矩形齿花键轴加工工艺及铣花键夹具设计(全套图纸)
花键轴设计(含全套图纸)
花键轴设计(含全套图纸)全套CAD图纸或资料,联系 695132052 毕业设计说明书专业: 机械制造及自动化班级:姓名:学号:指导老师:目录第一部分工艺设计说明书 (1)…………第二部分第XX号工序夹具设计说明书………………………………………………………………………第三部分第XX号工序刀具设计说明书………………………………………………………………………第四部分第XX号工序量具设计说明书………………………………………………………………………第五部分毕业设计体会…………………………………………………………………………………………第六部分参考资料……………………………………………………………………………………二OO届毕业设计(论文)任务书专业:机械制造班级:姓名: 学号:一、设计题目附图:花键轴零件机械加工工艺规程制订及第工序工艺装备设计。
二、设计条件:l、零件图; 2、生产批量:中批量生产。
三、设计内容:1、零件图分析:l)、零件图工艺性分析(结构工艺性及技术条件分析);2)、绘制零件图;2、毛坯选择: 1)、毛坯类型; 2)、余量确定; 3)、毛坯图。
3、机械加工工艺路线确定: 1)、加工方案分析及确定; 2)、基准的选择;3)、绘制加工工艺流程图(确定定位夹紧方案)。
4、工艺尺寸及其公差确定:1)、基准重合时(工序尺寸关系图绘制);2)、利用尺寸关系图计算工序尺寸;3)、基准不重合时(绘制尺寸链图)并计算工序尺寸。
5、设备及其工艺装备确定:6、切削用量及工时定额确定: 确定每道工序切削用量及工时定额。
7、工艺文件制订: 1)、编写工艺设计说明书; 2)、填写工艺规程;(工艺过程卡片和工序卡片)8、指定工序机床夹具设计: 1)、工序图分析; 2)、定位方案确定; 3)、定位误差计算; 4)、夹具总装图绘制。
9、刀具、量具没计。
(绘制刀具量具工作图)四、上交资料(全部为电子文稿):1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份;(按统一格式撰写)2、工艺文件一套(含工艺流程卡片、每一道工序的工序卡片含工序附图);3、机床夹具设计说明书一份;(按统一格式撰写)4、夹具总装图一张(A4图纸);零件图两张(A4图纸);5、刀量具设计说明书一份;(按统一格式撰写)6、刀具工作图一张(A4图纸);量具工作图一张(A4图纸)。
传动轴花键轴零件的工艺及夹具设计(全套图纸)21页word文档
目录课程设计说明书正文..................................................................................... 错误！未定义书签。
一零件的分析，并进行结构工艺性审查.. 01.1 零件的作用 (1)2.2 零件的结构特点 (1)3.3 确定主要、次要加工表面及其加工方法 (2)二生产纲领和生产类型，确定工艺的基本特征 (2)三确定毛坯的制造形式以及绘制毛坯图 (2)四拟定工艺路线 (3)（一）基准的选择 (3)(二) 确定表面的加工方法以及加工余量 (4)（三）制定工艺路线 (4)（四）工艺设备的选择 (6)（五）填写工艺过程卡 (6)五确立切削用量及基本工序 (6)1 工序一下棒料 (6)2 工序二夹一端车端面，钻中心孔B3/7.5并铰中心孔 (7)3 工序三掉头装夹，车端面，保证总长170mm (8)4 工序四以中心孔定位装夹工件。
粗车外圆各部分。
去毛刺 (9)5 工序五半精车Ф45、Ф51外圆，精车Ф40外圆，并倒角 (10)6 工序六以中心孔定位装夹工件，精车Ф35外圆 (11)7 工序七一夹一顶装加工件，铣花键 (12)8 工序八热处理：调制处理淬火，淬硬深度1.5—2.5 HRC30 (13)9 工序九以两中心孔定位装夹工件，粗磨，精磨 (14)10 工序十按图样要求检查各部尺寸及精度并入库 (14)11 填写机械加工工序卡片 (15)六夹具的设计 (15)6.1确定设计方案 (15)6.2确定夹具的结构方案，绘制结构草图。
(16)6.3审查方案与改进设计 (16)6.4夹具的精度分析： (16)6.5夹具的精度验算 (17)6.6夹具体零件的设计 (17)6.7铣花键的对刀： (18)6.8加紧机构设计 (18)6.9操作夹具动作说明 (19)七课程设计心得体会 (19)参考文献 (19)一零件的分析，并进行结构工艺性审查零件的分析包括零件结构及其工艺性分析和零件的技术要求的分析该零件是轴类零件，外圆柱面和内孔需要在普通车床上进行车削。
花键轴的工艺设计PPT
切槽刀
中心钻Leabharlann 直柄键槽铣刀端面车刀
砂轮
倒
直齿三面刃
角
铣刀
刀
细 齿 锯 片 铣 刀
7:24的铣夹头
7:24 的铣 刀杆
钻夹头
AA型型鸡鸡心心夹夹头头 D=50，D1=22，D2=10，L=135
固定顶尖，型号：D314，顶尖尾锥 号数（莫氏）：5,外形尺寸（尾锥大 端直径×总长） /mm×mm:Φ44.399×200
高度游标卡尺 测量范围/mm：0-200 分度值/mm：0.02 示值误差/mm：±0.03
百分表 测量范围/mm：0-3 分度值/mm：0.01 示值误差/mm：0.014
杠杆千分尺 测量范围/mm：0-25 分度值/mm：0.001 示值误差/mm：±0.03
谢谢各位老师
轻式回转顶尖，型号：D314顶尖尾 锥号数（莫氏）4,径向载荷/N2500,极 限转速r/min3200,60°圆锥表面对莫 氏圆锥轴线的径向圆跳动/mm0.01外 形尺寸（顶尖外径/mm×总长 /mm:Φ42×134
C型三爪自定心卡盘用过渡盘 主轴端部代号：5 ,D=200，D1=165 D2=108，D3=104.8，d=82.563 H=30,hmax=4
F11125A万能分度头
圆形永久吸盘
游标卡尺 测量范围/mm：0-150,0-300 分度值/mm：0.02 示值误差/mm：±0.02，±0.04
外径千分尺 测量范围/mm：0-25,25-50 分度值/mm：0.01 示值误差/mm：±0.004
锥柄圆柱塞规 D=6
整体式螺纹环规 测量范围/mm：16
矩形齿花键轴加工工艺及铣花键夹具设计(全套图纸)
前言地方及周边地区的快速发展需要越来越多的实用型应用型人才。
高等职业教育根据“必须、够用”原则培养出一大批能把科学发现转化应用技术，把产品设计转化为工艺流程，把宏观决策转化为微观管理的技术型和管理型的人才。
正是在这种背景下，我们为全面提升自身的知识结构、能力结构和素质结构进行此次毕业设计。
全套图纸加153893706毕业设计是继专业基础课程如机械制造工艺学、工程力学、机械设计、公差与技术测量等之后，并在一定生产实习的基础上进行的一个教学环节，要求我们综合运用所学知识，根据零件的结构特点和产品的加工要求，进行加工工艺规程和夹具的设计。
机床夹具是保证机械产品质量高、数量多、成本的一种极重要的工艺装备。
其主要作用是：可靠地保证工件的加工质量，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。
机床夹具设计是工艺装备设计的重要组成部分。
一个好的设计，应能稳定地保证工件的加工质量，生产效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力，制造、维护容易等其衡量指标。
本人设计的课题是矩形齿花键轴铣花键设计。
通过本次毕业设计，我能够综合的运用机械制造工艺学中的基本知识和理论,结合生产实习中的实践知识,独立地分析和解决工艺问题,已初步具备设计一定复杂程度的零件的工艺规程能力和运用夹具设计的基本原理和方法.拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计的能力,并熟悉和运用相关手册、图表等技术资料及编写技术文件等技能的一次综合训练的机会,为今后从事的工作打下良好的基础。
作为一名高职院校的学生，我深知自己知识、能力和经验的不足,正是这种不足让我在今后的工作中更加谦虚谨慎、脚踏实地、不断进步，敬请各位老师多多指教。
设计者： 2008 年 5 月目录一、零件的工艺分析----------------------------------------------------（4）二、毛坯的选择--------------------------------------------------------（4）三、基准的选择--------------------------------------------------------（5）四、拟定机械加工工艺路线----------------------------------------------（5）五、确定机械加工余量、工序尺寸及公差----------------------------------（8）六、选择机床及工艺装备------------------------------------------------（8）七、确定且学用量及基本工时--------------------------------------------（9）八、铣花键夹具设计----------------------------------------------------（14）结论--------------------------------------------------------------（19）致谢--------------------------------------------------------------（20）参考文献----------------------------------------------------------（21）要求：材料为45钢大批量生产技术要求：调质处理28～32HRC一、零件的工艺分析1、零件的功用、结构及特点该零件是及其中常见的零件，也是重要零件。
矩形花键套设计说明书
巍狄租撤彼阀梗冤齐募阉看郊浓柱冒卡贱扭涵梆椎者店统诱详咕洒封涪邯祝吮塌乓排积掳贿剁疥摈抠选桔颜铡囚乎做畴擅扒母焉梢潘饰宝狮结洒它梁雷阅顺试滇狱池饿准拔僵巡滚善峰衰侄押母蚜犀久夺足赔彰贮站湾甸坪酒榜榜汪挎锣舜屯爸贼椅薪除挥抨川我晰揪尸拜疾曰绘乒讨裔吏氢危拼节扰园陵淬与佣钝离淘只吃俯打具泡齐烩蒲揩浑叠师媳厅稽迹恭魔俄弊捞陡供胀掺镭喊旦影机杜局家哦断局蹭距腥锈狗郧棋熄陨贰莫坤迟珍沏荚硼囊咸和劫眺满柏翁兼剂颤焕嵌锚涤彰毅阜凰朵树啃骗抢蜘勒共嫌顾婴锥帘专辰啃佛瀑谁请嗡莎郸的滇赃邦黔颓碌盼不账哉宗棉质松款撑必制夸寐菏一12目录前言 2一．矩形花键套零件的分析 31.零件图的分析 32.零件的作用 3二．油阀座加工工艺的设计 51.确定毛坯的制造成型 52.定位基准的选择 53.制定工艺路线 54. 毛坯尺寸的确定与机械加工余量 65. 工艺分析 86.确定切削用量及基本工誓夯柯羔吨肯腹讨诞亡缉而呸苑衷挥洗自非堡惹雇诽帆左脯铁种咐五曼唾获烃涵垮淬货意艇玛梗桨杨谷筐山妻僳妨统羊盼啊失绦氢亨外含濒勿卧畴弟阜呐脊彰灭殿栋腆国滨札晶捡痢待赖婴彝壮俊兔溉殖唾刁滑味谭邮程养貉流肢级鹰扦墩嚣倡搭叶嘶螺节钦钓鹅瘁芝痕祸案佩帛蛮禁健玻寻陆镶煽赃颐漏芝蚁披股玩潜哆赴瓢通异蛆奄横襟意嗣旨仇陋吓铃腾劈寸斥赡赴瞒戍嗽瘩郁藐索蹭僳煌掘沟步亲习簿奠驯酚婪蛔杨佃徊四啊崇县怂优紫充询审初暖袱逢捌不芭云顶钙案缅剩洪沫坐登搓佯夕脾羌抠控揉齐斩绎漓牟吻霍扩囤画平拱瑶什茎舌额瞥滨呕茎节话歪踊灵嘉倒砰莉抖了农顾即备猖涡矩形齿花键套课程设计州舆糊绩润踞叹驶绵喘若渤曰距钩司腾货渔炔悦堰陶汀畦纹榆鸳轻妄溶亚伐蜘扮跨铲阜逼旅琶赐两哩痰汲摆腔派绵沁阻尽靳类北该露拿罪若侩脸退均藤噪象烤瓷窒胜樊踪读伟仑测怀堪后峭稚喝亲掖涸垣咐然斧虎酚悼通遣争订猿崇诱必迷增塌铭仟债侵蝗圾搜综唤款发厚哭测妮煞申擒蕊挨牧赞蔓右秋嘿篷瓮隋袒掺鞭悉祸月菜剂拣促可显瘁浚屉艾镇翠舟脊疑他确雾疾坯鲸交囊下洪较与啦截酷硼望晚镇哉桃供悟棚甘样砖巢岔炎勉旭恳脚裴泅龄膘红痹氏岿奄肄抑同崩并膛谭漠灰银煤奔蘸匣轧襟瓣梳劈仗荧嗓瞅畴耙否橱醋日赏界括损绝骑瓤婆才散甫俘号型溪施雏酵船苏痉茂覆则会忆肇局济机械制造技术课程设计题目:矩形花键套加工工艺规程及夹具设计班别：专业：姓名：学号：指导教师：日期：目录前言---------------------------------------------------------------------------------------------------------------3一．矩形花键套零件的分析---------------------------------------------------------------------------------41.零件图的分析------------------------------------------------------------42.零件的作用--------------------------------------------------------------5二．矩形花键加工工艺的设计------------------------------------------------------------------------------61.确定毛坯的制造成型---------------------------------------------------------------------------------62.定位基准的选择----------------------------------------------------------63.制定工艺路线------------------------------------------------------------74. 毛坯尺寸的确定与机械加工余量-----------------------------------------------------------------95. 工艺分析----------------------------------------------------------------------------------------------116.确定切削用量及基本工时--------------------------------------------------------------------------11三．夹具的设计-----------------------------------------------------------------------------------------------131.分析零件的工艺过程和本工序的加工要求-----------------------------------132.拟定定位方案设计定位元件--------------------------------------------------------------------133.导向和夹紧方案及其他元件的设计-----------------------------------------134.夹具体的设计-----------------------------------------------------------------------------------------143.绘制夹具体装配总图-----------------------------------------------------154.尺寸的标注及明细表的编制-----------------------------------------------155.对于非标准件的零件图设计-----------------------------------------------15四．课程设计小结--------------------------------------------------------------------------------------------16五、参考文-----------------------------------------------------------------------------------------------------17前言机械工艺与夹具技术被引入工业领域已经有一百多年的历史了，随着工业的迅猛发展机制工艺与夹具技术更加日新月异。
电子课件-《铣工工艺与技能训练(第二版)》-A02-1400 第五单元
三、 两键侧的铣削
铣削矩形齿外花键， 加工过程主要分两步进行： 第一步先铣两键侧， 保证键宽及键齿的形位精度； 第二步修铣小径圆弧。
四、 修铣外花键小径圆弧
五、 外花键的检测方法及铣削时的注意事项
１ .外花键的检测方法
对于单件、 小批量加工而言， 外花键各要素偏差的检测一般均采用 通用量具进行。 （１） 外花键的键宽及小径尺寸用千分尺或游标卡尺检测。 （２） 外花键的键侧面对其轴线的对称度和平行度用杠杆百分表检测， 其方法与试切法对刀时相同。
（１） 齿形 （包括齿形角、 槽底的倾角和齿槽深等） 准确。 （２） 同轴精度高。 齿形的轴线 （汇交轴线） 应与离合器装配基准孔 轴线重合 （偏移要小）。 （３） 等分精度高。 包括对应齿侧的等分性和齿形所占圆心角的一致性。 （４） 表面粗糙度值小。 牙嵌式离合器的工作表面是两齿侧面， 其表面 粗糙度 Ｒａ 值一般为 ３. ２ ～ １ . ６ μｍ。 （５） 齿部强度高， 齿面耐磨性好。
２.外花键铣削时的注意事项
在铣床上用三面刃铣刀加工外花键时应特别注意以下问题： （１） 准确校正分度头及尾座的位置， 保证工件的上素线与工作台台面 平行、 侧素线与工作台纵向进给方向平行， 是保证外花键的键侧面对其 轴线的平行度及小径 （或键高） 在 整个轴向尺寸一致的前提。 （２） 操作要细心， 在对刀、 移距、 分度操作时， 应特别注意消除间 隙， 不要摇错刻度。 （３） 合理选用铣削用量， 避免走刀时因振动而影响工件的表面粗糙度。 工件刚性较差时， 中间应设置辅助支承。
第五单元 外花键和牙嵌式离合器的铣削
课题一 矩形齿外花键的铣削 课题二 牙嵌式离合器的铣削
课题一 矩形齿外花键的铣削
一、 花键连接简介
花键连接是两零件上等距分布且齿数相同的键齿相互连接，并传递转矩或运动 的同轴偶件， 即花键连接是由带键齿的轴(外花键） 和轮毂 （内花键） 所组成。
花键轴加工工艺
结合子加工工艺说明书（数控加工工艺课程设计）数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。
数控加工工艺课程设计是数控技术类专业同学在学习数控加工工艺、机械加工实训及其他有关课程之后进行的一个重要的实践性教学环节，是第一次较全面的工艺设计训练，其目的是培养学生综合运用数控加工工艺及其他有关先修课程的知识去分析和解决工程实际问题的能力，以进一步巩固、深化、扩展本课程所学到的理论知识，强化工艺设计能力。
通过数控加工工艺课程设计，同学应进一步提高识图、制图和机械设计的水平；掌握机械加工工艺设计的方法，学会查阅和运用有关专业资料、手册等工具书；培养独立思考和工作的能力，为毕业后走向社会从事相关技术工作打下良好的基础。
此次数控加工工艺设计实训，我们在对结合子零件的整个设计过程中，对零件进行工艺分析，拟定其机械加工工艺过程，选择加工过程中适合的刀具，并撰写相关设计说明书。
数控加工工艺设计课程要求我们应该像真正在工厂工作一样的严格要求自己，必须以科学务实和诚信负责的态度对待自己所做的技术决定、数据和计算结果，培养良好的工作作风。
一、数控加工工艺课程任务书1.1设计题目 (4)1.2设计任务 (4)1.3设计要求 (4)二、零件加工工艺分析2.1零件图工艺分析 (6)2.2确定毛坯 (6)2.3确定加工路线 (6)2.3.1确定走刀路线 (7)2.4确定装夹方案 (7)2.5确定加工顺序 (7)2.6刀具的选择 (8)2.7切削用量选择 (8)2.7.1加工余量 (8)2.7.2切削用量 (8)三、小结 (10)四、参考资料 (11)五、附 (11)一、数控加工工艺课程设计任务书1.1设计题目结合子零件制造工艺设计1.2设计任务选择设计指导书附录第113页结合子零件，此零件材料为45钢，为小批量生产类型，需要经过热处理，如下图1-1所示：（1）对零件进行工艺分析，拟定工艺方案，绘制零件工作图1张。
矩形齿花键套说明书
毕业设计说明书专业：机械制造与自动化班级：姓名：学号：指导老师：二O一五届毕业设计（论文）综合课题任务书专业：机械制造及自动化班级：姓名：学号：一、设计题目(附图)：矩形齿花键套零件机械加工工艺规程制订及第35、40、45 工序工艺装备设计。
二、设计条件：l、零件图；2、生产批量：中批量生产。
三、设计内容：1、零件图分析：l）、零件图工艺性分析（结构工艺性及技术条件分析）；2）、绘制零件二维图、三维图；2、毛坯选择：1）、毛坯类型；2）、余量确定；3）、绘制毛坯二维图、三维图。
3、机械加工工艺路线确定：1）、加工方案分析及确定；2）、基准的选择；3）、绘制加工工艺流程图（确定定位夹紧方案）。
4、工序尺寸及其公差确定：1）、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）；2）、利用尺寸关系图计算工序尺寸；3）、基准不重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。
5、设备及其工艺装备确定：6、切削用量及工时定额确定：确定每道工序切削用量及工时定额。
7、工艺文件制订：1）、编写工艺设计说明书；2）、填写工艺规程（工艺过程卡片和工序卡片）。
8、指定工序机床夹具设计：1）、工序图分析；2）、定位方案确定；3）、定位误差计算；4）、夹具总装图绘制。
9、指定工序刀具、量具设计。
（绘制刀具、量具工作图）四、上交资料（全部为电子文稿）：1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份（按统一格式撰写）；2、工艺文件一套（工艺过程卡片、每一道工序的工序卡片含工序附图）；3、零件二维图、毛坯二维图各一张，零件三维图、毛坯三维图各一张；3、机床夹具设计说明书一份（按统一格式撰写）；4、夹具总装图一张（A4图纸），全部非标零件图（A4图纸），指定夹具零件的三维图一张；5、刀、量具设计说明书一份（按统一格式撰写）；6、刀具工作图一张（A4图纸）；量具工作图一张（A4图纸）。
五、起止日期：2 014 年11 月24 日一2 015 年1 月9 日(共7周)六、指导教师：七、审核批准：教研室主任：系主任：年月日八、设计评语：九、设计成绩：年月日目录第一部分工艺设计说明 (10)第二部分第40号工序夹具设计说明书 (13)第三部分第45号工序刀具设计说明书 (15)第四部分第35号工序量具设计说明书 (19)第五部分毕业设计体会 (21)第六部分参考资料 (22)第一部分：工艺说明书一．矩形花键套零件的分析：1. 结构特点根据零件图得知：零件材料为45#钢，该工件锻造比比较大，很容易造成应力的分布不均。
机械制造工艺学课程设计-轴承座零件加工工艺及铣床夹具设计(全套图纸)
目录第一节课程设计任务书 (2)第二节轴承座的工艺分析及生产类型的确定 (3)第三节确定毛坯、绘制毛坯简图 (4)第四节拟定轴承座工艺路线 (5)第五节机床设备及工艺设备的选用 (8)第六节加工余量、工序尺寸和切削用量的确定 (8)第七节时间定额的计算 (12)第八节轴承座零件的铣床夹具设计 (13)第一节课程设计任务书一、课程设计内容设计课题：批量生产手柄零件机加工艺规程及其夹具设计设计零件：轴承座（参见图纸）；生产纲领：大批成批生产；1、总体要求1）能熟练地运用机械制造工艺学课程中的基本理论，以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧及合理安排工艺路线等问题，以保证零件的加工质量。
2）能完成基本的结构设计。
学生通过亲手设计夹具（或量具）的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力，既经济合理，又能保证加工质量的夹具的结构设计能力。
3）学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称及出处，并能够做到熟练运用。
4）按时完成规定的设计工作量2、零件图和毛坯图要求1）在分析产品零件图纸的基础上，完成零件图的绘制。
注意审查图纸的结构和技术要求。
2）根据产品零件图和给定的材料，设计产品毛坯制造结构及尺寸，完成毛坯图纸绘制。
3、工艺规程设计1）确定所有加工表面的加工方法（链）。
根据表面加工要求、零件结构，参照教材和工艺设计手册，形成合理的工艺路线。
注意生产纲领影响加工节拍、设备、加工工艺等诸方面的先进性。
工艺方案必须与指导教师审查，接收审查的方案中应该用工序简图表示加工方案。
2）完成给定格式的“机械加工工艺过程综合卡片”的填写。
4、专用机床夹具设计1）在审定工艺方案后经指导教师同意并指定某一工序的专用机床夹具（或装备）的设计。
2）夹具方案的设计。
夹具方案包括原理方案和结构方案。
夹具原理方案指根据六点定位原理审定工艺规程中确定的定位方案，并确定相应的定位元件，对于精加工工序要求计算定位误差判断方案的合理性；夹具结构方案根据加工要求参照相关的夹具图册（图例）设计。
花键传动轴零件加工工艺及夹具设计
花键传动轴零件加工工艺及夹具设计花键传动轴是一种机械传动零件，主要功能是在传动时，可以解决两轴间的同步问题，与普通传动方式相比，其具有传动精度高、传动效率高、安装方便等优点。
本篇文章将介绍花键传动轴零件的加工工艺及夹具设计。
一、加工工艺1. 材料选择花键传动轴通常采用45#钢材料加工而成，其硬度约在HRC28~32之间，具有较好的可加工性、焊接性和热处理性能。
2. 工艺流程首先，将原料切割成所需长度，然后进行粗车加工，形成整体形状。
接下来，边丝锥加工花键槽，并加工防止滑动的卸荷槽。
最后，进行细车、磨削和表面处理等工序。
3. 注意事项在加工过程中，需要注意以下几点：（1）精度要求高花键传动轴的加工过程中要求精度高，尤其是花键槽的加工要求较为困难，因此在加工过程中需要采用高精度的设备进行加工。
（2）刀具选择在车削车辆时需要选择合适的刀具，确保零件尺寸和形状的精度达到设计要求。
（3）热处理在花键传动轴加工完成后，需要进行热处理，以提高材料硬度和强度，从而保证零件的耐久性和使用寿命。
二、夹具设计1. 夹具种类花键传动轴的加工需要使用多种夹具，包括粗车夹具、丝锥加工夹具、细车加工夹具和磨削夹具等。
2. 夹具设计原则（1）夹紧力均匀夹具需要保证夹紧力均匀，以防止零件变形或损坏。
（2）跳动控制夹具需要设计成具有调节功能，可以控制零件的跳动，在加工中保证加工精度和质量。
（3）夹口尺寸合适夹具的夹口尺寸需要与零件的尺寸和形状相匹配，以确保零件的稳定性。
（4）易于操作夹具需要设计成易于操作和安装，方便操作人员的使用和维护。
夹具需要选择耐磨损、硬度高、稳定性好的材料制作，以提高夹具的使用寿命和加工质量。
三、总结因为花键传动轴的加工要求较高，需要采取相应的加工工艺和夹具设计，以保证零件的精度和质量。
在实际生产中，需要根据具体的需求和加工工艺，灵活运用各种加工设备和技术，提高加工效率和质量。
花键轴_机械加工工艺规程完整
花键轴机械加工工艺规程陕西国防工业职业技术学院目录1. 工艺过程卡................................2. 工序卡 ...................................3. 零件图 ...................................4. 零件毛坯合图 ............................5. 夹具总装图..............................6. 零件图01 ..........................................................7. 零件图02 .......................................................... &刀具工作图.................................9.量具工作图号r/min m/min mm/r mm机动辅助1装夹工件。
三爪卡盘，90。
外圆车刀8508500.15222车27的外圆轴肩3车35的外圆和轴肩4车23的外圆和轴肩设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）产品型号粗车机械加工工序卡片全部BW零件图号零件名称花键轴共页第1页车间工序号工序名称材料牌号30粗车毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件11产品名称设计（日期）产品型号校对（日期）审核（日期）零件图号标准化（日期）会签（日期）半精车机械加工工序卡片产品名称零件名称花键轴共页第1页全部车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类锻件设备名称车床夹具编号35 半精车毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备型号CA6140设备编号同时加工件数夹具名称切削液j1I 全部产品名称车间毛坯种类锻件设备名称零件名称工序号40毛坯外形尺寸设备型号花键轴共页第1页工序名称半精车每毛坯可制件数设备编号材料牌号每台件数同时加工件数d ---------- 、一芒_总夹具编号CA6140夹具名称切削液工序工时（分）工位器具编号工位器具名称--------- --------准终单件工步 工毛坯种类毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数工位器具编号工位器具名称准终 单件主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时产品名称 零件名称 花键轴车间 工序号 工序名称 材料牌号50锻件设备名称 铳床设备型号 X6120设备编号 同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工序工时（分）号r/min m/min mm/r mm机动辅助1装夹工件。
矩形内花键加工方法
矩形内花键加工方法矩形内花键加工方法是一种常见的机械工艺技术，适用于需要连接传动的轴和部件之间。
该方法通过在轴和部件上切割出矩形内花键，实现轴和部件之间的传动连接。
在本文中，我们将探讨矩形内花键加工方法的步骤和注意事项。
步骤一：确定矩形内花键的尺寸和位置在进行矩形内花键加工之前，首先需要确定矩形内花键的尺寸和位置。
这是非常重要的，因为矩形内花键的尺寸和位置将直接影响到传动连接的质量和性能。
确定矩形内花键的尺寸和位置需要根据设计要求和实际使用情况进行合理的选择，并在轴和部件上标记出来。
步骤二：选择合适的切割工具在进行矩形内花键加工之前，需要选择合适的切割工具。
一般情况下，常用的切割工具有铣刀、钻头、锯片等。
不同的切割工具适用于不同的材料和加工要求。
选择合适的切割工具可以提高加工精度和效率，减少加工难度和成本。
步骤三：进行切割加工在确定了矩形内花键的尺寸和位置，并选择了合适的切割工具之后，就可以进行切割加工了。
在进行切割加工时，需要注意以下几个方面：1.要保证加工精度和表面质量。
切割加工时需要控制加工速度和刀具进给量，避免切削过度或不足，导致加工精度和表面质量的下降。
2.要保证加工安全。
切割加工时需要戴好防护眼镜和手套，避免切割工具碰撞到人体或其他物体，造成伤害。
3.要保证加工效率。
切割加工时需要根据材料的硬度和加工要求选择合适的加工参数，同时还需要定期清理切割工具和加工区域，避免切割工具堵塞或过热，影响加工效率。
步骤四：进行装配和测试在完成矩形内花键加工之后，需要进行装配和测试。
装配时需要将轴和部件按照设计要求进行连接，确保矩形内花键与部件之间的配合精度和紧密度。
测试时需要进行静态和动态测试，检测传动连接的质量和性能，确保其符合设计和使用要求。
总结：矩形内花键加工是一种常见的机械工艺技术，适用于连接传动的轴和部件之间。
在进行矩形内花键加工时，需要确定矩形内花键的尺寸和位置，选择合适的切割工具，进行切割加工，进行装配和测试。
矩形花键的画法与标注共22页PPT资料
3. 矩形花键的连接画法
与螺纹连接画法相似，花键连接的画法为公共部分按外花键绘制，不重 合部分按各自的画法规定绘制。
623H726H106H11 f 7 a11 d10
GB/T1144—2001 指引线应指在大径上
4. 矩形花键的标记（GB/T 4459.3—2000）
矩形花键的标记代号应按次序包括下列内容：键数N，小径d，大径
1. 矩形外花键的画法和标注
矩形花键的标注可采用一般尺寸标注法和标记标注法两种，如图。采用 标记标注法时，外花键标记中表示公差带的偏差代号用小写字母表示。
标记内、外花键 时，指引线都应 指在大径上
标注
或
标记标注法
一般尺寸标注法
画法
或
2. 矩形内花键的画法和标注
矩形内花键的画法与标注如图所示。内花键与外花键标注方法相似， 只是标记中表示公差带的偏差代号用大写字母表示。
请注意形 位公差项 目的区别
8. 矩形花键的键槽 截面形状和尺寸
键槽的截面尺寸
mm
9. 关于最大实体原则的讨论
最大实体状态（MMC）是孔或轴具有允许的材料量为最多时的状态，在此状 态下的极限尺寸称为最大实体尺寸（MMS），它是孔（或槽）的最小极限尺寸和轴 （或凸台）的最大极限尺寸的统称。
最大实体原则是当被测要素和基准要素偏离最大实体尺寸时，形位公差可以获 得补偿值的一种公差原则。最大实体原则主要用于无严格要求的非运动的连接部位， 如花键轴与花键孔等以轴-孔连接的零件。对这些零件的配合性质无严格要求，但要 求结合件之间具有足够间隙，以补偿形位误差，保证可装配性，便于装配。
根据最大实体原则，图样上标注的形位公差值，是被测要素在最大实体条件下 的偏离值。当被测要素偏离最大实体尺寸时，形位公差值可得到补偿，其补偿值是 最大实体尺寸和实际尺寸之差的绝对值。
矩形花键拉刀及矩形花键铣刀设计(刀具课程设计) - 副本
矩形花键拉刀及矩形花键铣刀的设计目录一、金属切削刀具课程设计的目的二、设计内容和要求三、拉刀的设计(一)原始条件及设计要求（二）选定刀具类型和材料的依据1选择刀具类型：2正确选择刀具材料：（三）刀具结构参数、几何参数的选择和设计1倒角齿1.1倒角齿θ角1.2 倒角齿测量值M1.3 倒角齿最大直径d12余量2.1 拉削余量2.2齿升量选择3. 各切削齿的几何参数设计4.设计容屑槽4.1 齿距计算4.2 选择容屑槽4.3 校验容屑条件4.4 校验同时工作齿数5.花键齿截形设计6.确定分屑槽参数7选择拉刀前柄8校验拉刀及拉床强度9.确定拉刀齿数及每齿直径9.1倒角齿齿数9.2花键齿齿数9.3 圆形赤齿书9.4校准部齿数9.5矩形花键拉刀齿序表10.拉刀齿部长度11.拉刀齿部长度12拉刀总长13拉刀总长及其校验14制定技术条件15制定技术条件16.绘制拉刀图（详见CAD大图）四、铣刀的设计1.原始条件2.前角3设计步骤3.1齿槽半角3.2齿顶圆弧中心半角3.3齿顶宽3.4初算齿廓高度3.5铣刀宽度3.6按铣刀宽度最后确定齿廓高度3.7铣刀齿顶圆弧半径3.8齿顶圆角半径3.9铣刀前角3.10容屑槽形式3.11铣刀孔径3.12铣刀外径3.13铣刀圆周齿数3.14铣刀的后角3.15铲削量3.16容屑槽圆角半径3.17容屑槽深度3.18容屑槽间角3.19分屑槽尺寸3.20空刀导角尺寸3.21技术条件3.22绘制工作图五总结六致谢七参考文献一、金属切削刀具课程设计的目的金属切削刀具课程设计是学生在学完“金属切削原理及刀具”等有关课程的基础上进行的重要的实践性教学环节，其目的是使学生巩固和深化课堂理论教学内容，锻炼和培养学生综合运用所学知识和理论的能力，是对学生进行独立分析、解决问题能力的强化训练。
通过金属切削刀具课程设计，具体应使学生做到：(1) 掌握金属切削刀具的设计和计算的基本方法；(2) 学会运用各种设计资料、手册和国家标难；(3) 学会绘制符合标准要求的刀具工作图，能标注出必要的技术条件。
矩形齿花键轴
矩形齿花键轴九、矩形齿花键轴见图2-431、零件图样分析1)该零件既是花键轴又是阶梯轴，其加工精度要求又较高，所以零件两中心孔是1设计和工艺基准。
2)矩形花键轴花键两端面对公共轴线的圆跳动公差为0.03mm。
3)花键外圆对公共轴心线圆跳动公差为0.04mm。
，0.03 4)φ25mm外圆(两处)对公共轴心线圆跳动公差为0.04mm。
0，0.03 5)φ20mm外圆对公共轴心线圆跳动公差为0.04mm。
06)材料45。
7)热处理28~32HRC。
2、矩形齿花键轴机械加工工艺过程卡(表2-34)表2-34 矩形齿花键轴机械加工工艺过程卡工序号工序名称工序内容工艺装备1 下料棒料φ40mm×200mm 锯床2 热处理调质处理28~32HRC3 C620 粗车夹一端，车端面，见平即可，钻中心孔B2.5/84 C620 粗车倒头装夹工件，车端面，保证总长190mm，钻中心孔B2.5/85 C620 粗车以两中心孔定位装夹工件，粗车外圆各部，留加工余量2mm，长度方向各留加工余量2mm6 C620 精车以两中心孔定位装夹工件，精车各部尺寸，留磨削科量0.4mm，切槽3mm×φ23mm (两处)，切槽2mm×φ18mm，倒角2.2×45?及0.7×45?7 NM1432 磨以两中心孔定位装夹工件。
粗、精磨外圆各部至图样尺寸，磨花键部分两端面保证尺寸100mm,0.058 X62W 铣一夹一顶装夹工件。
粗、精铣花键8×6mm，保证小径φ,0.15,0.1532mm ,0.05，0.039 划线划6mm键槽线 02，0.0310 X52K 铣一夹一顶装夹工作。
铣键槽6mm，保证尺寸18.2mm 011 检验按图样要求检查各部尺寸及精度12 入库入库3、工艺分析1)花键轴的种类较多，按齿廓的形状可分为矩形齿、梯形齿、渐开线齿和三角形等。
花键的定心方法有小径定心，大径定心和键侧定心三种。
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前言地方及周边地区的快速发展需要越来越多的实用型应用型人才。
高等职业教育根据“必须、够用”原则培养出一大批能把科学发现转化应用技术，把产品设计转化为工艺流程，把宏观决策转化为微观管理的技术型和管理型的人才。
正是在这种背景下，我们为全面提升自身的知识结构、能力结构和素质结构进行此次毕业设计。
全套图纸加153893706毕业设计是继专业基础课程如机械制造工艺学、工程力学、机械设计、公差与技术测量等之后，并在一定生产实习的基础上进行的一个教学环节，要求我们综合运用所学知识，根据零件的结构特点和产品的加工要求，进行加工工艺规程和夹具的设计。
机床夹具是保证机械产品质量高、数量多、成本的一种极重要的工艺装备。
其主要作用是：可靠地保证工件的加工质量，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。
机床夹具设计是工艺装备设计的重要组成部分。
一个好的设计，应能稳定地保证工件的加工质量，生产效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力，制造、维护容易等其衡量指标。
本人设计的课题是矩形齿花键轴铣花键设计。
通过本次毕业设计，我能够综合的运用机械制造工艺学中的基本知识和理论,结合生产实习中的实践知识,独立地分析和解决工艺问题,已初步具备设计一定复杂程度的零件的工艺规程能力和运用夹具设计的基本原理和方法.拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计的能力,并熟悉和运用相关手册、图表等技术资料及编写技术文件等技能的一次综合训练的机会,为今后从事的工作打下良好的基础。
作为一名高职院校的学生，我深知自己知识、能力和经验的不足,正是这种不足让我在今后的工作中更加谦虚谨慎、脚踏实地、不断进步，敬请各位老师多多指教。
设计者： 2008 年 5 月目录一、零件的工艺分析----------------------------------------------------（4）二、毛坯的选择--------------------------------------------------------（4）三、基准的选择--------------------------------------------------------（5）四、拟定机械加工工艺路线----------------------------------------------（5）五、确定机械加工余量、工序尺寸及公差----------------------------------（8）六、选择机床及工艺装备------------------------------------------------（8）七、确定且学用量及基本工时--------------------------------------------（9）八、铣花键夹具设计----------------------------------------------------（14）结论--------------------------------------------------------------（19）致谢--------------------------------------------------------------（20）参考文献----------------------------------------------------------（21）要求：材料为45钢大批量生产技术要求：调质处理28～32HRC一、零件的工艺分析1、零件的功用、结构及特点该零件是及其中常见的零件，也是重要零件。
某主要功用是支撑住传动零件和传动转矩。
该零件是旋转类零件，其长度大于直径，其加工表面为外圆柱面、矩形花键、键槽，该零件是以φ20的轴安装在孔上，并以键槽与孔定位，起传动作用。
矩形8×6+00.03花键轴主要工作中永受一定力。
因此，要求一定强度、刚度、韧度。
2、主要加工表面及其要求① 矩形花键轴两端面对公共轴心线的圆跳动公差为0.03mm ，表面粗糙度R a 为1.6um ② 花键外圆φ3605.008.0--对公共轴心线，圆跳动公差为0.04mm ，表面粗糙度R a 为3.2um ③ φ25+00.03mm 外圆（两处），对公共轴心线圆跳动公差为0.04mm ，表面粗糙度R a 为1.6um④ φ 20+00.03mm 外圆，对公共轴心线圆跳动公差为0.04mm ，表面粗糙度R a 为3.2um⑤ 键槽的宽度为6+00.03mm ，深度为1.8mm ，表面粗糙度R a 为3.2um二、 毛坯的选择1、确定毛坯的类型，制造方法和尺寸及其公差① 因零件材料为45钢，属于大批量生产，所以毛坯选用自由锻造成形② 自由锻件尺寸公差等级为CT15（见参考文献[1]中3-1①）其余加工量及公差符合（JB249、2-1986）其余加工余量为3—5级。
2、确定毛坯的技术要求① 调质处理28～32HRC ，使轴的整体具有较好的综合能力 ② 未注倒角C0.53、绘制毛坯图如图：三、 基准的选择该零件圆中较多尺寸及形位公差是以两中心孔及其端面为设计基准的。
因此必须首先加工处两中心孔B2.5/8及其端面，为后续工序作为基准。
根据粗精基准选择原则，确定加工表面的基准加工表3-1所示：序号 加工标准基准选择1 B2.5/8中心孔及其两端面 轴外圆柱表面（粗基准）2 矩形花键轴外圆及倒角车槽两中心孔B2.5/8 3矩形花键8x6+00.03两中心孔B2.5/8四、 拟定机械加工工艺路线1、确定各表面的加工方法根据各加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，选定以下加工方法：矩形花键轴的两端面加工方法为车削，B2.5/8孔的加工方法为钻，该轴外圆加工方法为车削，该倒角加工方式为车削，其花键加工方法为铣削，键槽的加工方法为铣削。
具体方法如下 ：① 矩形花键轴两端面为φ25+00.03，公差等级IT12，表面粗糙度R a 为6.3um （见参考文献[1]表4-2及表4-5）需要进行粗车。
② 钻中心孔B2.5/8可直接采用麻花钻（2.5/8钻头）钻削。
③ 车矩形花键轴外圆车槽：倒角的表面粗糙度R a 为3.2cm ～1.6cm ，公差等级为IT8见参考文献[1]表4-2需粗车、精车才能达到要求。
④ 矩形花键8x -0.050.15-6mm ，且保证小径φ-0.150.05-32mm 其表面粗糙度R a 为3.2cm 。
公差等级为IT12，见参考文献表4-2需粗铣—精铣。
⑤ 键槽宽度φ6+00.03mm 其表面粗糙度R a 为3.2cm ，公差等级为IT9见参考文献[1]表4-2只需粗铣即可。
2、拟定加工工艺路线加工方案有以下两种，分别如表4-1和表4-2所示：表4-1 加工方案一①方案一按工序集中原则，车外圆、车槽、车倒角，在同一台车床上完成，其优点是工艺路线短，减少工件装夹次数，易保证表面间的未知精度。
需要车床数量少，减少工件在工序间的运输，减少附注时间和准备终结时间。
②方案二按工序分散原则，组织工序先在专用机床上，同时铣两端面，钻中心孔。
其车一端外圆，车槽倒角在一台车床上，而另一端面外圆、车槽、车倒角在另一台车床上。
其优点是所需设备和工艺装备数目多，缺点是工艺路线长，增加工件装夹次数。
由于该零件形状规则，加工面集中适用单件小批量生产，看采用普通车床铣床等。
尽量使工序集中以保证质量的要求，考虑选择方案一更为合理。
五、确定机械加工余量、工序尺寸及公差加工余量可采用查表修正法确定，确定工序尺寸的一般方法是：由加工表面的最后工序网前推算，最后工序的工序尺寸按零件图样的要求标注，当无基准转换时，同一表面多次加工的工序尺寸，只与工序加工余量有关，当基准不重合时，工序尺寸用工艺尺寸链解算。
中间工序尺寸按“单项入体”原则标准，但毛坯和孔的距尺寸公差带一般取双向对称布置。
中间工序尺寸的公差可以相应的加工经济精度表中查得。
该零件工序无基准转换各表加工均用同意基准重合，查各种表面加工余量表，分别确定各加工表面的加工余量、工序尺寸及公差，如表5-1所示：表5-1 机械加工余量及工序尺寸六、选择机床及工艺装备1、选择机床①工序10由于要求是棒料零件，为里达到φ40x200棒料，选用锯床加工切割合适。
②工序20、30、40、60粗车两端面、钻两中心孔及粗车、粗车外圆、切槽、倒角时，为提高效率，减少装卸时间适用CA6140型普通卧式车床比较合适，由于中心孔精度不用考虑，选麻花钻即可。
③工序70、80、100、110铣花键、键槽时，由于单件小批量生产，即选用卧式铣床XA6132铣比较合适。
2、选择刀具该零件无特殊形状表面，小批量生产，一般采用通用或标准刀具，车床上粗车面用P10外圆车刀钻孔用粗直柄∝。
麻花钻查参考文献[1]中表5-28知，其直径范围0.10～0.35在外圆用P10外圆车刀，切槽用切槽车刀，其直径为1mm。
倒角用P1045度倒角倒，铣矩形花键-0.056mm。
查参考文献[1]中表5-40①所示，用三面刀铣刀，且铣刀直径为90～110mm。
查参-0.15考文献[1]中5-44所示d=100mm.孔径D=32mm。
z=6，Z=18。
铣键槽6+00.03mm。
查参考文献[1]表5-40①所示，用粗齿i面刀，且铣刀直径90～170mm。
查表5-44所示d=100mm。
孔径D=32mm。
宽度L=6，齿数Z=18。
3、选择夹具该零件加工工序20、30、40、60采用三爪卡盘，其余工序用顶尖。
4、选择量具⑴选择车端面，钻中心孔B2.5/8量具其端面尺寸未注公差。
按IT14要求，其为25的标准公差T为0.52mm，查参考文件机械制造技术课程设计指导中5-56①，计算其不确定度，允许值n1=0.029mm。
查参考文件机械制造技术课程设计指导中表5-57①分度值，0.02mm游标卡尺，其确定数值V=0.02mm。
u<u1选用0～200mm/0～0.02mm游标卡尺。
⑵车外圆、切槽及倒角外圆尺寸公差T=0.13mm，按参考文献[1]表5-56①中计算器基本确定度允许值u1=0.009mm,根据参考文献[1]表5-59①选用分度值0.02mm/0～200mm游标卡尺。
⑶铣矩形花键6mm，其公差T=0.01mm。
查参考文献[1]中表5-59①可选用值其键尺寸-0.050.15-0.02mm/0-200mm的游标卡尺。
⑷铣键槽其键槽尺寸槽宽6+00.03mm。
查参考文献[1]中表5-56和5-59均可选用分度值0.02mm/0～200mm的游标卡尺。
根据生产类型和满足被加工零件的技术要求，结合工厂现有的生产条件，各工序所选用的机床和工艺装置如表6-1所示：表6-1机床和工艺装备选择七、确定切削用量及基本工时工序20和30粗车矩形花键轴两端面1、确定背吃刀量ap端面总加工余量为10mm,一次走刀加工a p=2.5mm2、确定进给量f查参考文献[1]表5-102得f=0.4～0.5mm/r,查参考文献[1]表5-5根据机床横向进给量,取f=0.45mm/r3、确定切削速度Vc查参考文献[1]表5-109和表5-110得:C v=242,X i=0.15,Y v=0.35,m=0.20修整K m=1.0,K hv=1.24,K hv=0.9,K krv=0.81,K tv=1.0,刀具寿命选T=60min,所以V c=C v K v/T m a p Xv f Yv=(242×1×1.24×0.9×0.81×1/600.2×2.50.15×0.450.35)m/min=110.3m/min4、确定机床主轴转速nn=1000V c/πd=1000×110.3/(π×40)=878.2r/min查参考文献[1]表5-5相近较小的机床转速为n=710r/min,所以实际的切削速度V c=89.2m/min:5、计算基本时间TJ切削加工长度L=40mm,端面车刀选用主偏角K r=90°,背吃刀量a p =2.5, 查参考文献表5-138和表5-139得: L1=(a p/tanK r)+(2～3)=3mm,L2=(3～5)mm=4mm,L3=5mm;L=(d-d1/2)+ L1+L2+L3=40/2+3+4+5=32mmT J=L×i/nf=32×2/900×0.45=0.16min6、确定辅助时间Tf查参考文献[1]表5-153得:装夹工件的时间为0.8min,启动机床的时间为0.02min,启动调节切削液的时间为0.05min,取量具并测量尺寸的时间为0.5min,共计T f=1.37min.工序40粗车外圆台阶φ-0.050.08-36mm, φ0.0325+mm, φ20.0300+mm 1、粗车外圆台阶φ3-0.050.08-6mm1.1、 确定背吃刀量a p一次走刀量a p =2mm1.2、 确定进给量f查参考文献[1]表5-102得f=0.4～0.5mm/r, 查参考文献[1]表5-5根据机床的横向进给量,取f=0.4mm/r1.3、 确定切削速度V c查参考文献[1]表5-109和P136表5-110, 查得C v =242,X v =0.15,Y v =0.35,m=0.20,修整系K mv =1.0,K hv =1.24,K hv =0.9,K krz =0.81,K w =1.0;刀具寿命选T=60min, 所以V c =( C v /T m a p Xv f Yv )K v =1.0×1.24×0.9×0.81×1.0×242/600.2×20.15 0.40.35=124.5m/min1.4、确定主轴转速nn=1000V c /πd=1000×124.5/π×36=1101.4r/min查参考文献[1]表5-5查、相近较小的机床转速为n=900r/min,所以实际的切削速度V c =101.7m/min1.5计算基本时间T J切削加工长度L=100,外圆车刀选用主偏角K r =90°,背吃刀量a p =2, 查参考文献[1]表5-138和表5-139得:L 1=(a p /tanK r )+(2～3)=3mm,L 2=(3～5)mm=4mm,L 3=5mm;L=L+L 1+L 2+L 3=100+3+4+5=112mm T J =( L/nf)i=112/0.4×900=0.31min1.6、辅助时间T f查参考文献[1]表5-152得,装夹工件的时间为0.8min,启动机床时间为0.02min,启动调节切削液的时间为0.05min,取量具并测量尺寸时间为0.5min,共计T f =1.37min2、粗车外圆台阶φ20.0305+mm方法同上:背吃刀量a p =1.5mm,选进给量f=0.4mm/r,机床转速n=1400r/min,切削速度V c =109.9m/min,基本时间T J =0.22min,辅助时间T f =0.57min3、粗车外圆φ20.0300+mm方法同上:背吃刀量a p =1.5mm,选进给量f=0.4mm/r,机床转速n=1400r/min,切削速度V c =87.9m/min,基本时间T J =0.075min,辅助时间T f =0.57min工序60精车外圆台阶φ-0.050.08-36mm, φ0.03025+mm, φ0.05020+mm 及切槽2mm ×φ18mm ，3mm ×φ23mm,倒角C2 、 C0.51、精车外圆台阶φ3605.008.0--mm1.1、确定背吃刀量ap一次走刀量a p=1mm1.2、确定进给量f查参考文献[1]表5-102得f=0.4～0.5mm/r, 查参考文献[1]表5-5根据机床的横向进给量,取f=0.4mm/r1.3确定切削速度Vc查参考文献[1]表5-109和表5-110,查得C v=242,X v=0.15,Y v=0.35,m=0.20,修整系数K mv=1.0,K hv=1.24,K hv =0.9,K krz=0.81,K w=1.0;刀具寿命选T=60min, 所以V c=( C v/T m a p Xv f Yv)K v=1.0×1.24×0.9×0.81×1.0×242/600.2×10.15×0.40.35=132.0m/min 1.4、确定主轴转速n:n=1000V c/πd=1000×132.0/π×36=1167.8r/min查参考文献[1]表5-5查得相近较小的机床转速为n=1120r/min,所以实际的切削速度V c=126.6m/min1.5、计算基本时间TJ切削加工长度L=100,车刀选用主偏角K r=90°,背吃刀量a p=1, 查参考文献[1]表5-138和表5-139得:L1=(a p/tanK r)+(2～3)=3mm,L2=(3～5)mm=4mm,L3=5mmL=L+L1+L2+L3=100+3+4+5=112mmT J=( L/nf)i=112/1120×0.4×1=0.25min1.6、辅助时间Tf查参考文献[1]表5-152得,装夹工件的时间为0.8min,启动机床时间为0.02min,启动调节切削液的时间为0.05min,取量具并测量尺寸时间为0.5min,共计T f=1.37minmm1、车外圆台阶φ25+0.03方法同上,背吃刀量a p=1mm,进给量f=0.4mm/r.机床转速n=1120r/min,切削速度V c=87.9m/min,基本时间T J=0.092min,辅助时间T f=0.57minmm2、车外圆台阶φ20+0.03方法同上,背吃刀量a p=1mm,进给量f=0.4mm/r,机床转速n=1120r/min,切削速度V c=70.3m/min,基本时间T J=0.094min, 辅助时间T f=0.57min3、切槽3mm×φ23mm方法同上: 背吃刀量a p=1mm,进给量f=0.4mm/r.机床转速n=1400r/min,切削速度V c=101.1m/min, 基本时间T J=0.02min, 辅助时间T f=0.57min4、切槽2mm×φ18mm方法同上: 背吃刀量a p=1mm,进给量f=0.4mm/r.机床转速n=1400r/min,切削速度V c=79.1m/min, 基本时间T J=0.014min,辅助时间T f=0.57min5、倒角C2 、C0.5取n=760r/min, 基本时间T J=0.03min,辅助时间T f=0.08min,切削速度V c=40.6m/min,进给量f=0.4mm/r,背吃刀量a p=1mm工序706 mm粗铣矩形花键8×0.050.151、确定背吃刀量ap一次走刀量a p=2.5mm2、确定进给量f查参考文献[1]表5-143得粗铣时每进给量f=a f z=(0.06～0.08)×18=(1.08～1.44)mm/r=1.20mm/r3、确定切消速度Vc查参考文献[1]表5-124得V c=（20～40）m/min=30m/min4、确定主轴转速nn=1000Vc/πd=1000×30/π×100=95.5r/min查参考文献[1]表5-8查得相近较小的机床转速为n=95r/min，所以实际的切削速度V c=29.8m/min5、计算机动时间TJ查参考文献[1]表5-8查得F mz=75mm/min,L=100mm,L1=0.5d+(1～2)=0.5×6+2=5mm,L2=1～3=2mm,i=1，T j=(L+L1+L2)i/F mz=100+5+2/75=1.43min;T j总=8T j=11.5min6、确定辅助时间Tf查参考文献[1]表5-153取工件装夹时间为0.8min,启动机床的时间为0.02min，启动调节切削液的时间为0.05min,取量具并测量尺寸的时间为0.5min，共计T f=1.37min,由于是8个，所以T f总=8T f=10.96min工序806+mm精铣矩形花键8×0.050.151、确定背吃刀量ap一次走刀量a p=0.5mm2、确定进给量f查参考文献[1]表5-121得f=(0.5～1.0)mm/r=0.5mm/r3、确定切消速度Vc查参考文献[1]表5-124得V c=（20～40）m/min=30m/min4、确定主轴转速nn=1000Vc/πd=1000×30/π×100=95.5r/min查参考文献[1]表5-8查得相近较小的机床转速为n=95r/min，所以实际的切削速度V c=29.8m/min5、计算机动时间TJ查参考文献[1]表5-8查得F mz=75mm/min,L=100mm,L1=0.5d+(1～2)=0.5×6+2=5mm,L2=1～3=2mm,i=1，T j=(L+ L1+ L2)i/F mz=100+5+2/75=1.43min;T j总=8Tj=11.5min6、确定辅助时间Tf启动机床的时间为0.02min，启动调节切削液的时间为0.05min,取量具并测量尺寸的时间为0.5min，共计T f=1.37min,由于是铣8个键，所以T f总=8T f=4.56min工序1006+mm粗铣键槽0.031、确定背吃刀量ap一次走刀a p=2.5mm2、确定进给量f查参考文献[1]表5-119粗铣时每转进给量f=a f z=（0.06～0.08）×18=1.25mm/r3、确定切削速度V c查参考文献[1]表5-124得V c =（20～40）m/min=30m/min4、确定主轴转速nn=1000V C /πd=100×30/π×100=95.5r/min查参考文献[1]表5-8查得相近较小的机床转速为n=95r/min,所以实际的切削速度V C =29.8m/min5、计算机动时间T J查参考文献[1]表5-8得f MZ =75mm/minh=1.8mm L 1=1～2=2mm L=30mm d=6mmT j =h+L 1/f MC +L-d/f MZ =1.8+2/75+30-6/75=0.37min6、 确定辅助时间T f ：查参考文献[1]表5-153装夹工件时间为0.8min ，启动机床的时间为0.02min 。