压力容器讲义-识图

压 力 容 器 识 图

根据我们目前施工所接触的项目，压力容器图纸的结构有两大类：一种为通用的图纸结构、另一种为除氧器、水箱图纸结构。

一．一般压力容器图纸结构：

图纸分为材料表、设备参数表、管口参数表、技术说明、主视图、管口方位图、节点图/剖面图等几部分。不同的图纸还有一些附加的说明。图纸有时只有一张，大部分压力容器的图纸分为总图、详图、重复利用图。有些还带有额外的技术说明对图纸的要求进行解释、补充。我们只有完整的阅读了这些技术要求、说明后，才能准确的施工。

1材料表：

件号 2.名称 3.数量 4.规格 5.材质 6.单重 7.总重 8.标准号或图号 9.备注

1.1件号的划分

在很多的工艺文件上都会出现件号。件号的含义:

如件3-1-2

该部件的尺寸、形状可以在总图的标注中找出，

1.2名称

根据各部件在设备的位置、用途所命名的部件名称。

1.3数量

表示该部件在整个设备中所需要制作的个数.应该注意的是,如果部件存在详图,在详图中,此部件又由许多零部件组成.这些详图中的零部件的数量应该为在详图中的数量与总图中总件号数量的乘积.试举例

1.4规格

有板材规格、型材规格、外购件规格。

板材规格为厚度，有些包含下料尺寸。需要注意的是：经常会出现料表中规格与图纸中的标注规格不符的现象发生。

1.5材质

单一的零部件为1种材质，组合件代表有至少两种材质组成的部件。

板材：容器板、普板、不锈钢、复合板

型材：20、16Mn、Q235系列

法兰、锻件接管：20，20II,16MnII……

1.6单重、总重

部件的重量

1.7标准号或图号栏

1.7.1外购件材料

如法兰 常用法兰标准有

锻件接管和接管法兰 一般配详图或重复利用标准图，重复利用标准图属于设计院标准。 封头 JB/T4746-2002对封头尺寸、焊接、无损检测等的要求

螺栓、螺母、缠绕垫片

1.7.2零部件

补强圈 JB/T4736-2002 包括补强圈的制造要求、补强圈的内外径。

保温支撑圈 一般为设计院标准。

其余零部件有对应的详图或重复利用图纸。

1.8备注

备注栏是对零部件作补充的说明，有材料方面的要求，有尺寸方面的说明，还有一些其他方面的补充（有些图纸将标准号写在备注栏）。

2．设备参数表

设备参数表是设备的各项设计数据的列表。通常包括容器的工作压力、设计压力、最高/最低工作温度、操作介质、腐蚀裕量、焊接接头系数、保温厚度、容积、无损检测要求、热处理要求、水压试验压力（立式容器分为立置、卧置两种水压试验压力）、气密性试验压力等等、设备金属质量、充水质量等等。

3.管口参数表

包括各个管口的管口号、名称、各管口数量、公称直径、公称压力、焊接接头形式、伸出高度、法兰密封面形式、备注说明

3.1 管口号

为各管口的编号，我们可以根据管口号在视图中查找该接管的位置

3.2 名称

根据接管的用途所定义的名称

3.3 管口数量

同管口号的接管有可能不只有一件。

3.4 公称直径

DN是公称通径，公称通径(或叫公称直径),就是各种管子与管路附件的通用口径。同一公称直径的管子与管路附件均能相互连接，具有互换性.它不是实际意义上的管道外径或内径，虽然其数值跟管道内径较为接近或相等；

为了使管子、管件连接尺寸统一，采用公称直径（也称公称口径、公称通径)。例如焊接钢管按厚度可分为薄壁钢管、普通钢管和加厚钢管。其公称直径不是外径，也不是内径，而是近似普通钢管内径的一个名义尺寸。每一公称直径，对应一个外径，其内径数值随厚度不同而不同。公称直径可用公制mm表示，也可用英制in表示。管路附件也用公称直径表示，意义同有缝管。

3.5 公称压力

公称压力是一个用数字表示的与压力有关的标志代号，是供参考用的一个方便的圆整数。管口表中列出次数值主要是为了配合法兰的使用。

3.6 焊接接头形式

接管与筒体的连接方式，有内口齐、伸出内壁10mm，伸出内壁焊角10mm等。在下料与组对时，应注意此项。

3.7 伸出高度

有两种形式，一种是从筒体内壁到法兰密封面的距离，一种是从筒体外壁到法兰密封面的距离。见附图。

3.8 法兰密封面形式

常用的有RF，M,FM,RJ，对应法兰分别为RF,FM,RJ。管口表中所列的密封面形式为与设备连接的接管的法兰密封面形式。

3.9 备注说明

对接管附加的说明。参考图纸实例。

4.技术说明

对整个设备制造的技术要求。通常包括材料供货状态、焊接要求、无损检测要求、热处

理要求、水压试验要求、其他要求。

4.1 材料供货状态

比如：主体钢板到货状态为正火状态,须经100%UT检测， X级合格；封头厚度为名义厚度、不包含制造厚度减薄量。

材料引用标准：例如钢板符合GB6654要求；

无缝钢管符合GB8163,GB3087,GB6479

4.2 焊接要求

有些图纸有些对焊后热处理进行了明确地说明，有些对焊接使用的焊材牌号也做出了具体

要求。

4.3 无损检测要求

设备的无损检测比例。例如：主体AB类焊缝100%RT执行JB/T4730-2005 II级合格。CD

类焊缝执行JB/T4730-2005 100% PT或MT I级合格。下料前钢板周边50mm范围内100%UT

检测，下料后对坡口表面进行100% PT或MT I级合格。

4.4 热处理要求

容器进行整体热处理还是分段热处理（分段热处理只适用于分段发货的产品）

热处理后容器硬度试验的要求

4.5 水压试验要求

对水压试验用水（常见的有水温、水中氯离子含量）、压力、保压时间等等作出具体要求。4.6 其他要求

有哪些接管包含对应法兰；保温支持圈安装的要求；对某一零部件的附加说明；预组装要

求等等。

5.主视图

5.1 标注

标高标注、直径标注、其他还有角度标注、剖面标注、局部放大等

标高的标注用得最多的就是接管的标高，有两种表示接管所在标高的方式：一种是在接管

处直接标注接管的标高；另一种是对几个主要部位如塔器：地脚环底面、下封头焊缝线，

主要接管的标高。通过其他接管与这些主要标注点的间距来计算出其他接管、部件的标高 5.2 外形

5.2.1塔器

筒体：直筒、锥段、过渡段裙座：直筒、锥段

5.2.2卧式容器

筒体：直筒鞍座

5.3 焊接符号

(1)坡口尺寸

坡口尺寸定的是否合理，关系焊接工艺的优劣，直接影响焊接工艺评定和焊接工艺试验。一个固定的坡口尺寸相当于限定了一个有限的焊接工艺。

设计人员对加工单位焊接工艺状态不甚清楚时，对一般焊缝设计，在图样上只标注基本符号，不标注坡口尺寸，坡口尺寸由工艺决定，给予工艺自由度，以提高工艺性，降低加工成本。遇到某些特殊焊缝，如有强度要求、气密性要求的焊缝或受结构限定的特殊坡口，设计方提出强度要求、检验要求、结构要求与工艺方共同商定坡口尺寸(也可包括坡口形状)后，在图样上除用标注法标注焊缝符号外，再用图示法绘制坡口结构图及标注坡口尺寸。

(2)焊缝尺寸标注

1)当需标注的尺寸数值较多时，为区分各数值的含义，可在各数值前加注相应的尺寸符号。