某钢板桩基坑支护施工方案

某钢板桩基坑支护施工方案

某污水池工程钢板桩基坑支护施工方案

目录

1 编制依据 (2)

2 工程概况 (2)

3 工程地质水文情况 (2)

4 基坑支护结构设计 (3)

5 基坑支护结构的主要技术参数及技术要求 (3)

钢板桩 (3)

支撑体系 (4)

6 钢板桩支护施工 (4)

钢板桩支护施工流程 (4)

钢板桩的吊运及堆放 (5)

钢板桩的打设 (5)

基坑土方开挖 (7)

内支撑安装 (7)

基坑排水降水措施 (10)

拔桩 (10)

7 基坑监测 (11)

8 基坑验收 (12)

9 施工注意事项及要求 (12)

10 深基坑施工安全措施 (12)

11 基坑工程钢板桩支护计算书 (14)

12 应急救援预案 (15)

1 编制依据

行业标准《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)；

行业标准《建筑基坑支护技术规程》(JGJ 120－99)；

国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；

广东省zs市xxxx油库工程污水处理水池施工图纸。

2 工程概况

本项目污水处理水池为地下构筑物，顶板面标高，底板面标高，长度尺寸，宽度尺寸，底板厚，垫层厚，池壁厚。

由总图可知室外地面标高为该处±，现场自然土面标高约为，低于污水池顶板面标高，则开挖深度为；开挖平面尺寸在污水池结构尺寸的基础上每边加1m，即基坑长度，基坑宽度。

污水池外壁采用水泥浆和1:2水泥砂浆做5道防水，防水层厚25，施工时安排在拆支撑和回填土前完成。

本工程普遍采用管桩基础，目前基本完成，基坑开挖边线距周边其他拟建构筑物最近距离为6m。

3 工程地质水文情况

地质条件

根据钻探揭露，场地地层可分为：人工填土层、耕表土层、第四系海陆交互相沉积层、燕山期基岩风化层。现场表面已由建设单位完成约50cm厚石屑填土层。

(1) 人工填土层（Qml）

为灰褐色素填土，由粉细砂粒及粘粒组成，土质较均一，欠压实，饱和，松散状。分布于地表，平均厚度为米。

(2) 耕表土层（Qpd）

为褐灰色，土黄色，由粘性土及中细砂组成，土质较均一，湿～饱和，软可塑，见大量植物根系，为中等压缩性土。全场分布广泛，平均厚度为米。

(3) 第四系海陆交互相沉积层（Qmc）

场地内第四系海陆交互相沉积层厚度巨大，为场地主要地层，根据其岩土特征可分为：淤泥、淤泥质土、粉质粘土、淤泥质土、中砂、粗砂六个亚层，厚度巨大。

淤泥平均厚度为米；淤泥质土平均厚度为米；粉质粘土平均厚度为米；中砂平均厚度为米；粗砂平均厚度为米；

(4) 燕山期基岩（γ52）

场地下伏基岩为燕山期，岩性为中粒花岗岩。本次勘察揭露到强风化花岗岩、中风化花岗岩二个亚层。各层间层面起伏较大，呈渐变过渡关系，层位不稳定。

强风化泥质粉砂岩平均揭露厚度为米，呈青灰色，褐黄色，岩芯破碎呈碎石夹土状，裂隙发育，岩块手可折断；中风化泥质粉砂岩，未揭穿，平均揭露厚度为米，呈青灰色，褐黄色，坚硬。

水文条件

场地已经填整，地表水不发育。场地地表水主要为水沟水、河涌水、塘水，水深约2m。拟建场地地下水属潜水—承压水类型。中上部第四系土层含孔隙水，下部基岩含裂隙水。地下水的补给主

要靠大气降水及地表水的渗入和地下侧向迳流，排泄则以侧向地下径流方式排泄至邻区或河涌及大气蒸发为主。地下水与地表水水力联系微弱。砂层水与基岩裂隙水水力联系密切。

勘察期间测得地下水的稳定水位埋深～米，标高～米。根据长期观察资料，地下水水位标高一般为。

在长期浸水条件下对钢筋混凝土结构中钢筋有弱腐蚀性；对钢结构有弱腐蚀性。

4 基坑支护结构设计

污水池基坑较深，根据地质资料不宜采用自然放坡开挖，且考虑到开挖土体卸荷后对业已完成的相邻管桩基础有不利影响，基坑必须采取支护措施，先支护、后开挖。

拟采用拉森Ⅳ型钢板桩作为基坑围护体系，桩长9米，嵌入基坑底土体。

基坑内侧由上至下共设置2层围檩及内支撑，围檩采用热轧宽翼缘30H型钢，内支撑与角撑采用Φ273无缝钢管、壁厚10。第一层位置为基坑顶往下1m(高出池壁上部施工缝位置20cm)，第二层距第一层(高出池壁下部施工缝位置20cm)。

在基坑顶部适当位置用砌块砌筑排水沟，用以拦截地表水，并排出场外，基坑底部沿支护桩侧用砌块砌筑临时排水沟，基坑底部各拐角点设置集水井，用以排除基坑内积水。

5 基坑支护结构的主要技术参数及技术要求

钢板桩

(1) 材料要求

钢板桩选用拉森Ⅳ型，截面抵抗矩W=2270cm3；

进场钢板桩需进行外观检验及桩身缺陷矫正；

施打前板桩咬口处宜涂抹黄油以保证施打的顺利和提高防水效果。

(2) 打桩作业要求

宜选择对周围影响较小的振动锤施打；

为保证板桩的垂直度及咬口闭合，选用屏风式打入法；

为保证转角处咬口的闭合可通过轴线或板桩块数来调整。

(3) 拔桩作业要求

宜选用振动锤进行拔桩；

为防止拔桩后地面沉降及对其它构筑物的影响，应及时回填。

支撑体系

(1) 材料要求

型钢均采用Q235-B级。

(2) 构件的连接

① 支撑体系的节点均采用平接方式进行焊接。所有节点内角处还应加设水平长度为300mm的连接钢板。

② 构件连接处采用接触边满焊，焊缝高度不小于8mm。

③ 在围檩与支撑连接处的腹板上加焊厚度为10mm的肋板，以增强腹板的稳定性及抗扭刚度。

(3) 为使围檩与板桩之间接触紧密，传力均匀，水平支撑杆件设置时应在相应部位对围檩施加预加应力。

(4) 为保证水平支撑体系的安装精度及施工便利，基坑开挖至支撑高度后，应在板桩相应部位设置钢牛腿，围檩及支撑构件安装就位及校核高程后方可进行构件节点的连接，钢牛腿的尺寸及型