引江济淮土方碾压试验方案

引江济淮工程（安徽段）江水北送段施工标（二标段）西淝河朱集站~龙德站段河道工程
土方填筑碾压试验方案
批准：
审核：
编制：
中国水利水电第十一工程局有限公司引江济淮工程江水北送段施工二标项目经理部
2018年3月10日
目录
1、工程概况 (1)
2、编制依据 (1)
3、主要工程量 (2)
4、土方填筑碾压试验 (2)
4.1室内试验 (2)
4.2碾压试验 (3)
4.2.1碾压试验的目的 (4)
4.2.2碾压试验的基本要求 (4)
4.2.3试验前的准备工作 (4)
4.2.4试验程序 (5)
4.2.5碾压试验施工 (6)
4.2.6碾压试验检测成果整理 (7)
4.2.7质量控制措施 (7)
5、安全文明措施 (7)
6、试验资源配置 (8)
6.1机械配置 (8)
6.2人员配置 (8)
1、工程概况
本标段范围为西淝河上段朱集站~龙德站河段（桩号112+715~155+519）长42.80km。

西淝河上段朱集站~龙德站河段工程总体布置：朱集站~龙德站河段河道宽50~100m，河道断面规则。

该段河道以高公庙为界，高公庙以下河道两岸筑有堤防，河道过水断面较大，河道较平缓，比降约为1/14800。

高公庙以上河道两岸地势高，无堤防保护，河道较陡，比降1/7800，河底高程24.57~28.28m。

该段河道设计输水规模55~45m3/s，设计输水位27.85m~27.35m。

由于局部河段河底高程高于设计输水位，不能满足输水要求，需进行河道开挖拓深。

西淝河芦草沟以下河道（桩号132+015～112+715）底高程在21.80~24.80m，断面较大，在设计输水位下能满足过流要求。

芦草沟以上河道（桩号155+519~132+015）河底比降陡，河底高程24.80~28.28m，局部河段河底高程高于设计输水位，不满足输水要求。

设计对龙德站～芦草沟河段（桩号155+015~132+500）进行开挖，长度22.515km。

设计河道中心线基本沿现状河道中心线布置。

本标段主要工程内容为：
（1）龙德站～芦草沟段河道桩号（155+015～132+500）段，长22.515km河道开挖；河底高程23.5m，河底宽度25m，边坡1:3，在济广高速桥处（河道桩号144+215~144+015段），河道设计河底高程25m，河底宽度40m，边坡1:2.5。

（2）河道防冲刷混凝土防护，河道桩号（155+015～132+500）段，长22.515km。

河道护砌水下部分选用C25混凝土预制块，厚度12cm，护砌高程28.0m;水上部分采用草皮护坡或撒播草籽防护；支流汇入口上下游水下采用现浇混凝土，水上采用水土保持毯防护。

（3）新建支流沟口水土保持防渗毯约3.42万m2；
（4）新建、重建和维修支流建筑物11座。

（5）改建、加固桥梁4座。

（6）新建防护拦5.2km。

2、编制依据
（1）引江济淮工程江水北送段施工标二标段合同文件；
（2）引江济淮工程江水北送段施工标二标段设计施工图纸；
（3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
（4）《堤防工程施工规范》SL260-2014；
（5）《土工试验规程》SL237-1999
（6）《水利水电工程土建施工安全技术规程》SL399-2007；
（7）相关的技术规范和现场实际情况。

3、主要工程量
本工程土方填筑约60万m³。

4、土方填筑碾压试验
4.1室内试验
本标段内开挖区内土方代表性取样，送样到安徽省水利工程质量检测中心站进行了室内轻型击实试验，轻型击实试验的最大干密度、最优含水率见土样1、土样2、土样3击实曲线表。

土样1击实曲线表
最大干密度（g/cm3）最优含水
率（%）
土粒组成（粒径以毫米计）
砂粒（2～0.075）% 粉粒（0.075～0.005）% 粘粒（＜0.005）%
1.71 15.9 10.0 71.0 19.0
土样2击实曲线表
最大干密度
（g/cm3）
最优含
水率
（%）
土粒组成（粒径以毫米计）
砂粒（2～0.075）% 粉粒（0.075～0.005）粘粒（＜0.005）%
1.65 19.8 16.0 59.0 25.0
土样3击实曲线表
最大干密
度（g/cm3）
最优含水
率（%）
土粒组成（粒径以毫米计）
砂粒（2～0.075）% 粉粒（0.075～0.005）粘粒（＜0.005）%
1.70 17.3 17.0 57.0 26.0
4.2碾压试验
碾压试验时间拟定为2018年4月20日，试验场地选择河岸填方段，选取3个10m×15m
试验段。

4.2.1碾压试验的目的
通过选择具有代表性的土料填方施工渠段进行现场碾压试验，选择合理的施工方法和施工机械设备，确定土方填筑施工最优工效的含水范围、铺土厚度、碾压遍数和松铺系数，作为以后土方碾压施工的施工参数进行控制，为大面积施工积累施工经验，提高施工效率，保证施工质量。

4.2.2碾压试验的基本要求
碾压试验采用12t振动碾，YL-600手扶振动碾，试验时采用的机具与施工时使用机具的类型、型号相同。

采用12t振动碾压实，主要适用于渠道及建筑物大面积回填；使用手扶振动碾轻型机械夯实，主要适用于小断部位回填。

土料填筑压实度按设计要求不小于93%。

手扶振动碾轻型机械夯实铺层厚度拟取30cm，含水率拟取（室内最优含水率0+3%）。

12t振动碾压实铺层厚度拟取35cm、40cm；含水率拟取（室内最优含水率0+3%）。

按铺层厚度分三区进行试验。

碾压遍数拟取4、5、6遍（往返一次为一遍）。

试验路段若达到规范规定的质量检验标准时，可作为渠道的一部分，否则应予挖除重新进行试验。

4.2.3试验前的准备工作
试验场地：试验前将基础平整清理，并将表层压实至不低于设计要求的密实程度。

3个10m×15m试验段根据场地大小可分开或连续。

材料准备：土料取用河道开挖的素土,土块限制直径≤15cm，土料含水率取（室内最优含水率0+3%）。

4.2.4试验程序
每个试验小块，铺设土质相同的土料、含水量按试验要求铺设，采用反铲装15t自卸汽车运至填筑工作面，按预定的计划、规定的操作要求，碾压至4、5、6遍数后，相应在填筑面上取样做密度试验。

每个试验小块取样数每层应达3个(1组)，测定干密度值；测定压实后土层厚度，并观察压实土层底部有无虚土层、上下层面结合是否良好、有无光面及剪力破坏现象等，并作记录。

填筑压实试验流程图
4.2.5碾压试验施工
（1）测量放线
按照设计图纸超出设计边线30cm放出填筑范围边线和碾压试验边线，以确保碾压到边到位。

碾压试验边线控制桩上标上控制标高，以控制铺土厚度。

在试验场地有效面积内布置2×2m方格网，网格上的节点为沉陷量测点，先测出基准值后，再进行铺料，铺料推平后，在面上布置与基础网格重叠的网格点，以便测量碾压沉陷量。

（2）试验区基底清理
碾压试验范围内的表层土、耕植土、树根、杂草、砖瓦建筑物等全部清理干净，直至全部基底为新鲜的土层。

清基采用T220推土机推集土料，装载机装15t自卸汽车运至弃土场。

清基超出设计边线30cm，以确保清基到位。

（3）基底验收
基底清理完成后，实验室取原土进行试验，如达不到规范要求的压实度，采用振动碾进行碾压，使基底压实度达到规范要求并报请监理工程师进行验收。

基底验收后，如果有不平整的现象，先把低洼地方进行分层碾压填筑，使整个基础面平整密实。

（4）土料摊铺碾压
采用自卸汽车运同一种含水量土料至填筑区域，反铲进行摊铺，铺土厚度由测量控制桩控制，12t振动碾碾压。

土方铺土厚度控制采用GPS测网格节点位置，水准仪测量高程，每块碾压前和碾压后测同一点的高程进行对比。

铺土完成后，振动碾进行碾压。

第一遍碾压采用无振碾压，然后采用有振碾压4、5、6遍。

土方碾压时，碾压机械平行于渠基轴线行走，采用进退错距法，碾迹搭接压实宽度为轮宽的1/3。

碾压时振动碾行车速度不超过2km/h。

试验室采用环刀法分别进行取样试验。

根据试验结果确定是否继续碾压，确保压实度达到规范要求。

碾压试验完成后，根据试验结果确定后续施工的铺土厚度及碾压遍数。

（5）土料含水量控制
用于碾压试验的土料在取土场进行含水量检测，其含水量应在土料的最优含水量±3％范围以内（考虑河道开挖土料含水量较大，试验时土料的含水量按在最优含水量0+3％范围以内）。

如果含水量过大，土料摊铺后应进行翻晒，翻晒采用农用犁铧，为使
土料含水率均匀和加速翻晒过程，必须先将土块耙碎。

如果含水量偏小，土料摊铺后采用洒水车按照计算的水量进行洒水，然后进行虚土搅拌，或用圆盘耙使其掺合均匀，使土料的含水量保持均匀。

4.2.6碾压试验检测成果整理
（1）在试验期间，要作好各种原始试验数据的记录。

（2）完成土料碾压试验检测结果统计表。

（3）按照碾压试验检测结果，对各参数数据进行统计分析，绘制参数间关系图。

（4）将试验结果上报监理部进行审批，根据试验结果确定配套机械的施工效率、合理的碾压遍数、土料含水量控制、铺土厚度以及松铺系数等，作为以后土方碾压施工的施工参数进行控制。

4.2.7质量控制措施
（1）所有用于碾压试验的土料必须先进行检测，土内不得含有树根、杂草、砖块或其他腐植物。

（2）现场施工时设专门的质检人员和技术人员进行施工质量的控制和施工技术方案的执行，并严格执行三检制，确保施工质量。

（3）碾压试验基底为耕地或松土时，应先清除有机土、种植土，平整后按规定要求压实。

在深耕地段，必要时，应将松土翻挖，土块打碎，然后回填、整平、压实。

（4）最大干密度按照试验结果进行控制。

（5）在施工中严格执行规范和设计要求，对现场监理工程师提出的问题及时处理，以防留下质量隐患。

（6）如填土出现“弹簧土”、层间中空，松土层或剪力破坏现象时，应根据具体情况采取置换、挖除等措施进行认真处理，并经监理工程师验收后方可继续施工。

5、安全文明措施
（1）进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚、穿拖鞋进入。

（2）在现场堆放的材料和设备要整齐有序，不使用的设备和机具以及废料要及时清理，保证通道畅通。

（3）施工前各岗位操作人员必须对设备、特别是对机械等进行安全检查，确认机械性能良好，方可开工。

6、试验资源配置
6.1机械配置
机械设备配置表
6.2人员配置
总指挥1人：负责本试验的总指挥及外部协调等工作；
调度员1人：协助总指挥工作。

质检人员1人：负责基面报验工作。

测量人员3人：负责放线、定位、铺土厚度检测、记录、汇总等，并及时向总指挥提供数据；
试验人员4人：负责铺土厚度、碾压遍数控制，及时进行现场取样，试样保护，并进行填筑含水量，压实土的干密度，压实度的试验。

确保实验数据的准确和及时性，并及时向总指挥提供数据；
安全人员：1人，负责在碾压过程中，机械操作时的安全指挥，以确保碾压实验安全顺利进行。

机械操作手6人：听从指挥，按照试验规程的要求进行操作，确保施工安全。

普工10人：平整铺土面、撒灰线等工作。

人员配置表
- 9 -。