设备安装调试确认单

下列设备已经安装调试完成，符合使用单位要求，请予以确认。

证明上述设备已安装调试完成，验收结果表明这些设备符合使用要求，可以正常使用。

施工方：建设方：施工单位负责人：建设单位负责人：

年月日

设备安装调试验收移交流程

设备安装、调试、验收和移交流程一、开箱验收新设备到货后，由设备管理部门，会同购置单位，使用单位（或接收单位）进行开箱验收，检查设备在运输过程中有无损坏、丢失附件、随机备件等。专用工具、技术资料等是否与合同相符，是否与装箱单相符，并填写设备开箱验收单，存入设备档案，若有缺损及不合格现象应立即向有关单位交涉处理，索取或索赔。二、设备安装按照工艺技术部门（或机构）绘制的设备工艺平面布置图及安装施工图、基础图、设备轮廓尺寸以及相互间距等要求划线定位，组织基础施工及设备搬运就位。在设计设备工艺平面布置图时，对设备定位要考虑以下因素。 (一)应适应工艺流程的需要 (二)应方便于设备及附属设备的存放、运输和现场的清理 (三)设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及安全距离 (四)应保证设备安装、维修、操作安全的要求 (五)场地与设备工作匹配应按照设备安装验收有关规范要求，保证安装稳固，减轻震动，避免变形，保证安全正常使用。安装前要进行技术交底，组织施工人员认真学习设备的有关技术资料，了解设备性能及安全要求和施工中应注意的事项。安装过程中，对基础的制作，装配链接、电气线路等项目的

施工，要严格按照施工规范执行。安装工序中如果有恒温、防震、防尘、防潮、防火等特殊要求时，应采取措施，条件具备后方能进行该项工程的施工。三、设备联调设备运行测试是为了检查设备安装后的可用性，设备的稳定性和安全性等测试。根据设备不同，进行自检测试以及连接测试。四、设备验收与移交 (一)设备安装后的验收工作由设备使用部门、技术部门会同设备供货商，在安装、检查、安全、使用等各方面有关人员共同参加下进行验收，做出鉴定，填写验收报告和移交单由参加验收的各方人员签字。 (二)验收合格后办理移交手续设备开箱验收单、设备联调测试记录单由参加验收的各方人员签字后及随设备带来的技术文件，由设备管理部门纳入设备档案管理；设备移交需使用单位（或部门）签字确认，作为存档、固定资产管理凭证、考核工程计划的依据。

(7)项目实施计划详细方案,安装、调试、验收的方案和措施

(7)项目实施计划详细方案，安装、调试、验收的方案和措施一、施工条件准备我公司将在中标通知书发布后三天内，组织最优良的工程方案设计人员和工程实施人员，严格按照该工程的招标设计要求及设计方案、施工组织方案的要求进行项目实施前期勘查和项目施工准备工作。前期准备结束后，将安装调试设计和规范提交项目负责人进行审核，考虑所有工作的衔接，经甲乙双方签字后确认的安装调试设计和规范作为该工程实施、验收等一系列过程的重要依据。 1、文件准备指定施工图纸及方案，办理施工审批手续按工程进度提交工程分步自检单。具体如下： A、根据工程项目设计方案和图纸资料制定出完整的工程施工方案，包括工程施工计划、安全文明施工保证书等文件。 B、到工程涉及部门办理工程配合协议书，主要包括供电、园林、绿化等。 C、准备随工程施工进度按步检查使用的工程质量分步验收单 2、材料准备根据工程材料清单和分步进场设备清单，作好主要施工材料的准备和保管工作。 ●土建工程材料：包括机砖水泥、沙石。路基用无极混合材料、路面修补材料、木炭等。 ●专用材料：包括控制器基础架、管道的接头、检查井口盖、各种混凝土基础钢筋网等。 ●工具和机械：包括活搬手、水平尺、手推车、电焊机等。 ●安全施工设备：为保障施工安全，应在施工现场设置安全设备；施工现场绕行标志牌、施工现场安全围挡设备等。二、设备安装及调试铺设光纤到各个安装点的机柜，各种软、硬件设备在出厂前调试完毕。我公司工程方案设计人员已对学校的安装点位进行了详细的勘察和分析，并绘制了非常周密的施工安装图纸。 1、基础施工、立杆安装 a）基础施工 ●立杆基础所需开挖的地井大小为：500*500*600 ●立杆位于每个被检测位置15m。将立杆和落地机柜安装在绿化带内，立杆底座和机柜底座之间用直径50的PE管连接。

设备安装调试流程及规范

设备安装调试程序1.开箱验收新设备到货后，由设备科，会同厂方进行开箱验收，检查设备在运输过程中有无损坏、丢失，附件、随机备件。专用工具、技术资料等是否与合同装箱单相符，并填写设备开箱验收单，存入设备档案，若有缺损及不合格现象应立即厂方代表交涉处理，索取或索赔。 2.设备安装施工设备科会同设备使用科室及厂方，对设备的安装进行定位。对设备定位要考虑以下因素。 (1)应适应工艺流程的需要 (2)应便于使用者的医疗操作 (3)设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及安全距离 (4)应保证设备安装、维修、操作安全的要求安装前要进行技术交底，组织施工人员认真学习设备的有关技术资料，了解设备性能及施工中应事项。安装过程中，对基础的制作，装配链接、电气线路等项目的施工，要严格按照施工规范执行。整个安装过程设备科应派技术人员跟进，做好厂方和使用科室的沟通桥梁。

3.设备试运行安装结束后，设备使用科室应与设备科及厂方一起对设备进行试运行，试运行前应充分检查电源和设备的接地是否良好。试运行时，对设备的各功能进行核准，发现问题及时解决。 4.设备安装工程的验收与移交使用。 (1)设备基础的施工验收由设备科，使用科室，厂方三方共同验收，填写施工验收单。 (2)设备安装工程的最后验收，在设备调试合格后进行。在安装、检查、安全、使用等各方面有关人员共同参加下进行验收，做出鉴定，填写试车运转记录等凭证和验收移交单由参加验收的各方人员签字方可竣工。 (3)设备验收合格后办理移交手续设备开箱验收（或设备安装移交验收单）、设备运转试验记录单由参加验收的各方人员签字后及随设备带来的技术文件，由设备管理部门纳入设备档案管理；随设备的配件、备品，应填写备件入库单，送交设备仓库入库保管。

设备安装调试计划表

设备安装调试计划表系统设备安装、调试计划设备及设备各构件间应连接紧密、牢固，安装用的紧固件应有防锈层；设备在安装前应作检查，并应符合下列规定：设备外形完整，内外表面漆层完好；设备外形尺寸、设备内主板及接线端口的型号及规格符合设计规定；应垂直、平正、牢固；对主要受控设备的控制、运行、报警状态进行监视，以有利于系统的运行管理。所供设备到达现场后，我方派工程技术人员会同项目相关部门有关方面人员一起进行开箱检查，严格按照施工图纸及有关合同核对产品的型号、规格、品牌参数、厂家、数量及产品合格证书，双方共同作好检查记录，签字后作为设备验货依据。如发现问题，及时做好修理更换或索赔工作。安装前认真消化施工图和设备的技术资料，对每件设备进行单体校验和性能检查，如耐压、绝缘、尺寸偏差，要及时采取措施，保证设备质量。严格按照施工图、产品说明书及有关的技术标准进行设备安装。施工图纸不足时，根据现场施工的要求，补足必备的施工图纸。

监控设备的安装应在工艺设备安装基本就序后进行。安装位置都应满足设计要求，不影响工艺管道。由于监控设备、计算机属于精密贵重的设备，再者施工现场恶劣，因此应该注重监控设备、计算机系统的安全，选择恰当的安装时间在监控设备整体安装前应作好准备工作。每个单项工程完工之后，均按有关标准自检，及时做好施工测试、记录、资料归档及完善竣工图等工作，为工程验收做好准备。系统联动调试前，将会同或组织其他有关供货单位专业技术人员共同制定详细的联调大纲，并报项目相关部门及工程师批准。根据我们工作经验和体会，应全面充分地了解所设计的控制方案和须实现的控制功能要求，有必要首先将自控系统的设计目标及控制要求与项目相关部门所提供的控制要求内容相比较、分析，提出合理意见，使控制合理、适用，满足生产工艺需要。调试中，我们将发挥专业英语、自控理论和闭路电视监控技术及工程管理实践经验的优势，派出优秀的工程技术人员，参入系统联调。调试前进一步阅读有关产品说明书，依据设计图纸及有关规范，精心组织调试。并仔细检查安装接线是否正确，电源是否符合要求。对所有检测参数和控制回路要以图纸为依据，结合生产工艺实际要求，现场一一查对，认真调试，特别是对有关的控制逻辑关系、联锁保护等将给予格外重视，注重检测信号或对象是否与其控制命令相对应。

设备安装调试过程及一般要求

设备安装调试过程及一般要求 1）开箱验收新设备到货后，由设备管理部门，会同购置单位，使用单位（或接收单位）进行开箱验收，检查设备在运输过程中有无损坏、丢失，附件、随机备件。专用工具、技术资料等是否与合同。装箱单相符，并填写设备开箱验收单，存入设备档案，若有缺损及不合格现象应立即向有关单位交涉处理，索取或索赔。 2）设备安装施工按照工艺技术部门绘制的设备工艺平面布置图及安装施工图、基础图、设备轮廓尺寸以及相互间距等要求划线定位，组织基础施工及设备搬运就位。在设计设备工艺平面布置图时，对设备定位要考虑以下因素。 (1)应适应工艺流程的需要(2)应方便于工件的存放、运输和现场的清理(3)设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及安全距离(4)应保证设备安装、维修、操作安全的要求(5)厂房与设备工作匹配，包括门的宽度、高度，厂房的跨度，高度等应按照机械设备安装验收有关规范要求，做好设备安装找平，保证安装稳固，减轻震动，避免变形，保证加工精度，防止不合理的磨损。安装前要进行技术交底，组织施工人员认真学习设备的有关技术资料，了解设备性能及安全要耱和施工中应事项。安装过程中，对基础的制作，装配链接、电气线路等项目的施工，要严格按照施工规范执行。安装工序中如果有恒温、防震、防尘、防潮、防火等特殊要求时，应采取措施，条件具备后方能进行该项工程的施工。 3）设备式运转一般可分为空转试验、负荷试验、精度试验三种。 (1)空转实验：

是为了考核设备安装精度的保持性，设备的稳固性，以及传动、操纵、控制、润滑、液压等系统是否正常，灵敏可靠等有关各项参数和性能在无贝多芬运转状态下进行。一定时间的空负荷运转是新设备投入使用前必须进行磨合的一个不可缺少的步骤。 (2)设备的负荷实验：试验设备在数个标准负荷工況下进行试验，在有些情况下进行试验。在负荷实验中应按规范检查轴承的温升，考核液压系统、传动、操纵、控制、安全等装置工作是否达到出厂的标准，是否正常、安全、可靠。不同负荷状态下的试运转，也是新设备进行磨合所必须进行的工作，磨合试验进行的质量如何，对于设备使用寿命影响极大。 (3)设备的精度实验：一般应在负荷试验后按说明书的规定进行，既要检查设备本身的几何精度，也要检查工作（加工产品）的精度。这项试验大多在设备投入使用两个月后进行。 4）设备试运行后的工作首先断开设备的总电路和动力源，然后作好下列设备检查、记录工作： (1)做好磨合后对设备的清洗、润滑、紧固，更换或检修故障零部件并进行调试，使设备进入最佳使用状态；(2)作好并整理设备几何精度、加工精度的检查记录和其他机能的试验记录；(3)整理设备试运转中的情况（包括故障排除）记录；(4)对于无法调整的问题，分析原因，从设备设计、制造、运输、保管、安装等方面进行归纳。 (5)对设备运转作出评定结论，处理意见，办理移交的手续，并注明参加试运转的人员和日期。 5）设备安装工程的验收与移交使用。

设备安装调试验收单81639

设备安装调试验收单81639 设备安装验收单设备名称规格型号制造编号安装地点安装日期安装负责人 1、设备安装及管线布置是否符合设计要求, 2、设备安装及整个生产系统的联结是否符合工艺要求, 3、是否便于操作与维修, 4、是否符合安全要求,安全防护装置是否完善, 5、试车运行情况 (1)工作可靠性: (2)操作灵敏性: (3)震动: (4)噪声: (5)泄露: (6)工作参数与铭牌标记的符合程度使用部门意见设备安装调试验收单使用单位: 年月日编号: 设备名称规格型号生产单位设备编号安装地点出厂年月空车运行情况

负荷运行情况验收评价备注验收人员设安使备装用部部部门门门下面红色部分是赠送的总结计划，不需要的可以下载后编辑删除～ 2014年工作总结及2015年工作计划(精选) XX年，我工区安全生产工作始终坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，以落实安全生产责任制为核心，积极开展安全生产大检查、事故隐患整改、安全生产宣传教育以及安全生产专项整治等活动，一年来，在工区全员的共同努力下，工区安全生产局面良好，总体安全生产形势持续稳定并更加牢固可靠。一、主要工作开展情况 (一)认真开展安全生产大检查，加大安全整治力度。在今年的安全生产检查活动中，工区始终认真开展月度安全检查和日常性安全巡视检查记录，同时顺利完成公司组织的XX年春、秋季安全生产大检查和国家电网公司组织的专项隐患排查工作。截止日前，工区先后共开展各类安全检查71次，查出事故隐患点22处，均进行了闭环处理。通过检查活动，进一步夯实了工区的安全生产基础。 (二)顺利完成保电专项工作。

设备安装调试流程及规范

设备安装调试程序 1.开箱验收新设备到货后，由设备科，会同厂方进行开箱验收，检查设备在运输过程中有无损坏、丢失，附件、随机备件。专用工具、技术资料等是否与合同装箱单相符，并填写设备开箱验收单，存入设备档案，若有缺损及不合格现象应立即厂方代表交涉处理，索取或索赔。 2.设备安装施工设备科会同设备使用科室及厂方，对设备的安装进行定位。对设备定位要考虑以下因素。 (1)应适应工艺流程的需要 (2)应便于使用者的医疗操作 (3)设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及安全距离 (4)应保证设备安装、维修、操作安全的要求安装前要进行技术交底，组织施工人员认真学习设备的有关技术资料，了解设备性能及施工中应事项。安装过程中，对基础的制作，装配链接、电气线路等项目的施工，要严格按照施工规范执行。整个安装过程设备科应派技术人员跟进，做好厂方和使用科室的沟通桥梁。

锅炉整套启动调试具备的条件确认表

锅炉整套启动前的条件检查确认表仙桃市生活垃圾焚烧发电项目工程 #1 锅炉专业：锅炉系统名称：锅炉整套启动条件确认序号检查内容检查结果备注 1.检查定、连排扩容器人孔门关闭严密，排污系统完好。 2.冷却水系统正常投入，回水系统正常。 3.除氧给水系统试运正常，具备正常上水条件。 4.化学水系统调试正常，具备供水条件。 5.锅炉取样、加药系统调试完毕，具备投运条件。 6.压缩空气系统：空压机已启动，工艺用和仪用压缩空气统正常。 7.燃油及其点火系统：燃油系统安装调试完毕，气压正常、稳定，各启动燃烧器试运正常。 8.液压系统：检查正常后启动锅炉液压系统，检查料斗挡板关闭，炉排的液压缸油管连接牢固不漏油，蓄能器泄油阀关闭，液压冷却系统正常，系统试运正常。 9.给料系统：垃圾吊车及抓斗试运正常，给料炉排系统试运正常，料位信号正常，设备准备就绪。 10.焚烧炉排安装调试完毕，系统试运正常。 11.汽水系统：各电动、气动阀门试验动作正常，设备准备就绪。 12.风烟系统：各风机启动试运正常，风门挡板动作灵活，设备准备就绪。 13.炉渣处理系统：出渣机建立水封，炉排漏灰刮板输灰机建立水封，水位正常后投自动；炉排漏灰刮板输灰机、出渣机试运正常。 14.吹灰系统：安装、调试完毕，验收合格。 15.烟气处理系统：SCR/SNCR、干法、半干法及活性炭系统准备就绪，反应塔及布袋除尘器相关设备试运正常。 16.脱硝系统安装调试完毕，验收合格。 17.输灰系统：各螺旋输灰机、刮板输送机、斗式提升机试等设备试运正常，设备准备就绪。 18.飞灰固化系统安装调试完毕，验收合格。 19.试运指挥机构健全，明确岗位职责及联系制度，试运、检修人员上岗，整套启动方案措施已经过批准。 20.生产准备工作就绪，运行人员经过培训和考试合格，按岗位配齐，运行规程及系统图经过审批生效，运行所需工具用品已准备齐全。

设备安装调试过程及一般要求范本

工作行为规范系列设备安装调试过程及一般要求（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-16966设备安装调试过程及一般要求 Equipment installation and commissioning process and general requirements 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。企业单位投入资本买来的设备，需要专业的人士来进行设备调试，这样对于企业单位才算有保证。那么，作为设备的调试又要具备什么样的技巧，或者是应该怎样操作呢。 (1)开箱验收新设备到货后，由设备管理部门，会同购置单位，使用单位(或接收单位)进行开箱验收，检查设备在运输过程中有无损坏、丢失，附件、随机备件、专用工具、技术资料等是否与合同、装箱单相符，并填写设备开箱验收单，存入设备档案，若有缺损及不合格现象应立即向有关单位交涉处理，索取或索赔。 (2)设备安装施工按照工艺技术部门绘制的设备工艺平面布置图及安装

施工图、基础图、设备轮廓尺寸以及相互间距等要求划线定位，组织基础施工及设备搬运就位。在设计设备工艺平面布置图时，对设备定位要考虑以下因素。 ①应适应工艺流程的需要; ②应方便工件的存放、运输和现场的清理; ③设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及安全距离; ④应保证设备安装、维修、操作安全的要求; ⑤厂房与设备工作应匹配，包括门的宽度、高度，厂房的跨度，高度等。应按照机械设备安装验收有关规范要求，做好设备安装找平，保证安装稳固，减轻震动，避免变形，保证加工精度，防止不合理的磨损。安装前要进行技术交底，组织施工人员认真学习设备的有关技术资料，了解设备性能及安全要求和施工中应注意的事项。安装过程中，对基础的制作，装配连接、电气线路等项目的施工，要严格按照施工规范执行。安装工序中如果有恒温、防震、防尘、防潮、防火等特殊要求时，应采取措施，

设备安装调试过程管理规定

设备安装调试过程管理规定 1 目的为加强对生产设备安装、调试工作的管理，按时保质的完成设备安装调试工作，结合公司的实际情况，特制定本制度。 2 适用范围本制度适用于生产设备安装相关工作。 3 定义生产设备是指直接参与生产活动的设备，以及在生产过程中直接为生产服务的辅助生产设备。 4 责任和权限 4.1 采购部负责提前通知设备的到厂时间，给其它直接和间接参与设备安装的部门预留准备和策划的时间。 4.2 基建部负责厂房的施工，保障设备正常出入，配合设备部完成设备的进厂工作和设备各种管路的安装。 4.3 动力部负责保证调试期间水电气的持续稳定供应。 4.4 设备部作为生产设备的归口管理部门，应该根据设备安装现场的格局和设备的具体特点，制定设备安装方案，并报设备部经理审核。对于供应商提供安装服务的设备，需和供应商共同制定安装方案。 4.5 工艺技术部负责设备的工艺调试。 5 正文 5.1 设备进厂、安装准备设备进厂前厂地基本要求：达到装初效的条件。 5.1.1.1 保证安装现场干净、无杂物，以免影响安装并将设备的精度造成不必要的影响。 5.1.1.2 保持地面平坦以便设备定位和水平调节。 5.1.1.3 保证在有限的空间里各管道、电缆和设备不出现重叠及相互影响，按要求预留安全距离。设备进厂前人员培训和各项准备工作。

5.1.2.1 由各车间主管负责合理人员分工，并做好进厂安装前安全培训工作，重点培训安装过程中需注意的事项，以及发生危险的急救措施。 5.1.2.2 准备好拆箱、安装前所需的工具如：管钳、整套开口扳手、公制内六角和英制内六角扳手、手枪钻、铁锤和橡胶锤、虎钳、人形梯等，并对没有安装调试经验的员工进行工具使用培训工作。 5.1.2.3 劳保用品的准备，如线手套、PVC手套、工作帽、创口贴、紫药水、防砸劳保鞋等。 5.1.3 设备到厂后需要填写《设备到厂记录单》，见表LW-ED-004-A0-01。主要包括：设备名称、规格型号、生产厂家、到厂时间、卸货地点等基本信息。 5.1.4 设备安装需要的外围条件：除二次配管外其余施工全部完成；在设备安装安装期间内，不允许未经设备部许可的人在施工范围内走动，以免被砸伤； 5.1.4.1铸锭车间设备安装需必备以下条件：坩埚喷涂和烘箱室必须加排风系统，各设备排风口上方需排风管道；厂房的温度保持在24℃±2℃，相对湿度：40%±10%；装料室环境要求：温度：范围为23±2℃，相对湿度：小于50%，洁净度：环氧树脂地面；设备电源要在设备进厂前拉到相应位置； 5.1.4.2硅片车间设备安装需必备以下条件：冷却水、压缩空气、三相交流400V电源；冷却水进水压力4Bar,回水压力2Bar,进水温度<8℃；工厂供压缩空气7Bar；浆料室和脱胶室必须加排风系统，各设备排风口上方需排风管道；厂房的温度保持在25℃±2℃，特别是粘胶室最好保持温度为25℃； 5.1.4.3 电池车间设备安装需必备以下条件：车间照明状况良好，220v电源插座通电可用；工作车间需达到洁净室要求，扩散工序达到万级要求，其余工序达到十万级洁净室要求，排风良好，温度控制在20℃-24℃之内；地面绝缘等级达到要求，树脂地坪已经硬化达到要求； 5.1.4.4 组件车间设备安装需必备以下条件：车间照明状况良好，220V电源插座通电可用，冷却水、压缩空气（0.8MPa）、三相交流380V电源；

设备安装调试及验收及售后服务

设备安装调试及验收及售后服务 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

四、设备安装、调试及验收： 1．设备的安装与调试 I. 设备运输到目的地后，由客户提供设备搬运和吊重的工具，以及协助设备卸货和就位的人力； II. 设备安装与调试期间，本司与客户各委派一名负责人现场跟进，以便联络和协调与设备相关的各项事宜； III.设备安装与调试期间，由客户安排至少一名机、电维修工参与本司装配该设备的全过程，以便了解设备的性能和掌握设备日后的维护、保养； IV.设备安装与调试期间，客户须提供临时水电，方便本司施工人员的作业和设备安装完成后的调试。 2．设备的验收 I.设备于客户处安装、调试完成后，交付客户使用，在试产两周内，本司将书面通知客户验收设备，验收期为十五天； II.客户在验收过程中，如发现设备存在合理性问题，应尽快以书面形式通知本司进行处理，当处理完成后，十五天内若客户不履行验收，而此设备又在生产之中，本司将以十五天期限的最后一天作为验收日，并默认为保修期起始的生效日五、设备保修期及售后服务： 1．设备保修期 I. 保修范围：设备在正常操作和使用的情况下，本司负责设备本体的保修，非本司提供的配件和消耗性零件如加热管、导轮等不在保修范围

之内，因不当使用和自然灾害等导致的设备损坏，以及连带事故，本司一概不负责任； II. 保修时间：由设备送达客户当天开始计算，为期壹年， 2．售后服务 I. 客户提出的设备保修要求必须真实、可靠，并在设备出现故障的第一时间通知本司相关人员，本司有权先对设备损坏的原因作出评估，如确定为设备本身的原因，且在保修期内，本司将迅速作出处理，如确定非本司保修范围或过保修期，客户若同意本司修复，本司在处理的同时，需收取适当的维修费用； II. 客户提出设备保修要求后，请接受本司对设备故障情况的电话寻访，尽量以沟通的方式告之客户各种可能的因素，迅速为客户解决问题，如问题仍不能解决，本司将派人现场处理； III. 若本司人员在接到客户提出的设备保修要求后，在客户现场证实需进行保修的设备运作正常，本司保留收取此次保修所需费用的权力。六、附注： 1．加热管属易损件，随设备配置的石英加热管保质期为三个月，其它材质加热管保质期为六个月加热器控制箱：其箱内主NFB以上电线为一次侧，主NFB以后所衍生之电线即二次侧； 2．设备控制柜摆放位置与生产线之上下料处主线槽的走线长度在十米以内，如超越此范围，请知明本司商讨； 3．整流器至对应的槽体阴极或阳极的最远端走线长度在五米以内； 4．赠送件清单：

设备安装调试流程

BAIC DYMOS 北汽岱摩斯（沧州）汽车系统有限公司 1.工艺设备安装调试及试生产 1.1 工艺设备进度跟踪对工艺设备制造关键节点进行控制，确保进度。要求设备企业对设备制造的关键节点进行照片，视频等相关资料提供，在关键节点我公司进行把控或我公司派技术人员现场进行设备制作的实时跟踪。 1.2 预验收及工艺设备评审对厂家工艺设备进行预验收及评审严格按照式样说明书进行设备的预验收并提出相应的问题点，要求设备企业进行改善，改善完成后进行工艺设备的预验收。 1.3设备发运安装跟踪设备发运过程，进行设备安装 ①发运前对设备参数进行评估，海关通关，进而选择合适的场地卸货、运输到厂内的工具、防护材料、人员安排、安保、地面防护、天气情况等相关资料提前准备。 ②对到厂设备进行数量的查询并与采购数量对比，查看有无数量的出入。 ③设备安装期间，要严格执行设备的工艺标准，按照工艺布局图进行设备安装。 ④对设备的进度进行把控，计划对比实际进行有效的实施。每日对设备安装企业进行早会与晚会的召开，早会报告今日的主要任务，晚会报告近日的成果，我公司人员对报告的结果进行点检，是否与计划相符合，如果不符合，则需要进行相应的调整。 ⑤安装过程中时刻对设备企业安全措施进行监督。 ⑥设备安装完毕，我公司技术人员进行安装完毕报告，进行设备问题点的统计，要求设备企业进行问题点整改。整改完毕，进行设备的单动调试。 1.4 设备调试跟进设备调试过程我公司派相关人员对设备调试进行跟踪，检查设备安装是否规范，验证安装是否符合标准，学习安装调试设备的相关技术。 1.5生产线预验收及试生产设备联调，生产线预验收。 ①组织召开会议，所有参与设备联调的企业都必须参加，进行通讯信号连接，实现设备联动。满足工艺要求。 ②发现并记录设备联动期间的问题点，并要求设备企业进行问题点改善，改善完成后，可进行设备的预验收 2.验收及达产 2.1生产线联动试运转组织进行生产线联动试运转 ①对生产，生技，保全，质量，生管进行相关的教育，保证正确的操作规范。 ②协调生管，生产，生技，质量进行产品的试生产，试生产期间会出现很多问题点，找出问题点并记录上，并解决问题点。 2.2生产线验收，评审组织进行生产线验收，评审工作设备企业解决完所有的问题点，并对我公司技术人员进行安全，技术，操作，维修等相关知识的培训后，满足我公司技术式样书，我公司技术人员要求的整改点，可进行设备验收，评审等相关工作 2.3设备符合量产状态量产状态评审，工程审核设备状态满足工厂的工艺工法，控制计划书等相关标准文件

设备安装调试过程及一般要求_百度文库概要

设备安装调试过程及一般要求 (1开箱验收新设备到货后,由设备管理部门,会同购置单位,使用单位(或接收单位进行开箱验收,检查设备在运输过程中有无损坏、丢失, 附件、随机备件、专用工具、技术资料等是否与合同、装箱单相符, 并填写设备开箱验收单,存入设备档案,若有缺损及不合格现象应立即向有关单位交涉处理,索取或索赔。 (2设备安装施工按照工艺技术部门绘制的设备工艺平面布置图及安装施工图、基础图、设备轮廓尺寸以及相互间距等要求划线定位,组织基础施工及设备搬运就位。在设计设备工艺平面布置图时,对设备定位要考虑以下因素。 ①应适应工艺流程的需要; ②应方便工件的存放、运输和现场的清理; ③设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及安全距离; ④应保证设备安装、维修、操作安全的要求; ⑤厂房与设备工作应匹配,包括门的宽度、高度,厂房的跨度, 高度等。应按照机械设备安装验收有关规范要求,做好设备安装找平,保证安装稳固,减轻震动,避免变形,保证加工精度,防止不合理的磨损。安装前要进行技术交底,组织施工人员认真学习设备的有关技术资料,了解设备性能及安全要求和施工中应注意的事项。安装过程中,对基础的制作,装配连接、电气线路等项目的施工, 要严格按照施工规范执行。安装工序中如果有恒温、防震、防尘、防潮、防火等特殊要求时,应采取措施,条件具备后方能进行该项工程的施工。

(3设备试运转设备试运转一般可分为空转试验、负荷试验、精度试验三种。①空转试验:是为了考核设备安装精度的保持性,设备的稳固性, 以及传动、操纵、控制、润滑、液压等系统是否正常,灵敏可靠等有关各项参数和性能在无负荷运转状态下进行。一定时间的空负荷运转是新设备投入使用前必须进行磨合的一个不可缺少的步骤。 ②设备的负荷试验:试验设备在数个标准负荷工况下进行试验, 在有些情况下可结合生产进行试验。在负荷试验中应按规范检查轴承的温升,考核液压系统、传动、操纵、控制、安全等装置工作是否达到出厂的标准,是否正常、安全、可靠。不同负荷状态下的试运转, 也是新设备进行磨合所必须进行的工作,磨合试验进行的质量如何, 对于设备使用寿命影响极大。 ③设备的精度试验:一般应在负荷试验后按说明书的规定进行, 既要检查设备本身的几何精度,也要检查其工作(加工产品的精度。这项试验大多在设备投入使用两个月后进行。 (4设备试运行后的工作首先断开设备的总电路和动力源,然后作好下列设备检查、记录工作: ①做好磨合后对设备的清洗、润滑、紧固,更换或检修故障零、部件并进行调试,使设备进入最佳使用状态; ②作好并整理设备几何精度、加工精度的检查记录和其他机能的试验记录; ③整理设备试运转中的情况(包括故障排除记录; ④对于无法调整和消除的问题,分析原因,从设备设计、制造、运输、保管、安装等方面进行归纳。

设备安装、调试、测试、验收和施工方案

设备安装、调试、测试、验收和施工方案 3.3.1.设备调试及测试我司对系统的所有设备和材料进行安装及调试。相关费用包含在投标总价内。 1、有责任参加设备现场开箱检验。 2、有责任制定详细的安装及调试计划，包括工程进度建议、发生的故障、存在不利的因素、潜在延误及补救方法的建议内容。对紧急情况随时向监理和用户单位报告。 3、有责任严格按工程进度计划，派遣有经验的现场服务工程师指导现场安装。 4、有责任进行自检和互检、填写设备安装质量表。对能通电检查的产品进行预先通电检查、质量不合格的产品不得安装。 5、有责任协助用户单位搞好“创优规则”。 6、有责任协助用户单位和监理对各安装阶段进行验收。 7、根据用户单位提出的总体工程策划，提出系统各调试开通计划供业主用户单位审查。 8、按已审查计划，负责系统设备的单体调试、系统联调，包括联动现场设备以及与相关系统接口调试，并应分别通过系统设备单体验收，使系统安全可靠通过试运行，达到用户要求，通过系统验收。 9、在保质期以前包括质保期，若发现设备有质量问题或存在质量问题，我司免费给予更换，并不因此影响工程进度；若发现系统存在功能缺陷，我司负责给予解决。 3.3.2.系统调试 1、一般要求 1）系统调试应在系统施工结束后进行。 2）系统调试前应具备施工时的图纸资料和设计变更文件以及隐蔽工程的检测与验收资料等。 3）调试负责人必须有中级以上专业技术职称，并由熟悉该系统的工程技术人员担任。 4）具备调试所用的仪器设备，且这些设备符合计量要求。 5）检查施工质量，做好与施工队伍的交接。 2、调试前的准备工作 1）电源检测。接通控制台总电源开关，检测交流电源电压；检查稳压电源上电压表读数；合上分电源开关，检测各输出端电压，直流输出极性等，确认无误后，给每一回路通电。 2）线路检查。检查各种接线是否正确。用250V兆欧表对控制电缆进行测量，线芯与线

设备安装调试的安全管理(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 设备安装调试的安全管理 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-7814-84 设备安装调试的安全管理(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。凡需要投入使用的设备，无需按照工艺平面布置图及有关安装技术要求，对已到货的并经开箱验收后的外购设备或自制设备，安装找平、灌浆稳固，使设备安装达到规范要求，通过调试、运转，验收合格后移交生产。设备从购进到投入使用的这一过程中安全管理的重点保证设备安装符合有关的安全技术规范，检查、审核设备及生产。要求整个安装、调试过程都应在受控状态下进行，对每一项施工工序进行安全验收并签署验收凭证，认定安全合格、手续完备方可投入正式使用。 1．设备安装调试过程及一般要求 1）开箱验收

新设备到货后，由设备管理部门，会同购置单位，使用单位（或接收单位）进行开箱验收，检查设备在运输过程中有无损坏、丢失，附件、随机备件。专用工具、技术资料等是否与合同。装箱单相符，并填写设备开箱验收单，存入设备档案，若有缺损及不合格现象应立即向有关单位交涉处理，索取或索赔。 2）设备安装施工按照工艺技术部门绘制的设备工艺平面布置图及安装施工图、基础图、设备轮廓尺寸以及相互间距等要求划线定位，组织基础施工及设备搬运就位。在设计设备工艺平面布置图时，对设备定位要考虑以下因素。 (1)应适应工艺流程的需要 (2)应方便于工件的存放、运输和现场的清理 (3)设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及安全距离 (4)应保证设备安装、维修、操作安全的要求

设备安装调试程序

1 目的：建立一个设备进公司后的安装与调试程序。 2 范围：公司所有进公司设备的安装调试。 3 责任者：工程部部长、设备安装调试人员、工程部维修工。 4 内容： 4.1 经过开箱验收合格的设备，填写开箱验收单或经过主管副总经理批准可以移装的生产设备，由工程部负责组织实施设备安装与调试工作。 4.2 设备安装应按工艺流程布置，安装位置恰当，便于操作、拆装和检修。 4.3 对生产中发尘量大的设备，如粉碎、过筛、混合、制粒、干燥、等设备，应有防尘装置。 4.4 对传动机械的安装应增加隔震消音装置，动态测试时，洁净室内不得超过70dB。一般情况下设备周围不得超过85dB。 4.5 设备、管道的保温层表面必须平整、光滑，不得有颗粒性物质脱落。 4.6 设备、管道的安装应符合安全规定和GMP要求，涂色符合国家有关部门设备涂色的有关规定，参照SOP“工艺管路涂色规范”执行。 4.7 电气设备、易燃易爆岗位设备管线应按安全规定和GMP要求安装。 4.8.凡中途停电能引起重大人身伤害事故、设备事故和重大经济损失的电源，设计安装时必须有备用电源，关键设备应有事故停电安全连锁装置。 4.9 本公司所购制药设备，应要求设备制造厂派工程师来公司指导设备的安装与调试工作，并负责培训本公司操作工。 4.10 设备的设计安装应能满足产品验证的要求，合理安置有关参数的测试点。 4.11 工程部负责对所安装、调试的设备，按设备技术要求进行质量检查、性能

试验、空车运行试验、负荷运行实验等。 4.12 设备安装调试验收应按照合同执行。 4.13 设备安装调试合格后，由工程部办理验收手续和建立各种档案文件，办理移交生产的正式文件。 4.14 设备安装调试过程中出现问题，工程部负责联系处理，以保证调试投产进度。 4.15本文件相关表格见附件。 5 文件的培训： 5.1 内部培训讲师：人力资源部指定人员。 5.2 文件培训对象：工程部部长、设备安装调试人员、工程部维修工。 5.3 文件培训课时：0.5～1小时。 6 文件变更历史：

弱电设备安装系统调试方案

弱电设备安装系统调试方案调试过程中调试人员都要严格执行相应的规范和标准。确保线路敷设，设备安装完成并经质量检验，消除所有缺陷后方进行调试试车。系统调试工作流程如下： 1.1调试前准备施工图准备（各楼层平面图、系统图、接线图、安装图等）；设计更改的文字记录、施工记录（隐蔽工程验收记录、中间验收检查记录、绝缘电阻和接地电阻记录）；各种记录表格和调试设备、仪表；调试人员培训。 1.2单元设备的调试单项设备调试一般应在设备安装之前进行。通常是对一些重要设备进行外观及配套附件的检查、设备本身的通电观察、设备单项电气参数的测试、安装前的初调、同类设备的性能对比等。 1.3各子系统调试确定安装接线的正确性，调试时一是按其功能或作用划分；另一是按所在的部位或区域划分。传输系统问题较多，必须测量线路的通、断，有无短路并作好标记，并要解决好线路的干扰和阻抗匹配问题。本项目各子系统调试的内容包括：设备、器件的硬件连接，单体/分项性能测试；系统功能调试；系统性能调试对控制中心的中央设备进行调试；程序演示；系统运行。 1.4系统联调

系统联调必须具备的条件是，在单项设备和分系统设备调试完后进行，调试过程中要解决好线路的电源的正确性、线路连接的正确性、极性的正确性、对应关系的正确性。系统调试按按调试程序：各种传感器系统文件进行；待全部安装完成，线路敷设和按线全部符合设计图纸要求；本系统与其他各系统的联动、信息与传输和线路敷设等满足设计要求；调试程序：调试前准备――>设备外观和安装工程质量检查――>供电源检查――>接地系统的检查――>系统设备连接线的检查――>单体设备的检查和测试――>控制单元功能测试――>受控设备单体动作和功能测试――>系统调试（包括软件功能测试）――>系统验收. 1.5内部调试验收为确保提供最终产品符合质量标准要求，满足工程施工合同及顾客的使用需要。项目工程完成后，竣工交付使用以前进行。最终检验和试验由项目经理组织自检合格后上报公司总工室、工程总监，由总工室组织进行最终评定。工程项目安装检验完毕后，进行最终系统调试，由专业技术人员负责质检人员、施工人员配合，按专业标准、合同要求、调试细则进行调试，并做好调试记录，调试完后填写有关的质量表格，并履行有关人员的签字手续。系统调试完毕后，进行可靠性运行，运行时间由设计细则上规定，并作好运行记录。项目负责人按照标准和合同要求，组织最终检验评定工作，评定内容包括：观感质量、保证资料的质量、最终调试、运行质量等，重点是原始资料和质量记录为依据，进行检查和评定。合格后填写“最终检验评定表”工程质量资料核查表“报公司总监处。公司工程总监组织最终检复验合格后，填写《工程质量观感评定表》报总工程师和总经理签字确认。

设备安装调试验收确认单

三方采购合同-设备安装调试验收确认单项目名称：中国科学院计算机网络信息中心基于下一代互联网的科研信息基础设施建设和应用示范工程项目基于CNGI的中国科学院国家授时中心IPv6网络环境建设合同编号：CNGI2011－CNIC－NTSC－08－01 收货单位（合同乙方）：中国科学院国家授时中心供货单位（合同丙方）：太极计算机股份有限公司根据中国科学院计算机网络信息中心基于下一代互联网的科研信息基础设施建设和应用示范工程项目基于CNGI的中国科学院国家授时中心IPv6网络环境建设，中国科学院计算机网络信息中心（合同甲方）、乙方签订中国科学院国家授时中心子任务书建设内容，以及甲乙方与丙方签订的采购合同内容，由乙方和丙方于2012年月日对采购合同交付货物进行验收确认，验收结果如下。安装调试验收项目如下：类别序号验收项目验收方式结论签字设备到货1 设备数量验收产品清单见附件已通过到货验收 2 设备外观验收现场验收观测已通过到货验收系统验收3 安装调试验收加电、自检、根据需要做配置连接测试运行正常验收结论：按照合同要求，对本合同涉及的软硬件设备进行了清点验查，并已通过了设备到货验收；针对本项目的实际情况，验收人员认真讨论并制定了设备验收步骤，对设备逐项进行了安装调试验收，经测试，设备安装调试后运行正常。本货物验收确认单一式叁份，甲方、乙方、丙方各执一份。产品清单见附件签字盖章：收货方（合同乙方）：中国科学院国家授时中心验收人员签字：日期：供货方（合同丙方）：太极计算机股份有限公司验收人员签字：日期

附件：合同设备清单序号设备名称型号定义产品描述数量序列号 1 核心交换机类型B LS-7506E-S H3C S7506E-S 以太网交换机主机 1 H3C S7500E 交流电源模块,1400W 2 H3C S7506E-S Salience VI-Smart 专用交换路由引擎 2 H3C S7500E 16端口千兆以太网光口(SFP,LC)+8端口千兆以太网Combo 口模块 1 光模块-SFP-GE-多模模块-(850nm,0.55km,LC) 8 光模块-SFP-GE-单模模块-(1310nm,10km,LC) 8 1 2 汇聚交换机类型B LS-5800-32C-H3 H3C S5800-32C L3以太网交换机主机,支持24个10/100/1000BASE-T 端口,支持4个10G/1G BASE-X SFP+端口,支持1个接口模块扩展插槽,AC电源供电 4 SFP+ 万兆模块(850nm,300m,LC) 2 1 3 汇聚交换机类型A LS-5800-32F-H3 H3C S5800-32F L3以太网交换机主机,支持24个100/1000BASE-X SFP 端口,支持4个10G/1G BASE-X SFP+端口,支持1个接口模块扩展插槽, 无电源 2 SFP+ 万兆模块(850nm,300m,LC) 2 光模块-SFP-GE-多模模块-(850nm,0.55km,LC) 12 光模块-SFP-GE-单模模块-(1310nm,10km,LC) 12 150W 交流电源模块 1 1 4 接入交换机类型A LS-E552-H3 H3C E552,L2以太网交换机主机,48个10/100/1000BASE-T,4个SFP,支持AC110/220V 1 22

机电设备安装调试方案

调试方案调试人员必须具备相应专业知识和一定专业技能，具备较强的理论知识和动手能力，必须熟悉整个操作流程及系统工艺，有较强的安全意识和风险意识。系统调试前必训进行相关的质量验收和检查工作，消除缺陷。 1、调试前准备工作施工图准备，其中包括整体平面布置图、系统流程图、设备安装图、电气仪表接线图。组织参与调试人员进行学习熟悉。搜集线管隐蔽工程记录和设计变更单，熟悉相关变动部分，以备不时之需。准备设备单体调试记录单，为随后的设备单体调试做好相关记录。调试前组织所有参与人员进行集中、统一学习，调试负责人负责征集、记录所有参与人员意见及建议，制定调试文件资料，用以指导调试工作。 2、无负荷单体设备调试设备安装前，应进行设备开箱验收记录，对设备外观和缺陷进行记录、处理。对符合设计要求及现场使用要求的设备进行安装前单体调试。设备安装完毕后进行单体设备无负荷单体带点调试，并做好相关记录。 3、无负荷单体设备调试消除缺陷对单体调试存在问题的设备进行夏鸥额处理，并再次进行单体调试，以达到单体调试要求为准。对再次单体调试达

不到要求的设备及时联系安装人员及设备厂家，及时确认问题及处理意见，做好记录。 4、带负荷设备单体调试对符合无负荷单体调试要求的设备进行负荷状态单体调试，带符合单体调试前应确保相关电源、气源及水源的安全和稳定性。设备带负荷单体调试前，再次对即将进行单体调试的设备进行检查，对带电设备检查应保证送电开关逐级分开，对通气、通水设备保证相关阀门已经打开，并且气源、水源已经贯通。送电时严格按照总开关、分开关、子开关进行逐级送电，保证人员及设备安全。 5、系统无负荷联调对符合带符合单体调试的设备进行无负荷联调前再次进行全面、系统检查，保证每一个设备具备单调及联调条件，按照工艺要求，请工艺人员对设备再次进行确认，由调试负责人进行主控、设备、电仪人员进行协助，保持对讲设备畅通，现场人员就位后开始进行系统无负荷联调，系统联调以数据模拟为主，认为模拟为辅进行，以满足工艺要求为目的。在无负荷设备联调过程中，任一环节出现故障及紧急情况是应立即停车检修，在相关问题进行处理后方可进行再次无负荷联调，并且再次进行无负荷联调时必须按照顺序一步步重新开始，保证各设备及数据处于归零状态。