QSB快速响应制度
QSB-快速响应教程文件
分供方关注 的问题
SGM-DY SQ
客户关注的问题 （ PRR’ s, 客户抱 怨，客户电话等）
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快速响应会议
• 必须每天召开，审核由质量部收集的重大质量问题。该会议最 少每天一次。有些公司每班一次。
• 它是生产总结回顾会议，应由生产部负责召开，质量部、工程 部、设备维修部等给予支持。
• 每个问题都必须有一个问题解决报告或类似的报告。这个 表格会在会议中被回顾，以汇报问题的整体结构状况，并 保持既定的会议时间安排不被打乱。
– 希望供应商在早期遏制阶段和针对根本原因采取纠正措施时, 采用问题解决报告或类似格式进行汇报和更新。
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快速响应会议
快速响应程序
• 什么是快速响应 • 为什么导入快速响应程序 • 快速响应内容
– 重大质量事件的沟通和管理 – 问题解决 – 经验教训
• 总结
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问题解决
什么是“问题”?
所谓问题，就是当前状态和客户满意之间的差距
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的方法来识别和验证其中的根本原因Root cause：实验设计 DOE, 鱼骨刺图法, Drill Deep Analysis, 7钻石法 7 Diamonds (包括蓝卡片 Blue Card)等.
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实际的问题解决流程
• 问题描述
– 描述发生的问题
• 问题定义
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快速响应管理规定
快速响应管理规定1目的采用快速响应的机制，建立明确的问题解决流程来识别和消除发生问题的根本原因，以使生产现场的质量事件能得到有效的遏制并使制造系统得到持续改进。
2适用范围本文件适用于公司的制造过程。
3职责3. 1质保科生产科等相尖部门负责召开问题沟通会议3. 2质量工程师、、班组长、产品工程师负责收集质量问题和提出整改要求3. 3问题流出部门负责人落实问题整改4定义快速响应：是一个工作系统，是标准化的应对重大的内/外部质量问题的反应流程，通过例会加强交流和加强纪律，用可视化的方法展现和跟踪重要问题，并用规范的问题解决流程来解决问题。
5问题的识别A内部问题：操作工发现的问题必须立刻上报班组跟班检和现场工程师，由跟班检或现场工程师后对现场问题采样、照相取证以便跟踪，现场工程师根据上板标准判定是否上板并填写，提交质保科质量工程师安排次日快速响应会议；检验员发现的质量问题，通知现场工程师并将问题记录在《交接班记录本》上，现场工程师根据上板标准判定是否上板处理；跨部门巡查或上级领导现场检查发现的问题，直接通知现场质量工程师根据上板标准判定是否上板处理B外部问题：客户尖注问题；供应商方面问题6快速响应流程，按附图A7内部报警流程，按附图Ba）对于二日内未落实责任人及需要其他部门执行层提供资源的问题，该问题向质保科长报警。
由质量工程师将PCR报告递交至相尖科室/车间主管，要求安排相尖人员再次参加QSB快反会议；b） PCR回复连续被退回二次及以上者，问题公司分管副总报警。
将该报告递交至相尖车间、科室主管，并在次日由分管副总参加QS会议；c）对于一周内未能解决落实的问题，由科长以报告的形式递交至分公司执行经理协调解决；d）连续一个月仍然不能解决的问题及需总公司提供资源的问题（生产场地、设备、设施、人力资源等），由分公司经理向总公司报告处理。
8快速响应会议要求a） PCR回复的报告需同时递交电子版及书面版，责任人应携带相尖科室、车间主管签字确认过的PCR书面报告至现场参加QS会议；b）凡上板问题一旦发生，责任人接到通知后应立即执行有效短期措施，第二天提交PCR中长短措施内容，长期措施至多三日内完成。
QSB 快速反应程序
November 2006 Revision 2006年11月版 年 月版
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Contam
SCM
QSB WORKSHOP REV. 111406
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General Motors Corporation. All rights reserved.
问 题 解 决
什么是"问题" 什么是"问题"?
所谓问题,就是当前状态和客户满意之间的差距
FR&PS
NCM
VS
LPA
EPV
WPO
SWI (SOS)
(例)
PFMEA / 控制计划更新 标准化作业指导书 标准化作业指导书/ 操作员指导书
根本原因分析
验证纠正措施
序号
1 2
问题描述
Material Contam inated Burrs Parts m islocated on assem bly Mixed Parts
开始日 期
1/10/2005 2/15/2005
成长
FR&PS NCM VS LPA EPV WPO SWI (SOS) OI (JES) SOT(JIT) Risk Reduct Contam SCM
QSB 中英文版(绝对实用)
- Prior to the audit check the last customer complaints focusing to the open ones. - Prior to the FR meeting ask if there are any significant internal issues. - Check the board if it contains above described external and internal issues. - Follow an issue from FR Tracking Board through the exit criteria confirming actions are in place & all the relevant documents have been updated. - Check few statuses if they are rated well based on their timing, judge few N/A items whether they do not need to close the issue.
FR1
FR2
1) Fast Response board is used for tracking of issues, being updated before FR meeting (board could be a dry erase board, laminated poster, Excel sheet projected by beamer etc.). 用快速反应看板跟踪问题的解决，并在快速反应会议之前予以更新。 2) Method of communicating problems to all Key Stake holders is defined (e.g. Quality Alert, Temporary Work Instructions, By-Pass Procedure etc.). 沟通问题的方法要明确。如质量警报 -NC单。 3) Exit criteria represent the core 6 Steps of problem solving (1. Define 2. Contain 3. Fast Response Board tracks all major Root cause 4. Correct 5. Validate 6. Institutionalize) including timing for each of the exit concerns with appropriate timing and exit criteria. criteria. 退出标准要包含问题解决的核心 6步法，每一个退出标准要有时间节点。 对所有重大问题建立恰当的时间节点和退出标 4) All the exit criteria are statused (Red, Yellow, Green), red items have a planned date 准，并通过快速反应看板予以跟踪。 to go green with next steps. Problems are not closed until all criteria is met. Overall status represents the worst condition or overall planned timing has been exceeded. 每一个退出标准要有状态标识（红、黄、绿），红色项要计划一个日期包括措施使之变绿， 所有的退出标准都是绿色，问题才能关闭，整体状态与最差的退出标准项状态一致。
QSB快速响应考核办法
上海联明机械股份有限公司QSB快速响应考核办法编号：版本：1.0生效日期：2015-11-011 目的为促进QSB快速响应的效果，提高响应速度，特制订如下考核办法。
2 范围本考核办法适用于QSB晨会参加部门及对应人员。
3 职责3.1 总经理负责批准本考核办法。
3.2 质保部经理负责本考核办法的落实及持续完善、修订，质保部QSB晨会主持人负责考核统计。
3.3 行政管理部负责每月考核结果发布并执行考核。
4 程序4.1 晨会由质保部副经理主持，如主持人有事或请假则由质保部经理指定替补人员主持。
无故取消会议扣主持人50元/次，扣质保部经理20元/次。
4.2 会议指定组成人员必须准时参加，无故不参加扣30元/次。
如有事本人无法参加需向QSB负责人请假并由代理人参加。
4.3 快速响应问题由主持人确定责任人，遏制措施责任人1天内答复，短期措施和问题分析责任人3天内答复，长期措施责任人14天内回复，逾期1天扣30元。
原因分析、遏制措施、短期措施和长期措施回复有效性由主持人组织验证，如措施无效退回责任人继续完成，退回扣责任人30元/次，继续完成最长不得超过3天，再逾期1天扣负责人50元。
4.4 出现重大质量问题（如PRR），由主持人主持专题会议，未主持专题会议扣主持人50元/次，晨会组成人员无故不参加扣50元/次。
4.5 主持人负责问题跟踪和关闭，如因措施执行不到位无法如期关闭的扣责任人50元/次。
4.6 责任人可以组织相关部门开会讨论评审制订长期措施，无故不参加会议者扣30元/次。
附加说明：本规定由质保部提出；本规定起草：本规定审核：本规定批准：。
QSB+上快反界限及升级流程(1)
5-若在30天内问题任然未解决，信息反馈到部门副总质量部长/技ຫໍສະໝຸດ 工艺部长/采购部长部门副总
1-关注并确认FR会反馈信息
1-关注FR会超期30天未关闭信息
2-制定行动计划
2-组织协调资源，专项督导解决
3-组织督导按节点实施，并监控实施过程和结果
4-在FR会议上反馈实施进度与结果
5-若在30天内问题任然未解决，信息反馈到部门副总
部门副总
1-关注FR会超期3天未关闭信息 2-组织协调资源，专项督导解决
分管安全部长
部门副总
1-关注并确认FR会反馈信息
1-关注FR会超期30天未关闭信息
2-制定行动计划
2-组织协调资源，专项督导解决
3-组织督导按节点实施，并监控实施过程和结果
4-在FR会议上反馈实施进度与结果
5-若在30天内问题任然未解决，信息反馈到部门副总
LPA审核发现体系 （或系统）问题
问题可不上FR会
问题升级FR会界线
设备管理员
1-10分钟内响应 2-30分钟内问题解决
设备管理员
1-10分钟无响应 2-30分钟内问题未解决 3-工段长将信息反馈到FR会议
项目经理/工艺/QE/SQI
项目经理/工艺/QE/SQI
1-10分钟内响应 2-30分钟内问题解决
在此期间问题解决，此问题可不上FR会
异常类别 设备问题
操作者
工段长
1-停机、等待
1-5分钟内至现场确认
2-填写“QCDS问题快速响应表” 2-并电话通知设备管理人员
3-电话呼叫工段长
异常类别
操作者/检验员
工段长
1-停机、等待
1-5分钟内至现场确认
2-填写“QCDS问题快速响应表” 2-并电话通知项目经理/工艺/
QSB快速反应概要
快速反应程序关键步骤质量部收集过去24小时内发生的重大质量事件通过每日快速反应会议指定每个问题的负责人。
会后责任人应通过问题解决流程来纠正问题和预防问题的再次发生。
通过快速反应跟踪板跟踪问题。
要求责任人应定期在快速反应会议上更新状态。
责任人应完成所有的退出项目。
沟通汇报解决问题的过程。
快速反应跟踪表显示所有退出项目状态是绿色，表示问题解决完成。
FR&PS NCM VS LPA EPV WPO SWI (SOS QSB WORKSHOP REV. 111406 41 OI (JES SOT(JIT Risk Reduct Contam SCM General Motors Corporation. All rights reserved.快速反应益• • • • • • • • • • 处: 提高质量水平: 降低 PPM ，减少 warranty 费用。
减少PRR 的发生，提高客户满意度。
提供系统的问题解决方法* ，改善对于质量问题的沟通。
降低质量问题再次发生的次数。
保证所有的问题都得到彻底解决。
支持持续改进。
加强经验教训* 数据库的使用和文件化。
防止错误重复发生，减少资源的浪费。
在组织内所有员工间传递和分享相关的知识。
提供了活动的历史记录。
FR&PS NCM VS LPA EPV WPO SWI (SOS QSB WORKSHOP REV. 111406 42 OI (JES SOT(JIT Risk Reduct Contam SCM General Motors Corporation. All rights reserved.快速反应小结组织必须做到：召开每日快速反应会议。
采用同一格式，如快速反应跟踪板，来显示：重大质量问题的整体状态。
每个问题的责任人。
关闭质量问题的退出标准。
责任人在开会之前更新快速反应跟踪板。
所有快速反应跟踪板中的问题必须完成问题解决报告（PPSR）或者类似的报告。
快速响应管理制度
快速响应管理制度一、前言随着经济社会的不断发展，企业所面临的竞争日益激烈，市场变化的速度也越来越快。
企业在这样的环境下需要快速做出反应，才能紧跟市场的节奏，保持竞争力。
因此，建立一套快速响应管理制度是企业创新发展的重要保障，也是提高企业市场竞争力的关键。
二、快速响应管理制度的定义快速响应管理制度是指企业通过建立一套完善的流程、机制和制度，使得企业在面对外部环境变化时能够迅速做出反应，适应市场的变化，保持竞争力，并实现快速发展的管理系统。
三、快速响应管理制度的重要性1. 适应市场变化市场变化是不可预测的，但企业需要对市场的变化做出相应的调整。
建立快速响应管理制度可以帮助企业迅速捕捉市场变化，及时作出调整，避免市场风险。
2. 提高市场反应速度企业在面对市场需求时需要快速做出反应，才能满足客户的需求，获得竞争优势。
快速响应管理制度能够提高企业的市场反应速度，使企业能够更迅速地满足客户需求。
3. 加强内部协同快速响应管理制度能够增强企业内部的协同效率，使得信息更加畅通流畅，各部门之间可以更快速地进行沟通和协作，提高工作效率。
4. 促进企业创新企业在市场竞争中需要不断创新，而一个高效的快速响应管理制度能够帮助企业更加灵活地应对市场变化，推动企业的创新发展。
四、快速响应管理制度的关键内容1. 建立快速决策机制企业在面对市场的变化时需要快速做出决策，因此，建立快速决策机制是关键的一步。
企业可以通过人员培训、决策流程优化等方式建立快速决策机制。
2. 加强信息共享和传递信息共享和传递是企业快速响应的基础，建立适当的信息共享机制和流程，使得信息能够更快速地传递到相关部门和人员，以便及时做出反应。
3. 提高工作效率快速响应管理制度需要提高企业的工作效率，可以通过流程优化、技术支持等方式提高工作效率，以便更迅速地满足客户需求。
4. 完善协同机制企业需要建立完善的协同机制，使得各部门之间能够更好地协同配合，加快工作进度，提高工作效率。
QSB操作方案
1）由采购部按照GM要求用趋势图对供应商业绩进行分析
2）用采购或质量协议形式要求供应商也采用GP12方法进行新品零件的管理
采购部
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经验教训
1）没有一个汇总表不方便查阅
2）没有领导层对它进行评审
1）由体系部设计一个汇总表放在OA系统上
2）由体系部在年度管理评审会议上进行领导层评审
3）由质量部把空白GM标准表格放到快速响应指导书里
4）由制造部主持会议，由质量部记录会议内容，参考附件三
5）由质量部請購红、黄、板吸各10个绿30个
6）由质量部把问题在管理评审时评审
7）建立快速响应跟踪板内容由质量部来填写
质保部
如果每天由一个由制造、质量、维修参加的晨会的话，快速响应跟踪板可以一个，放在会议室
质量系统基础——操作方案
序号
模块名称
问题描述
建议解决方法
主责
部门
备注
1
快速响应
1）Q图大件车间一个太少
2）編制快速响应指导书
3）重大问题纠正措施表采用GM公司的表格
4）建立每日快速响应会议的记录
5）快速跟踪表状态标识
6）快速问题的领导层评审
1）由质量部提供质量信息，由制造部制作Q图参考附件二，
2）由质量部編制修改文件，并签字发放
2）缺少验证岗位看板
3）没有确认验证岗位
4）缺少一些表格
1）由制造部根据QSB要求修改验证岗位指导书
2）由制造部制作三块看板并放验证岗位现场见附件五
3）由制造部三个中心各确认一个验证岗位
4）由制造部设计一些表格（缺陷报警界限表、缺陷整改表、会议签到表、客户对验证岗位缺陷的反馈）见附件六、七
QSB快速反应激励制度
1 目的为了保证快速反应会议质量，建立良好的质量问题解决秩序，特制定本激励制度。
2 适用范围适用于上海爱仕达汽车零部件有限公司所有的部门、车间/科室。
3 激励制度会议纪律3.1.1 固定与会人员为技术、工艺、制造、质量部长、各小组成员；3.1.2 如因事无法参加会议，需在会议召开前15分钟向会议主持人请假，并通知本部门人员代替进行汇报或掌握会议内容未及时请假的按无故不到处理；3.1.3 会议迟到，且未事前请假的，对责任人所在小组扣1分；3.1.4 快速反应会议无故不到，对责任人所在小组扣2分（因公出差、未出勤者除外）；3.1.5 会议期间未经主持人允许中途退场，对责任人所在小组扣1分；3.2.1 上板问题内容包括：顾客抱怨问题；重铸车间同种产品同一缺陷出现20件/班；同一缺陷连续出现6件以上的问题；初加工车间同种产品同一缺陷（非铸造缺陷）出现3件/班；[备注：上述的缺陷包含流到下序顾客的可返修缺陷] 3.2.2 快速反应上板问题必须以小组方式解决，多功能小组按所有产品分为C14缸盖、油底壳、477、飞轮壳、476Q、水星缸盖六个问题解决小组，小组成员根据问题类型可覆盖但不局限于相关车间、技术部、工艺部、质量部、工程部、采购部、终检；3.2.3 小组负责人的确定：客诉问题：明显外观缺陷负责人为终检，其他缺陷为质量工程师；混发、包装、产品防护、交付问题为商务部；内部质量问题：为各责任车间；新模具未稳定前问题负责人为技术部、工艺部产品工程师；小组组长总体协调小组活动，可根据小组成员的表现给予总额300元以内的负激励；3.2.4 异常问题发生时，要求问题解决小组在24小时以内反应在快速反应看板，要求明确问题发生时间、地点、产品名称、件号、失效模式、缺陷产品数量；质量问题未及时上板反馈的，扣除小组3分；问题上板负责人：内部质量问题-内部下序顾客或终检；顾客抱怨问题、内、外废未达标产品问题：质量工程师；3.2.5 遏制工作，不只是对异常件的追溯隔离，还包含对异常件的处理，短期可以处置完成的异常产品处置完毕后算遏制完成，处置需要时间较长异常产品的处置有了明确的处置方案才算是遏制完毕；针对原因的遏制，要制定临时检验或其他措施，已经停止了不合格品的生产或流转，才算完成了遏制；3.2.6 问题上板后一个工作日内小组负责人要组织小组活动对问题进行调查分析，即使未找到真因也要汇报问题调查的进度、结果，未能对问题出具分析结果的，视为未进行小组活动，扣除小组5分；3.2.7 整改验证有效后，识别横展要求，将纠正措施及其实施的控制应用在其他类似的设备、模具、过程和产品上;3.2.8 小组解决问题过程的每一步都要组织小组活动，并填写相关步骤的汇报资料，汇报资料填写完成后小组成员签字确认，未出具汇报资料的扣除小组1分/次;3.2.9 小组活动要制定明确的实施计划，要充分考虑各种因素的影响，每延期一次扣除责任小组5分；验证纠正预防措施期间，如果因为验证数量较少，需要增加验证数量的，不按延期处置。
QSB
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标准化作业的益处?
Without 没 有 Standardisation 标准作业 With 采 Standardisation 用标准作业
提供一个安全的工作环境
保持高质量水平 容易看到问到人力和设备的高利用率
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标准化作业的三大模块
详细的动作步骤，怎样做， 为什么这样操 作。 操作主要步骤，每一步 骤所花时间 (平衡生产) 整洁、有序的工作 环境
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10.0 供应链的管理
3级 供应商
2级 供应商
1级 供应商
Nexteer
OEM
客户热情
原材料 供应商
外协加工 服务
部件采购
供应链管理的目的：
提供一个管理整个供应链中各级供应商的标准化的程序。
您对供应商的期望是什么？
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供应链管理要求
使用各种工具对其战略性分供方的特殊要求进行识别和 跟踪 开发一个衡量其所有分供方业绩的系统。包括对供应链各 级的评审 – QSB 审核，过程控制计划审核， PSA (潜在 供应商评审）等. 符合 ISO9001:2000 是达到目标的第一 步. 在供应链中交流 Nexteer 的期望和要求。使用管理工具， 如：对问题的反馈，业绩指标，供应活动的评审， 和问 题解决工具。 通过应用共同的原则,方法和系统来支持持续改善质量水 平, 降低PPM以及零件的故障产生的费用
维护保养的目的是什么?
目的: 保持各类设备在正常的工作条件下运行 提高设备的总运行效率 推动相关活动的风险管理 管理各种类型的维护保养 备品备件的管理
范围: 装配区域， 制造生产线， 维护区域， 所有生产区域
职责: 主管：设备维修经理 生产经理
快速响应-通用QSB战略之一
Key Steps - Daily Fast Response Meeting
形式
Way
QSB
责任
Responsibility
•是一个交流会，不是一个 问题解决会议
A communications meeting, not a problem solving meeting. •Engineering, Maintenance, etc…
-负责人应确保其负责的重要
问题及时得到解决，并且符 合所有问题解决标准和退出 条件。
Owner responsible for completion of all exit criteria. - 对于未明确的问题，指定
•责任人提前将问题相关措 施公布在快速响应板上
Issues shall be added to the Fast Response board prior to the meeting by the owner.
•是一个10-20分钟的站立会议，在生产现场召开
SDE Module
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It should be a 10 - 20 minute stand up meeting held on the shop floor. 2011.04 SGM Confidential
1. 快速响应 Fast Response
不确定 是
相关的开发工程 师/供应商质量/供 应商 4
零件 质量? 否 统计工程 7 极端复杂问题
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SDE Module 2011.04
SGM Confidential
1. 快速响应 Fast Response
关键步骤-4 ：状态跟踪
Key Steps - 4： Status Tracking
2024年产品质量安全预警和快速反应制度(二篇)
2024年产品质量安全预警和快速反应制度1、为了保证本厂产品质量的安全性和可靠性，防止质量事故的发生，为提供本厂内、外部的质量问题的早期报警而建立产品质量安全预警和快速反应管理制度。
2、成立由主管质量副经理负责，质检科、关键工序车间主任、质检员参加的产品质量快速反应领导小组，负责产品质量快速反应和安全预警工作。
3、技术人员要经常性的对所设计的工序、工艺能力进行确认和验证。
加强对关键设备和工装的检修和保养频次，对可能产生质量问题的关键设备和工装，设备维护人员必须及时对设备进行检修和保养，并作相应记录，严防由于设备原因造成产品质量问题。
4、原料采购部门、生产部门、销售部门要保持经常性联系，每月不少于－次，了解产品的使用情况。
如发现不良现象或来自顾客投诉的问题，要及时收集信息，并将信息反馈到质量检验部门，由质量主管组织相关人员采取并落实纠正和预防措施。
5、属外观质量造成的质量安全当班负责人要立即向车间主任汇报，确保不合格半成品不准进入下道工序，不合格成品不准入库。
6、属内在质量造成的质量安全问题，化验员检验时发现后要立即报告主管领导，由安全预警领导小组作出评估，一般问题____天内解决，系统性问题要制定解决计划，在做出处理前，该批产品不准出厂销售，并由化验员对同类产品向上进行追溯检验。
7、对出现质量安全问题的产品要认真分析产生问题的原因，追究相关人员的责任，对直接责任人和主管领导按奖罚规定进行处理。
8、售后服务人员不断了解产品使用情况，如发现不良影响或来自顾客投诉的问题，要及时收集信息，反馈到领导小组采取、落实纠正和预防措施。
2024年产品质量安全预警和快速反应制度（二）引言：产品质量安全是关乎人民生命安全和健康的重要问题，是国家的重点工作。
为了加强对产品质量安全的监管，建立健全预警机制和反应制度，保障人民群众的利益和权益，我国在2024年将推进产品质量安全预警和快速反应制度的建设和完善。
一、背景及必要性在市场经济条件下，产品质量安全面临着越来越复杂的挑战。
QSB-快速响应-070816
D7
在整个组织内进行教育 和形成制度
D8
总结表扬& 正式解散 团队
SDE Module 2007.08
SGM Confidential
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7 颗钻石法
问题已被定义
开始调查
QSB-快速响应
负责人
用来判断生产是否严格 按照设计内容在运行。
是否需要开发支持?
负责人
生产部门 1
过程 是否正确? 是 工具/刀具 是否正确 是 零件 是否正确 是
SGM Confidential
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QSB管理层必须通过目视的方式来展示质量状态 快速响应
可使用任何形式的目视方法: 如日历, 图表, 等
每日质量状态图
月份
年度
1月
2004
31 29 28 30
22 21 13 12 2 1 3 14 4 5 23 15
24 25 17 16 6 7
26 27 19 18 8 9 20 10 11
QSB-快速响应
是一个交流会，不是 一个问题解决会议， 可以是一个10-20分钟 的站立会议，在生产 现场或生产部门的会 议室召开
时间
形式
责任
是一个制造评审会议 ，由制造部门负责召 开，由质量、工程等 支持
6
SDE Module 2007.08
SGM Confidential
快速响应会议
在快速响应会议上，领导应该： - 指定每一个问题的责任人 - 确定责任人下次汇报的时间
QSB-快速响应
解
污 染 物
供 应 链
控 制
管 理
经
验
教
SDE Module 2007.08
SGM Confidential
QSB+01快速反应
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12
13
快速反应
快速反应跟踪板示例
看板可以是可擦白板， 张贴板， 或者投影的EXCEL表等
板可以不同但内容必须相符
14
快速反应
快速反应跟踪板
为优化目视化管理，看板形式运用于会议区（例，4’x 8’可擦白板，张贴板等）
回顾要点：责任归属、关闭条件、 总体状态、下次报告日期
ABC公司-质量快速反应跟踪板
s2
Contain The Problem 遏制问题
s4
Implement Permanent Corrective Actions 永久实施纠正措施
s5 s3
Identify The Cause 明确原因
Verify Effectiveness Of Actions 检查措施效果
s6
Institutionalize Throughout The Organization 组织内展开及标准化
4
快速反应
快速反应会查什么？
ITEM 要求 评价标准
FR1
1）有每日快速反应会 (FR)，由跨职能的人员参加并由生产部 门主持 每天举行生产例会， 2）FR会议是一个问题推进会，有明确的时间安排 有跨职能，多层次 3）所有的内外部重大问题都得到讨论处理 的人员参加，探讨 4）问题分配到具体个人，并指定下一次汇报的日期 内外部重大问题 5）制定措施时须考虑生产计划、当前库存和在制品 6）汇报安全问题和安全隐患
35 D
Standard Work Operator Instructions
N/A
Forecasted Closed date
Customer Closed Date
Issue Description
突发公共卫生事件紧急响应制度
突发公共卫生事件紧急响应制度一、总则1.本制度旨在规范医院在突发公共卫生事件发生时的紧急响应行动，保障患者和员工的生命安全和身体健康。
2.突发公共卫生事件包含但不限于传染病暴发、自然祸害、化学物质泄漏等不行预见和蓦地发生的紧急情况。
3.医院管理负责人将负责协调突发公共卫生事件紧急响应的各项工作，并及时对应急措施进行调整和完善。
二、响应级别划分1.突发公共卫生事件紧急响应分为一级、二级、三级三个级别。
2.一级响应为最高级别，表示突发公共卫生事件造成的威逼和影响极大，需要全院动员，全力以赴进行处理和防控。
3.二级响应为中级别，表示突发公共卫生事件具有肯定的威逼和影响范围，需要医院各相关部门共同参加处理和防控。
4.三级响应为最低级别，表示突发公共卫生事件具有较小的威逼和影响，需要部分部门或岗位参加处理和防控。
三、响应机制1.医院在任何时刻都应保持对突发公共卫生事件的高度警惕，设立突发公共卫生事件应急指挥部。
2.突发公共卫生事件应急指挥部由医院管理负责人担负总指挥，相关职能部门负责人担负副指挥。
3.突发公共卫生事件应急指挥部将依据事件情况组织人员，订立处理预案、启动应急预警机制，确保紧急响应处理工作的顺利进行。
4.医院各部门要乐观搭配应急指挥部的工作，做好信息收集、传递和防控工作。
四、应急响应措施1.一级响应措施：–启动医院内部卫生防护预案，提高医务人员的个人防护意识和本领。
–对患者进行临时隔离并进行排查，在短时间内对疑似病例进行初步诊断和报告。
–配备专业人员构成应急医疗队伍，打开紧急救治工作。
–加强医院内外卫生环境的消毒和清洁工作。
–采取限制措施，暂时停止非紧急性手术和门诊服务，减少人员流动。
–加强与卫生部门和其他医疗机构的沟通和协作，共同共享信息和资源，加强合作来掌控疫情的扩散。
2.二级响应措施：–启动医院内部卫生防护预案，加强医务人员的个人防护意识和本领。
–对疑似病例进行及时隔离、诊断和报告工作。
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1.目的：
实现质量体系基础关键策略。
内部进行持续有效质量改善活动。
降低内部质量成本。
确保本公司产品满足客户需求。
2.范围：
本流程适用于常州佳乐车辆配件制造有限公司生产的所有汽车类零部件的生产过程。
3.术语：
快速反应：通过每日例会加强沟通和管理。
采用目视管理方法展示重要信息，使应对重大的内、外部质量问题的反应标准化。
问题解决：一个系统化的识别。
分析和消除现状和现行标准或期望之间的差距，并预防根本原因再次发生的过程。
经验总结：利用成功经验，防止错误重复出现。
4．职责：
4.1生产部（注塑、电镀、喷涂、装配）
（1）生产部（注塑部主管）负责主持QSB会议，质量部、技术部、装配部等给予支持。
（2）生产部负责手机因设备、产品、原料等缺陷造成批量异常或者后道工序停线的问题，并在会签录入看板。
（3）现场生产负责问题的跟踪和监督，并持续验证，完成问题解决报告。
（4）生产车间管控人员/质量部巡检负责收集合格率低或异常数量大的TOP3问题。
（5）生产部安排人员建立问题状态跟踪表，每天按照会议内容进行更新并发布，质量部对问题状态进行跟踪监督直至问题关闭。
4.2 质量部
（1）质量工程师收集客户抱怨及投诉问题，并在会前录入看板。
（2）进货检验负责收集供应商异常问题，并负责在会前录入看板。
4.3 各部门
（1）各部门经理参加每次的快速响应现场会，督促问题的及时跟进和解决。
（2）物流部/商务部负责紧张供货产品的看板信息登记。
4.4问题负责人（现场主管/QE/SQE）
负责分析和解决问题及后续验证，持续更新问题状态，在问题关闭后写入《经验总结》
4.4 质量部文员
各部门将《经验总结》交予质量部文员进行档案建立。
5. 快速反应会议要求：
5.1开会时间：周一至周五，每天一次，上午10：00开始每次会议时间20-30分钟，会议只对质量问题进行通报和简单的分析沟通。
5.2会议地点：
5.3参会人员：总经理、副总经理、质量经理、技术经理、制造各部门经理、相关负责主管、QE、SQE。
5.4 会议主题：应对每天的具体重大质量问题。
5.5 会议流程:
5.6 会议结束后，门题责任人组织人员采用8D、PDCA等方法解决问题，总结形成问题交流报告，形成经验总结交予质量部收纳归档。