一级焊缝就是要求全熔透焊缝
一 二 级焊缝 双面全熔透焊
一级焊缝双面熔透焊陕西西安康长波一级焊缝就是要求全熔透焊缝，所谓全熔透就是要开坡口，开坡口可以采用坡口机、碳弧气刨、半自动气割机等等，坡口的形式决定于板厚，6毫米以下开单面坡口即可，6毫米以上开双面坡口可减少焊接变形，如果是工地的现场焊缝，一般情况下是单面坡口，坡口下加垫板。
开完坡口后要将坡口上的挂渣、油污、尘土、浮锈等清理干净。
之后根据被焊钢材的材质和厚度，选择电焊机、焊条、焊丝和焊剂，如果被焊钢材是Q235B则采用J422焊条或H08A焊丝。
如果被焊钢材是Q345B,则采用J506焊条或H10M n2焊丝。
J506电焊条需要进行预热，预热的温度是300度，2个小时，之后在100度的保温桶内进行保温，随取随用。
之后进行焊接，开始最好用二氧化碳气体保护焊进行打底焊和多层多道焊，可以省去清理焊渣、避免夹渣、焊接变形还小。
最后用焊条电弧焊或埋弧焊进行照面焊，因为这两种焊接焊缝成型美观。
最后进行无损探伤，探伤不合格还要抛开重焊，直至探伤合格，出具探伤报告。
钢板对接全熔透焊缝坡口形式注：1、钢板对接焊缝为一、二级全熔透焊缝，焊接完成后应在自然冷却的状态下（约4小时）进行UT检查。
班组应填写“UT报检单”报质检部UT人员到场检验合格后方可转入下道工序。
2、钢板对接的坡口形式按以上要求执行。
3、拼接时注意做好反变形处理。
定位焊间距为300~400mm，定位焊长度：15~20mm。
4、焊接前应用同等厚度的钢板作为引、熄板，收弧板尺寸为：80*80mm，起收弧长度保证在50mm。
5、焊剂应经烘焙后方可使用。
6、钢板厚度大于40mm以上的厚板，施焊前应做好焊前预热（80~1200C），焊后保温（200~2500C）7、一级焊缝不允许存在根部未焊透，二级焊缝允许存在少量的未焊透。
两者之间受力性能明显差异，重要部件是不允许二级焊缝的二级焊缝相关要求一、对接焊缝中一级、二级焊缝其主要区别是什么？GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》表5.2.4对此有明确的说明，一级要求探伤比例为100%，而二级探伤比例要求为20%。
焊缝质量标准和焊缝等一-二-三级分类
焊缝质量标准和焊缝等级分类焊缝质量标准4.1 保证项目4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
4.1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
4.2 基本项目4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
4.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。
4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。
注：t 为连接处较薄的板厚。
4.3 允许偏差项目，见表5-1。
5 成品保护5.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。
低温下应采取缓冷措施。
5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。
5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。
隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
5.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
6 应注意的质量问题6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。
6.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
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一二级焊缝双面全熔透焊[精彩] 一级焊缝双面熔透焊一级焊缝就是要求全熔透焊缝，所谓全熔透就是要开坡口，开坡口可以采用坡口机、碳弧气刨、半自动气割机等等，坡口的形式决定于板厚，6毫米以下开单面坡口即可，6毫米以上开双面坡口可减少焊接变形，如果是工地的现场焊缝，一般情况下是单面坡口，坡口下加垫板。
开完坡口后要将坡口上的挂渣、油污、尘土、浮锈等清理干净。
之后根据被焊钢材的材质和厚度，选择电焊机、焊条、焊丝和焊剂，如果被焊钢材是Q235B则采用J422焊条或H08A焊丝。
如果被焊钢材是Q345B,则采用J506焊条或H10Mn2焊丝。
J506电焊条需要进行预热，预热的温度是300度，2个小时，之后在100度的保温桶内进行保温，随取随用。
之后进行焊接，开始最好用二氧化碳气体保护焊进行打底焊和多层多道焊，可以省去清理焊渣、避免夹渣、焊接变形还小。
最后用焊条电弧焊或埋弧焊进行照面焊，因为这两种焊接焊缝成型美观。
最后进行无损探伤，探伤不合格还要抛开重焊，直至探伤合格，出具探伤报告。
钢板对接全熔透焊缝坡口形式序号焊接方法板厚坡口形坡口简图背面处理 (mm) 式不开背面用碳5-10 坡口弧气刨清根,用角向全熔透对磨光机打1 接焊缝磨清除氧(埋弧自单面化皮后埋动焊) 12-20 V型弧自动焊盖面坡口双面22~40 V型坡口40以上注:1、钢板对接焊缝为一、二级全熔透焊缝，焊接完成后应在自然冷却的状态下(约4小时)进行UT检查。
班组应填写“UT报检单”报质检部UT人员到场检验合格后方可转入下道工序。
2、钢板对接的坡口形式按以上要求执行。
3、拼接时注意做好反变形处理。
定位焊间距为300~400mm，定位焊长度:15~20mm。
4、焊接前应用同等厚度的钢板作为引、熄板，收弧板尺寸为:80*80mm，起收弧长度保证在50mm。
5、焊剂应经烘焙后方可使用。
06、钢板厚度大于40mm以上的厚板，施焊前应做好焊前预热(80~120C)，焊后保温0(200~250C)7、一级焊缝不允许存在根部未焊透，二级焊缝允许存在少量的未焊透。
钢结构焊接规定
钢结构焊接工程7.1适用范围7.1.1本章适用于工业与民用建筑工程中单层（含门式刚架轻型房屋）、多层、高层以及网架等钢结构的焊接施工质量验收指南。
7.1.2本章适用于钢材厚度3mm及以上的碳素结构钢和低合金结构钢的焊接施工质量验收指南。
7.1.3本章适用于手电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电渣焊、栓焊等焊接方法。
7.2一般规定7.2.1探伤时间的规定是为了防止延迟性的冷裂纹事故的发生，《规范》规定：碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度，低合金结构钢应在完成焊接24h以后，进行焊缝探伤检验，这是最低要求。
产生延迟裂纹的因素很多，如焊缝中氢的扩散、聚集，焊接残余应力，钢材的淬硬倾向又是产生延迟裂纹的主要因素，淬硬倾向又与钢材的碳当量有关，现推荐国际焊接学会“IIW”对低合金结构钢的碳当量（Ceq）计算公式：Ceq=C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15一般来说，碳当量愈低，淬硬倾向就愈小，反之则愈大，当碳当量不超过0.5％的正火钢时，淬硬倾向不太明显，当碳当量在0.5％以上时，钢的淬硬倾向逐渐显著，冷裂纹倾向随之增加，因此建议：当碳当量Ceq≥0.5％时，焊缝探伤时间适当延长，最好是在焊接完成48h以后进行。
7.2.2各施工单位对焊工应进行编号并存档；对一级焊缝和二级、三级的重要焊缝，施焊后应在工艺规定的部位打上焊工钢印。
7.3钢构件焊接工程7.3.1焊条、焊丝的选用，应符合设计要求，其质量应符合相应原现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118、《熔化焊用焊丝》GB/T14957、《二氧化碳气体保护焊用焊丝》GB/T8110、《碳钢药芯焊丝》GB/T10045等规定。
焊丝与焊剂的匹配，可参考《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81（以下简称《规程》）中“结构钢材焊接材料选配表”选用，但最后仍应根据焊接工艺评定确定；焊剂质量应符合现行国家标准《碳素钢埋弧焊用焊丝》GB/T5293、《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470的规定。
焊缝等级的划分
1 建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝。
2 建筑结构安全等级为二级的一级焊缝。
3 大跨度结构中一级焊缝。
4 重级工作制吊车梁结构为一级焊缝。
关于焊缝等级的定义的部分要求见《钢结构设计规》GB50017-2003的第7章连接计算。
7.1焊缝连接7.1.1 焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级：1 在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为：1）作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T型对接与角接组合焊缝，受拉时为一级，受压时应为二级；2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。
2 不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量接等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级。
3 重级工作制和起重量Q≥50t的中级工作制吊车梁的腹板与上翼缘之间以及吊车桁架上弦杆与节点之间的T形接头焊缝均要求焊透，焊缝形式一般为对接与角接组合焊缝，其质量等级不应低于二级。
4 不要求焊透的T形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：1）对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级；2）对其它结构，焊缝的外观质量标准可为三级。
焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级，1. 在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为1) 作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。
2 .不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级3 .重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透．焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级4 .不要求焊透的’I'形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级；2) 对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。
焊缝质量标准
焊缝质量标准4.1 保证项目4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
4.1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
4.2 基本项目4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
4.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。
4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。
注：t 为连接处较薄的板厚。
4.3 允许偏差项目，见表5-1。
5 成品保护5.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。
低温下应采取缓冷措施。
5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。
5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。
隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
5.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
6 应注意的质量问题6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。
6.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
钢结构焊缝质量等级一级和二级定义
一、概述钢结构是工程建筑中常见的结构形式，其具有高强度、刚性好、耐久性强等优点，因此被广泛应用于桥梁、厂房、船舶等领域。
在钢结构的制作中，焊接是一种常见的连接方式。
焊缝质量直接关系到钢结构的安全性和稳定性，因此对焊缝质量的评定和等级划分具有重要意义。
本文将就钢结构焊缝质量等级一级和二级的定义进行详细阐述。
二、焊缝质量等级的基本定义1. 钢结构焊缝质量等级一级的定义钢结构焊缝质量等级一级要求焊缝充满、熔合良好、无气孔、裂纹、渗透不良等缺陷，焊接接头表面光洁平整。
焊缝与母材的强度、韧性和其他力学性能基本一致，焊缝和母材有一定的连接强度。
2. 钢结构焊缝质量等级二级的定义钢结构焊缝质量等级二级要求焊缝熔合良好、无气孔、裂纹和渗透不良等严重缺陷，焊缝表面允许有轻微的凹凸不平，但不得影响其强度和密封性。
三、钢结构焊缝质量等级的评定标准1. 钢结构焊缝质量等级一级的评定标准（1）焊缝外观允许有一定的凹凸不平，但不得影响其使用功能；（2）焊缝内部无气孔、裂纹和渗透不良等缺陷；（3）焊缝与母材性能基本一致；（4）焊缝连接强度满足设计要求。
2. 钢结构焊缝质量等级二级的评定标准（1）焊缝外观允许有轻微的凹凸不平，但不得影响其使用功能；（2）焊缝内部不得出现气孔、裂纹和渗透不良等严重缺陷；（3）焊缝连接强度满足设计规定。
四、钢结构焊缝质量等级的重要性1. 钢结构的安全性和稳定性焊缝质量直接关系到钢结构的安全性和稳定性，焊缝质量等级的划分是对焊接工艺控制、质量检验和评定的重要依据。
2. 焊接工艺的控制通过对焊缝质量等级一级和二级的定义，可以引导焊接人员正确掌握焊接工艺，提高焊接质量，保障钢结构焊缝的质量和安全。
3. 质量检验和评定的指导焊缝质量等级的确定和评定可以作为焊接质量检验和评定的指导，帮助相关人员进行焊接质量的评定和监控。
五、结论钢结构焊缝质量等级一级和二级的定义和评定标准是对钢结构焊缝质量的重要规范，是保障钢结构安全性和稳定性的重要依据。
装焊
焊接工艺要求1、焊脚大小规定不应小（1）全焊透或部分熔透的对接与角接组合焊缝，加强角焊缝尺寸hk 于t/4且不应大于10mm；（2）角焊缝焊脚尺寸不应小于0.75t。
2、焊缝要求及坡口开设说明（一）常规钢柱焊接要求：（1）所有的对接焊缝均为全熔透一级，焊后进行100%UT检测。
（2）圆管内的牛脚翼板或搭筋板对应的结构隔板，其焊缝要求为全熔透二级，焊后进行20%UT抽检；非牛脚翼板对应的工艺隔板，其焊缝要求为部分熔透，熔深要求不小于2t/3。
（3）圆管柱顶封板焊缝要求为部分熔透，熔深要求不小于2t/3。
（4）搭筋板与圆管柱的焊接要求为全熔透三级，焊后不作探伤检测。
（5）圆管柱顶现场连接耳板的焊接要求为部分熔透，熔深要求不小于2t/3。
（6）栓钉可采用手工焊接，焊脚高度8mm。
（二）牛脚焊接要求：（1） H钢牛脚的翼板（包括环板）与主体圆柱管的焊缝要求为全熔透一级，焊后进行100%UT检测；牛脚腹板与主体圆柱管的焊缝要求为双面角焊缝围焊，焊脚高度为0.75t（t为隔板厚度）。
（2） H钢牛腿主体焊缝的焊接要求按板厚度划分：①当腹板厚度t<12mm时，主体焊缝为双面角焊缝，焊脚高度为0.75t（t为腹板厚度）；②当腹板厚度t>=12mm时，主体焊缝要求为全熔透二级，焊后进行20%UT抽检。
（3） H钢牛腿非节点对应的加劲板、连接板的焊缝要求为双面角焊接围焊，焊脚高度为0.75t（t为加劲板厚度）。
（4）箱型牛腿的主体焊缝（翼板与腹板的焊缝）要求为全熔透一级，焊后进行100%UT检测。
（5）箱型牛腿的翼板、腹板与圆柱管的焊缝要求均为全熔透一级，焊后进行100%UT检测。
（6）箱型牛腿的封板焊缝要求为部分熔透，熔深要求不小于2t/3。
（7）支撑圆管的相贯口焊缝的要求为部分熔透，熔深要求不小于2t/3。
（8）支撑圆管的内隔板的焊缝要求为部分熔透，熔深要求不小于2t/3。
（三）特殊节点焊接要求（一些特殊节点应首要满足（一）（二）要求）构件的装配焊接构件加工制作工艺流程（1）绘制圆管十字基准线（2）划出端头长度方向的10mm基准线（3）钢管柱下料（4）牛腿或环板等板件装配位置画线（5）依次装配、焊接钢管柱内隔板、柱顶封板、柱底板、牛腿等附件，装配并焊接完成后对该区域熔透焊缝进行UT探伤。
坡口全熔透焊缝必须是一级焊缝吗？
坡口全熔透焊缝必须是一级焊缝吗?设计单位要求钢框架梁（民用建筑,不需要考虑疲劳）翼缘与腹板的焊接采用坡口全熔透焊缝,且焊缝质量等级为一级.焊接工人在单边坡口焊完一侧焊缝后,用碳弧气刨的方式在另一侧清根.焊接工人当时对设计院怨气很大,认为钢梁的翼缘与腹板焊接采用坡口全熔透焊缝,且焊缝质量等级为一级非常荒唐,焊接和清根的工作量很大.从以上工程案例可以看出,很多结构设计工程师对于钢结构的焊缝形式以及焊缝质量等级的概念比较模糊.今天我们就来谈谈钢结构的焊缝.（一）规范中焊缝质量等级的规定1.《钢结构设计规范》GB50017-2003中焊缝质量等级的规定从规范条文可以看出,需要计算疲劳的构件,作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝,受拉时焊缝质量等级才为一级.一般民用建筑,构件不需要计算疲劳,其焊缝质量等级最高也只需要二级.2.《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-2015中焊缝质量等级的规定从规范条文可以看出,并非所有的全熔透焊缝都是一级焊缝,仅梁与柱刚性连接时,梁翼缘与柱的连接、框架柱的拼接、外露式柱脚的柱身与底板的连接以及伸臂桁架等重要受拉构件的拼接才是一级焊缝,其他的全熔透焊缝质量等级均为二级.3.文献[1]（胡天兵、申林、郁银泉.《多、高层钢结构设计中应注意的一些问题》.《建筑结构》2005年第6期）甚至指出：在实际工程中,除大跨度重级工作制吊车梁的下翼缘对接,以及大跨度钢桥的受拉构件的对接要求一级焊缝外,一般都要求二级.对于角焊缝除了要求熔透的情况,其质量等级一般都用三级.但是设计要求全焊透的二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验.建筑钢结构选择合适的焊缝质量等级是非常重要的,不恰当地提高焊缝的质量等级将提高工程造价且难以做到.（二）不同焊缝质量等级的检测要求《钢结构焊接规范》GB50661-2011中对结构焊接质量的检验提出了以下规定（仅列出承受静荷载结构焊接质量的检验,需疲劳验算结构的焊缝质量检验未列出）：1.焊缝首先应进行外观检测,包括焊缝外观质量检测和焊缝外观几何尺寸测量两部分.具体检测要求读者可以参考《钢结构焊接规范》GB50661-2011第8.2.1、8.2.2条文.2.当外观检测发现裂纹时,应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测；外观检测怀疑有裂纹缺陷时,应对怀疑的部位进行表面检测.表面检测主要是作为外观检查的一种补充手段,其目的主要是为了检查焊接裂纹.表面检测可采用磁粉检测和渗透检测,一般来说磁粉探伤的灵敏度要比渗透检测高,且渗透探伤难度较大,费用高.因此,为了提高表面缺陷检出率,铁磁性材料制作的工件应尽可能采用磁粉检测方法进行检测.只有在因结构形状的原因（如探伤空间狭小）或材料的原因（如材质为奥氏体不锈钢）不能采用磁粉探伤时,宜采用渗透探伤.3.设计要求全焊透的焊缝,其内部缺欠的检测应符合下列规定：（1）一级焊缝应进行100%的检测；（2）二级焊缝应进行抽检,抽检比例不应小于20%.内部缺欠采用无损检测,无损检测必须在外观检测合格后进行.内部缺欠的无损检测一般可用超声波探伤和射线探伤.射线探伤具有直观性、一致性好的优点,但其成本高、操作程序复杂、检测周期长,尤其是T形接头和角接头,射线检测的效果差,且射线探伤对裂纹、未熔合等危害性缺陷的检测率低.超声波探伤则正好相反,操作程序简单、快速,对各种接头形式的适应性好,对裂纹、未熔合的检测灵敏度高.因此钢结构焊缝内部缺欠的检测宜采用超声波探伤,对超声波检测结果有疑义时,可采用射线检测验证.规范将二级焊缝的局部检验定为抽样检验.这一方面是基于钢结构焊缝的特殊性；另一方面,目前我国推行全面质量管理已有多年经验,采用抽样检测是可行的,在某种程度上更有利于提高产品质量.综上所述,一级焊缝应进行100%的超声波探伤检测,二级焊缝应进行20%的超声波探伤抽检.（三）《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-2015中超声波探伤检查的规定《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-2015第9.6.19对超声波探伤检查作了如下规定：1.图纸和技术文件要求全熔透的焊缝,应进行超声波探伤检查.2.超声波探伤检查应在焊缝外观检查合格后进行.焊缝表面不规则及有关部位不清洁的程度,应不妨碍探伤的进行和缺陷的辨认,不满足上述要求时事前应对需探伤的焊缝区域进行铲磨和修整.3.全熔透焊缝的超声波探伤检查数量,应由设计文件确定.设计文件无明确要求时,应根据构件的受力情况确定；受拉焊缝应100%检查；受压焊缝可抽查50%,当发现有超过标准的缺陷时,应全部进行超声波检查.4.超声波探伤检查应根据设计文件规定的标准进行.设计文件无规定时,超声波探伤的检查等级按现行国家标准《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T11345标准中规定的B级要求执行,受拉焊缝的评定等级为B检查等级中的I级,受压焊缝的评定等级为B检查等级中的II级.5.超声波检查应做详细记录,并应写出检查报告.很显然,规范给出的超声波检查数量和等级标准,仅限于设计文件无规定时使用.而且对于超声波探伤检查数量不是按照焊缝质量等级（一级100%检查、二级20%抽检）予以区分,而是按照焊缝受力状况（受拉100%检查、受压50%抽检）予以区分.但是钢结构施工单位一般无法区分哪些焊缝是受压焊缝、哪些焊缝是受拉焊缝.因此,笔者建议,在设计图纸中还是注明焊缝质量等级为宜.对于厚度小于8mm的钢材的对接焊缝,笔者看到很多设计文件注明不得采用超声波探伤,依据就是《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T11345只适用于母材厚度不小于8mm的钢材焊缝超声波探伤.但是《钢结构焊接规范》GB50661-2011第8.2.4条第3款规定,当检测板厚在3.5mm~8mm范围时,其超声波检测的技术参数应按现行行业标准《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203执行.《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203-2007明确规定,本标准适用于母材厚度不小于4mm碳素结构钢和低合金高强度结构钢的钢板对接全焊透接头、箱形构件的电渣焊接头、T型接头、搭接角接接头等焊接接头以及钢结构用板材、锻件、铸钢件的超声波检测.因此,超声波探伤适用于板材厚度不小于4mm 的钢材焊缝,而不仅限于厚度大于等于8mm的钢材焊缝.（四）规范对全熔透焊缝的规定1.《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-2015第9.6.13规定,要求全熔透的两面焊焊缝,正面焊完成后在焊背面之前,应认真清除焊缝根部的熔渣、焊瘤和未焊透部分,直至露出正面焊缝金属时方可进行背面的焊接.高层民用建筑钢结构的主要受力节点中,要求全熔透的焊缝较多,清根则是保证焊缝熔透的措施之一.清根方法以碳弧气刨为宜,清根工作应由培训合格的人员进行,以保证清根质量.2.哪些焊缝需要采用全熔透焊缝（1）《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-2015第8.7.3条规定,抗震设计时,中心支撑宜采用H形钢制作,在构造上两端应刚接.当采用焊接组合截面时,其翼缘和腹板应采用坡口全熔透焊缝连接.（2）《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-2015第8.1.4条规定,梁与柱刚性连接时,梁翼缘与柱的连接、框架柱的拼接、外露式柱脚的柱身与底板的连接以及伸臂桁架等重要受拉构件的拼接,均应采用全熔透焊缝,且焊缝质量等级为一级.（3）笔者曾经见到有图纸要求钢框架梁（民用建筑,不需要考虑疲劳）翼缘与腹板的焊接采用坡口全熔透焊缝,且焊缝质量等级为一级.这是完全没有必要的.《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-98第8.2.2条规定,节点的焊接连接,根据受力情况可采用全熔透或部分熔透焊缝,遇下列情况之一时应采用全熔透焊缝：1）要求与母材等强的焊接连接；2）框架节点塑性区段的焊接连接.因此对于不考虑疲劳的民用建筑钢框架梁,当采用焊接组合截面时,塑性区段内（梁端算起的1/10梁跨度或两倍梁截面高度范围）翼缘与腹板采用坡口全熔透焊缝,焊缝质量等级可取二级；其余范围,翼缘与腹板采用角焊缝即可,焊缝质量等级可取三级.对于钢次梁,当采用焊接组合截面时,翼缘与腹板采用角焊缝,焊缝质量等级三级.（五）高层民用建筑焊缝实例根据规范中焊缝的相关规定,将笔者设计的中国石油乌鲁木齐大厦焊缝说明见表1.中国石油乌鲁木齐大厦焊接质量等级、检测要求表1部位焊缝形式焊缝质量等级检测要求图例外观检测比例超声波探伤检测比例梁翼缘与柱的刚性连接全熔透焊缝一级100%100%框架柱的拼接柱脚的柱身与底板的连接框架梁的拼接支撑翼缘与梁柱的焊接连接伸臂桁架受拉构件的拼接箱形柱角部组装焊缝框架梁翼缘上、下500mm 范围内柱宽大于600mm,框架梁翼缘上、下600mm 范围内全熔透焊缝二级100%20%其余范围部分熔透焊二级100%20%缝十字形柱的组装焊缝部分熔透焊缝二级100%20%支撑翼缘与腹板连接全熔透焊缝二级100%20%钢框架梁翼缘与腹板连接梁端算起的1/10梁跨度或两倍梁截面高度范围全熔透焊缝二级100%20%其余范围角焊缝三级100%钢次梁翼缘与腹板连接角焊缝三级100%说明：1部分熔透焊缝和其余未说明的全熔透焊缝,其焊缝质量等级均为二级,外观检测比例100%,超声波探伤比例20%.2焊缝质量的外观检查按《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-2015表9.6.18-1及表9.6.18-2的规定执行.3当外观检查发现裂纹时,应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测；外观检测怀疑有裂纹缺陷时,应对怀疑的部位进行表面检测.表面检测宜采用磁粉探伤,因结构形状的原因或材料的原因不能采用磁粉探伤时,也可采用着色渗透探伤.4超声波探伤检测时,一级焊缝合格等级不低于《钢结构焊接规范》GB 50661-2011第8.2.4条中B级检验的II级要求,二级焊缝合格等级不低于《钢结构焊接规范》GB50661-2011第8.2.4条中B级检验的III级。
全熔透一级焊缝
全熔透一级焊缝
全熔透一级焊缝是指焊缝熔化区域与母材完全熔解，形成无缺陷和无夹杂物的焊接结构。
它具有以下几个主要特点：
1.高强度：全熔透一级焊缝的熔化区域与母材完全熔解，结构紧密，
强度高，可以满足各种工程需求。
2.耐腐蚀性好：全熔透一级焊缝的焊接结构一体化，无缺陷和夹杂
物，使得焊缝具有良好的耐腐蚀性。
3.高密度：全熔透一级焊缝的焊接结构致密，没有空隙和气孔，减
少了焊接过程中可能产生的缺陷。
在焊接过程中，全熔透一级焊缝需要为全断面施作完全的焊接，其焊接部位之强度要与母材为同等以上。
此外，焊缝的喉厚不得小于母材的厚度，以确保焊接质量和结构的稳定性。
总之，全熔透一级焊缝是一种高质量的焊接方式，在各种工程中得到了广泛应用。
焊缝标注
全熔透焊缝和部分焊缝表达
C一：为全熔透焊缝，焊缝质量等级为一级；(坡口根据实际)
C二：为全熔透焊缝，焊缝质量等级为二级；(坡口根据实际)
C三：全熔透焊缝，不要求探伤；(坡口根据实际)
P：部分熔透焊缝；P-2，部分熔透焊缝，坡口深度为t-2(mm)。
部分熔透焊缝需标出大样图（融深和焊角大小）：如下
白居寺焊缝表达说明
1 对接焊缝：一级
2 牛腿上下翼缘与钢柱焊缝为全熔透焊缝，焊缝质量等级为二级，
3 钢梁上下翼缘与端板焊缝为全熔透焊缝，焊缝质量等级为二级，
4 吊车梁上翼缘与腹板焊缝为全熔透焊缝，焊缝质量等级为二级，
白居寺图框：跟项目部联系
焊缝比重：跟项目部联系。
焊缝质量标准和焊缝等一,二,三级分类
焊缝质量标准和焊缝等级分类焊缝质量标准4.1 保证项目4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
4.1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
4.2 基本项目4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
4.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。
4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。
注：t 为连接处较薄的板厚。
4.3 允许偏差项目，见表5-1。
5 成品保护5.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。
低温下应采取缓冷措施。
5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。
5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。
隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
5.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
6 应注意的质量问题6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。
6.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
一级焊缝 三级焊缝 熔透焊缝
一级焊缝三级焊缝熔透焊缝
摘要：
1.引言
2.一级焊缝的定义和特点
3.三级焊缝的定义和特点
4.熔透焊缝的定义和特点
5.各种焊缝的比较和应用场景
6.总结
正文：
焊缝是焊接过程中金属材料熔化后冷却凝固形成的连接部分。
根据焊缝的质量要求，可以分为一级焊缝、三级焊缝和熔透焊缝。
1.一级焊缝
一级焊缝是指在焊接过程中，焊缝金属完全熔透，并与母材充分融合的焊缝。
一级焊缝具有较高的力学性能和密封性，主要用于承受较大载荷和高压的设备及管道焊接。
2.三级焊缝
三级焊缝是指在焊接过程中，焊缝金属部分熔透，与母材形成一定结合力的焊缝。
三级焊缝的力学性能和密封性相对较低，主要用于一般工程结构和设备的焊接。
3.熔透焊缝
熔透焊缝是指在焊接过程中，焊缝金属完全熔透，但未与母材充分融合的
焊缝。
熔透焊缝的力学性能和密封性介于一级焊缝和三级焊缝之间，主要用于一般承受载荷的设备及管道的焊接。
4.各种焊缝的比较和应用场景
一级焊缝、三级焊缝和熔透焊缝在焊接质量和性能方面有所不同。
具体选择哪种焊缝要根据设备的承受载荷、工作环境以及设计要求等因素来决定。
一般来说，对于承受较大载荷和高压的设备及管道，优先选择一级焊缝；对于一般工程结构和设备，可以选择三级焊缝；对于一般承受载荷的设备及管道，熔透焊缝是一个合适的选择。
5.总结
一级焊缝、三级焊缝和熔透焊缝都是焊接过程中常见的焊缝类型，具有不同的特点和应用场景。
全熔透一级焊缝rt探伤要求
全熔透一级焊缝rt探伤要求英文版Full Penetration Class I Weld RT Inspection RequirementsIntroductionWelding is a crucial process in various industries, particularly in the fabrication of pressure vessels, pipelines, and other critical structures. Ensuring the integrity of welds is paramount to ensure the safety and reliability of these structures. Radiographic Testing (RT), also known as X-ray Testing, is widely used to evaluate the quality of welds. This article focuses on the RT inspection requirements for full penetration Class I welds.Full Penetration Class I WeldsFull penetration Class I welds refer to welds made with complete fusion of the base materials, resulting in a continuous and sound weld root. These welds are typically used in high-stress or critical applications where maximum strength and ductility are essential.RT Inspection RequirementsEquipment and PersonnelRT equipment, including X-ray machines, film processors, and densitometers, must be calibrated and maintained regularly.Personnel performing RT inspections should be qualified and certified, with experience in weld inspection.Film QualityThe film used for RT inspection should have high sensitivity and resolution, suitable for detecting weld defects.Films should be stored and handled properly to avoid damage or degradation.Exposure and ProcessingProper exposure settings are crucial to obtain clear and detailed radiographs.Films should be processed according to manufacturer's instructions to ensure optimal image quality.InterpretationWelds should be inspected for defects such as porosity, inclusions, cracks, and incomplete fusion.Any defects detected should be evaluated based on their size, location, and severity to determine if they affect the integrity of the weld.ReportingA detailed report should be prepared after the inspection, including a description of the weld, the inspection method, and any defects observed.Recommendations for corrective actions or further inspections should be included in the report.ConclusionEnsuring the quality of full penetration Class I welds through RT inspection is vital for ensuring the safety and reliability of critical structures. Compliance with RT inspection requirements, including the use of proper equipment and personnel, film quality, exposure and processing, interpretation, and reporting, is paramount. By adhering to these requirements, welders andinspectors can ensure that welds meet the necessary standards for strength and durability.中文版全熔透一级焊缝RT探伤要求介绍焊接在各行各业中都是一个至关重要的过程，特别是在压力容器、管道和其他关键结构的制造中。
一级焊缝焊接方法
一级焊缝焊接方法
答：一级焊缝焊接方法是：一级焊缝就是要求全熔透焊缝，所谓全熔透就是要开坡口，开坡口可以采用坡口机、碳弧气刨、半自动气割机等等，坡口的形式决定于板厚，6毫米以下开单面坡口即可，6毫米以上开双面坡口可减少焊接变形，如果是工地的现场焊缝，一般情况下是单面坡口，坡口下加垫板。
开完坡口后要将坡口上的挂渣、油污、尘土、浮锈等清理干净。
之后根据被焊钢材的材质和厚度，选择电焊机、焊条、焊丝和焊剂，如果被焊钢材是Q235B则采用J422焊条或H08A焊丝。
如果被焊钢材是Q345B,则采用J506焊条或H10Mn2焊丝。
J506电焊条需要进行预热，预热的温度是300度，2个小时，之后在100度的保温桶内进行保温，随取随用。
之后进行焊接，开始最好用二氧化碳气体保护焊进行打底焊和多层多道焊，可以省去清理焊渣、避免夹渣、焊接变形还小。
最后用焊条电弧焊或埋弧焊进行照面焊，因为这两种焊接焊缝成型美观。
最后进行无损探伤，探伤不合格还要抛开重焊，直至探伤合格。
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一级焊缝就是要求全熔透焊缝，所谓全熔透就是要开坡口，开坡口可以采用坡口机、碳弧气刨、半自动气割机等等，坡口的形式决定于板厚，6毫米以下开单面坡口即可，6毫米以上开双面坡口可减少焊接变形，如果是工地的现场焊缝，一般情况下是单面坡口，坡口下加垫板。
开完坡口后要将坡口上的挂渣、油污、尘土、浮锈等清理干净。
之后根据被焊钢材的材质和厚度，选择电焊机、焊条、焊丝和焊剂，如果被焊钢材是Q235B则采用J422焊条或H08A焊丝。
如果被焊钢材是Q345B,则采用J506焊条或H10Mn2焊丝。
J506电焊条需要进行预热，预热的温度是300度，2个小时，之后在100度的保温桶内进行保温，随取随用。
之后进行焊接，开始最好用二氧化碳气体保护焊进行打底焊和多层多道焊，可以省去清理焊渣、避免夹渣、焊接变形还小。
最后用焊条电弧焊或埋弧焊进行照面焊，因为这两种焊接焊缝成型美观。
最后进行无损探伤，探伤不合格还要抛开重焊，直至探伤合格，出具探伤报告。
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