QSB快速响应制度

1.目的：

实现质量体系基础关键策略。内部进行持续有效质量改善活动。降低内部质量成本。确保本公司产品满足客户需求。

2.范围：

本流程适用于常州佳乐车辆配件制造有限公司生产的所有汽车类零部件的生产过程。

3.术语：

快速反应：通过每日例会加强沟通和管理。采用目视管理方法展示重要信息，使应对重大的内、外部质量问题的反应标准化。

问题解决：一个系统化的识别。分析和消除现状和现行标准或期望之间的差距，并预防根本原因再次发生的过程。

经验总结：利用成功经验，防止错误重复出现。

4．职责：

4.1生产部（注塑、电镀、喷涂、装配）

（1）生产部（注塑部主管）负责主持QSB会议，质量部、技术部、装配部等给予支持。

（2）生产部负责手机因设备、产品、原料等缺陷造成批量异常或者后道工序停线的问题，并在会签录入看板。

（3）现场生产负责问题的跟踪和监督，并持续验证，完成问题解决报告。

（4）生产车间管控人员/质量部巡检负责收集合格率低或异常数量大的TOP3问题。

（5）生产部安排人员建立问题状态跟踪表，每天按照会议内容进行更新并发布，质量部对问题状态进行跟踪监督直至问题关闭。

4.2 质量部

（1）质量工程师收集客户抱怨及投诉问题，并在会前录入看板。

（2）进货检验负责收集供应商异常问题，并负责在会前录入看板。

4.3 各部门

（1）各部门经理参加每次的快速响应现场会，督促问题的及时跟进和解决。

（2）物流部/商务部负责紧张供货产品的看板信息登记。

4.4问题负责人（现场主管/QE/SQE）

负责分析和解决问题及后续验证，持续更新问题状态，在问题关闭后写入《经验总结》

4.4 质量部文员

各部门将《经验总结》交予质量部文员进行档案建立。

5. 快速反应会议要求：

5.1开会时间：周一至周五，每天一次，上午10：00开始每次会议时间20-30分钟，会议只对质量问题进行通报和简单的分析沟通。

5.2会议地点：

5.3参会人员：总经理、副总经理、质量经理、技术经理、制造各部门经理、相关负责主管、QE、SQE。

5.4 会议主题：应对每天的具体重大质量问题。

5.5 会议流程:

5.6 会议结束后，门题责任人组织人员采用8D、PDCA等方法解决问题，总结形成问题交流报告，形成经验总结交予质量部收纳归档。