钢铁冶炼新技术28页PPT
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钢铁冶金学炼钢学 ppt课件
磷在钢中是以[Fe3P]或[Fe2P]形式存在，但 通常是以[P]来表达。炼钢过程的脱磷反应是在金
属液与熔渣界面进行的。
不同用途的钢对磷的含量有严格要求：
非合金钢中普通质量级钢[P]≤0.045%；
优质级钢
[P]≤0.035%；
特殊质量级钢
[P]≤0.025%；
有的甚至要求
[P]≤0.010%。
有些钢种:炮弹钢，耐腐蚀钢需加P元素。
炼 钢 方 法（4）
1878年英国人托马斯发明了碱性炉衬的 底吹转炉炼钢法，即托马斯法。他是在 吹炼过程中加石灰造碱性渣，从而解决 了高磷铁水的脱磷问题。当时，对西欧 的一些国家特别适用，因为西欧的矿石 普遍磷含量高。但托马斯法的缺点是炉 子寿命底，钢水中氮的含量高。
炼 钢 方 法（5）
1899年出现了完全依靠废钢为原料的电 弧炉炼钢法(EAF)，解决了充分利用废钢 炼钢的问题，此炼钢法自问世以来，一 直在不断发展，是当前主要的炼钢法之 一，由电炉冶炼的钢目前占世界总的钢 的产量的30-40%。
钢中氧含量高，还会产生皮下气泡，疏松等缺陷， 并加剧硫的热脆作用。在钢的凝固过程中，氧将 会以氧化物的形式大量析出，会降低钢的塑性， 冲击韧性等加工性能。 一般测定的是钢中的全氧，即氧化物中的氧和溶 解的氧之和，在使用浓差法定氧时才是测定钢液 中溶解的氧，在铸坯或钢材中取样时是全氧样。
脱氧的任务
从低碳钢高温下的拉伸实验发现提高[Mn]/[S] 比可以提高钢的热延展性。一般[Mn]/[S]≥7时不 产生热脆。
图1-2 [Mn]/[S]比对低碳钢热延展性的影响
硫还会明显降低钢的焊接性能，引起高温龟裂， 并在焊缝中产生气孔和疏松，从而降低焊缝的强 度。硫含量超过0.06%时，会显著恶化钢的耐蚀 性。硫还是连铸坯中偏析最为严重的元素。
《钢铁的冶炼工艺》课件
钢铁的冶炼工艺
钢铁是现代工业的基础。在本课件中，我们将介绍常见的钢铁冶炼工艺及其 原理。
产业概述
产业链条
原料（铁矿石）-炼铁-炼钢-加工制品
中国钢铁产能占比
近50%
全球钢铁产量
42.3亿吨（2020年）
高炉冶炼工艺
1
反应过程
2
焦炭燃烧产生热能、还原剂和一氧化碳，
将矿石还原成铁，同时产生大量 CO2。
如无缝钢管、卫星零部件等。
恒温恒湿加热工艺
通过精确的温度控制，对材料 进行加热处理。
适用于焊接、退火、淬火、热 处理等工艺。
结语
未来发展方向 人才培养 环境保护
智能化、环保化、产业升级
加强钢铁冶炼和加工的专业培训，增强技术创新 能力
煤气脱硫、煤气脱硝、COD和氨氮的处理等工艺， 减少废气、废水的排放。
3
Hale Waihona Puke 炉料处理铁矿石、焦炭和石灰石的预处理
出铁和排渣
将熔融的铁和炉渣分离后取出。
转炉冶炼工艺
氧气顶吹工艺
炉渣处理
氧气注入炉内刺激产生化学反应， 降低冶炼温度、加快冶炼速度。
通过调节配比、添加炉渣成分等 多种手段，使炉渣达到理想的脱 硫、脱磷、脱硅等目标。
炉口操作
控制出钢口和炉渣口的开启和关 闭，协调出钢和排渣的操作，使 钢的质量达到标准。
电炉冶炼工艺
1 炉料处理
废钢材和生铁的预处理
2 电流控制
借助电极放电的能量，使炉料迅速熔化脱氧。
3 炉渣处理
通过配比炉渣成分，去除炉渣中的杂质，提高钢质。
其他冶炼工艺
湿法冶金工艺
采用水（液体）溶解或浸出的 方法，将金属提纯。
适用于难以通过热法冶炼的金 属，如铜、锌、镍、钨等。
钢铁是现代工业的基础。在本课件中，我们将介绍常见的钢铁冶炼工艺及其 原理。
产业概述
产业链条
原料（铁矿石）-炼铁-炼钢-加工制品
中国钢铁产能占比
近50%
全球钢铁产量
42.3亿吨（2020年）
高炉冶炼工艺
1
反应过程
2
焦炭燃烧产生热能、还原剂和一氧化碳，
将矿石还原成铁，同时产生大量 CO2。
如无缝钢管、卫星零部件等。
恒温恒湿加热工艺
通过精确的温度控制，对材料 进行加热处理。
适用于焊接、退火、淬火、热 处理等工艺。
结语
未来发展方向 人才培养 环境保护
智能化、环保化、产业升级
加强钢铁冶炼和加工的专业培训，增强技术创新 能力
煤气脱硫、煤气脱硝、COD和氨氮的处理等工艺， 减少废气、废水的排放。
3
Hale Waihona Puke 炉料处理铁矿石、焦炭和石灰石的预处理
出铁和排渣
将熔融的铁和炉渣分离后取出。
转炉冶炼工艺
氧气顶吹工艺
炉渣处理
氧气注入炉内刺激产生化学反应， 降低冶炼温度、加快冶炼速度。
通过调节配比、添加炉渣成分等 多种手段，使炉渣达到理想的脱 硫、脱磷、脱硅等目标。
炉口操作
控制出钢口和炉渣口的开启和关 闭，协调出钢和排渣的操作，使 钢的质量达到标准。
电炉冶炼工艺
1 炉料处理
废钢材和生铁的预处理
2 电流控制
借助电极放电的能量，使炉料迅速熔化脱氧。
3 炉渣处理
通过配比炉渣成分，去除炉渣中的杂质，提高钢质。
其他冶炼工艺
湿法冶金工艺
采用水（液体）溶解或浸出的 方法，将金属提纯。
适用于难以通过热法冶炼的金 属，如铜、锌、镍、钨等。
钢铁冶炼与冶金工艺培训ppt
04
工作环境改善
优化工作环境，降低噪声和振动 的影响，为员工创造一个良好的
工作条件。
06
实践操作与案例分析
钢铁冶炼实践操作
钢铁原料准备
了解和掌握各种钢铁原料的 性质、用途和加工方法，以 及合理配比和优化原料的实 践操作。
高炉炼铁工艺
通过实践操作掌握高炉炼铁 的工艺流程、技术参数和操 作要点，包括原料加工、烧 结、高炉炼铁等环节。
无缝钢管轧制技术
无缝钢管轧制技术是生产无缝钢管的主要方法，通过精确 控制轧制温度、压力和变形量得到高质量的无缝钢管。
04
钢铁冶炼环境保护与节能 减排
钢铁冶炼的环境影响
01
02
03
空气污染
钢铁冶炼过程中会产生大 量的烟尘和有害气体，如 硫化物、氮氧化物等，对 空气质量造成严重影响。
水污染
钢铁冶炼过程中产生的废 水含有多种有害物质，如 重金属离子、酸碱物质等 ，对水体造成严重污染。
电炉炼钢技术
电炉炼钢技术是一种节能环保的炼钢方法，通过电能将废钢或生铁熔 化，再加入合金元素来得到不同品质的钢。
炉外精炼技术
炉外精炼技术是在传统的炼钢工艺基础上发展起来的一种新型技术， 通过在钢包中加入各种精炼剂来进一步优化钢的成分和性能。
连铸技术的发展
传统连铸技术
传统的连铸技术是将液态钢倒 入固定模子中，形成钢坯后进 行切割和轧制。
影响。
安全管理与操作规程
建立健全安全管理制度
制定并执行安全生产责任制、安全检查 制度等，确保各项安全工作有序开展。
安全设施配备
配备齐全的安全设施，如防护罩、防 护栏、报警装置等，确保员工在工作
过程中得到有效保护。
操作规程培训
炼铁厂近期生产总结与操作创新课件(PPT45张)
• 炉温必须进行趋势调整，就如生活中判断一个人 是否感冒，有若干条件，流鼻涕、鼻塞、头痛、 咳嗽等等。并不需要所有症状都出现时，我们才 判断一个人感冒了，而是只要有几项或一项满足 时就可以先得出感冒的结论，如果感冒的厉害了 才知道自己感冒了，时间就晚了，这时付出的代 价很大，有时不输液不行，或者输了液也得休养 很长时间。高炉在炉温波动初期通过风口、料速、 出铁、综合负荷、操作变化就知道，及早处理， 医治“炉温波动”，付出的代价就小，就不会依 靠减风来处理炉温低。
3)计算渣比
• 渣比太高，入炉品位低，高炉焦比高。 • 渣比太高，高炉铁口不好维护，影响出铁 均衡率，高炉容易铁前憋风。 • 渣比太高，小高炉出两渣罐，炉前劳动强 度增加。
控制合适的渣比，反推合适的入炉综合品位。
4）控制合适的[S]
• 炉温适宜，吃含硫高的海南矿、焦炭中硫 增加硫负荷增加，适当提高碱度配料计算。 • [S]太低容易发生炉缸石墨碳沉积，影响炉 缸活跃性。 • 目前硫负荷在5kg/t，不易再增加。
统 一 操 作 加 强 沟 通
Company Logo
• 热量的单位是℃，而不是%。高炉炉缸热制 度以℃表示更准确， [Si]%只是一定正常条 件下的代表，不能准确表示热制度。由于 影响Si还原的因素太多，我们一改以往以 [Si]%为主的理念，摒弃[Si]%代表热制度， 准确的用铁水物理热表示炉缸热制度，直 接列入操作方针中，理念的进步，促进了 高炉控制热制度的准确性、及时性，便于 高炉热制度调整，利于我们低[Si]铁冶炼 。
死料柱截面
回旋区断面 渣铁液通道 富氧率 f 0 富氧率 f 0+ a %
由上图可知：回旋区上部疏松，利于渣铁液渗透，回旋区长度增加， 中心死料柱占炉缸的面积减少，利于高炉活跃炉缸。
钢铁是怎样炼成的-冶金工艺全流程PPT课件
术上还达不到，从铁矿石----钢必须分成上述 两步走
利用钢的韧性等，按用户的要求加工成各种钢 材
.
3
提取Fe元素（钢）的途径
高炉-转炉冶炼长流程途径，主要用于液体铁 水原料
电炉炼钢短流程，主要用于固体原料（废钢、 直接还原铁）
短流程比长流程节约能源60%、节水40%、减 排废水76%、减排废气86%、减排废渣72%
.
42
钢与铁的区别
项目
生铁
钢
成分
含碳量
2%～4.3%
其它元素 硅、锰、硫、磷（少量）
0.03%～2% 硅、锰（少量）
机械性能
硬而脆无韧性 可铸、不可锻
坚硬韧性大，塑性好 可铸、可锻、可压延
炼钢的任务
■把铁水、海绵铁、生铁中的碳通过氧化脱出至
规定值，使它们转化成钢，
■尽量脱除铁水、海绵铁中的有害元素P、S
近年eaf丌断扩大容量至80250t我国政策新建100t淘汰30t电弧炉eaf的适用性特别适合生产高等级合金钢碱性bof炉渣具有氧化性会造成部分合金材料氧化损失亦用于生产全部钢种包括大批量生产碳钢因为1炉容癿扩大各种消耗电电极耐材成本单位投资显著下降51aceaf外形图52aceaf电极臂53加废钢54eaf冶炼原理炉渣中氧化铁含量轳高不熔池中癿c反应生产大量co气泡造成沸腾把钢水中癿杂质磷氢氮和其他非金属化合物带到炉渣中其中气体杂质溢出其余被炉渣吸收eaf的供电需要把高压电轩化为大电流癿低压电电弧癿闪炻造成对电网癿极大公害必须设高次谐波过滤等为在初期更快实现废钢不炉底阳极癿更好接触采用留钢操作适合生产大批量普钢丌适合生产化学成分绊常变化癿合金钢国外所建电炉几乎都是dceaf我国例外仁有杭钢共澄特钢宝钢特钢南京钢厂等几家一般在真空条件下生产超高洁净度及特殊合金成仹钢适合于重熔合金脱氧精确控制成分57感应炉图34炉外精炼59炉外精炼的仸务及完成手段调整合金元素喂合金丝喷合金粉控制钢水温度包钢加热均匀温度不化学成分喷惰性气体电磁搅拌提高钢水清洁度深脱spc加入添加剂造渣剂真空脱气脱氧真空钢包脱氧vd循环脱氧rh去除杂质元素如同锡砷喂含钙丝真空杂质物球化处理添加剂控制钢癿固态结构炉外精為在钢包戒钢包炉戒真空设备内迕行丌同冶金厂根据自身癿产品需求在多种多样工艺方法中量身定选使用癿工艺和设备60钢包炉vdvad炉61rh炉623炼钢35特殊熔炼对质量和洁净度都要求很高癿钢种用炉外精為达丌到则用特殊熔為在真空条件下保护渣局下重熔浇注癿钢锭戒钢坯迕一步提高钢癿清洁度熔化癿钢水液滴通过渣局时杂质被渣局吸收得到无缺陷结构避克了偏拆非金属杂质得到无缺陷微观组织和光滑表面63电渣重熔装置2电极棒7电极浇注癿钢锭戒钢坯643炼钢36钢水浇注钢水浇注成一定形状癿固体钢坯锭以便迕一步加工成形和应用现在一座為钢炉癿生产能力200500th大量钢水只适合连续浇注成坯同时金属收得率高全球钢产量90以上用连续浇注生产大重型锻件和特殊板材时仄用模铸65361连续铸坯仅形状上分为36钢水浇注66连铸工艺示意图67连铸工艺示意图68铸机可以是单流戒多流小方坯达10流69六流小方坯连铸机70连铸机类型p118弧形
利用钢的韧性等，按用户的要求加工成各种钢 材
.
3
提取Fe元素（钢）的途径
高炉-转炉冶炼长流程途径，主要用于液体铁 水原料
电炉炼钢短流程，主要用于固体原料（废钢、 直接还原铁）
短流程比长流程节约能源60%、节水40%、减 排废水76%、减排废气86%、减排废渣72%
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钢与铁的区别
项目
生铁
钢
成分
含碳量
2%～4.3%
其它元素 硅、锰、硫、磷（少量）
0.03%～2% 硅、锰（少量）
机械性能
硬而脆无韧性 可铸、不可锻
坚硬韧性大，塑性好 可铸、可锻、可压延
炼钢的任务
■把铁水、海绵铁、生铁中的碳通过氧化脱出至
规定值，使它们转化成钢，
■尽量脱除铁水、海绵铁中的有害元素P、S
近年eaf丌断扩大容量至80250t我国政策新建100t淘汰30t电弧炉eaf的适用性特别适合生产高等级合金钢碱性bof炉渣具有氧化性会造成部分合金材料氧化损失亦用于生产全部钢种包括大批量生产碳钢因为1炉容癿扩大各种消耗电电极耐材成本单位投资显著下降51aceaf外形图52aceaf电极臂53加废钢54eaf冶炼原理炉渣中氧化铁含量轳高不熔池中癿c反应生产大量co气泡造成沸腾把钢水中癿杂质磷氢氮和其他非金属化合物带到炉渣中其中气体杂质溢出其余被炉渣吸收eaf的供电需要把高压电轩化为大电流癿低压电电弧癿闪炻造成对电网癿极大公害必须设高次谐波过滤等为在初期更快实现废钢不炉底阳极癿更好接触采用留钢操作适合生产大批量普钢丌适合生产化学成分绊常变化癿合金钢国外所建电炉几乎都是dceaf我国例外仁有杭钢共澄特钢宝钢特钢南京钢厂等几家一般在真空条件下生产超高洁净度及特殊合金成仹钢适合于重熔合金脱氧精确控制成分57感应炉图34炉外精炼59炉外精炼的仸务及完成手段调整合金元素喂合金丝喷合金粉控制钢水温度包钢加热均匀温度不化学成分喷惰性气体电磁搅拌提高钢水清洁度深脱spc加入添加剂造渣剂真空脱气脱氧真空钢包脱氧vd循环脱氧rh去除杂质元素如同锡砷喂含钙丝真空杂质物球化处理添加剂控制钢癿固态结构炉外精為在钢包戒钢包炉戒真空设备内迕行丌同冶金厂根据自身癿产品需求在多种多样工艺方法中量身定选使用癿工艺和设备60钢包炉vdvad炉61rh炉623炼钢35特殊熔炼对质量和洁净度都要求很高癿钢种用炉外精為达丌到则用特殊熔為在真空条件下保护渣局下重熔浇注癿钢锭戒钢坯迕一步提高钢癿清洁度熔化癿钢水液滴通过渣局时杂质被渣局吸收得到无缺陷结构避克了偏拆非金属杂质得到无缺陷微观组织和光滑表面63电渣重熔装置2电极棒7电极浇注癿钢锭戒钢坯643炼钢36钢水浇注钢水浇注成一定形状癿固体钢坯锭以便迕一步加工成形和应用现在一座為钢炉癿生产能力200500th大量钢水只适合连续浇注成坯同时金属收得率高全球钢产量90以上用连续浇注生产大重型锻件和特殊板材时仄用模铸65361连续铸坯仅形状上分为36钢水浇注66连铸工艺示意图67连铸工艺示意图68铸机可以是单流戒多流小方坯达10流69六流小方坯连铸机70连铸机类型p118弧形
2024版钢铁冶金PPT课件
钢铁冶金PPT课件
目 录
• 钢铁冶金概述 • 原料与预处理 • 炼铁工艺及设备 • 炼钢工艺及设备 • 连铸与轧制技术 • 节能环保与资源综合利用 • 自动化与智能化发展趋势 • 总结与展望
01
钢铁冶金概述
钢铁冶金定义与特点
定义
钢铁冶金是一种研究从矿石、废钢 等原料中提取金属铁，并经过精炼、 铸造等工艺制成钢材的工业生产过 程。
THANKS
感谢观看
随着环保意识的提高，未来钢铁冶金 行业将更加注重节能减排，发展绿色 环保冶金技术。
智能化与自动化
借助人工智能、大数据等技术，实现 钢铁冶金过程的智能化与自动化，提 高生产效率和产品质量。
高端产品研发
为满足市场需求，钢铁企业将加大高 端产品的研发力度，如高性能钢材、 特种钢材等。
产业链整合与优化
通过整合上下游资源，优化产业链结 构，降低生产成本，提高市场竞争力。
05
连铸与轧制技术
连铸技术原理及设备组成
技Hale Waihona Puke 原理连铸是将熔融的金属连续不断地浇入 结晶器，凝固成铸坯，然后经过矫直、 切割等工序，最终得到所需尺寸和形 状的铸坯。
设备组成
连铸设备主要包括钢包、中间包、结晶 器、二次冷却装置、拉矫机、切割设备 及铸坯输送设备等。
轧制技术原理及设备组成
技术原理
轧制是利用轧辊的旋转和压缩，使金属坯料通过轧辊间的孔型，产生塑性变形以获 得具有一定形状、尺寸和性能的金属材料的加工方法。
07
自动化与智能化发展趋势
自动化技术在钢铁冶金中应用现状
自动化控制系统
广泛应用于高炉、转炉、连铸等 生产流程，实现精确控制和优化。
传感器与执行器
用于实时监测和调整生产过程中 的温度、压力、流量等参数。
目 录
• 钢铁冶金概述 • 原料与预处理 • 炼铁工艺及设备 • 炼钢工艺及设备 • 连铸与轧制技术 • 节能环保与资源综合利用 • 自动化与智能化发展趋势 • 总结与展望
01
钢铁冶金概述
钢铁冶金定义与特点
定义
钢铁冶金是一种研究从矿石、废钢 等原料中提取金属铁，并经过精炼、 铸造等工艺制成钢材的工业生产过 程。
THANKS
感谢观看
随着环保意识的提高，未来钢铁冶金 行业将更加注重节能减排，发展绿色 环保冶金技术。
智能化与自动化
借助人工智能、大数据等技术，实现 钢铁冶金过程的智能化与自动化，提 高生产效率和产品质量。
高端产品研发
为满足市场需求，钢铁企业将加大高 端产品的研发力度，如高性能钢材、 特种钢材等。
产业链整合与优化
通过整合上下游资源，优化产业链结 构，降低生产成本，提高市场竞争力。
05
连铸与轧制技术
连铸技术原理及设备组成
技Hale Waihona Puke 原理连铸是将熔融的金属连续不断地浇入 结晶器，凝固成铸坯，然后经过矫直、 切割等工序，最终得到所需尺寸和形 状的铸坯。
设备组成
连铸设备主要包括钢包、中间包、结晶 器、二次冷却装置、拉矫机、切割设备 及铸坯输送设备等。
轧制技术原理及设备组成
技术原理
轧制是利用轧辊的旋转和压缩，使金属坯料通过轧辊间的孔型，产生塑性变形以获 得具有一定形状、尺寸和性能的金属材料的加工方法。
07
自动化与智能化发展趋势
自动化技术在钢铁冶金中应用现状
自动化控制系统
广泛应用于高炉、转炉、连铸等 生产流程，实现精确控制和优化。
传感器与执行器
用于实时监测和调整生产过程中 的温度、压力、流量等参数。
钢铁冶炼新技术讲座共30页
Байду номын сангаас
1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根
钢铁冶炼新技术讲座
11、用道德的示范来造就一个人，显然比用法律来约束他更有价值。—— 希腊
12、法律是无私的，对谁都一视同仁。在每件事上，她都不徇私情。—— 托马斯
13、公正的法律限制不了好的自由，因为好人不会去做法律不允许的事 情。——弗劳德
14、法律是为了保护无辜而制定的。——爱略特 15、像房子一样，法律和法律都是相互依存的。——伯克
1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根
钢铁冶炼新技术讲座
11、用道德的示范来造就一个人，显然比用法律来约束他更有价值。—— 希腊
12、法律是无私的，对谁都一视同仁。在每件事上，她都不徇私情。—— 托马斯
13、公正的法律限制不了好的自由，因为好人不会去做法律不允许的事 情。——弗劳德
14、法律是为了保护无辜而制定的。——爱略特 15、像房子一样，法律和法律都是相互依存的。——伯克
现代高炉炼铁工艺PPT课件
承载炉顶部份设备负 荷。
8
第8页/共87页
（2）耐火砖衬
用来形成高炉工作空间,抵御高温物料和渣铁的浸蚀, 同时保护冷却设备.
9
第9页/共87页
高炉不同部位采用不同的内衬，既可以延缓内衬破 损速度，又有利于降低筑炉成本，通常：
1）炉喉部位采用水冷钢砖； 2）炉身部位采用致密粘土砖； 3）炉身中下部和炉腰采用半石墨化SiC砖或铝炭砖； 4）炉腹采用薄壁炉衬，常喷涂不定型耐火材料，主要 靠渣皮代替耐火材料工作； 5）炉缸采用组合砖砌筑。
根据高炉各部位热负荷及结构的不同,高炉冷却 可采取多种形式和方法.
16
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17
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18
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高炉安装的铜冷却壁
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20
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高炉对冷却设备要求：
1）有足够的冷却强度，能够保护炉壳和内衬； 2）使炉腹、炉腰、炉身下部易于形成渣皮，维 持良好的工作炉型； 3）将1150℃铁水凝固等温线阻止在渣铁凝固 层中，避免铁水向炉底炉缸纵深侵蚀； 4）不影响炉壳的致密性和强度。
炉缸、炉腹、炉腰、 炉身、炉喉五段组成。 该容积的总和反映了 高炉的生产能力。
5
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（1）高炉有效高度：无钟炉顶旋转溜槽垂直 下缘（或炉喉钢砖上沿）到铁口中心线之间的距 离（Hu）。对于有钟炉顶，高炉大钟开启位置 的下缘到铁口中心线间的距离;
（2）高炉有效容积：在有效高度范围内，炉 型所包括的容积称为高炉有效容积（Vu）；高 炉工作容积指风口中心线到炉喉之间的容积;
运灰汽车
工艺流程简述：
高炉煤气经重力除尘后，由荒煤气主管分配到 布袋除尘器各箱体中，并进入荒煤气室，颗粒较大的粉 尘由于重力作用自然沉降而进入灰斗，颗粒较小的粉尘 随煤气上升。经过滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的外表面， 煤气得到净化。净化后的煤气进入净煤气室，由净煤气 总管输入煤气管网。
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（2）耐火砖衬
用来形成高炉工作空间,抵御高温物料和渣铁的浸蚀, 同时保护冷却设备.
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高炉不同部位采用不同的内衬，既可以延缓内衬破 损速度，又有利于降低筑炉成本，通常：
1）炉喉部位采用水冷钢砖； 2）炉身部位采用致密粘土砖； 3）炉身中下部和炉腰采用半石墨化SiC砖或铝炭砖； 4）炉腹采用薄壁炉衬，常喷涂不定型耐火材料，主要 靠渣皮代替耐火材料工作； 5）炉缸采用组合砖砌筑。
根据高炉各部位热负荷及结构的不同,高炉冷却 可采取多种形式和方法.
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高炉安装的铜冷却壁
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高炉对冷却设备要求：
1）有足够的冷却强度，能够保护炉壳和内衬； 2）使炉腹、炉腰、炉身下部易于形成渣皮，维 持良好的工作炉型； 3）将1150℃铁水凝固等温线阻止在渣铁凝固 层中，避免铁水向炉底炉缸纵深侵蚀； 4）不影响炉壳的致密性和强度。
炉缸、炉腹、炉腰、 炉身、炉喉五段组成。 该容积的总和反映了 高炉的生产能力。
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（1）高炉有效高度：无钟炉顶旋转溜槽垂直 下缘（或炉喉钢砖上沿）到铁口中心线之间的距 离（Hu）。对于有钟炉顶，高炉大钟开启位置 的下缘到铁口中心线间的距离;
（2）高炉有效容积：在有效高度范围内，炉 型所包括的容积称为高炉有效容积（Vu）；高 炉工作容积指风口中心线到炉喉之间的容积;
运灰汽车
工艺流程简述：
高炉煤气经重力除尘后，由荒煤气主管分配到 布袋除尘器各箱体中，并进入荒煤气室，颗粒较大的粉 尘由于重力作用自然沉降而进入灰斗，颗粒较小的粉尘 随煤气上升。经过滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的外表面， 煤气得到净化。净化后的煤气进入净煤气室，由净煤气 总管输入煤气管网。
冶金新技术PPT课件
节能降耗取得进展
中国大中型钢铁企业吨钢可比能耗与世界主要产钢国的比较 2002年我国有22个企业吨钢可比能耗低于700kg/t（多数为棒材厂） 2003年我国有28个企业吨钢可比能耗低于700kg/t 2004年我国有22个企业吨钢可比能耗低于700kg/t
HYL直接还原（原则）工艺 重整天然气：CXHY+O2=H2+CO+CO2+H2O
AH的分离和洗涤 分解所得的AH浆液送去进行沉降分离，并且按AH的颗粒大小进 行分级，细粒子做晶种，粗粒子经过洗涤后送焙烧制得AO，分离AH后的种分母 液和AH洗液，（统称为母液），经过热交换器预热后，送去蒸发。
关注：面向21世纪的高效环保特级焦炉“SCOPE-
21 ” （Super Coke Oven for Productivity and Environment Enhancement toward the 21th Century）
炼钢的发展 1.电炉新炉型(可处理铁水的氧气顶吹
复合电炉 炉型) 2.氧气-天然气喷枪在电炉上的应用及
环保和节能 节能降耗 空气净化 循环利用 环境管理 环境研究 环境经济保证和评估
中国钢铁发展目标：从钢铁大国转变为钢铁强国。 发展新一代钢 铁制造流程； 生产新一代钢铁材料（产 品）。
制造技术：从降低能耗、环境保护清洁生产阶段向绿色制造方 向发展。 钢铁材料：以超细晶、高洁净、均质化为特征，形成“强度翻 番、使用寿命翻番”的新材料。
AH的分离和洗涤、AH焙烧和母液蒸发等主要生产工序 原矿浆的制备 首先将铝土矿破碎到符合要求的颗粒（如果处理一水硬铝石型矿石要加少量的石灰）
与含有游离的NAOH的循环母液按一定的比例配合一道进入湿磨内进行细磨，制取合格的原矿浆， 并在矿浆槽内储存和预热。
中国大中型钢铁企业吨钢可比能耗与世界主要产钢国的比较 2002年我国有22个企业吨钢可比能耗低于700kg/t（多数为棒材厂） 2003年我国有28个企业吨钢可比能耗低于700kg/t 2004年我国有22个企业吨钢可比能耗低于700kg/t
HYL直接还原（原则）工艺 重整天然气：CXHY+O2=H2+CO+CO2+H2O
AH的分离和洗涤 分解所得的AH浆液送去进行沉降分离，并且按AH的颗粒大小进 行分级，细粒子做晶种，粗粒子经过洗涤后送焙烧制得AO，分离AH后的种分母 液和AH洗液，（统称为母液），经过热交换器预热后，送去蒸发。
关注：面向21世纪的高效环保特级焦炉“SCOPE-
21 ” （Super Coke Oven for Productivity and Environment Enhancement toward the 21th Century）
炼钢的发展 1.电炉新炉型(可处理铁水的氧气顶吹
复合电炉 炉型) 2.氧气-天然气喷枪在电炉上的应用及
环保和节能 节能降耗 空气净化 循环利用 环境管理 环境研究 环境经济保证和评估
中国钢铁发展目标：从钢铁大国转变为钢铁强国。 发展新一代钢 铁制造流程； 生产新一代钢铁材料（产 品）。
制造技术：从降低能耗、环境保护清洁生产阶段向绿色制造方 向发展。 钢铁材料：以超细晶、高洁净、均质化为特征，形成“强度翻 番、使用寿命翻番”的新材料。
AH的分离和洗涤、AH焙烧和母液蒸发等主要生产工序 原矿浆的制备 首先将铝土矿破碎到符合要求的颗粒（如果处理一水硬铝石型矿石要加少量的石灰）
与含有游离的NAOH的循环母液按一定的比例配合一道进入湿磨内进行细磨，制取合格的原矿浆， 并在矿浆槽内储存和预热。
钢铁冶炼与冶金工艺培训ppt
冶金工艺技术
培训涉及了冶金工艺技术，如脱硫、脱磷、脱氧等，以及合金化、 纯净度控制等关键技术。
安全生产与环保
培训强调了安全生产和环保的重要性，介绍了相关法规和标准，以 及企业在这方面的实践经验。
对未来工作的展望与建议
推广先进技术
01
建议企业积极推广先进的冶金工艺技术和装备，提高产品质量
和生产效率。
法。
03
轧制设备
介绍轧制的主要设备，如轧机 、剪切机、矫直机等，以及这 些设备的工作原理和操作方法
。
冶金工艺的流程与操作
炼铁工艺流程
详细介绍炼铁的工艺流程，包括原料准 备、炼焦、炼铁、铁水处理等环节。
炼钢工艺流程
详细介绍炼钢的工艺流程，包括原料准 备、熔化、脱氧、合金化、精炼等环节 。
轧制工艺流程
电炉炼钢
电炉炼钢是一种利用电能 产生高温来冶炼钢水的方 法，通常使用废钢作为原 料。
炉外精炼
炉外精炼是一种将钢水进 行二次冶炼的方法，包括 使用真空处理、喷吹粉剂 、合金化等不同技术。
连铸连轧工艺的应用
连铸
自动化控制
连铸是一种将液态钢水连续浇铸成一 定形状和大小的铸坯的工艺，包括板 坯、方坯和圆坯等。
金属的物理和化学性质
阐述金属的物理和化学性质，如导电 性、导热性、延展性、熔点等，以及 这些性质在冶金过程中的作用。
冶金工艺的主要设备
01
炼铁设备
介绍炼铁的主要设备，如高炉 、转炉、平炉等，以及这些设
备的工作原理和操作方法。
02
炼钢设备
介绍炼钢的主要设备，如电弧 炉、感应炉、真空炉等，以及 这些设备的工作原理和操作方
直接还原法
直接还原法是一种非高炉炼铁技术 ，通过使用天然气、煤、生物质等 还原剂将铁矿石在较低的温度下还 原成海绵铁。
培训涉及了冶金工艺技术，如脱硫、脱磷、脱氧等，以及合金化、 纯净度控制等关键技术。
安全生产与环保
培训强调了安全生产和环保的重要性，介绍了相关法规和标准，以 及企业在这方面的实践经验。
对未来工作的展望与建议
推广先进技术
01
建议企业积极推广先进的冶金工艺技术和装备，提高产品质量
和生产效率。
法。
03
轧制设备
介绍轧制的主要设备，如轧机 、剪切机、矫直机等，以及这 些设备的工作原理和操作方法
。
冶金工艺的流程与操作
炼铁工艺流程
详细介绍炼铁的工艺流程，包括原料准 备、炼焦、炼铁、铁水处理等环节。
炼钢工艺流程
详细介绍炼钢的工艺流程，包括原料准 备、熔化、脱氧、合金化、精炼等环节 。
轧制工艺流程
电炉炼钢
电炉炼钢是一种利用电能 产生高温来冶炼钢水的方 法，通常使用废钢作为原 料。
炉外精炼
炉外精炼是一种将钢水进 行二次冶炼的方法，包括 使用真空处理、喷吹粉剂 、合金化等不同技术。
连铸连轧工艺的应用
连铸
自动化控制
连铸是一种将液态钢水连续浇铸成一 定形状和大小的铸坯的工艺，包括板 坯、方坯和圆坯等。
金属的物理和化学性质
阐述金属的物理和化学性质，如导电 性、导热性、延展性、熔点等，以及 这些性质在冶金过程中的作用。
冶金工艺的主要设备
01
炼铁设备
介绍炼铁的主要设备，如高炉 、转炉、平炉等，以及这些设
备的工作原理和操作方法。
02
炼钢设备
介绍炼钢的主要设备，如电弧 炉、感应炉、真空炉等，以及 这些设备的工作原理和操作方
直接还原法
直接还原法是一种非高炉炼铁技术 ，通过使用天然气、煤、生物质等 还原剂将铁矿石在较低的温度下还 原成海绵铁。
高炉炼铁工艺高炉强化冶炼技术PPT学习教案
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（2）在原燃料条件波动不大的情
38
（3）在喷吹燃料时，风温应充分 利用，用喷吹燃料量调节炉温。 如果炉温急剧向热并有悬料的 征兆时，撤风温时必须一次到 位。恢复风温时要视炉温和炉 况接受能力逐步地加回到需要 水平。如果炉况应变能力较低， 原则上每小时不超过50℃，换 炉前后控制风温波动不超过 30℃。
第30页/共88页
31
装料制度的调节
高炉日常生产中，生产条件总有波动，有时甚至变化还 很大，从而影响炉况波动和煤气流分布的失常。需要及时调 整装料制度，改善炉料和软熔带透气性，保持边缘与中心两 股气流，以减少炉况波动与失常。
（1）原燃料条件变化 原燃料条件变差，特别是粉末增多，出现气流分布和温度
失常，应及时改用边缘与中心均较发展的装料制度。原料条 件改善，顺行状况好时，可适当扩大批重和加重边缘。
第11页/共88页
12
（4）产量与质量之间的关系
铁水质量的主要指标：铁水含硫量和铁水温度。
I过高时，
脱硫反应能力↓
[s]↑
炉料停留时间↓
加热不充分
T铁↓
第12页/共88页
13
5.2 高炉操作制度
高炉操作制度就是对炉况有 决定性影响的一系列工艺参数的集合。
高炉四大基本操作制度 装料制度 送风制度 造渣制度 热制度
当aC aO 时，边缘焦炭增多，有利于发展边缘。 当aC aO 时，边缘矿石增多，加重边缘。
第28页/共88页
29
（2）螺旋布料。 螺旋布料是无钟高炉最基本的布料方式。螺旋 布料从外环某一个环位开始，逐渐向里环进行， 炉料以一定形式在α11～1（大高炉）之间进行螺 旋式的旋转布料。每批料还可根据批重的大小分 成数个等份（大高炉一般为14～16份，中型高 炉可分成8～12份），每个倾角上的份数根据气 流分布情况确定。 如发展边缘煤气流，可增加高倾角位置焦炭份 数，或较少高倾角位置矿石份数，否则相反。
（2）在原燃料条件波动不大的情
38
（3）在喷吹燃料时，风温应充分 利用，用喷吹燃料量调节炉温。 如果炉温急剧向热并有悬料的 征兆时，撤风温时必须一次到 位。恢复风温时要视炉温和炉 况接受能力逐步地加回到需要 水平。如果炉况应变能力较低， 原则上每小时不超过50℃，换 炉前后控制风温波动不超过 30℃。
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装料制度的调节
高炉日常生产中，生产条件总有波动，有时甚至变化还 很大，从而影响炉况波动和煤气流分布的失常。需要及时调 整装料制度，改善炉料和软熔带透气性，保持边缘与中心两 股气流，以减少炉况波动与失常。
（1）原燃料条件变化 原燃料条件变差，特别是粉末增多，出现气流分布和温度
失常，应及时改用边缘与中心均较发展的装料制度。原料条 件改善，顺行状况好时，可适当扩大批重和加重边缘。
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（4）产量与质量之间的关系
铁水质量的主要指标：铁水含硫量和铁水温度。
I过高时，
脱硫反应能力↓
[s]↑
炉料停留时间↓
加热不充分
T铁↓
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5.2 高炉操作制度
高炉操作制度就是对炉况有 决定性影响的一系列工艺参数的集合。
高炉四大基本操作制度 装料制度 送风制度 造渣制度 热制度
当aC aO 时，边缘焦炭增多，有利于发展边缘。 当aC aO 时，边缘矿石增多，加重边缘。
第28页/共88页
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（2）螺旋布料。 螺旋布料是无钟高炉最基本的布料方式。螺旋 布料从外环某一个环位开始，逐渐向里环进行， 炉料以一定形式在α11～1（大高炉）之间进行螺 旋式的旋转布料。每批料还可根据批重的大小分 成数个等份（大高炉一般为14～16份，中型高 炉可分成8～12份），每个倾角上的份数根据气 流分布情况确定。 如发展边缘煤气流，可增加高倾角位置焦炭份 数，或较少高倾角位置矿石份数，否则相反。
钢铁的冶炼工艺最新PPT
• 高炉炼铁目的： • 将矿石中的铁元素提取出来，生产出来的主要产品为铁水。付产品有：
水渣、矿渣棉和高炉煤气等。
六. 转炉冶炼工艺流程简介
高炉炼铁主要工艺设备简介
• 高炉是炼铁的主要设备。 • 高炉热风炉是为高炉加热鼓风的设备。 • 铁水罐车用于运送铁水，实现铁水在脱硫
跨与加料跨之间的转移或放置在混铁炉下， 用于高炉或混铁炉等出铁。 • 高炉系统常用到的自动化设备： 组态软件、 变频器、工控机、总线及通讯产品等。
转炉炼钢
• 转炉炼钢是把氧气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧 化的过程中放出大量的热量 （含1%的硅可使生铁的温度升高200摄 氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使 用燃料。炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除有害气 体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分。归纳为：“四脱”（碳、 氧、磷和硫），“二去”（去气和去夹杂），“二调整”（成分和温 度）。 采用的主要技术手段为：供氧，造渣，升温，加脱氧剂和合金化操作。
• 钢: 碳的质量分数较低（wc <2.11%），杂质元素的含量也较低 的铁碳合金，钢一般具有较好的强韧性，是常用的金属材料。
• 钢材: 钢锭或钢坯经压力加工成各种形状规格的钢材
二. 铁矿的相关成分
三. 钢铁的生产概述
钢铁生产流程大致分为：选矿、烧结、炼 焦、高炉(炼铁)、电炉或转炉(炼钢)、连铸、轧 制等过程；辅助系统有：制氧/制氮、循环水系 统、烟气除尘及煤气回收等。这里将分别介绍 这些流程以及各流程里所用到的主要设备，还 有这些设备的基本控制要求，主要用到的自动 化产品等等。希望通过这些内容，能让大家对
• 转炉炼钢目的： 将生铁里的碳及其它杂质（如：硅、锰）等氧化， 产出比铁的物理、化学性能与力学性能更好的钢。
水渣、矿渣棉和高炉煤气等。
六. 转炉冶炼工艺流程简介
高炉炼铁主要工艺设备简介
• 高炉是炼铁的主要设备。 • 高炉热风炉是为高炉加热鼓风的设备。 • 铁水罐车用于运送铁水，实现铁水在脱硫
跨与加料跨之间的转移或放置在混铁炉下， 用于高炉或混铁炉等出铁。 • 高炉系统常用到的自动化设备： 组态软件、 变频器、工控机、总线及通讯产品等。
转炉炼钢
• 转炉炼钢是把氧气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧 化的过程中放出大量的热量 （含1%的硅可使生铁的温度升高200摄 氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使 用燃料。炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除有害气 体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分。归纳为：“四脱”（碳、 氧、磷和硫），“二去”（去气和去夹杂），“二调整”（成分和温 度）。 采用的主要技术手段为：供氧，造渣，升温，加脱氧剂和合金化操作。
• 钢: 碳的质量分数较低（wc <2.11%），杂质元素的含量也较低 的铁碳合金，钢一般具有较好的强韧性，是常用的金属材料。
• 钢材: 钢锭或钢坯经压力加工成各种形状规格的钢材
二. 铁矿的相关成分
三. 钢铁的生产概述
钢铁生产流程大致分为：选矿、烧结、炼 焦、高炉(炼铁)、电炉或转炉(炼钢)、连铸、轧 制等过程；辅助系统有：制氧/制氮、循环水系 统、烟气除尘及煤气回收等。这里将分别介绍 这些流程以及各流程里所用到的主要设备，还 有这些设备的基本控制要求，主要用到的自动 化产品等等。希望通过这些内容，能让大家对
• 转炉炼钢目的： 将生铁里的碳及其它杂质（如：硅、锰）等氧化， 产出比铁的物理、化学性能与力学性能更好的钢。
IF钢冶炼关键技术 ppt课件
2021/3/26
IF钢冶炼关键技术 ppt课件
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⑦ 转炉冶炼后期采用低枪位操作；
⑧ 将转炉冶炼终点钢液的碳含量由0.02％～ 0.03％提高至0.03—0.04％； ⑨ 采用出钢挡渣技术； ⑩ 出钢过程中不脱氧，只进行锰合金化处理； ⑾ 采用钢包渣改质技术。
2021/3/26
IF钢冶炼关键技术 ppt课件
• 德国Thyssen钢铁公司认为转炉冶炼终点钢液的 最佳碳含量为0.03％，最佳氧含量为0.06％。
2021/3/26
IF钢冶炼关键技术 ppt课件
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（2）RH真空脱碳
• 美国Inland钢铁公司采用RH-OB进行深脱碳处理。RHOB的真空脱碳过程主要分为以下两个阶段：
①强制脱碳阶段 从开始到第8min，RH-OB采取吹氧强制真空脱碳方法， 真空度为4kPa～8kPa。在此阶段，钢液中的碳含量可从 0.03％～0.04％降低至8×10-6左右。
2021/3/26
IF钢冶炼关键技术 ppt课件
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2.5 IF钢中碳含量的控制
IF钢中碳含量的控制技术主要包括以下三个 方面：
（1）转炉冶炼终点碳的控制；
• 在IF钢生产时，日本川崎制钢公司、美国Inland 钢铁公司和宝钢将转炉炼终点钢液中的碳含量控 制为0.03％～0.04％，氧含量控制为0.05～0.065 ％；
采用以上技术后，IF钢连铸坯中的全氧含量可控制在10×10-6～ 24×10-6、平均为18×10-6的先进水平。
2021/3/26
IF钢冶炼关键技术 ppt课件
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• 日本川崎制钢公司在控制IF钢转炉冶炼终点氧含量方面主 要采取以下措施：
①采用顶底复吹转炉进行冶炼；