车间物料管理制度
车间物料管理制度
一、目的为了规范车间物料的管理，确保生产顺利进行，提高物料利用率，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间及物料管理部门。
三、职责1. 物料管理部门负责制定物料管理制度，组织实施，并对车间物料管理进行监督、检查。
2. 车间主任负责本车间物料管理的全面工作，确保物料供应充足，降低库存成本。
3. 各班组负责人负责本班组物料的使用、领用、回收等工作，保证生产顺利进行。
4. 员工负责按照规定使用、领用物料，并对物料进行合理保管。
四、物料分类1. 原材料：指用于生产产品的基本物质，如钢材、塑料等。
2. 辅助材料：指在生产过程中起到辅助作用的物质，如润滑油、冷却液等。
3. 工具：指用于生产过程中操作的设备，如刀具、量具等。
4. 包装物：指用于产品包装的物品，如纸箱、塑料袋等。
五、物料管理流程1. 采购计划：根据生产需求，由生产部门提出采购计划，经物料管理部门审核后，报请主管领导审批。
2. 采购执行：物料管理部门根据审批通过的采购计划，组织采购，确保物料质量。
3. 物料验收：物料到达后，由物料管理部门组织验收，验收合格后方可入库。
4. 物料入库：验收合格的物料，由物料管理部门进行入库，并做好记录。
5. 物料领用：生产部门根据生产需求，向物料管理部门提出领用申请，经审核后，由物料管理部门发放。
6. 物料使用：员工按照规定使用物料，确保生产效率。
7. 物料回收：生产过程中产生的废料，由员工回收，并交由物料管理部门处理。
8. 物料盘点：每月底，物料管理部门对库存物料进行盘点，确保账实相符。
六、物料保管1. 物料存放：物料应按照分类、规格、型号等进行分类存放，确保物料整齐有序。
2. 物料标识：物料存放处应设置标识牌，标明物料名称、规格、型号、数量等信息。
3. 物料防护：对易燃、易爆、有毒等危险物料，应采取相应的防护措施。
4. 物料清洁：保持物料存放环境的清洁，防止物料受潮、变质。
七、奖惩措施1. 对物料管理工作中表现突出的个人或部门，给予表彰和奖励。
车间常见物料管理制度
一、总则为加强车间物料管理，确保生产顺利进行，提高物料使用效率，降低生产成本，特制定本制度。
二、物料分类及管理职责1. 物料分类（1）原材料：指用于生产产品的基本物质，如钢材、塑料、电子元器件等。
（2）辅助材料：指在生产过程中辅助产品生产，但不构成产品本身的物质，如润滑油、绝缘材料等。
（3）备品备件：指为替换损坏的设备、工具等而准备的零件。
（4）办公用品：指用于办公的物品，如纸张、文具、清洁用品等。
2. 管理职责（1）生产部负责原材料、辅助材料的采购、验收、储存、领用等工作。
（2）设备部负责备品备件的采购、验收、储存、领用等工作。
（3）行政部负责办公用品的采购、验收、储存、领用等工作。
（4）各车间负责人负责本车间物料的日常管理和使用。
三、物料采购与验收1. 采购（1）采购计划：生产部根据生产计划，提前编制采购计划，经批准后报财务部审核。
（2）供应商选择：采购部门应选择信誉良好、质量可靠、价格合理的供应商。
（3）采购合同：签订采购合同，明确采购数量、质量、价格、交货时间等条款。
2. 验收（1）验收标准：严格按照国家标准、企业标准或合同约定进行验收。
（2）验收程序：采购部门负责组织验收，生产部、设备部、行政部等相关部门参与。
（3）验收记录：验收完成后，填写验收记录，并由相关人员签字确认。
四、物料储存与领用1. 储存（1）仓库应保持清洁、通风、干燥，防止物料受潮、变质。
（2）按照物料种类、规格、型号等进行分类存放，标识清晰。
（3）定期检查物料库存，确保数量准确、质量合格。
2. 领用（1）领用手续：领用物料需填写领用单，经相关负责人审批后方可领用。
（2）领用数量：领用数量应根据生产需求，合理控制，避免浪费。
（3）领用记录：领用完成后，填写领用记录，并由领用人签字确认。
五、物料报废与回收1. 报废（1）因质量问题、过期、损坏等原因无法使用的物料，应予以报废。
（2）报废物料需填写报废单，经相关负责人审批后进行报废处理。
生产车间仓库物料管理制度
第一章总则第一条为加强生产车间仓库物料管理，确保生产物资供应的及时性和准确性，提高物资使用效率，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产车间仓库的物料管理。
第三条仓库物料管理应遵循以下原则：1. 规范化：建立健全仓库管理制度，确保物料管理的标准化、程序化。
2. 信息化：利用现代信息技术，提高物料管理的效率和准确性。
3. 经济性：合理控制库存，降低库存成本，提高物资利用率。
4. 安全性：确保仓库安全，防止火灾、盗窃等事故发生。
第二章物料入库管理第四条仓库接收物料时，应严格核对物料名称、规格、数量、质量等信息，确保与采购订单相符。
第五条物料入库前，需填写《物料入库单》，并由仓库管理员、质检员共同验收。
第六条物料入库后，仓库管理员应将《物料入库单》及时录入仓库管理系统，更新库存信息。
第三章物料出库管理第七条生产车间需领取物料时，应填写《物料出库单》，由仓库管理员审核签字后，方可领取。
第八条仓库管理员根据《物料出库单》发放物料，确保发放数量准确无误。
第九条物料出库后，仓库管理员应及时更新库存信息，确保库存数据的准确性。
第四章库存管理第十条仓库应定期对库存进行盘点，确保库存数据的准确性。
第十一条库存盘点时，仓库管理员应与生产车间负责人共同参与，对库存物资进行清点、核对。
第十二条库存盘点发现差异时，应及时查明原因，并采取措施予以纠正。
第十三条仓库应根据生产需求，合理控制库存水平，避免积压和短缺。
第五章仓库安全管理第十四条仓库内禁止存放易燃、易爆、有毒等危险品，确保仓库安全。
第十五条仓库应配备消防设施，并定期进行检查和维护。
第十六条仓库内禁止吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。
第十七条仓库管理员应熟悉仓库安全操作规程，确保仓库安全。
第六章奖惩第十八条对严格执行本制度，在物料管理工作中表现突出的个人或部门，给予表彰和奖励。
第十九条对违反本制度，造成物资损失、安全事故的个人或部门，给予通报批评、罚款等处罚。
车间物料的领用管理制度
第一章总则第一条为规范车间物料领用流程，提高物料利用率，确保生产顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有车间物料的领用管理。
第三条本制度遵循公平、公正、公开的原则，确保物料领用过程的透明度。
第二章物料领用流程第四条物料领用前，需由生产部门填写《物料领用申请单》，经相关负责人审批后，报送仓库管理员。
第五条仓库管理员根据《物料领用申请单》核对物料名称、规格、数量等信息，确保无误。
第六条仓库管理员按照《物料领用申请单》所列物料，及时、准确地将物料发放给生产部门。
第七条生产部门在领取物料时，应仔细检查物料的完好情况，确认无误后签字确认。
第八条物料领用后，生产部门应按照《物料领用记录表》详细记录物料的领用情况，包括领用日期、领用人、领用数量、用途等。
第九条仓库管理员定期对《物料领用记录表》进行核对，确保记录的准确性。
第三章物料归还与回收第十条生产部门在完成生产任务后，应将剩余物料归还原位，并填写《物料归还单》。
第十一条仓库管理员对归还的物料进行检查，确认无误后签字确认。
第十二条对于损坏、变质或过期物料，仓库管理员应将其回收，并填写《物料回收单》。
第十三条仓库管理员将回收的物料进行分类处理，对于可修复的物料，应及时修复；对于无法修复的物料，应按规定进行处理。
第四章物料报废第十四条物料报废需经生产部门、质量部门、仓库管理员共同确认。
第十五条物料报废后，生产部门应填写《物料报废单》，并报送相关负责人审批。
第十六条仓库管理员对报废物料进行回收，并填写《物料回收单》。
第十七条物料报废后的处理，应遵循国家相关法律法规。
第五章物料保管与维护第十八条仓库管理员负责物料的保管和维护工作，确保物料质量。
第十九条仓库管理员应定期检查物料储存环境，保持仓库干燥、通风、清洁。
第二十条仓库管理员应按照物料性质，分类存放，避免交叉污染。
第二十一条仓库管理员应定期对物料进行盘点，确保账实相符。
第六章责任与考核第二十二条生产部门、质量部门、仓库管理员应各司其职，共同做好物料领用管理工作。
车间物料看板管理制度
第一章总则第一条为规范车间物料管理，提高物料使用效率，确保生产过程的顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产车间，涉及物料的管理、使用、存储和看板管理等方面。
第三条本制度遵循以下原则：1. 透明化原则：确保物料信息清晰可见，便于员工掌握；2. 精细化原则：对物料进行细致分类，提高物料使用效率；3. 实用性原则：看板设计合理，便于操作和检查；4. 节约原则：降低物料损耗，减少浪费。
第二章物料分类与标识第四条物料分类：1. 主物料：直接用于生产的产品或部件；2. 辅助物料：辅助生产过程，如工具、夹具等；3. 废弃物料：在生产过程中产生的不可回收物料。
第五条物料标识：1. 每种物料应设有统一编号，便于识别和管理；2. 物料名称、规格、型号、数量等信息应清晰标识；3. 物料存放位置应明确标注。
第三章物料看板管理第六条看板设计：1. 看板应包括物料名称、编号、规格、数量、存放位置、领用日期、负责人等信息；2. 看板应简洁明了，便于员工快速读取；3. 看板颜色、形状等应与物料分类相匹配。
第七条看板制作与更新：1. 物料看板由车间物料管理员负责制作和更新；2. 看板应定期检查，确保信息准确无误；3. 看板损坏或丢失时，应及时更换。
第八条看板使用：1. 员工应熟悉看板内容，确保正确使用物料；2. 员工在使用物料后，应及时更新看板信息；3. 物料管理员应定期检查看板使用情况，发现问题及时纠正。
第四章物料管理第九条物料采购：1. 采购部门应根据生产计划和库存情况，制定采购计划；2. 采购部门应选择质量可靠、价格合理的供应商；3. 采购部门应与供应商签订合同，明确交付时间和质量要求。
第十条物料入库：1. 物料入库时，应核对物料信息，确保与看板信息一致；2. 物料入库后，应及时登记入库台账；3. 物料入库时，应检查包装完好，避免损坏。
第十一条物料出库：1. 物料出库时，应核对领用人、领用数量等信息；2. 物料出库后，应及时更新看板信息；3. 物料出库时，应确保包装完好，避免损坏。
车间物料管理制度
车间物料管理制度引言概述：车间物料管理制度是指为了提高生产效率和降低成本，对车间内的物料进行规范化管理的一套制度。
本文将从五个方面详细阐述车间物料管理制度的内容和重要性。
一、物料分类管理1.1 原材料管理：对车间所需的原材料进行分类、编码和标识，建立原材料库存清单，及时更新和调整库存数量。
1.2 半成品管理：对半成品进行分类和标识，建立半成品库存清单，定期检查半成品质量，及时处理次品。
1.3 成品管理：对成品进行分类、编码和标识，建立成品库存清单，定期检查成品质量，及时处理次品。
二、物料采购管理2.1 供应商评估：对供应商进行评估，包括供应商的信誉度、产品质量、交货准时性等方面的考核，选择合格的供应商进行合作。
2.2 采购计划制定：根据生产计划和库存情况，制定物料采购计划，确保物料供应的及时性和准确性。
2.3 采购合同管理：与供应商签订采购合同，明确物料的品种、数量、价格、交货期限等条款，确保双方权益。
三、物料入库管理3.1 入库检验：对进货物料进行检验，包括外观、尺寸、重量、包装等方面的检查，确保物料质量符合要求。
3.2 入库登记：对合格的物料进行入库登记，包括物料编码、数量、批次等信息的记录，建立物料库存档案。
3.3 入库存储：按照物料的性质和特点，合理安排物料的存储位置，确保物料易于查找和取用。
四、物料领用管理4.1 领用申请：车间员工根据生产需要，填写领用申请单，明确物料的品种、数量和用途。
4.2 领用审批：相关主管对领用申请进行审批，确保领用的物料符合实际需求。
4.3 领用记录：对领用的物料进行记录，包括领用人员、领用时间、领用数量等信息，建立物料领用档案。
五、物料盘点管理5.1 盘点计划制定：定期制定物料盘点计划，明确盘点的时间、范围和责任人。
5.2 盘点执行：按照计划进行物料盘点，核对实际库存与系统库存的差异，及时处理盘点差异。
5.3 盘点结果分析：对盘点结果进行分析，找出库存异常和问题原因，提出改进措施，以减少库存损失。
车间物料仓库管理制度
车间物料仓库管理制度•相关推荐车间物料仓库管理制度（通用5篇）在发展不断提速的社会中，制度的使用频率呈上升趋势，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。
你所接触过的制度都是什么样子的呢？以下是小编帮大家整理的车间物料仓库管理制度（通用5篇），希望能够帮助到大家。
车间物料仓库管理制度1第一章总则第一条:为规范仓储过程中的物料管理，减少浪费，提高物料利用率，杜绝流失，保证公司财产安全，特制定本规定。
第二条:仓库物料管理应坚持账目健全、单据凭证格式统一、填写规范、保存完整，坚持定额管理、定期盘点、账物相符、标识清楚和先进先出的原则。
第三条:本规定所称物料，是指构成产成品的零部件、原材料、半成品和辅助材料。
第二章职责第四条:物流经理负责对库房的管理工作。
每月对物料消耗、利用与控制情况以及存货周转率进行分析、评价。
第五条:仓库主管负责库房的日常管理，以及各种出入库账目、单据和资讯报表、采购进货的审核。
第六条:仓库保管员负责编制日常采购计划，物料仓储保管和出入库手续的办理，定期进行盘点，确保流程规范、帐物相符。
第七条:仓库开单员负责帐套系统、库房采购价格体系的维护以及出入库电脑手续的办理，并按照财务部要求编制报表。
第八条:财务部指导仓库健全相关账目，并督促分公司仓库执行有关财务制度。
第三章采购计划第九条:各库房应按时编制月度采购计划，日常采购计划。
第十条:月度计划由库房主管组织制定，分公司经理负责审批，日常采购计划由保管员根据月度采购计划分解、结合实际库存限额和采购前置时间表填写《物资采购申请单》，由库房主管审核。
第十一条:物料由多家供应商供应的应严格按照资源管理部下达的采购比例填写《物资采购申请单》，并注明供应商名称，电话、以及交货时间。
第十二条:外购物料的《物资采购申请单》必须有供应部经理审核签字或盖章。
第十三条:有特殊要求的物料保管员在填写《物资采购申请单》时须注明有关技术、质量、交货期等要求。
第十四条:采购信息的传递，对于定点采购的物料经审核通过后电话或传真的形式传递给供应商;外购的物料经审核后由库房主管交供应部采购员采购。
车间班组物料管理制度
一、目的为规范车间班组物料管理，提高物料利用率，确保生产顺利进行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间班组物料的采购、领用、存储、报废等各个环节。
三、职责分工1. 生产部：负责制定物料需求计划，监督物料采购、验收、领用等环节，确保物料供应及时、质量合格。
2. 物流部：负责物料的采购、运输、验收、入库等工作。
3. 车间班组：负责物料的领用、使用、保管和维护。
四、物料管理制度1. 物料采购（1）生产部根据生产计划和库存情况，编制物料需求计划，报请相关部门审批。
（2）物流部根据审批通过的物料需求计划，进行采购，确保采购物料的品种、规格、数量和质量符合要求。
2. 物料验收（1）物流部对采购回来的物料进行验收，验收内容包括：品种、规格、数量、质量、包装等。
（2）验收合格的物料，由物流部负责入库；验收不合格的物料，退回供应商。
3. 物料存储（1）物流部负责将验收合格的物料按照品种、规格、批次等进行分类存储。
（2）仓库内设置明显的标识，确保物料存放整齐、有序。
4. 物料领用（1）车间班组根据生产需求，填写《物料领用单》，经生产部批准后，到仓库领用物料。
（2）仓库管理员根据《物料领用单》发放物料，并做好记录。
5. 物料使用（1）车间班组在使用物料过程中，应严格按照操作规程进行，确保物料使用得当。
（2）对易损耗的物料，应合理规划使用，避免浪费。
6. 物料报废（1）物料在使用过程中，如发现质量不合格或损坏，应及时报废。
（2）报废的物料需填写《物料报废单》，经生产部、物流部审核后，由物流部负责处理。
五、监督与考核1. 生产部负责对车间班组物料管理情况进行定期检查，发现问题及时纠正。
2. 物流部负责对采购、验收、存储、领用等环节进行监督，确保物料管理制度的执行。
3. 对违反物料管理制度的行为，将进行严肃处理，情节严重的，将追究相关责任人的责任。
六、附则本制度自发布之日起执行，如遇国家政策调整或公司内部管理需要，将进行相应修订。
生产车间生产物料管理制度
一、总则为加强生产车间的物料管理，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本公司的生产车间，包括所有生产物料的管理、使用、报废等环节。
三、物料分类及管理职责1. 物料分类生产物料分为以下几类：（1）原材料：指直接用于生产的物质，如钢材、塑料等。
（2）辅助材料：指在生产过程中起辅助作用的物质，如润滑油、切削液等。
（3）工具、量具：指用于生产加工的工具和量具，如刀具、量块等。
（4）包装材料：指用于产品包装的物质，如纸箱、胶带等。
2. 管理职责（1）生产部门：负责物料的采购、验收、领用、报废等管理工作。
（2）仓库部门：负责物料的储存、保管、盘点等工作。
（3）质量部门：负责物料的检验，确保物料质量符合生产要求。
四、物料采购与验收1. 采购（1）采购部门应根据生产需求，制定采购计划，选择合格的供应商。
（2）采购部门应与供应商签订采购合同，明确物料质量、数量、交货时间等。
2. 验收（1）验收部门应按照采购合同和产品质量标准，对到货物料进行验收。
（2）验收部门应检查物料的外观、尺寸、性能等，确保物料符合要求。
（3）验收不合格的物料，应退回供应商，并记录原因。
五、物料领用与报废1. 领用（1）生产部门根据生产计划，填写领料单，经相关负责人审批后，向仓库部门领取物料。
（2）仓库部门根据领料单，核对物料数量、规格等信息，发放物料。
2. 报废（1）报废物料应经生产部门、质量部门共同确认，填写报废单。
（2）报废单应注明报废原因、数量、规格等信息。
（3）报废物料应按照规定进行处理，如回收、销毁等。
六、物料盘点1. 仓库部门应定期对物料进行盘点，确保账实相符。
2. 盘点结果应及时上报，发现问题及时处理。
七、奖惩1. 对物料管理工作中表现突出的部门和个人，给予表彰和奖励。
2. 对物料管理工作中出现严重问题的部门和个人，给予通报批评或处罚。
八、附则1. 本制度由生产部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
车间物料管理制度及规定范文
车间物料管理制度及规定范文一、总则为规范车间物料管理，保障生产顺利进行，提高物料利用率和工作效率，特制定本制度及规定。
二、管理责任1.车间主管负责车间物料的管理工作，包括物料库存、采购计划、领用、使用、归还等。
2.物料管理员由车间主管选择，并负责具体物料的日常管理工作。
三、物料采购1.物料的采购需经过合理的需求分析和采购计划编制。
2.采购计划应提前提交给车间主管审核，并报经公司采购部门审核、审批。
3.采购需按照公司制定的采购流程进行，不得私自达成采购交易。
四、物料验收1.物料进入车间后，需进行验收，依据验收标准进行检验。
2.验收合格的物料方可入库，验收不合格的物料需及时退回供应商，并及时上报车间主管。
五、物料领用1.物料领用需提前填写领用申请单，经车间主管审批后方可领取。
2.物料领取时应严格按照领取数量进行，不得超量领用或私自调拨。
3.物料领取后应立即标明领用人、领用日期，并及时更新库存信息。
六、物料使用1.物料使用需按照工艺流程和相关规范进行，不得违规操作或浪费。
2.对于易损耗的物料，应加强保管和使用管理，防止过期、变质等情况发生。
3.物料使用完毕后应及时归还或上报车间主管进行处理。
七、物料归还1.物料归还需填写归还单，经车间主管确认后方可归还。
2.车间员工应按照规定的时间归还物料，不得因私有拖延。
3.物料归还时应进行验收，如有损坏或不符合规定要求，应及时上报车间主管。
八、物料台账1.物料台账应进行及时更新，记录物料的进出情况、领用情况、归还情况等。
2.物料台账应保密、完整，不得删除、篡改等。
九、违纪处理对于违反物料管理制度的行为，将给予相应的纪律处分，包括口头警告、书面警告、记过、记大过、降职、终止劳动合同等。
十、附则1.物料管理制度需经车间主管审核通过后方可执行。
2.物料管理制度有改动或撤销的，需经车间主管批准。
3.本制度及规定自颁布之日起执行。
以上是车间物料管理制度及规定的范文，旨在规范车间物料的采购、领用、使用和归还等方面的工作。
车间物料管理制度
车间物料管理制度车间物料管理制度是企业生产管理中非常重要的一环，它涉及到生产效率、成本控制、质量保障等方面。
一个完善的物料管理制度可以提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量。
本文将从物料分类、物料采购、物料存储、物料使用和物料清点五个方面详细介绍车间物料管理制度。
一、物料分类1.1 确定物料分类标准在车间物料管理中，首先需要确定物料的分类标准，可以根据物料的性质、用途、来源等因素进行分类，以便更好地管理和使用物料。
1.2 制定物料分类清单根据物料分类标准，制定详细的物料分类清单，对不同类别的物料进行分类编号，便于管理和查找。
1.3 建立物料分类档案建立物料分类档案，记录每种物料的分类信息、数量、规格、供应商等相关信息，便于管理和跟踪物料的使用情况。
二、物料采购2.1 制定物料采购流程建立物料采购流程，包括物料需求确认、供应商选择、采购合同签订等环节，确保物料采购的合理性和准确性。
2.2 控制物料采购成本在进行物料采购时，需要控制采购成本，选择性价比高的供应商，进行多方比较和谈判，降低采购成本。
2.3 建立供应商评价制度建立供应商评价制度，定期对供应商进行评估和考核，确保供应商的质量和服务能够满足企业的需求。
三、物料存储3.1 设立物料存储区域在车间内设立专门的物料存储区域，根据物料的性质和用途进行分类存放，确保物料的安全和整洁。
3.2 制定物料存储规范制定物料存储规范，包括物料的标识、堆放方式、保质期管理等内容，确保物料存储的合理性和规范性。
3.3 定期进行物料清点定期对存储的物料进行清点和盘点，及时发现问题和异常，确保物料的数量和质量符合要求。
四、物料使用4.1 制定物料领用制度建立物料领用制度，规定领用物料的程序和权限，防止物料浪费和滥用。
4.2 控制物料使用量对物料的使用量进行控制和监测，避免过度消耗和浪费，提高物料利用率。
4.3 定期进行物料使用分析定期对物料的使用情况进行分析，找出问题和改进的空间，优化物料使用流程，提高生产效率。
车间物料管理制度大全
车间物料管理制度大全第一章总则第一条为加强车间物料管理，提高生产效率，保证生产安全，依据公司相关制度及国家法律法规制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司生产车间，对物料的收发、存储、使用和管理等方面进行规范，以确保车间生产的正常进行。
第三条车间物料管理应遵循“有序、高效、安全、节约”的原则，做到科学管理、严格执行、合理使用。
第四条车间领导应当严格监督和管理车间物料管理工作，确保物料管理制度的有效执行。
第五条负责车间物料管理工作的人员应具备相关专业知识和经验，严格按照管理制度执行工作。
第六条车间物料管理工作人员必须具备相关安全意识和操作技能，严格遵守操作规程，保证操作安全。
第七条车间物料管理工作人员应当定期接受相关培训，提高管理水平和专业技能。
第八条车间应当配备必要的物料管理设备和工具，保证物料管理工作的顺利进行。
第二章物料收发管理第九条车间物料收发管理人员应当按照物料需求计划，准确地进行收发工作，确保物料的及时供应和流畅运转。
第十条物料收发管理人员应当认真检查物料的数量和质量，确保与发货单或入库单相符。
第十一条物料收发流程应当规范化，每一步骤都应有记录，确保物料的全程跟踪。
第十二条车间应当建立物料库房，对各类物料进行分类存放，保证物料的整齐、清洁和易取。
第十三条物料收发管理人员应当及时更新库存记录，确保库存信息的准确性和可靠性。
第十四条车间应当定期进行物料盘点，发现问题及时处理，确保库存的准确性和真实性。
第十五条物料收发管理人员应当合理安排物料存放位置，避免物料交叉混杂，确保物料的使用效率。
第十六条物料收发管理人员应当根据物料的特性和需要，制定储存方案和保管标准，保证物料的质量和保存期限。
第十七条物料收发管理人员应当注意物料的保管条件，严禁暴晒、潮湿、受潮或受污染，确保物料的品质。
第十八条物料收发管理人员应当定期清理库房和存储区域，排查隐患，确保工作环境的整洁和安全。
第十九条物料收发管理人员应当合理利用库房空间，提高存储利用率，降低仓储成本。
车间物料管理制度
车间物料管理制度引言概述：车间物料管理制度是企业生产管理中非常重要的一环，它涉及到生产效率、生产成本和产品质量等方面。
一个良好的车间物料管理制度能够提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，从而增强企业的竞争力。
本文将从物料采购、入库管理、出库管理、库存管理和盘点管理五个方面详细阐述车间物料管理制度。
一、物料采购1.1 确定采购需求：根据生产计划和物料清单，明确车间需要采购的物料种类和数量。
1.2 寻找供应商：选择信誉好、价格合理、质量可靠的供应商，建立长期合作关系。
1.3 签订合同：与供应商签订采购合同，明确物料的品种、数量、质量标准、价格、交货时间等细节。
二、入库管理2.1 检验验收：对进货的物料进行检验，确保质量符合标准。
2.2 标记分类：对入库的物料进行标记和分类，便于管理和查找。
2.3 记录登记：建立入库登记表，记录物料的品种、数量、生产日期等信息。
三、出库管理3.1 需求核实：根据生产计划和物料需求，确定出库物料种类和数量。
3.2 配送发放：按照物料需求计划，将需要的物料送到相应的生产车间。
3.3 记录登记：建立出库登记表，记录物料的出库时间、数量、接收人等信息。
四、库存管理4.1 定期盘点：定期对库存物料进行盘点，确保库存数量准确。
4.2 安全库存：根据生产计划和物料使用情况，设定合理的安全库存量。
4.3 周转率控制：控制物料的周转率，避免库存积压和过期。
五、盘点管理5.1 盘点计划：制定盘点计划，明确盘点的时间、范围和责任人。
5.2 实施盘点：按照计划进行盘点工作，核对实际库存与系统记录的差异。
5.3 处理差异：对盘点出的差异进行调查分析，并及时处理，确保库存数据准确无误。
结语：良好的车间物料管理制度是企业生产管理的基础，只有建立科学规范的物料管理制度，才能保证生产的顺利进行，提高企业的竞争力。
企业应不断完善和优化物料管理制度，适应市场需求的变化，提高生产效率和产品质量。
物料部管理制度(五篇)
物料部管理制度物料管理制度第一章总则第一条物料由生产部核算、计划。
第二条物料由采购科订购。
第三条物料由仓库人员管理与控制。
第四条物料管理由厂长办公室直接监督。
第五条物料管理部门必须以公司的经营目标和生产任务为中心，指导和推动物料的供应工作。
第六条物料管理部门必须保障生产的正常运转，不可中途断缺物料，怠误生产。
第七条要做到物料的平衡、订购、分配工作，做到经济、合理、及时、齐全地供应各种物料。
第八条物料管理部门要做到统一计划、统一订购、统一分配、统一调度、统一管理。
第九条要尽量减少呆滞物料的产生，尽量降低物料的成本，提高物料的利用率。
第十条要保证物料的质量、数量。
第二章物料的分类、核算与订购第十一条根据本公司生产物料的实际情况，可分为三大类。
1)布料类；2)辅料类；3)包装物品类。
第十二条物料分类结构图。
第十三条物料的核算与计划，应该注意以下山几个问题：1.什么款式____多少数量3.用哪种布料4.用什么辅料5.单位用布料6.单位辅料用量7.交货时间8.生产所需时间预算9.物料进货所需时间第十四条生产部根据第十三条所提供的信息，核算物料，编制好物料订购计划，通知采购科订购。
第十五条在物料核算中，要本着务实，准确的精神，做好物料的预算工作。
第十六条采购科一定要配合生产部，确保物料的供应，否则如果怠误生产经营，将要追究当事人的责任。
第十七条物料的采购，要坚持“货真价实”的原则，要有高度的成本观念。
第三章仓库管理条例(一)仓库的规划第十八条仓库物料放置的规划及规划图。
第十九条库位标识、库位编号，依下列原则办理，并于适当位置作明显标识。
1.层次别，依下列原则办理，并于适当位置作明显标识。
2.库位流水编号。
3.通道别，依abc顺序编订。
4.仓库别，依abc顺序编订。
第二十条物料管理部门要依库位配置情况、绘制“库位标识图”悬挂于仓库明显处。
第二十一条仓库管理人员要掌握各库位，各产品规格的进出动态。
(二)仓库的物料验收第二十二条物料的验收由仓管负责。
车间物料管理制度(精选10篇)
车间物料管理制度目录一、编写规章制度的目的和范围二、制度制定程序三、相关法律法规及公司内部政策规定四、物料管理制度1. 名称2.目的3. 范围4. 内容5. 责任主体6. 执行程序7. 责任追究一、编写规章制度的目的和范围该车间物料管理制度的制定旨在加强车间物料管理的规范性和有效性，防止物料的浪费和滞留，提高物料使用效率，确保生产计划的顺利完成。
本制度适用于该公司所有生产物料的管理，包括采购、调配、入库、出库以及物料储存等方面，适用于所有车间员工、物料管理人员和领导干部。
二、制度制定程序该车间物料管理制度的制定流程如下：1. 领导小组确定制度编写任务2. 制定任务分工和时间安排，并分别向各相关部门通知3. 收集和整理相关法律法规和公司内部政策规定 4. 制定物料管理制度草案并进行内部讨论、修改和完善5. 经领导小组审议并最终制定6. 下发并实施三、相关法律法规及公司内部政策规定1. 《劳动合同法》2. 《劳动法》3. 《劳动保障监察条例》4. 《行政管理法》5. 公司内部有关物料管理的制度和规定四、物料管理制度1. 名称该制度名称为“车间物料管理制度”2. 目的制定该物料管理制度的目的是为了规范车间物料管理流程，防止物料的浪费和滞留，提高物料使用效率，确保生产计划的顺利完成。
3. 范围本制度适用于该公司所有生产物料的管理，包括采购、调配、入库、出库以及物料储存等方面，适用于所有车间员工、物料管理人员和领导干部。
4. 内容该制度主要包括以下内容：4.1 物料采购所有物料采购需事先确定采购计划及采购标准，并明确物料的质量标准、数量和使用期限等。
采购人员需严格按照公司采购规定进行操作，做好记录，并及时通知相关部门进行验收。
4.2 物料调配物料调配需事先进行计划制定，并明确调配的物料名称、数量、使用时间及目标车间等信息。
车间调度人员负责制定调配计划，并及时通知物料管理人员进行调配操作。
4.3 物料入库物料入库需严格执行入库标准，所有物料入库需进行验收，检查物料数量、品质、规格等，确保符合入库标准。
生产车间物料管理规定
生产车间物料管理规定一、入库管理1.1 所有进入生产车间的物料必须按照规定的程序进行入库登记。
1.2 入库时必须核对物料的品名、规格、数量等信息，并填写入库单。
1.3 入库单必须经过验收人员的检查和确认，方可入库。
1.4 入库时应注意对物料进行分类存放，不同种类的物料应分开存放，且按照先进先出的原则存放。
1.5 入库后，应及时更新库存信息，确保库存数量准确无误。
二、出库管理2.1 出库必须先填写领用单，并经过主管部门的审批。
2.2 领用单上必须填写物料的品名、规格、数量等信息。
2.3 出库操作必须经过专人操作，并填写出库记录。
2.4 出库时应按照物料的存放位置进行取料，避免混乱和错取。
2.5 出库后，应及时更新库存信息，确保库存数量准确无误。
三、库存管理3.1 库存数量的记录必须及时准确，包括入库、出库和盘点等情况。
3.2 定期进行库存盘点，确保库存数据与实际库存相符。
3.3 盘点时必须严格按照规定的程序进行，检查仔细，确保不漏报、不多报。
3.4 发现库存异常情况时，及时采取措施进行调整，并记录异常情况。
四、物料保管4.1 物料必须妥善保管，防止遭受损坏、污染或丢失。
4.2 不同种类的物料应分开存放，以防混乱和交叉污染。
4.3 特殊物料需要进行密封封存，确保质量和安全。
4.4 物料堆放应符合安全规定，禁止堆放在消防通道和防火区域。
4.5 物料使用完毕后，必须及时清理存放地点，保持整洁有序。
五、报废管理5.1 发现物料过期、损坏或不合格品时，必须及时进行报废处理。
5.2 报废物料必须进行登记，并填写报废记录。
5.3 报废物料应按照规定的程序进行处理，严禁私自处理或外流。
5.4 定期进行报废物料的清理工作，并整理相关清单。
六、安全管理6.1 所有人员必须严格遵守安全规定，确保生产车间的安全。
6.2 物料管理人员必须掌握物料的安全操作方法，防止发生意外。
6.3 物料管理人员必须定期进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
车间物料堆放区管理制度
第一章总则第一条为规范车间物料堆放区的管理，确保生产现场的安全、整洁、有序，提高物料利用率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有车间物料堆放区的管理。
第三条物料堆放区管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 分类存放，标识清晰；3. 定期清理，合理规划；4. 节约资源，提高效率。
第二章物料分类与标识第四条物料应根据其性质、用途、规格等进行分类，分类标准如下：1. 按材质分类：金属、塑料、木材、玻璃等；2. 按用途分类：原材料、半成品、成品、备品备件等；3. 按规格分类：大、中、小件等。
第五条每类物料应设置明显的标识牌，标识内容包括：1. 物料名称；2. 物料规格；3. 存放区域；4. 负责人及联系方式。
第三章物料堆放要求第六条物料堆放应符合以下要求：1. 堆放场地平整、坚实，无积水；2. 堆放高度不超过1.5米，不得超高堆放；3. 物料堆放应整齐、有序，不得乱堆乱放；4. 严禁将不同类别、不同规格的物料混放；5. 重物应放在下方，轻物放在上方；6. 物料堆放与通道保持一定距离，方便取用。
第七条堆放区域应设立警示标志，提醒工作人员注意安全。
第四章物料管理第八条物料管理人员应负责以下工作：1. 物料的收、发、存管理；2. 物料堆放区域的清洁、整理；3. 物料标识的更新、维护；4. 定期检查、盘点物料。
第九条物料管理人员应定期对堆放区域进行清理，确保现场整洁、有序。
第五章检查与考核第十条公司定期对车间物料堆放区进行检查，检查内容包括：1. 物料堆放是否符合规定；2. 物料标识是否清晰；3. 堆放区域是否整洁；4. 物料管理人员是否履行职责。
第十一条对检查中发现的问题，应立即整改，并记录整改情况。
第十二条对物料管理人员的工作进行考核，考核内容包括：1. 物料管理制度的执行情况；2. 物料堆放区的整洁程度；3. 物料管理人员的工作态度。
第六章附则第十三条本制度由公司生产管理部门负责解释。
第十四条本制度自发布之日起施行。
生产车间物料管理规定（4篇）
生产车间物料管理规定1. 所有物料必须统一存放在指定的储存区域，并按照种类、规格进行分类放置，保持整齐清晰，方便查找和管理。
2. 所有物料必须贴上标签，明确表示物料的名称、规格、批次和库存数量，并定期检查更新标签。
3. 在物料储存区域内设置防火、防潮、防尘、防鼠等必要的保护设施，确保物料的安全和质量。
4. 所有物料的进货、出货、调拨都必须记录在物料管理系统中，明确记录物料的来源、去向和数量，并及时更新库存信息。
5. 所有物料的使用必须符合生产计划，并按照先进先出原则进行管理，以确保物料的及时使用和消耗。
6. 对于过期、损坏或质量不符的物料，必须及时处理，不能随意使用或混在正常物料中。
7. 定期对物料进行盘点和检查，确保库存准确无误，并及时调整补充不足或淘汰过多的物料。
8. 负责物料管理的人员必须具备相关的专业知识和技能，严格执行物料管理规定，并随时报告库存情况和问题。
9. 物料管理规定必须经过领导审批，并定期评估和改进，以确保物料管理工作的效率和质量。
10. 所有人员必须遵守物料管理规定，不得私自调取、耗用或损坏物料，如有违反，将依据公司规定进行处理。
生产车间物料管理规定（2）第一章总则第一条为了加强车间物料管理，规范物料使用和流转，提高生产效率和质量，保证物料安全，制定本规定。
第二条所有涉及车间物料的人员都要严格按照本规定履行岗位职责。
第三条对于违反本规定的人员，将依照公司相关规定进行处罚。
第四条本规定自颁布之日起执行。
第二章车间物料的管理职责第五条车间主任负责车间物料的管理工作。
他应组织制定物料管理制度、建立物料管理档案，并负责监督执行。
第六条生产员根据生产计划和生产任务，负责物料的领取、使用和报废。
第七条仓储员负责对物料进行分类、入库、出库以及库存的定期清点。
第八条车间物料管理员负责处理物料的领用申请、退库、报废和周期盘点。
第三章车间物料的分类和标识第九条车间物料应按照性质、用途、规格等进行分类。
车间遗留物料管理制度
一、总则为加强车间物料管理，确保生产安全、提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间，包括但不限于原材料、半成品、成品及各类辅助材料。
三、职责分工1. 生产部：负责制定物料管理制度，监督执行，并对车间物料管理进行定期检查和考核。
2. 车间主任：负责车间物料管理的全面工作，确保物料使用合理、库存准确。
3. 车间班组长：负责本班组物料的管理，确保物料使用、领用、退库等环节的规范操作。
4. 车间操作人员：负责物料的正确使用，按照规定进行领用、退库等操作。
四、物料管理流程1. 物料采购：生产部根据生产计划，提出物料采购申请，经审批后由采购部门负责采购。
2. 物料入库：采购的物料到达车间后，由仓库管理员进行验收，确认数量、质量无误后办理入库手续。
3. 物料领用：车间操作人员根据生产需求，填写领料单，经班组长审核后，由仓库管理员办理出库手续。
4. 物料使用：车间操作人员按照操作规程，正确使用物料，确保生产质量。
5. 物料退库：生产过程中，因各种原因导致物料剩余或损坏，操作人员需填写退库单，经班组长审核后，由仓库管理员办理退库手续。
6. 物料盘点：仓库管理员定期对车间物料进行盘点，确保库存数据的准确性。
五、物料管理制度要求1. 物料分类：根据物料的性质、用途等进行分类，便于管理和使用。
2. 物料标识：对每种物料进行标识，包括名称、规格、型号、数量等信息，确保物料可追溯。
3. 物料存放：按照物料的性质、用途等要求，合理存放，避免交叉污染。
4. 物料使用：操作人员应按照操作规程，正确使用物料，确保生产质量。
5. 物料回收：生产过程中产生的废料，应按照规定进行回收，减少浪费。
六、考核与奖惩1. 考核：生产部定期对车间物料管理进行考核，考核内容包括物料使用、领用、退库、库存准确性等方面。
2. 奖惩：对物料管理优秀的班组和个人给予奖励，对物料管理不善的班组和个人进行处罚。
七、附则本制度由生产部负责解释，自发布之日起实施。
工厂物料车间管理制度
第一章总则第一条为加强工厂物料车间的管理，提高物料使用效率，确保生产过程的顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂物料车间的所有人员、物料及相关活动。
第三条物料车间管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 优化流程，提高效率；3. 严格管理，责任到人；4. 节约资源，降低成本。
第二章职责分工第四条物料车间主任负责物料车间的全面管理工作，具体职责如下：1. 组织制定和实施物料车间管理制度；2. 负责物料车间的日常运营管理；3. 监督检查物料使用情况，确保物料合理利用；4. 定期组织物料盘点，确保物料账实相符；5. 协调解决物料使用过程中出现的问题。
第五条物料保管员负责物料的收、发、存工作，具体职责如下：1. 负责物料的验收、入库、出库、盘点工作；2. 确保物料存放安全、有序；3. 做好物料的标识、分类、堆放工作；4. 定期检查物料质量，发现异常情况及时报告；5. 协助主任完成物料管理工作。
第六条物料使用人员负责物料的领用、使用、回收工作，具体职责如下：1. 严格按照生产需求领用物料；2. 严格按照操作规程使用物料；3. 做好物料的回收工作，避免浪费；4. 定期检查物料使用情况，发现异常及时报告；5. 配合保管员完成物料管理工作。
第三章物料管理第七条物料入库管理1. 采购部门应将采购的物料及时送至物料车间；2. 物料保管员对入库物料进行验收，确保物料质量、数量、规格符合要求；3. 验收合格后，对物料进行分类、标识、堆放。
第八条物料出库管理1. 使用部门根据生产需求向保管员提出物料领用申请；2. 保管员根据申请，核对物料信息，确保领用数量准确；3. 物料出库后，使用部门应及时验收，发现异常情况及时报告。
第九条物料盘点管理1. 定期进行物料盘点，确保物料账实相符；2. 发现盘点差异，及时查找原因，采取措施纠正；3. 做好盘点记录，为物料管理提供依据。
第四章物料使用与回收第十条物料使用1. 使用部门应根据生产需求合理使用物料，避免浪费；2. 使用过程中，严格按照操作规程进行，确保物料使用效果；3. 使用完毕后，做好物料的回收工作。
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车间物料管理制度一、仓库五防管理制度1防虫：库房里不许用毒饵和各种化学物品灭虫。
1.1 库房窗户必须安装纱窗，库房门户在夏季安装纱门或门帘，防止蚊蝇进入。
1.2原辅料、包装材料库房内安装光电蚊蝇杀灭器，每年从5月1日起到11月20日止，每天上、下午打开光电蚊蝇杀灭器40分钟，诱杀蚊蝇。
1.3每年夏季，根据实际情况，对库房外环境5米内每周喷洒杀虫剂一次。
1.4对易虫蛀的物料应经常检查货垛四周有无虫丝、蛀粉，尤其是雨季和高温季节，若发现虫丝、蛀粉、应立即通知QA取样，QA根据QC的检验结果采取处理措施。
2防鼠:库房里不许用毒饵和各种化学物品灭鼠。
库房门户入口安装高40厘米防鼠门槛，防止老鼠等啮齿动物进入。
3 防火3.1 库房内配备必要的消防器材，要妥善保管，使之处于良好状态，每年请消防部门保养检查一次，凡失效的应及时更换。
3.2 保持库房外环境的清洁，每周一次清扫库房外的枯草、树叶及其他废弃物。
3.3 库内严禁吸烟，注意安全用电。
3.4 库外做到经常检查，防止火源隐患。
4 防潮4.1 保持库内水管、阀门的良好状态，防止跑水现象发生。
4.2 库内要经常开窗通风，保持通风良好，夏季每天上午开启除湿机30分钟。
4.3 对易发霉的原辅料应重点检查其外包装是否受潮，要着重检查下层及接近墙壁易受潮部位。
易风化、潮解的物料，应注意检查包装是否潮湿，有无析出粉末或有无板结现象。
5 防污染5.1 库内不准存放与生产用物料无关的物品。
5.2 物料的存放不允许直接接触地面,必须衬垫隔板,防止受潮导致物料霉烂变质。
5.3 各种物料的摆放要间隔一定的空间，以保持良好的通风。
5.4 固体物料和液体物料分开存放。
5.5 易挥发的物料包装要无破损、密闭，防止对其他物料的污染。
二、物料验收管理制度1进厂的物料按一定的程序进行验收并及时记录，程序为：初验—清洁—编号—请验—取样检验—入库2保管员对物料进行接收和初验工作。
2.1检查物料外包装标记系统与货物相符，印字清楚。
应注明品名、规格、数量、生产厂家名称、批号、出厂日期。
2.2检查物料的外包装，应牢固完好，无破损、无受潮、无污染、无混杂、虫蛀鼠咬。
2.3包装材料进厂后，仓库保管员应先目检外观、尺寸、式样、是否符合规定要求；直接接触药品和食品添加剂的包装材料、容器要检查是否采用洁净的双层包装。
2.4标签、使用说明书要有专人按标准样本检查外观、尺寸、颜色、文字内容。
3经过上述检查后，若发现物料外包装有破损、污染、物料数量、质量不符等问题，要及时通知采购人员与有关单位联系，查明原因，并及时解决，不合要求的标签、使用说明书应计数封存，及时处理，以防外流。
4验收合格后，保管员在收料记录上签字，填写物料验收记录，一式两份，一份随请验单交QA。
5编制物料进厂编号，并在物料的外包上标记，进厂编号原则按照《物料代码、进厂编号、供应商代码管理规程》编制。
6物料进库后，保管员将物料放入待验区，并填写物料请验单，通知质量部（质监处）QA抽样检验；7 QA人员依据物料请验单对物料进行抽样后填写取样证，一份随样品交检验室，一份标识在被取样的物料外包装上，以便保管员统计件数。
8物料检验后，由质量检验部门填写检验报告单，QA人员依据检验结果对物料进行审核，并由质量部（质监处）负责人在合格的检验报告单和放行单上签名、放行。
检验报告单和放行审核单一式两份，一份存档，一份给仓库保管员。
9.仓库保管员根据质量部门签发交仓库主管，仓库主管依据入库申请单及合格的检验报告和放行单批准入库办理入库单。
对不合格的物料及时移入不合格品库，按有关规定处理。
10对需作检验的物料，QA人员应按照取样操作规程在与物料使用区域的洁净级别相同的区域内取样。
三、产品储存制度1各库房地面要保持清洁，无杂物、无积水，无废弃包装物等。
2门窗玻璃和墙壁要按时清理，保持整洁，防止积聚灰尘和蜘蛛网等。
3成品在贮存时要起高加垫，离地不低于10cm，离墙20cm，垛与垛间隔50cm，以便通风和货物进出。
4巡回检查，保持仓储产品的整洁卫生，发现房顶渗漏、墙皮脱落等问题时要上报物资处及时解决。
5成品的贮存应保持干燥、洁净、避免日晒、雨淋及受热、受潮等。
仓储物料管理制度一、原料管理1、原料入仓时，首先核对颜色、成份、数量是否与订单相符；复核供应商送货单数量与实际收料净重量是否一致，如出现短数现象，要在供应商送货单上标注清楚，点收完毕填写好实际收货入库单交品管部抽验和生产办公室备案。
2、品管部根据原料成份、支数、颜色等逐一进行抽验，对照客批坯布进行色泽对比，对支数、成份、色牢度等有必要进行理化测试，对不符合规格要求的原料如：条干不匀、粗细、花色、大肚纱、毛片、紧捻度、接头多且长、草屑、毛粒、混毛不匀等做出详细的检验报告，传真至供应商和厂部办公室审核，对达不到收货标准的原料要拒绝进入生产流程。
3、生产办公室收到仓库的实收单据后要及时将此单传真至供应商确认，以便于结算。
生产部下达生产通知单，发料前，由生产部根据实际用料开据出库单，仓库管理员凭出库单开票数量发放，发料时，仓库管理员要仔细核对生产通知单、原料出库单对所发原料是否一致，绝对不能出现规格、成份、支数、色号、缸号与出库单不相符的现象，短溢数量必须在出库单上标注明白，发料完毕必须要求领料单位负责人签名确认。
4、仓库管理员对经检验合格的原料要分款分批分区域摆放整齐，并要有明确的标识，然后记录存档；每次出仓后所剩的原料，均要有序摆放并做好色样卡，详细注明原料成份、支数、色号、颜色、缸号及数量的台账存档，待大货出运后10天以内填表上报生产部及厂部存档。
5、各生产加工单位如有剩余原料回仓，接收时不论任何单位均需持有本公司生产部和厂部同时批准的余料回仓准许通知单，否则仓库管理员不得收料回仓。
对同意回仓的余料要认真仔细地检查是否能再度用于生产，对污脏、线结头多且大又长、单纱倒成双纱、不同成份原料混倒成筒、单筒纱小于0.5公斤及各种原料疵点的，一律拒绝过磅回收。
6、出仓的所有原料，不论是任何单位或部门领取，均需填写原料领用出库单，本厂、外加工厂原料出库单由生产部长开出，打样原料由本厂技术部长开出，由厂长或副厂长批准发放，特殊情况由总经办代批。
7、剩余原料如成份、支数、色号、颜色与客以后下新订单的原料仅有不同缸之处，可用于代缸顶用，大货订料时可减少原料订货数量；没得到生产部、厂部批准，剩余原料不可擅自用于车间做封口纱。
8、做好每月盘存月报表，做到账物相符，保证仓库良好的通风，杜绝火种，预防潮湿霉变。
二、辅料管理1、根据客人订单核对辅料采购单，辅料入仓，必须第一时间向辅料采购员汇报，由采购员通知品管部对各类辅料进行抽验，包括客供辅在内均须抽检，如有严重疵点超过总量的3%，要及时向生产办公室反映，等到客人批复方可入账入库。
2、入仓时，要分款分类分区域进行存放，对入仓数量要仔细点收，如果客送货单与实收数量不符，要在送货单上注明短少数量，复印给生产办公室和辅料采购员与客人确认，由辅料采购员对短少和检验不合格品的数量负责向客追加补数。
3、对有残疵的辅料，如：色牢度不达标、英文字母印错、印字不清晰、绣印字歪斜、规格型号颜色不符、成份标与产品不符等等辅料不能随便给予摒弃处理，客人未确认回复前仍需妥善保管，待客确认后可将其退返供应商或另行处理。
4、辅料领用由部门主管负责开领料出库单，生产部长批准发放。
外发工厂领用辅料由生产部长开领料出库单，厂部负责人批准。
5、对剩余辅料在大货出运一个月后，除常规性辅料：色丁带、拉链、钮扣、涤纶线、撞色布、有着长期合作的客人主标、尺码标等需要继续保留以外，其它辅助性材料均可进行清仓处理。
6、常规性剩余辅料要分区域、有标示地妥善存放，台账要清晰记录并做好库存样板以准查找，同时有利于用于客人新款打样，并可给辅料采购员在以后的大货辅料采购中作为参照，更有利于采购的省时和价格的优惠。
7、做好每月盘存月报表，做到账物相符，保证仓库良好的通风，杜绝火种，预防潮湿霉变。
三、成品管理1、成品入仓时，仓库管理员要详细核对装箱单实际入仓数量，根据箱号逐一清点，分款区域按箱号顺序摆放，如尾箱中客人原样在内，须在装箱单中注明。
2、封箱成品入库后，仓库管理人员要根据生产通知单下达数量对比入仓成品数量，如数量出现短溢，必须与包装师傅再次确认移交数量是否正确；如移交数量与入仓数量相符，必须及时做好成品入仓单上交生产办公室和厂部数据统计人员。
3、对短色少码不能配比装箱或因在生产过程中导致不能出运的成衣，由包装师傅将此数据及成衣过渡移交到成品仓另行存放，最终需与生产通知单下达数量相符，如在生产过程中造成损失的，由生产部追究责任部门当事人及有关人员经济责任。
4、成品仓库地面要保持绝对清洁和干燥，每天必须对地面、箱头进行清扫，包括仓库各个角落都要进行检查，上至电源线路，下至排污水沟，严防起火霉变、鼠虫噬咬，杜绝一切皆有可能对成品带来危险的事情发生。
5、做好每月盘存报表上交公司总部和财务室，所有进入成品仓库的物品，必须做到出库有据、账目相符，未经厂长或总经理室批准，一律不得出仓。
四、机物料管理1、所有物料的采购，由部门负责人向厂部提出书面申请购买，采购人员凭批准的申请单保质按量及时采购，不能影响生产，未经厂部批准，仓库管理人员、财务室人员不得私自给其入仓做账。
2、除生产用主要原辅料、机台设备外，车间需要的其它物件的领用均由车间主任负责开单领取，单件物品10元（含）以上的工装钳具，需经厂部批准方可领用。
3、员工进厂，按不同工种、职位均需由部门负责人领发一套常用工具或文具，如在工作中另有需要，要提前三天向主管部门负责人申请购买；任何人员领用物品，均需签名确认领用，以准核查。
4、生产车间不常用工具在某一阶段完成后，车间主任要负责收回，对损坏的物件要修理好才能返回仓库。
对员工人为因素造成损坏不能修复的工具，由车间主任开具处罚单并上报生产部长批准方可入库。
5、生产车间横机、套口工人每月固定给予机针的消耗发放，超出规定持工序卡到车间主任处登记购买；规定12针横机工人每人每月固定消耗机针：80支；7针机工人每人每月消耗机针：40支；5针机工人每人每月消耗机针：30支；3针机工人每人每月消耗机针：20支。
18针套口工人每人每月固定消耗机针：100支；16针套口工人每人每月固定消耗机针：80支；8针套口工人每人每月固定消耗机针：50支；6针套口工人每人每月固定消耗机针：40支。
6、所有工装用具，均需以旧换新领用，各类易耗品文具、物料均要节约利用，做到出库审批、领用签收，日清月结，账物相符。
7、洗水料购买根据原料成份和客人手感要求进行有计划的采购，原料回仓由技术部、洗水师共同测试检验，不合格品、短少重量的拒绝入仓；合理利用，保质省料，减少成本。