第一章金属切削机床的总体设计1..
第一章 金属切削过程及其控制(第一节)
轨迹法：利用切削运动中刀尖的运动轨迹形成被加工表面的形状。
轨迹法形成发生线需要一个独立的成形运动。
第一章 金属切削过程及其控制
第一节 金属切削过程的基本知识 发生线的形成方法——轨迹法
轨迹法：利用切削运动中刀尖的运动轨迹形成被加工表面的形状。
刀具切削刃与工件表面之间为点接触，通过刀具与工件之 间的相对运动，由刀具刀尖的运动轨迹来实现表面的成形。 被加工表面的形状精度主要取决于机床切削运动的精度。 刀尖轨迹法是利用非成形刀具，在一定的切削运动下，由刀尖 轨迹获得零件所需表面的方法。
第一章 金属切削过程及其控制
1.2 加工表面和切削用量三要素 一、基本概念
（二）切削层及切削用量三要素——切削层 切削层是指在切削过程中，刀具的切削刃一次走刀所切
除的工件材料层。切削层的截面尺寸参数称为切削层参数。
切削层形状、尺寸直接影响着切削过程的变形、刀具承 受的负荷以及刀具的磨损。
第一章 金属切削过程及其控制
为：简单成形运动和复合成形运动。
简单成形运动：如果一个独立的成形运动，是由单独的旋转运
动或直线运动构成的，则此成形运动称为简单成形运动。
一般以主轴的旋转，刀架或工作台的直线运动的形式出现，
用A表示直线运动，用B表示旋转运动。
第一章 金属切削过程及其控制
第一节 金属切削过程的基本知识 表面成形运动
的，也可以是断续进行的，可以由工件完成，也可以由刀具完成，可
以是简单运动，也可以是复合运动。
第一章 金属切削过程及其控制 （一）切削成形运动与加工表面 按作用来分，切削运动可分为主运动和进给运动。 主运动：提供切削可能性的运 动。（速度最高，动力消耗最 大，有且只有一个） 进给运动：提供继续切削可能 性的运动。（速度低，有一个 或几个）
机械制造装备设计考试重点
绪论一、机械制造装备的地位与发展1.制造业的地位制造业是一个国家国民经济发展的重要支柱，其发展水平是衡量一个国家经济实力、科技水平和综合国力的重要标志之一。
2.机械制造业的地位机械制造业是制造业的核心，是向其他各行业提供工具，仪器及各种先进制造装备的行业。
3.机械制造装备的地位机械制造装备的先进程度决定制造业的生产能力和水平。
提高机械制造装备的技术水平是机械制造业乃至国民经济稳定发展的当务之急。
4.制造装备的核心——机床金属切削机床担负了制造业40%~60%的工作，其水平直接影响产品质量和劳动生产率。
机床工业水平在很大程度上代表着一个国家的工业生产能力和科学技术水平。
5.机械制造装备发展史机械制造装备工业是随着先进制造技术、先进制造生产模式、先进工艺技术的发展而不断更新的。
20世纪50~60年代：“规模效益”模式。
产品品种单一，为满足市场需要，广泛采用生产单一品种的自动机床、组合机床和专用生产线。
以满足大批量生产，提高劳动生产率的需求。
20世纪70年代：“精益生产”模式社会需求多样化、市场竞争日益激烈。
生产企业既要提高产品质量，又要频繁地改型，缩短生产周期。
因此，采用数控机床来有效的自动化生产单件、小批量的精密复杂零件。
20世纪80年代：“FMS和CIMS生产”模式世界经济的发展，制造业为了赢得全球化竞争，开发了CAD、CAM、CAPP、MRP、GT、CE、FMS、TQC、CIMS等先进制造技术的管理方法，以缩短生产周期，提高产品质量，降低产品成本和改善服务质量。
FMS是采用一组数控机床和自动化的工艺装备，由计算机信息控制系统和物科自动储运系统有机结合的自动化制造系统。
CIMS的核心在于将企业的人、成本核算、生产经营和工程技术系统有机的集成，构成适合于多品种、中小批量生产的高效益、高质量和高柔性的智能生产系统。
CIMS的出现，是机械制造自动化水平由制造系统自动化向综合自动化方向发展。
20世纪90年代：敏捷制造（AM）、精益-敏捷-柔性（LAF）生产系统、全球制造等新的制造模式信息科学技术的发展，全球经济打破了传统的领域经济发展模式，市场更加广阔，为了快速响应市场，诞生出新型制造模式，其中LAF全面吸收精益生产（LP）、敏捷制造（AM）和柔性制造（FM）的精髓，包括了TQC、准时生产、快速重组制造和并行工程（CE）等现代生产和管理技术，也是本世纪继续发展的先进制造模式。
第一节 绪论+机床的基本要求
第二节 机床的设计步骤
4、确定主要技术参数
主要技术参数包括尺寸参数、运动参数和动力参数。 尺寸参数——主要是对机床加工性能影响较大的一些尺寸； 运动参数——指机床主轴转速或主运动速度； 动力参数——电动机功率、伺服电动机功率或转矩、步进电机转矩等。
பைடு நூலகம்
二、技术设计
根据已确定的主要技术参数设计机床的传动系统，绘制传动系统图、部件 装配图、总装配图、电气系统接线图、液压系统和操纵系统装配图等。
支 撑 形 式
常用支承件——床身、底座、立柱、横梁、横臂等。
第三节 机床的总体布局
机床支承形式
一字形
柱形
倒T字形
槽形
框形
第三节 机床的总体布局
第三节 机床的总体布局
四、操作部位安排
机床各部件相对位置安排原则：
1、操作者和工件有适当相对位置，有足够活动空间，以便于工件和 刀具的安装调试、加工情况的观察和工件检验。 2、操作者与操作手柄等控制元件的位置适当，有足够的操作空间， 达到操作准确、省力、方便的目的。 3、操作件应按JB/T7270—JB/T7277选用，操作件间应有合理距离。 4、功能不同的按钮应用不同的颜色，且颜色应与人的视觉习惯一致， 符合人的心理、胜利特征，防止误操作。
制造条件—— 调查制造部门的制造条件和技术水平、材料供应 情况、可利用元件和通用部件、协作条件等。 现有同类机床—— 国内外现有同类机床有关资料，听取用户对 机床结构性能的反映和意见，收集有关最新技术革新成果。
第二节 机床的设计步骤
2、工艺分析
1、工艺方法确定——加工工件的工艺方法按工种可分为车、铣、刨、钻、 镗等，不同工艺方法对机床结构性能应将很大。 例如：箱体轴承孔加工可采用钻孔、铰孔、镗孔等工艺方法，不同方 法会使机床结构、运动、传动等有所不同。 2、机床运动的确定——指确定机床运动的数目、运动类型及运动的执行件。 例如：组合机床切削加工，运动可分配给刀具，也可分配给工件，采 用不同传动方案，机床的结构、运动和传动系统设计均不同。 3、加工示意图绘制——用于标明机床所采用的工艺方法和刀具，规定工件、 刀具及机床执行部件的运动速度、行程及主要联系尺寸。并可检查工件、 刀具、机床部件工作时是否干涉等。
金属切削机床 第一章 金属切削机床概述
1.按工艺用途分类 (1)一般数控机床 这类机床和传统的普通机床品种一样,有数控 的车、铣、镗、钻、磨床等等,而且每一种又有很多品种,例如数 控铣床中就有立铣、卧铣、工具铣、龙门铣等等。
1)减少机床台数,便于管理,对于多工序的零件只要一台机床就能 完成全部加工,并可以减少半成品的库存量。
第一章 金属切削机床概述
第一节 金属切削机床的分类和型号
一、金属切削机床的分类
金属切削机床的品种和规格繁多,为了便于区别、管理和使 用机床,在国家制订的机床型号编制方法中,按照机床的加工 方式、使用的刀具及其用途,将机床分为11类:车床、钻床、 镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插 床、拉床、锯床和其他机床。
3.机床的主参数或设计顺序号
机床型号中的主参数用折算值(主参数乘以折算系数)表示,位于组 别、系别代号之后。
4.机床的主轴数或第二主参数
表1-4 常用机床组别、系别代号及主要参数
表1-4 常用机床组别、系别代号及主要参数
表1-4 常用机床组别、系别代号及主要参数
表1-4 常用机床组别、系别代号及主要参数
表1-1 通用机床类代号
二、金属切削机床型号的编制方法 机床型号是机床产品的代号。
1.机床的类、组、系代号 机床的类别及分类代号见表1-1。
2.通用特性和结构特性代号 当某类型机床,除有普通形式外,还有某种通用特性时,则在类代号 之后加用大写汉语拼音字母表示的通用特性代号予以区分。
表1-2 通用特性代号
图1-2 牛头刨床的工作运动
表1-7 常见刨床的类型
表1-7 常见刨床的类型
CA6136机床参考资料[终稿]
![CA6136机床参考资料[终稿]](https://img.taocdn.com/s3/m/57abf06aa36925c52cc58bd63186bceb19e8ed7a.png)
1 机床简介1.1 金属切削机床的简介1.1.1 金属切削机床概述金属切削机床是机械制造也得基础设备。
随着社会需求和科学技术的发展，对机床设计技术要求越来越高。
一方面为了适应社会需求的变化，出现了柔性制造系统（FMS）等先进的自动化制造系统，除了传统的机床设计之外，还要求机床增加柔性，并能与柔性有机结合。
另一方面数控技术和CAD技术的发展，为机床设计提供了新的条件和支撑。
因此机床的设计方法和设计技术也在发生着深刻变化。
金属切削机床也称为机床，是用切削的方法将金属毛坯(或半成品)加工成机器零件设备，他是制造机器的机器，所以又称工作母机或工具机。
金属切削机床是加工机器零件的主要设备，它所担负的工作量，通常情况下占机器制造总工作量的40%-60%。
因此，机床的技术性能直接影响机械制造业产品的质量、成本和生产率。
一个现代化的国家必须有一个现代化的机械制造业，而现代化的机械制造业必须有一个现代化的机床工业做后盾。
因此，机床工业的技术水品、自动化程度、加工精度在很大程度上标志着这个国家的工业生产能力和现代化水平。
1.1.2 金属切削机床的分类1. 按机床的加工性质和使用的刀具分类有12大类：车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，特种加工机床，锯床，其他机床。
2. 同类型机床按万能性程度又可分为：（1）万能机床即通用车床，加工范围广，万能型大，但结构比较复杂，适用于单件小批量生产，如普通车床、万能升降台铣床等。
（2）专门化车床专门加工一定尺寸范围的一类或几类零件某一道或几道工序，适合于成批生产，如曲轴车床、凸轮轴车床、铣端面打中心孔机床等。
（3）专门机床用于某一种零件某一道特定的工序，适合于大批量生产，如组合机床。
3. 按机床的工作精度又可分为：（1）普通精度机床；（2）精密机床：（3）高精度机床；4. 按机床自动化程度又可分为：（1）手动机床；（2）半自动化机床；(3) 自动机床；此外，根据机床的重量又可分为小型机床、中型机床、大型机床和重型机床。
《JB183885金属切削机床型...
CK0630型数控车床设计-毕业论文本文介绍了PFMS的车削单元,是一种型号为CK0630数控车床。
其主要内容包括PFMS的总体方案、CK0630型数控车床的总体设计、床身单元总体设计以及尾架机构。
着重阐述了床身部件以及导轨的设计和尾架机构的设计。
机床的床身是整个机床的基础部件,一般用来放置导轨、主轴箱等重要部件。
本设计的导轨为滑动式的,因为它具有结构简单、制造方便、接触刚度大等优点。
而在导轨的最右边则是尾架紧贴在它的两侧,通过螺母、螺栓以及压板来紧固。
这种结构,可以保证尾架的定位精度。
关键词:车床;导轨;尾架;床身毕业设计说明书(论文)外文摘要Title The Cutting Unit of PFMSAbstractThis article has introduced the cutting unit of PFMS is a sort of CK0630 lathe of numerical control. Its major content includes the overall scheme of PFMS,the number of CK0630 controls the total design and an organization of tails of the total design, the bed body unit of the lathers. Emphasized to elaborate the bed body parts and lead the design of the track and the design of an organization of tails. The bed of the tool machineis the whole foundation parts of tool machine, general use to place to lead the track, the principal axis a parts with important etc. The origin design of lead the track as glide type, because it has the structure simple, the manufacturing convenience, contact is just a big etc. advantage. But at lead the track most the right side then the tail sticks in its two sides tightly, passing the nut, stud bolt and the plank to come tightly solid. This kind of structure, can guarantee the fixed position accuracy of the tail.Keywords : Lather; track; Tail; Bed目录目录0前言 1第一章总体方案 31.1调查研究 31.2总体布局 41.3总联系尺寸图设计 4第二章车床总体设计 62.1 车床设计应满足的基本要求 62.2 车床总体布局72.2.1 车床总体布局的影响因素72.2.2 机床主要参数的确定7第三章单元传送装置 93.1 同步带传动设计93.2 滚珠丝杠螺母传动装置113.3 进给伺服系统设计123.4 导轨的设计13第四章混合加工编码与识别164.1 物料编码的定义及方法164.2 物料编码的选择17第五章改进创新措施 185-1 创新设计185-2 改进措施19第六章结论21参考文献22总结24致谢 27前言柔性制造系统是由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成,能适应加工对象变换的自动化机械制造系统(Flexible Manufacturing System),英文缩写为FMS。
制造技术与机床1Microsoft Word 文档
Manufacturing Technology---Metal Cutting &Machine Tools 制造技术——金属切削与机床Chapter 1 Introduction 第一章绪论1.1Material removal processes 材料切除过程Studying metal cutting and machine tools is a fascinating experience. Machining of materials is basically adopted to get higher surface finish, close tolerance and complex geometric shapes, which are otherwise difficult to obtain.研究金属切削和机床是个令人痴迷的经历。
采用材料加工手段基本上是为了取得较高的表面质量、严紧的公差和复杂的几何形状，这些是用其他加工方法很难得到的。
Of all the manufacturing processes available, metal removal is probably the most expensive one. This is because a substantial amount of material is removed from the raw material in the form of chips in order to achieve the required shape. Also, a lot of energy is expended in this process. Hence the choice of material removal as an option for manufacturing is considered when no other manufacturing process suits the purpose. However, invariably all components undergo a material removal operation at some point.所有可用的加工工艺中，大概金属切除是代价最昂贵的。
第一章金属切削机床的总体设计1..教学文案
画出传动系统图，绘制部件装配图，绘制电气系统 安装接线图，液压系统和控制操作系统装配图，最终 完成总装配图绘制
三、零件设计及资料编写 四、样机试制和鉴定
样机试制；空车试运转；随后进行工业性试验，在 额定载荷下进行试工作，并写出工业性试验报告。
1.3 机床的总体布局
第三节 机床的总体布局
第一章金属切削机床的总体设计 1..
第一章 金属切削机床的总体设计
一、机床的基本要求 二、机床的设计步骤 三、机床的总体布局 四、机床主要技术参数的确定
第一节 机床的基本要求 一、机床应具有的性能指标
1、工艺范围
指机床适应不同生产要求的能力。包括可加工的
零件类型、形状和尺寸范围，能完成的工序种类等。 2、加工精度
一、分配机床的运动 二、选择传动形式和支承形式 三、安排操作部位 四、提高动刚性的措施 五、造型设计
1.3 机床的总体布局
一、分配机床的运动
机床运动的分配应掌握四个原则： 1、将运动分配给质量小的零部件。
运动件质量小，惯性小，需要的驱动力就小，传 动机构体积小；制造成本低。 2、 运动分配应有利于提高工件的加工精度。 3、 运动分配应有利于提高运动部件的刚度。 4、运动的分配应视工件形状而定。
1.3 机床的总体布局
支承形式是指支承件的形状。 卧式支承：支承件高度方向尺寸小于长度方向尺寸
特点：重心低，刚 度大，是中小型机 床的首选支承形式
1.3 机床的总体布局
立式支承：支承件高度方向尺寸大于长度方向尺寸， 又称为柱式支承，简称为立柱。
特点：占地面积小，刚 度较卧式差，机床的操 作位置比较灵活。龙门 框架支承，是单臂支承 的改进形式,又称为双柱 式支承，适用于立式大 型机床 。
机床总体设计
2014.08.20
1章 金属切削机床的总体设计
10
1.2 机床的设计步骤 1.2.1 总体设计
工艺分析、总体布局和确定主要技术参数。 1.2.2 技术设计
绘制传动系统图，部件装配图；绘制电气系统安装接线图，液压系统和控制操作系统装 配图。
修改完善机床联系尺寸图，绘制总装配图及部件装配图
1.2.3 零件设计及资料编写 绘制机床的全部零件图。整理编写零件明细表，设计说明书，制定机床的检验方法和
力。
措施：（自学） 2、减小热变形
机床工作时受到外部热源和内部热源的影响，导致机床各部分不同的温升，使机床产生热变 形。
据统计机床热变形导致加工误差最大值约占全部误差的70%。 措施：隔离热源；改善环境温度；强制冷却；采用热源相对对称结构；改善排屑状态等。
3、降低噪声 齿轮振动影响传动的平稳性，是机床主要的噪声源。 措施：（自学）
机床的主色调是绿色。 实践证明：绿色有助于提高劳动生产率；紫色和蓝色则会降低劳动生产率。
机床的色彩应适应不同的使用环境。
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1章 金属切削机床的总体设计
18
1.4 机床主要参数的确定
1.4.1 尺寸参数 是指影响机床加工性能的一些尺寸。
1、主参数 代表机床规格的大小，是最重要的尺寸参数 对各种类型机床，15375—94标准统一规定了主参数的内容。 工件回转的机床，主参数通常都以机床的最大加工尺寸来表示； 工件移动的机床，主参数是工作台面的最大宽度； 主运动为直线运动的机床，主参数是主运动最大的位移
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1章 金属切削机床的总体设计
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1.1.2 人机关系 使机床符合人的生理和心理特征，实现人机环境高度协调统一，为操作者创造一个安全、舒 适、可靠、高效的工作条件；能减轻操作者精神紧张和身体疲劳。
《机械制造装备设计》习题与思考题
绪论1、机械制造业在国民经济中的地位如何，其发展趋势体现在哪些方面？2、机械制造技术的发展趋势如何？3、什么是机械制造装备有哪些类型，其功能是什么？第一章金属切削机床的总体设计1、机床设计应满足哪些基本要求？其理由是什么？2、机床设计的主要内容及步骤是什么?3、机床的尺寸参数根据什么确定？4、机床的运动参数如何确定？5、机床主轴转速采用等比数列的主要原因是什么?6、机床主轴转速数列的标准公比值有哪些?其制订原则是什么?7、选定公比值ϕ的依据是什么？8、机床的动力参数如何确定？9、如何确定机床主电动机的功率?10、如何确定进给电动机的功率?11、试用查表法求主轴各级转速⑴已知：ϕ＝1.58，n max＝950 r/min，Z＝6；⑵n min＝100 r/min，Z＝12，其中n1至n3、n10至n12的公比ϕ 1＝1.26，其余各级转速的公比ϕ 2＝1.58。
12、试用计算法求下列参数：⑴已知：R n＝10，Z＝11，求ϕ；⑵已知：R n＝335，ϕ＝1.41，求Z；⑶已知：Z＝24，ϕ＝1.06，求R n。
13、设计某规格机床，若初步确定主轴转速为n min＝32r/min，n max＝980 r/min，公比ϕ＝1.26，试确定主轴转速级数Z，主轴各级转速值和主轴转速范围R n。
第二章机床的传动系统设计1、什么是传动组的级比和级比指数？常规变速传动系统的各传动组的级比指数有什么规律？2、什么是传动组的变速范围？如何计算？各传动组的变速范围之间有什么关系?3、 某机床的主轴转速级数Z ＝18，采用双副和三副变速组，试写出符合级比规律的全部结构式，并指出其中扩大顺序与传动顺序一致的和不一致的方案各有多少个。
4、 判断下列结构式是否符合级比规律，符合者需说明其扩大顺序与传动顺序是否一致；不符者则需简要说明会出现什么情况。
⑴ 8＝21×22×24；⑵ 8＝24×21×22；⑶ 8＝22×21×23；⑷ 8＝22×23×245、 画出结构式12＝23×31×26相应的结构网，并分别求出第一变速组和第二扩大组的传动副数、级比、级比指数和变速范围。
金属切削机床概论1
③ 其他类型齿轮加工机床，如车齿机、拉齿机、研齿机、剃齿机、磨齿机、锥齿轮磨床等。
2、 齿轮加工机床形成齿轮的方法有哪两大类？
答：①成形法②范成法
3、 滚齿机上加工直齿圆柱齿轮需要哪些成形运动的和传动链？
答：成形运动：
二、提要：
1、做题：分析CA6140机床的传动系统（书P26~34）
①主运动和进给运动的传动路线表达式； ②主轴的转速级数、最高转速和最低转速； ?
2、CA6140机床的工艺范围和布局（书P25）
第四章 齿轮加工车床
一、 课后习题
1、 齿轮加工机床的类型有哪些？
答：金属切削机床中，用来加工齿轮轮齿表面的机床，称为齿轮加工机床。按被加工齿轮的种类，齿轮加工机床可分为：
6、 卧式镗床能完成哪些运动？
答：镗杆的旋转运动；平旋盘的旋转主运动；镗杆的轴向进给运动；主轴箱的垂直进给运动；工作台的纵向运动；工作台的横向进给运动；平旋盘上径向刀架进给运动；辅助运动
7、 牛头刨床、龙头刨床和立式刨床的主参数各是什么含义？
答：长度；宽度；最大拉力
8、 拉床有几种主运动，几种进给运动？
5、 卧式镗床和坐标镗床用于加工何种工序，比较两者的区别。
答：用于加工尺寸较大，精度要求较高，孔的轴心线之间有严格的同轴度、垂直度、平行度及孔间距精度等要求的数个尺寸不同的箱体类零件上的孔。
坐标镗床的精度要高于卧式镗床，坐标镗床主要用于加工精密的孔系，这些孔除了本身的精度高外，孔的中心距或孔至某基面的距离也非常精确，而卧式镗床用于加工一般零件。
一个简单的成形运动对应一个外联系传动链，且外联系传动链一定与电机相连。 （外联系传动链和内联系传动链的关系：有内联系传动链一定要有外联系传动链，有外联系传动链不一定要有内联系传动链。一个复合成形运动，必须要有外联系传动链和至少一条内联系传动链）
第一章金属切削机床总体设计
（3）非自动化小型机床： φ＝1.58，1.78甚至2， 公比取大值；
（4）专用机床： φ＝1.12，1.26
三、动力参数
1、主电动机功率的确定
P主 P切 P空 P附
其中：P切——切削工件所消耗的功率（kW） ；
P空——空载功率（kW） ；
P附——随负载增加而增加的附加机械摩擦损 耗功率（kW）
四、提高动刚度的措施
1、抗振性能的提高； 2、减小热变形； 3、降低噪声。
五、造型设计
1、造型应使机床整体统一，均衡稳定，比例协调；
2、色彩可配合造型达到人的审美要求。
第四节 主要技术参数的确定
一、尺寸参数
1、主参数代表机床规格的大小，是最重要的尺 寸参数； 2、还包括机床的第二主参数。
二、运动参数
Z Pa Pb Pc Pd
二、运动参数
2、主轴转速的合理排列 主轴转速按等比数列排列的原因如下：
（2）使用方便，最大相对转速损失率相等
n j n1
j 1
1000 v 1000 v d n j n1 j 1
lg d lg v (3 0.479 lg n1 ) ( j 1) lg lg v ( j 1) lg k
二、选择传动形式和支承型式
支承形式：
1、卧式支承是中小型机床的首选；
2、立式适于加工大尺寸工件的机床和箱体零件， 且工作台移动进给的 机床；
3、单臂支承用于摇臂钻床、单柱立车；
4、龙门框架式支承适用于立式大型机床.
三、安排操作部位
1、机床各部件相对位置的安排； 2、工件安装高度应考虑人身高度； 3、常用手柄应集中设置在操作者正常活动范围内； 4、应根据工作要求的性质和精度确定最佳视距； 5、视觉接受的信号源尽量水平排列，使用人眼最容 易辨别的颜色及其配合。
章节自测题及答案
机械制造装备习题及解答第一章金属切削机床1-1指出下列机床型号的含义：CM6132，CM1107，Y5132，Y3150E，M1432A，Y7132A。
答：CM6132:最大加工直径为320mm的精度车床。
CM1107:最大棒料直径为7mm的精密单轴纵切自动车床。
Y5132:最大加工直径为320mm的插齿机。
Y3150E:最大加工直径为500mm经过第五次重大改进的滚齿机。
M1432A:最大磨削直径为320mm经过第一次重大改进的万能外圆磨床。
Y7132A：最大加工直径为320mm经过第一次重大改进的锥形砂轮磨齿机。
1-2.何谓简单的成形运动？何谓复合的成形运动？答：如果一个独立的成形运动，是由单独的旋转运动或直线运动构成，则此成形运动为简单的成形运动。
如果一个独立的成形运动，是由两个或者两个以上的单元运动（旋转或直线）按照某种确定的关系组合而成，并且相互依存，这种成形运动成为复合的成形运动。
1-3母线和导线的形成方法及所需要的运动。
答：母线和导线统称发生线，形成发生线的方法有四种（1）轨迹法发生线形成方法：刀刃为切削点，它按照一定的规律做轨迹运动。
只需要一个独立的成形运动。
（2）成形法发生线形成方法：刀刃为一条切削线，它的形状和长短与所需要成型的发生线一致运动：不需要专门的成形运动（3）相切法发生线形成的方法：刀刃为切削点，它是旋转刀具刀刃上的点，切削刀具的需安装中心按一定规律轨迹运动，切削点运动轨迹的包络线（相切线）就是发生线。
运动：需要两个独立的成形运动，即刀具的旋转运动和刀具的回转中心的轨迹运动。
（4）展成法发生线形成的方法：刀刃为一条切削线，但他与需要形成的发生线不相吻合，在形成发生线的过程中，展成运动使切削刃与发生线相切并煮点接触而形成与他共轭的发生线，即发生线是切削点的包络线。
运动：需要一个独立的成形运动，即展成运动。
1-4用成形车刀车削成形回转表面。
答：母线—曲线，由成形法形成，不需要成形运动。
《金属切削机床》课件
加工精度异常
检查机床几何精度、传动系统 等是否存在误差。
机床的定期保养与维修
定期保养
按照机床保养要求，对机床进行全面检查和 保养。
精度调整
对机床几何精度、传动系统等进行调整和校 准。
维修工作
针对故障或磨损部位进行维修或更换部件。
安全防护
检查并确保机床安全防护装置完好有效。
THANKS
感谢观看
加工精度
指加工后的工件尺寸、形状和位置精 度是否符合要求。加工精度是衡量机 床性能的重要指标。
机床的刚性与稳定性
刚性
指机床在切削过程中抵抗变形的能力 。良好的刚性能够保证切削过程的稳 定性和加工精度。
稳定性
指机床在长时间工作过程中保持性能 不变的能力。稳定的机床能够保证持 续的高效加工。
机床的可靠性及维修性
进给系统
01
进给系统是金属切削机床的重要 组成部分，它负责控制切削刀具 的进给速度和进给量。
02
进给系统一般由进给电动机、进 给丝杠、进给螺母等组成。
进给系统的精度和刚度对切削加 工的精度和表面质量有着重要影 响。
03
进给系统的设计和选用需要根据 加工工艺要求进行选择。
04
床身与底座
01
02
03
切削用量
切削用量是指在切削过程中，为了完成切削任务所必须选定的参数，包括切削 速度、进给量和背吃刀量。合理选择切削用量对于提高加工效率和保证加工质 量具有重要意义。
切削力的产生与影响因素
切削力的产生
金属切削过程中，由于刀具与工件之间的相互作用，产生了切削力。切削力主要 来源于克服工件材料的剪切抗力和刀具前刀面与切屑、后刀面与已加工表面之间 的摩擦阻力。
数控装备设计第1、2、7章编写大纲
数控装备设计第1、2、7章编写大纲第1章数控机床总体设计（约2.8万字）1.1 机床设计应满足的基本要求1.2 机床设计的步骤1.3 机床总布局1.4 机床主要技术参数的确定习题：思考题、计算题、课堂讨论题第2章数控机床主传动系统（约3万字）2.1 概述2.2 分级变速传动系统设计2.3 计算转速2.4 无级变速传动链设计2.5 电主轴2.6 主传动系统结构习题：思考题、计算题、课堂讨论题第7章数控机床的刀具交换装置（约1.6万字）7.1自动换刀装置的形式7.2刀具选择方式习题：思考题、计算题、课堂讨论题参考文献：1．戴曙．金属切削机床．北京：机械工业出版社，20092．黄开榜，张庆春，那海涛主编．金属切削机床．哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，2006 3．黄鹤汀．金属切削机床．北京：机械工业出版社，19984．王爱玲．现代数控机床．北京：国防工业出版社，2003第1章数控机床总体设计机械制造工业是国民经济各部门赖以发展的基础，历史的实践已一再证明：先进的技术装备在国民经济现代化建设中起着重大的作用，装备制造业是一个国家综合制造能力的集中体现，其生产能力和发展水平是衡量一个国家工业化水平和综合国力的重要标志。
随着数控技术在制造业中的广泛应用，在装备制造领域我国数控装备的产量、功能和技术水平都有了长足进步。
作为一种典型的机电一体化产品，数控机床是机械和电子技术相结合的产物。
数控机床的机械结构包括：机床的基础件（如床身、立柱）、主传动系统、进给传动系统、导轨、自动换刀装置及其它辅助装置（如液压、气动装置，排屑装置等）。
数控机床的各机械部件在数控系统的指令控制下相互协调工作，组成一个复杂的机电系统，以实现各种切削加工运动和其它辅助操作等多种功能。
随着机械电子和计算机控制技术的发展以及在机床上的普及应用，数控机床的机械结构也在不断发展变化。
从数控机床的发展史看，早期的数控机床，包括目前部分改造、改装的数控机床，大都是在普通机床的基础上，通过对进给系统的革新、改造而成的。
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第二节 金属切削机床的设计步骤
机床设计大致包括四个阶段:
一、总体设计 二、技术设计 三、零件设计 四、样机试制和鉴定
1.2 金属切削机床的设计步骤
一、总体设计
1．掌握机床的设计依据,包括技术信息、实验研究 成果、新技术的应用成果 。 2．工艺分析，优化加工方案。必要时画出加工示意 图。 3．总体布局，确定机床刀具和工件的相对运动，确定 定各部件的相互位置。
一、分配机床的运动 二、选择传动形式和支承形式 三、安排操作部位 四、提高动刚性的措施 五、造型设计
1.3 机床的总体布局
一、分配机床的运动
机床运动的分配应掌握四个原则: 1、将运动分配给质量小的零部件。
运动件质量小,惯性小，需要的驱动力就小，传 动机构体积小;制造成本低。 2、 运动分配应有利于提高工件的加工精度。 3、 运动分配应有利于提高运动部件的刚度。 4、运动的分配应视工件形状而定。
1.2 金属切削机床的设计步骤
另外,画出传动原理图，主要部件结构草图，液压系 统原理图，电气控制电路图，操纵控制系统原理图。 画出机床联系尺寸图——机床原始总图。
总体设计阶段应采用可靠性设计原理，进行预防 故障设计。利用概率设计，将所设计零件的失效概率 限制在允许的很小范围内，以满足可靠性定量的要求。 4．确定主要的技术参数，主要参数包括尺寸参数、 运动参数和动力参数 。
1.3 机床的总体布局
二、选择传动形式和支承形式
机床的主传动按驱动电动机类型分为交流电动机 驱动和直流电动机驱动;交流电动机驱动又分为单速 电动机、双速电动机及变频调速电动机驱动。
机床传动形式有机械传动,液压传动等。
1.3 机床的总体布局
机械传动靠滑移齿轮变速,变速级数一般少于30级， 它传递功率大，变速范围较广，传动比准确，工作可 靠，广泛用于通用机床中，尤其是中小机床中。但是 有相对转速损失，工作中不能变速。 改进形式:变频调速-多楔带-齿轮传动组合 液压传动换向冲击性小，传动平稳，易于实现直线运 动，适用于刨床、拉床等机床主运动中，但传动比精 度低。
第一章 金属切削机床的总体设计
机床的总体设计是机床设计的关键环 节,对机床的技术性能和经济性指标起着决 定性作用。
第一章 金属切削机床的总体设计
机床的总体设计是根据设计要求,通过调查 研究，检索资料，掌握机床设计的依据;然后进行 工艺分析，拟定出性能先进，经济性好的工艺方案， 必要时画出加工示意图；在此基础上确定机床总布 局，画出机床联系尺寸图；确定所设计机床的主要 技术参数。
1.2 金属切削机床的设计步骤
总体设计的六条原则:
①采用成熟的经验或经分析试验验证了的方案; ②结构简单,零部件数量少； ③多用标准化、通用化零部件； ④重视维修性，便于检修、调整、拆换； ⑤重视关键零件的可靠性和材料选择； ⑥充分运用故障分析成果，及时反馈，尽早改进。
1.2 金属切削机床的设计步骤
1.1 机床的基本要求
机床的精度分为三级:普通精度机床;精密机床；高精 度机床。(公差值比约为1:0.4:0.25) 3、生产率和自动化
生产率指机床在单位时间内所能加工的工件数量。 自动化程度越高,生产率越高。 4、可靠性
机床在整个使用寿命期间内完成规定功能的能力 。
1.1 机床的基本要求
二、人机关系
第一章 金属切削机床的总体设计
一、机床的基本要求 二、机床的设计步骤 三、机床的总体布局 四、机床主要技术参数的确定
第一节 机床的基本要求 一、机床应具有的性能指标
1、工艺范围
指机床适应不同生产要求的能力。包括可加工的
零件类型、形状和尺寸范围,能完成的工序种类等。 2、加工精度
指被加工工件表面的形状、位置、尺寸的准确度、 表面的粗糙程度。
1.3 机床的总体布局
三、安排造作部位
机床总体设计,在考虑达到技术性能指标的同时, 必须注意机床操作者的生理和心理特征，充分发挥人 和机床的各自特点，达到人机最佳综合功效。
机床各部件相对位置的安排,应保证: ①操作者和工件有适当的相对位置，有足够的活 动空间，以便于工件的装卸、刀具的安装调试、 加工情况的观察和工件检验;
机床除具有一定的技术性能指标外,还应有良好 的人机关系。 即:机床要符合人的生理和心理特征，实现人机环境 高度协调统一，为操作者创造一个安全、舒适、可靠、 高效的工作条件;能减轻操作者精神紧张和身体疲劳。
1.1 机床的基本要求
机床的信号指示系统的显示方式、显示器位置 等都能使人易于无误的接受;机床的操纵应灵活 方便,符合人的动作习惯，使操作者从接收信号 到产生动作不用经过思考，提高正确操作的速度， 不易产生误操作或故障。
1.3 机床的总体布局
支承形式是指支承件的形状。 卧式支承:支承件高度方向尺寸小于长度方向尺寸
特点:重心低,刚度 大，是中小型机床 的首选支承形式
1.3 机床的总体布局
立式支承:支承件高度方向尺寸大于长度方向尺寸, 又称为柱式支承，简称为立柱。
特点:占地面积小,刚度 较卧式差，机床的操作 位置比较灵活。龙门框 架支承，是单臂支承的 改进形式,又称为双柱式 支承，适用于立式大型 机床 。
1.3 机床的总体布局
②操作者与操作手柄等控制元件的适当位置,有足够的 操作空间，达到操作准确、省力、方便; ③操作件应按GB4141选用，操作件之间有合理的距 离； ④功能不同的按钮应有不同的颜色，且这些颜色应和 人的视觉习惯一致、符合人的心理生理特征。防止误 操作。
1.3 机床的总体布局
四、提高动刚度的措施
1、抗振性能的提高 机床的抗振性是指机床工作部件在交变载荷下抵抗
变形的能力,包括抵抗受迫振动和自激振动的能力。习 惯上称前者为抗振性，后者为切削稳定性。
二、技术设计
画出传动系统图,绘制部件装配图，绘制电气系统安 装接线图，液压系统和控制操作系统装配图，最终完 成总装配图绘制
三、零件设计及资料编写 四、样机试制和鉴定
样机试制;空车试运转；随后进行工业性试验，在 额定载荷下进行试工作，并写出工业性试验报告。
1.3 机床的总体布局
第三节 机床的总体布局