浮法玻璃熔化应急处理程序

熔化工序紧急事故处理预案

1、漏玻璃水

1）、当检查发现池底漏玻璃水，量不大时，可采用压缩空气吹风冷却；如果不能有效控制，则采用应急水管淋水冷却。

2）、池壁处漏玻璃水：

量不大时，可用铁耙堵住漏玻璃液处，并吹风冷却，并通知瓦工对漏玻璃液的池壁砖进行处理。处理完后，加强风冷，以防再次漏玻璃水。

漏玻璃水严重时，按如下程序处理：

A.立即通知有关领导和槽窑部、机电部部门经理、相关工程师和瓦工

B.用铁耙堵住漏玻璃液处，用水浇使之冷却凝固

C.适当降低拉引量

D.征得领导同意后，可降低玻璃液面高度和熔化温度

E.瓦工处理完漏玻璃液的池壁砖后

F.按要求逐步提高熔化温度、追加液面至正常状态。追加液面时，应缓慢、

均匀。液面下降在5mm以内，可按2mm/h速度追加；液面下降在5～10mm 的，按1mm/h速度追加；液面下降超过10mm的，视窑内情况研究决定。

G.对漏玻璃液的池壁砖加强吹风冷却和巡检力度，避免再次漏玻璃水。

2、助燃风机停，助燃风中断的处理

一旦停助燃风，窑内燃烧将不能正常进行，可按如下程序处理：

1）、中控室内按下天然气急停开关，关断供气。

2）、立即启动备用风机，恢复助燃风供给。启动备用助燃风机时注意：

A.首先从MCC房将备用风机启动按纽转到“就地”。

B.到现场手动关闭两台风机出口阀。

C.现场按下备用风机启动按纽启动风机。

D.风机运转平稳，转速达到正常后，手动开启起其出口风阀至90°。

3）、按以下程序开启天然气恢复正常燃烧：

A.确定燃烧方向，保证天然气和助燃风同向

B.将各小炉天然气控制改为上位机手动控制

C.按停助燃风前的天然气控制阀位输出开度设定各小炉天然气控制控制阀位

置

D.开启车间内天然气总管截断阀供气。

3）、通知维修人员检查、处理风机。

3、卡脖水包漏水

1）漏水较少：密切注意漏水情况，通知有关人员，组织人员更换水包

2）漏水较多时：

A.首先通知成型，避免因工作部温度降低引起流量下降而脱边等

B.关小进口循环水阀(但不能太小，以防冒蒸汽伤人)，组织更换水包

3）更换水包时按以下程序进行：

A.清理水包车轨道两侧的杂物，作好退出水包车的准备

B.清理水包插入孔内的密封材料

C.同时摇动水包车两个手柄，升起水包（同时适当关小供水量，避免水包附近的附着物掉入窑内），使其底部高出池壁砖20mm以上。

D.退出水包车，更换新水包，接好进出水管，调整好水流量待用。

E.在水包上标出安装位置。保证两个水包之间的间隙在30mm~40mm，水包与池壁的间隙在20mm~30mm，两侧对称布置。

F.将池壁上沿清理干净。

G.将水包车推入预定位置，同时均匀摇动水包车起降手柄慢慢降下水包。注意观察水包位置，切勿与池壁砖和对面的水包相接触。

H.密封好水包插入孔。

I.按要求调整出水温度，且两侧温差须小于2℃。观察5分钟以上，温度应保持稳定。

4、一台投料机故障（或检修）停车

1）短时间内可加快另一台投料机速度，或加大投料量保持液面稳定

2）经常观察窑内料堆，泡界线位置变化，保证其在工艺控制指标内。

3）如需要较长的检修时间，则按以下程序处置：

A.通知槽窑部经理、熔化工程师和锡退工程师。

B.通知成型，作好适当降低拉引量的准备，经槽窑部经理同意后方可降低拉引量。

C.按要求调整熔化温度。

D.组织人员拉出该投料机：首先关闭投料机对应的窑头料仓出口丝杆闸板，然后将投料机推料板下沿调至高于池壁顶面5mm以上，并清理干净；再分开中间离合器，慢慢推出投料机。

E.人工用铁铲将配合料铲入窑内。

F.注意用推耙调整料山走向。

G.投料机处理好后，按预定位置定位，合上离合器。

H.经电气、机械人员确认后启动投料机。

I.投料机启动后，注意观察投料机转速，不得高于正常使用转速的10%，避免投料过快而料堆位置外移。

J.恢复正常工艺制度。

5、搅拌器漏水

1）、漏水较少：密切注意漏水情况，通知槽窑部经理、相关工程师，并组织人员更换搅拌器。

2）、漏水较多时：

A.首先通知成型，避免因工作部温度降低引起流量下降而脱边等。

B.关小进口循环水阀(但不能太小，以防冒蒸汽伤人)，组织更换。

C.通知槽窑部经理、相关工程师。

3）、更换搅拌器时按以下程序进行：

A.取下搅拌器孔中的密封材料。

B.松开搅拌杆上的紧固螺栓,将搅拌杆翻转90°，并固定。

C.将搅拌器退出窑外合适位置。

D.用铁铲和铁钩子将池壁上的玻璃液清理干净。

E.关闭搅拌器进水阀门，取下搅拌杆和进出水管。

F.安装新搅拌杆，根据卡脖尺寸确定搅拌杆位置，接上进出水管。

G.打开进水阀门，检查搅拌器水量，观察搅拌器有无漏水。

H.转动搅拌杆，使搅拌桨叶保持水平。

I.把新搅搅拌杆表面的铁锈等杂物清理干净。

J.将搅拌器送入窑内，搅拌杆退回到最后位，检查搅拌桨叶与池壁的间隙，应在80mm左右；点动搅拌器电机，使搅拌杆进到到最前位，观察两根搅拌杆之间的距离，应在50 mm以上。

K.松开搅拌杆上的紧固螺栓，将搅拌器翻转90°，并用紧固螺栓固定。

L.启动搅拌器，调整好两侧搅拌器的相位。

M.检查搅拌器出水温度，调整进水阀门，使出水温度达到规定要求。

N.将搅拌器孔密封好。

O.清理现场卫生。

6、搅拌器停转

1）、通知维修人员检查处理，及时重新启动。