金属工艺学1课程标准

沙市职业大学

《金属工艺学1》课程标准

一、课程名称：金属工艺学

二、课程代码：010112

三、适用专业：机电一体化

四、课程性质：职业基础课

五、计划学时：总学时：30

六、教学条件：课件、录像、模型、多媒体教室，校办工厂；以及校外实训基地等。

七、课程定位：

本专业培养具备机械制造与电气控制技术的基本知识与专业技能，能在工业生产第一线从事数控设备等机电设备维护维修、进行机械加工工艺设计、机电产品营销及技术服务等工作，德、智、体、美等方面全面发展的高等技术应用性专门人才。

主要面向的岗位（岗位群）是：数控机床等机电设备安装维修岗位、机电产品安装、调试及维护、维修及服务、车间技术员（工艺员）、生产调度员、生产现场管理员（班组长）、产品质检员等。

本专业主干课程有：高等数学、机械制图、工程力学、金属工艺学、互换性与测量技术、机械设计基础、电工电子技术、液压与气动技术、机械制造工艺、机床电气控制与PLC、、数控机床与编程、机床夹具设计等。

金属工艺学是机械设计与制造专业的一门实践性较强的、综合性的专业基础课。既强调基本理论和概念，更注重生产操作技能的培养。它是学生获得从事机械加工、产品开发等工作所必须的业务技能，具备制定机械产品制造工艺、合理选择零件的材料、毛坯和热处理方法等能力的重要课程。对于从事机械产品设计与制造、质量检测、设备管理与维修等一线高素质技能型人才的培养，起到了奠定制造知识基础和基木技能训练的作用，增强了人才培养的适用性。

本课程在课程体系中占有主导地位，起到承上启下的作用，能够引领专业培养的导向，是机械制造类专业实现顶岗能力培养和一生多证的典型课程，是专业入门和专业概括的领路课程。

本课程前导课程：机械制图、金工实习。后续课程：数控机床加工技术及实训、机械设计基础、机械制造工艺与夹具、机械CAD/CAM、顶岗实习与毕业设计。

八、课程设计思路：

（1）以职业岗位群市场需求为导向，准确定位课程教学方向

通过对厂矿和周边地区相关企业调研，机械市场大量需求一线职业技能岗位工种群（车、铣、钳工等），我们对机械制造应用技术的职业岗位群进行分析，研究、整合出机械制造行业所需的典型工作任务，确立“以职业岗位知识、能力和素质结构要求为先导，以突出职业综合素质培养为核心，以专业人才培养目标为教学立足点，优化教学内容，改革教学方法，学做练合一，提高教学质量”为课程教学定位。据此，确立了“合理选用机械工程材料、正确确定热处理工艺方法；合理选用毛坯和机械零件加工方法”课程教学的4大模块内容，建立了相对应的实践教学项目。

（2）以项目任务为核心目标，创新模块课程的内容

在课程改革中应充分体现学做结合、工学交替、任务驱动、环境真实的改革要求。为此，我们聘请企业专家为课程兼职教师或顾问，根据生产实际和岗位（群）要求，制订课程教学目标，遴选教学内容，设计实践教学环节，确定评价考核标准。同时抓住课程的重点知识和核心能力，设计和确定工学交替项目，通过真实的职业活动使学生理解知识、掌握技能，培养职业道德和职业素养。课程组依托校外实训基地，结合校内实训车间的典型产品为任务驱动，实施项目驱动教学法，使学生身临其境，掌握材料选用的原则和技术要领；围绕零件的机械加工，实施工学交替教学法，让学生全程参与典型零件的加工过程。通过工学交替使学生学会加工方法如何选择、工艺规程如何编制等，切实提高学生的技术应用能力和相关技能。

（3）搭建开放性课程运行平台、形成灵活多样的教学沟通与考核方式

形成学做统一的教材体系，从课程内容、习题、实训项目任务等方面，利用网络资源，形成最直接快捷的指导与沟通学生的方式；形成网络完备的教学资源，完成课程需要的动画、模拟实训、生产加工实况录像、电子挂图表格等，为学生自主进行学习提供必要的条件。为确保师生的有效沟通，一是通过课堂教学、实践教学的随时交流和课后的辅导答疑；二是利用课程网络教学资源，开通网上答疑专栏或QQ群交流，实现互动反馈式的双向沟通。课程的考核方式要根据具体情况采用理论考试与实践考核相结合；阶段性考核与总目标考核相结合的多样性课程考核模式，使课程考核真正成为激励学生学习、提高课程学习效果的重要手段

（4）、职业资格证书与教学工作结合

学习完《金属工艺学》这门课程后，可考取钳工、电焊工、机加工等较多职业资格技能证书。在授课过程中也兼顾了职业资格考核方面的要求，利于学生轻松通过考试。

九、课程目标

知识目标

1、了解典型机械零件的种类、用途和工作状态、性能要求；

2、了解材料的力学性能及其指标；

3、掌握材料的强度、硬度、塑性、韧性等的检测原理和方法；了解材料的成分、组织与性能间的关系；具有材料的分类、编

号及选用知识；

4、了解各种零件毛坯生产方法的特点、适用范围，掌握零件毛还选择的原则；

5. 了解钢铁材料热处理的原理及方法，具有材料热处理后性能变化规律的知识

能力目标

1、具有根据零件图及技术要求，看懂零件材料及尺寸精度要求与形位公差精度要求的能力。

2、具有分析判断零件材料的特点及材料选择合理性的能力。

3、具有制定零件的铸造工艺，进行各种铸造方法的实际实施与常用铸造设备的操作的工程应用能力。

4、具有制定零件的锻造工艺，进行各种锻造方法的实际实施与常用锻造设备的操作的工程应用能力。

5、具有制定部件的焊接工艺，进行各种焊接方法的实际实施与常用焊接设备的操作的工程应用能力。

6、具有合理选择零件的热处理方法，进行热处理工艺的实施与操作的工程应用能力。

7、具有使用机械制造的各类工具书及技术资料检索与利用的能

8、具有在铸、锻、焊、等生产实践过程中，培养安全、质量、成本、效益等意识的能力。

9、具有在铸、锻、焊等生产实践过程中发现问题、解决问题，并进行技术改造、技术创新的能力。

素质目标

1、培养学生既具有独立思考，又具有团队精神，善于团结协作，共同完成任务的能力；

2、培养学生关注相关科技发展动态，紧跟技术发展前沿，树立创新意识，培养创新精神；

3、培养学生敬业精神和科学的求知精神；

4、培养严谨的科学态度和良好的职业道德。

十、课程内容

十一、教学设计

《机械制造基础》以培养学生的专业技能、学习能力和正确地生活学习态度为目标，突出学生主体，以项目为载体，在工作过程中学习知识，根据不同的情境，实行引导文法、角色扮演法、案例教学法、任务驱动法、多媒体教学法、现场教学法

等不同的教学方法。

1、引导文法

每个项目都有一个引导文件提供给学生，学生明确本节课的教学任务后，独立获取信息，制定计划，完成项目实施，从而获得解决问题的能力。

2、角色扮演法

在课程设计的学习情境中，教师主要扮演了指导者和管理者的角色，教学中注重对学生职业角色理念的渗透，通过角色扮演，让学生学会如何与“同事”分工合作、交流沟通。

3、案例教学法