(完整版)MBR工艺说明
MBR工艺介绍
1.1.1MBR工艺介绍膜生物反应器技术（MBR）是膜分离技术和污水生物处理技术有机结合的产物，被普遍认为是性能稳定，效果良好，和极具发展潜力的污水处理技术。
该技术的特点是以超、微滤膜分离过程取代传统活性污泥处理过程中的泥水重力沉降分离过程，由于采用膜分离，因此可以保持很高的生物相浓度和非常优异的出水效果。
可有效去除水中的有机物与氨氮等污染物质。
膜生物反应器由中空纤维膜组件和膜池组成，膜组件放置于膜池中，于池中进行曝气，由于中空纤维膜小于0.01微米的孔径，可以将菌胶团和游离细菌全部保留在膜池中，只将过滤过的水汇入集水管中排出，从而达到泥水分离，免除了二沉池，各种悬浮颗粒、细菌、藻类、浊度和COD及有机物均得到有效的去除，保证了出水悬浮物接近零的优良出水水质。
由于MBR与前端生化池连用，故可使前端生化池中的污泥浓度达到8000mg/L~10000mg/L以上，这样不仅提高了前端生化池抗冲击负荷的能力，同时也提高了前端生化池的处理效率。
MBR系统中膜的高效截留作用，可以有效截留硝化菌，使硝化反应顺利进行，有效去除氨氮，出水氨氮小于1。
同时可以截留难于降解的大分子有机物，延长其在生化反应池中的停留时间，使之得到最大限度的分解。
典型的MBR系统通常由两部分组成——生物反应器和膜组件。
在污水处理领域，最常用的MBR系统通常由预处理系统、生化系统、MBR膜过滤系统、鼓风曝气系统、膜清洗系统、控制系统、和污泥脱水系统组成。
MBR膜池内池底与好氧池相同，也铺设曝气装置，它主要完成两种功能，既进行膜的气水振荡清洗，保持膜表面的清洁，又继续在该段进行生物降解，生物降解后的水在产水泵的抽提作用下通过MBR膜，滤过液经由MBR集水管中汇集。
通过膜的高效截留作用，全部细菌及悬浮物均被截留在膜好氧区中，可以有效截留硝化菌，使硝化反应顺利进行，有效去除NH3-N；同时可以截留难于降解的大分子有机物，延长其在反应器中的停留时间，使之得到最大限度的降解。
MBR工艺全面介绍ppt课件
第一章.MBR工艺简介
1.2 MBR工艺分类
分类依据
种类
膜组件与生物反应器 组合方式
分置式、一体式、（一体）复合式
膜组件
管式、板框式、中空纤维式等
膜材料
有机膜、无机膜
压力驱动形式
外压式、抽吸式
生物反应器
好氧、厌氧
曝气生物反应器、萃取膜生物反应器、膜分离生物反应器
第一章.MBR工艺简介
1.2 MBR工艺分类
第一章.MBR质稳定。 2、剩余污泥产量少。 3、占地面积小，无需二沉池，工艺设备集中。 4、可去除氨氮及难降解有机物。 5、克服了传统活性污泥法易发生污泥膨胀的弊端。 6、操作管理方便，易于实现自动控制。
MBR的优势
第一章.MBR工艺简介
MBR工艺讲座
MBR工艺 简介
第二章
MBR工艺用膜、膜组件
第一章
大纲
第四章
第三章 MBR系统设计
MBR案例介绍
第一章.MBR工艺简介
1.1 MBR含义及其工作原理
1.2
MBR工艺分类
1.3
MBR工艺优越性
1.4
MBR工艺的不足
1.5
MBR发展历史
1.6
MBR发展前瞻
第一章.MBR工艺简介
1.1 MBR含义及其工作原理
在80年代末到90年代初，Zenon环境公司研制成功了两个注册 产品。Zenon环境公司商业化的产品系统——ZenonGem在 1982年进入市场。
第三阶段 (1995年至
今)
20世纪90年代中后期。越来越多的欧洲国家将MBR用于生活污 水和工业废水的处理。
目前主要有四家大公司经营 MBR ，它们分别是加拿大 Zenon 公司， 13本Mitsubishi Rayon公司，法国 Suez．LDE/IDI公司 和日本Kubota公司。
MBR工艺全面介绍(原理、流程、应用等)精讲
膜横断面放大照片
第二章.MBR工艺用膜、膜组件
2.1 MBR用膜介绍
陶瓷膜主要是A12O3， Zr02，Ti02和Si02等无机材 料制备的多孔膜，其孔径为 0.1－50μm。具有化学稳定 性好，能耐酸、耐碱、耐有 机溶剂:机械强度大，可反向 冲洗:抗微生物能力强:耐高 温:孔径分布窄，分离效率高 等特点 。陶瓷膜与同类的有 机高分子膜相比具有许多优 点：它坚硬、承受力强、耐 用、不易阻寨，对具有化学 侵害性液体和高温清洁液有 更强的抵抗能力，其主要缺 点就是价格昂贵目，制造过 程复杂。
MBR工艺讲座
MBR工艺用膜、膜组件 MBR工艺 简介 第二章
第一章
大纲
第四章
第三章
MBR系统设计
MBR案例介绍
第一章.MBR工艺简介
1.1
1.2 1.3
MBR含义及其工作原理 MBR工艺分类 MBR工艺优越性 MBR工艺的不足
1.4
1.5 1.6
MBR发展历史
MBR发展前瞻
第一章.MBR工艺简介
在80年代末到90年代初，Zenon环境公司研制成功了两个注册 产品。Zenon环境公司商业化的产品系统——ZenonGem在 1982年进入市场。
20世纪90年代中后期。越来越多的欧洲国家将MBR用于生活污 水和工业废水的处理。
历史
第三阶段 (1995年至 今)
目前主要有四家大公司经营 MBR ，它们分别是加拿大 Zenon 公司， 13本Mitsubishi Rayon公司，法国 Suez．LDE/IDI公司 和日本Kubota公司。
第二章.MBR工艺用膜、膜组件
2.3 三种常见的MBR膜组件
Aan)公司为代 表，它具有膜面 积大，易于安装， 清洗方便等特点
污水处理MBR工艺介绍
污水处理MBR工艺介绍1. 什么是MBR工艺MBR工艺，全称膜生物反应器工艺（Membrane BioReactor），是一种污水处理技术。
它结合了传统的生物反应器和膜过滤技术的优点，通过使用特殊的膜组件，将生物反应器与固液分离相结合。
2. MBR工艺的原理MBR工艺的原理是利用微生物将废水中的有机物和氮、磷等污染物进行降解和去除。
传统生物反应器中的微生物降解有机物的产物通常会以悬浮物的形式存在，需要通过沉降或过滤来分离。
而MBR工艺中，通过在生物反应器内设置特殊的膜，可以直接将微生物和悬浮物截留在反应器内，达到固液分离的效果。
3. MBR工艺的优点MBR工艺相比传统的生物反应器工艺具有以下优点：- 水质稳定：由于膜的存在，可以有效阻隔微生物和悬浮物的流失，使水质更加稳定。
- 处理效果好：MBR工艺可以高效去除废水中的有机物、氮、磷等污染物，处理效果较好。
- 占地面积小：MBR工艺相比传统工艺处理同等规模的废水，所需占地面积更小，可以节省土地资源。
- 操作简单：MBR工艺的操作相对简单，无需特别复杂的设备和过程。
- 适用范围广：MBR工艺适用于各种规模的废水处理，可以应用于工业、农村等多个领域。
4. MBR工艺的应用领域MBR工艺可以应用于以下领域的废水处理：- 工业废水处理：MBR工艺可以处理各种工业废水，如食品加工废水、纺织废水、制药废水等。
- 市政废水处理：MBR工艺可以用于城市污水处理厂的废水处理，提高废水的处理效果和水质稳定性。
- 农村污水处理：MBR工艺可以用于农村地区的污水处理，解决农村污水排放问题。
5. 总结MBR工艺是一种利用膜生物反应器进行废水处理的技术。
它具有水质稳定、处理效果好、占地面积小、操作简单等优点，并适用于各种废水处理领域。
在日常生活和工业生产中，MBR工艺有着广泛的应用前景。
完整版MBR工艺说明
1.MBR工艺说明1.1工艺原理3AMBR是传统A/A/O工艺和MBR工艺有机结合的污水处理新工艺，是生物脱氮除磷的原理与膜生物反应器技术相结合的污水处理新技术，充分发挥膜生物反应器高活性污泥浓度和高效率硝化的特性，使除磷脱氮能力大大提高。
A/A/O工艺（Anaerbio-Anoxic-Oxic）称为厌氧-缺氧-好氧工艺，是把除磷、脱氮和降解有机物三个生化过程结合起来，并且根据活性污泥微生物在完成硝化、反硝化以及生物除磷过程中对环境条件不同要求，在池子的不同区域分别设置厌氧区、缺氧区和好氧区。
根据不同区域设置位置及运行方式的不同，在传统A/A/O工艺的基础上又出现了多种改良工艺。
该工艺流程总的水力停留时间小于其他的同类工艺，在厌氧、缺氧、好氧交替运行的条件下可抑制丝状菌繁殖，克服污泥膨胀。
SVI值一般小于100，有利于处理后的污水与污泥的分离。
运行中在厌氧和缺氧段内只需轻缓搅拌，运行费用低。
由于厌氧、缺氧和好氧三个区严格分开，有利于不同微生物菌群的繁殖生长，因此脱氮除磷效果非常好。
目前，该法在国内外使用较为广泛。
但传统A/A/O工艺也存在着本身固有的特点，脱氮和除磷对外部环境条件的要求是相互矛盾的，脱氮要求有机负荷较低，污泥龄较长，而除磷要求有机负荷较高，污泥龄较短，往往很难权衡。
另外，回流污泥中含有大量的硝酸盐，回流到厌氧池中会影响厌氧环境，对除磷不利。
1．可采取法回流污泥中硝酸盐对厌氧放磷的影响，为了解决A/A/O或进水分两点进入以及对回流污泥进行反将回流污泥进行两次回流，硝化等等措施，于是派生出了3AMBR工艺。
大量的膜生物反应器主要由膜组件和膜生物反应器两部分构成。
微生物（活性污泥）在生物反应器内与基质（废水中的可降解有机物通过氧化分解作用进行新陈代谢以维持自身生长、繁等）充分接触，殖，同时使有机污染物降解。
膜组件通过机械筛分、截流等作用对废大分子物质等被浓缩后返回生物反应水和污泥混合液进行固液分离。
MBR工艺全面介绍原理流程应用等
分置式
一体式
复合式
膜组件和生物反应器分
开设置。生物反应器中旳混 合液经循环泵增压后打至膜 组件旳过滤端，在压力作用 下混合液中旳液体透过膜， 成为系统处理水。
膜组件置于生物反应器 内部，进水进入膜 - 生物反 应器，其中旳大部分污染物 被混合液中旳活性污泥清除， 再在负压作用下由膜过滤出 水。
形式上也属于一体式膜 - 生物反应器，所不同旳是 在生物反应器内加装填料， 从而形成复合式膜 - 生物反 应器，变化了反应器旳某些 性状 。
聚醚砜(PES)、聚酰胺、聚丙烯腈 （ PAN ）、聚偏氟乙烯、纤维素酯、 聚醚醚酮、聚亚酰胺、聚醚酰胺等 .
第二章.MBR工艺用膜、膜组件
2.1 MBR用膜简介
海绵状 支撑层
膜横断面放大照片
致密表 皮层
PVDF(聚偏氟 乙烯)材质中 空纤维膜， PVDF是一种 氟化聚合物， 具有300万～ 400万旳分子 量，有很强旳
第二章.MBR工艺用膜、膜组件
2.2 MBR膜组件
中空纤维具有高压下不变形旳强度，勿需支撑材料。 把大量(多达几十万根)中空纤维膜装入圆筒型耐压容器内。 纤维束旳开口端用环氧树脂铸成管板。 外径一般为 40 ～ 250 μm ，内径为 25 ～ 42μm 。在 MBR 中，常把组件直接 放入反应器中，不需耐压容器，构成浸没式膜 - 生物反应 器。一般为外压式膜组件。
优点：装填密度高， 一般可达16000－ 30000 m2/m3 ；造价 相对较低；寿命较长； 能够采用物化性能稳 定，透水率低旳尼龙 中空纤维膜；膜耐压 性能好 ，不需要支撑 材料。
缺陷：对堵塞敏感， 污染和浓差极化对膜 旳分离性能有很大影 响,压力降较大；再生 清洗困难；原料旳前 处理成本高。
(完整版)MBR工艺流程、原理、适用范围
膜生物反应器（MBR）工艺
一、概述
MBR一体化设备利用膜生物反应器（MBR）进行污水处理及回用的一体化设备，其具有膜生物反应器的所有优点：出水水质好，运行成本低、系统抗冲击性强、污泥量少，自动
化程度高等，另外，作为一体化设备，其具有占地面积小，便于集成。
它既可以作为小型的
污水回用设备，又可以作为较大型污水处理厂（站）的核心处理单元，是目前污水处理领域研究的热点之一，具有广阔的应用前景。
二、工作原理
MBR是一种将高效膜分离技术与传统活性污泥法相结合的新型高效污水处理工艺，它用具有独特结构的MBR平片膜组件置于曝气池中，经过好氧曝气和生物处理后的水，由泵通过滤膜过滤后抽出。
它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住，
省掉二沉池。
活性污泥浓度因此大大提高，水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）可以分别控制，而难降解的物质在反应器中不断反应、降解。
由于MBR膜的存在大大提高了系统固液分离的能力，从而使系统出水，水质和容积负荷
都得到大幅度提高，经膜处理后的水水质标准高(超过国家一级A标准)，经过消毒，最后形成水质和生物安全性高的优质再生水，可直接作为新生水源。
由于膜的过滤作用，微生物被完全截留在MBR膜生物反应器中，实现了水力停留时间与活性污泥泥龄的彻底分离，消除了传统活性污泥法中污泥膨胀问题。
膜生物反应器具有对污染物去除效率高、硝化能力强，可同时进行硝化、反硝化、脱氮效果好、出水水质稳定、剩余污泥产量低、设备紧凑、占地面
积少(只有传统工艺的1/3-1/2)、增量扩容方便、自动化程度高、操作简单等优点。
MBR工艺的说明
MBR工艺的特点及说明1、MBR工艺出水标准出水符合：GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》之一级A标2、MBR工艺的特点2.1出水水质优：由于膜的分离作用，不必设立沉淀、过滤等其他固液分离设备。
高效的固液分离将废水中的悬浮物质、胶体物质、生物单元流失的微生物菌群与已净化的水分开，不须经三级处理即直接可回用。
具有较高的水质安全性。
2.2占地面积小:膜生物反应器生物处理单元内微生物维持高浓度，使容积负荷大大提高，膜分离的高效性使处理单元水力停留时间大大缩短，占地面积减少。
同时膜生物反应器由于采用了膜组件，不需要沉淀池和专门的过滤车间，系统占地仅为传统方法的60％。
2.3节省运行成本:由于MBR高效的氧利用效率，和独特的间歇性运行方式，大大减少了曝气设备的运行时间和用电量，节省电耗。
同时由于膜可滤除细菌、病毒等有害物质，可显著节省加药消毒所带来的长期运行费用，膜生物反应器工艺不需加入絮凝剂，减少运行成本。
2.4系统抗冲击性强，适应范围广:防止各种微生物菌群的流失，有利于生长速度缓慢的细菌（硝化细菌等）的生长，使一些大分子难降解有机物的停留时间变长，有利于它们的分解，从而系统中各种代谢过程顺利进行。
2.5二次污染小:膜生物反应器内生物污泥在运行中可以达到动态平衡，几乎无剩余污泥排放。
2.6自动化程度高:MBR由于采用膜技术，大大缩短了工艺的流程和通过先进的电脑控制技术，使设备高度集成化、智能化，是目前为止，国内自动化程度最高的污水处理回用设备。
2.7模块化设计，易于根据水量情况进行自由组合:由于高度的集成化，MBR形成了规格化、系列化的标准设备，用户可根据工程需要进行组合安装。
3、MBR工艺与常规工艺的比较4、运行分析直接运行成本按电耗和药剂消耗计算4.1、电费（按0.5元/KW·h计）功率因子取0.7则：9.35×24×0.5×0.7÷240=0.33元/吨水4.2、药剂费用：（1）次氯酸钠清洗药液费用该处理工艺中主要用0.5%的次氯酸钠溶液进行化学清洗膜元件，一般情况下膜的清洗周期为两个月，则：一次需要13.5Kg分析纯的次氯酸钠大约为189元，则189÷2÷30÷240=0.01元/吨废水4.3、人工费该系统采用自动化控制，一般只需要1个工人（由经培训的电工或者后勤人员兼职即可免或省2/3的薪资），如是全职工人工资按2500/月计算。
完整版MBR工艺说明
完整版MBR工艺说明1.MBR工艺说明1.1工艺原理3AMBR是传统A/A/O工艺和MBR工艺有机结合的污水处理新工艺，是生物脱氮除磷的原理与膜生物反应器技术相结合的污水处理新技术，充分发挥膜生物反应器高活性污泥浓度和高效率硝化的特性，使除磷脱氮能力大大提高。
A/A/O工艺（Anaerbio-Anoxic-Oxic）称为厌氧-缺氧-好氧工艺，是把除磷、脱氮和降解有机物三个生化过程结合起来，并且根据活性污泥微生物在完成硝化、反硝化以及生物除磷过程中对环境条件不同要求，在池子的不同区域分别设置厌氧区、缺氧区和好氧区。
根据不同区域设置位置及运行方式的不同，在传统A/A/O工艺的基础上又出现了多种改良工艺。
该工艺流程总的水力停留时间小于其他的同类工艺，在厌氧、缺氧、好氧交替运行的条件下可抑制丝状菌繁殖，克服污泥膨胀。
SVI值一般小于100，有利于处理后的污水与污泥的分离。
运行中在厌氧和缺氧段内只需轻缓搅拌，运行费用低。
由于厌氧、缺氧和好氧三个区严格分开，有利于不同微生物菌群的繁殖生长，因此脱氮除磷效果非常好。
目前，该法在国内外使用较为广泛。
但传统A/A/O工艺也存在着本身固有的特点，脱氮和除磷对外部环境条件的要求是相互矛盾的，脱氮要求有机负荷较低，污泥龄较长，而除磷要求有机负荷较高，污泥龄较短，往往很难权衡。
另外，回流污泥中含有大量的硝酸盐，回流到厌氧池中会影响厌氧环境，对除磷不利。
1．可采取法回流污泥中硝酸盐对厌氧放磷的影响，为了解决A/A/O或进水分两点进入以及对回流污泥进行反将回流污泥进行两次回流，硝化等等措施，于是派生出了3AMBR工艺。
大量的膜生物反应器主要由膜组件和膜生物反应器两部分构成。
微生物（活性污泥）在生物反应器内与基质（废水中的可降解有机物通过氧化分解作用进行新陈代谢以维持自身生长、繁等）充分接触，殖，同时使有机污染物降解。
膜组件通过机械筛分、截流等作用对废大分子物质等被浓缩后返回生物反应水和污泥混合液进行固液分离。
MBR说明书-技术手册
膜—生物反应器用户手册目录目录 (1)一 MBR概述 (2)二膜组件介绍 (4)2.1 膜组件的特点 (4)2。
2 膜组件的参数 (6)2.3 运输 (7)2.4 贮存 (7)三 MBR的系统设计 (8)3.1水质条件 (9)3。
2预处理 (9)3.3膜组件的运行条件 (9)3.4反应池的设计 (12)3。
5清洗方式 (12)四注意事项 (16)4。
1 安全注意事项 (16)4。
2 使用膜组件注意事项 (16)一 MBR概述一．概述膜-生物反应器（Membrane Bio—Reaction，缩写为MBR)是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理技术，它利用膜分离技术将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住，省掉二沉池,活性污泥浓度因此大大提高，水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）可以分别控制,而难降解的物质在反应器中不断反应、降解,大大强化了生物反应器的功能.另外，膜过滤精度高,产水质好。
因此，膜—生物反应器技术是目前最有前途的废水处理新技术之一。
膜—生物反应器（MBR)根据膜组件和生物反应器的组合位置不同可将膜生物反应器分为内置式和外置式两大类。
内置式将膜组件直接安置在生物反应器内部，它依靠重力和水泵抽吸产生的负压作为出水动力；外置式膜生物反应器,也称为错流式膜生物反应器,是指膜组件和生物反应器分开设置,相对独立,膜组件与生物反应器通过泵与管路相连接.通常都采用加压型过滤，加压泵从生物反应器抽水，压入膜组件中，膜滤后水排出系统，浓缩液回流至生物反应器。
内置式膜反应器的特点是：操作压力低，能耗低,但使用的膜面积较大；而外置式膜生物反应器特点是：在泵的压力下大流量循环错流过滤，膜的通量较大,使用的膜面积较小，但动力消耗较大。
目前，世界上投入运营的膜生物反应器大部分是内置式的。
二．应用领域膜-生物反应器技术作为环保前沿技术，应用技术日益成熟，并逐步被环保领域接受，具有广阔的前景。
MBR处理工艺介绍
MBR处理工艺介绍MBR处理工艺（膜生物反应器）是目前广泛应用于废水处理行业的一种先进的水处理技术。
它通过利用生物反应器和微孔滤膜结合的方法，能够高效地去除废水中的悬浮颗粒、有机物、氨氮等污染物，从而达到符合排放标准的水质要求。
MBR处理工艺的基本原理是利用生物菌群在生物反应器内以有机物为能源进行呼吸代谢，将有机物降解为较为稳定的无机物。
在此过程中，微孔滤膜起到过滤作用，将悬浮颗粒和菌群截留在反应器内，使得水质得以有效净化。
与传统的活性污泥工艺相比，MBR处理工艺具有以下优点：1.出水水质稳定：MBR处理工艺通过滤膜的截留功能，能够有效去除废水中的悬浮颗粒、胶体物质以及微生物等，从而使得出水水质更加稳定，达到符合排放标准的要求。
2.占地面积小：传统的活性污泥工艺需要大量的沉淀池和二沉池等设备，占地面积较大。
而MBR处理工艺只需要安装微孔滤膜设备，不需要额外的沉淀池，因此占地面积较小，适合用于空间有限的场所。
3.操作稳定可控：MBR处理工艺采用自动化控制系统，能够对温度、PH值、DO溶解氧等参数进行实时监测和调节，使得工艺运行更加稳定可控，操作人员的工作负担也相对较小。
4.水量调控灵活：传统的活性污泥工艺对水量波动较为敏感，当水量发生变化时，需要进行相应的调整。
而MBR处理工艺通过滤膜的过滤功能，能够有效地适应水量的变化，无论是高峰时段还是低谷时段，都能够保持较好的处理效果。
5.可回用水利用：由于MBR处理工艺具有出水水质稳定和富含氧的特点，所以在一些特定场合，可以将出水用于冲洗、景观、灌溉等用途，实现水资源的再利用，节约水资源。
总之，MBR处理工艺是一种高效、稳定、可控的废水处理技术。
通过利用生物反应器和微孔滤膜的结合，能够去除废水中的污染物，达到符合排放标准的水质要求。
目前，该工艺已经广泛应用于工业废水、市政污水等领域，为环境保护和可持续发展做出了重要的贡献。
MBR工艺技术介绍
膜组件置于生物反应器内部， 进水进入膜 - 生物反应器，其中 的大部分污染物被混合液中的活 性污泥去除，再在负压作用下由 膜过滤出水 。
形式上也属于一体式膜 生物反应器，所不同的是在生 物反应器内加装填料，从而形 成复合式膜 - 生物反应器，改 变了反应器的某些性状 。
2.2 MBR用膜介绍
高分子有机膜
处理量 根据处理量选择处理工艺和膜的数量。
出水水质要求 该要求影响处理工艺流程的选择。
3.2 MBR工艺组成
预处理系统 生化处理系统
根据进水水质，可以通过格栅、隔油、除硬、初沉池、沉砂池等进行预处 理
根据水质特性，选择合适的生化处理工艺
MBR系统
根据膜进出水水质要求和选用的膜厂家，计算合适的膜数量
A2O/A+MBR工艺流程
A2O/A+MBR工艺是一种强化内源反硝化的新型工艺，此工艺是针对进水碳源不足， 而同时又有较高脱氮要求的污水处理项目。该工艺在普通A2O工艺后再设一级缺氧池， 在利用进水碳源完成生物除磷和脱氮后，再利用第二缺氧池进行内源反硝化，进一步去 除TN，之后再利用膜池的好氧曝气作用保障出水。
管道及阀门 构筑物 预处理设备
1、MBR膜产水管道通常也是膜反洗进水管道，而且膜的 产水通常也作为膜的反洗进水，因此对于MBR膜产水管 道要求耐腐蚀，无污染。通常选用不锈钢材质和塑料材 质。
曝气及分配设备
3.10 MBR设备选择
管道及阀门
1、通常包括两大构筑物：膜池和产水池。浸没式超滤一
构筑物
般膜池就是生化池，因此选用钢砼结构较多。 2、由于生化产水仍然存有有机物，而且通过膜池的曝气，
MBR工艺技术介绍
目录
➢ 一、MBR工艺简介 ➢ 二、MBR膜类型及膜组件介绍 ➢ 三、MBR系统设计
MBR污水处理工艺
MBR污水处理工艺引言概述：MBR（膜生物反应器）是一种先进的污水处理工艺，通过结合生物反应器和膜分离技术，能够高效地去除污水中的有机物、氮、磷等污染物，达到排放标准。
本文将详细介绍MBR污水处理工艺的原理、优势、应用领域、操作注意事项和发展趋势。
一、原理1.1 膜生物反应器结构：MBR系统由生物反应器和微孔膜组成，膜的孔径一般在0.1-0.4微米之间。
1.2 污水处理过程：污水经过生物反应器中的微生物降解有机物，同时膜分离技术将悬浮物和微生物截留在反应器内，使出水质量更加稳定。
1.3 膜的清洗：定期对膜进行清洗是保证系统正常运行的关键，清洗方式包括化学清洗和物理清洗。
二、优势2.1 高效去除污染物：MBR系统能够高效去除污水中的有机物、氮、磷等污染物，出水质量稳定。
2.2 占地面积小：相比传统的污水处理工艺，MBR系统占地面积小，适合用于城市内部紧凑的场地。
2.3 适应性强：MBR系统对进水水质的变化适应性强，能够稳定运行。
三、应用领域3.1 城市污水处理：MBR系统广泛应用于城市污水处理厂，能够处理大量的生活污水。
3.2 工业废水处理：MBR系统也适用于工业废水处理，能够有效去除工业生产过程中的有机物和重金属。
3.3 农村污水处理：MBR系统在农村地区也有应用，能够解决农村污水处理难题。
四、操作注意事项4.1 定期清洗膜：定期清洗膜是保证系统正常运行的关键，需要注意清洗方法和频率。
4.2 控制进水水质：控制进水水质是保证MBR系统高效运行的重要因素，避免进水水质波动过大。
4.3 维护设备：定期维护设备，检查管道和阀门是否正常运行，确保系统稳定运行。
五、发展趋势5.1 高效化：未来MBR系统将朝着更高效、更节能的方向发展，提高污水处理效率。
5.2 智能化：智能控制系统将逐渐应用于MBR系统中，提高系统运行的稳定性和智能化程度。
5.3 应用拓展：MBR系统将在城市、工业、农村等领域得到更广泛的应用，为环境保护和资源回收做出更大贡献。
(完整版)MBR工艺流程、原理、适用范围
膜生物反应器（MBR）工艺一、概述MBR一体化设备利用膜生物反应器（MBR）进行污水处理及回用的一体化设备，其具有膜生物反应器的所有优点：出水水质好，运行成本低、系统抗冲击性强、污泥量少，自动化程度高等，另外，作为一体化设备，其具有占地面积小，便于集成。
它既可以作为小型的污水回用设备，又可以作为较大型污水处理厂（站）的核心处理单元，是目前污水处理领域研究的热点之一，具有广阔的应用前景。
二、工作原理MBR是一种将高效膜分离技术与传统活性污泥法相结合的新型高效污水处理工艺，它用具有独特结构的MBR平片膜组件置于曝气池中，经过好氧曝气和生物处理后的水，由泵通过滤膜过滤后抽出。
它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住，省掉二沉池。
活性污泥浓度因此大大提高，水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）可以分别控制，而难降解的物质在反应器中不断反应、降解。
由于MBR膜的存在大大提高了系统固液分离的能力，从而使系统出水，水质和容积负荷都得到大幅度提高，经膜处理后的水水质标准高(超过国家一级A标准)，经过消毒，最后形成水质和生物安全性高的优质再生水，可直接作为新生水源。
由于膜的过滤作用，微生物被完全截留在MBR膜生物反应器中，实现了水力停留时间与活性污泥泥龄的彻底分离，消除了传统活性污泥法中污泥膨胀问题。
膜生物反应器具有对污染物去除效率高、硝化能力强，可同时进行硝化、反硝化、脱氮效果好、出水水质稳定、剩余污泥产量低、设备紧凑、占地面积少(只有传统工艺的1/3-1/2)、增量扩容方便、自动化程度高、操作简单等优点。
三、与传统的污水处理生物处理技术相比，MBR具有以下明显优势：1.设备紧凑，占地少由于生物反应器内将污泥浓度提高了2～5倍，容积负荷可大大提高，而且用膜组件代替了二沉池和过滤设备，因此，与常规生物处理工艺相比，膜生物反应器的占地面积可大为减少；2.出水水质优质稳定由于膜的高效分离作用，分离效果远好于传统沉淀池，处理出水极其清澈，悬浮物和浊度接近于零，细菌和病毒被大幅去除，出水水质优于建设部颁发的生活杂用水水质标准（CJ25.1-89），可以直接作为非饮用市政杂用水进行回用。
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1.MBR工艺说明
1.1工艺原理
3AMBR是传统A/A/O工艺和MBR工艺有机结合的污水处理新工艺，是生物脱氮除磷的原理与膜生物反应器技术相结合的污水处理新技术，充分发挥膜生物反应器高活性污泥浓度和高效率硝化的特性，使除磷脱氮能力大大提高。
A/A/O工艺（Anaerbio-Anoxic-Oxic）称为厌氧-缺氧-好氧工艺，是把除磷、脱氮和降解有机物三个生化过程结合起来，并且根据活性污泥微生物在完成硝化、反硝化以及生物除磷过程中对环境条件不同要求，在池子的不同区域分别设置厌氧区、缺氧区和好氧区。
根据不同区域设置位置及运行方式的不同，在传统A/A/O工艺的基础上又出现了多种改良工艺。
该工艺流程总的水力停留时间小于其他的同类工艺，在厌氧、缺氧、好氧交替运行的条件下可抑制丝状菌繁殖，克服污泥膨胀。
SVI 值一般小于100，有利于处理后的污水与污泥的分离。
运行中在厌氧和缺氧段内只需轻缓搅拌，运行费用低。
由于厌氧、缺氧和好氧三个区严格分开，有利于不同微生物菌群的繁殖生长，因此脱氮除磷效果非常好。
目前，该法在国内外使用较为广泛。
但传统A/A/O工艺也存在着本身固有的特点，脱氮和除磷对外部环境条件的要求是相互矛盾的，脱氮要求有机负荷较低，污泥龄较长，而除磷要求有机负荷较高，污泥龄较短，往往很难权衡。
另外，回流污泥中含有大量的硝酸盐，回流到厌氧池中会影响厌氧环境，对除磷不利。
为了解决A/A/O法回流污泥中硝酸盐对厌氧放磷的影响，可采取将回流污泥进行两次回流，或进水分两点进入以及对回流污泥进行反硝化等等措施，于是派生出了3AMBR工艺。
膜生物反应器主要由膜组件和膜生物反应器两部分构成。
大量的微生物（活性污泥）在生物反应器内与基质（废水中的可降解有机物等）充分接触，通过氧化分解作用进行新陈代谢以维持自身生长、繁殖，同时使有机污染物降解。
膜组件通过机械筛分、截流等作用对废水和污泥混合液进行固液分离。
大分子物质等被浓缩后返回生物反应器，从而避免了微生物的流失。
生物处理系统和膜分离组件的有机组合，不仅提高了系统的出水水质和运行的稳定程度，还延长了难降解大分子物质在生物反应器中的水力停留时间，加强了系统对难降解物质的去除效果。
1.2工艺流程的特点
污水工艺流程图如图1，其具有以下特点：
（1）按污水特点设计相应的预处理工艺预处理方面采用的格栅＋曝气沉砂，此次针对性的设计，完全符合了北方污水含砂量较大的特点。
（2）针对性工艺设计由于污水中含有部分工业废水，而工业废水具有SS、色度等指标高且波动范围大、污水可生化性差等特点，针对这一特点，设计加入了初沉池、PAC加药系统、甲醇投加系统以及臭氧接触消毒工艺，可以有效去除SS、色度，为后续的生化稳定运行以及出水的水质达标提供了保障。
预留的清水池及送水泵房，也为将来的中水回用做出了保障。
（3）MBR工艺的采用
膜生物反应器（Membrane Bio-Reactor）简称MBR处理工艺，是近年来发展和应用较快的一种新型生化处理工艺。
它是膜分离技术和生物技术的有机结合。
它不同于活性污泥法，不使用沉淀池进行固液分离，而是使用微滤膜分离技术取代传统活性污泥法的沉淀池和常规过滤单元，使水力停留时间（HRT）和泥龄（SRT）完全分离。
污水生物处理系统中，水以外的污泥、细菌、原生与后生动物等微生物都不能透过MBR所采用的膜。
通过膜的高效截留，生物反应器内可以维持较高的污泥浓度，保持良好的生物种群，生化系统的处理效率提高。
同时，经过膜组件的出水水质远远优于传统沉淀出水，可以直接回用为循环冷却水、绿化水、冲厕水。
MBR系统一般由生化区、膜分离区、产水系统、清洗系统等部分组成。
目前应用较广的膜生物反应器形式为浸入式，即采用中空纤维膜膜元件构成的组件浸放于膜分离区中，中空纤维膜0.3微米的孔径可完全阻止细菌的通过，所以将菌胶团和游离细菌、原生及后生动物等全部截留在曝气池中，只将透过膜的水汇入集水管中排出，从而实现泥水分离，免除了二沉池；通过膜组件的高效分离，保证了出水悬浮物接近零的优良出水水质。
同时由于膜组件的隔离作用，可使生化池中的污泥浓度达到8000~12000mg/L 以上，污泥中的微生物种群更加完善、丰富，这样不仅提高了曝气池抗冲击负荷的能力，出水更加稳定不易受污泥恶化甚至解体的影响，提高了生化池的污泥负荷，减少了所需的生化池容积。
池容积的缩小又相应大比例降低了生化系统的土建投资。
（4）多种运行方式组合的设计：生活污水和工业废水进厂之后，可以按独立的流程处理，也可混合处理；就工业废水而言，可按全流程处理，也可超越部分单体缩短流程处理。
1.3MBR膜生物反应器的工艺特点
（1）出水水质优良、稳定，优于国家一级A标准，部分指标达到地表水IV类，可直接回用。
高效的固液分离将废水中的悬浮物质、胶体物质、生物单元流失的微生物菌群与已净化的水分开，不须经三级处理即直接可回用，具有较高的水质安全性。
（2）工艺流程短，运行控制灵活稳定。
由于膜的高效分离作用，不必单独设立沉淀、过滤等固液分离池。
（3）容积负荷高，占地面积小。
处理单元内生物量可维持在高浓度，使容积负荷大大提高，同时膜分离的高效性，使处理单元水力停留时间大大缩短。
（4）污泥龄长，污泥排放少，二次污染小。
膜生物反应器内生物污泥在运行中可以达到动态平衡，剩余污泥排放很少，只有传统工艺的30%，污泥处理费用低。
（5）对水质的变化适应力强，系统抗冲击性强。
防止各种微生物菌群的流失，有利于生长速度缓慢的细菌（硝化细菌等）的生长，使一些大分子难降解有机物的停留时间变长，有利于它们的分解，从而系统中各种代谢过程顺利进行。
（6）自动化程度高，管理简单。
MBR由于采用膜技术，大大缩短了工艺的流程和通过先进的电脑控制技术，使设备高度集成化、智能化，是目前为止，国内自动化程度最高的中水回用设备。
（7）生物脱氮效果好。
SRT与HRT完全分离，有利于增殖缓慢的硝化细菌的截留、生长和繁殖，系统硝化效率高；MLSS浓度高，反硝化基质利用速率高。
（8）模块化设计，易于根据水量情况进行自由组合。
由于高度的集成化，MBR形成了规格化、系列化的标准设备，用户可根据工程需要进行组合安装。
（9）可作为反渗透预处理工艺。
MBR工艺对污染物的去除率较高，出水悬浮物和浊度接近于零，可完全满足RO对进水水质的要求；将MBR作为RO的预处理技术，既可有效保证RO膜的连续运行、控制膜污染，还可获得高质量的再生水。
1.4工艺特点
·可直接达到再生水水质要求，省去沉淀池及常规的深度处理设施。
·生物曝气池中可维持很高的活性污泥浓度，从而缩小了曝气池的容积，同时膜池取代了沉淀池悬浮物与液体分离和颗粒滤料滤池的功能，占地面积较常规工艺大大缩小。
·固液分离率高。
·耐冲击负荷。
·出水水质高、稳定，对病原体有很好的去除效果。
·可作为反渗透预处理工艺，既可保证RO膜的连续运行、控制膜污染，还可获得高质量的再生水。
·工艺流程自动化程度高。
·模块式安装，建设速度快。
·工程投资大，运行费用高。