注塑模具标准件
misumi塑胶模具标准件
misumi塑胶模具标准件在塑胶模具制造行业中，选择合适的标准件对于模具的设计和制造至关重要。
misumi作为全球领先的模具标准件供应商，其产品质量和技术水平备受业内认可。
本文将对misumi塑胶模具标准件进行介绍，希望能为模具设计制造人员提供一些参考和帮助。
首先，misumi塑胶模具标准件的种类繁多，涵盖了模具设计和制造中的各个方面。
无论是模具的定位、夹持、导向还是冷却、排气等功能，misumi都能提供相应的标准件产品。
这些产品不仅规格齐全，而且质量可靠，能够满足不同类型模具的需求。
其次，misumi塑胶模具标准件的设计精良，具有较高的通用性和可替代性。
这意味着设计师可以更加灵活地选择标准件，而无需受到特定模具结构的限制。
同时，misumi的标准件产品经过精密加工，尺寸精准，安装方便，能够有效提高模具的装配效率和加工精度。
再次，misumi作为一家具有丰富经验和技术实力的企业，其塑胶模具标准件不仅在产品质量上有所保障，而且在技术支持和售后服务方面也做得非常到位。
无论是对于标准件的选型、使用说明，还是对于模具设计制造中的技术难题，misumi都能够提供专业的解决方案和支持。
最后，misumi塑胶模具标准件在全球范围内都有销售网络和服务体系，能够为客户提供及时的产品供应和技术支持。
无论客户身处何地，都能够享受到misumi的优质产品和服务。
总之，misumi塑胶模具标准件以其丰富的产品种类、优良的产品质量、灵活的设计替代性和完善的技术支持体系，成为了模具设计制造领域的不可或缺的合作伙伴。
相信通过本文的介绍，读者对misumi的产品和服务有了更深入的了解，希望能够对大家的工作和生产有所帮助。
塑胶模具标准件有哪些
塑胶模具标准件有哪些塑胶模具标准件是塑胶模具制造中不可或缺的一部分，它们在塑胶模具的设计和制造过程中起着至关重要的作用。
塑胶模具标准件通常是指在模具制造中使用频率较高，具有标准化尺寸和规格的零部件，其作用是为了提高模具的生产效率、降低成本、保证模具的质量和精度。
在塑胶模具制造过程中，选择合适的塑胶模具标准件对于模具的质量和生产效率具有重要意义。
首先，塑胶模具标准件主要包括模具基础件、模具定位元件、模具导向元件、模具固定元件等。
模具基础件是模具的基础构件，包括模具板、模具座、模具柱等，它们承载着模具的整体结构，保证模具的稳定性和刚性。
模具定位元件用于模具的定位和对位，保证模具的加工精度和装配精度。
模具导向元件用于模具的导向和引导，保证模具的移动和装配精度。
模具固定元件用于固定模具的各个部件，保证模具的装配稳定性和可靠性。
其次，常见的塑胶模具标准件包括模具导向柱、模具导套、模具弹簧、模具螺母、模具螺栓等。
模具导向柱用于模具的导向和定位，通常安装在模具的固定板和活动板上，保证模具的定位精度和稳定性。
模具导套用于模具的导向和保护，通常安装在模具的活动件上，保证模具的导向精度和使用寿命。
模具弹簧用于模具的顶出和复位，通常安装在模具的顶出板上，保证模具的顶出力和复位精度。
模具螺母和模具螺栓用于模具的固定和连接，通常安装在模具的固定板和活动板上，保证模具的装配稳定性和可靠性。
最后，选择合适的塑胶模具标准件对于模具的设计和制造具有重要意义。
首先，合理选择和使用塑胶模具标准件可以降低模具的设计和制造成本，缩短模具的制造周期，提高模具的生产效率。
其次，合理选择和使用塑胶模具标准件可以提高模具的加工精度和装配精度，保证模具的质量和稳定性。
最后，合理选择和使用塑胶模具标准件可以提高模具的使用寿命和维护周期，降低模具的维护成本和更换周期。
综上所述，塑胶模具标准件在塑胶模具制造中具有重要的作用，合理选择和使用塑胶模具标准件对于提高模具的生产效率、降低成本、保证质量具有重要意义。
注塑模具CAD技术-标准件-2
4、Gooling Fittings（冷却系统标准件）
在冷却系统标准件类型中仅有喷嘴Connector Plug， 喷嘴是冷却系统的冷却液的入口。喷嘴的一般结构形 式如图所示。
5、滑动
标准件库中的滑 动标准件仅有一 种，即单斜导柱 滑块标准件。它 主要用于产品的 侧抽芯脱模。单 斜导柱滑块Angle Pin-APD标准件， 如图所示。
H=h+t H=100+30=130mm
（10）选取模板标准尺寸 （11）选定模架基本型号
350×400mm B
（12）确定A、B、C板厚度 130mm、40mm、110mm
（13）选择标准模架 B-3540- 130×40×110 GB/T12555-2006
（14）计算模架闭模高度
H=2×H1+H2+H3+A+B+C =2×30+ 45+35 +130+40+110 =420mm
第4章 注塑模具CAD技术-标准件
1 标准模架 2 定位环、浇口套 3 浇注系统 4 冷却系统 5 滑动机构
一、模架
T板 A板 B板 U板
E板
C 板
F板
L板
S板：推件板
动、定模座板 固定板 支承板 垫块
模架具体由四部分组成：
1. 定 模 部 分 2. 动 模 部 分 3. 导 向 部 分 4. 连 接 固 定 部 分
4.垫块
作用：形成推出机构所需的推出空间,调节模具闭合高度。 安装要求：两边垫块高度应一致，保证模具上下表面平行。 材料：中碳钢45
大水口系统模架
工字板 A板 推板 B板
托板
方铁 底针板 底板
塑胶模具标准件
塑胶模具标准件塑胶模具标准件是塑料模具中的重要组成部分，它们在塑料制品生产中起着至关重要的作用。
塑胶模具标准件的质量和性能直接影响着塑料制品的成型质量和生产效率。
因此，选择和使用合适的塑胶模具标准件对于塑料制品生产至关重要。
首先，塑胶模具标准件的选择应考虑其材质和加工工艺。
常见的塑胶模具标准件材质有优质合金钢、不锈钢等，这些材质具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，能够满足塑料制品生产中的高强度、高温度、高压力等工况要求。
而在加工工艺上，塑胶模具标准件需要经过精密的数控加工，以保证其尺寸精度和表面光洁度，从而确保塑料制品的成型精度和表面质量。
其次，塑胶模具标准件的设计应考虑其结构合理性和易于加工性。
在结构设计上，塑胶模具标准件需要具有合理的结构形式和布局，以保证其在模具装配和使用过程中的稳定性和可靠性。
同时，还需要考虑其易于加工性，避免设计过于复杂或加工难度过大，从而提高模具的制造效率和降低成本。
再次，塑胶模具标准件的表面处理应注重其耐磨性和防腐性。
塑胶模具标准件在使用过程中需要经受较大的摩擦和腐蚀，因此其表面处理至关重要。
常见的表面处理方式包括镀硬铬、镀镍、氮化等，这些表面处理能够有效提高塑胶模具标准件的耐磨性和防腐性，延长其使用寿命。
最后，塑胶模具标准件的使用和维护应符合相关标准和规范。
在使用过程中，需要严格按照塑胶模具标准件的使用说明进行操作，避免因操作不当而导致的损坏。
同时，定期对塑胶模具标准件进行检查和维护，及时发现和处理问题，保证其正常使用。
总之，塑胶模具标准件的选择、设计、表面处理和使用维护等方面都需要引起重视，只有在这些方面都做到位，才能确保塑料制品生产中的质量和效率。
希望本文的内容能够对您有所帮助，谢谢阅读！。
塑料注射模标准模架与标准结构零件
塑料注射模标准模架与标准结构零件在不同国家与地区，注射模具标准模架及标准件略有差异，主要是在品种和名称上的差异。
我国使用的注射模标准模架主要有国家标准模架(GB / TI 2556 、GB / T12555 ) ，富得巴(日本双叶电子工业株式会社)标准塑胶模底座(F 、.taba Standard Plas [ ic Molol Base ) ，龙记标准塑胶模架等。
此外，(北美)DME 、(欧洲)HAS - CO 注射模架标准在我国沿海地区也被应用。
现以在我国沿海地区使用较广的富得巴标准塑胶模底座为例，介绍标准模架的有关内容。
一、模架标准简介富得巴标准塑胶模底座标准由模座配件、模座概要、大水口模座、小水口模座、简易小水口模座等内容组成。
1 .模座配件(MOLD PARTS)模座配件(MOLD PARTS )包括导针(GP ) (导柱)、导套( GB )、拉杆(SPN )、拉杆定位(SPC )、回针(RPN )。
2 .模座概要模座概要包括模胚材料、构造及加工标准与精度。
3 .大水口模座有SA 、SB 、SC 、SD 四种结构，尺寸1515 一5070mnl 。
SC 型模胚结构如图3 一39 所示。
SA 、SB 、SD 系在SC 型模胚基础上派生而成。
“规格”为A 板的长x 宽(cm x cm )。
A 板、B 板的厚度为20 、25 、30 、35 、4O 、50 、60 、70 、8O 、9 ( )、l ( X )、1 10 、120 、130 、140 、巧O 系列。
对不同规格，A 板、B 板厚度的最大值不同。
C 板高度为50 、60 、70 、80 、90 、100 、110 、120 、130 系列。
对不同规格，C 板高度的最大值不同。
4 .小水口模座小水口模座包括DA 、DB 、DC 、DD 、EA 、EB 、EC 、En 等，尺寸1518 一5070 ～。
DC 与EC 两种模胚的结构如图3 一40 所示。
DME标准件中文版J1(3)(注塑模具设计)
顶针和司筒参照表
３
英制
尺寸
尽管以下大多数信息在后面的各单页中有详细的说明，但此处仍 特别列出作为快速比较参考。
说明 EX顶针 EX２ （１／３２）至ＥＸ８ （７／６４ ） EX顶针 EX９ （１／８）至ＥＸ３２ （３１／６４） 长度－６英寸至１８英寸
■ 将编号前缀与字母＂M＂以及所要的长度（M尺 寸）结合一起。
■ 增加一个后缀，以表示所要台肩的类型
— 无台肩则使用后缀NS（例如EX3M6NS, EX7M10NS)
— 对于１／２英寸台肩，则使用后缀１２ＳH（例 如EX3M612SH, EX7M1012SH)
— ２英寸台肩则不应使用后缀（例如ＥＸ３Ｍ６， ＥＸ７Ｍ１０）
表面６５－７４洛氏硬度 芯体５０－５５洛氏硬度 表面６５－７４洛氏硬度 芯体５０－５５洛氏硬度
芯体５０－５５洛氏硬度
表面处理 氮化处理
最小．００１深
氮化处理 最小．００１深
氮化处理 最小．００１深
氮化处理 最小．００１深
氮化处理 最小．００１深
氮化处理 最小．００１深
氮化处理 最小．００１深
外径６５－７４洛氏硬度 内径３０－３５洛氏硬度
２７／６４ （．４２１） １１／１６
７／１６ （．４３７） １１／１６
２９／６４ （．４５３） １１／１６
１５／３２ （．４６８） ３／４
３１／６４ （．４８４） ３／４
１／２ （．５００） ３／４
１７／３２ （．５３１） ３／４
９／１６ （．５６２） １３／１６
５／８ （．６２５） ７／８
１１／１６ （．６８７） １５／１６
注塑模具标准件
表2-7 标准复位杆（摘自GB/T 4169.13—2006）
mm
表面粗糙度以微米为单位
未注表面粗糙度Ra=6.3um。 a 可选砂轮越程槽或R0.5mm~R1mm圆角。 b 端面允许留有中心孔。 标记示例：直径D=10mm、长度L=100mm的复位杆： 复位杆 10×100 GB/T 4169.13—2006
未注表面粗糙度Ra=6.3μm;未注倒角1mmX45°. a 可选砂轮越程槽或R0.5mm~R1mm圆角。 b 允许开油槽。 c 允许保留两端的中心孔。 d 圆弧连接，R2mm~R5mm。 标记示例：直径D=12mm、长度L=50mm、与模板配合长度L1=20mm 的带头导柱：带头导柱 12×50×20 GB/T 4169.4—2006
盲孔会增加模具闭合时的阻力，并使模具不能紧密
闭合，带导套的模具应采用带肩导柱。生产实际中
使用的导套如所示。
图1-5 导套实例
导套常用的结构形式也有两种，一种不带安装
凸肩，另一种带安装凸肩，相应地称为直导套和带
头导套，GB/T 4169.2—2006和GB/T 4169.3—
2006分别规定了他们的尺寸规格和公差,同时给出了
mm
注：① 材料由制造者选定，推荐采用4Cr5MoSiV1、3Cr2W8V。 ② 硬度45HRC～50HRC。 ③ 淬火后表面可进行渗碳处理，渗碳层深度为0.08mm～ 0.15mm，心部硬度40HRC～44HRC，表面硬度≥900HV。 ④ 其余应符合GB/T 4170--2006的规定。
四、推板
表1-2 标准带肩导柱（摘自GB/T 4169.5—2006）
mm
表面粗糙度以微米为单位
未注表面粗糙度Ra=6.3um;未注倒角1mmX45°. a 可选砂轮越程槽或R0.5mm~R1mm圆角。 b 允许开油槽。 c 允许保留两端的中心孔。 d 圆弧连接，R2mm~R5mm 标记示例：直径D=16mm、长度L=50mm、与模板配合长度L1=20mm 的带肩导柱：带肩导柱 16×50×20 GB/T 4169.5—2006 .
模斯堡的塑胶模具标准件资料
模斯堡的塑胶模具标准件资料模斯堡的塑胶模具标准件是专门为成型产品配套的，其作用是保证产品质量，从而延长模具的使用寿命。
而作为注塑机的关键零件，一般都采用不锈钢，在高温下不能正常工作。
而且在模具上也会留下很多痕迹。
所以一般情况下选择不锈钢就可以了。
它具有耐高温和耐腐蚀以及耐疲劳等特性。
可应用于注塑模具中，可以提高产品精度和质量，所以使用较多。
1、不锈钢垫片在注塑模具上采用垫片的目的是减少冲压模时的摩擦力，防止跑料和压坏模具。
其材质多选用不锈耐酸钢、黄铜、镍基合金等。
一般的垫片有以下几种：弹簧垫片、丝接垫片、油压垫片、螺母垫片、凹模垫片、压实模垫片、插销垫片等。
这些垫片均属于压铸塑胶模具标准件的一类。
其作用是使模具和塑料注塑料紧密结合、减少跑料及压坏模具。
另外通过垫片可以有效降低模具运行成本，延长模具寿命及生产周期：而不用时，需要换垫片。
一般情况下采用无铅、耐酸不锈钢材料作填装料和密封材料。
2、不锈钢螺栓常用的不锈钢螺栓有圆头不锈钢螺栓、六角头不锈钢螺栓、六角头不锈钢螺栓等。
圆头不锈钢螺栓多用于机械连接方面的螺栓。
六角头不锈钢螺栓又分为螺纹钢六角螺栓、斜形螺栓、圆锥螺栓、锥形不锈钢螺母紧固螺栓等几种系列，常用规格有:25、30、45及60 mm等。
螺纹公差可从0.05~2级；螺纹公差为0.08~0.020 mm左右；材质分为304和316两个等级，材质主要为HT270A为主，而其他材质为RB60,RB60、不锈钢等。
这种螺栓一般是用于冷热成型产品连接以及机械连接方面的应用。
不锈钢法兰适用于低压大扭矩紧固件，以确保机械运转正常。
其作用是通过其独特的结构和优质耐腐蚀性来实现产品间相互配合并具有良好的粘结力，以实现紧固及调整零件之间的配合，保证机械设备之间工作通畅平稳和可靠的连接要求和工作状态。
3、螺钉螺钉是以金属制成的通用性的非直线形状的螺钉，用于拧紧和固定。
主要用来紧固、固定。
可用于加工成各种形状的螺钉，其作用是固定和紧固。
注塑模具标准件手册
注塑模具标准件手册注塑模具是一种广泛应用于工业制造中的模具，它们通常由许多标准件组成。
这些标准件在模具设计和制造中起着至关重要的作用，因此我们有必要对注塑模具标准件进行深入了解和学习。
本手册将为您介绍注塑模具标准件的相关知识，帮助您更好地应用和制造注塑模具。
首先，让我们来了解一下注塑模具标准件的种类和作用。
注塑模具标准件包括导柱、导套、弹簧、螺丝等，它们在模具中起着定位、导向、支撑、传动等作用。
这些标准件的选用和安装对模具的精度和寿命有着重要影响，因此在模具设计和制造中需要格外注意。
其次，我们将详细介绍注塑模具标准件的选用原则和注意事项。
在选用标准件时，需要根据模具的具体要求和工作环境进行合理选择，以确保模具的稳定性和可靠性。
同时，在标准件的安装和使用过程中，需要注意维护保养，及时更换损坏的标准件，以保证模具的正常运行和延长使用寿命。
接下来，我们将介绍注塑模具标准件的常见故障和解决方法。
在模具使用过程中，标准件可能会出现磨损、断裂、变形等故障，这将直接影响到模具的工作效率和产品质量。
因此，我们需要及时发现并解决这些故障，以保证模具的正常运行。
在解决故障时，需要根据具体情况采取相应的修复措施，以确保模具的正常使用。
最后，我们将介绍注塑模具标准件的设计和制造技术。
在模具设计和制造过程中，需要充分考虑标准件的选用和安装，以确保模具的性能和质量。
同时，需要结合实际情况，采用合理的加工工艺和工艺装备，以提高标准件的加工精度和表面质量。
通过合理的设计和制造，可以提高模具的使用寿命和生产效率。
总之，注塑模具标准件是注塑模具中不可或缺的重要组成部分，它们直接影响着模具的性能和质量。
通过本手册的学习，相信您对注塑模具标准件有了更深入的了解，能够更好地应用和制造注塑模具。
希望本手册能够对您有所帮助，谢谢阅读！。
注塑模具标准件
4．导柱布置
一副模具最少要用两根导柱，模板外形尺寸大 的模具，可最多用4根导柱。为了使模具在使用、 维修时的拆装过程中不会发生动、定模认错方向， 导柱的布置可采取如下几种方案： (1)2根直径相同的导柱不对称布置； (2)2根直径不同的导柱对称布置； (3)3根直径相同的导柱不对称布置； (4)4根直径相同的导柱不对称布置； (5)两组直径不同的导柱各两根，对称布置。 5种布置方案分别如图(a)、(b)、(c)、(d)、(e) 所示，可根据模具大小和总体结构选用。
图1-2 带肩导柱与导套的安装尺寸一致
图1-3 带头导柱挠曲时不易卸下
（2）导柱尺寸的确定 导柱直径尺寸随模具 分型面处模板外形尺寸而定，模板尺寸愈大，导柱 间的中心距应愈大，所选导柱直径也应愈大。除了 导柱长度按模具具体结构确定外，导柱其余尺寸随 导柱直径而定。表列出导柱直径推荐尺寸与模板外 形尺寸关系数据。
表1-2 标准带肩导柱（摘自GB/T 4169.5—2006）
Hale Waihona Puke mm表1-2 标准带肩导柱（摘自GB/T 4169.5—2006）
mm
注： ① 材料由制造者选定，推荐采用T10A、GCr15、20Cr。 ② 硬度56HRC～60HRC。 20Cr渗碳0.5mm～0.8mm,硬度56HRC～60HRC。 ③ 标注的形位公差应符合GB/T 1184—1996的规定， t为6级精度。
mm
注：① 材料由制造者选定，推荐采用T10A、GCr15、20Cr。 ② 硬度52HRC～56HRC。20Cr渗碳0.5mm～0.8mm,硬度56HRC～60HRC 。 ③ 标注的形位公差应符合GB/T 1184—1996的规定，t为6级精度。 ④ 其余应符合GB/T 4170-2006的规定。
注塑模具认可标准-
注塑模具认可标准目的：建立从模具结构、胶件质量及注塑成型工艺要求三方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估、打分，望不断提高模具质量；确保模具能正常投入生产，并生产出合格质量的胶件，满足产品设计的要求。
1、模具结构局部〔1〕模具材料①模胚各板材所用钢质不低于1050钢。
〔相当于日本王牌钢〕②胚司、边钉、回钉、中托司、中托边所用材料外表硬度不低于HRC60。
③啤ABS、HIPS料前模及前模镶件，用超级P20钢材〔如718、M238等〕。
后模用一般P20钢材〔如MUP、M202等〕，后模镶件用1050～1055钢或材质更好的钢材。
④啤PC、POM、PE等腐蚀性材料前后模及其镶件均需用420钢材〔如S136、M300、M310等〕。
⑤啤镜面模具所用钢材为420钢材〔如S136、M300、M310等〕。
⑥斜顶、摆杆外表硬度不少于HRC35，推板外表硬度不少于HRC28。
⑦如果客户指定应使用模具钢材时，模厂应满足客户要求。
〔2〕模具应具备结构①模具标识：模胚外应按客户要求打上文字。
模胚内按客户指定位置打上P/N号、胶件牌号，一模多腔应打上模腔号，多镶件应按设计要求打上镶件编号。
②模具应安装适宜的法兰圈，并开标准码模坑。
③三板模应安装扣锁并加锁钉，以及应安装拉料钩及水口板，先开弹圈。
④模具底板应开合格的顶棍孔，孔位置应符合顶出平衡要求。
⑤模具顶针板应装复位弹簧，合模时，前模板应先接触回针，否那么模具应先安装复位机构〔有行位结构的另行要求〕。
⑥行位结构。
✧行位运动应畅顺，接触面应开油槽。
✧行位上应安装使行位弹出作用之弹簧，并安装限位装置。
✧在高度方向运动之哈夫块共推出高度不能超过导滑槽长度的2/5。
⑦顶出机构。
✧顶针设置应使胶件脱模时不产生永久变形、顶白、不影响塑胶件外观。
✧顶针机构应保证灵活、可靠、不发生错误动作。
✧顶针、司筒顶面非平面时，顶针、司筒应定位。
⑧底板上应均匀设置垃圾钉，垃圾钉高度应一致。
⑨4545或以上级大模应加设中托边，一套模中司筒数量到达或超过16支应增设中托边。
注塑模具标准件
耐磨块(油板)
限位螺丝
滑 块 座
W=3~5 h=5~8 D =斜撑斜直径+1~2
a<=24 b=a+2~3 D1=弹簧直径+1
铲机、压块
h1=5~15 h=螺丝杯头高+1 D=螺丝直接+1 D1=螺丝杯头直径+1~2
耐 磨 块
说明：耐磨块的大小根据滑块座底下大小确定。
斜 撑 销
d
10
D
L
13
垃 圾 钉
D
16
20
……
回针
说明：垃圾钉位于下顶出板与下固定 板之间，为了防止模具生产时 垃圾掉在下顶出板下而引起的 模具不平稳，放在回针下面也 有抗模具变形作用。如右图
下顶出板
下固定板
垃圾钉
小 垃 杆
螺丝
D 垫圈 L
10
13
16
……
＞＝水口料长度20mm
镶套
弹簧
说明：小拉杆一般用于三板模，由多 个零件装配而成为了实现多次 开模而设计的一种机构，形式 多样化。常用形式如左图。
根据实际需要自由选择长短
说明：斜撑销常应用于滑 块中，如右图 其它形式
弹
轻小载荷
簧
弹簧
中载荷
说明：弹簧是模具中常见的一种零 ，主要应于回针，滑块，斜 顶，小拉杆，前模顶出等场 合。
弹簧直径 弹簧长度 8 10 12 15 20 25 30 ……
长度根据实际需要而定，一般以5为增量单位
定 位 环
D d
限位柱
止 水 栓
“O”形圈
螺丝 D L 6 10 8 10 10 10 … …
止水栓
说明：止水栓常应用于水路 末端防止水泄露，一 般采用简易画法即 可。如左图。
注塑模具标准件.
拉 料 杆
无头螺丝
D
L L1 L2
3
4
5
0.4左右 2.5~5
6
……
根据实际板厚确定
R
0.3~0.5
拉料杆
拉料杆
说明：拉料杆常用于三板模中，利用L距离的倒扣勾住流道料， 开模后使流道料脱离产品。如图
点 浇 口
点浇口流道 拉料杆
点浇口
点浇口
D=0.5~2 a=3~10 b=20~60 L=0.5~2
耐磨块(油板)
限位螺丝
滑 块 座
W=3~5 h=5~8 D =斜撑斜直径+1~2
a<=24 b=a+2~3 D1=弹簧直径+1
铲机、压块
h1=5~15 h=螺丝杯头高+1 D=螺丝直接+1 D1=螺丝杯头直径+1~2
耐 磨 块
说明：耐磨块的大小根据滑块座底下大小确定。
斜 撑 销
d
10
D
L
13
100 70
120 90
…… ……
D d
100 35
120 35
…… ……
说明：定位环又叫定位圈，与注塑机连接，给注塑机喷嘴定位作用。
唧 嘴
D d h:型号不 同尺寸不同， 可查看相关标 准件书，L可 根据实际需要 长度任意调整。
说明：注塑成型时唧嘴和注塑机喷嘴相接触，常见形式有销钉 和螺丝固定二种形式，如上图。
延伸唧嘴
其它形式
说明：延伸唧嘴是把定位环和唧嘴二部分做成一个整体的模具零件 其规格尺寸可参照定位环和唧嘴自行设计出所需要的规格。
说明：边锁/零度束块，是一种 模具标准零件，常用于 精密定位，成对使用。
DME标准件中文版(注塑模具设计)M1
３毫米 ３．２毫米 ３．５毫米 ３．７毫米
*英寸等效尺寸四舍五入到４位小数。
英寸* 等值
．０２７６ ．０３１５ ．３５４ ．０３９４ ．０４３３ ．０４７２ ．０５１２ ．０５５１ ．０５９１ ．０６３０ ．０６６９ ．０７０９ ．０７４８ ．０７８７ ．０８２７ ．０８６６ ．０９０６ ．０９４５ ．０９８４ ．１０６３ ．１１８１ ．１２６０ ．１３７８ ．１４５７
顶针 EJP-EHN, EJP-ELH…第6-7页 带肩顶针 EJP-EHN, EJP-ELH…第8-9页 芯针 CRP-EHH, CRP-ECS..第10-11页 司筒 EJS-EHN, EJS-ELH…第12-13页 扁顶针 EJB-EHN, EJB-ELH…第14-15页
带有内螺纹的管钉 WZ7005 …第30页
浇口套
DHR74（无半径） ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３９ DHR76(15.5毫米半径) ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３９ DHR78(40.0毫米半径) ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３９
垫圈-管销 R091…第29页
凸台肩的自润滑导套 GDB-ECL…第24页
止位盘 R18…第35页
公制配件目录
３
欧洲
标准
公制配件
参考信息
毫米到英寸换算表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４
顶针，司筒和扁顶针
图解产品目录．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５
附录D 钢－－一般钢类名称．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．Ｄ１ 钢相互参照信息．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．Ｄ１ 附录E 表面纹理－－表面光洁度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．Ｅ１
塑胶模具标准件
塑胶模具标准件塑胶模具是一种用于塑料制品生产的工具，它的质量和精度直接影响到最终产品的质量和成型效果。
而塑胶模具中的标准件更是至关重要，它们在模具中起着连接、定位、导向等重要作用。
因此，选择和使用适合的塑胶模具标准件对于模具制造和塑料制品生产至关重要。
首先，塑胶模具标准件的选择至关重要。
在模具设计和制造过程中，需要根据不同的模具类型和要求来选择适合的标准件。
比如，对于注塑模具，需要选择耐磨性好、耐高温、耐腐蚀的标准件，以确保模具的使用寿命和稳定性。
而对于压铸模具，则需要选择耐高压、耐磨损的标准件，以保证模具在高压下的稳定性和耐用性。
因此，选择合适的塑胶模具标准件是模具制造中的关键一步。
其次，塑胶模具标准件的使用也需要注意细节。
在模具组装和使用过程中，需要严格按照标准件的使用要求来进行操作。
比如，在安装导柱导套时，需要确保导柱导套的配合间隙符合要求，以免在生产过程中出现卡滞或过松的情况。
另外，在使用模具时，需要定期对标准件进行检查和维护，及时更换损坏的标准件，以确保模具的稳定性和精度。
最后，塑胶模具标准件的质量和精度对于塑料制品的成型效果有着直接影响。
如果标准件的质量不达标或者精度不够，就会导致模具在生产过程中出现卡滞、漏料、变形等问题，从而影响到塑料制品的质量和成型效果。
因此，在模具制造和使用过程中，需要严格把控标准件的质量和精度，确保模具的稳定性和成型效果。
综上所述，塑胶模具标准件在模具制造和塑料制品生产中起着至关重要的作用。
选择合适的标准件、正确使用和维护标准件，以及严格把控标准件的质量和精度，都是确保模具稳定性和塑料制品成型效果的关键。
只有在这些方面做到位，才能保证模具制造和塑料制品生产的顺利进行。
注射模的标准化
注射模的标准化模具标准化也称为模具技术化，是指在模具设计和制造中所应遵循的技术规范、基准和准则。
模具标准化对提高模具设计和制造水平、提高模具质量、缩短制造周期、降低成本和采用新技术都具有重要意义。
注射模具的标准应包括标准模架系列、标准零部件(如模板、导柱、导套、推杆、浇口套、垫板等)和其他标准件(如水管接头等)。
目前，我国已颁布和实施的塑料注射模具国家标准有六种，如表4 一18 所示。
1 .塑料注射模具零件标准《塑料注射模具零件》 (GB 4169 一1984 )标准包括11 个通用零件：推杆、直导套、带头导套、带头导柱、有肩导柱、垫块、推板、模板、限位钉、支承柱和圆锥定位件等。
其中，模板包括定模板、动模板、支承板、定模座板、动模座板。
这些零件之间具有相互配合的关系，可以配套组装成模架。
其尺寸范围适用于中小型模架。
具体参见有关标准。
2 .模架国家标准模架是注射模的骨架和基体，它可将模具各个部分有机地联系成一个整体。
不同国家或地区的模架标准差别不大，结构基本一致.注射模具标准模架一般由定模座板、定模板、动模板、动模支承板、垫块、动模座板、推杆固定板、推板、复位杆、导柱、导套等组成，如图4 一69 所示。
另外，还有特殊结构的模架，如.点浇口模架、带推板推出的模架等。
模架中其他部分，如支承柱、精确定位装置等可根据需要进行补充。
模架组合形式主要根据浇注形式、分型面数、塑件脱模方式和推板行程、动模和定模组合形式来确定，因此，塑料注射模架组合具备了模具的主要功能。
塑料注射模架国家标准有两个，即《塑料注射模中小型模架及技术条件》 (GB / T 12556 一1990 )和《塑料注射模大型模架)) ( GB / T 12556 一1990 )。
两个标准的区别主要在于适用范围，前者的模板尺寸为BXL ( 560 mmX900 mm ，后者的模板尺寸范围BxL 为630 mmX630 mm ~1250 mmX20000 mm 。
注塑模具标准模架标准件
注塑模具标准模架标准件注塑模具是一种广泛应用于塑料制品加工的模具，而模具的标准模架和标准件则是模具制造中不可或缺的部分。
标准模架和标准件的质量直接影响着模具的加工精度和使用寿命。
因此，了解和掌握注塑模具标准模架标准件的相关知识，对于模具制造行业来说至关重要。
首先，我们来谈谈注塑模具的标准模架。
标准模架是模具的基础支撑结构，它承载着模具的各个部件，如模板、导柱、导套等。
标准模架的主要作用是保证模具的结构稳定、加工精度高、使用寿命长。
在实际制造中，标准模架的选材和加工工艺至关重要。
一般情况下，标准模架采用优质合金钢材料制造，经过精密加工和热处理，以确保其硬度和耐磨性。
此外，标准模架的组装精度也是关键，必须确保各个部件的配合精度达到要求，以保证模具的加工精度和稳定性。
其次，我们来说说注塑模具的标准件。
标准件是模具中的常用部件，如导柱、导套、弹簧等。
这些标准件的选用和质量直接关系着模具的使用效果。
导柱和导套是模具中的定位和导向部件，其精度和耐磨性对模具的定位精度和使用寿命有着重要影响。
因此，选用优质的导柱和导套，保证其表面光洁度和精度，是确保模具加工精度的关键。
此外，弹簧作为模具中的压紧和复位部件，其质量直接关系着模具的使用寿命和稳定性。
因此，在选用弹簧时，要注意其材料和弹簧力的选取，以确保其在模具使用过程中的稳定性和可靠性。
综上所述，注塑模具的标准模架和标准件在模具制造中起着至关重要的作用。
正确选用优质的标准模架和标准件，采用合适的加工工艺和装配工艺，是确保模具加工精度和使用寿命的关键。
因此，模具制造企业和从业人员要加强对注塑模具标准模架标准件的认识和研究，不断提高自身的制造水平和技术能力，以满足市场对高质量模具的需求。
总之，注塑模具标准模架标准件的质量直接关系着模具的加工精度和使用寿命。
只有加强对标准模架和标准件的认识和研究，不断提高制造水平和技术能力，才能生产出高质量的注塑模具，满足市场的需求。
希望本文能对模具制造行业有所帮助，谢谢阅读！。
塑料注塑模具验收与标准
塑料注塑模具验收标准BP-ZL-006版本号：01目的：为确保模具能生产出合格的产品，正常投入生产，保证模具生产使用寿命，满足产品设计的生产使用要求。
规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估；参照标准：GB/T12554—2006塑料注射模技术条件GB/T4169.1~4169.23—2006注射模零件GB/T12556—2006塑料注射模模架技术条件GB/T14486—2008塑料模塑件尺寸公差一、成型产品外观、尺寸、配合1.产品外观二、模具外观1.模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。
2.铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。
铭牌固定可靠、不易剥落3.冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。
4.冷却水嘴不应伸出模架表面。
5.冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。
6.冷却水嘴应有进出标记。
7.标记英文字符和数字应大于5/6,位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。
8.模具配件应不影响模具的吊装和存放。
安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。
9.支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上10.模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。
11.定位圈应固定可靠，圈直径为100mm、250mm两种，定位圈高出底板10〜20mm。
顾客另有要求的除外。
12.模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。
13.安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向，箭头旁应有"UP”字样，箭头和文字均为黄色，字高为50mm。
14.模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等以及影响外观的缺陷。
15.模具应便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件，吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。