新老标准对照

合集下载

ISO 45001:2020和 GBT28001:2011新旧标准差异性对照表

ISO 45001:2020和 GBT28001:2011新旧标准差异性对照表
4组织环境
4管理体系要求
4.1理解组织及其环境

更加关注“组织环境”
无此要求
4.2理解员工和其他相关方的需求和期望
组织应确定:
a)除员工外的,与职业健康安全管理体系有
关的其他相关方;
b)与员工和其他相关方有关的需求和期望
(即要求);
c)这些需求和期望中的成为或将成为其法律法规要求和其他要求。
更加强调相关方
XX有限公司
MS-CARE-01
ISO45001:2018
GB/T28001-2011
新旧标准对照表
(共18页全DOC格式)
制订:
审批:
2020-3-1发布2020-3-1实施
ISO45001:2018与GB/T28001-2011新旧标准对照表
ISO45001:2018
GB/T28001-2011
最高管理者应建立、实施并保持职业健康安全
方针:
a)包括提供安全健康的工作条件的承诺,以
预防工作相关的人身伤害和健康损害,并且与组织的环境、规模、目标及其职业健康安全风险和机遇相适应。
b)为制定职业健康安全目标提供框架;
c))包括消除危险源与降低职业健康安全风险
的承诺(见8.1.2)
k)当报告事件、危险源、风险和机遇时,保
护员工免遭报复。
l)确保组织建立和实施员工参与和协商的过
程(见5.4)
m)支持健康安全委员会的建立和运行(见
5.4e)1)
注:本文件所提及的“业务”可广义地理解为涉及组织存在目的的那些核心活动。
连结组织情境与OHS管理,融入营运流程;
没有明确要求管理者代表
5.2
——明确作用、分配职责和责任、授予权力以提供有效的职业健康安全管理;作用、职责、责任和权限应形成文件和予以沟通。

新旧标准号对照

新旧标准号对照

新旧标准号对照轴承滚动轴承代号方法 GB/T272-1993 代替GB272-88滚动轴承与轴和外壳的配合 GB/T275-1993 代替GB275-84滚动轴承深沟球轴承外形尺寸 GB/T276-1994 代GB276~279-89 圆柱滚子轴承 GB/T283-1994 代替GB283-87滚动轴承角接触球轴承外形尺寸 GB/T292-1994 代替GB292-83 滚动轴承圆锥滚子轴承外形尺寸 GB/T297-1994 代替GB297-84 滚动轴承推力球轴承外形尺寸 GB/T301-1995 代替GB301-84外圈上的止动槽和止动环尺寸和公差 GB/T305-1998 代替GB305-89滚动轴承轻中系列滚针轴承外形尺寸和公差 GB/T5801-1994代替GB5801-86、GB4603-80、JB2582-79 钢球 GB/T308-2002 代替GB/T308-89滚针 GB/T309-2000 代替GB309-84螺栓、螺柱、螺钉方头螺栓 C级 GB/T8-1988 代替GB8-76小半圆头低方颈螺栓 GB/T801-1998六角头螺栓 C级 GB/T5780-2000 代替GB5780-86六角头螺栓全螺纹 C级 GB/T5781-2000 代替GB5781-86六角头螺栓 A和B级 GB/T5782-2000 代替GB5782-86六角头螺栓全螺纹 GB/T5783-2000 代替GB5783-86六角头螺栓细牙 A和B级 GB/T5785-2000 代替GB5785-86六角头螺栓细牙 A和B级 GB/T5786-2000 代替GB5786-86双头螺柱 bm=1d GB/T897-1988 代替GB897-76双头螺柱 bm=1.25d GB/T898-1988 代替GB898-76双头螺柱 bm=1.5d GB/T899-1988 代替GB899-76双头螺柱 bm=2d GB/T900-1988 代替GB900-76等长双头螺柱 B级 GB/T901-1988 代替GB901-76等长双头螺柱 C级 GB/T953-1988 代替GB953-76开槽圆柱头螺钉 GB/T65-2000 代替GB65-85开槽盘头螺钉 GB/T67-2000 代替GB67-85开槽沉头螺钉 GB/T68-2000 代替GB68-85开槽半沉头螺钉 GB/T69-2000 代替GB69-85内六角圆柱头螺钉 GB/T70.1-2000 代替GB70-85内六角平圆头螺钉 GB/T70.2-2000 代替GB70-85内六角沉头螺钉 GB/T70.3-2000 代替GB70-85开槽锥端紧定螺钉 GB/T71-1985 代替GB71-76开槽平端紧定螺钉 GB/T73-1985 代替GB73-76开槽凹端紧定螺钉 GB/T74-1985 代替GB74-76内六角凹端紧定螺钉 GB/T80-2000方头长圆柱端紧定螺钉 GB/T85-1988开槽沉头木螺钉 GB/T100-1986 代替GB100-76开槽半沉头木螺钉 GB/T101-1986 代替GB101-76十字槽盘头螺钉 GB/T818-2000 代替GB818-85十字槽半沉头螺钉 GB/T820-2000 代替GB820-85十字槽盘头自攻螺钉 GB/T845-1985 代替GB845-76十字槽沉头自攻螺钉 GB/T846-1985 代替GB846-76十字槽半沉头自攻螺钉 GB/T847-1985 代替GB847-76十字槽沉头木螺钉 GB/T951-1986 代替GB951-76十字槽半沉头木螺钉 GB/T952-1986 代替GB952-76内六角花形盘头螺钉 GB/T2672-2004螺母六角螺母 C级 GB/T41-2000 代替GB41-86六角厚螺母 GB/T56-1988 代替GB56-76蝶形螺母 GB/T62-1988 代替GB62-76组合式盖形螺母 C级 GB/T802-1988 代替GB802-76扣紧螺母 GB/T805-1988 代替GB805-76滚花薄螺母 GB/T807-1988 代替GB807-76小圆螺母 GB/T810-1988 代替GB810-76圆螺母 GB/T812-1988 代替GB812-76带槽圆螺母 GB/T817-1988 代替GB817-76非金属锁紧螺母 GB/T889-2000盖形螺母 GB/T923-1988 代替GB923-76I型六角螺母 A和B级 GB/T6170-2000 代替GB6170-86I型六角螺母细牙 A和B级 GB/T6171-2000 代替GB6171-86 六角薄螺母 A和B级 GB/T6172.1-2000 代替GB6172-86Ⅱ型六角螺母 A和B级 GB/T6175-2000 代替GB6175-86Ⅱ型六角螺母细牙 A和B级 GB/T6176-2000 代替GB6176-86I型六角开槽螺母 GB/T6178-1986 代替GB57~58-76I型六角开槽螺母 C级 GB/T6179-1986 代替GB57~58-76Ⅱ型六角开槽螺母 GB/T6180-1986 代替GB57~58-76六角开槽薄螺母 A和B级 GB/T6181-1986 代替GB59~60-76 全金属锁紧螺母 GB/T6184-2000GB/T6187-2000垫圈、挡圈标准弹簧型垫圈 GB/T93-1987 代替GB93-76平垫圈C级 GB/T95-2002 代替GB/T95-85大垫圈GB/T96-2002平垫圈A级 GB/T97.1-2002 代替GB/T97.1-85平垫圈倒角型A级 GB/T97.2-2002 代替GB/T97.2-85小垫圈A级 GB/T848-2002 代替GB/848-85球面垫圈 GB/T849-1988 代替GB849-76锥面垫圈 GB/T850-1988 代替GB850-76单耳止动垫圈 GB/T854-1988 代替GB854-76双耳止动垫圈 GB/T855-1988 代替GB855-76外舌止动垫圈 GB/T856-1988 代替GB856-76圆螺母用止动垫圈 GB/T858-1988 代替GB858-76内齿锁紧垫圈 GB/T861.1-1987 代替GB861-76外齿锁紧垫圈 GB/T862.1-1987 代替GB861-76轴肩挡圈 GB/T886-1986 代替GB886-76孔用弹性挡圈 A型 GB/T893.1-1986 代替GB893-76孔用弹性挡圈 B型 GB/T893.2-1986 代替GB893-76轴用弹性挡圈 A型 GB/T894.1-1986 代替GB894-76轴用弹性挡圈 B型 GB/T894.2-1986 代替GB894-76孔用钢丝挡圈 A型 GB/T895.1-1986 代替GB895-76轴用钢丝挡圈 A型 GB/T895.2-1986 代替GB895-76开口挡圈 GB/T896-1986 代替GB896-76钢丝锁圈 GB/T921-1986 代替GB921-76铆钉平头铆钉 GB/T109-1986标牌铆钉 GB/T827-1986 代替GB827-76半圆头铆钉(粗制) GB/T863.1-1986 代替GB863-76平锥头铆钉(粗制) GB/T864-1986 代替GB864-76沉头铆钉(粗制) GB/T865-1986 代替GB865-76半圆头铆钉 GB/T867-1986 代替GB867-76扁圆头半空心铆钉 GB/T873-1986扁平头半空心铆钉 GB/T875-1986 代替GB875-76空心铆钉 GB/T876-1986 代替GB876-76开口型沉头抽芯铆钉 GB/T12617-1990销、销轴开口销 GB/T91-2000 代替GB91-86圆锥销 GB/T117-2000 代替GB117-86内螺纹圆锥销 GB/T118-2000 代替GB118-86圆柱销 GB/T119.1-2000 代替GB119-86部分圆柱销 GB/T119.2-2000 代替GB119-86部分弹性圆柱销直槽重型 GB/T879.1-2000 代替GB879-86弹性圆柱销直槽轻型 GB/T879.2-2000 代替GB879-86弹性圆柱销卷制重型 GB/T879.3-2000 代替GB879-86弹性圆柱销卷制标准型 GB/T879.4-2000 代替GB879-86弹性圆柱销卷制轻型 GB/T879.5-2000 代替GB879-86弹性销(R销) GB/T4329-2001带孔销 GB/T880-1986 代替GB880-76销轴 GB/T882-1986 代替GB882-76曲柄销 QB82-73QB3574-83轮胎、轮辋载重汽车轮胎系列 GB/T2977-1997 代替GB2977-89农业轮胎系列 GB/T2979-1999 代替GB2979-91拖拉机和农业、林业机械用轮辋系列 GB/T3372-2000 代替GB3372-89O形圈、油封及其它液压气动用O形橡胶密封圈尺寸系列及公差 GB/T3452.1-1992代替 GB3452.1-82液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸和设计计算准则GB/T3452.3-1988 旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列内包骨架旋转轴唇形密封圈GB/T9877.1-1988塞片 QC/T387-1999碗形塞片 QC/T388-1999直通式压注油杯 JB/T7940.1-1995 代替 GB1152-89接头式压注油杯 JB/T7940.2-1995 代替 GB1153-89旋盖式油杯 JB/T7940.3-1995 代替 GB1154-89V型带 GB/T1171-1996犁刀 GB/T5669-1995滚子链 GB/T1243-1997。

新旧标准对照

新旧标准对照

增加了建设用石的一般要求: 5.1 用矿山废石生产的碎石有害物质除应符合6.4的 规定外,还应符合我国环保和安全相关的标准和规 范,不应对人体、生物、环境及混凝土性能产生有 害影响。 5.2 卵石、碎石的放射性应符合GB6566的规定。
注:GB/T 14685-2011 2012年2月1日起实施
建设用卵石、碎石-2
改为:到达初凝时应立即重复测一次,当两次结论相同 时才能确定到达初凝状态,到达终凝时,需要在试体另 外两个不同点测试,结论相同时才确定为终凝状态
到达初凝或终凝时应立即重复测一次,当两次结 论相同时才能定为到达初凝或终凝状态
注:GB/T 1346-2011 2012年3月1日起实施
水泥标准稠度用水量、凝结时间 -2
混凝土负温受冻临界强度 /
修订了混凝土负温受冻临界强度 注:此处改动较大,课下仔细阅读 取消混凝土综合蓄热法养护判别式 将“屋面保温及防水工程”一章更名为“保温及屋面防 水工程” ,增加外墙保温工程冬期施工的内容 注:此章课下阅读
修订土壤防冻、混凝土热工计算公式,修订用成熟度法 计算混凝土强度 注:JGJ/T104-2011 2011年12月1日起实施
改为:表观密度不小于2500kg/m3 、松散堆积密度不小 于1400kg/m3 、空隙率不大于44%
注:GB/T 14684-2011 2012年2月1日起实施
建设用砂 -3
GB/T 14684-2001 原版规范中无含水率和饱和面干含水率相关要 求 砂的表观密度试验方法 GB/T 14684-2011 新增:含水率和饱和面干含水率:当客户有要求 时,应报告其实测值 砂的表观密度试验方法
砌体工程检验批验收时,其主控项目应全部符 合本规范的规定;一般项目应有 80%及以上的抽检 处符合本规范的规定,或偏差值在允许偏差范围以 内。

常用标准新旧对照(标准化)

常用标准新旧对照(标准化)

.常用标准新旧对照铜陵蓝天股份有限公司编制说明由于标准更新较快,若不适时采用新标准,将难以购到所需要的标准件给企业造成重大损失。

故编制常用标准的新旧对照表。

今后工作中偶尔遇到85年以前的标准,而本表又未列入的请来技术部标准化室查阅,以免使用作废的标准。

有多次被代用的一些标准,统一放入被代替标准栏。

新的紧固件标准与80年代相比,内容出入较大的已列表1;内容变动微小的未列入此表。

二〇〇三年七月二十日二00六年三月修订一、紧固件新标代号标准名称被代替标准备注GB8-88 方头螺栓C级GB8-76 GB7-58GB37-88 T形槽用螺栓GB37-76GB/T5780-2000 六角头螺栓C级GB5-76 GB5780-86GB/T5781-2000 六角头螺栓全螺纹C级GB5-76 GB5781-86GB/T5782-2000 六角头螺栓A和B级GB21-76 GB30-76 GB5782-86GB/T5783-2000 六角头螺栓全螺纹A和B级GB21-76 GB30-76 GB5783-86GB799-88 地脚螺栓GB799-76GB812-88 圆螺母GB812-76GB6178-86 I型六角开槽螺母A和B级GB57~58-76GB6179-86 I型六角开槽螺母C级GB57~58-76GB/T41-2000 I型六角螺母C级GB41-76 GB41-86GB/T6170-2000 I型六角螺母A和B级GB51~52-76 GB6170-86 GB/T6171-2000 I型六角螺母细牙A和B级GB51~52-76 GB6171-86 GB/T6172.1-2000 六角薄螺母A和B级倒角GB6172-86GB/T6172.2-2000 非金属嵌件六角锁紧薄螺母GB/T6173-2000 六角薄螺母细牙A和B级GB53~54-76 GB/T6173-86GB858-88 圆螺母用止动垫圈GB858-76GB848-2002 小垫圈A级GB848-85 GB848-66 GB848-76GB93-87 标准型弹簧垫圈GB93-76 GB92-58 GB95-85 平垫圈C级GB95-76GB96-85 大垫圈A和C级GB96-76GB97.1-85 平垫圈A级GB97-76A型GB97.2-85 平垫圈倒角型A级GB97-76B型GB98-88 止动垫圈技术条件GB98-76GB852-88 工字钢用方斜垫圈GB852-76GB853-88 槽钢用方斜垫圈GB853-76GB886-86 轴肩挡圈GB886-76GB893.1-86 孔用弹性挡圈A型GB893-76GB893.2-86 孔用弹性挡圈B型GB893-76GB894.1-86 轴用弹性挡圈A型GB894-76GB894.2-86 轴用弹性挡圈B型GB894-76GB/T68-2000 A槽沉头螺钉GB68-76 GB68-85新标代号标准名称被代替标准备注GB/T70.1-2000 内六角圆柱头螺钉GB70-85GB/T70.2-2000 内六角圆柱头螺钉GB/T71-85 开槽锥端紧定螺钉GB71-76GB86-88 方头短圆柱锥端紧定螺钉GB86-76GB/T85-1988 方头长圆柱端紧定螺钉GB85-76GB/T70.3-2000 内六角沉头GB/T117-2000 圆锥销GB117-86GB/T118-2000 内螺纹圆柱销GB118-86GB/T119.1-2000 圆柱销不淬硬钢和奥氏体不锈钢GB119-86GB/T119.2-2000 圆柱销淬硬钢和奥氏体不锈钢GB119-86GB/T91-2000 开口销GB91-86部分紧固件产品标准的主要技术差异见表1表1序号类别新标准编号、名称旧标准编号主要技术差异1螺栓GB/T5782-2000六角头螺栓GB/T5782-19861)增加了M1.6、M2和M2.5的螺纹规格2)长度规格的范围由原来的400mm扩大到500mm3)增加了5.6、9.8、A4-50和A4-70级机械性能等级2GB/T5783-2000六角头螺栓全螺纹GB/T5783-19861)增加了M1.6、M2和M2.5的螺纹规格2)长度规格的范围由原来的100mm扩大到200mm3)增加了5.6级机械性能等级3GB/T70.1-2000内六角圆柱头螺钉GB/T70-1985增加了M42、M48、M56和M64的螺纹规格及相应的公称长度4 螺母GB/T6173-2000六角薄螺母细牙GB/T6173-19861)到增加了M10×1.25,M12×1.25和M20×2三个非优选的螺纹规格;2)修改了不锈钢螺母的机械性能等级。

GB38900和GB21861新旧标准对照表

GB38900和GB21861新旧标准对照表
5.1.3安全技术检验时应先进行联网查询、车辆唯一性检查,确认车辆无异常情形后按检验流程开展检验。检验流程参见附录A。
各工位最少检验时间 表2
各工位最少检验时间 表3
机动车安全技术检验方法表
表3
机动车安全技术检验方法表
表4
6.2 联网查询
联网查询送检机动车事故/违法信息:
a) 对发生过造成人员伤亡交通事故的送检机动车,人工检验时应重点检查损伤部位和损伤情况,属于使用年限在10年以内的非营运小型、微型载客汽车的,增加底盘动态检验、车辆底盘部件检查;
尽量靠近货箱(常压罐体)前端面;
e)对于2018年1月1日起出厂的机动车,打刻的车辆识别代号(或产品识别代码、整车型号和出 厂编号)总长度应小于或等于200 mm,字母和数字的字体和大小应相同(打刻在不同部位的 车辆识别代号除外);打刻的车辆识别代号两端有起止标记的,起止标记与字母、数字的间距应 紧密、均匀;打刻的车辆识别代号(或产品识别代码、整车型号和出厂编号)从上(前)方应易于 观察、拓印;对于汽车和挂车还应能拍照;
5.1.2.2 在用机动车检验时,应提供送检机动车的机动车行驶证和有效的机动车交通事故责任强制保险凭证。
5.1.2在用机动车安全检验时,应提供送检机动车有效的机动车交通事故责任强制保险凭证(挂车以 及实现电子保单、保险信息联网核查的除外)和机动车行驶证。
5.1.1 检验流程
机动车安全技术检验流程见图1,机动车安全技术检验机构可根据实际情况适当调整检验流程。
6.2.1.1注册登记安全检验时,送检机动车的车辆品牌和型号应与机动车出厂合格证(对进口车为海关 货物进口证明书等)一致。
6.2.1.2在用机动车安全检验时,送检机动车的号牌号码和分类,应与机动车行驶证签注的内容(或机 动车登记信息,下同)一致。

新旧标准钢号对照表

新旧标准钢号对照表

GB1591-88
Q295
09MnV 09MnNb 12Mn
Q345
12MnV 16Mn6MnNb
Q420
15MnVN 14MnVTiRE
A3 钢保证的力学性能,C3 钢保证的 分 A、B、C、D 等级,规定的化学成分和力学性能
A3 化学成分及力学性能,与 Q235 钢基 均须保证
本相同
Q235A 不作冲击试验 Q235
Q235B 须作室温冲击试验,用 V 型缺口试样
A3 钢附加保证常温冲击试验,用 U C3
型缺口试样 C3 钢附加保证常温或-20OC 冲击试 验,试样同上
新旧标准钢号对照
GB700-88 标准
GB700-79 标准
钢号 技术条件
钢号 技术条件
不分等级,其化学成分和力学性能(σs,σb,δ 和冷弯)均须保证。
A1 钢保证的力学性能(σs,σb,δ A1 和冷弯),B1 钢保证的化学成分与
Q195 相同
Q195 对轧制薄板和盘条等产品,其力学性能的保证条
Q235C、Q235D 用于重要焊接结构,前者于 0OC 作冲 击试验,后者于-20OC 作冲击试验,试样,试样同

A4 钢保证的力学性能,C4 钢保证的
分 A、B 等级,规定的化学成分和力学性能均须保
A4 化学成分及力学性能,与 Q255 钢基

本相同
Q255
C4 钢附加保证冲击试验,用 U 型缺
Q255A 不作冲击试验
C4
口试样
Q255B 须作室温冲击试验,用 V 型缺口试样
C5 钢保证的化学成分及力学性能, Q275 不分等级,规定的化学成分和力学性能均须保证 C5
与 Q275 钢基本相同

螺钉新旧标准对照表

螺钉新旧标准对照表
开槽沉头木螺钉
57
GB/T101-1986
GB101-76
开槽半沉头木螺钉
58
GB/T102-1986
GB102-76、FJ/Z30-63、GB103-58
六角头木螺钉
序号
现行标准号
被代替标准号
标准名称
59
GB/T950-1986
GB950-76
十字槽圆头木螺钉
60
GB/T951-1986
GB951-76
GB/T831-1988
GB831-76、JB129-60、JB195-60、JB196-60
开槽无头轴位螺钉
33
GB/T832-1988
GB832-76、JB130-60
开槽带孔球面圆柱头螺钉
34
GB/T833-1988
GB833-76、JB131-60、JB132-60
开槽大圆柱头螺钉
35
GB/T834-1988
21
GB/T818-2000
GB/T818-1985
十字槽盘头螺钉
22
GB/T819.1-2000
GB/T819-1985
十字槽沉头螺钉 第1部分:钢4.8
23
GB/T819.2-1997
GB/T819-1985
十字槽沉头螺钉 第2部分:钢8。8、不锈钢A2-70和有色金属CU2或CU3
24
GB/T820-2000
螺钉新旧标准对照表
序号
现行标准号
被代替标准号
标准名称
1
GB/T65-2000
GB/T65-1985、FJ/Z15-63、GB65-76
开槽圆柱头螺钉
2
GB/T67-2008

GB38900和GB21861新旧标准对照表

GB38900和GB21861新旧标准对照表
本标准不适用于拖拉机运输机组等上道路行驶的拖拉机的安全技术检验。
3.1
注册登记检验 inspection for unregistered vehicle
机动车安全技术检验机构对申请注册登记的机动车进行的安全技术检验。
3.1.1
注册登记安全检验 safety inspection of unregistered vehicles
机动车安全技术检验流程(见附录A)
删除
6.8.4 车速表指示误差
注册登记检验时,车速表指示误差应符合GB 7258-2012中4.12的相关要求。
车速表指示误差检验(附录E)
修改
1 范围
本标准规定了机动车安全技术检验的检验项目、检验方法、检验要求和检验结果处置。
本标准适用于机动车安全技术检验机构对机动车进行安全技术检验。本标准也适用于出入境检验检疫机构对入境机动车进行安全技术检验。经批准进行实际道路试验的机动车和临时入境的机动车,可参照本标准进行安全技术检验。
5.1.2.2 在用机动车检验时,应提供送检机动车的机动车行驶证和有效的机动车交通事故责任强制保险凭证。
5.1.2在用机动车安全检验时,应提供送检机动车有效的机动车交通事故责任强制保险凭证(挂车以 及实现电子保单、保险信息联网核查的除外)和机动车行驶证。
5.1.1 检验流程
3.3
车辆唯一性检查 inspection for the identify of vehicle
对机动车的号牌号码和类型、车辆品牌和型号、车辆识别代号(或整车出厂编号)、发动机号码(或电动机号码)、车辆颜色和外形进行检查,以确认送检机动车的唯一性。
3.1.3
车辆唯一性检查 inspection of vehicle identification

新版45001与旧版28001标准差对照表

新版45001与旧版28001标准差对照表

1) 确定相关方的需求和期望(见4.2)
2) 建立职业健康安全方针(见5.2)
3) 适用时,分配组织角色、职责和权限(见5.3)
4) 确定如何满足法律法规要求及其他要求(见6.1.3)
5) 建立职业健康安全目标和实施计划(见6.2)
6) 确定外包、采购和承包商的适用控制(见8.1.4)
7) 确定需要进行监视、测量和评价的内容(见9.1)
更加强调相关方;
管理体系主结构更为完整;
强调了基于风险的思维
6.1.2 危险源辨识和风险机遇的评价
6.1.2.1危险源辨识
4.3.1危险源辨识、风险评价和控制措施的确定
组织应建立、实施并保持一个或多个过程,以便持续主动地
组织应建立、实施并保持程序,以便持续进行危险
进行危险源辨识。过程应考虑但不限于:
ISO45001:2018与 GB/T28001-2011新旧标准对照表
ISO45001:2018ຫໍສະໝຸດ GB/T28001-2011
4组织环境
4管理体系要求
4.1理解组织及其环境 组织应确定与其宗旨相关并影响其实现环境管理体系预期结 果的能力的外部和内部问题。这些问题应包括受组织影响的 或能够影响组织的环境状况
4.4.1资源、作用、职责、责任和权限 最高管理者应对职业健康安全和职业健康安全管理
体系承担最终责任。 ——明确作用、分配职责和责任、授予权力以提供有效 的职业健康安全管理;作用、职责、责任和权 限应形成文件和予以沟通。 组织应任命最高管理者中的成员,承担特定的职业健康 安全职责,无论他(他们)是否还负有其他方面的职责, 都应明确界定如下作用和权限: ——确保按本标准建立、实施和保持职业健康安全管理 体系; ——确保向最高管理者提交职业健康安全管理体系绩效 报告,以供评审,并为改进职业健康安全管理体系提供 依据。 注2:最高管理者中的被任命者(比如大型组织中的董事 会或执委员会成员),在仍然保留责任的同时,可将他 们的一些任务委派给下属的管理者代表。

2023年龄划分新标准出来了!对照过后惊呆了

2023年龄划分新标准出来了!对照过后惊呆了

2023年龄划分新标准出来了!对照过后惊呆了新时代年龄划分新标准来了,你是在青年还是中年?总部设于瑞士日内瓦的联合国世界卫生组织,经过对全球人体素质和平均寿命进行测定,对年龄划分标准作出了新的规定。

该规定将人的一生分为五个年龄段:未成年人:0至17岁;青年人:18岁至65岁;中年人:66岁至79岁;老年人:80岁至99岁以上。

对照一下,你是在青年还是中年?不同年龄世界观和行为表现比较:老是人生最有挑战的感悟老没什么不好。

老天爷是公平的,它夺走了我们青春的容颜,强健的体魄,却赐一颗明净淡然的心,给老了的我们。

所以,我可以很欣喜地说:“老了,真好。

”第一,老了,明白了;第二,老了,自由了;第三,老了,轻松了。

我们充满活力!生活轨迹大体是:“随心所欲,顺其自然;寄情山水,颐养天年。

”生活准则大体是:“淡泊名利,学会舍弃;热爱生活,懂得珍惜。

”我们雄心壮志是:切切实实把健康摆在生活的绝对第一位,争取老而不衰,老当益壮,最后达到长寿善终,为家庭和社会减少一些负担。

对于老,很多人都怕,都想留住青春的尾巴,好好过一阵子。

其实,人老了是好事。

这是人生走向成熟,走向睿智、走向完满的标志。

01人老了,有了清闲的时光可以好好的放松自己,不再需要朝八晚五,日出而作,日落而息。

“自此光阴归己有,从前日月属官家”。

有了清闲的时光,早可一壶清茶,读半日闲书;午可一阕舒曲,赏漫空闲云;夜可一烛残火,吟几句闲诗。

02人老了,有了淡泊的心情年青时的争强好胜渐渐消去,“为赋新词强说愁”的情绪也不存在。

对人对己对事物都视如落花流水,天意浑成。

云卷云舒、花开花落,少了很多的闷气和倔气,多了好多的安逸和自在。

03人老了,有了感恩的情怀年轻时只记得索取,把一切所得都当成理所当然。

老了方知道生命的宝贵,亲情的淳朴,才知道去感恩生命、感恩父母、感恩亲情、感恩爱情、感恩友情。

04人老了,有了自豪的资本人终于活到老了,从小到大,从蹒跚再到蹒跚,从幼稚到成熟,从懵懂到睿智,在世上留下了影子,或者还残存了一点名声,建立了一个家庭,功成名也就,当然就是自豪的资本了。

GB/T1.1新旧标准对照

GB/T1.1新旧标准对照
.

第三
准 编写 方 面 内 容的 格 局

3
标准性质
但通过国家行政法规
,
已 斌予它具有强制性
是 强 制 性 标准

在 技 术内 容上 与国 标 导 则 等 效
编写 规 则 上 与之 等 同
.
参照 采 用 国 际 导 则 其表示 方 法
等同 采用国 际 导则时在 封面和
,
用 程 采 度 及 表 方 不 法 为
、 .
}或 其 它 类 似 标 准
引言 内容
/
,
规范 等文 件。 寸 标准 起草人 应编写
4
前 言 编 写 内容 见
,
2
3 旧
可 以酌 情 取 舍
实际是可有可无
标 准 中 引 言属 标 准 的 一 般 要 素 其
l


{
!
瞬型
要 素

1

{

一 耀 …
基本已 写入前言中 属 标准 的一般要素 三段法 引 导要 素 王体要素 补充要素
:
X
X x
x x
q e
v
O s
q
K
K x x

x
K x
火 x
X
K

/
X

非 等效 采 用
G B丫


(h
e
I
在 标 准 的 本 国 前 言 中指 明 采 用的 国 际 标 准 或 国 外先 进 标 准 的 采 用 程
S O
一 火
在 引 言 中 交 待 采 用 国 际 标 准的
,
度 及 对 国际 导 则 或 其 它 类 似 标 准 等 文 件 的 采 用 程 度 } 一

常用金属材料新旧标准对照

常用金属材料新旧标准对照

35
QBe2.0
YB720-70(棒材)、YS/T 334-1994

36
T2
GB/T 2059~2060-89(带材)、

GB/T14594~14596-1993
37
H62
GB4423~4426-1984(棒材)、

GB4429~4433-1984
38
HPb59-1 GB3110~3112-82(线材)、GB3130-1982、
B00150 J15500 J32010 J31210 J41290
6A02
2A50 2A70 2A14
LF2 LF21
GJB2053-1994(结构板) GJB2662-1996(厚板)
5A02 3A21
LY11
GB/T 3614-1983(箔材) GB3191~3192-82(棒材)、GB10572-1989
GJB2662A-2008 GB/T 3191-1998 GB/T 3191-1998 GB/T 3191-1998 GJB2053A -2008 GJB2662A-2008 GB/T 3614-1999 GB/T 3191-1998 GJB2053A -2008 GJB2662A-2008 GB/T 3191-1998 GJB2053A -2008 GJB2662A-2008
常用金属材料新旧标准对照
编号 1 2 3 4 5 6
7 8 9
10 11
12 13 14
15
16
旧牌号 10 10A 20 20A 45 45A
65Mn LNGT32
1Cr13
2Cr13 4Cr13
9Cr18 9Cr18Mo
38CrA

GB30871新旧标准对照(2022

GB30871新旧标准对照(2022

序号条款2014 版条款2022版1名称化学品生产单位特殊作业安全规范危险化学品企业特殊作业安全规范21范围本标准规定了化学品生产单位设备检修中动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路的安全要求。

本标准适用于化学品生产单位设备检修中涉及的动火作业、受限空间作业、盲板抽堵作业、高处作业、吊装作业、临时用电作业、动土作业、断路作业。

1 范围本文件规定了危险化学品企业动火作业、受限空间作业、盲板抽堵作业、高处作业、吊装作业、临时 用电作业、动土作业、断路作业等特殊作业的安全要求。

本文件适用于危险化学品生产、经营(带储存)企业,化工及医药企业(以下简称“危险化学品企业”)。

GB30871《危险化学品企业特殊作业安全规范》新旧对比本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定。

本文件代替GB 30871—2014«化学品生产单位特殊作业安全规范》,与GB 30871-2014相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:一更改了适用范围,由“本标准适用于化学品生产单位设备检修中涉及的动火作业、受限空间作 业、盲板抽堵作业、高处作业、吊装作业、临时用电作业、动土作业、断路作业”调整为“本文件适用于危险化学品生产、经营(带储存)企业,化工及医药企业(以下简称“危险化学品企业”)"(见 第1章,2014年版的第1章);——将“易燃易爆场所"更改为“火灾爆炸危险场所"(见3.2,2014版的3.3);——更改了动火作业范畴,将在禁火区内使用喷砂机作业划入动火作业定义范畴(见3.4,2014版的3.2);——删除了“异温高处作业"“带电高处作业"术语和定义(见2014版的3.10和3.11);——增加了作业前安全交底的内容(见4.4),——增加了监护人的职责,规定了监护人应培训考核、持证上岗(见4.10);——增加了“固定动火区"的术语和定义及管理要求(见3.3及5.5);——加强了对安全作业票的管理力度,将附录中的一些推荐性要求上升为强制性条款(见4.15、 4.16、4.17);——更改了动火作业分级的叫法,将动火作业分级由“特殊、一级、二级”修正为“特级、一级、二级”, 并提出了夜间动火作业也应提级管理的要求(见5.1.1,2014版的5.1.1);——更改了特级动火的划分范围,将“在火灾爆炸危险场所处于运行状态下的生产装置设备、管道、 储罐、容器等部位上进行的动火作业(包括带压不置换动火作业);存有易燃易爆介质的重大危险源罐区防火堤内的动火作业”划为特级动火(见5.1.2,2014版的5.1.4),更改了动火作业中应采取的安全措施[见5.2.2、5.2.4、5.3.1、5.4.2) ,2014版的5.2.3、5.2.7、5.31,增加了特级动火作业应釆集全过程作业影像的要求(见5.2.11);——增加了在可燃、易爆性粉尘环境下进行特殊作业的安全要求(见5.2.9、5.2.16);——增加了乙焕气瓶使用时的安全管理要求(见5.2.13);——增加了特级动火作业和受限空间内作业应连续检测气体浓度的要求[见5.3.1、6.5];——增加了忌氧环境下受限空间内的作业安全要求(见6.2);——更改了受限空间内作业个人防护用具的佩戴要求及对监护人的特殊要求(见6.6.6、8.7.9条, 2014 版的 6.5、6.7、6.8条);——增加了一张盲板安全作业票只能进行一块盲板抽(堵)作业的要求(见7.11条);——增加了高处安全作业票有7天有效期的要求(见8.2.11条);——增加了动土作业挖掘深度超过1.2 m,且可能存在一定危险物料积聚时,应执行受限空间作业相关规定的要求(见11.10条);——更改了附录中各种安全作业票的部分要求内容,并增加了“作业申请时间”和“作业实施时间" 栏(见附录A,2014版的附录A)。

国标新旧标准对照表

国标新旧标准对照表
第 4 页,共 5 页
—— —— —— —— —— —— ——
GB93—76 GB95—76 GB96—76 GB67—76 GB848—76 GB849—76 GB850—76 GB852—76 GB853—76 GB854—76 GB855—76 GB856—76
GB65—76 GB66—76 GB67—76 GB68—76 GB69—76 GB70—76 GB71—76 GB72—76 GB73—76 GB74—76 GB75—76 GB77—76 GB78—76 GB79—76 GB80—76 GB83—76 GB84—80 GB85—76
GB1228—76
GB30—76 GB5—76 GB21—76 GB21—76 GB5—76 GB30—76 GB30—76 GB21—76 GB30—76 GB21—76 GB30—76 GB21—76
30
GB5786—86六角头螺栓—细牙—全螺纹—A和B级 (ISO/TC2/WG2/N41)
31 GB5787—76六角法兰面螺栓—B级(ISO/DP4162—1984) 32 GB5789—86六角法兰面—加大系列—B级(ISO/DP8102—1984)
垫圈
1 GB93—87标准型滚花高头螺钉 2 GB95—85平垫圈—C级(ISO7091—1983) 3 GB96—85大垫圈—A和C级(ISO7093—1983) 4 GB97.1—85平垫圈—A级(ISO7092—1983) 5 GB848—85小垫圈—A级(ISO7092—1933) 6 GB849—88球面垫圈 7 GB850—88锥面垫圈 8 GB852—88工字钢用方斜垫圈 9 GB853—88槽钢用方斜垫圈 10 GB854—88单耳止动垫圈 11 GB855—88双耳止动垫圈 12 GB856—86外舌止动垫圈

常用材料标准及新旧标准对照

常用材料标准及新旧标准对照

z 常用材料标准及新旧标准对照
随着科学技术的不断发展,材料标准也在不断的进行更新,以适应不断变化的各行各业的需求。

为更好、更有效地执行标准,满足ISO9002质量体系的要求,特制定“常用材料标准及新旧标准对照”,望各有关单位参照执行(自新标准发布之日起,相应旧标准不再有效)。

碳素结构钢
一般工程用铸钢

铸 铁
新旧低合金高强度结构钢标准牌对照
注:摘自G B /T 1591-94
合金结构钢
弹簧钢及轴承钢
常用钢板、钢带的标准摘要
型 钢
煤 机 用 热 轧 异 型 钢


钢 丝
非 金 属 制 品
棉 制 品
优质碳素钢
毛 毡。

常用紧固件新旧标准对照表

常用紧固件新旧标准对照表
GB815-76、JB139-60
端面带孔圆螺母
19
GB/T816-1988
GB816-79、JB140-60
侧面带孔圆螺母
螺母新旧标准对照表
序号
现行标准号
被代替标准号
标准名称
20
GB/T817-1988
GB817-76、JB141-60
带槽圆螺母
21
GB/T889.1-2000
GB/T889-1986
GB5-76、GB4-58、GB6-58
六角头螺栓C级
28
GB/T5781-2000
GB/T5781-1986、FJ/Z9-63、GB5-76
六角头螺栓全螺纹C级
29
GB/T5782-2000
GB/T5782-1986、GB30-76、FJ/Z13-63
FJ/Z14-63、GB21-76、GB22-76
11
GB/T805-1988
GB805-76
扣紧螺母
12
GB/T806-1988
GB806-76、JB145-60
滚花高螺母
13
GB/T807-1988
GB807-76、JB146-60
滚花薄螺母
14
GB/T808-1988
GB808-76、JB147-60
小六角特扁细牙螺母
15
GB/T809-1988
开槽锥端紧定螺钉
9
GB/T72-1988
GB72-76
开槽锥端定位螺钉
10
GB/T73-1985
GB73-76
开槽平端紧定螺钉
11
GB/T74-1985
GB74-76、FJ/Z23-63
开槽凹端紧定螺钉

ISO45001-2018与GBT 28001新旧标准对照表

ISO45001-2018与GBT 28001新旧标准对照表

ISO 45001-2018引 言0.1背景一个组织应对员工和可能受其活动影响的其他人员的职业健康和安全负责, 这项责任包括保护和增进他们的身体和心采用职业健康安全(OH&S)管理体系旨在使一个组织能够提供安全和健康的工作场所,防止与工作相关的伤害和健康损害,并持续改进其职业健康安全绩效。

0.2职业健康安全管理体系的目的职业健康安全管理体系的目的是为管理职业健康安全风险和机遇提供一个框架。

职业健康安全管理体系的预期效果是防止对员工造成与工作相关的伤害和健康损害,并提供安全和健康的工作场所;因此,对组织采取有效的预防和保护措施、以消除危险源和最大限度地降低职业健康安全风险是至关当组织通过其职业健康安全管理体系应用这些措施时,组织能提高其职业健康安全绩效。

当及早采取措施应对提高职业健康安全绩效的机遇时,职业健康安全管理体系会更有效和实施一个符合本标准的职业健康安全管理体系,能使一个组织管理其职业健康安全风险并提升其职业健康安全绩效。

职业健康安全管理体系可以帮助一个组织履行其法律法规要求和其他要求。

0.3 成功因素实施职业健康安全管理体系是组织的一个战略和经营决策。

职业健康安全管理体系的成功取决于领导作用、承诺和组织所有各职能和层次的参与。

职业健康安全管理体系的实施和保持,其有效性和其实现其预期的结果的能力取决于一系列关键因素,可包括:a)最高管理者的领导作用、承诺、职责和责任;b) 最高管理者在组织内创建、引领和促进的、能支持职业健康安全管理体系预期结果的文化;c) 沟通;d) 员工和员工代表(如有)的参与和协商;e) 配置必要的资源以保持体系;f) 符合组织的总体战略目标和方向的职业健康安全方针;g) 识别危险源,控制职业健康安全风险和发挥职业健康机遇优势的有效的过程;h) 职业健康安全管理体系的持续绩效评价和监测以提升职业健康安全绩效;i) 将职业健康安全管理体系融入组织的业务过程;j) 符合职业健康安全方针,并考虑考虑组织的危险源,职业健康安全风险和职业健康安全的机遇的职业健康安全目k) 符合法律法规要求和其他要求。

常用材料标准及新旧标准对照

常用材料标准及新旧标准对照
常用钢板、钢带的标准摘要
钢板标准号及名称
适用范围
钢板所用钢号标准
钢板尺寸标准
GB11253-89
碳素结构钢和低合金结构钢冷轧钢板及钢带
用于厚度不大于4mm的冷轧钢板及钢带
化学成分和力学性能应符合
GB700或GB1591的规定
应符合GB708的规定
GB912-89
碳素结构钢和合金结构钢热轧薄板及钢带
z常用材料标准及新旧标准对照
随着科学技术的不断发展,材料标准也在不断的进行更新,以适应不断变化的各行各业的需求。为更好、更有效地执行标准,满足ISO9002质量体系的要求,特制定“常用材料标准及新旧标准对照”,望各有关单位参照执行(自新标准发布之日起,相应旧标准不再有效)。
碳素结构钢
Q195
Q215-A
20CrMnTi.20CrNi
20Cr(渗.淬.回)S16MnCr. 40Cr(调质). 50Cr(调质).
弹簧钢及轴承钢
执行标准
GB1222-84
钢 号
65.70.85.65Mn.55Si2Mn.55Si2MnB.60Si2Mn.
60SiMnA.60Mn2CrA. 60Mn2CrVA.55SiMnVB
JC123-66
JC124-66
优质碳素钢
执行
标准
GB699-88
JB/ZQ4287-86
钢号
08F.08.10F.10.15F.15.20.30.35.40.45.50.60.65.70.75.80.85.15Mn.
20Mn.25 Mn.30 Mn.35 Mn.40 Mn.
45 Mn.50 Mn.60 Mn.65 Mn.70Mn
Q235-A
Q255-A

新旧标准对照表-质量体系认证资料

新旧标准对照表-质量体系认证资料
补充试验:
固体绝缘的穿刺试验。
22 结构
增加:使用跨临界制冷剂压缩机和双级压缩机的测试要求。(22.7)
增加:应不可能通过器具内自动开关装置的动作来电压保持型非自复位热断路器。(22.10)
增加:非自复位电机热保护器应具有自动脱扣功能,除非它们是电压保持型的。(22.10)
增加:用于电热元件电气绝缘的氧化镁和矿物陶瓷纤维不被认为是吸湿性材料。(22.21)
补充试验:
带有保护电子线路的、带有一个通过电子断开获得断开位置的开关的器具或者带有处于待机状态开关的器具的非正常工作测试。
21 机械强度
增加:固体绝缘的易触及部件的强度要求和试验方法。(21.2)
附加绝缘厚度不少于1mm和加强绝缘厚度不少于2mm,则不进行该试验。试验后,已被刮蹭的和未刮蹭的绝缘均应经受住16.3的电气强度试验。
增加:对带保护性电子电路的器具、带有一个通过电子断开获得断开位置的开关的器具或者带有处于待机状态开关的器具有关电磁现象的试验要求。(19.11.4)
增加:对于保护系统或者控制系统被设计为可使绕组永久断开的电动机-压缩机,将电动机-压缩机和电动机-压缩机保护系统(如果有)连同所有元件结合起来在转子锁住的状态下重新通电。应尽可能在断开时间最小值为6秒的情况下,重复该动作10次。如果因为保护系统或者控制系统的固有特性使得断开时间长于6秒,则允许用该断开时间进行该试验。
补充试验:
1、安全特低电压电路的检查;
2、保护特低电压电路的接地电阻检查;
3、手持式器具的印刷电路板检查。
29 电气间隙、爬电距离和固体绝缘
修改:采用了新的体系,而且与第14章紧密相连,结构上与旧版相差较大。
补充试验:
爬电距离、电气间隙、穿通绝缘距离的重新检查。
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

实际要素 — 零件加工后实际存在的要 素
有关要素术语和定义
新标准GB/T 18780-02 旧标准GB1183-80
提取组成要素 — 按规定的方法,由实际(组 无。 成)要素提取有限目的点所形成的实际组成 相当过去的测得实际轮廓要素 要素的近似替代 提取导出要素 — 由一个或几个提取组成要 素导出的中心点、中心线或中心面 拟合组成要素 — 按规定的方法由提取组成 要素形成的并具有理想形状的组成要素 无。 相当过去的测得实际中心要素 无。 相当过去的由测得实际轮廓要素转换成 的理想轮廓要素
不统一 -5上海汽车集团股份有限公司乘用车公司 SAIC Motor Passenger Vehicle Co.
尺寸要素的非理想要素不得违反其 最大实体实效状态的一种尺寸要素 要求,也即尺寸要素的非理想要素 不得超越其最大实体实效边界的一 种尺寸要素要求
09标准无理想要素的定义
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
有关公差原则的术语和定义
最大 实体 要求 用于 被测 要素
GB/T 16671
有关公差原则的术语和定义
老(96)
最大 实体 要求 用于 基准 要素
GB/T 16671
新(09)
基准要素应遵守相应的边界。若基 最大实体要求应用于基准要素时,对基 准要素的实际轮廓偏离其相应的边界, 准要素的表面规定了以下规则: 即其体外作用尺寸偏离其相应的边界尺 规则E 基准要素的提取组成要素不得违反 寸,则允许基准要素在一定范围内浮动,基准要素的最大实体实效状态(MMVC)或最 其浮动范围等于基准要素的体外作用尺 大实体实效边界(MMVB)。 寸与其相应的边界尺寸之差。 规则F 当基准要素的导出要素没有标注几 基准要素本身采用最大实体要求时,何公差要求,或者注有几何公差但其后没有 则其相应的边界为最大实体实效边界。 符号 M 时,基准要素的最大实体实效尺寸 此时基准代号应标在形成该最大实体实 (MMVS)为最大实体尺寸(MMS)。 效边界的形位公差框格下面; 规则G 当基准要素的导出要素注有形状公 基准要素本身不采用最大实体要求 差,且其后有符号 M 时,基准要素的最大 时,则其相应的边界为最大实体边界 。 实体实效尺寸由MMS加上(对外部要素)或 减去(对内部要素)该形状公差值。
最大实体实效边界( MMVB ) - 尺寸 最大实体实效边界(MMVB)- 最 为最大实体实效尺寸( MMVS )的边 大实体实效状态对应的极限包容面 界
-4上海汽车集团股份有限公司乘用车公司 SAIC Motor Passenger Vehicle Co.
有关公差原则的术语和定义
老(96) 新(09)
-3上海汽车集团股份有限公司乘用车公司 SAIC Motor Passenger Vehicle Co.
有关公差原则的术语和定义
老(GB/T 16671 - 96) 最大实体实效状态(MMVC)- 在给 定长度上,实际要素处于最大实体状 态,且其中心要素的形状或位置误差 等于给出公差值时的综合极限状态 边界 - 由设计给定的具有理想形状的 极限包容面 最大实体边界(MMB)- 尺寸为最大 实体尺寸(MMS)的边界 新(GB/T 16671 - 2009) 最大实体实效状态(MMVC)- 拟 合要素的尺寸为其最大实体实效尺 寸(MMVS)时的状态 无专门边界定义 最大实体边界(MMB)- 最大实体 状态的理想形状的极限包容面
2009年标准太强调等同ISO标准,照本翻译,本土化不足。且GB/T 1182与16671不统一 (被测要素与注有公差的要素),4249-09还用了老术语理想要素。 -7上海汽车集团股份有限公司乘用车公司 SAIC Motor Passenger Vehicle Co.
-1上海汽车集团股份有限公司乘用车公司 SAIC Motor Passenger Vehicle Co.
旧标准GB1183-80
要素 — 构成零件几何特征的点、线、面 轮廓要素 — 表面上的点、线或面 中心要素 — 由一个或几个轮廓要素得到 的中心点、中心线或中心面 无 无。 相当过去的理想要素 — 理论正确的要素
有关公差原则的术语和定义
老(GB/T 16671 - 96) 新(GB/T 16671 - 2009) 局部实际尺寸 - 在实际要素的任意 提取组成要素的局部尺寸 - 一切提取 正截面上两对应点之间测得的距离 组成要素上两对应点之间距离的总称 作用尺寸 无 最大实体状态(MMC) - 实际要素在 最大实体状态(MMC) - 假定提取组成 给定长度上处处位于尺寸极限之内, 要素的局部尺寸处处位于极限尺寸且 并具有实体最大时的状态 使其具有实体最大时的状态 最大实体尺寸(MMS) - 实际要素在 最大实体尺寸(MMS) - 确定要素最大 最大实体状态下的极限尺寸 实体状态的尺寸。 最大实体实效尺寸(MMVS) - 最大 实体实效状态(MMVC)下的体外作 用尺寸 最大实体实效尺寸(MMVS) - 尺寸要 素的最大实体尺寸与其导出要素的几 何公差(形状、方向或位置)共同作 用产生的尺寸
独立 图样上给定的每一个尺寸和形状、位置 图样上给定的每一个尺寸和几何 要求均是独立的,应分别满足要求 (形状、方向、位置)要求均是独 原则 GB/T 4249 立的,应分别满足要求 包容 表示实际要素应遵守其最大实体边界, 尺寸要素的非理想要素不得违反其 其局部尺寸不得超出最小实体尺寸 最大实体边界的一种尺寸要素要求 要求 GB/T 4249 被测要素的实际轮廓应遵守其最大实体 最大 实效边界,当其实际尺寸偏离最大实体 实体 尺寸时,允许其形位误差值超出在最大 实体状态下给出的公差值的一种要求 要求 GB/T 16671 控制被测要素的实际轮廓处于其最大实 体实效边界之内的一种公差要求 GB/T 4249
拟合导出要素 — 由一个或几个拟合组成 无。 (轮廓)要素导出的中心点、轴线或中心平面 相当过去的由测得实际中心要素转换成 的理想中心要素 老标准主要问题是:未明确区分实际要素与测得实际要素(混用)、未明确横截面 如何提取。
-2上海汽车集团股份有限公司乘用车公司 SAIC Motor Passenger Vehicle Co.
老(96)
被测要素的实际轮廓 在给定的长度上处处不得 超出最大实体实效边界, 即其体外作用尺寸不应超 出最大实体实效尺寸,且 其局部实际尺寸不得超出 最大实体尺寸和最小实体 尺寸。 被测要素的形位公差 值是该要素处于最大实体 状态时给出的,当被测要 素的实际轮廓偏离其最大 实体状态,即其实体尺寸 偏离最大实体尺寸时,形 位误差值可超出在最大实 体状态下给出的形位公差 值,即此时的形位公差值 可以增大。
新(09)
最大实体要求(MMR)用于注有公差的要素时,对尺 寸要素的表面规定了以下规则: 规则A 注有公差的要素的提取局部尺寸要: 1)对于外尺寸要素,等于或小于最大实体尺寸(MMS); 2)对于内尺寸要素,等于或大于最大实体尺寸(MMS)。 注1:当标有可逆要求(RPR),即在M之后加注R时, 此规则可以改变。 规则B 注有公差的要素的提取局部尺寸要: 1)对于外尺寸要素,等于或大于最小实体尺寸(LMS); 2)对于内尺寸要素,等于或小于最小实体尺寸(LMS)。 规则C 注有公差的要素的提取组成要素不得违反其最大实 体实效状态(MMVC)或其最大实体实效边界(MMVB)。 注2:当几何公差为形状公差时,标注0 M 与 E 的意 义相同。 规则D 当一个以上注有公差的要素用同一公差标注,或者 是注有公差的要素的导出要素标注方向或位置公差时,其 最大实体实效状态或最大实体实效边界要与各自基准的理 论正确方向或位置相一致。 -6上海汽车集团股份有限公司乘用车公司 SAIC Motor Passenger Vehicle Co.
有关要素术语和定义
新标准GB/T 18780-02
几何要素 — 点、线、面 组成要素 — 面或面上线 导出要素 — 由一个或几个组成要素得到 的中心点、中心线或中心面 尺寸要素 — 由一定大小的线性尺寸或 角度尺寸确定的几何形状 公称组成要素 — 由技术制图或其他方法 确定的理论正确的组成要素 公称导出要素 — 由一个或几个公称组成 要素导出的中心点、中心线或中心面 实际(组成)要素 — 由接近实际(组成) 要素所限定的工件实际表面的组成要素 部分
相关文档
最新文档