品质部工作总结及工作计划 PPT
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品质部工作总结报告及实施目标[可修改版ppt]
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99.64% 98.00%
1
12月 1
99.79% 98.00%
99.50% 99.00% 98.50% 98.00% 97.50% 97.00% 96.50% 96.00%
不良批次数
批次合格率
目标值
二、来料品质检验
2：2015年度来料不良前五名供应商统计
2015年度来料不良前五名供应商统计
排名
1
2
3
4
供方名称
重庆博邦
常州博翔
冀州北内
无锡多伦多
来料总批次
32
212
283
255
合格批次数
14
206
278
252
不良批次数
18
6
5
3
批次合格率
43.75%
97.17%
98.23%
98.82%
目标值
98.00%
98.00%
98.00%
98.00%
5
温州小岛 497 494 3
99.40% 98.00%
总结序言
■
回顾2015年度，品质部可说是经历了诸多调整，包括人员的
安排、工作的方式、检验方法的更新等，一切均在力求建立一支符合
温州环球汽车衬垫公司高速发展品质队伍，在公司高层领导的大力支
持重视下，品质部已逐步完善，并取得了一定成效。
■
虽然2015年品质部保障了公司产品的及时交付，但这一年里
品质事故频繁发生，比如：附件奔驰窗框的色差、门板注塑的黑点及
品质部工作总结报 告及实施目标
目录
■ 总结序言 ■ 一、品质部组织架构图 ■ 二、来料品质检验 ■ 三、来料存在的问题及改善对策 ■ 四、生产过程品质状况 ■ 五、制程问题及改善对策 ■ 六、检验与预防 ■ 七、客户投诉及退货PPM值 ■ 八、不良质量成本控制 ■ 九、前期开发问题点频繁 ■ 十、TS质量体系方面 ■ 十一、品质部工作困扰 ■ 十二、2016年完善跟进事宜 ■ 十三、2016年部门培训计划 ■ 十四、2016年部门实施目标
1
12月 1
99.79% 98.00%
99.50% 99.00% 98.50% 98.00% 97.50% 97.00% 96.50% 96.00%
不良批次数
批次合格率
目标值
二、来料品质检验
2：2015年度来料不良前五名供应商统计
2015年度来料不良前五名供应商统计
排名
1
2
3
4
供方名称
重庆博邦
常州博翔
冀州北内
无锡多伦多
来料总批次
32
212
283
255
合格批次数
14
206
278
252
不良批次数
18
6
5
3
批次合格率
43.75%
97.17%
98.23%
98.82%
目标值
98.00%
98.00%
98.00%
98.00%
5
温州小岛 497 494 3
99.40% 98.00%
总结序言
■
回顾2015年度，品质部可说是经历了诸多调整，包括人员的
安排、工作的方式、检验方法的更新等，一切均在力求建立一支符合
温州环球汽车衬垫公司高速发展品质队伍，在公司高层领导的大力支
持重视下，品质部已逐步完善，并取得了一定成效。
■
虽然2015年品质部保障了公司产品的及时交付，但这一年里
品质事故频繁发生，比如：附件奔驰窗框的色差、门板注塑的黑点及
品质部工作总结报 告及实施目标
目录
■ 总结序言 ■ 一、品质部组织架构图 ■ 二、来料品质检验 ■ 三、来料存在的问题及改善对策 ■ 四、生产过程品质状况 ■ 五、制程问题及改善对策 ■ 六、检验与预防 ■ 七、客户投诉及退货PPM值 ■ 八、不良质量成本控制 ■ 九、前期开发问题点频繁 ■ 十、TS质量体系方面 ■ 十一、品质部工作困扰 ■ 十二、2016年完善跟进事宜 ■ 十三、2016年部门培训计划 ■ 十四、2016年部门实施目标
《品质部工作总结》课件
品质部与其他部门的关系
与生产部门的关系
品质部与生产部门密切合作， 共同确保产品生产过程中的质
量控制和质量改进。
与销售部门的关系
品质部与销售部门合作，共同 处理客户反馈和投诉，提供技 术支持和解决方案。
与研发部门的关系
品质部与研发部门合作，共同 参与新产品开发过程，提供质 量标准和质量控制方法。
与采购部门的关系
提升客户满意度
02
品质部的目标是提高客户满意度，通过不断改进产品和服务质
量，满足甚至超越客户的期望。
建立和维护质量管理体系
03
品质部负责建立和维护公司的质量管理体系，确保其有效运行
，并持续改进。
品质部的工作内容
质量检验和控制
品质部负责在生产过程中进行质量检 验和控制，确保产品在生产过程中不 出现质量问题。
品质部未来的发展方向
拓展国际市场
加强与国际客户的合作，开拓海外市场，提升品牌知名度和影响力。
引入先进技术
关注行业发展趋势，积极引进新技术、新工艺、新设备，提高产品质 量和竞争力。
提升研发能力
加大研发投入，加强产品研发团队建设，提高自主创新能力，推出更 多具有竞争力的新产品。
强化供应链管理
与供应商建立长期合作关系，加强供应链的质量管理，确保原材料的 质量稳定可靠。
合理配置人力资源和设备资源，提高工作效率和 资源利用效率。
04
品质部工作总结与建议
对本年度工作的总结
目标完成情况 完成了年度品质目标，提高了产品合格率。
对本年度工作的总结
重点成果 引入了新的品质检测设备，提高了检测效率。
实施了多次品质培训，提高了团队专业能力。
对本年度工作的总结
《品质部工作总结》PPT课件
1、逐月售后维修数据
机型 1月 2月 3月
三、售后服务
4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 合计
模拟功放 数字功放 周边 音频网络 无线咪 会议系统 调音台
60 50 40 30 20 10 0 1月
24 1 8 1 8 13 2
31 6 8 0 4 1 9
44 2 10 0 8 6 10
44 187 23
29 74 6
61 117 35
22 110 18
75 174 41
58 119 36
31 124 20
47 127 44
67 131 29
36 124 36
24 78 6
54 298 25
548 1663 319
3、进料检验逐月合格率
进料检验月不良率(%)
120.0
100.0
80.0 五金% 60.0 电子% 包材% 40.0
五、供应商管理
通过对供应商的定期辅导，并派工程师现场指导和讲解品质要求，以及通过供应商自身的纠正与改善， 2010年供应商得分比09年有所提高，94.65%的供应商能达到B级或A级(2009年为93.27%)。全年电子材料与 包装材料供应商供货品质比较稳定，通过对供应商现场看厂了解，指导，要求供应商来厂了解我司品质要 求等手段，部分原来不合格的供应商经改正后都能达到合格供应商的标准。全年得分较低的主要体现在五 金供应商方面，经过不断的辅导，以及淘汰一批改善后仍不合格的供应商，现有的五金供应商供货品质大 部分均能满足目前公司的品质要求。全年共计淘汰不合格供应商2家（如艾蒂尔、津达）；部分供应商经过 我司的辅导和改善后，品质有了较大的提高，能部分满足我司品质要求，如：音新、广业、明欣等。但仍 有部分改善后仍不能达到要求的供应商，如立威、共创利等，品质部已提出更换新供应商申请。同时开发 新供应商7家（声威，福晟等），通过不断的更新及对原有供应商的辅导，目前现有的供应商供货品质大部 份能满足公司品质要求。
品质部度工作总结ppt
原因分析和解决方案
针对产品质量不稳定的问题，我们应加强原材料 控制和生产过程监管，同时加强与客户的沟通， 及时处理投诉。
对于员工培训不足的问题，我们应制定详细的培 训计划，提高员工技能水平。
对于品质部工作效率低下的问题，我们应优化工 作流程，加强部门间的协作，提高工作效率。
对于数据分析不够精细的问题，我们应加强数据 挖掘和分析能力，为决策提供有效支持。
我们与其他部门和同事建立了良好的合作关系，彼此协助和支持，共同完成了许 多工作任务和目标。同时，同事们也在工作中给予了我们很多宝贵的建议和意见 ，帮助我们不断改进和提高工作质量。
THANKS
谢谢您的观看
客户满意度提升
总结词：显著进步
详细描述：通过实施品质改善项目和提升服务质量，客户满意度由去年的75%提 升至90%。
关键因素：深入了解客户需求、强化与客户的沟通、改进后的服务流程。
产品合格率提高
总结词：显著提升
详细描述：通过优化生产流程和强化品质控制，产品合格率由去年的 85%提升至95%。
关键因素：改进生产工艺、强化员工技能培训、增加检测设备投入。
质量控制和改进
质量控制计划的制定和实施
01
我们根据客户需求和公司标准制定了严格的质量控制计划，并
确保其得到有效执行。
不合格品的处理和纠正预防措施
02
我们采取积极的措施处理不合格品，同时实施纠正预防措施，
以防止问题再次发生。
持续改进和优化
03
我们致力于持续改进和优化生产流程，以提高产品质量和生产
效率。
支持单位
我们得到了上级单位和相关部门的关心和支持，他们在政策、资金、技术等 方面给予了我们很多帮助，为品质部的工作提供了保障和推动力。
品质工作总结PPT
品质管理目标设定与期望
提高产品质量合格率
设定具体的产品质量合格率目标，并努力达 成。
降低客户投诉率
关注客户投诉，分析原因，采取有效措施降 低投诉率。
提升品质管理体系成熟度
推进品质管理体系认证，提高体系运行成熟 度。
培养专业品质管理团队
加强品质管理团队建设，提高团队专业素质 和执行力。
THANKS
02
整改措施实施
按照整改措施计划，逐一落实整改措施，确保问题得到有效解决。
03
整改效果验证
对整改后的结果进行验证，确保问题得到彻底解决，防止问题反弹。
质量管理体系持续改进
改进机会识别
通过对审核结果、顾客反馈、过程绩效等信息的分析，识 别质量管理体系的改进机会。
改进措施制定与实施
针对识别出的改进机会，制定具体的改进措施，明确责任 人和实施计划，并跟踪实施情况。
06
内部质量审核与改进
内部质量审核计划与实施
审核计划制定
明确审核目的、范围、依据、时间表和审核组成员。
审核实施过程
按照审核计划，通过查阅文件、现场观察、员工访谈等方式收集证 据。
审核发现记录
详细记录审核过程中发现的问题，包括不符合项、观察项和改进建 议。
审核问题点整改与跟踪
01
整改措施制定
针对审核发现的问题，制定具体的整改措施，明确责任人和整改时限。
质量监控机制
制定供应商质量监控计划，定期对供应商进行质量检查。
质量数据统计与分析
收集供应商质量数据，进行统计和分析，识别质量风险点。
质量辅导与提升
针对供应商质量问题，提供辅导和支持，协助供应商进行质量提 升。
供应商质量问题处理与改进
品质季度工作总结PPT
质量标杆学习
组织员工参观学习行业内优秀企业的质量管理经验和方法，借鉴其 成功经验，不断提升自身质量管理水平。
品质季度工作不足
04
与问题分析
质量管理体系运行不足
1 2 3
质量管理体系文件未及时更新
质量管理体系文件是指导公司质量管理工作的纲 领性文件，如果未及时更新，可能导致实际工作 与文件要求脱节。
我们根据公司的实际情况，制定了各 项产品的质量标准，为产品的生产提 供了明确的指导。
质量目标达成情况
达成质量目标
本季度我们根据年初设定的质量 目标，对产品的合格率、客户满 意度等关键指标进行了严格监控 ，并成功地达成了各项质量目标
。
质量数据分析
我们对本季度的质量数据进行了 深入分析，找出了存在的质量问 题，为后续的质量改进提供了方
总结本次品质季度工作成果与不足
• 通过培训和团队建设，提高了员工对品质的认识和执行力 。
总结本次品质季度工作成果与不足
01
不足
02
03
04
在某些关键项目中，由于资源 限制，未能达到预期的改进效
果。
部分员工对新的品质标准和流 程还不够熟悉，需要加强培训
。
与部分供应商的沟通仍需加强 ，以确保原材料和零部件的质
建立有效的质量监督机制，定期对产品质量进行检查和评估，确保 产品质量的稳定性和可靠性。
优化质量信息反馈机制
建立快速、准确的质量信息反馈机制，及时收集和分析客户反馈， 为质量改进提供有力支持。
提高质量目标达成度改进措施
01
制定合理的质量目标
根据市场需求和公司实际情况，制定科学、合理的质量目标，确保目标
资源配置不足
如果资源配置不足，如人员、设备、材料等，可能导致无法满足 生产需求，进而影响质量目标的达成。
组织员工参观学习行业内优秀企业的质量管理经验和方法，借鉴其 成功经验，不断提升自身质量管理水平。
品质季度工作不足
04
与问题分析
质量管理体系运行不足
1 2 3
质量管理体系文件未及时更新
质量管理体系文件是指导公司质量管理工作的纲 领性文件，如果未及时更新，可能导致实际工作 与文件要求脱节。
我们根据公司的实际情况，制定了各 项产品的质量标准，为产品的生产提 供了明确的指导。
质量目标达成情况
达成质量目标
本季度我们根据年初设定的质量 目标，对产品的合格率、客户满 意度等关键指标进行了严格监控 ，并成功地达成了各项质量目标
。
质量数据分析
我们对本季度的质量数据进行了 深入分析，找出了存在的质量问 题，为后续的质量改进提供了方
总结本次品质季度工作成果与不足
• 通过培训和团队建设，提高了员工对品质的认识和执行力 。
总结本次品质季度工作成果与不足
01
不足
02
03
04
在某些关键项目中，由于资源 限制，未能达到预期的改进效
果。
部分员工对新的品质标准和流 程还不够熟悉，需要加强培训
。
与部分供应商的沟通仍需加强 ，以确保原材料和零部件的质
建立有效的质量监督机制，定期对产品质量进行检查和评估，确保 产品质量的稳定性和可靠性。
优化质量信息反馈机制
建立快速、准确的质量信息反馈机制，及时收集和分析客户反馈， 为质量改进提供有力支持。
提高质量目标达成度改进措施
01
制定合理的质量目标
根据市场需求和公司实际情况，制定科学、合理的质量目标，确保目标
资源配置不足
如果资源配置不足，如人员、设备、材料等，可能导致无法满足 生产需求，进而影响质量目标的达成。
品质部工作总结PPT
品质部工作总结
contents
目录
• 引言 • 品质部工作成果 • 品质部工作亮点 • 品质部工作不足 • 品质部工作改进计划 • 品质部工作展望
01
引言
目的和背景
提升产品品质
通过总结品质部工作成果和经验教训 ，为进一步提升产品品质提供有力支 持。
加强部门协作
应对市场挑战
针对当前市场竞争激烈、客户需求多 样化的现状，通过品质部工作总结， 为公司制定更加有效的市场策略提供 重要参考。
促进品质部与其他部门之间的沟通和 协作，共同推动公司产品质量持续改 进。
汇报范围
产品质量监控
质量管理体系建设
汇报品质部在产品质量监控方面的主要工 作，包括检验标准制定、检验流程优化、 不良品处理等方面。
介绍品质部在质量管理体系建设方面的进 展和成果，如ISO9001等质量管理体系的 认证和持续改进情况。
营造良团队氛围
03
积极倡导团队协作和沟通，营造积极向上、和谐共进的团队氛
围，提高团队凝聚力和战斗力。
提升品质检测能力
完善品质检测体系
建立全面、科学的品质检测体系 ，包括原料检测、过程检测、成 品检测等环节，确保产品品质符
合标准。
引进先进检测设备
积极引进国际先进的检测设备和技 术，提高检测的准确性和效率。
与其他部门沟通协作不够
沟通不畅
品质部与其他部门之间沟通不畅，存在信息传递 不及时、不准确等问题，影响工作协同效率。
协作不足
品质部与其他部门在协作方面存在不足，缺乏共 同的目标和计划，导致工作重复或遗漏。
缺乏支持
其他部门对品质部的支持和配合不足，导致品质 部在推进工作时面临较大的阻力和困难。
05
contents
目录
• 引言 • 品质部工作成果 • 品质部工作亮点 • 品质部工作不足 • 品质部工作改进计划 • 品质部工作展望
01
引言
目的和背景
提升产品品质
通过总结品质部工作成果和经验教训 ，为进一步提升产品品质提供有力支 持。
加强部门协作
应对市场挑战
针对当前市场竞争激烈、客户需求多 样化的现状，通过品质部工作总结， 为公司制定更加有效的市场策略提供 重要参考。
促进品质部与其他部门之间的沟通和 协作，共同推动公司产品质量持续改 进。
汇报范围
产品质量监控
质量管理体系建设
汇报品质部在产品质量监控方面的主要工 作，包括检验标准制定、检验流程优化、 不良品处理等方面。
介绍品质部在质量管理体系建设方面的进 展和成果，如ISO9001等质量管理体系的 认证和持续改进情况。
营造良团队氛围
03
积极倡导团队协作和沟通，营造积极向上、和谐共进的团队氛
围，提高团队凝聚力和战斗力。
提升品质检测能力
完善品质检测体系
建立全面、科学的品质检测体系 ，包括原料检测、过程检测、成 品检测等环节，确保产品品质符
合标准。
引进先进检测设备
积极引进国际先进的检测设备和技 术，提高检测的准确性和效率。
与其他部门沟通协作不够
沟通不畅
品质部与其他部门之间沟通不畅，存在信息传递 不及时、不准确等问题，影响工作协同效率。
协作不足
品质部与其他部门在协作方面存在不足，缺乏共 同的目标和计划，导致工作重复或遗漏。
缺乏支持
其他部门对品质部的支持和配合不足，导致品质 部在推进工作时面临较大的阻力和困难。
05
品质部工作总结和工作计划 PPT
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
目标
16年合格率
17年合格率
—5—
2019业绩及重点任务完成
过程品质达成率分析
—6—
2019业绩及重点任务完成
成品品质达成率分析（自制）
—7—
2019业绩及重点任务完成
成品品质达成率分析（OEM）
—8—
2019业绩及重点任务完成
实验室测试批次分析
—9—
2019业绩及重点任务完成
三体系流程有效运行
ISO9001:2 015
品质-环境-
安全健康
ISO14001: 2015
OHSAS180 01
— 24 —
2020年品质部规划
三体系流程建设完善
开展内审制度改革；通过内审来 推动体系流程标准与实际生产结合
思 工作 路
建立完整过程质量控制体系 完善生产过程与体系流程结 合
建立快速质量问题反馈处理机制
全面绩效考核 问题赔偿细则 快速处理机制 质量保证协议
— 18 —
2020年品质部规划
全面供应商管理：
1.2020年4月起实施供应商全面品质绩效考核机制
评价项目
NO
分类
1 退货不良率%
2 来料批次不良率
品
3 客户抱怨(一般）
质
考
4 客户投诉（索赔）
核
项
5 应急预案
6 对策及时回复率
7 对策有效性
百分比 30% 5% 5% 30% 15% 5% 10%
成品入库合格率 进料合格率 （原料、配件）
≥ 99%/月 ≥ 98%/月
OEM成品来料批次合格率
品质部工作总结与工作计划报告PPT课件
? ＱＥ参与设计品质
? 1.开发设计时未充分考虑到某些方面对制程及潜在品质的影响，开发阶段的检验和验 证工作欠缺，未发现隐患性问题，造成产品设计上线后品质问题频繁。
? 2.产品在设计定案时品质管理工程参与评估。 ? 3.在新材料确认时定好产品的重要性能参数，存档发给品质人员，以便后续的管控。 ? 4.新产品量产前要进行小量试产，品质人员全程参与，发现问题及时反馈整改．
品质管制.
? 四﹑石川馨：品质是一种能令消费者或使用者满足﹐并且乐意沟通的特质﹒ ? -------以良好人力资源﹐建立工作品质
? 五﹑克劳斯： 品质就是让顾客觉得他们得到了超过预期的价值﹒ ? -------品质就是合乎标准﹐零缺点﹒ ? 质量﹕一组固有特性满足要求的程度 ﹔ISO9000对品质的定义 ? 要求：包含隐含的和需要规定的，许多情况下要求是会随时间改变的。
2013年月份进料检验合格率
供应商品质总结：
供应商来料异常较多，占品质异常中的主要问题，主要有几个方面： 1.供应商来料不及时，检验后有问题，产线急用，耗费人工进行挑选或再加
工，这就违背了品质原则。2013年共对供应商扣款28次，金额128152 元．
2.主要有莱恩德的灯珠今年一直有死灯，到9月份换了供应商就没有出现死灯． 3.换供应商没有稽核，采购没有对供应商提出品质要求，如铭四海板来料没有用治具 测功能，导致上线短路较多，恒奕隆的板一直有丝印偏位，短路问题，建议在同等条 件下将其列为Ｃ级供应商． 4.供应商品质辅导，开发新供应商时或新物料确认，物料承认书描述不够详细具 体．重点品质标准不明确． 5.外发加工长荣光电分光编带少数，混料色差较多,一直没有得到改善． 6.外发滴胶防水灯条换了三家厂，光之洋，骞明，艾诺依帝一直都有汽泡，未改 善．今年也没有客户投诉汽泡． 7.供应商对公司进料检验标准的了解. 8.由于ＬＥＤ产品的特殊性，不同批次的灯珠有色差，但要急于出货，品检人员发 现色差问题也不得不违背品质原则放行。 9.供应商拖欠物料，导致生产不能按计划，将计划交期延后，给生产留下品质隐患， 没有足够的时间进行烘烤和老化，影响品质。
? 1.开发设计时未充分考虑到某些方面对制程及潜在品质的影响，开发阶段的检验和验 证工作欠缺，未发现隐患性问题，造成产品设计上线后品质问题频繁。
? 2.产品在设计定案时品质管理工程参与评估。 ? 3.在新材料确认时定好产品的重要性能参数，存档发给品质人员，以便后续的管控。 ? 4.新产品量产前要进行小量试产，品质人员全程参与，发现问题及时反馈整改．
品质管制.
? 四﹑石川馨：品质是一种能令消费者或使用者满足﹐并且乐意沟通的特质﹒ ? -------以良好人力资源﹐建立工作品质
? 五﹑克劳斯： 品质就是让顾客觉得他们得到了超过预期的价值﹒ ? -------品质就是合乎标准﹐零缺点﹒ ? 质量﹕一组固有特性满足要求的程度 ﹔ISO9000对品质的定义 ? 要求：包含隐含的和需要规定的，许多情况下要求是会随时间改变的。
2013年月份进料检验合格率
供应商品质总结：
供应商来料异常较多，占品质异常中的主要问题，主要有几个方面： 1.供应商来料不及时，检验后有问题，产线急用，耗费人工进行挑选或再加
工，这就违背了品质原则。2013年共对供应商扣款28次，金额128152 元．
2.主要有莱恩德的灯珠今年一直有死灯，到9月份换了供应商就没有出现死灯． 3.换供应商没有稽核，采购没有对供应商提出品质要求，如铭四海板来料没有用治具 测功能，导致上线短路较多，恒奕隆的板一直有丝印偏位，短路问题，建议在同等条 件下将其列为Ｃ级供应商． 4.供应商品质辅导，开发新供应商时或新物料确认，物料承认书描述不够详细具 体．重点品质标准不明确． 5.外发加工长荣光电分光编带少数，混料色差较多,一直没有得到改善． 6.外发滴胶防水灯条换了三家厂，光之洋，骞明，艾诺依帝一直都有汽泡，未改 善．今年也没有客户投诉汽泡． 7.供应商对公司进料检验标准的了解. 8.由于ＬＥＤ产品的特殊性，不同批次的灯珠有色差，但要急于出货，品检人员发 现色差问题也不得不违背品质原则放行。 9.供应商拖欠物料，导致生产不能按计划，将计划交期延后，给生产留下品质隐患， 没有足够的时间进行烘烤和老化，影响品质。
品质部月度工作总结PPT
03
本月品质管理工作
品质检验
产品质量抽查
对各生产车间的产品进行 定期或不定期的抽查，确 保产品符合公司标准和客 户要求。
过程检验
对关键生产工序进行严格 的检验，防止出现批量质 量问题。
成品检验
对每一批次的成品进行全 面检验，确保产品合格后 方可出厂。
不合格品处理
不合格品分类
将不合格品按照严重程度进行 分类，并分别进行处理。
谢谢您的观看
员工操作失误
员工操作失误可能导致生产出的产品不符合品质要求，造成浪费和交货期延 误。
产品售后风险
客户反馈不及时
客户反馈不及时可能导致问题无稳定可能导致客户不满意，影响品牌形象和客户忠诚度。
06
本月品质管理工作优化和改进建议
提高品质检验准确性
采用先进的质量检测设备，提 高检测效率和准确性，如采用 自动化检测设备和智能检测软
件。
定期进行质量检验人员的技能 培训，提升员工技能水平，确
保检测结果的准确性。
建立严格的质量检验流程和标 准，确保检验过程的有效性和
可靠性。
优化不合格品处理流程
制定详细的不合格品处理流程，包括不合格品的分类、标识、隔离、处理和记录 等环节。 根据不合格品的严重程度，制定不同的处理方案，如返工、返修、报废等。
05
本月品质管理工作面临的风险和挑战
原材料品质风险
供应商质量不稳定
当供应商的质量出现波动时，可能导致进货检验不合格，影 响生产计划和交货期。
缺乏原材料标准
缺乏明确的原材料标准和质量要求，可能导致原材料品质不 符合预期，影响产品品质。
生产过程风险
生产设备故障
设备故障可能导致生产中断或品质不稳定，影响生产计划和交货期。
品质部工作总结及工作计划最新PPT课件
? 试用1个月后，对可行性进行评 估。
2019年品质部工作重点及计划
1. 品质部组织架构：明确品质部人员岗位职责，定义品质部人员考核指标及 考核细则，确认每个品质部人员的工作量，实行流动性工作管理。 春节后，建议招聘1名应届毕业生作为品质工程师与刘黄玉按产品进行分 工，真正开展质量工程师工作。
2、客户投诉：每月对客户投诉进行分析，由品质、销售与技术对客户投诉原 因进行初步分析，对于非产品本身质量原因，例如：物流，客户使用不当 等，由品质、销售和技术讨论具体处理方案以及后续改善方案。对于产品 质量问题，品质工程师主导相关责任部门进行品质改善，并在每月品质会 议对改善进度进行汇报。
注：真空袋膜分切开 两班，检验员工作需 要根据实际情况进行 重新分工。
谢谢大家！
? 试用1个月后，对可行性进行评 估。
? 脱模布出货检验指导书于2018 年12月30日前修订完成；
? 真空袋膜出货检验指导书于 2018年12月30日前修订完成；
? 导流网出货检验指导书于2018 年12月30日前修订完成。
? 出货检验记录试行电子记录， 节省纸张、环保。
? 以上三个产品的出厂检验指导 书将于2019年1月份正式发行试 用。
2018年11～12月份脱模布PA66-105g不良分析
2018年11～12月份脱模布PA66-85g不良分析
进货检验文件修订
进货检验文件修订完成
纸管、纸 托
根据公司进货实际情 况，对于原有的进货 检验文件和进货检验
单进行完善。
脱模布
塑料原料
气泡膜、木 托盘
品质部过程检验文件起草完善
过程检验 文件完成
诉进行深入的分析和改善。 7. 导流网、真空袋膜改切和真空袋膜半成品生产过程无品质检验员收集不良信息
2019年品质部工作重点及计划
1. 品质部组织架构：明确品质部人员岗位职责，定义品质部人员考核指标及 考核细则，确认每个品质部人员的工作量，实行流动性工作管理。 春节后，建议招聘1名应届毕业生作为品质工程师与刘黄玉按产品进行分 工，真正开展质量工程师工作。
2、客户投诉：每月对客户投诉进行分析，由品质、销售与技术对客户投诉原 因进行初步分析，对于非产品本身质量原因，例如：物流，客户使用不当 等，由品质、销售和技术讨论具体处理方案以及后续改善方案。对于产品 质量问题，品质工程师主导相关责任部门进行品质改善，并在每月品质会 议对改善进度进行汇报。
注：真空袋膜分切开 两班，检验员工作需 要根据实际情况进行 重新分工。
谢谢大家！
? 试用1个月后，对可行性进行评 估。
? 脱模布出货检验指导书于2018 年12月30日前修订完成；
? 真空袋膜出货检验指导书于 2018年12月30日前修订完成；
? 导流网出货检验指导书于2018 年12月30日前修订完成。
? 出货检验记录试行电子记录， 节省纸张、环保。
? 以上三个产品的出厂检验指导 书将于2019年1月份正式发行试 用。
2018年11～12月份脱模布PA66-105g不良分析
2018年11～12月份脱模布PA66-85g不良分析
进货检验文件修订
进货检验文件修订完成
纸管、纸 托
根据公司进货实际情 况，对于原有的进货 检验文件和进货检验
单进行完善。
脱模布
塑料原料
气泡膜、木 托盘
品质部过程检验文件起草完善
过程检验 文件完成
诉进行深入的分析和改善。 7. 导流网、真空袋膜改切和真空袋膜半成品生产过程无品质检验员收集不良信息
品质管理部工作总结PPT
工作总结目的和意义
01
02
03
04
本次品质管理部的工作总结主 要有以下几个目的
回顾过去一年的工作成果，总 结经验教训，为下一年的工作
提供借鉴和改进方向。
展示品质管理部的工作价值， 增强公司内部对品质管理工作
的认可和重视。
与其他部门分享品质管理工作 的经验和成果，促进跨部门合
作和交流。
时间范围和涉及人员
品质改进与创新
持续改进活动：我们开展了多种形式的持续改进 活动，如QC小组、合理化建议等，鼓励员工积极 参与品质改进，取得了显著成果。
创新品质管理模式：我们尝试创新品质管理模式 ，如引入供应链管理、跨部门协同等理念，打破 传统品质管理的局限性，实现品质的全面提升。
引入新技术和方法：我们不断引入新的技术和方 法，如人工智能、大数据等，提升品质管理的智 能化水平，提高改进效果。
团队协作能力增强
通过定期的沟通和培训，部门内的团 队协作能力得到了明显提升，大大提 高了工作效率和应对复杂任务的能力 。
品质提升成果
产品合格率大幅提升
经过对生产线的严格监控和持续改进，产品合格率达到了历史最高水平，显著 减少了返工和浪费。
质量管理体系完善
成功引入和实施了先进的质量管理体系，确保了产品品质的持续稳定和提升。
通过以上工作，我们成功提升了公司的产品品质 和客户满意度，为公司的持续发展奠定了坚实基 础。
PART 04
经验教训与问题挑战
工作中获得的经验教训
重视预防
品质问题不仅需要在出现后及时 解决，更需要提前做好预防工作 ，通过流程优化和标准化，降低
问题发生的可能性。
跨部门合作
品质管理不仅限于本部门，更需 要与其他部门（如研发、生产、 销售等）紧密合作，共同确保产
品质总结及工作计划PPT课件
供应商管理
进料品质管理
过程品质管理
出货品质管理
客户服务
第10页 共33页
二、基础数据分析
8.首件导入用BOM、制规、投产规格表核对任务单制度 8.1 2013年3月导入用BOM、制规、投产规格表核对任务单。 8.2 从3月导入以来，上半年因任务单导致的异常从每月2件降至3 个月1件，下半年未发生。 供应商管理 9. 系统化的稽核与报表输出 9.1 建立了5S、ESD、环境、调机品、回BIN不良、机台参 数、专案改善7大稽核， 9.2 并制定了统计日报每日发出，使问题与改善很明确体 现出来，更有效地推进改善。 10.全面检讨LB测试流程与规范 10.1 综合TCL 客户稽核要求, LB测试时导入用58183，HiPot,热测及老化测试，有效挡下LED微电流不亮，PCB 出货品质管理 耐压不良等异常。
1.完成制定重大异常处理流程，提升异常处理效率 2013年9月完成来料、设备、设计、人为、电极脱、混料、分 光BIN杯实际数量与显示数量不符、回BIN NG等8种重大异常处 理流程，规范异常处理，使相同异常依流程快速处理 2.提升异常持续改善效果 2.1 建立并推行异常专案每周与生产，工程，设备等单位检 讨追踪，减少异常重复发生率，2013年深圳推行异常专 案7项，改善效果明 2.2 每周统计手法分析异常数据，每周周会定期检讨改善， 从8月推行以来，从7月的849件至9月降至591件,10月份 564件，目标400件（深圳) 2.3 每日早9:00点，下午16:00与工程，生产，设备等单位 召开异常处理会议，使异常及时解决与对策有效执行。 3.对文件发行管控方式进行收改善 3.1 2013年每个部门明确了文控责任人并将文控要求对其培 训宣导，每周将未回收文件追踪到责任人，每周主管周 会上报告各单位文件回收状况，确保了旧版文件有效回 收。 3.2 截至2013年9月，文控共发行文件数为12866份，应收回旧 版5341份，未收回份数为501份，旧版回收率为91%，相较 上半年（88%）回收率上升了3% ，通过文控管理有效防止 作废文件的非预期使用。
品质部年终总结PPT
04
内部质量管理体系 建设与优化
质量管理体系现状评估
质量管理体系文件完善程度
现有质量管理体系文件覆盖全面，但部分流程描述不够细致。
质量目标达成情况
年度质量目标基本达成，但部分指标仍有提升空间。
内外部审核情况
通过内外部审核，发现的问题已得到有效整改。
存在问题和挑战识别
1 2
质量意识待加强
部分员工对质量重要性认识不够，需加强培训。
。
提升客户满意度策略部署
产品创新
质量保证
研发符合市场需求的新产品，满足客户的 多样化需求。
建立完善的质量控制体系，确保产品从原 材料到成品的每一个环节都符合质量标准 。
服务优化
交付提速
提供个性化的服务方案，建立客户服务档 案，定期回访客户，收集客户反馈，持续 改进服务质量。
优化生产流程，提高生产效率，加强与供 应商的合作，缩短交付周期。
加强对供应商的质量控制和合作沟通，确保供应 链稳定可靠。
制定具体实施方案和时间节点
制定年度质量计划
01
明确各项质量目标、指标和实施方案，确保全年工作有条不紊
。
设立专项改进项目
02
针对重点问题和瓶颈环节，设立专项改进项目，明确责任人和
时间节点。
定期评估与调整
03
每季度对实施情况进行评估，根据实际情况调整实施方案和时
跟进培训效果
定期对培训计划的执行情况进行跟进和评估 ，及时调整培训计划。
06
下一年度品质部发 展规划与目标设定
明确下一年度发展方向和目标
提高产品质量
通过优化生产流程和加强质量控制，降低产品不 良率，提高客户满意度。
提升质量管理体系
品质工作的月度工作总结PPT
针对分析出的问题原因，制定相应的改进措施，明确改进目标。
品质问题改进措施与效果
措施实施
01
按照改进措施进行实施，确保改进措施得到有效执行。
效果跟踪
02
定期对改进措施的执行情况进行跟踪检查，确保改进措施取得
预期效果。
经验总结
03
对改进措施执行过程中的经验进行总结，形成案例库，为后续
品质工作提供参考。
原材料价格上涨，导致生产成本增加。
品质管理工作进展
03
品质管理体系建设情况
体系建设完善
完成了品质管理体系文件 的修订和完善，确保体系 与实际工作相符。
审核与改进
组织开展了内部审核，针 对发现的问题进行了整改 和跟踪验证。
外部认证准备
配合外部认证机构完成了 认证前的预审工作，对提 出的问题进行了整改。
问题改进
针对出现的问题，我们与供应商共同分析原因，制定改进措 施，并跟踪改进效果。同时，我们加强了对供应商的培训和 指导，提高其质量意识和质量控制能力。
06 下月品质工作计划
下月品质目标设定
产品质量合格率
将产品质量合格率提升 至98%以上。
客户满意度
提高客户满意度至95% 以上，降低客户投诉率 。
生产过程不良率
降低生产过程不良率至 2%以下。
下月品质管理工作重点
强化质量管理体系
完善质量管理体系文件，加强员工质量意识培训，确保各项质量 活动得到有效执行。
加强供应商管理
定期对供应商进行评估和审核，确保供应商提供的产品和服务符 合质量要求。
严格生产过程控制
加强生产过程监控，确保生产设备、工艺、环境等符合规定要求 。
问题分类
将收集到的问题按照产品类别、问题性质进行分 类整理，形成问题清单。
品质问题改进措施与效果
措施实施
01
按照改进措施进行实施，确保改进措施得到有效执行。
效果跟踪
02
定期对改进措施的执行情况进行跟踪检查，确保改进措施取得
预期效果。
经验总结
03
对改进措施执行过程中的经验进行总结，形成案例库，为后续
品质工作提供参考。
原材料价格上涨，导致生产成本增加。
品质管理工作进展
03
品质管理体系建设情况
体系建设完善
完成了品质管理体系文件 的修订和完善，确保体系 与实际工作相符。
审核与改进
组织开展了内部审核，针 对发现的问题进行了整改 和跟踪验证。
外部认证准备
配合外部认证机构完成了 认证前的预审工作，对提 出的问题进行了整改。
问题改进
针对出现的问题，我们与供应商共同分析原因，制定改进措 施，并跟踪改进效果。同时，我们加强了对供应商的培训和 指导，提高其质量意识和质量控制能力。
06 下月品质工作计划
下月品质目标设定
产品质量合格率
将产品质量合格率提升 至98%以上。
客户满意度
提高客户满意度至95% 以上，降低客户投诉率 。
生产过程不良率
降低生产过程不良率至 2%以下。
下月品质管理工作重点
强化质量管理体系
完善质量管理体系文件，加强员工质量意识培训，确保各项质量 活动得到有效执行。
加强供应商管理
定期对供应商进行评估和审核，确保供应商提供的产品和服务符 合质量要求。
严格生产过程控制
加强生产过程监控，确保生产设备、工艺、环境等符合规定要求 。
问题分类
将收集到的问题按照产品类别、问题性质进行分 类整理，形成问题清单。
品质部年度工作计划PPT
增强客户满意度
通过提供高质量的产品和服务 ，提高客户满意度和忠诚度。
提升公司品牌形象
通过高品质的产品和服务，提 升公司的品牌形象和市场竞争
力。
品质部的工作策略
基于事实的决策
以数据和事为基础， 制定和执行品质管理计
划。
预防为主
通过预防措施，减少质 量问题的发生。
持续改进
不断寻求改进机会，提 高产品质量和生产效率
01
02
03
制定应对策略
根据质量风险的评估结果 ，制定相应的应对策略， 包括预防措施、纠正措施 和补偿措施等。
实施应对措施
按照应对策略的要求，组 织相关部门和人员实施相 应的措施，确保产品质量 和客户满意度的提升。
监控应对效果
对实施应对措施后的效果 进行监控，及时发现问题 并进行调整，确保应对措 施的有效性。
3
实施计划
制定详细的实施计划，包括时间表、责任人、资 源需求等，确保优化方案的顺利实施。
质量管理体系持续改进计划
01
改进目标
不断提高质量管理体系的有效性和适应性，满足客户和市场需求的变化
。
02 03
改进措施
包括定期进行内部审核和外部审核，及时发现和解决问题；定期收集和 分析客户反馈，不断改进产品和服务质量；加强员工培训和能力提升， 提高团队整体素质。
01
02
03
04
确保产品质量符合公司及客户 要求
降低产品不良率，提高产品可 靠性
优化产品质量管理体系，提高 工作效率
加强内部团队建设，提升员工 技能和素质
工作重点和措施
完善产品质量标准，加强质量 检验和控制
实施定期的质量培训和技能提 升计划
品质部工作总结报告详解 ppt课件
四、2015年度客退货主要产品 (X2 12V2.7A软件版与 16.8V8A)不良原因分布:
ppt课件
9
五、2015年质量目标达成情况
一、2015年品保部质量来料漏检质量目标达成情况
二、2015年品保部每月客户投诉退货次数情况：
ppt课件
10
六、2015年度品质问题综合分析
项 目
问题描述
原因分析
后续供料中无法进行杜绝性改善，如金众喷油、 十三大质量异常供应商进行针对性监控， 溢强纸材、威迪电容等，使得同样的问题在不 并配合采购对供应商进行评估与筛选和辅
应商中。
同的产品中时有发生。
导。
根据制程与出货检验问题分析，出货 针对生产作业问题，在上半年中，没有规范生 如果在生产中出现作业问题，品保部会根
改善措施
1
根据客户退货分析,产品因设计问题 (性赖信异常)达到50%以上,主要表现 于X2 12V2.7A 软件版,HENSEL 16.8V 8A 及300W 、1000W等产品。
产品在试产阶段没经过有效的性赖信评估，在 量产阶段出现问题，没有进行有效的对策改善， 直接导致产品可靠性问题。
品保部重新规范产品验证，使产品验证内 容符合实际可靠性评估的要求；针对旧产 品存在的问题，在生产过程中一经发现， 立即以品质异常进行处理，全力推动改善。
在试产安排阶段就考虑新产品验证样品与实验时间，将产品验证纳入工厂
计划正式运作。
ppt课件
13
谢谢！
ppt课件
14
一、来料品质检验
ppt课件
3
一、来料品质检验
二、来料不良十三大供应商统计：
ppt课件
4
二、出货检验
一、2015年度各月出货检验品质状况：
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导流网出货检验指导书于2018 年12月30日前修订完成。
出货检验记录试行电子记录， 节省纸张、环保。
以上三个产品的出厂检验指导 书将于2019年1月份正式发行试 用。
试用1个月后，对可行性进行评 估。
2018年11～12月份脱模布PA66-85g不良分析
进货检验文件修订
进货检验文件修订完成
纸管、纸 托
根据公司进货实际情 况，对于原有的进货 检验文件和进货检验
单进行完善。
脱模布
塑料原料
气泡膜、木 托盘
品质部过程检验文件起草完善
过程检验 文件完成
过程检验文 件发行
过程检验 文件执行
2018年12月30日 ，脱模布分切， 袋膜分切改切， 袋膜半成品生产 过程，导流网生 产过程检验指导 书已经完成。
2. 客户投诉分析汇总：客户投诉进行了简单的分析，没有明确到相关责任人，品 质部对根本原因未进行深入调查，以及对改善措施没有进行有效性最终验证。
3. 进货检验文件部分与进货检验员实际操作不符。 4. 过程检验文件执行差，由于检验员工作岗位不确定，导流网、真空袋膜改切和
真空袋膜半成品生产过程未进行质量管控。 5. 成品检验文件和出厂检验文件，出厂检验文件不够严谨，有待进一步完善。 6. 品质改进工作不到位，由于缺乏质量工程师主导对生产过程品质异常、客户投
2019年1月份， 脱模布、袋膜和 导流网的所有过 程检验指导书， 巡检表，首检表 将全部发行，检 验员开始试用进 行可行性评估。
试用1个月后， 对不适宜条款 进行修正，修 正完成后，正 式开始执行过 程检验文件。
成品和出货检验文件修订
成品检验
出货检验文件
脱模布成品检验指导书于2018 年12月30日前修订完成；
矿中黄金
隐含质量成本和倍数效应关系图示
质量成本构成
质量成本由三部分构成：
一、预防成本 ◆ 预防成本是指为了防止不合格产品、过程或服务而开展活动的所有相关成 本。 ◆ 如：质量策划、培训、新产品评审、供方调查、质量改进会议、加工能力 评估、QA人员工资。
二、鉴定成本是指为确保产品、过程和服务符合要求而开展的测量、评估及与 之相关的成本。如：检验成本、检验设备、检验员工资、审核费、认证 成本、检查监督成本等。
合
格
产
品
的
成
本
损失成本
总质量成本
鉴定和预 防成本
0
质量合格率（%）
理念：
不改进质量，就 不可能降低成本 ；
不增加成本，也 能实现质量改进 ；
改进质量能够降 低成本；
减少波动，就能 降低成本。
100
2018年品质部工作总结
1. 品质部组织架构：品质部人员岗位职责不明确，考核指标不具体，部门每个人 工作量无法掌握。
质量成本
质量成本是指为确保和保证满意的质量而导致的费用以及没有获得 满意的质量而导致的有形的和无形的损失。
废品 返工 保修
通常测量的损失成本 真
过多的加班
实
由于故障而导致的停机
隐含损失成本
损
过高的运费
失
用户抱怨的处理 与对公司不满意的客户所消耗的时间 过多的应收账款
成 本
过多的库存
计划的延迟、重复的培训……
三、损失成本 1、内部损失成本是指向顾客交付产品或服务前所发生的成本。 如：废品、 不合格品的评审、返工返修、重新检验、降级、效率低等。 2、外部损失成本是指向顾客交付产品或服务期间和之后所引发的成本。如： 顾客索赔、顾客投诉处理、保修、顾客退货、产品召回、政府处罚等。
现代质量成本理论
成本曲线
单
位
质量意识
质量不是检查出来的，是生产出来的。 下一道工序是你的客户。 质量重在预防。 每个人都要清楚自己的工作要求，第一次就把事情做对。 零缺陷，100%是可以完全达到的。 质量的提升不能一蹴而就，必须通过持续改进而达到。 生产过程中质量管理的三不原则：不接受，不制造，不传递不良
品。 检验应该融入到每个过程责任人的意识中去。 每个人都要有“检验”的观念。 检验的目的是：减少检验直致消除检验。 不要对“检验”的 存在习以为常而依赖“检验”。
必须考虑到经济性，在满足客户要求的基础上以最低的成本 造出来，那些真正物美价廉，符合消费者需求的产品，才是 好的产品，好的质量！
诉进行深入的分析和改善。 7. 导流网、真空袋膜改切和真空袋膜半成品生产过程无品质检验员收集不良信息
并进行数据整理分析。 8. 脱模布卷松发货前进行检验，出货检验和过程巡检等工作，无法正常执行。
2018年品质部组织架构
2018年品质部共有人 员7人，品质经理1人 ，品质主管1人，体 系工程师1人，进货 检验兼实验员1人， 脱模布成品和过程检 验兼真空袋膜二楼改 切过程检验1人，出 货检验1人，一楼真 空袋膜分切100%全检 1人。
真空袋膜半成品生产 过程及半成品和导流 网生产过程及成品没 有安排品质检验。
2018年客户投诉按产品分析
2018年公司客 户投诉共计117 起，袋膜投诉 75起，脱模布 投诉20起，导 流网投诉17起。
其中，脱模布 国外客户投诉9 起，导流网国 外客户投诉1起。
客户投诉不良分析柏拉图
2018年11～12月份脱模布PA66-105g不良分析
品质部 工作总结及计划
目录
一、品质管理的基本概念； 二、2018年品质部工作总结；
品质部组织架构 客户投诉分析汇总 进货检验文件完善 过程检验文件起草 成品和出厂检验文件修订 三、2019年工作重点及计划 完善品质部组织架构。 细化品质部考核指标。 完善质量控制体系，重点关注过程。 推进持续改进，围绕发现问题、解决问题、预防问题，运用质量工 具、信息管理、质量分析、质量改善进行关键质量控制。 优化品质部工作，以合理的资源控制产品质量，降低质量损失成本。 推进全面质量管理，全员、全过程、全要素的管理。
真空袋膜成品检验指导书于 2018年12月30日前修订完成；
导流网成品检验指导书于2018 年12月30日前修订完成。
以上三个产品的成品检验指导 书将于2019年1月份正式发行试 用。
试用1个月后，对可行性进行ห้องสมุดไป่ตู้ 估。
脱模布出货检验指导书于2018 年12月30日前修订完成；
真空袋膜出货检验指导书于 2018年12月30日前修订完成；
出货检验记录试行电子记录， 节省纸张、环保。
以上三个产品的出厂检验指导 书将于2019年1月份正式发行试 用。
试用1个月后，对可行性进行评 估。
2018年11～12月份脱模布PA66-85g不良分析
进货检验文件修订
进货检验文件修订完成
纸管、纸 托
根据公司进货实际情 况，对于原有的进货 检验文件和进货检验
单进行完善。
脱模布
塑料原料
气泡膜、木 托盘
品质部过程检验文件起草完善
过程检验 文件完成
过程检验文 件发行
过程检验 文件执行
2018年12月30日 ，脱模布分切， 袋膜分切改切， 袋膜半成品生产 过程，导流网生 产过程检验指导 书已经完成。
2. 客户投诉分析汇总：客户投诉进行了简单的分析，没有明确到相关责任人，品 质部对根本原因未进行深入调查，以及对改善措施没有进行有效性最终验证。
3. 进货检验文件部分与进货检验员实际操作不符。 4. 过程检验文件执行差，由于检验员工作岗位不确定，导流网、真空袋膜改切和
真空袋膜半成品生产过程未进行质量管控。 5. 成品检验文件和出厂检验文件，出厂检验文件不够严谨，有待进一步完善。 6. 品质改进工作不到位，由于缺乏质量工程师主导对生产过程品质异常、客户投
2019年1月份， 脱模布、袋膜和 导流网的所有过 程检验指导书， 巡检表，首检表 将全部发行，检 验员开始试用进 行可行性评估。
试用1个月后， 对不适宜条款 进行修正，修 正完成后，正 式开始执行过 程检验文件。
成品和出货检验文件修订
成品检验
出货检验文件
脱模布成品检验指导书于2018 年12月30日前修订完成；
矿中黄金
隐含质量成本和倍数效应关系图示
质量成本构成
质量成本由三部分构成：
一、预防成本 ◆ 预防成本是指为了防止不合格产品、过程或服务而开展活动的所有相关成 本。 ◆ 如：质量策划、培训、新产品评审、供方调查、质量改进会议、加工能力 评估、QA人员工资。
二、鉴定成本是指为确保产品、过程和服务符合要求而开展的测量、评估及与 之相关的成本。如：检验成本、检验设备、检验员工资、审核费、认证 成本、检查监督成本等。
合
格
产
品
的
成
本
损失成本
总质量成本
鉴定和预 防成本
0
质量合格率（%）
理念：
不改进质量，就 不可能降低成本 ；
不增加成本，也 能实现质量改进 ；
改进质量能够降 低成本；
减少波动，就能 降低成本。
100
2018年品质部工作总结
1. 品质部组织架构：品质部人员岗位职责不明确，考核指标不具体，部门每个人 工作量无法掌握。
质量成本
质量成本是指为确保和保证满意的质量而导致的费用以及没有获得 满意的质量而导致的有形的和无形的损失。
废品 返工 保修
通常测量的损失成本 真
过多的加班
实
由于故障而导致的停机
隐含损失成本
损
过高的运费
失
用户抱怨的处理 与对公司不满意的客户所消耗的时间 过多的应收账款
成 本
过多的库存
计划的延迟、重复的培训……
三、损失成本 1、内部损失成本是指向顾客交付产品或服务前所发生的成本。 如：废品、 不合格品的评审、返工返修、重新检验、降级、效率低等。 2、外部损失成本是指向顾客交付产品或服务期间和之后所引发的成本。如： 顾客索赔、顾客投诉处理、保修、顾客退货、产品召回、政府处罚等。
现代质量成本理论
成本曲线
单
位
质量意识
质量不是检查出来的，是生产出来的。 下一道工序是你的客户。 质量重在预防。 每个人都要清楚自己的工作要求，第一次就把事情做对。 零缺陷，100%是可以完全达到的。 质量的提升不能一蹴而就，必须通过持续改进而达到。 生产过程中质量管理的三不原则：不接受，不制造，不传递不良
品。 检验应该融入到每个过程责任人的意识中去。 每个人都要有“检验”的观念。 检验的目的是：减少检验直致消除检验。 不要对“检验”的 存在习以为常而依赖“检验”。
必须考虑到经济性，在满足客户要求的基础上以最低的成本 造出来，那些真正物美价廉，符合消费者需求的产品，才是 好的产品，好的质量！
诉进行深入的分析和改善。 7. 导流网、真空袋膜改切和真空袋膜半成品生产过程无品质检验员收集不良信息
并进行数据整理分析。 8. 脱模布卷松发货前进行检验，出货检验和过程巡检等工作，无法正常执行。
2018年品质部组织架构
2018年品质部共有人 员7人，品质经理1人 ，品质主管1人，体 系工程师1人，进货 检验兼实验员1人， 脱模布成品和过程检 验兼真空袋膜二楼改 切过程检验1人，出 货检验1人，一楼真 空袋膜分切100%全检 1人。
真空袋膜半成品生产 过程及半成品和导流 网生产过程及成品没 有安排品质检验。
2018年客户投诉按产品分析
2018年公司客 户投诉共计117 起，袋膜投诉 75起，脱模布 投诉20起，导 流网投诉17起。
其中，脱模布 国外客户投诉9 起，导流网国 外客户投诉1起。
客户投诉不良分析柏拉图
2018年11～12月份脱模布PA66-105g不良分析
品质部 工作总结及计划
目录
一、品质管理的基本概念； 二、2018年品质部工作总结；
品质部组织架构 客户投诉分析汇总 进货检验文件完善 过程检验文件起草 成品和出厂检验文件修订 三、2019年工作重点及计划 完善品质部组织架构。 细化品质部考核指标。 完善质量控制体系，重点关注过程。 推进持续改进，围绕发现问题、解决问题、预防问题，运用质量工 具、信息管理、质量分析、质量改善进行关键质量控制。 优化品质部工作，以合理的资源控制产品质量，降低质量损失成本。 推进全面质量管理，全员、全过程、全要素的管理。
真空袋膜成品检验指导书于 2018年12月30日前修订完成；
导流网成品检验指导书于2018 年12月30日前修订完成。
以上三个产品的成品检验指导 书将于2019年1月份正式发行试 用。
试用1个月后，对可行性进行ห้องสมุดไป่ตู้ 估。
脱模布出货检验指导书于2018 年12月30日前修订完成；
真空袋膜出货检验指导书于 2018年12月30日前修订完成；