羊毛染色废水处理
印染工业园区印染废水的处理工艺流程
印染工业园区印染废水的处理工艺流程1.进水预处理：印染废水首先进行网格拦污过滤，去除较大的颗粒物。
Pre-treatment of influent: Printing and dyeing wastewater is first filtered through a grid to remove larger particles.2.沉淀池处理：去除废水中的悬浮物和泥沙，进一步净化水质。
Sedimentation tank treatment: Remove suspended solids and sediment from wastewater to further purify the water quality.3.生化处理：利用生物菌群对有机物质进行降解和分解。
Biochemical treatment: Using a microbial community to degrade and decompose organic matter.4.活性炭吸附：去除难以降解的有机物和色素。
Activated carbon adsorption: Remove refractory organic compounds and pigments.5.深度过滤：进一步去除废水中的微小颗粒和色素。
Depth filtration: Further remove fine particles and pigments from wastewater.6.消毒处理：采用紫外线或氯气进行细菌和病毒的消毒。
Disinfection treatment: Use ultraviolet light or chlorine to disinfect bacteria and viruses.7.余氯去除：去除水中的余氯，保证排放水体符合环保标准。
Residual chlorine removal: Remove residual chlorine in the water to ensure that the discharged water meets environmental standards.8. PH调节：调节废水的PH值，使其符合排放标准。
染色废水处理工艺
染色废水处理工艺
染色废水是指在纺织印染等行业中产生的含有大量有机物和染料的废水。
染色废水中的有机物和染料难以生物降解，因此传统的生物处理方法往往难以达到理想的效果。
为了有效地处理染色废水，可以采用以下工艺：
1. 物理处理：通过沉淀、过滤、浮选等方法将废水中的悬浮物和颗粒物去除，降低废水的浊度和色度。
2. 化学处理：通过加入化学药剂，如氧化剂、还原剂、聚合剂等，将废水中的有机物和染料进行氧化、还原、聚合等化学反应，从而使其转化为易于生物降解的物质。
3. 生物处理：利用微生物对有机物进行降解和转化，从而达到去除有机物和染料的目的。
生物处理方法包括活性污泥法、好氧生物膜法、曝气生物滤池等。
4. 膜分离技术：利用微滤、超滤、纳滤、反渗透等膜分离技术，将废水中的有机物和染料进行分离和浓缩，从而达到去除污染物的目的。
5. 其他处理方法：如化学氧化、光催化氧化、电化学氧化等方法也可以用于处理染色废水。
需要根据具体情况综合考虑各种处理方法的优缺点，选择合适的工艺组合来处理染色废水。
同时，在废水处理过程中，还需要注意废水中的pH值、温度、流量等参数的控制，
以保证处理效果和处理成本的平衡。
染料废水的简单处理方法
染料废水的简单处理方法引言染料废水是一种在染料生产、纺织工业等过程中产生的废水，含有大量的有机物质和颜料成分，如果不经过处理直接排放到环境中，会造成严重的水污染问题。
因此，对染料废水的处理至关重要，能够有效减少环境污染和保护生态系统的稳定。
主体1. 理化处理方法理化处理是染料废水处理的一种常见方法，主要通过物理和化学方式去除废水中的有害物质。
这些方法包括：- 沉淀法：通过添加化学沉淀剂，使废水中的悬浮物和溶解物沉淀下来，从而达到净化水质的目的。
- 气浮法：应用气体浮筛的原理，通过注入微小泡沫使悬浮物上浮，达到分离和去除的效果。
- 活性炭吸附：利用活性炭具有发达的孔道结构和高比表面积的特点，将废水中的有机物质吸附到活性炭表面，达到净化废水的效果。
- 高级氧化法：如臭氧氧化法、高级氧化过程等，通过氧化作用迅速分解并去除废水中的有机物质。
2. 生物处理方法生物处理是一种以微生物为主要媒介进行废水处理的方法。
这些微生物能够利用废水中的有机物质作为能源进行生长繁殖，并将其代谢产物转化为无害物质。
生物处理方法常见的包括：- 活性污泥法：通过将含有大量微生物的活性污泥悬浮于废水中，利用微生物的降解作用来净化废水。
- 生物膜法：将微生物固定在某种载体上，形成生物膜，然后将废水通过生物膜进行降解处理。
- 生物滤池法：将废水通过堆积有微生物生长的滤材，利用微生物的降解作用来达到净化废水的效果。
3. 混合处理方法混合处理方法通常是将多种处理方法结合使用，以获得更好的处理效果和经济效益。
常见的染料废水混合处理方法包括：- 理化生物混合法：先通过理化方法去除废水中的悬浮物和溶解物，然后再通过生物处理方法进一步降解有机物质。
- 活性炭生物混合法：将活性炭吸附和生物处理相结合，既能去除有机物质，又能保护微生物的生长环境。
- 活性氧化生物混合法：结合高级氧化和生物处理方法，可以将废水中的有机物质迅速氧化分解，并通过微生物进一步降解。
印染废水治理中存在的问题及解决措施
政策引导
加强政策引导和监管力度 ，推动印染企业采用环保 技术和设备，促进绿色生 产。
循环经济
发展循环经济，鼓励企业 将印染废水中的有用物质 进行回收利用，实现资源 化利用和可持续发展。
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印染废水治理中存在的问题 及解决措施
汇报人： 2024-01-11
目录
• 引言 • 印染废水治理存在的问题 • 解决印染废水治理问题的措施 • 案例分析 • 结论
01
引言
印染废水治理的背景和重要性
印染废水来源
印染废水主要来源于纺织品的染 色、印花和整理等生产过程，含 有大量的染料、化学助剂等污染 物。
印染废水特点
印染废水具有高色度、高有机物 含量、高盐度等特点，且成分复 杂，处理难度较大。
治理意义
印染废水的治理对于保护环境、 保障人民健康和提高水资源利用 效率具有重要意义。
当前面临的主要问题
处理技术落后
目前部分地区仍采用传统的物化、生化处理技术，处理效率低下，难 以满足日益严格的环保要求。
投资不足
由于资金短缺，部分企业无法引进先进的废水处理技术和设备，导致 治理效果不佳。
管理不到位
部分企业缺乏有效的环保管理制度，对废水治理的重视程度不够，导 致处理设施运行不规范、超标排放等问题。
政策法规不完善
现有政策法规对印染废水治理的要求不够严格，缺乏有效的监督和惩 罚机制。
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印染废水治理存在的问题
废水处理技术落后
缺乏完善的法律法规和监管体系，导致废水治理不力。
对违法排污行为惩罚力度不够，无法起到有效的震慑作用。
印染废水的深度处理PPT课件
术，膜组件的两端均可作为进水口进水，可降低膜组件的污堵几率，提高 膜组件的使用效率。
（3）HAPRO系统采用“短流程大通量”设计，实现了大通量进水，减 少了膜的药洗次数，延长了膜的使用寿命；可简化清洗系统设计，同时由 于“浓水在线增压回流”，又可以保证系统的回收率。
得普遍推广。荣获2011 年国家重点环境保护实用技 术等奖项。
随着该技术的不断完善，超磁分离水体净化技术将在印 染废水深度处理行业发挥更大的作用。
2020/9/23
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四 、讨论与展望
LOGO
印染废水深度处理技术发展趋势
目前， 印染废水经过各种深度处理后， 出水基本满足排 放和回用的标准，但经常处理成本高， 废水回用率低。
项
CODcr/ BOD5/
PH
SS/
色
色度大，有
目
(mg/L) (mg/L)
(mg/L)
度 的高达4000
倍
废水 500~2000 100~400 8~12 100~400 100~500
出水
≤100
≤25
6~9
≤70
≤40
（二级）
有机物浓度高、 可生化性较差
碱性大—如硫化染
料和还原染料废水 pH值可达10以上
同时厌氧产生的甲烷气体提供了新能源。但是， 厌氧法代谢速度慢，停留时间长，容器体积大。
——UASB，ABR等
2020/9/23
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连云港兴岗纺织的生化处理工艺
工 艺 图 片
绍兴国周纱线的生物接触氧化池
广东春雷公司的 RO/NF处理工艺
纺织印染废水处理及回用
纺织印染废水处理及回用1.简述纺织工业废水中的污染物主要是棉毛等纺织纤维上的污物、盐类、油类和脂类，以及加工过程中投加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、酸、碱等，纺织工业废水量大，是严重污染源之一。
棉纺织品（包括其混纺产品）生产过程中排放的染色废水量最大，约占纺织工业废水总量的85%左右，废水中除含有残余染料、助剂外，还含有一定量的浆料。
浆料中多以较难降解的聚乙烯醇（又称PVA）为主。
由于污染物含量较高，因此棉纺印染废水属于较难治理的废水。
纺织印染废水按天然纤维为主进行分类可分为以下几类：○1毛纺工业染色废水；○2棉纺工业染色废水；○3丝绸工业染色废水；○4麻纺工业染色废水。
每类里都包括天然纤维织物和混纺织物在印染过程中产生的废水。
2.棉纺织印染废水来源棉纺织印染废水主要来自染整工段，包括退浆、煮炼、漂白、丝光、染色、印花和整理等。
3.印染废水处理方法印染废水的处理主要方法有物化法、生化法、化学法和几种工艺结合的处理方法。
而废水处理中的预处理也很重要，主要是为了改善废水水质，去除悬浮物及可直接沉降的杂质，调节废水水质及水量降低废水温度等。
不同织物、印染加工工艺排放的废水水质有很大的差异，因此要对废水组分水质特性进行分析，通过技术经济比较，选择最优化的处理技术。
单一的处理工艺一般很难将废水处理达标排放，要采取多种工艺的联合。
3.1 物化处理法（1）混凝沉淀（或气浮）其原理是污染物经过絮凝，使之沉降或上浮，从而达到净化的目的。
混凝沉淀处理一般很难使印染废水达标排放，一般将化学混凝和生化或其他工艺组合，以提高废水的处理效果，如混凝沉淀-生化组合，混凝沉淀-化学氧化组合等。
混凝沉淀（或气浮）对硫化、分散、冰染、还原等疏水性染料处理效果较好，COD去除率一般为50%～70%，色度去除率70%～80%，而酸性阳离子等可溶性染料染色废水，可在废水中加入高度分散的无机吸附剂（如膨润土等）进行吸附气浮。
（2）化学氧化对某些难处理的有机物（如胆汁素、木质素、ABS、PVA、染料等）还可与化学氧化相结合。
印染废水的处理精选全文完整版
重金属
其它
印染废水色度造成的主要因素是染料。废水中的染料能吸收光线，降低水体透明度，影响水生生物和微生物生长，不利于水体自净，同时易造成视觉上的污染。严重污染的水体会影响到人类的健康。因此，对染料的排出必须严格控制，尤其是对那些毒害严重的染料，如酞青铜盐类染料和一些偶氮类染料。
反渗透
将膜出水和车间生产用水作对比试验,探讨回用水在染色、漂白及后处理皂洗方面对颜色的影响废水采用反渗透膜设备处理后,含盐量、电导率大大降低,达到或超过印染工业用水标准,可满足中高档产品的生产需要。经反渗透膜处理后,回用水水质优于公司车间用水。另外,膜处理后的浓缩液也能达到国家一级排放标准。 反渗透膜回用处理技术的应用（工程案例）： 福建凤竹纺织科技股份有限公司的印染废水回用处理方案：将部分已达标的印染废水经深度处理后,进入反渗透膜处理系统进行除盐处理,以达到高级印染工序的要求。
高级氧化法
高级氧化法
陈楠等. Fendon法深度处理制浆中段废水的工程应用.中国造纸, 2009,10 (28), 59-61.
高级氧化法
工程案例： 广西某制浆企业Ｆｅｎｔｏｎ法深度处理废水工程自2009年建成运行至今一直高效稳定,废水中各项指标均符合国家水污染物排放标准。
印染废水的两大污染源是退浆及染色工序，它们在整个印染工艺流程所产生的废水中占有非常高的比重。
3
漂白：漂白剂易分解，废水量大，BOD 约为200 mg/L ，COD较低，污染程度较小。
4
丝光：碱性较强，pH 值较高12-13，SS (悬浮固体）和BOD 较低，水质组成复杂，色度一般很深，可生化性较差。
纺织业的经济贡献率均低于2003年，但污染贡献率却不降反升
概述
纺织印染行业废水处理典型工艺流程及注意事项
概述：纺织印染行业是工业废水排放大户，近年来由于化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使化学浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解的有机物大量进入印染废水，其化学好氧量(COD)浓度也由原来的数百ms／L上升到2000—3000 mg／L，而生化好氧量(BOD)的增加幅度没有COD增幅大，大大增加了废水的处理难度，传统的生物处理、气浮处理、化学处理等对COD的去除率大大降低。
因此开发经济有效的印染废水处理技术日益成为当今环保行业关注的课题。
印染行业是工业废水排放大户，据不完全统计，全国印染废水每天排放量为300—400万m 。
印染废水具有水量大、有机污染物含量高、悬浮物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。
近年来由于化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使化学浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解的有机物大量进入印染废水，其化学好氧量(ChemicalOxygen Demand，COD)浓度也由原来的数百ms／L上升到2000—3000 mg／L，而生化好氧量(Bio—chemical Oxygen Demand，BOD)的增加幅度没有COD增幅大，从而使原有传统的生物处理系统对COD去除率从70％下降到5O％左右，甚至更低[3]。
传统的生物处理工艺已受到严重挑战；同时传统的化学沉淀和气浮法对这类印染废水的COD去除率也仅为3O％左右。
因此开发经济有效的印染废水处理技术日益成为当今环保行业关注的课题。
从研究资料可以看出印染废水需首先应选择性能优良的混凝剂对其进行物化处理，以降低其色度、悬泽l生有机物，经过混凝沉淀后的废水的生化性能还是一般，因此在选择生物处理时，不能仅用简单的好氧处理以期达到处理要求，而应选择酸化水解工艺与好氧处理相结合的处理工艺，确保生物处理的处理效率达到75％左右J。
纺织印染行业废水处理及回用
❖2、定型过程从织物上排放颗粒物的浓度150250mg/m3，实际每日排放50-100kg；
❖油烟浓度40-80mg/m3，日排放量20-40kg。 ❖PM2.5--其异味和似油类物质对周围群众造成很大
影响，是居民投诉热点之一。 ❖改蒸汽—问题所在； ❖工艺废气处理难点（静电除尘电压、油污清除）
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❖2、稀土催化氧化：稀土的特点 ❖铁碳法的局限（PH=3） ❖实例：退浆废水;蜡染浓水;染料中间体
❖ COD去除率在35%-70%；PH不管酸或碱，均趋于9；酸性下反应更快
❖适用于高浓度；低浓度采用生物催化技术 ❖成本分析（不需加酸、碱；基本使用半年以上） ❖适用范围-高浓度废水-理由；
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❖催化生物活性污泥法—适用于深度处理； ❖关键是催化活性污泥的制备！ ❖3、粉末活性炭技术 ❖用于深度处理(差一口气时）由于自行回收活性炭，采用板框压滤方
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❖如何转换？ ❖可以根据各类产品一一转换； ❖也可以和环保部门协商按主要产品计量按
FZ/T01002-2010-用表B1左端第一列与相 应产品查对，选择幅度值(上限、下限、 中值）
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❖棉-750+280万吨；涤纶2700万吨、其他 除黏胶70万吨，毛、丝、麻及其它化纤产 品均只有30-50万吨；涤纶和棉共占90%
艺或和杂用，最后一道漂洗慎用，不宜用 于配料、溶解染料、助剂、不宜用于打小 样等。 ❖2、 回用方式：将回用水直接用于部分生 产工艺和杂用；掺一定比例净水后使用。
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❖3 、根据生产工艺、产品质量要求和回用 水实际水质，应经过小试、中试后才能确 定回用量和回用方式。
❖4、目前有一种新方法：处理到一定水平 （较好、无色、盐少）混合相当比例新鲜 水，直接用于全过程，实例和现状。
羊毛羊绒加工厂对于清洗废水需要使用污水处理环保设备
羊毛羊绒加工厂对于清洗废水需要使用污水处理环保设备
羊毛衫，羊毛大衣，羊绒毛衣等等这些羊毛制品都深受人们的喜爱，但是在喜爱的同时，他的加工生产确实一个复杂的过程，对于羊毛羊绒原产品需要经过修剪，清洗，织绒然后才有后续成品的加工生产，在羊毛羊绒清洗的过程中会产生大量的清洗废水，我们对羊毛羊绒进行清洗时主要是为了清洗羊毛羊绒上残留的杂质，羊毛脂，羊身上的一些汗液等有机物质，产生的废水必须要进行处理不能直接排放，使用简单方便的羊毛废水处理设备处理清洗羊毛废水，达到国家要求的排放标准。
废水的处理，第一步先是需要经过对于废水中固体、悬浮物，毛碎等进行去除，这个步骤，是一般水处理都需要经理的步骤。
而国内常用的产品，就是回转式格栅除污机，该环保设备能够连续不断的工作，去除废水中较大的杂质，进行回液分离。
绿烨环保生产的废水处理设备填料采用了微生物的接触氧化法处理废水中的有机污染物质，接触氧化法主要是使用了现代的先进填料（立体弹性填料和MBBR悬浮填料）将污泥中的微生物改变原有的悬浮状态为微生物的生长提供一个场所，污泥中的微生物会附着生长在填料上面，微生物的生长环境好，提高个整个接触氧化池的反应效率，提高整个污泥负荷，能高有效的去除废水中的有机污染物质。
清洗废水处理填料在使用了接触氧化法之后会辅助使用水解酸化和厌氧缺氧反应处理，水解酸化和厌氧反应的主要作用是将废水中例如羊毛脂之类的大分子有机污染物质进行分解打断，之后在经过接触氧化才能够处理彻底，分化整个处理设备的处理负荷。
印染行业废水治理解决方案
印染行业废水治理解决方案
印染行业废水治理是一个复杂的问题，需要综合考虑多个因素。
以下是一些可能的解决方案：
1. 提升工艺技术：改进印染工艺，采用低排放和无废水排放的技术，例如采用低温染色、防渗漂洗剂等，减少废水产生量。
2. 废水预处理：通过预处理设备，如沉积槽、草滤池等，将废水中的固体颗粒物、油脂等进行分离和去除，减少废水中的污染物浓度，便于后续处理。
3. 化学处理：采用化学药剂进行废水处理，如氧化剂、还原剂、絮凝剂等，可将废水中的有机物、重金属等进行沉淀、氧化、结合等反应，使其转化成易于处理的沉淀物或可分离物。
4. 生物处理：利用微生物对废水中的有机物进行生物降解，采用生物滤池、好氧活性污泥法等，有效地将废水中的有机物转化为无害物质，减少废水对环境的影响。
5. 膜技术：利用反渗透、超滤等膜技术对废水进行处理，可以高效地去除废水中的溶解性离子、微生物等，得到水质较好的回用水，减少对水资源的消耗。
6. 回用循环：将经过处理的废水进行回用，用于冲洗、冷却等非直接接触产品的工艺用水，减少对自来水的需求，降低用水成本。
7. 定期检测和监管：建立完善的废水监测系统，对印染企业的废水排放进行定期检测，并进行监管，确保企业遵守相关环境法规和标准。
8. 积极宣传和教育：通过开展宣传教育活动，提高印染企业和从业人员对环境保护的意识，引导他们采取积极的废水治理措施，推动行业整体环境的改善。
最佳的解决方案往往是综合运用多种技术和措施，并与政府、企业和社会共同努力，实现印染行业废水治理和可持续发展的目标。
染料废水的处理方法
染料废水的处理方法
染料废水的处理方法主要有以下几种：
1. 生物降解法：利用微生物对染料进行分解和降解。
可以通过调整废水的pH 值、温度和营养物质的添加等条件来优化生物降解过程。
2. 物理化学法：包括吸附、沉淀、氧化还原、膜分离等方法。
吸附法用活性炭等材料吸附染料，沉淀法利用化学反应使废水中的染料形成不溶性沉淀物，氧化还原法通过氧化或还原染料分子来降解染料，膜分离法则通过膜的选择性通透性将废水中的染料分离出来。
3. 光/电解法：利用紫外光、紫外可见光、电解等方法来降解染料。
光解法通过辐照废水使染料分子发生光解反应，电解法则利用电解过程中产生的氧化还原作用来分解染料
4. 组合处理法：结合以上多种处理方法进行综合处理，以提高废水的处理效果。
例如，先利用生物降解法将染料分解为较小分子，然后再进行物理化学处理。
需要根据具体情况选择合适的处理方法，并针对性地进行工艺设计和操作调控等操作。
同时，对于染料废水处理过程中产生的副产物和残留物，也要进行妥善处理和处置，以保护环境和人体健康。
印染废水处理技术工艺+5个典型案例
印染废水处理技术工艺+5个典型案例所属行业: 水处理关键词：印染废水工业废水有机污染物印染废水是指棉、毛、麻、丝、化纤或混纺产品在预处理、染色、印花和整理等过程中所排出的废水。
印染行业是纺织工业用水量较大的行业，水作为媒介参与整个印染加工过程。
1.印染废水水质水量特点由于印染过程中工艺繁复，且需投放种类繁多的染料、浆料、助剂等化学品，因此印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。
1印染废水污染物的种类和来源废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。
染料结构中硝基和胺基化合物及铜、铬、锌、砷等重金属元素具有较大的生物毒性，严重污染环境。
下面介绍一下印染废水污染物种类和来源。
染料及特点印染工艺中主要是染色，而染色的过程就离不开五颜六色的染料，染料是印染废水污染物的主要来源之一，染料种类繁多，生物可降解程度也各不相同。
下表总结各种染料的特点。
助剂及种类助剂是印染废水的另一主要来源，助剂主要包括表面活性剂、金属络合剂、还原剂、氧化剂、分散剂、树脂整理剂和染色载体等；按用途分为以下类别：润湿剂和渗透剂类；乳化剂和分散剂类；起泡剂和消泡剂类；金属络合剂类；匀染剂、染色载体和固色剂类；还原剂、拔染剂、防染剂和剥色剂类；粘合剂和增稠剂类；柔软剂和防水剂类，上浆硬挺整理剂类，树脂整理剂荧光增白剂类；防静电类，阻燃整理类；羊毛防缩和防蛀类，防霉防臭整理剂类，防油易去污类。
印染废水中含有少量油剂，主要来自煮炼废水和整理工序废水，含量少，对水质影响不大。
所属行业: 水处理关键词：印染废水工业废水有机污染物 2印染废水的来源和水量水质特点印染废水不单单产生于染色过程中，印染过程分多个工序，每一道工序都要排出废水，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。
0056.洗毛废水的处理
洗毛废水的处理洗毛是羊毛制成品的一个中间环节。
由于羊毛在原产地收集时杂质较多，制成品时必须经过一个洗涤过程，产生洗涤废水。
其生产工艺如图1所示。
河北省某公司下属的洗毛厂年加工能力为 4 000t，日排放洗毛废水500 m3。
经现场监测p（CODcr）＝5200mg／L，ρ（BOD5）＝3000mg ／L，ρ（SS）=2 200 mg／L。
1999年公司筹集 110万元对废水进行治理，治理后达到《污水综合排放标准》（GB 8978－1996）中的二级标准。
1 设计处理水质、水量根据该公司提供的原始数据，以及对该公司水质化验的结果，确定本工程的处理水质、水量如下：设计处理水量：5003/d。
设计处理水质：ρ（CODcr）≤5200mg/L，ρ（BOD5）≤3000mg/L，ρ（SS）≤2200mg/L；设计处理后水质：ρ（CODcr）≤200mg/L，ρ（BOD5）≤60mg/L，ρ（SS）≤200mg/L。
2 废水处理工艺设计2.1 工艺的确定洗毛废水是洗毛生产工艺排出的高浓度有机废水，其中含有泥沙、羊毛脂、羊粪，还含有少量洗涤剂和羊毛纤维。
经化验分析证明：废水中羊毛脂多已乳化，以O／W（水包油）形式存在，是组成废水中BOD5，CODcr的主要成分。
其色淡黄、味臭、粘稠、pH值为8.5～9.5，m（BOD5）/m（CODcr）为0.6左右。
根据以上废水特点，采用厌氧、好氧加混凝沉淀的处理工艺。
由于废水中高浓度的CODcr，BOD5主要是由羊毛脂引起（该厂废水中羊毛脂含量少，回收价值不大），羊毛脂的化学成分为脂肪酸和高级一元醇化合而成的脂。
故先采用厌氧降解高分子物质，而后再用好氧生化，利用好氧微生物的新陈代谢作用去除水中的色度。
气味、粘稠物质等。
考虑该公司管理水平，采用投资省、运行费用低。
运行稳定的UASB+二级生物接触氧化法处理该废水。
2.1 工艺流程2.2.1 废水处理工艺流程见图2。
2.2.2 污泥处理工艺流程见图3。
电絮凝法处理毛纺染色废水
电絮凝法对于毛纺染色废水具有脱色率高 , 适应色谱范围 较广 , 占地面积较小 , 操作管理简便等优点 [4 ] , 尤其是低浓度染 色废水 ,经过该工艺处理 ,废水的多项水质指标同时达到排放标 准 。本研究采用电絮凝法处理浙江省桐乡毛纺织股份有限公司 毛纺染色废水 ,并初步探讨了该法的可行性及影响因素 。
引言
在纺织行业中 ,染色及加工成品是必不可少的工序 ,故而生 产过程会产生大量的废水 。该废水中的有机组分大多以芳烃及 杂环化合物为母体 , 并带有显然基团 (如 2N ψN2、2N ψO) 及极 性基团 (如 2SO3 Na 、2O H 、2N H2 ) [1 ] 。由于染料正朝着抗光解 、抗 氧化 、抗生物氧化方向发展 ,从而使染料废水处理难度加大 。
3. 3 进水 COD 的影响 不同进水 COD 时 , COD 去除率与时间的关系 (电流密度
40A/ m2 ) 见图 4 ,从图 4 可以看出 ,随进水 COD 的增加 ,COD 去 除率亦相应有所增加 ,但增加效果不明显 。 3. 4 进水 p H 值的影响
图 5 为电流密度 40A/ m2 ,电解时间 25min 条件下 ,不同进 水 p H 值对 COD 和色度去除率的影响 。从图 5 可以看出 ,随 p H 值过高 , 阳极容易钝化 , 电解效率降低 , 致使处理效果不好 。但 是 ,如果 p H 值偏低 ,电解效率虽高 ,电解出水 p H 值也低 ,水中
洗羊毛污水处理工艺
洗羊毛污水处理工艺洗羊毛污水的产生及特点羊毛清洗过程中会产生大量的污水，污水中含有羊毛身上的灰尘油脂、洗涤剂、松软剂等污染物质，直接排放造成水体污染，需要将污水进行处理之后才能排放。
洗羊毛污水是洗毛工艺中产生的高浓度有机废水，成分特别简单，其主要成分羊毛脂等污染物由于皂化和乳化作用呈悬浮状态，高度浑浊，水中也含有布氏杆菌、大肠杆菌、碳疽菌等对人致病性大细菌。
洗毛废水羊毛脂含量5～20g/L，COD值一般在4×104～6×104mg/L 之间，最高可达到10×104mg/L。
这种废水假如直接排入水体会对环境造成严峻污染，并且，废水中的羊毛脂还是一种具有高附加值的工业原料。
洗毛加工过程中不同槽体产生不同浓度的洗毛污水，其中第一槽洗毛污水含泥沙等悬浮颗粒较多，其次、第三槽主要含有肯定量的羊毛脂等物质，羊毛脂需进行回收，第四、第五槽污水主要作为逆流洗涤补充水用。
排放的洗毛污水中仍含有肯定量固体杂物(主要为砂、土等)及羊毛脂、羊汗等有机物，其污水中有机污染物含量高，其COD、BOD5值均达10g/L以上，属于可生物降解性较好的有机性污水。
传统的洗羊毛污水处理工艺羊在生长过程中，在羊毛上会有体内排泄的羊毛脂、羊汗、粘黏的粪便，羊毛还会附有砂土、草籽等污垢，洗羊毛污水处理的难点在于前端悬浮物的去除，降低后续处理的负荷，并且洗羊毛污水含有大量的油脂，易乳化;洗羊毛废水含有大量的洗涤剂等，也应一并去除。
故应选择加药气浮的方式，既能破乳，去除洗涤剂，也同时去除大量的悬浮物，为后续处理奠定基础。
工艺一：气浮-接触氧化某洗毛厂洗毛废水采纳沉砂池→调整池→气浮→一级氧化→二级氧化→三级氧化处理工艺工艺二：油脂回收-气浮-混凝沉淀某洗毛厂采纳对前几糟高浓度洗毛废水采纳离心分别机进行油脂回收，后进行气浮、混凝沉淀处理，处理后废水与清洗废水混合，进入镇污水处理厂。
洗羊毛污水处理设备洗羊毛污水处理设备采纳传统的洗羊毛污水处理工艺+膜法处理，在处理达标的基础上，深度处理洗羊毛污水，使其能回用，达到了节能减排的目的，更符合当前所提倡的环保要求。
印染行业废水处理及排放管理制度
印染行业废水处理及排放管理制度随着工业的发展和城市化进程的加快，印染行业作为重要的经济支柱行业，在国民经济中起着举足轻重的作用。
然而，随之而来的环境问题也日益凸显，尤其是印染废水的处理和排放管理成为亟待解决的难题。
一、背景介绍印染废水指的是印染工业生产过程中产生的含有染料、助剂和其他有机污染物的废水。
在印染过程中，大量的染料和助剂会进入废水中，对水质造成严重污染，对环境和人体健康产生潜在威胁。
二、废水处理技术为了解决印染废水产生的环境问题，印染企业需要采取有效的废水处理技术。
常见的处理技术包括物理处理、化学处理和生物处理等。
物理处理主要是通过沉淀、过滤和吸附等手段去除悬浮物和颜料颗粒；化学处理则依靠化学反应把废水中的有机物质转化为无害的物质；生物处理是利用微生物对废水中的有机物进行降解和转化。
这些处理技术可以互相结合，形成系统化、高效的废水处理工艺，最终实现废水的达标排放。
三、排放标准与管理制度为了保护环境和人民群众的健康，印染行业必须按照国家的相关标准和管理制度进行废水排放。
首先，应该建立健全的监测体系，对印染企业的废水排放进行监控和检测。
其次，制定相应的排放标准，确保废水的处理效果符合环保要求，并对不符合排放标准的企业进行处罚和整治。
此外，还要建立废水排放许可制度，确保企业在取得排放许可证后方可进行废水排放。
最后，加强监管与执法力度，加大对印染企业的日常检查和抽查力度，对违规排放行为进行严肃处理。
四、技术创新与绿色生产为了进一步降低印染废水的排放量和污染物的含量，印染企业还应积极推进技术创新和绿色生产。
通过引进先进的生产工艺和设备，实现印染过程中的节能减排，并且通过技术改造和优化，减少废水的产生。
同时，印染企业还应加强水资源的管理和循环利用，推行废水零排放和资源化利用。
五、加强科研与合作印染废水的处理和排放管理是一个系统工程，需要多方合作共同推进。
政府、企业和科研机构应加强合作，共同研发和推广适用于印染行业的废水处理技术和工艺，提高印染废水的处理效果和排放水平。
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关键词 ： 毛； 色废水 ； 羊 染 高浓 度 生 化 曝 气 器 中图 分 类 号 ： Ｓ ９ ． Ｔ １３ ７ 文 献标 识 码 ： Ａ 文 章 编 号 ：０ ３ １ ５ （ ０ ０ １ －０ １０ １０ — ６ ２ １ ） ０ ２ －３ ４ ０
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摘
要 ： 厌 氧 池 和 生化 池 中设 置 侧 流式 ｓ型跑 道 ， 厌 氧 池 中增 设 厌 氧 搅 拌 器 ， 过 厌 氧 搅 拌 器 的 运 行 使 水 在 在 通
体 与 污 泥 激 烈 碰 撞 ， 到快 速 分离 有机 质 的 目的 。在 调 节 池 和 生 化 池 中 设 高 浓 度 生 化 曝 气 器 ， 生 化 池 较 好 的 氧 达 使
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化 分 解 厌 氧 反 应 后 的有 机 物 质 。砂 滤 池 采 用 下 进 上 出 的 工 艺 ， 向下 排 除 悬 浮 污 泥 。 羊 毛 染 色 废 水 采 用 高 浓 度 生 化
曝气器处理 ， 和传 统 的曝 气 方 法 相 比 ， 技 术 节 能 ４ ％ ， 羊 毛 染 整 高 浓 度 废 水 Ｃ Ｄ 该 ５ 使 Ｏ ≤５ ／ 、 度 ≤２ ０ｍｇＬ 色 ０倍 、 悬
第３ ８卷
第 １ Ｏ期
毛 纺科 技
Ｗ ＯｌＴ ｘｉ ｏ ｒ ａ Ｏ ｅ ｔｅＪｕｎ ｌ ｌ 一 ２１ 一
２ ０年 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ ０１ ０月
羊 毛 染 色 废 水 处 理
郭 利
（ １滨 州 职业 学 院 ， 山东 滨 州 ２ ６０ ２ ５６ ３；．山东 大 学 环 境 科 学 与 工 程 学 院 ， 山东 济 南 ２００ ５ １０）
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