，可利用压力继电器之类的装置来控制原动机的停转，以实现排气量的间断调节。
第十四课 介绍螺杆涡旋压缩机标准版文档
介绍螺杆、涡旋压缩机
一、简介
相同点：容积式
不同点：回转式
涡旋式：广泛应用于柜式空调、汽车空调、冰箱
螺杆式: 广泛应用于中央空调、动力用空压机 逐步代替活塞式（小排量1.5m3/min除外） （部件精度高，加工困难， 0.008至0.015um）
性能 式
比功率
涡旋 6.5
螺杆 7.5
活塞 8
B螺C杆直式线: 广泛应用于中央空调IJ、摆动线力用空压机 喷油结束
阴螺DE三三5无B①比E无A螺阴FE逐B①三阴螺逐C逐涡EGCBCED转杆、、余阴功余杆转步阴、转杆步步旋点点点点圆摆直直圆子 式 涡 涡 隙 阳 率 隙 式 子 代 阳 涡 子 式 代 圆 代 式弧线线线弧A:旋旋容转容:A替转旋A:替弧替：TTT（（积子积活子（活活广广广广8LLLAAA6大大，：，塞：大塞塞泛泛泛泛SSS. 金金排排式金式式应44应应应型型型55公公气气（公（（用用用用线号线号线司司温温小司小小于于于于钢钢度度排排排柜555中中中或或HHH＜＜量量量式央央央铝铝PPP柜柜柜吸空11111空空空合合00... 式式式调KKKK调调调00金金J气HII℃℃MLLLLKJJ空空空、、、、KI阳阳阳N摆 摆摆摆调调调汽摆摆动动动摆圆圆转转转点线 线线线）））车线线力力力线弧弧子子子空用用用型型型调空空空线线线、压压压冰机机机箱
噪音 50-60 70-75 80-
二、螺杆
阴阳转子型线位置说明
阴转子ATLAS型线 AB 圆弧 BC 直线 CD 圆弧 DE 摆线 E点 EF 直线 FG 圆弧
阳转子型线 HI 圆弧 IJ 摆线 JK 摆线 K点 KL 摆线 KM 摆线 MN圆弧
侧面
PV图
排气 P
8
中央空调5种压缩机优缺点
中央空调5种压缩机优缺点活塞式压缩机、滚动转子式压缩机、涡旋式压缩机、螺杆式压缩机以及离心式压缩机的优缺点都了解吗？本篇文章详细解读一下这5种压缩机。
一、活塞式压缩机当活塞式压缩机的曲轴旋转时，通过连杆的传动，活塞便做往复运动，由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变化。
活塞式压缩机的活塞从气缸盖处开始运动时，气缸内的工作容积逐渐增大，这时气体即沿着进气管，推开进气阀而进入气缸，直到工作容积变到最大时为止，进气阀关闭。
活塞式压缩机的活塞反向运动时，气缸内工作容积缩小，气体压力升高，当气缸内压力达到并略高于排气压力时，排气阀打开，气体排出气缸，直到活塞运动到极限位置为止，排气阀关闭。
当活塞式压缩机的活塞再次反向运动时，上述过程重复出现。
总之，活塞式压缩机的曲轴旋转一周，活塞往复一次，气缸内相继实现进气、压缩、排气的过程，即完成一个工作循环。
1、活塞压缩机的优点(1)不论流量大小，都能得到所需要的压力，排气压力范围广，最高压力可达320MPa（工业应用），甚至700MPa，（实验室中）；(2)单机能力为在500m3/min以下的任意流量；(3)在一般的压力范围内，对材料的要求低，多采用普通的钢铁材料，加工较容易，造价也较低廉；(4)热效率较高，一般大、中型机组绝热效率可达0.7~0.85左右；(5)气量调节时，适应性强，即排气范围较广，且不受压力高低影响，能适应较广阔的压力范围和制冷量要求；(6)气体的重度和特性对压缩机的工作性能影响不大，同一台压缩机可以用于不同的气体；(7)驱动机比较简单，大都采用电动机，一般不调速，可维修性强；(8)活塞压缩机技术上较为成熟，生产使用上积累了丰富的经验；2、活塞压缩机的缺点(1)结构复杂笨重，易损件多，占地面积大，投资较高，维修工作量大，使用周期较短，但经过努力可以达到8000小时以上；(2)转速不高，机器体积大而重，单机排气量一般小于500m3/min；(3)机器运转中有振动；(4)排气不连续，气流有脉动，容易引起管道振动，严重时往往因气流脉动、共振而造成管网或机件的损坏；(5)流量调节采用补助容积或旁路阀，虽然简单、方便、可靠，但功率损失大，在部分载荷操作时效率降低；(6)用油润滑的压缩机，气体中带油需要脱除；(7)大型工厂采用多台压缩机组时，操作人员多或工作强度较大。
风冷涡旋模块机组与风冷螺杆机组比较
单台压缩机工作时，一旦制冷系统出现即 使很小的故障，也会影响整台机组的正常 运行，导致整个空调系统处于停机状态。 机组采用整体结构，重量大、体积大，运 输安装搬运都非常不便。 单压缩机，单系统，零部件体积大，重量 大，非常笨重，难以留出足够的检修空间 。一旦设备出现故障，排除非常困难，而 且时间也比较长。 略大 在空调负荷发生较大变化时，运行效率 低，能效比较小，水泵必须连续运行。因 此，全年运行节能效果非常差，与风冷涡 旋式冷水热泵机组相比，运行费用增加 15%~20%。
风冷涡旋模块机组与风冷螺杆机组比较
内容 风冷涡旋机组 采用柔性涡旋式压缩机，压缩机运行平稳 、振动小、噪声低，使用寿命长。 多台压缩机并联运行，可根据末端空调负 荷的变化情况，由可编程微电脑控制器自 动调节压缩机的开机数量。因此该机组特 机组性 别适用于低负荷和负荷变化较大的场合， 能对照 但运行效率不会随着负荷的变化而变化， 节能效果非常明显。微电脑还可自动记录 每台压缩机的运行时间，以实现压缩机的 均衡磨损功能。 多台压缩机并联运行，独立工作，当个别 压缩机出现运行故障须要维修时，不会干 扰其它压缩机的正常运行，从而保证在出 现故障时，也可以提供一定量的冷热源。 机组采用模块化设计，给安装、运输带来 安装方 更多便利，可根据用户的实际情况自由组 面 合模块的数量。现场吊装、搬运、拼接都 非常自如。 多压缩机，多系统独立设计，系统零部件 检修方 少，重量轻，并留有充分的检修空间。因 面 此，维护、检修非常方便。 一次性 较小，且可以分批安装；如果冷量需要扩 投资 大，只需要增加模块，十分方便。 在各种空调运行状态下运行效率均较高， 运行费 能效比变化很小，且系统可分区控制，水 泵功率较小。因此，尤其对于空调负荷变 用 化较大的空调场所，全年运行节能效果非 常明显。
风冷涡旋模块机组与风冷螺杆机组比较
非常自如。
检修方 面
多压缩机，多系统独立设计，系统零部件 少，重量轻，并留有充分的检修空间。因
此，维护、检修非常方便。
一次性 投资
运行费 用
较小，且可以分批安装；如果冷量需要扩 大，只需要增加模块，十分方便。
在各种空调运行状态下运行效率均较高， 能效比变化很小，且系统可分区控制，水 泵功率较小。因此，尤其对于空调负荷变 化较大的空调场所，全年运行节能效果非
风冷涡旋模块机组与风冷螺杆机组比较
内容
风冷涡旋机组
采用柔性涡旋式压缩机，压缩机运行平稳 、振动小、噪声低，使用寿命长。
机组性 能对照
安装方 面
多台压缩机并联运行，可根据末端空调负 荷的变化情况，由可编程微电脑控制器自 动调节压缩机的开机数量。因此该机组特 别适用于低负荷和负荷变化较大的场合， 但运行效率不会随着负荷的变化而变化， 节能效果非常明显。微电脑还可自动记录 每台压缩机的运行时间，以实现压缩机的
略大 在空调负荷发生较大变化时，运行效率 低，能效比较小，水泵必须连续运行。因 此，全年运行节能效果非常差，与风冷涡 旋式冷水热泵机组相比，运行费用增加
15%~20%。
常明显。
组与风冷螺杆机组比较
风冷螺杆机组 采用螺杆式压缩机，压缩机在螺杆高速旋 转啮合过程中，会产生一定的振动、噪声 并随着工作时间的增加，由于转子间隙增
加，运行效率降低。耗电量增加。
四大压缩机性能大PK
四大压缩机性能大PK文中就螺杆式压缩机、活塞式压缩机、滚动转子式压缩机、涡旋式压缩机的性能进行对比。
1.效率性涡旋式压缩机没有吸、排气阀，旋转涡旋盘上所有接触线转动半径小，摩擦速度低，损失小，效率高。
滚动转子式压缩机滑片与汽缸壁面之间的泄露、摩擦和磨损较大，限制了它的工作寿命和效率的提高。
活塞式压缩机由于活塞、活塞环、与汽缸壁面的摩擦及驱动润滑油泵的功率等损失，使得压缩机的机械效率一般在0.75-0.9之间。
螺杆式压缩机具有强制输气的特点，即输气量几乎不受压力的影响。
在较宽的工作范围内，仍可保持较高的效率。
螺杆式压缩机虽然具有单级压力比高的优点，但随着压力比的增加，泄露损失也急速增加，因此低温工况运转时效率显著降低。
2.平衡性、振动螺杆式压缩机没有往复质量惯性力，动力平衡性能好。
螺杆式压缩机属于旋转型的压缩机,它没有离心式或往复式的压缩运动方式。
而它的压缩排气的压力震动是非常低的，因为螺杆旋转时，回收压缩一周就发生6次，如压缩操作过程中放上一枚硬币也不会因震动跌落。
活塞式压缩机在运行时震动大。
涡旋式压缩机由于吸气、压缩、排气过程是同时连续进行的，压力上升较慢，因此转矩变化幅度小，震动小。
在任何频率下，涡旋式压缩机的震动和噪声都比活塞式压缩机和滚动转子式压缩机的低，这是因为涡旋式压缩机的压缩过程长，转矩变化非常平缓，且通过惯性力的二次平衡其动力平衡很好，所以震动和噪声水平较低。
3.输气系数涡旋压缩机吸气、压缩、排气连续单向进行，直接吸气，吸入气体有害过热小，且没有余隙容积中气体的膨胀过程，因而输气系数高。
滚动转子式压缩机没有吸气阀片，余隙容积小，输气系数高，而且吸气过程阻力很小(因吸气速度小,又无吸气阀),因而输气系数比同容量的活塞式压缩机高20%左右。
活塞式压缩机由于余隙容积、吸气和排气压力损失，气体与汽缸壁之间的热量交换以及泄露等因素的影响。
压缩机的实际输气量总是小于它的理论输气量。
螺杆式制冷压缩机，工况不同时，输气系数不同，大致为0.7～0.92，小输气量高压比时取下限，大输气量低压比时取上限。
三种压缩机(往复式、螺杆式、离心式)性能特点、优缺点
三种压缩机（往复式、螺杆式、离心式）性能特点、优缺点一、三种常见压缩制冷机介绍1、螺杆式压缩机螺杆式压缩机又称螺杆压缩机。
20世纪50年代，就有喷油螺杆式压缩机应用在制冷装置上，由于其结构简单，易损件少，能在大的压力差或压力比的工况下，排气温度低，对制冷剂中含有大量的润滑油（常称为湿行程）不敏感，有良好的输气量调节性，很快占据了大容量往复式压缩机的使用范围，而且不断地向中等容量范围延伸，广泛地应用在冷冻、冷藏、空调和化工工艺等制冷装置上。
以它为主机的螺杆式热泵从20世纪70年代初便开始用于采暖空调方面，有空气热源型、水热泵型、热回收型、冰蓄冷型等。
在工业方面，为了节能，亦采用螺杆式热泵作热回收。
2、离心式压缩机离心式压缩机是一种叶片旋转式压缩机（即透平式压缩机）。
在离心式压缩机中，高速旋转的叶轮给予气体的离心力作用，以及在扩压通道中给予气体的扩压作用，使气体压力得到提高。
早期，由于这种压缩机只适于低，中压力、大流量的场合，而不为人们所注意。
由于化学工业的发展，各种大型化工厂，炼油厂的建立，离心式压缩机就成为压缩和输送化工生产中各种气体的关键机器，而占有极其重要的地位。
随着气体动力学研究的成就使离心压缩机的效率不断提高，又由于高压密封，小流量窄叶轮的加工，多油楔轴承等技术关键的研制成功，解决了离心压缩机向高压力，宽流量范围发展的一系列问题，使离心式压缩机的应用范围大为扩展，以致在很多场合可取代往复压缩机，而大大地扩大了应用范围。
3、往复活塞压缩机是各类压缩机中发展最早的一种，公元前1500年中国发明的木风箱为往复活塞压缩机的雏型。
18世纪末，英国制成第一台工业用往复活塞空气压缩机。
20世纪30年代开始出现迷宫压缩机，随后又出现各种无油润滑压缩机和隔膜压缩机。
50年代出现的对动型结构使大型往复活塞压缩机的尺寸大为减小，并且实现了单机多用。
活塞式压缩机使用历史悠久，是目前国内用得最多的制压缩机。
由于其压力范围广，能够适应较宽的能量范围，有高速、多缸、能量可调、热效率高、适用于多种工况等优点；其缺点是结构复杂，易损件多，检修周期短，对湿行程敏感，有脉冲振动，运行平稳性差。
不同形式制冷压缩机特点解析
不同形式制冷压缩机特点解析一、半封闭式活塞式压缩机原理：依靠活塞的往复运动来压缩汽缸内的气体。
通常是通过曲柄连杆机构，把原动机的旋转运动转变为活塞的往复运动。
曲轴每旋转一周所完成的工作，可分为吸气过程和压缩排气过程。
半封闭式活塞式压缩机优点：1、在一般的压力范围内，对材料的要求低，多采用普通的金属材料，加工较容易，造价也较低廉；2、热效率较高，一般大、中型机组绝热效率可达0.7~0.85左右；3、气体的特性对压缩机的工作性能影响不大，同一台压缩机可以用于不同的气体；4、技术上较为成熟，应用时间久；5、气量调节时，适应性强，即排气范围较广，且不受压力高低影响，能适应较广的压力范围和制冷量要求；半封闭式活塞式压缩机缺点：1、结构复杂笨重，易损件多，维修工作量大；2、机器运转中振动在；3、排气不连续，气流有脉动，容易引起管道振动，严重时往往因共振而造成管网或机件的损坏；4、功率损失大，在部分载荷操作时效率降低；二、螺杆式压缩机原理：通过阴阳转子的相互浸入，以及空间接触线不断的从吸气端面向排气端推移，使基元容积发生周期性变化，从而完成连续吸气压输和排气过程。
螺杆式压缩机优点：1、零部件少，易损件少，可靠性高；2、操作维护方便；3、没有不平衡惯性力。
运转平稳安全，振动小；4、具有强制输气的特点，排气量几乎不受排气压力的影响；5、螺杆压缩机的转子齿面实际上是有间隙的。
因此对湿行程不敏感，能耐液击；6、排气温度低，可在较高压比的工况下运行；7、可实现制冷情无级调节，采用滑阀机构，使制冷量可从15％～100％进行无级调节，节省运行费用；螺杆式压缩机缺点：1、转子齿面是一空间曲面，需利用特制的刀具，在价格昂贵的设备上加工，机体零部件加工精度也有较高的要求，必须采用高精度设备；2、压缩机噪声高；3、螺杆压缩机只能适用于中、低压范围，不能用于高压场合；4、喷油量大，油处理系统复杂，故机组附属设备多；5、螺杆压缩机依靠间隙密封气体，在小容积范围内不具有优越的性能。
风冷涡旋机组与风冷螺杆机组
பைடு நூலகம்内容
风冷涡旋机组
风冷螺杆机组
机
组
性
能
对
照
采用全封闭涡旋式压缩机，压缩机运行平稳、振动小、噪声低，使用寿命长。
采用螺杆式压缩机，压缩机在螺杆高速旋转啮合过程中，会产生一定的振动、噪声并随着工作时间的增加，由于转子间隙增加，运行效率降低，耗电量增加。
多台压缩机并联运行，可根据末端空调负荷的变化情况，由可编程微电脑控制器自动调节压缩机的开机数量。因此该机组特别适用于低负荷和负荷变化较大的场合，但运行效率不会随着负荷的变化而变化，节能效果非常明显。微电脑还可自动记录每台压缩机的运行时间，以实现压缩机的均衡磨损功能。
安
装
方
面
机组采用模块化设计，给安装、运输带来更多便利，可根据用户的实际情况自由组合模块的数量。现场吊装、搬运、拼接都非常自如
。
机组采用整体结构，重量大、体积大，运输安装搬运都非常不便。
检
修
方
面
多压缩机，多系统独立设计，系统零部件少，重量轻，并留有充分的检修空间。因此，维护、检修非常方便。
单压缩机，单系统，零部件体积大，重量大，非常笨重，难以留出足够的检修空间。一旦设备出现故障，排除非常困难，而且时间也比较长。
一次性投资
较小，且可以分批安装；如果冷量需要扩大，只需要增加模块，十分方便。
较大
运
行
费
用
在各种空调运行状态下运行效率均较高，能效比变化很小。因此，尤其对于空调负荷变化较大的空调场所，全年运行节能效果非常明显。
在空调负荷发生较大变化时，运行效率低，能效比较小，水泵必须连续运行。因此，全年运行节能效果非常差，与风冷涡旋式冷水热泵机组相比，运行费用增加15%~20%。
扒一扒涡旋和螺杆式空压机的区别
扒一扒涡旋和螺杆式空压机的区别涡旋空压机与螺杆空压机都是属于容积式回转压缩机，不同的是涡旋空压机是利用转子与定子的啮合形成了多个压缩室，随着转子的平移转动，各压缩室内容积不断发生变化，实现对气体的吸入与压缩;而螺杆空压机压缩空气是靠装置于机壳内互相平行啮合的阴阳转子的齿槽之容积变化而达到。
下面中山顺力小编做给大家做详细介绍。
涡旋空压机的工作原理涡旋压缩机中的主要部件是两个形状相同但角相位置相对错开180°的渐开线涡旋卷体，其一是固定卷体，而另一个是由偏心轴带动，其轴线绕着固定卷体轴线做公转的绕行卷体。
工作中两个卷体在多处向切形成密封线，加上两个卷体端面处的适当密封，从而形成好几个月牙形气腔。
两个卷体间公共切点处的密封线随着绕行卷体的公转而沿着涡旋曲线不断转移，使这些月牙形气腔的形状大小一直在变化。
压缩机的吸气口开在固定卷体外壳的上部，当偏心轴顺时针旋转时，气体从吸气口进入吸气腔，相继被摄入到外围的与吸气腔相通的月牙形气腔里，随着这些外围月牙形气腔的闭合而不在与吸气腔相通，其密闭容积便逐渐被转移向固定卷体的中心且不断缩小，气体被不断压缩而压力升高。
螺杆式空压机的工作原理螺杆空压机汽缸内装有一对互相啮合的螺旋形阴阳转子，两者互相反向旋转。
转子之间和机壳与转子之间的间隙仅为5～10丝，主转子通过由发动机或电动机驱动，阴转子是由主转子通过喷油形成的油膜进行驱动，或由主转子端和凹转子端的同步齿轮驱动。
螺旋转子凹槽经过吸气口时充满气体，当转子旋转时，转子凹槽被机壳壁封闭，形成压缩腔室，当转子凹槽封闭后，润滑油被喷入压缩腔室，起密封、冷却和润滑作用。
当转子旋转压缩润滑剂+油气混合物时，压缩腔室容积减小，向排气口压缩油气混合物;当压缩腔室经过排气口时，油气混合物从压缩机排出，完成一个吸气——压缩——排气过程。
螺杆机的每个转子由减摩轴承所支承，轴承由靠近转轴端部的端盖固定。
进气端由滚柱轴承支承，排气端由一以对靠的贺锥滚柱支承通常是排气端的轴承使转子定位，也就是止推轴承，抵抗轴向推力，承受径向载荷，并提供必须的轴向运行最小间隙。
课程一涡旋机组与螺杆机组之比较
涡旋与螺杆比较
更宽广的运行范围
涡旋
螺杆
商用涡旋压缩机的应用
其他
• 成本
– 压缩机 VS 压缩机， – 系统成本 – 维护成本
• 更低的噪音
THANKS！
涡旋与螺杆比较
更高的机组部分负荷能效比
100 80
Power %
EER %
Slide Ideal
1.0 0.8
60 40 20 0 0 20 40 60 80 100 Capacity %
0.6
0.4
0.2
0.0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Capacity %
涡旋压缩机原理
动涡盘的运动是一种精确的受控轨道运动 由于其压缩过程连续、吸排气间传热小、无余隙容积、运 动部件少，涡旋压缩机在应用上具有振动小、效率高、可 靠性强等特点
最高COP达3.5
涡旋与螺杆比较
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
涡旋与螺杆比较
更高的满负荷能效比
Compact Screw COP w/o Subcooling (Asercom: 5'C/50'C R22)
螺杆压缩机卸载时典型功率曲线
螺杆压缩机部分负荷时能效比变化曲线
综合部分负荷性能系数
《蒸气压缩循环冷水（热泵）机组 工商业用和类似用途的冷水（热泵）机组》
IPLV = 2.3%×A + 41.5%×B + 46.1%×C + 10.1%×D
涡旋与螺杆能量消耗对照表
作为空气源模块机组中的运行环境干球温度参数分别如下：A为35℃，B为31.5℃，C为 28℃，D为24.5℃
YUGIAFUERDA Scroll COP Asercom: 5'C/50'C, R22
磁悬浮、离心机、螺杆机、多联机之间的对比
磁悬浮离心冷水机组、螺杆式水冷冷水机组、离心式水冷冷机组及多联机组方案比较文件目录一、总侧 (3)二、氟系统与水系统的比较 (4)三、磁悬浮冷水机组、离心式冷水机组及螺杆式冷水机组之间比较 (8)四、磁悬浮离心机组、螺杆式水冷冷水机组、离心式水冷冷机组及多联机组的年运行费用的对比 (13)3.1、工程概况（仅供参考） (13)3.1、经济分析 (14)3.3、维护保养对比 (19)3.3、初投资费用分析 (20)一、总侧目前市场上中央空调系统主体上分为两类，一类为氟系统，即市场上的多联系，品牌有：大金、东芝、美的、格力、海尔等。
另一类为水机，即市场上所说的冷水机组，品牌有麦克维尔、约克、特灵、捷丰、顿汉布什，清华同方等图1：水系统示意图图2：氟系统示意图二、氟系统与水系统的比较通过以上分析比较，我们可看出，无论在初投资，还是以后的运行成本，以及考虑到房间的使用者舒适度来说，采用冷水机组比较好。
三、磁悬浮冷水机组、离心式冷水机组及螺杆式冷水机组之间比较模块化螺杆式冷水机组整体式模块化冷水机组单个螺杆式压缩机的制冷较离心机要小，一般从30RT--500RT所以现在大制冷的螺杆式制冷机都采用多机头方式，由微电脑统一控制、调节，并且每台压缩机都有一个单独制冷系统。
50%方案说明文四、磁悬浮离心机组、螺杆式水冷冷水机组、离心式水冷冷机组及多联机组的年运行费用的对比3.1、工程概况（仅供参考）一、概况本项目空调设计面积30000平米，每平方米的空调负荷：140-150w/m2二、选配方案方案一：无油磁悬浮离心式变频冷水机组MTW600FCEA 2台。
总冷量：4216 kw，总功率：735.8kw，制冷剂：R134a方案二：300RT螺杆式水冷冷水机组普通螺杆冷水机组，4台。
总冷量：4104.0kw，总功率：856.6kw，制冷剂：R407C方案三：600RT离心式水冷冷水机组，2台。
总冷量：4220.4kw，总功率：753.4kw，制冷剂：R134a方案四：多连机组室外机与室内机总冷量必须匹配所以室内需要多少总冷量，就要匹配相同总冷量的室外机。
压气机的种类及应用领域
压气机的种类及应用领域压气机是一种将气体压缩并传递给其他设备或系统的机械装置。
根据其工作原理和应用领域的不同，压气机可以分为多种类型。
以下是一些常见的压气机种类及其应用领域的简要介绍。
1. 螺杆压缩机（Screw Compressor）螺杆压缩机通过两个相互啮合的螺杆旋转来压缩气体，是一种广泛应用于工业领域的压气机。
它具有结构简单、运行平稳、压缩效率高的特点，适用于大气压到高压的范围。
螺杆压缩机可以用于空气压缩、燃气增压等领域。
2. 往复式压缩机（Reciprocating Compressor）往复式压缩机通过活塞往复运动来压缩气体。
它们广泛应用于气体输送、石油和化工工业等领域，特别适用于高压气体压缩。
往复式压缩机具有结构紧凑、质量稳定、适于小流量高压的优势。
3. 离心压缩机（Centrifugal Compressor）离心压缩机是一种通过离心力将气体压缩的机械装置。
它们通常用于大流量、中到高压的应用场合，例如空分装置、炼油装置、天然气输送等。
离心压缩机具有结构简单、体积小、运行平稳的特点，但其压缩比较低。
4. 轴流压缩机（Axial Compressor）轴流压缩机通过旋转的叶片将气体压缩。
它们具有体积小、压缩比高的优势，常用于航空发动机、涡轮增压器、气轮机等领域。
轴流压缩机的压缩过程具有高效率和高流量的特点。
5. 涡旋压缩机（Vortex Compressor）涡旋压缩机是一种基于气体涡旋效应的压缩机。
它们可以用于较小的流量和较低的压力范围，适用于空调、制冷设备等领域。
涡旋压缩机具有结构简单、可靠性高的特点。
以上仅是压气机的一些常见类型和应用领域，随着技术的不断发展，还会涌现出更多种类和更广泛的应用领域。
无论是工业生产、能源利用还是日常生活，压缩空气在各个领域都扮演着重要的角色，因此压气机在现代社会中具有广泛而重要的应用。
三种制冷压缩机的性能对比
三种制冷压缩机的性能对比1、螺杆式压缩机螺杆式压缩机又称螺杆压缩机。
20世纪50年代，就有喷油螺杆式压缩机应用在制冷装置上，由于其结构简单，易损件少，能在大的压力差或压力比的工况下，排气温度低，对制冷剂中含有大量的润滑油（常称为湿行程）不敏感，有良好的输气量调节性，很快占据了大容量往复式压缩机的使用范围，而且不断地向中等容量范围延伸，广泛地应用在冷冻、冷藏、空调和化工工艺等制冷装置上。
以它为主机的螺杆式热泵从20世纪70年代初便开始用于采暖空调方面，有空气热源型、水热泵型、热回收型、冰蓄冷型等。
在工业方面，为了节能，亦采用螺杆式热泵作热回收。
2、离心式压缩机离心式压缩机是一种叶片旋转式压缩机（即透平式压缩机）。
在离心式压缩机中，高速旋转的叶轮给予气体的离心力作用，以及在扩压通道中给予气体的扩压作用，使气体压力得到提高。
早期，由于这种压缩机只适于低，中压力、大流量的场合，而不为人们所注意。
由于化学工业的发展，各种大型化工厂，炼油厂的建立，离心式压缩机就成为压缩和输送化工生产中各种气体的关键机器，而占有极其重要的地位。
随着气体动力学研究的成就使离心压缩机的效率不断提高，又由于高压密封，小流量窄叶轮的加工，多油楔轴承等技术关键的研制成功，解决了离心压缩机向高压力，宽流量范围发展的一系列问题，使离心式压缩机的应用范围大为扩展，以致在很多场合可取代往复压缩机，而大大地扩大了应用范围。
3、往复活塞压缩机是各类压缩机中发展最早的一种，公元前1500年中国发明的木风箱为往复活塞压缩机的雏型。
18世纪末，英国制成第一台工业用往复活塞空气压缩机。
20世纪30年代开始出现迷宫压缩机，随后又出现各种无油润滑压缩机和隔膜压缩机。
50年代出现的对动型结构使大型往复活塞压缩机的尺寸大为减小，并且实现了单机多用。
活塞式压缩机使用历史悠久，是目前国内用得最多的制压缩机。
由于其压力范围广，能够适应较宽的能量范围，有高速、多缸、能量可调、热效率高、适用于多种工况等优点;其缺点是结构复杂，易损件多，检修周期短，对湿行程敏感，有脉冲振动，运行平稳性差。
蜗旋式与螺杆机比较
由于机组压缩机台数多，机组外形尺寸大，占地面积达，
运行效率相对比较低，运行费用相对较高。
搭载的压缩机台数
该系列设备压缩机数量少，一台压缩机就可以实现很高的制冷量，压缩机数量少，同时运动部件大大减少，运行维护工作量小，费用少。
每个高冷量机组要求多台压缩机共同来实现，冷量越大压缩机数量越多，压缩机的运动部件大量增加，运行维护工作量大，费用多。
机组外形尺寸
螺杆式冷水机组与涡旋式冷水机组之间的比较
名称内容
螺杆式冷水机组
涡旋式冷水机组
制冷能力
制冷能力强，单台压缩机制冷量可以达到很高
单台压缩机制冷能力很小，当制冷量要求很高的情况下需要多台压缩机才能实现。
制冷效率
运行效率高，通常情况下运行效率可达到5.2以上，大大降低了系统的耗电量，从而降低了使用方的运行费用。
螺杆与斡旋的区别
螺杆压缩机和涡旋压缩机的比较1、工作原理螺杆压缩机靠气缸里的一对螺旋齿转子相互啮合，造成由齿型空间组成的基元容积的变化，实现对制冷剂气体的压缩。
涡旋压缩机由两个涡旋盘相错组成，通过动涡旋盘的旋转运动，造成动涡旋盘与静涡旋盘之间月牙形容积的变化，实现对制冷剂气体的压缩。
2、容积效率和压比: 螺杆压缩机容积效率低，在高压比的热泵工况下，效率低，涡旋压缩机容积效率高，在高压比的热泵工况下仍有较高的效率。
螺杆压缩机的螺旋齿转子之间以及转子与气缸内壁和端盖间的间隙泄漏比较大，造成容积效率下降。
涡旋压缩机采用柔性密封防止泄露，泄漏小，容积效率高。
容积效率高就使得涡旋压缩机具有更高的效率和更小的体积。
螺杆压缩机在较大压比工况下，容积效率更低，造成效率很低。
而涡旋压缩机则由于容积效率高，在较大压比工况状态下，COP值仍很高。
压缩机在热泵运行工况状态下的压比一般在3.5~5.5之间，在该范围内涡旋压缩机的效率远大于螺杆压缩机的效率。
3、润滑系统：螺杆式热泵不能长期工作在高出水温度状态下，涡旋压缩机可以工作在高出水温度状态下。
螺杆压缩机因其自身的工作特点，压缩机轴承的摩擦和转子之间的摩擦都很厉害，同时又要通过喷油润滑系统来提高密封降低噪音，因而螺杆压缩机对喷油润滑的要求极高，其油路系统也很复杂。
热泵在制热工况下要提高出水温度，就要使冷凝温度和排气温度提高，从而使润滑油温度上升，粘度下降，使得润滑效果和密封效果都大大下降，造成压缩机的严重磨损和效率急剧下降，这对螺杆压缩机来讲是致命的。
因而螺杆式热泵机组，不能长期工作在出水温度45℃以上的状态，而这对于提供洗浴热水的热泵来讲是必须要达到的，所以用螺杆式热泵机组提供洗浴热水是不可取的。
但螺杆式热泵机组用于供暖是可以的，这是因为采用风机盘管供暖对于供水温度的要求比较灵活，只不过供水温度低机组的运行时间要长一些。
涡旋压缩机运动部件少，润滑系统简单，对润滑油的温度要求也较低，因而涡旋式热泵机组可长期工作在出水温度55℃左右的工作状态，这给提供洗浴热水创造了条件。
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螺杆压缩机与涡旋压缩的区别
螺杆式压缩机原理：
螺杆式制冷压缩机属于容积型压缩机，它靠气缸内螺杆的回转造成螺旋状齿形空间的容积变化来完成气体的压缩过程。
按照螺杆转子数量的不同，德耐尔螺杆空压机认为其可分为单螺杆式和双螺杆式两种，目前制冷系统中常用的多为双螺杆喷油式制冷压缩机。
螺杆式制冷压缩机主要由转子、机壳、轴承、轴封、平衡活塞及输气量调节装置组成。
一、双螺杆式制冷压缩机的组成
阴、阳转子：
双螺杆制冷压缩机的工作腔由一对相互平行放置的互相啮合的阴、阳转子和壳体组成。
转子为特殊的螺旋齿形，其中凸齿形的称为阳转子(或称阳螺杆)，凹齿形的称为阴转子(或称阴螺杆)。
阳转子与阴转子的齿数比一般为4∶6，大流的压缩机齿数比可为3∶4，当压缩比高达20时，齿数比采用6∶8。
转子两端置于轴承之上，阳转子的一端与电动机相连，阴转子为从动转子，由阳转子带动，转子的两端有吸气口和排气口。
转子的齿槽与气缸体之间形成V形密封空间，随着转子的旋转，空间的容积不断发生变化，周期性地吸进并压缩一定数量的气体。
二、双螺杆的工作过程及特性
双螺杆式压缩机的工作是依靠啮合运动着的一个阳转子与一个阴转子，以及阴、阳转子四周的机壳内壁空间变化完成的。
1、吸气过程
转子旋转至V形密闭空间与进气口相通，开始吸气。
随着转子的旋转，V形空间的容积不断增大，气体逐渐进入到空间，当转子旋转到一定的位置，V形密闭空间开始不与进气口相通，吸气过程结束。
此时该空间容积达到最大V1，气体压力为P1。
2、压缩过程
吸气结束后，转子继续旋转，密封线向排气侧移动，V形密闭空间的容积逐渐减小，空间中的气体被压缩，直到V形密闭空间与排气口相通为止，压缩过程结束。
此时，V形密闭空间内的容积减至V2，气体压力由P1升为P2。
3、排气过程
压缩结束后， V形密闭空间与排气口相通，转子继续旋转，V形密闭空间的气体被压入排气管，直到完全被排出，结束排气过程。
三、螺杆式压缩机特点
1、转速较高（通常在3000r/min以上），而且体积小、质量轻、占地面积小，因而经济性好。
2、螺杆式压缩机没有往复质量惯性力，动力平衡性能好，故基础可以很小。
3、螺杆式压缩机、结构简单紧凑，易损件少，所以运行周期长，使用可靠，有利于实现操作自动化。
4、螺杆式压缩机具有强制输气的特点，既输气量几乎不受压力的影响。
在较宽的工作范围内，仍可保持较高的效率。
5、因为没有吸气阀和排气阀，所以它不同于往复式压缩机，从它的结构点和此类压缩机所拥有的坚固程度来看，它的压缩结构是相当简单的。
压缩机所有的支撑点是滚动型的，半密封的设计，淘汰了密封的设计，并且保证了气体泄露是自由运转。
6、螺杆式压缩机属于旋转型的压缩机,它没有离心式或往复式的压缩运动方式。
而它的压缩排气的压力震动非常低，因为螺杆旋转时，回收压缩一周就发生了6次。
涡旋式压缩机工作原理：
涡旋压缩机的结构如。
它由旋回的涡旋盘(动盘)、固定的涡旋盘(静盘)、机体、防自转环、偏心轴等零部件组成。
一、涡旋式制冷压缩机的组成
气态制冷剂从固定的涡旋盘外部被吸入，在固定涡旋盘和旋回涡旋盘所形成的空间中被压缩，被压缩后的高压气态制冷剂从固定涡旋盘中心排出。
旋回的涡旋盘绕偏心轴进行公转，为了防止旋回的涡旋盘自转，设防自转环，该环上部和下部的突肋分别嵌在旋回的涡旋盘下面和壳体的键槽内。
旋回的涡旋盘中心位于固定涡旋盘中心右侧，槽板密封啮合线在左右两侧，此时完成吸气过程，靠涡旋盘间的四条啮合线组成两个封闭空间（即压缩室），开始压缩过程。
当旋回的涡旋盘顺时针方向公转90°时，槽板间的密封啮合线也顺时针移动90°，处于上下位置，两个封闭空间内的气态制冷剂被压缩。
同时，螺旋板外侧进行吸气过程，内侧进行排气过程。
当旋回的涡旋盘顺时针方向公转180°时，涡旋盘的外、中、内三个部位分别继续进行吸气、压缩和排气过程。
旋回的涡旋盘进一步顺时针方向公转90°，内侧部位的排气过程结束；中间部位的两个封闭空间的气体压缩过程结束，即将开始排气过程，而外侧部位的吸气过程仍在继续进行。
回旋的涡旋盘再转动，则又转回到所示的位置，外侧部位的吸气过程结束，内侧部位仍在进行排气过程，如此反复。
由此可以看出，涡旋压缩机的工作过程也有进气、压缩、排气三个过程，只是在两个涡旋盘所组成的不同空间，进行着不同的过程。
外侧空间与吸气口相通，始终处于吸
气过程；中心部位与排气口相通，始终处于排气过程；两个空间之间的半月牙形封闭空间内，则一直进行压缩过程。
因此，涡旋式制冷压缩机基本上是连续进气和排气，转矩均衡，震动小，且封闭啮合线两侧的压力差较小，仅为进、排气压力差的一部分
涡旋式制冷压缩机结构简单，不需要进、排气阀组，在较大压力比范围内可保持高的容积效率，而且允许气态制冷剂中带有液体，较适用于小型热泵系统。
由于涡旋式制冷压缩机比小型活塞式制冷压缩机具有较高的性能系数，因此越来越多的小型空调制冷系统中开始采用此种压缩机，例如汽车空调和飞机空调。
目前空调机组用的全封闭涡旋式制冷压缩机已经有正式产品。
二、涡旋式特点
1、相邻两室的压差小，气体的泄露量小。
2、由于吸气、压缩、排气过程是同时连续进行的，压力上升较慢，因此转矩变化幅度小，震动小。
3、没有余隙容积，故不存在引起输气系数下降的膨胀过程。
4、没有吸、排气阀，效率高，可靠性强，噪声低。
5、由于采用气体支撑机构,故允许带液压缩,一旦压缩腔内压力过高,可使动盘和静盘端面脱离,压力立即得以释放。
6、机壳内腔为排气室，减少了吸气预热，提高了压缩机的输气系数。
7、涡线体型线加工精度非常高，必须采用专用的精密加工设备，而且密封要求高，密封结构
涡旋式空压机跟螺杆式空压机哪个更稳定？
由于原理的优越性，使得涡旋空压机比活塞.螺杆.滑片等传统空压机的效率都要高.电费是空压机运行的最大费用,以一台2M3/MIN机为例,一年运行驶4000-5000小时,涡旋空压机可为节省1万余元.用户需轻松地扫一下机体两侧的滤网,按规范定时更换机油和滤芯(运2000小时才更换一次)即可放心使用.不必使用像其他空压机那样需为随时可能发生的易损件而破费(这样花费累计下来是不少的),更避免了因故障停机造成生产的停滞而给您带来的经济损失。
涡旋式空压机的稳定性跟螺杆机差不多，排气都很稳定，而且故障率也很低。
但是不是涡旋机价格低些又有不输螺杆机的品质就能取代螺杆机呢？其实不是的，涡旋式空压机的原理限制了它只能在小机型（15KW及其以下）里面占尽优势。
再高点就只能选用螺杆机了。
所以这种机器无论是取代活塞机还是在小机型里面代替螺杆机，都是非常好的一个选择。