压力容器讲义-识图
《压力容器分类》课件
超高压容器（代号U） ：p≥100MPa
按用途分类
01
02
03
04
反应压力容器（代号R）：用 于完成介质的物理、化学反应
。
换热压力容器（代号E）：用 于完成介质的热量交换。
分离压力容器（代号S）：用 其中 球罐代号B）：用于储存和盛 装气体、液体和液化气体。
压力容器的设计、制造、使用和 检验等环节需要遵循相关标准和
规范，以确保其安全可靠。
压力容器的应用领域
01
02
03
04
石油工业
用于石油和天然气的储存和运 输，如油罐、液化石油气储罐
等。
化工工业
用于化学反应、分离、混合等 工艺过程，如反应器、塔器等
。
制药工业
用于药品的制造和储存，如发 酵罐、灭菌柜等。
《压力容器分类》PPT 课件
CONTENTS 目录
• 压力容器概述 • 压力容器分类 • 压力容器安全使用 • 压力容器制造标准与规范
CHAPTER 01
压力容器概述
压力容器的定义
压力容器是一种能够承受一定压 力的密闭设备，广泛应用于石油
、化工、制药、食品等领域。
压力容器通常由筒体、封头、法 兰、开孔、接管、支座等部件组 成，其工作压力和温度均较高。
包括压力表、温度计、液位计、安全阀等，用于 监测和控制容器的运行状态。
更换与报废
对损坏或超过使用期限的安全附件进行更换，对 无法修复的安全附件进行报废处理。
ABCD
维护与保养要求
定期对安全附件进行检查、清洗和校准，确保其 准确性和可靠性。
记录与报告
对安全附件的维护保养情况进行记录，发现异常 情况及时报告。
CHAPTER 04
压力容器基础知识PPT课件
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• 压力容器用钢的基本要求： • 1．冶金质量 • 2．钢材要满足强度及韧性的要求 • 3．可焊接 • 4．冷(热)加工性能 • 5．耐蚀性
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• 国内主要压力容器用钢： • (1)碳素钢 • (2)低合金钢 • (3)低温用钢 • (4)中温用钢 • (5)高合金钢 • (6)复合钢板
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• 压力容器用其它金属材料： • 1．铸铁 • 2．铸钢 • 3．钛和钛合金 • 4．铝和铝合金 • 5．铜和铜合金
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• 金属由于环境介质的化学或电化学作用(包括机械或生物 等因素的共同作用)而遭受的破坏叫做金属腐蚀。
• 金属腐蚀根据金属腐蚀破坏形态来分类比较直观实用的 分类方法有下列10种：
5
• 压力容器的分类按制造方法分： • 铆接容器 • 焊接容器 • 铸造容器 • 锻造容器 • 热套容器 • 多层包扎式容器 • 绕带式容器等
6
• 按制造材料分： • 钢制容器 • 铸铁容器 • 有色金属容器 • 非金属容器等。
7
• 按壁厚分： • 薄壁容器(K=D0/Di≤1.1～1.2) • 厚壁容器(K>1.2 ，式中K是容器外径与内
• 压力容器安全泄放量：为了保证容器内的 介质压力在达到规定的最高值以后不再升 高而必须排放的流量。
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14
• 圆筒形壳体周向应力为径向应力的两倍 • 球形壳体球壳各处应力相等 • 圆锥形壳体应力随r增加而增加 • 第一强度理论又称最大主应力理论。 • 第二强度理论又称最大伸长应变理论。 • 第三强度理论又称最大剪应力理论。 • 第四强度理论又称形状改变比能理论。
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压力容器基本知识PPT课件
家都设有专门的机构，对压力容器进行安全管理和监督检查，并要求按规
定的技术规范进行设计、制造和使用管理。作为压力容器操作人员，正确
使用和维护压力容器，保证压力容器安全运行是应尽的职责。为了帮助操
作人员丰富理论知识和提高实际操作水平，本章将讲解一些与压力容器有
.
3
关的基本知识。
本节主要内容
▪ 1 压力 ▪ 2 压力容器的压力源 ▪ 3 压力容器界限 ▪ 4 压力容器在工业生产中的应用
（3）盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于 其标准沸点的液体（注3）。
.
20
▪ 注1：工作压力，是指压力容器在正常工作情况下，其顶部可能达到 的最高压力（表压力）。
▪ 注2：容积，是指压力容器的几何容积，即由设计图样标注的尺寸计 算（不考虑制造公差）并且圆整。一般应当扣除永久连接在压力容器 内部的内件的体积。
（指在1个大气压下的沸点）的液体。
.
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▪ 《特种设备安全监察条例》中压力容器的定义为：压力容 器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备， 其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表 压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5 MP•L a的 气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的 液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于 或者等于1.0 MP•L a 的气体、液化气体和标准沸点等于 或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。
.
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▪ 3.2 我国压力容器的界限范围 ▪ 国家质量技术监督检验检疫总局颁发的《压力容器安全技术监察
规程》规定同时具备下列三个条件的容器作为特殊设备来管理： （1）最高工作压力（Pw）大于等于0.1MPa（不包括液体静压力，
《压力容器知识培训》PPT课件
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压力容器的形式及主要参数
磁翻板式 液位计
浮筒式液位 计原理
气瓶、液化气体气瓶、各种型式的槽（罐）车等。
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压力容器分类
3、按工作温度分类 低温容器 设计温度≤-20℃。 常温容器 设计温度≤-20～200℃ 。 中温容器 设计温度≤200～450℃ 。 高温容器 设计温度＞450℃
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压力容器分类
按壁厚分类 薄壁容器 K=D0/Di≤1.2 厚壁容器 K=D0/Di ＞1.2
使之相互啮合，每绕完一层钢带后再绕下
一层，直到所需的筒体厚度为止。轴向力、
环焊缝；专用可。编辑课件
4
压力容器的概念
热套式：在内筒外面套合上一层至数层外 筒，组成筒节。将外层筒体加热，使其直 径增大，以便套在内层筒体上。冷却后的 外筒体就能紧贴在内筒上，同时对内筒产 生一定的预加压缩应力。比多层板厚，层 少，效率高。
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（二）压力容器分类 按《压力容器安全技术监察规程》分类
可编辑课件
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（二）压力容器分类 按《压力容器安全技术监察规程》分类
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压力容器的分类
按有毒、剧毒和易燃的划分（HG20660） ： 剧毒介质：＜50g，氟、氢氟酸、碳酰氟 有毒介质：≥50g，二氧化碳、氨、一氧
化碳、氯乙烯、甲醇、环氧乙烷、硫化氢、 二硫化碳。
多层式：由若干个多层筒节组焊而成，各 筒节由内筒和在外面包扎的层板组成。优 点，简单，灵活、裂缝。缺点，工序多， 生产率低。
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2020/3/29
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电梯的常用专业术语
• 二、电梯的常用术语(1)供电系统:为电梯提供电源的装置(2)曳引电动机:即电梯的动力源。交流电梯用 交流电动机,直流电梯用直流电动机。(3)操纵装置:对电梯的运行实行操纵的装置,轿厢内的按钮操纵盘 或手柄开关箱及厅外的呼叫按钮。(4)位置显示装置:即轿厢内和厅门的指示灯,以灯光数字显示电梯所 在的楼层,以箭头显示电梯的运行方向。(5)选层器:一种机械或电气驱动的装置。用于执行或控制下述 全部或部分功能:确定运行方向、加速、减速、平层、停止、取消呼梯信号、门操作、位置显示和层门 指示灯控制。(6)限速器:装在机房内。当电梯的运行速度超过额定速度一定值时,其动作能导致安全钳 起作用的安全装置。能产生机械动作,切断控制电路。(7)安全钳装置:限速器动作时,使轿厢或对重停止 运行保持静止状态,并能夹紧在导轨上的一种机械安全装置。(8)缓冲器:位于行程端部,用来吸收轿厢动 能的一种弹性缓冲安全装置。有弹簧式和液压式之分。(9)对重:由曳引钢丝绳经曳引轮与轿厢相连接, 在运行过程中起平衡作用的装置。(10)层站:各楼层用于出入轿厢的地点。(11)基站:轿厢无指令运行时 停靠的层站,一般位于大厅或底层端站乘客最多的地方。(12)顶层端站:最高的轿厢停靠站。(13)底层端 站：最低的轿厢停靠站。(14)地坎:轿厢或层门入口处出入轿厢的带槽金属踏板。(15)平层:在乎层区域 内,使轿厢地坎于层门地坎达到同一平面的运动。(16)平层准确度:轿厢到站停靠后,轿厢地坎上平面与层 门地坎上平面之间垂直方向的偏差值。(17)额定载重量:指设计规定的电梯载重量,是制造厂保证电梯正 常运行的允许载重量,是用户选用电梯的主要依据,它是电梯的主要参数。(18)额定速度:是指设计规定的 电梯运行速度,也是制造厂家保证电梯正常运行的速度。它和额定载重量一样是用户选用的主要依据,也 是电梯的主要参数。
压力容器讲义-识图
压 力 容 器 识 图根据我们目前施工所接触的项目，压力容器图纸的结构有两大类：一种为通用的图纸结构、另一种为除氧器、水箱图纸结构。
一．一般压力容器图纸结构：图纸分为材料表、设备参数表、管口参数表、技术说明、主视图、管口方位图、节点图/剖面图等几部分。
不同的图纸还有一些附加的说明。
图纸有时只有一张，大部分压力容器的图纸分为总图、详图、重复利用图。
有些还带有额外的技术说明对图纸的要求进行解释、补充。
我们只有完整的阅读了这些技术要求、说明后，才能准确的施工。
1材料表：件号 2.名称 3.数量 4.规格 5.材质 6.单重 7.总重 8.标准号或图号 9.备注1.1件号的划分在很多的工艺文件上都会出现件号。
件号的含义:如件3-1-2该部件的尺寸、形状可以在总图的标注中找出，1.2名称根据各部件在设备的位置、用途所命名的部件名称。
1.3数量表示该部件在整个设备中所需要制作的个数.应该注意的是,如果部件存在详图,在详图中,此部件又由许多零部件组成.这些详图中的零部件的数量应该为在详图中的数量与总图中总件号数量的乘积.试举例1.4规格有板材规格、型材规格、外购件规格。
板材规格为厚度，有些包含下料尺寸。
需要注意的是：经常会出现料表中规格与图纸中的标注规格不符的现象发生。
1.5材质单一的零部件为1种材质，组合件代表有至少两种材质组成的部件。
板材：容器板、普板、不锈钢、复合板型材：20、16Mn、Q235系列法兰、锻件接管：20，20II,16MnII……1.6单重、总重部件的重量1.7标准号或图号栏1.7.1外购件材料如法兰 常用法兰标准有锻件接管和接管法兰 一般配详图或重复利用标准图，重复利用标准图属于设计院标准。
封头 JB/T4746-2002对封头尺寸、焊接、无损检测等的要求螺栓、螺母、缠绕垫片1.7.2零部件补强圈 JB/T4736-2002 包括补强圈的制造要求、补强圈的内外径。
保温支撑圈 一般为设计院标准。
压力容器基础知识PPT课件
目前国际上用得较多的温标有华氏温标、摄氏温标（ ℃ ）、热力 学温标。
第九页，共73页。
（一）摄氏温标
摄氏温度，或叫百分度温标
取标准大气压力下的冰点为零度和水沸点为100度作为两个基准点，在此
两点之间分成100等分，每一等分温度间隔即为1摄氏度，以符号℃表 示，并以t代表其读数。
场所不定，监管的难 充装环节易发生超装 内部存在氧气，易诱
度大
混装事故
发火灾事故
介质风险高，易发大 用户、充装检验单位
事故
多，监管难度大
材料的多样性
第六页，共73页。
2.3压力容器的参数
2.3.1压力
试验压力：压力试验时，顶部的压力
设计压力：设定的顶部最高压力作为设计载荷的条件输入
最高工作压力：容器在正常使用过程中，顶部可能出现的最大压力（或最 大压力差值）
质。
第十五页，共73页。
第十六页，共73页。
第十七页，共73页。
2.3.4 容积
几何容积，由设计标注的尺寸计算得出，不扣除内件体积
2.3.5 直径
公称直径：标准化、系列化的尺寸
卷制压力容器——内直径
无缝管制容器——外直径
第十八页，共73页。
2.3压力容器的参数
2.3.6 厚度
计算厚度：按照标准公式计算得出
（1）公称工作压力 永久气体：基准温度（20度）时限定的气体充装压力（氧气瓶15MPa）
液化气体：60度时气体压力的上限值，高压液化气体公称压力不得小于8MPa
气瓶水压试验压力：公称压力的1.5倍
（2）气瓶的容积
气瓶标准规定的系列，液化气钢瓶15KG瓶=35.5L 常见的氧气瓶40L
压力容器结构 ppt课件
压力容器结构
（1）球形封头——半球形封头由球壳的一半作成。与其他 形状的封头相比，封头壳壁在压力作用下产生的应力最小， 因此它所需要的壁厚最薄，用材节省。但半球形封头深度 大、制造比较困难，尤其对加工设备条件较差的中小型设 备制造厂困难更大。而对于大直径（Di＞3m）的半球形 封头可用数块钢板在大型水压机成型后拼焊而成。半球形 封头还用于高压容器上代替平封头，以节省钢材。
的最小厚度； ✓ 垫板材料一般与容器壳体材料相同。
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压力容器结构
A型腿式支座
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裙式支座
裙式支座:适用于高大型或重型立式容器的支承。裙式支 座型式有圆筒形和圆锥形两种形式，通常采用圆筒型裙 座。圆锥形裙座一般用于以下情况：
① 塔径D>1000m，且H/D≥30或D≤1000m，且H/D≥25； ② 基本风压q≥0.5KN/m2或地震烈度≥8度时。圆锥形裙
为改善容器的受力情况，将支座垫板四角倒圆；并在垫 板中心开一通气孔，以利于焊接或热处理时气体的排放。
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压力容器结构
支承式支座是由数块钢板焊接成（A型），也可以用钢管制 作（B型）。
支承式支座适用于下列条件的钢制立式圆筒形容器： ① 公称直径DN800~4000mm； ② 圆筒长度L与公称直径DN之比L/DN≤5； ③ 容器总高度H0≤10m。
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压力容器结构
整体锻造
水晶釜
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压力容器结构
b)单层卷焊： c)锻焊结构：总结了整体锻造和单层卷焊容器的优点，进行
了有机的结合。质量 好，适用于重要场合，如核工业、加 氢反应器等。
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压力容器结构
2、组合式结构 定义：为满足强度、刚度和稳定性要求所需要的厚度是由
压力容器基本知识(PPT 52张)
容器内部产生或增大
三、受监管的压力容器的界定
压力容器监察范围应该主要从发生事故 的可能性和事故危害的严重性来考虑。 一般来说，压力容器发生爆破事故时， 其危害的严重程度与压力容器的工作介质、 工作压力及容积等因素有关。
工作压力越高，容积 越大，储存能量越大， 爆破释放能量越大， 危害大。
1.液体介质：压缩性极小， 爆破膨胀功（即释放能量）小， 危害小。 2.气体介质：压缩性很大， 爆破膨胀功（即释放能量）大， 危害大。
各种气体的临界温度是不同的，在此温度以上，它只能处于气体状态，不能单有压缩气体 的方法使其液化。 气体的临界温度越高，就越容易液化；其温度比临界温度越低，液化所需的压力就越小。 对于已经液化的物质，一旦温度升至临界温度时，就必然会由液态迅速转变为气态。
介质
所谓介质是指容器所盛装的，或在容器中参 与反应的物质 。 介质危害性指压力容器在生产过程中因事故 致使介质与人体大量接触，发生爆炸或者因经常 泄漏引起职业性慢性危害的严重程度，用介质毒 性程度和爆炸危害程度表示。
设 计 温 度
临 界 温 度
毒 性 程 度
易 燃 易 爆
压力
工作压力也称为操作压力，是指正常工艺操作情况下，容器顶 部的最高压力（不包括液体静压力）。
最高允许工作压力是根据容器的有效厚度计算得到的容器实际可 承受压力。 设计压力是指设定的容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一 起作为设计载荷条件，其值不低于工作压力设计压力选取方法 计算压力是指在相应设计温度下，用以确定元件厚度的压力，并 且应当考虑液柱静压力等附加载荷。 各种压力之间的关系
（1）由压缩机或泵产生的压力，此时压力容器中的介质压 力取决于压缩机或泵出口的压力。 （2）由蒸汽锅炉或余热锅炉产生的压力，此时压力容器中 的介质压力取决于蒸汽锅炉或余热锅炉产生的压力或减压后的 蒸汽压力。
压力容器基础知识-PPT课件
了压力容器的发展。如：煤转化工业的发展，需要单台重量达数千吨的高
温压力容器；快中子增殖反应堆的应用，需要解决高温耐液态钠腐蚀的压 力容器；海洋工程的发展，需要能在水下几百至几千米工作的外压容器。
二、压力容器应用情况
压力容器在使用中如果发生爆炸，会造成灾难性
事故。历史上曾多次发生过使成百人伤亡的压力容器
具有自动泄压这一主要功能外，还有自动报警的作用。
三、压力容器的形式及主要参数
3、压力容器的安全附件 压力容器的安全附件是为防止容器超温、超压、
超负荷而装设在设备上的一种安全装置。压力容器
的安全附件较多，但最常用的安全附件有安全泄压 装置（安全阀、爆破片）、压力表、液位计等。
三、压力容器的形式及主要参数
①安全泄压装置
安全泄压装置是为保证压力容器安全运行， 防止它超压的一种器具。 常见的安全泄压装置有安全阀、爆破片。
另外，按使用方式可分为固定式和移动式压力容器； 按结构分为可拆结构和不可拆结构容器。
三、压力容器的形式及主要参数
2、主要参数 1)设计压力：是指在相应设计温度下用以确定容器壳壁计 算壁厚及其元件尺寸压力。压力容器的设计压力不得低于最 高工作压力，装有安全泄放装置的压力容器，其设计压力不 得低于安全阀的开启压力或爆破片的爆破压力。 2)最高工作压力：是指容器顶部在正常工作过程中可能产 生的最高表压力。 3)工作压力：是指容器在满足工艺要求的条件下，所产生 的表压力。 4)试验压力：是指容器在压力试验时，容器顶部的压力。
压 力 容 器 的 基 本 结 构
安全 阀
压力表 铭牌
法兰及密 封件 筒体 封头 支座
三、压力容器的形式及主要参数
压力容器的形式通常有以下划分方法： (一)按制造方法分
压力容器基础知识2015PPT课件
2. 压力容器的基本要求 1) 满足使用要求：压力容器的结构型式、尺寸规格、使 用条件(压力、温度、腐蚀条件）以及其他载荷条件在 工艺装置中的功能要求决定的，因此要求设备必须能满 足生产条件下处理物料的功能要求。
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2).安全可靠性： 确保设备安全使用的基本要求是设备的强度、刚度、稳
定性、密封性和耐腐蚀性。 a）承压设备所有零部件间除个别螺栓连接之外基本都是
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4. 法律、法规、规范及技术标准 1）中国特种设备法规体系构成
“法律—行政法规、法规性文件、地方性法规—部 门规章、地方政府规章—规范性文件、安全技术规范— 引用标准”五个层次。 第一层次：法律—根据宪法和立法法的规定，全国人民 代表大会及其常委会制定的法律：
34
第二层次：行政法规、法规性文件、地方性法规—由国 家最高行政机关国务院制定的行政法规和省、自治区、 直辖市以及省会市和较大市人大及其常委会制定的地方 性法规：
TSG
XX
XXX-----XXXX
特种设备安全技术规范拼音标志
规范种类号 规范顺序号 颁布年份
规范种类号 （Z—综合类；G---锅炉；R---压力容器；D---
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（5）介质毒性危害程度和爆炸危险程度的确定
按照HG20660—2000《压力容器中化学介质毒性危
害和爆炸危险程度分类》确定介质毒性危害程度和爆炸危
险程度。HG20660没有规定的，由压力容器设计单位参 照GB5044—85《职业性接触毒物危害程度分级》的原则， 决定介质组别。
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（6）腐蚀介质
《压力容器基础知识》
1
第一章： 概述 随着我们国家经济的发展和工业的进步，压力容器已
经广泛的用于各行各业；如：石油、化工、机械、冶金、 轻工、航空、航天、国防等工业部门的生产以及人民的生 活。在化肥、炼油、化工、农药、医药、有机合成等行业 ，压力容器是主要的生产设备，例如在年产30万吨的乙烯 装置中，压力容器约占设备总量的35%。
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压 力 容 器 识 图根据我们目前施工所接触的项目，压力容器图纸的结构有两大类：一种为通用的图纸结构、另一种为除氧器、水箱图纸结构。
一．一般压力容器图纸结构：图纸分为材料表、设备参数表、管口参数表、技术说明、主视图、管口方位图、节点图/剖面图等几部分。
不同的图纸还有一些附加的说明。
图纸有时只有一张，大部分压力容器的图纸分为总图、详图、重复利用图。
有些还带有额外的技术说明对图纸的要求进行解释、补充。
我们只有完整的阅读了这些技术要求、说明后，才能准确的施工。
1材料表：件号 2.名称 3.数量 4.规格 5.材质 6.单重 7.总重 8.标准号或图号 9.备注1.1件号的划分在很多的工艺文件上都会出现件号。
件号的含义:如件3-1-2该部件的尺寸、形状可以在总图的标注中找出，1.2名称根据各部件在设备的位置、用途所命名的部件名称。
1.3数量表示该部件在整个设备中所需要制作的个数.应该注意的是,如果部件存在详图,在详图中,此部件又由许多零部件组成.这些详图中的零部件的数量应该为在详图中的数量与总图中总件号数量的乘积.试举例1.4规格有板材规格、型材规格、外购件规格。
板材规格为厚度，有些包含下料尺寸。
需要注意的是：经常会出现料表中规格与图纸中的标注规格不符的现象发生。
1.5材质单一的零部件为1种材质，组合件代表有至少两种材质组成的部件。
板材：容器板、普板、不锈钢、复合板型材：20、16Mn、Q235系列法兰、锻件接管：20，20II,16MnII……1.6单重、总重部件的重量1.7标准号或图号栏1.7.1外购件材料如法兰 常用法兰标准有锻件接管和接管法兰 一般配详图或重复利用标准图，重复利用标准图属于设计院标准。
封头 JB/T4746-2002对封头尺寸、焊接、无损检测等的要求螺栓、螺母、缠绕垫片1.7.2零部件补强圈 JB/T4736-2002 包括补强圈的制造要求、补强圈的内外径。
保温支撑圈 一般为设计院标准。
其余零部件有对应的详图或重复利用图纸。
1.8备注备注栏是对零部件作补充的说明，有材料方面的要求，有尺寸方面的说明，还有一些其他方面的补充（有些图纸将标准号写在备注栏）。
2．设备参数表设备参数表是设备的各项设计数据的列表。
通常包括容器的工作压力、设计压力、最高/最低工作温度、操作介质、腐蚀裕量、焊接接头系数、保温厚度、容积、无损检测要求、热处理要求、水压试验压力（立式容器分为立置、卧置两种水压试验压力）、气密性试验压力等等、设备金属质量、充水质量等等。
3.管口参数表包括各个管口的管口号、名称、各管口数量、公称直径、公称压力、焊接接头形式、伸出高度、法兰密封面形式、备注说明3.1 管口号为各管口的编号，我们可以根据管口号在视图中查找该接管的位置3.2 名称根据接管的用途所定义的名称3.3 管口数量同管口号的接管有可能不只有一件。
3.4 公称直径DN是公称通径，公称通径(或叫公称直径),就是各种管子与管路附件的通用口径。
同一公称直径的管子与管路附件均能相互连接，具有互换性.它不是实际意义上的管道外径或内径，虽然其数值跟管道内径较为接近或相等；为了使管子、管件连接尺寸统一，采用公称直径（也称公称口径、公称通径)。
例如焊接钢管按厚度可分为薄壁钢管、普通钢管和加厚钢管。
其公称直径不是外径，也不是内径，而是近似普通钢管内径的一个名义尺寸。
每一公称直径，对应一个外径，其内径数值随厚度不同而不同。
公称直径可用公制mm表示，也可用英制in表示。
管路附件也用公称直径表示，意义同有缝管。
3.5 公称压力公称压力是一个用数字表示的与压力有关的标志代号，是供参考用的一个方便的圆整数。
管口表中列出次数值主要是为了配合法兰的使用。
3.6 焊接接头形式接管与筒体的连接方式，有内口齐、伸出内壁10mm，伸出内壁焊角10mm等。
在下料与组对时，应注意此项。
3.7 伸出高度有两种形式，一种是从筒体内壁到法兰密封面的距离，一种是从筒体外壁到法兰密封面的距离。
见附图。
3.8 法兰密封面形式常用的有RF，M,FM,RJ，对应法兰分别为RF,FM,RJ。
管口表中所列的密封面形式为与设备连接的接管的法兰密封面形式。
3.9 备注说明对接管附加的说明。
参考图纸实例。
4.技术说明对整个设备制造的技术要求。
通常包括材料供货状态、焊接要求、无损检测要求、热处理要求、水压试验要求、其他要求。
4.1 材料供货状态比如：主体钢板到货状态为正火状态,须经100%UT检测， X级合格；封头厚度为名义厚度、不包含制造厚度减薄量。
材料引用标准：例如钢板符合GB6654要求；无缝钢管符合GB8163,GB3087,GB64794.2 焊接要求有些图纸有些对焊后热处理进行了明确地说明，有些对焊接使用的焊材牌号也做出了具体要求。
4.3 无损检测要求设备的无损检测比例。
例如：主体AB类焊缝100%RT执行JB/T4730-2005 II级合格。
CD类焊缝执行JB/T4730-2005 100% PT或MT I级合格。
下料前钢板周边50mm范围内100%UT检测，下料后对坡口表面进行100% PT或MT I级合格。
4.4 热处理要求容器进行整体热处理还是分段热处理（分段热处理只适用于分段发货的产品）热处理后容器硬度试验的要求4.5 水压试验要求对水压试验用水（常见的有水温、水中氯离子含量）、压力、保压时间等等作出具体要求。
4.6 其他要求有哪些接管包含对应法兰；保温支持圈安装的要求；对某一零部件的附加说明；预组装要求等等。
5.主视图5.1 标注标高标注、直径标注、其他还有角度标注、剖面标注、局部放大等标高的标注用得最多的就是接管的标高，有两种表示接管所在标高的方式：一种是在接管处直接标注接管的标高；另一种是对几个主要部位如塔器：地脚环底面、下封头焊缝线，主要接管的标高。
通过其他接管与这些主要标注点的间距来计算出其他接管、部件的标高 5.2 外形5.2.1塔器筒体：直筒、锥段、过渡段裙座：直筒、锥段5.2.2卧式容器筒体：直筒鞍座5.3 焊接符号(1)坡口尺寸坡口尺寸定的是否合理，关系焊接工艺的优劣，直接影响焊接工艺评定和焊接工艺试验。
一个固定的坡口尺寸相当于限定了一个有限的焊接工艺。
设计人员对加工单位焊接工艺状态不甚清楚时，对一般焊缝设计，在图样上只标注基本符号，不标注坡口尺寸，坡口尺寸由工艺决定，给予工艺自由度，以提高工艺性，降低加工成本。
遇到某些特殊焊缝，如有强度要求、气密性要求的焊缝或受结构限定的特殊坡口，设计方提出强度要求、检验要求、结构要求与工艺方共同商定坡口尺寸(也可包括坡口形状)后，在图样上除用标注法标注焊缝符号外，再用图示法绘制坡口结构图及标注坡口尺寸。
(2)焊缝尺寸标注1)当需标注的尺寸数值较多时，为区分各数值的含义，可在各数值前加注相应的尺寸符号。
如图8表示带钝边的单边V形坡口、焊缝有效厚度4mm、坡口深度3mm、根部间隙0.5mm、坡口面角度30。
2)焊缝尺寸省略含义a)基本符号左边未标注焊缝横截面尺寸，在技术要求中也没有说明时，表示对接焊缝要完全焊透。
如图9所示要求V形坡口对接焊缝在全长度上连续对焊，在全厚度上焊透焊好。
b)基本符号右边未标注焊缝纵向尺寸，在技术要求中也没有说明时，表示要求焊缝沿整个长度连续焊好。
如图10所示要求I形坡口角焊缝在全长度上连续焊好，焊角高2mm。
(3)断续焊缝与点焊、塞(槽)焊、缝焊缝标注断续焊缝有单条断续焊缝、对称断续焊缝、交错对称断续焊缝。
点焊、塞(槽)焊、缝焊缝也可构成类似的单条断续焊缝、对称断续焊缝、交错对称断续焊缝。
1)标注对比断续焊缝与点(塞、槽、缝)焊缝的标注原则基本相同。
为便于记忆采用分项对比列成表1。
2)关于e加括号解释焊缝间距e在焊缝符号标注中属不允许省略的尺寸。
为避免在标注中误认为e是封闭尺寸而被省略，故在标准条文中规定，在e外加圆括号。
3)关于n是否为重复参数若对n无要求时允许省约标注n值。
若对焊缝段数或焊点个数有要求时则仍应标注n值。
以断续焊缝为例，按常规理解，有每段焊缝长度、焊缝间距、焊缝起始位置尺寸、工件上焊缝总体长度后，可以通过计算求出焊缝段数n，若再在图上标注n值，似乎出现重复标注。
但对断续焊缝而言，焊缝段数n是设计给检验的一个参数。
断续焊缝一般用于把两个零件通过焊接联为一体，不作为主要受力焊缝。
焊缝段长度尺寸及间距尺寸的公差较大，一般不要求逐段检验，只查点焊缝段数。
所以在焊缝设计中，焊缝段数n不同于尺寸链中的封闭环，把它看成是工艺要求更合适。
4)关于交错焊缝符号的应用仅当属交错焊缝时方可标注交错焊缝符号。
交错焊缝的定义是“表示焊缝由一组交错断续的相同．．焊缝组成”。
若虽然两根焊缝仅是位置交错，但是焊缝尺寸参数不完全相同(哪怕仅有一个参数不同)，也是不允许采用交错焊缝符号标注的，因为与交错焊缝定义不符。
如图15所示的焊缝，就不可以用交错焊缝符号标注，而只能分别按单条断续焊缝标注。
5)关于塞(槽)焊缝的应用塞焊缝的定义是“两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝”。
槽焊缝的定义是“两板相叠，其中一块开长孔，在长孔中焊接两板的焊缝”。
此处在圆孔和长孔内的焊接是指填焊。
若是在圆孔或长孔内焊角焊缝不称塞(槽)焊缝。
6.管口方位图管口方位图是对容器的管口方位进行表示的视图。
接管安装所在的角度方位。
在塔器图纸中，管口方位图是塔器的俯视图；卧式容器图纸中，管口方位图常见为卧式容器的左视图。
但也有极少数图纸设计为右视图。
具体情况看图纸中的说明及标注。
接管方位主要封头上的接管方位和筒体、裙座上的接管方位。
6.1 封头上的接管方位6.2 筒体、裙座上的接管方位平行、向心。
7．节点图/剖面图7.1节点图：是对主视图上受主视图尺寸限制，无法将结构完整清晰地显示的部分进行放大的视图，通常的叫法是局部放大图。
有些时候，我们在主视图和材料表里无法得知材料的规格的时候，就应该考虑是否有局部放大视图。
通常裙座地脚环筋板、地脚环盖板、地脚环垫板、引出孔等等的具体尺寸都通过节点图来表示。
7.2剖面图：是对设备或设备上的零部件的按照箭头指向所截取面的详图。
二．除氧器、水箱图纸结构我们制造的水箱、除氧器都来自于哈锅、东锅的设计。
哈锅、东锅设计的水箱、除氧器的图纸不同于一般压力容器的图纸，有自己独特的图纸结构。
1.除氧器除氧气分为总图、壳体图、内件图、部件详图。
在总图中、壳体、内件只是一个件号，像其他的压力容器图纸一样，总图上包括图纸分为材料表、设备参数表、管口参数表、技术说明、主视图、管口方位图、节点图/剖面图等几部分。
接管的管口号与内件等的分布都在总图上壳体图是各筒体外部部件的组装位置分布的一个总图，包含各各接管的图号。
各接管的管口号需要对应总图去查找，在壳体图上一般不显示。