齿轮泵及其种类ppt课件
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齿轮泵培训资料PPT课件
结构
防超过额定Pd，装设有安全阀
安全阀阀体是一空心的圆柱体 左端带有锥形密封面 当作用在环形凸肩上的压力超过弹簧值时，阀开启，
沟通排、吸两端 泵的转向必须符合规定
为防止油液外漏，设有机械轴封
是广泛使用的一种密封方式 主要密封面是轴静环和动环构成 动、静环的材料分别为硬质材料和软质材料做成
摆线转子泵。
右图所示为一种 带月牙形隔板的 可逆转内啮合齿 轮泵。
2.带月牙形隔板的内啮合齿轮泵
齿环3与圆盘泵轴一体。 底盘6上有月牙形隔板2和
与泵轴偏心的短轴，短轴 上空套着齿轮1。 当泵轴带齿环转动时，与 其内啮合的齿轮也转动， 产生吸排作用。
齿轮比齿环齿数少，齿轮 与齿环转向相同，齿轮比 齿环转速大。
9. 低压齿轮泵吸口设100目的滤油网即可 10.高压齿轮泵敏感度大
吸油口可用150目网式滤器 液压系统泵要求滤油精度≤30—40μm 回油管路滤油器精度最好≤20μm
五、齿轮泵常见故障分析
(1)不能排油或流量不足
不能建立足够大的吸入真空度的原因：
泵内间隙过大，内漏严重； 新泵及拆修过的齿轮表面未浇油，难自吸； 泵转速过低、反转或卡阻 吸入管漏气或吸口露出液面。
泵如果反转，吸排方向相反 啮合紧密，齿顶和端面间隙都小，液 体不会大量漏回吸入腔 由于磨擦面较多，一般只用来排送有 润滑性的油液
4.齿轮泵困油现象
外齿轮泵一般采用渐开线齿形 为转运平稳，要求齿轮的重迭系数ε大于1 前一对啮合齿尚未脱离啮合时，后一对齿便已
进入啮合。 在部分时间内相邻两对齿会同时处于啮合状态，
2.带月牙形隔板的内啮合齿轮泵
底盘6的背面圆心处有带 弹簧的钢球，
当轴逆时针旋转时，啮合 力使底盘转至其销钉4卡到 半圆形环槽的最右端位置 为止，泵是下吸上排。
培训课件18齿轮泵
四、齿轮泵的困油现象
外齿轮泵一般采用渐开线 齿形。前一对啮合齿 尚未脱离啮合时，后一对齿便已进入啮合。
在部分时间内相邻两对齿会同时处于啮合状态， 形成一个封闭空间，使一部分油液困在其中。 而这封闭空间的容积又将随着齿轮的转动而变 化 (先缩小，然后增大)，从而产生困油现象。
五、困油现象的危害及排除方法
4．3 验收
• 4．3．1 检修质量符合SHS 01001—2004 《石油化工设备完好标准》项目内容的要 求和规定，检修记录齐全、准确，并符合 本规程要求。
• 4．3．2 设备技术指标达到设计要求或满 足生产需要。
• 4．3．3 设备状况达到完好标准。
5．1 日常维护
• 5．1．1 定时检查泵出口压力，不允许超 压运行。
1、吸油过程 当齿轮按图示箭头方向旋转，右侧油腔由于轮齿逐渐 脱开，使右侧密封容积增大，形成局部真空，油压在 大气压的作用下，从油箱 经过油管被吸到右边油腔， 充满齿槽，随着齿轮的旋转被带到左边。
2、压油过程 再看左侧的油腔，由于齿轮逐渐进入啮合，使左侧密封 的容积逐渐减小，齿槽中的油液受到挤压，从排油口排 出。
• 3．3．1 油泵齿轮
• 3．3．1．1 齿轮啮合顶间隙为(0.2～0.3)m(m为模数)。
• 3．3．1．2 齿轮啮合的侧间隙应符合表2的规定。
表2 齿轮啮合侧间隙标准
mm
中心距 啮合侧间隙
≤50 0.085
51～80 0.105
81～120 0.130
121～200 0.170
• 3. 3. 1．3 齿轮两端面与轴孔中心线或齿轮轴齿轮两端面与轴中心线垂直 度公差值为0.02mm／100mm。
• 3．7．1 壳体两端面粗糙度为Ra3．2。 • 3．7．2 两孔轴心线平行度和对两端垂直
培训课件18齿轮泵
发热过高
对于齿轮泵的发热问题，首先应检查润滑状况和负载情况，如果润滑不良或负载过大，需要采取相应措施进行调整。同时，要检查齿轮泵的冷却系统是否正常工作，如果冷却系统出现故障，需要对其进行维修或更换。如果发热问题仍然存在，需要进一步检查齿轮泵的设计和制造是否存在问题，并进行相应的改进和优化。
解决方法
齿轮泵的发热及解决方法
齿轮泵的定义
1
齿轮泵的原理
2
3
齿轮泵的工作原理是依靠泵体和齿轮之间的空间变化来吸入和排出液体。
当泵的主轴带动齿轮旋转时，齿轮在泵体内部不断啮合和分离，使泵体内部空间不断变化，从而吸入和排出液体。
齿轮泵的排量和压力取决于齿轮的大小和转速，齿轮的大小和数量也可以根据需要设计。
03
内啮合齿轮泵结构较复杂，维护较困难，但噪音较低，适用于高粘度液体的输送。
效率
04
齿轮泵的常见故障及排除
噪音过大
齿轮泵的噪音可能过大，通常是由于齿轮泵的内部组件磨损、间隙过大或润滑不良引起的。
解决方法
首先应检查齿轮泵的润滑状况，如果润滑不良，要及时进行润滑剂的添加或更换润滑剂。如果齿轮泵内部组件磨损或间隙过大，则需要更换损坏的组件或调整间隙至合理范围。
齿轮泵的噪音及解决方法
齿轮泵在使用过程中可能会出现泄漏现象，这可能会影响齿轮泵的正常工作。
泄漏
对于齿轮泵的泄漏，首先要检查密封件是否完好无损，如果密封件损坏或老化，需要更换新的密封件。同时，要检查齿轮泵的工作压力和温度是否在正常范围内，如果压力过高或温度过高，需要采取相应措施进行调整。
解决方法
齿轮泵的泄漏及解决方法
齿轮泵在工作过程中可能会出现发热过高的现象，这可能会影响齿轮泵的性能和使用寿命。
对于齿轮泵的发热问题，首先应检查润滑状况和负载情况，如果润滑不良或负载过大，需要采取相应措施进行调整。同时，要检查齿轮泵的冷却系统是否正常工作，如果冷却系统出现故障，需要对其进行维修或更换。如果发热问题仍然存在，需要进一步检查齿轮泵的设计和制造是否存在问题，并进行相应的改进和优化。
解决方法
齿轮泵的发热及解决方法
齿轮泵的定义
1
齿轮泵的原理
2
3
齿轮泵的工作原理是依靠泵体和齿轮之间的空间变化来吸入和排出液体。
当泵的主轴带动齿轮旋转时，齿轮在泵体内部不断啮合和分离，使泵体内部空间不断变化，从而吸入和排出液体。
齿轮泵的排量和压力取决于齿轮的大小和转速，齿轮的大小和数量也可以根据需要设计。
03
内啮合齿轮泵结构较复杂，维护较困难，但噪音较低，适用于高粘度液体的输送。
效率
04
齿轮泵的常见故障及排除
噪音过大
齿轮泵的噪音可能过大，通常是由于齿轮泵的内部组件磨损、间隙过大或润滑不良引起的。
解决方法
首先应检查齿轮泵的润滑状况，如果润滑不良，要及时进行润滑剂的添加或更换润滑剂。如果齿轮泵内部组件磨损或间隙过大，则需要更换损坏的组件或调整间隙至合理范围。
齿轮泵的噪音及解决方法
齿轮泵在使用过程中可能会出现泄漏现象，这可能会影响齿轮泵的正常工作。
泄漏
对于齿轮泵的泄漏，首先要检查密封件是否完好无损，如果密封件损坏或老化，需要更换新的密封件。同时，要检查齿轮泵的工作压力和温度是否在正常范围内，如果压力过高或温度过高，需要采取相应措施进行调整。
解决方法
齿轮泵的泄漏及解决方法
齿轮泵在工作过程中可能会出现发热过高的现象，这可能会影响齿轮泵的性能和使用寿命。
《齿轮泵培训资料》课件
03
齿轮泵的选型与使用
选型依据
输送介质特性
根据所需输送的介质类型、粘度 、温度和腐蚀性等特性，选择适
合的齿轮泵型号。
流量与压力要求
根据实际流量和压力需求，选择 能够满足生产工艺要求的齿轮泵
。
安装环境
考虑齿轮泵的安装位置、空间和 环境条件，以确保所选型号能够
适应现场实际情况。
性能与可靠性
选择性能稳定、可靠性高、寿命 长的齿轮泵，以确保ห้องสมุดไป่ตู้产过程的
齿轮泵培训资料
$number {01}
目录
• 齿轮泵简介 • 齿轮泵的种类与特点 • 齿轮泵的选型与使用 • 齿轮泵常见故障及排除方法 • 齿轮泵的发展趋势与未来展望 • 案例分析与实践操作
01
齿轮泵简介
齿轮泵的定义
总结词
齿轮泵是一种通过齿轮的啮合来 传递动力的机械装置。
详细描述
齿轮泵是一种旋转式液压泵，由 一对相互啮合的齿轮组成，通过 齿轮的旋转运动来传递动力。
齿轮泵的工作原理
总结词
齿轮泵的工作原理基于齿轮的啮合和旋转运动，将输入的机械能转化为液压能 。
详细描述
当齿轮泵工作时，一对相互啮合的齿轮在泵体内旋转，其中一个齿轮为主动轮 ，另一个为从动轮。主动轮带动从动轮旋转，从而使泵体内的密封容积发生周 期性的变化，产生压力差，从而将液体吸入和排出。
齿轮泵的应用场景
按照厂家推荐的润滑剂和润滑方式， 对齿轮泵进行润滑，以保证各运动部 件的顺畅运转。
维修与大修
根据实际情况，定期更换齿轮泵的易 损件，如密封件、轴承等，以保证泵 的正常运行。
04
齿轮泵常见故障及排除方法
压力不足
总结词
压力不足是齿轮泵常见的故障之一，通 常表现为出口压力表指示的压力值低于 正常值。
《齿轮泵应用及维修》课件
检查齿轮泵的进出口压力，判 断是否正常。
检查齿轮泵的润滑系统，确保 润滑油的质量和数量。
检查齿轮泵的密封件，判断是 否有泄漏现象。
齿轮泵的维修方法
对于齿轮泵的异常声音或振动，需要 拆卸检查内部零件，更换损坏的零件 。
对于齿轮泵的润滑系统问题，需要更 换润滑油或清洗润滑系统。
对于齿轮泵的进出口压力异常，需要 检查泵的进出口管道是否堵塞，清理 堵塞物或更换过滤器。
《齿轮泵应用及维修》PPT 课件
目录
• 齿轮泵概述 • 齿轮泵的应用 • 齿轮泵的维修 • 齿轮泵的常见问题及解决方案 • 齿轮泵的发展趋势与未来展望
01
齿轮泵概述
齿轮泵的定义
总结词
齿轮泵是一种通过齿轮的啮合来传递 动力的机械装置。
详细描述
齿轮泵是一种旋转式液压泵，通过一 对相互啮合的齿轮转动来传递动力。 它通常由两个齿轮、泵壳、前后端盖 等主要零部件组成。
正确安装密封件，确保密封效果 。
原因分析：齿轮泵泄漏可能是由 于密封件老化、密封件安装不当 、管道连接松动等原因造成的。
检查并紧固管道连接，防止泄漏 发生。
05
齿轮泵的发展趋势与未来展 望
提高齿轮泵的效率和可靠性
01
02
03
优化齿轮泵设计
通过改进齿轮泵的结构设 计，降低内部摩擦和损失 ，提高齿轮泵的工作效率 。
齿轮泵噪音过大的原因及解决方案
原因分析：齿轮泵噪音过 大可能是由于齿轮磨损、 轴承损坏、润滑不足等原 因造成的。
解决方案
更换磨损的齿轮和轴承， 确保运转平稳。
检查并修复泵内松动或损 坏的部件，消除不正常的 振动和噪音。
定期检查并补充润滑油， 保持润滑良好。
齿轮泵培训资料PPT优秀课件
产生噪音和振动
使轴承受到很大的径向力
功率损失增加。
容积效率降低（当封闭V增大时，P下降，析出气泡）
对泵的工作性能和使用寿命都有害
排除
(设法在封闭Va变小时使之和排出腔沟通，而在Vb增大时和吸入腔沟通)
在两端盖内侧各挖两个矩形凹槽，它们的内边缘正好与封 闭容积最小时两啮合点相接。
结构简单，容易加工，且对称布置，泵正、反转时都适用， 因此被广泛采用。
带月牙形隔板 的内齿轮泵
摆线转子泵。
右图所示为一种 带月牙形隔板的 可逆转内啮合齿 轮泵。
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2.带月牙形隔板的内啮合齿轮泵
齿环3与圆盘泵轴一体。 底盘6上有月牙形隔板2和
与泵轴偏心的短轴，短轴 上空套着齿轮1。 当泵轴带齿环转动时，与 其内啮合的齿轮也转动， 产生吸排作用。
齿轮比齿环齿数少，齿轮 与齿环转向相同，齿轮比 齿环转速大。
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结构
防超过额定Pd，装设有安全阀
安全阀阀体是一空心的圆柱体 左端带有锥形密封面 当作用在环形凸肩上的压力超过弹簧值时，阀开启，沟通
排、吸两端 泵的转向必须符合规定
为防止油液外漏，设有机械轴封
是广泛使用的一种密封方式 主要密封面是轴静环和动环构成 动、静环的材料分别为硬质材料和软质材料做成
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4.摆线转子泵
外转子比内转子多一个齿，二者轴线偏心，异速转动。采 用摆线齿形。采用皮碗轴封，皮碗轴封由弹性体、金属骨 架和弹簧组成。
皮碗的制造、安装和维护较简单，成本低，但唇边的磨损
较重，功率消耗较大。
33
5.转子泵的优点和缺点
优点
转子泵配流口的中心角较大；且为侧向吸入，不受离 心力影响，故吸入性能好
齿轮泵ppt课件
17
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2.2.2 齿轮泵的结构特点 2.2.2.1齿轮泵的流量脉动 流量脉动会直接影响到系统工作的平稳性，引起压力脉动，使管路系统产生振
动和噪声。 在容积式泵中，齿轮泵的流量脉动最大，并且齿数愈少，脉动率愈大，这是外
啮合齿轮泵的一个弱点。
18
18
2.2.2 齿轮泵的结构特点 卸 荷 措 施：在前后盖板或浮动轴套上开卸荷槽。 开设卸荷槽的原则：两槽间距a为最小闭死容积，而使闭死容积由大变小时与压 油腔相通，闭死容积由小变大时与吸油腔相通。
隔板(Crescent-shaped Seal)
24
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2.2.4 内啮合齿轮泵 Internal Gear Pumps
吸油窗口
从动内齿轮
渐开线齿形(Crescent)
小齿轮和内齿轮之间要 装一块月牙隔板，以便把吸 油腔和压油腔隔开，如图 2.6(a)。
月牙板
压油窗口
主动小齿轮 图2.6 b) 内啮合齿轮泵 3—隔板，4—吸油，5—压油
压力越高，径向不平衡力越大，它能使泵轴弯曲，使定子偏磨，加速轴承的 磨损，降低轴承使用寿命。
20
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▪ 液压径向力及平衡措施 ▪ 齿谷内的油液由吸油区的低压逐
步增压到压油区的高压。作用在 齿轮轴上液压径向力和轮齿啮合 力的合力 F = K p B De K为系数， 对主动齿轮K=0.75；对从动齿轮 K=0.85。
图2.5 齿轮泵的困油现象及消除措施
12
12
二、齿轮泵的结构特点 二）齿轮泵的泄漏通道及端面间隙的自动补偿 Leakage Passage and Automatic Compensation of End Face Clearance
齿轮泵压油腔的压力油可通过三条途经泄漏到吸油腔： 一是通过齿轮啮合线处的间隙——齿侧间隙 Meshing-Teeth Side Clearance
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2.2.2 齿轮泵的结构特点 2.2.2.1齿轮泵的流量脉动 流量脉动会直接影响到系统工作的平稳性，引起压力脉动，使管路系统产生振
动和噪声。 在容积式泵中，齿轮泵的流量脉动最大，并且齿数愈少，脉动率愈大，这是外
啮合齿轮泵的一个弱点。
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2.2.2 齿轮泵的结构特点 卸 荷 措 施：在前后盖板或浮动轴套上开卸荷槽。 开设卸荷槽的原则：两槽间距a为最小闭死容积，而使闭死容积由大变小时与压 油腔相通，闭死容积由小变大时与吸油腔相通。
隔板(Crescent-shaped Seal)
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2.2.4 内啮合齿轮泵 Internal Gear Pumps
吸油窗口
从动内齿轮
渐开线齿形(Crescent)
小齿轮和内齿轮之间要 装一块月牙隔板，以便把吸 油腔和压油腔隔开，如图 2.6(a)。
月牙板
压油窗口
主动小齿轮 图2.6 b) 内啮合齿轮泵 3—隔板，4—吸油，5—压油
压力越高，径向不平衡力越大，它能使泵轴弯曲，使定子偏磨，加速轴承的 磨损，降低轴承使用寿命。
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▪ 液压径向力及平衡措施 ▪ 齿谷内的油液由吸油区的低压逐
步增压到压油区的高压。作用在 齿轮轴上液压径向力和轮齿啮合 力的合力 F = K p B De K为系数， 对主动齿轮K=0.75；对从动齿轮 K=0.85。
图2.5 齿轮泵的困油现象及消除措施
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二、齿轮泵的结构特点 二）齿轮泵的泄漏通道及端面间隙的自动补偿 Leakage Passage and Automatic Compensation of End Face Clearance
齿轮泵压油腔的压力油可通过三条途经泄漏到吸油腔： 一是通过齿轮啮合线处的间隙——齿侧间隙 Meshing-Teeth Side Clearance
齿轮泵介绍PPT
齿轮泵介绍
第一页，编辑于星期五：十五点 三十二分。
齿轮泵特点
• 齿轮泵的特点是流量均匀，尺寸小而轻便，
结构简单紧凑，坚固耐用，维护保养方便, 流量小，压力高，适用于输送黏性较大 的液体齿轮泵的分类与结构 齿轮泵 分外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵两种。 外啮合齿轮泵。有直齿、斜齿、人字齿 等几种齿轮，一般采用渐开线齿形，外 啮合齿轮泵的齿轮数目为2?5个,以两齿
齿轮泵优缺点
• 优点：结构简单紧凑、体积小、质量 轻、工艺性好、价格便宜、自吸力强、 对油液污染不敏感、转速范围大、能 耐冲击性负载，维护方便、工作可靠。
原象因，： 因液液• 压压油油在不缺渐可点开压线缩：齿将径轮使泵外向运接力转齿过轮不程产平中生，极衡因大、齿的轮振流相动动交和处噪脉的声动封，闭影大体响、积系随统时正间常改工变作，。常有一部分的液压油被密封在齿间，如图所示，称为困油现 解决方法：端噪面间声隙大补偿、采效用静率压低平衡，措零施，件在的齿轮互和换盖板性之差间增，加一个补偿零件，如浮动轴套、浮动侧板。 第四页，编辑磨于星损期后五：不十易五点修三复十，二分不。能做变量泵用。 优作解点可决： 靠 方结。法• 构：简端中原单面紧间，因凑隙因：、补齿体偿液积采轮压小用相、静油质压交在量平处渐轻衡的、措开工施封线艺，闭性在齿好齿体轮、轮积价和泵格盖随运便板时转宜之间、间过自增改程吸加力一强个、补对偿油零液件污，染如不浮敏动感轴、套转 、速浮范动围侧大板、。能耐冲击性负载，维护方便、工 第二页，编辑变于星，期常五有：十一五部点 分三十的二液分。压油被密封在齿间， 齿轮泵的特点如是流图量所均示匀，，尺称寸小为而困轻油便，现结象构简，单因紧凑液，压坚油固耐不用，维护保养方便,流量小，压力高，适用于输送黏性较大的液体齿轮泵的分 类与结构 可齿轮压泵缩分将外啮使合外齿轮接泵齿和轮内啮产合生齿轮极泵大两种的。振动和 齿轮泵的泄漏噪较大声，，外影啮合响齿系轮运统转正时常泄漏工途作径有。以下三点：一为齿轮顶隙，其次为测隙，第三为啮合间隙。 第原三因页 ：，液• 编压辑油于在措星渐施期开五线：：齿在十轮五泵前点运后转三过十盖程二中板分，。或因齿浮轮动相交轴处的套封上闭体开积随时间改变，常有一部分的液压油被密封在齿间，如图所示，称为困油现 象，因液压油卸不可荷压槽缩将，使开外接设齿轮卸产荷生极槽大的的振原动则和噪：声，两影槽响系统正常工作。 有第第这直二二种齿 页 页 泵、，，的斜编编两齿辑辑个间积容、于于齿人星星轮距由积字期期形为大由齿五五状等：：不最 变 小几十十同小 小 变种五五，齿点点铺闭 时 大轮也三三，不死 与 时十十一一二二容 压 与般样分分采，积 油 吸。。用其，腔油渐中开一而相腔线个使通相齿为形环闭，通，状外齿死闭。啮轮容死合，齿能轮在泵泵的体齿内轮浮数动目，为中间2?一5个个,以是两主齿动轮齿最轮为与常泵用体。成偏心位置。
第一页，编辑于星期五：十五点 三十二分。
齿轮泵特点
• 齿轮泵的特点是流量均匀，尺寸小而轻便，
结构简单紧凑，坚固耐用，维护保养方便, 流量小，压力高，适用于输送黏性较大 的液体齿轮泵的分类与结构 齿轮泵 分外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵两种。 外啮合齿轮泵。有直齿、斜齿、人字齿 等几种齿轮，一般采用渐开线齿形，外 啮合齿轮泵的齿轮数目为2?5个,以两齿
齿轮泵优缺点
• 优点：结构简单紧凑、体积小、质量 轻、工艺性好、价格便宜、自吸力强、 对油液污染不敏感、转速范围大、能 耐冲击性负载，维护方便、工作可靠。
原象因，： 因液液• 压压油油在不缺渐可点开压线缩：齿将径轮使泵外向运接力转齿过轮不程产平中生，极衡因大、齿的轮振流相动动交和处噪脉的声动封，闭影大体响、积系随统时正间常改工变作，。常有一部分的液压油被密封在齿间，如图所示，称为困油现 解决方法：端噪面间声隙大补偿、采效用静率压低平衡，措零施，件在的齿轮互和换盖板性之差间增，加一个补偿零件，如浮动轴套、浮动侧板。 第四页，编辑磨于星损期后五：不十易五点修三复十，二分不。能做变量泵用。 优作解点可决： 靠 方结。法• 构：简端中原单面紧间，因凑隙因：、补齿体偿液积采轮压小用相、静油质压交在量平处渐轻衡的、措开工施封线艺，闭性在齿好齿体轮、轮积价和泵格盖随运便板时转宜之间、间过自增改程吸加力一强个、补对偿油零液件污，染如不浮敏动感轴、套转 、速浮范动围侧大板、。能耐冲击性负载，维护方便、工 第二页，编辑变于星，期常五有：十一五部点 分三十的二液分。压油被密封在齿间， 齿轮泵的特点如是流图量所均示匀，，尺称寸小为而困轻油便，现结象构简，单因紧凑液，压坚油固耐不用，维护保养方便,流量小，压力高，适用于输送黏性较大的液体齿轮泵的分 类与结构 可齿轮压泵缩分将外啮使合外齿轮接泵齿和轮内啮产合生齿轮极泵大两种的。振动和 齿轮泵的泄漏噪较大声，，外影啮合响齿系轮运统转正时常泄漏工途作径有。以下三点：一为齿轮顶隙，其次为测隙，第三为啮合间隙。 第原三因页 ：，液• 编压辑油于在措星渐施期开五线：：齿在十轮五泵前点运后转三过十盖程二中板分，。或因齿浮轮动相交轴处的套封上闭体开积随时间改变，常有一部分的液压油被密封在齿间，如图所示，称为困油现 象，因液压油卸不可荷压槽缩将，使开外接设齿轮卸产荷生极槽大的的振原动则和噪：声，两影槽响系统正常工作。 有第第这直二二种齿 页 页 泵、，，的斜编编两齿辑辑个间积容、于于齿人星星轮距由积字期期形为大由齿五五状等：：不最 变 小几十十同小 小 变种五五，齿点点铺闭 时 大轮也三三，不死 与 时十十一一二二容 压 与般样分分采，积 油 吸。。用其，腔油渐中开一而相腔线个使通相齿为形环闭，通，状外齿死闭。啮轮容死合，齿能轮在泵泵的体齿内轮浮数动目，为中间2?一5个个,以是两主齿动轮齿最轮为与常泵用体。成偏心位置。
齿轮泵课件
VS
详细描述
齿轮泵的材料选择需要考虑耐磨性、耐腐 蚀性、强度、韧性等多种因素。常用的材 料包括铸铁、铸钢、不锈钢、合金钢等， 需要根据具体要求进行选择。
齿轮泵的制造工艺
总结词
制造工艺对于齿轮泵的性能和可靠性具有重要影响，需要采用先进的制造工艺和技术。
详细描述
齿轮泵的制造工艺包括铸造、锻造、热处理、加工、装配等环节。需要采用先进的工艺 和技术，确保齿轮泵的精度、性能和可靠性。同时，还需要加强质量控制和检测，确保
THANKS
感谢观看
长寿命化
长寿命化是齿轮泵未来发展的另一个重要趋势。随着工业生产的不断扩大和设备连续运转时间的增加 ，对齿轮泵的寿命要求也越来越高。为了满足这一需求，齿轮泵在设计和制造过程中需要采取一系列 措施来提高其寿命。
长寿命化的实现需要从多个方面入手，包括选用高强度材料、优化结构设计、提高制造精度和进行可 靠性试验等。通过这些措施，可以显著提高齿轮泵的寿命，减少维修和更换成本，提高其经济性能。
齿轮泵课件
目录
• 齿轮泵概述 • 齿轮泵的种类与特点 • 齿轮泵的设计与制造 • 齿轮泵的性能参数与测试 • 齿轮泵的维护与保养 • 齿轮泵的发展趋势与未来展望
01
齿轮泵概述
齿轮泵的定义
总结词
齿轮泵是一种通过齿轮的啮合来传递动力的流体机械。
详细描述
齿轮泵是一种旋转式泵，它通过一对或多个齿轮的啮合来传递动力，实现流体输送。齿轮泵具 有结构简单、工作可靠、维护方便等优点，广泛应用于石油、化工、矿山、农业等领域。
高压齿轮泵
总结词
高压力、耐磨性好、寿命长
详细描述
高压齿轮泵是指能够承受较高压力的齿轮泵，其材料和结构设计能够承受较高的压力，因此具有较好 的耐磨性和较长的寿命。高压齿轮泵适用于需要高压力的场合，如液压机等。
《齿轮泵培训资料》课件
05
齿轮泵的发展趋势与展望
齿轮泵的技术发展趋势
高效能
随着技术的不断进步，齿轮泵的效率和性能 将得到进一步提升，以满足更严格的应用需 求。
智能化
未来齿轮泵将更加智能化，具备远程监控、 故障诊断和自动调整等功能，提高运行可靠 性和便捷性。
环保节能
环保意识的提高将促使齿轮泵向更加节能和 环保的方向发展，如采用新型材料和优化设 计，降低能耗和排放。
齿轮泵的工作原理
总结词
工作原理、应用场景
详细描述
齿轮泵的工作原理主要是通过一对相互啮合的齿轮在泵体内转动，将机械能转化 为液体的压力能，从而实现液体的输送。齿轮泵主要由齿轮、轴、泵壳和其他附 件组成，其中齿轮的转动是齿轮泵工作的核心。
齿轮泵的应用场景
总结词
工作原理、应用场景
详细描述
由于齿轮泵具有结构简单、工作可靠、寿命长等特点，因此被广泛应用于石油、化工、矿山、农业等领域。例 如，在石油工业中，齿轮泵被用于输送石油和石油制品；在化工工业中，齿轮泵被用于输送酸、碱、盐等腐蚀 性液体；在矿山工业中，齿轮泵被用于输送矿浆和煤浆等；在农业领域，齿用与维护
齿轮泵的使用方法
启动前的准备
启动操作
检查齿轮泵的安装是否正确，紧固件是否 牢固，润滑系统是否正常。
先手动旋转泵轴，确认无卡滞现象后，再 启动电机，观察泵的运行状态。
运行中注意事项
停机操作
注意泵的出口压力、流量、温度等参数， 确保在正常范围内；同时注意泵的振动和 噪音情况，如有异常立即停机检查。
02
齿轮泵的种类与选型
齿轮泵的种类
双齿轮泵
有两个齿轮转动的齿轮泵，流量 较大，适用于高压场合。
特殊齿轮泵
如不锈钢齿轮泵、铝合金齿轮泵 等，适用于特殊介质和特殊环境 。
齿轮泵及其种类.共17页PPT
齿轮泵及其种类.
21、静念园林好，人间良可辞。 22、步步寻往迹，有处特依依。 23、望云惭高鸟，临木愧游鱼。 24、结庐在人境，而无车马喧；问君 何能尔 ？心远 地自偏 。 25、人生归有道，衣食固其端。快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
▪
27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
▪
28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
▪
29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
▪
30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
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21、静念园林好，人间良可辞。 22、步步寻往迹，有处特依依。 23、望云惭高鸟，临木愧游鱼。 24、结庐在人境，而无车马喧；问君 何能尔 ？心远 地自偏 。 25、人生归有道，衣食固其端。快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
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27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
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28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
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29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
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30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
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1) 产生原因：
ε> 1，构成闭死容积Vb Vb由大→小，p↑↑，
压
油液发热，轴承磨损。
Vb由小→大，p ↓↓， 汽蚀、噪声、振动、金属表面剥蚀。
2) 危害：影响工作、缩短寿命
3) 措施：开卸荷槽
原则： Vb由大→小，与压油腔相通 Vb由小→大，与吸油腔相通 保证吸、压油腔始. 终不通
吸
6
2. 泄漏问题
1．用涂脂法查出泄漏处。用密封胶涂敷管接头并拧紧； 修磨泵体与泵盖结合面保证平面度不超过 0.005mm；用环氧树脂黏结剂涂敷堵头配合面再 压进；更换密封圈
2．适当拧紧 3．重新安装，使其同心，紧固连接件 4．更换齿轮或研磨修整 5．配磨齿轮、泵体和泵盖 6．检查并修复有关零件 7．修整卸荷槽，保证两槽距离 8．拆检，更换损坏件 9．拆检，重装调整
.
10
四、内啮合齿轮泵
1. 渐开线齿轮泵
特点:
结构紧凑，尺寸小，重量轻 流量脉动小，噪声小。
.
2. 摆线齿轮泵（转子泵）
特点:
结构简单，体积小 重叠系数大，传动平稳 吸油条件好 脉动小，噪声小 齿形复杂，加工精度要
求高，造价高。 应用：机床低压系统
.
12
五、齿轮泵的常见故障及排除方法
故障现象 噪声大
产生原因
排除方法
1．吸油管接头、泵体与泵盖的接合面、堵头和泵轴密封圈等处密封 不良，有空气被吸入
2．泵盖螺钉松动 3．泵与联轴器不同心或松动 4．齿轮齿形精度太低或接触不良 5．齿轮轴向间隙过小 6．齿轮内孔与端面垂直度或泵盖上两孔平行度超差 7．泵盖修磨后，两卸荷槽距离增大， 产生困油 8．滚针轴承等零件损坏 9．装配不良，如主轴转一周有时轻时重现象
1) 泄漏途径：轴向间隙 80% ql 径向间隙 15% ql 啮合处 5% ql
2) 危害：ηv↓ 3) 防泄措施：
a) 减小轴向间隙
b) 轴向间隙补偿装置
浮动侧板
浮动轴套
.
7
防泄措施：
a) 减小轴向间隙 小流量：间隙0.025-0.04 mm 大流量：间隙0.04-0.06 mm
b) 轴向间隙补偿装置 浮动侧板 浮动轴套
1．检测泵体、齿轮，重配间隙 2．修理或更换侧板和轴套
.
13
六 、齿轮马达
1.结构特点： 两个油口一样大， 有单独的泄油口。
.
14
2. 工作原理：
由于两个齿轮的受压面积
存在差值，因而产生转矩，
推动齿轮转动。
y
T=Fr=pAr
F1 = p b ( h – x )
F2 = p b ( h – y )
§4-2 齿轮泵 和齿轮马达
.
1
齿轮泵的分类
{ { 分类
{ 外啮合
按啮合形式 内啮合
按齿形曲线
渐开线 摆线
{ 直齿
按齿面 斜齿
人字齿
.
2
一、外啮合齿轮泵原理和结构
(一)外啮合齿轮泵的结构
1. 结构： 齿轮、壳体、端盖等
.
3
典型结构
CB齿轮泵
p = 2.5 MPa
卸荷槽 缩小压油口 减小端面间隙
.
8
3. 径向力不平衡
1）原因：径向液压力分布不均 啮合力
2）危害：轴承磨损、刮壳。 3）措施：缩小压油口，增加径
向间隙。 ※ 压油口缩小后，
安装时注意不能反转。
.
9
三、优缺点和用途
优点：体积小，重量轻，结构紧凑，工作可靠， 自吸性能好，对油液污染不敏感，便于 制造、维修。
缺点：效率低，流量脉动大，噪声高。 用途：工程机械、机床低压系统。
x
3. 应用：
高转速、低扭矩 的场合。
.
15
0.03~0.04mm 增大吸油口 小槽 a (泄油） 小孔
.
4
2. 工作原理
密封工作腔： 齿间槽、壳体、端盖组成
啮合线、吸油腔、排油腔
吸油过程：轮齿脱开啮合→V ↑ → p ↓ →吸油；
排油过程：轮齿进入啮合→V ↓ → p ↑ →排油。
.
5
二、外啮合齿轮泵结构上存在的几个问题 1. 困油现象
流量不足或压 力不能 升高
1．齿轮端面与泵盖接合面严重拉伤， 使轴向间隙过大 2．径向不平衡力使齿轮轴变形碰擦泵体，增大径向间隙 3．泵盖螺钉过松 4．中、高压泵弓形密封圈破坏、或侧板磨损严重
1．修磨齿轮及泵盖端面，并清除齿形上毛刺 2．校正或更换齿轮轴 3．适当拧紧 4．更换零件
过热
1．轴向间隙与径向间隙过小 2．侧板和轴套与齿轮端面严重摩擦