(轧钢机械)授课课件_1概述_2(高速线材轧机)(PPT34页).pptx
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轧钢机械课件教学教材
液压系统故障
检查电气系统各部件是否正常，如有问题及时更换或维修。
电气系统故障
常见故障排除与处理
05
轧钢机械的安全操作规范
确保轧钢机械的各部件完好无损，安全装置正常工作，无故障隐患。
检查设备
熟悉轧钢机械的操作规程，了解设备的基本原理和操作要点。
了解操作规程
根据工作需要，穿戴合适的防护用品，如安全帽、手套、护目镜等。
维修与更换
对磨损严重的部件进行更换，对损坏的零件进行维修或更换，保证机械的正常运行。
记录与报告
对检查和维修情况进行详细记录，并及时向上级汇报。
检查传动系统各部件是否正常，如有问题及时更换或维修。
传动系统故障
检查润滑油是否清洁、充足，如有问题及时更换或补充。
润滑系统故障
检查液压系统各部件是否正常，如有问题及时更换或维修。
轧钢机械的工作原理
轧钢机械的应用与发展
总结词：轧钢机械广泛应用于钢铁、有色金属、塑料等行业的加工制造中。随着科技的进步和产业的发展，轧钢机械不断向着高效、节能、环保的方向发展，新技术、新工艺和新材料的应用也日益广泛。
02
轧钢机械的基本组成
轧辊是轧钢机械的核心部件，负责将轧件塑性变形，形成所需的截面形状。
传动系统通常包括减速器、联轴器和传动轴等部件，要求具有高传动效率和可靠性。
传动系统的维护和检修对于确保轧钢机械的正常运行也是至关重要的。
传动系统
控制系统负责对轧钢机械进行自动化控制，包括轧制速度、张力、位置等参数的控制。
现代轧钢机械通常采用计算机控制系统，实现对整个轧制过程的自动化和智能化控制。
控制系统的精度和稳定性对轧制产品的质量和产量有重要影响，需要进行精心的设计和维护。
检查电气系统各部件是否正常，如有问题及时更换或维修。
电气系统故障
常见故障排除与处理
05
轧钢机械的安全操作规范
确保轧钢机械的各部件完好无损，安全装置正常工作，无故障隐患。
检查设备
熟悉轧钢机械的操作规程，了解设备的基本原理和操作要点。
了解操作规程
根据工作需要，穿戴合适的防护用品，如安全帽、手套、护目镜等。
维修与更换
对磨损严重的部件进行更换，对损坏的零件进行维修或更换，保证机械的正常运行。
记录与报告
对检查和维修情况进行详细记录，并及时向上级汇报。
检查传动系统各部件是否正常，如有问题及时更换或维修。
传动系统故障
检查润滑油是否清洁、充足，如有问题及时更换或补充。
润滑系统故障
检查液压系统各部件是否正常，如有问题及时更换或维修。
轧钢机械的工作原理
轧钢机械的应用与发展
总结词：轧钢机械广泛应用于钢铁、有色金属、塑料等行业的加工制造中。随着科技的进步和产业的发展，轧钢机械不断向着高效、节能、环保的方向发展，新技术、新工艺和新材料的应用也日益广泛。
02
轧钢机械的基本组成
轧辊是轧钢机械的核心部件，负责将轧件塑性变形，形成所需的截面形状。
传动系统通常包括减速器、联轴器和传动轴等部件，要求具有高传动效率和可靠性。
传动系统的维护和检修对于确保轧钢机械的正常运行也是至关重要的。
传动系统
控制系统负责对轧钢机械进行自动化控制，包括轧制速度、张力、位置等参数的控制。
现代轧钢机械通常采用计算机控制系统，实现对整个轧制过程的自动化和智能化控制。
控制系统的精度和稳定性对轧制产品的质量和产量有重要影响，需要进行精心的设计和维护。
《轧钢机械全》PPT课件
成.
型0 设8 备.
1. 概述
2
0
2
1
1.3. 轧钢机
轧钢机的类型：
视频1
万能轧机,视频1
大立辊轧机,视频2
视频2
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材2
料26
成.
型0 设8 备.
1. 概述
2
0 2
1.3. 轧钢机
1
工作机座布置形式：
❖单机座：车间只有一个工作机座（a 图）
特点：最简单的一种形式， 用于：轧制大断面的二辊可逆轧机；
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材27
料2
成. 型0 设8
1. 概述
备.
2
0 2
1.1. 轧钢生产
1
❖ 轧钢的作用:
轧钢：将钢锭或钢坯轧制成钢材的生产 环节。生产工序
90%的钢材是轧制生产出来的
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材28
料2
成.
型0 设8
1. 概述
备.
2
0 2 1
1.1. 轧钢生产
轧钢车间：按工艺分
❖钢坯车间：将钢锭或连铸坯轧成小钢坯， 为成品车间提供原料；
本讲内容结束
❖半钢轧辊：兼有铸钢的高强度、耐热龟裂性和铸铁的
耐磨性。
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第四讲
轧辊尺寸设计
22.08.2021 23:53:43
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材24
料21
成.
型0
设8 备.
2
2. 轧辊
0
2
1
2.2. 轧辊结构尺寸
2.2.1. 辊身尺寸：
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材23
料29
(轧钢机械)授课课件_1概述_2(高速线材轧机)(PPT34页)
•
人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。0 0:05:21 00:05:2 100:05 10/24/2 020 12:05:21 AM
•
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20. 10.2400 :05:210 0:05Oc t-2024- Oct-20
•
加强交通建设管理，确保工程建设质 量。00:05:2100 :05:210 0:05Saturday , October 24, 2020
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3、品种与质量 高速线材轧机的产品品种主要是圆形和螺纹圆形。规格以 φ5．5 ～ 13 mm为主，近年又发展到φ14 ～ 18 mm，并有向大 规格发展的趋势。钢种可基本上覆盖全部钢种范围，但以非合金 钢和低合金钢为主。 线材产品质量包括：外形、尺寸精度、表面质量、化学成分、 金相组织和力学性能。
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三、高速线材轧机的发展
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1、轧制速度的发展 2、坯重与盘重 3、品种与质量 4、粗轧机机型 5、控制与自动化 6、高速轧机技术的新进展
1、轧制速度的发展 高速线材轧机的代表是摩根公司研制的摩根高速线材轧机， 其轧制速度的提高经历了六代。 保证速度：43m/s → 100 m/s，提高了1．3倍； 最大辊径时轧制速度：50m/s → 120 m/s，提高了1．4倍； 电机最大转速时的轧制速度：60 m/s → 140 m/s，提高了 1．33倍；
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高速线材轧机的机型有： ⑴、按轧辊直径分 大辊径φ250～290 mm，小辊径φ152～210 mm ⑵、按轧辊中心线相对于地面的角度分 15 0 / 75 0，45 0（侧交、顶交），平－立交替
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高速线材轧机的机型有： ⑶、按轧辊的支撑状况分 双支点式，悬臂式 ⑷、按传动结构分 外齿传动，内齿传动
轧机详细介绍ppt课件
（2）连续退火
20世纪70年代后期，日本开发了能生产深冲板的连续退火 技术，迅速推广，到1995年全世界达54套。连续退火技术 不断发展，带钢在炉内一次冷却技术、带钢炉内控制技术、 板形控制技术、在线检测技术都达到了一个新水平。
编辑课件
67
（3）全氢罩式退火
20世纪70年代后期，奥地利艾伯纳公司开发出强对流全氢 退火炉，80年代初德国罗意公司开发出高频率全氢退火炉。 优点：生产效率提高约1倍，产品深冲性能良好，表面光洁， 特别适合生产规模不大，品种多、批量小的冷轧带卷。迅 速推广，90年代，建成1000多座。
1.2.2. 组成：主要设备和辅助设备
主要设备：主机列。包括工作机座（机架、轴承、调整装置、导
卫）、传动装置（齿轮、减速机、连轴节）和主电机。
辅助设备：主机列之外的其它设备。车间的自动化程度越高，重量
所占的比例越大。(是主要设备重量的3~4倍)
编辑课件
5
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6
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7
1.3 轧钢机分类
1.3.1 轧钢机按用途分类：可直观显现轧机的主要性能参数 和所生产的产品形状、尺寸。
（7）卷板箱和保温罩
卷板箱（热卷箱）：设在热带轧机粗轧与精轧之间，将 粗轧轧出的带坯卷成卷，减少了带坯散热面积，调换了带坯 头尾。从而减少温降，头尾温差，在20度左右，无须升速轧 制，从而精轧机组电机功率减少，能耗下降。
编辑课件
64
保温罩：在中间 辊道设置，作用 同上，广泛采用。
（8）卷取机：改进有助卷辊、液压伸缩等控制，卷筒多级 涨缩，以避免头尾压痕和迅速建立稳定的卷取张力和方便 卸卷。
（4）板形控制技术
1）普遍使用液压弯辊技术
2）改善了工艺润滑剂性能及其控制手段，润滑剂能沿辊身 长度分成几十个段并分别控制流量喷撒。
轧制机械设备概论.pptx
17
Hale Waihona Puke (2) 较完整标称一个轧钢车间轧机
轧机生产产品的品种规格／轧辊辊身主要尺寸／轧机结构特征
（数目、配置形式）／轧机台数／轧机布置形式／轧机工作制度
。
例：
① 1150二辊可逆初轧机
② Φ450×6H/V//Φ410×6H/V//Φ340×6H/V 30万吨连续式棒
材机；
③ Φ450/Φ400×4//Φ300×2×3//Φ265×2×4 20万吨半
工作机座 -轧机的主要部分
轧机
轧辊的传动装置
减速机 齿轮机座 -把主电机的运动形式和能量 连接轴 传递给轧辊完成金属塑性变形 联轴节
直流电机
主电机
-提供给轧机动力源
交流电机
主机列简图 -驱动主电机、传动装置、工作机座完整三部分的
构造简图
12
图2-2 单电机、单传动、单机座轧机 1-主电机；2-电动机联轴节；3-飞轮；4-主减速器；5-主联轴节；
6-齿轮机座；7-半万向接轴； 8-轧辊
13
图2.2 -1 单电机、单传动、多机座轧钢机 1-主电机；2-电动机联轴节；3-主减速器；4-主联轴节；5-人字齿轮机座；
6-半万向接轴；7-轧辊；8-梅花接
14
图2-3 单电机、多传动、多机座轧机 1-主电机；2-电动机联轴节；3-主减速器：4-主联轴节； 5-齿轮机座；6-万向接轴；7-轧辊；8-中间轴；9-圆锥齿轮
机、除鳞机等；
⑤ 改善组织性能设备。它包括缓冷设备、退火装置、淬火设备、
加热设备、控轧轧制及控制冷却设备；
⑥ 输送设备。它包括辊道、推床、翻钢机、冷床、推钢机、出钢
机、挡板、堆垛机、吊车等；
⑦ 包装设备。它包括打捆机、包装机等。
Hale Waihona Puke (2) 较完整标称一个轧钢车间轧机
轧机生产产品的品种规格／轧辊辊身主要尺寸／轧机结构特征
（数目、配置形式）／轧机台数／轧机布置形式／轧机工作制度
。
例：
① 1150二辊可逆初轧机
② Φ450×6H/V//Φ410×6H/V//Φ340×6H/V 30万吨连续式棒
材机；
③ Φ450/Φ400×4//Φ300×2×3//Φ265×2×4 20万吨半
工作机座 -轧机的主要部分
轧机
轧辊的传动装置
减速机 齿轮机座 -把主电机的运动形式和能量 连接轴 传递给轧辊完成金属塑性变形 联轴节
直流电机
主电机
-提供给轧机动力源
交流电机
主机列简图 -驱动主电机、传动装置、工作机座完整三部分的
构造简图
12
图2-2 单电机、单传动、单机座轧机 1-主电机；2-电动机联轴节；3-飞轮；4-主减速器；5-主联轴节；
6-齿轮机座；7-半万向接轴； 8-轧辊
13
图2.2 -1 单电机、单传动、多机座轧钢机 1-主电机；2-电动机联轴节；3-主减速器；4-主联轴节；5-人字齿轮机座；
6-半万向接轴；7-轧辊；8-梅花接
14
图2-3 单电机、多传动、多机座轧机 1-主电机；2-电动机联轴节；3-主减速器：4-主联轴节； 5-齿轮机座；6-万向接轴；7-轧辊；8-中间轴；9-圆锥齿轮
机、除鳞机等；
⑤ 改善组织性能设备。它包括缓冷设备、退火装置、淬火设备、
加热设备、控轧轧制及控制冷却设备；
⑥ 输送设备。它包括辊道、推床、翻钢机、冷床、推钢机、出钢
机、挡板、堆垛机、吊车等；
⑦ 包装设备。它包括打捆机、包装机等。
轧钢机械第1-2章第一章和第二章改2
第一讲
检测中心
平直度检测
涡流检测 超 声 波 检 测
第一讲
§1-1 轧钢生产及轧钢机械
一、轧钢生产
将钢锭或连铸坯轧制成钢材的生产环节。
50% 40%
10%
钢管生产
钢板生产
型材生产
第一讲
二、轧钢机械
1. 定义： 完成由原料到成品整个轧钢工艺 过程中使用的机械设备。 2. 分类： 主设备：轧机 辅助设备：剪切机、矫正机、
第二讲
将（3）式代入（2）式中得：
v1 h um l h0
v1 —轧件出口速度
l 2 （轧制薄板时适用） 公式适用条件： hm
第二讲
b. 粘着理论：轧件与轧辊间没有 相对运动。
v y vr sin
ux
R hx
2v y hx
φ
h1
vy
x
vx vr
2vr sin hx
3. 最小阻力定律
物体在变形过程中，当其质点有向各个方 向移动的可能时，物体质点将向着阻力最 小的方向移动。
第一讲
二、轧制过程的基本参数
b0 h0
b1 h1
第一讲
L0
R
L1
1.几何参数
1）轧辊直径、半径：D,R 2) 轧前、轧后轧件尺寸：h0,b0,L0; h1,b1,L1
3）平均厚度：hm h0 h1 4）压下量： h h0 h1 5）咬入角： 轧制变形区域内对应的
生产第一架热轧机，其发展过程分三个
时期。
第一讲
时间 第一代 第二代 1960年以前 20世纪 60～70年代
轧制速度 （m/s） 10～12 15～21 20～27
年产量 （万t） 100～200 200～350 240～450
轧钢基础知识课件
冷拔用软线材
冷拔轮胎用线材 焊条钢
冷拔各种丝材、钉子、金属网丝
汽车轮胎用帘线 焊条
轧钢知识讲座
表1.2 市场对部分棒、线材产品的质量要求和生产对策
钢 种 建筑用螺纹钢筋 机械结构用钢 市场需求、发展动向 高强度、低温韧性、耐盐蚀 对应生产措施 严格控制成分
淬火时省去软化退火，调质可以 软化材料（控制成分、控轧 提高强度 控冷）减少偏析
轧钢知识讲座
图3.2 半连续式轧机 1-粗轧机组，2-中轧机组，3-精轧机组，4-卷线机
轧钢知识讲座
1.3 传统连续式轧机 传统的连续式轧机主要是集体传动的水平辊底座，对线材进 行多线轧制，其基本形式见图3.3。由于这类轧机在轧制过程中 存在着扭转翻钢，所以轧制速度一般不高在20~30米/秒。
轧钢知识讲座
钢材的使用造成有害影响，清除后不应使钢材小于允许得最 小尺寸，清除宽度不应小于清除深度得5倍，允许有从实际 尺寸算起不超过公称尺寸公差一半的细小划痕、压痕、凹坑 存在。 4.易切削钢：钢材表面不得有裂纹、折叠、撕裂和结疤。上 述缺陷必须清除，清理深度不得超过公差之半。不得有超出 公差之半的划痕、黑斑和麻点，发纹深度不得大于公差的四 分之一； 5.管坯钢：表面不准出现目视可见的折叠、结疤、夹杂和深 度大于0.2mm的裂纹。
图3.4 型、棒材一体化节能型轧机车间布置图 0-钢包炉，1-钢包回转台，2-连铸机，3-钢坯冷床，4-热储存装置，5-冷上 料台驾，6-步进式加热炉，7-粗轧机组，8-中轧机组，9-精轧机，10水 冷装置，11-分段剪，12-冷床，13-多条矫直机和连续定尺冷飞剪，14非磁性全自动堆垛机，15-打捆机和称重装置
轧钢知识讲座
表1.1 棒、线材的产品分类和用途 钢 种 用 途
轧钢基础知识讲座PPT课件
（2）提高摩擦角的方法
① 改变轧件或轧辊的表面状态，以提高摩擦角（在轧辊上刻痕、堆焊 或滚花的轧辊）； ② 降低轧辊咬入轧件时的速度，以增加摩擦角； ③ 减小孔型侧壁斜度的角度。
5.纵轧时的轧制压力
1）轧制压力的概念
通常所说的轧制压 力是指用测压仪在压下 螺丝下实测的总压力， 即轧件塑性变形时作用 在轧辊上的总压力的垂 直分量。
1.简单轧制与非简单轧制
九江萍钢钢铁公司
所谓简单轧制过程是指比较理想的轧制过程。通常将 具有下列条件的轧制过程称为简单轧制。
（1）两个轧辊都被电动机带动，且两轧辊直径相同，转速 相等，轧辊为刚性；
（2）被轧制的金属上只有轧辊所施加的压力，即不存在前后 拉力或推力，且被轧制的金属作等速运动；
（3）被轧制的金属性质均匀一致，即变形温度一致，变形 抗力一致，变形一致。
3.纵轧变形的表示方法
九江萍钢钢铁公司
⑴ 绝对变形量表示方法 压下量 △h＝H－h 宽展量 △B＝b－B
延伸量 △L＝l －L ⑵ 相对变形量表示方法
压下率
Hh100% H
宽展率 延伸率
b B 100% B
l L 100% L
⑶ 变形系数表示法
压下系数
H Hh
h
宽展系数
b B
延伸系数 生产实际中
⑵按其用途分： * 常用型钢（方钢、圆钢、扁钢、角钢、槽钢、工字钢等）； * 特殊用途型钢（钢轨、钢桩、球扁钢、窗框钢、汽车挡圈等）。
⑶按其生产方法分： * 轧制型钢、弯曲型钢、焊接型钢等。
简单断面型钢
九江萍钢钢铁公司
简单断面型钢
九江萍钢钢铁公司
①方钢：用断面边长尺寸的毫米数表示规格，规格范围：4～250mm， 可用来制造各种设备的零部件等。
① 改变轧件或轧辊的表面状态，以提高摩擦角（在轧辊上刻痕、堆焊 或滚花的轧辊）； ② 降低轧辊咬入轧件时的速度，以增加摩擦角； ③ 减小孔型侧壁斜度的角度。
5.纵轧时的轧制压力
1）轧制压力的概念
通常所说的轧制压 力是指用测压仪在压下 螺丝下实测的总压力， 即轧件塑性变形时作用 在轧辊上的总压力的垂 直分量。
1.简单轧制与非简单轧制
九江萍钢钢铁公司
所谓简单轧制过程是指比较理想的轧制过程。通常将 具有下列条件的轧制过程称为简单轧制。
（1）两个轧辊都被电动机带动，且两轧辊直径相同，转速 相等，轧辊为刚性；
（2）被轧制的金属上只有轧辊所施加的压力，即不存在前后 拉力或推力，且被轧制的金属作等速运动；
（3）被轧制的金属性质均匀一致，即变形温度一致，变形 抗力一致，变形一致。
3.纵轧变形的表示方法
九江萍钢钢铁公司
⑴ 绝对变形量表示方法 压下量 △h＝H－h 宽展量 △B＝b－B
延伸量 △L＝l －L ⑵ 相对变形量表示方法
压下率
Hh100% H
宽展率 延伸率
b B 100% B
l L 100% L
⑶ 变形系数表示法
压下系数
H Hh
h
宽展系数
b B
延伸系数 生产实际中
⑵按其用途分： * 常用型钢（方钢、圆钢、扁钢、角钢、槽钢、工字钢等）； * 特殊用途型钢（钢轨、钢桩、球扁钢、窗框钢、汽车挡圈等）。
⑶按其生产方法分： * 轧制型钢、弯曲型钢、焊接型钢等。
简单断面型钢
九江萍钢钢铁公司
简单断面型钢
九江萍钢钢铁公司
①方钢：用断面边长尺寸的毫米数表示规格，规格范围：4～250mm， 可用来制造各种设备的零部件等。
轧钢工艺简介ppt课件
面的氧化铁皮会使冲压件表面粗糙甚至开裂，并使 冲压工具迅速磨损，至于对不锈钢板等特殊用途的 板、带，还可提出特殊的技术要求。
整理版课件
16
❖ 4. 性能要好：板、带钢的性能要求主要包括机械性 能、工艺性能和某些钢板的特殊物理或化学性能。 一般结构钢板只要求具备较好的工艺性能，例如， 冷弯和焊接性能等，而对机械性能的要求不很严格。 对甲类钢钢板，则要保证性能，要求有一定的强度 和塑性。对于重要用途的结构钢板，则要求有较好 的综合性能，除要有良好的工艺性能、一定的强度 和塑性以外，还要求保证一定的化学成分，保证良 好的焊接性能、常温或低温的冲击韧性，或一定的 冲压性能、一定的晶粒组织以及各向组织的均匀性 等等。
整理版课件
17
2.工艺流程
❖ 一、 坯料准备
❖ 包括按炉号将坯料堆放在原料仓库，清理表面 缺陷，去除氧化铁皮和预先热处理坯料等。
❖ 二、 坯料加热
❖ 坯料加热是热轧生产的重要生产工序。将坯料 加热到所要求的温度后，再进行轧制。
❖ 三、 钢的轧制
❖ 是轧钢生产工艺过程的核心工序。轧钢工序的 两大任务是精确成型和改善组织性能。
❖ 2.热轧/冷轧
❖
热轧就是在奥氏体再结晶温度以上进行轧制，
冷轧即轧件不经过加热，直接轧制。
❖ 3 .高压水除鳞
❖
利用高压水的机械冲击力来除去氧化铁皮
整理版课件
6
❖ 4.层流冷却
❖ 层流就是使低水头的水从水箱或集水管 中通过弯曲管的作用形成一无旋和无脉动的 流股，这种流股从外观上看如同透明的棒一 样，液体质点无任何混杂现象。这样的层流 态的水从一定高度降落到钢板表面上会平稳 地向四周流去，从而扩大了冷却水同板材的 有效接触，大大提高了冷却效率。
整理版课件
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❖ 4. 性能要好：板、带钢的性能要求主要包括机械性 能、工艺性能和某些钢板的特殊物理或化学性能。 一般结构钢板只要求具备较好的工艺性能，例如， 冷弯和焊接性能等，而对机械性能的要求不很严格。 对甲类钢钢板，则要保证性能，要求有一定的强度 和塑性。对于重要用途的结构钢板，则要求有较好 的综合性能，除要有良好的工艺性能、一定的强度 和塑性以外，还要求保证一定的化学成分，保证良 好的焊接性能、常温或低温的冲击韧性，或一定的 冲压性能、一定的晶粒组织以及各向组织的均匀性 等等。
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2.工艺流程
❖ 一、 坯料准备
❖ 包括按炉号将坯料堆放在原料仓库，清理表面 缺陷，去除氧化铁皮和预先热处理坯料等。
❖ 二、 坯料加热
❖ 坯料加热是热轧生产的重要生产工序。将坯料 加热到所要求的温度后，再进行轧制。
❖ 三、 钢的轧制
❖ 是轧钢生产工艺过程的核心工序。轧钢工序的 两大任务是精确成型和改善组织性能。
❖ 2.热轧/冷轧
❖
热轧就是在奥氏体再结晶温度以上进行轧制，
冷轧即轧件不经过加热，直接轧制。
❖ 3 .高压水除鳞
❖
利用高压水的机械冲击力来除去氧化铁皮
整理版课件
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❖ 4.层流冷却
❖ 层流就是使低水头的水从水箱或集水管 中通过弯曲管的作用形成一无旋和无脉动的 流股，这种流股从外观上看如同透明的棒一 样，液体质点无任何混杂现象。这样的层流 态的水从一定高度降落到钢板表面上会平稳 地向四周流去，从而扩大了冷却水同板材的 有效接触，大大提高了冷却效率。
轧辊PPT课件
分析解答：轧辊在轧机中的重要性、不同产品对轧辊的要求
引出本节：轧辊是轧钢机中最重要的零部件之一，我们来学习
有关轧钢机机架的一 些基础知识。
.
26
五、教学程序设计
2．教学设计与实施 教学过程
2）新课讲授：（35分钟） 讲授内容：机架的形式、结构和主要参数
（1）展示第一组图片： 演示轧辊的形式和分类，指导学生进行观察。让学生了解两种结构
3）轴（辊）头：
传递动力部分，与连 接轴连接，转动轧辊
参数：与连接轴有关 类型： ➢梅花辊头 ➢万向辊头 ➢带键槽或圆柱 形辊头 ➢平台辊头
.
29
五、教学程序设计
2．教学设计与实施
教学过程
（3）展示第三组图片： 图片引入轧辊的生产加工方式，引出轧辊分类
等等............
.
30
五、教学程序设计
3 、本课程与其它课程的联系与分工
专业提升课程
专业方向课程 （专业核心课程）
... ...
技术平台课 （专业基础课程）
... ...
素质平台课程 ... （公共基础课程） ...
轧钢 ... 机械 ...
设备
.
5
一、课程教学大纲
4 、本课程的重点、难点及解决办法
重点：轧钢车间设备的结构、性能、工 作原理和使用维护。液压与润滑的基本知识， 典型液压、润滑回路
启迪学生的思维和认识，激发学生的兴趣。加强直观 性教学，合理利用现代教学辅助工具；注重实际操作技能 的训练与运用能力的培养。
.
15
二、教材和教学参考资料
2 考核内容与评价方法
核内容以掌握实用性为主
在考核结果上，由传统的以 “确定学生成绩”为主，改为目 前的以“学生能力成绩评定，教 师教学考评”为主。
引出本节：轧辊是轧钢机中最重要的零部件之一，我们来学习
有关轧钢机机架的一 些基础知识。
.
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五、教学程序设计
2．教学设计与实施 教学过程
2）新课讲授：（35分钟） 讲授内容：机架的形式、结构和主要参数
（1）展示第一组图片： 演示轧辊的形式和分类，指导学生进行观察。让学生了解两种结构
3）轴（辊）头：
传递动力部分，与连 接轴连接，转动轧辊
参数：与连接轴有关 类型： ➢梅花辊头 ➢万向辊头 ➢带键槽或圆柱 形辊头 ➢平台辊头
.
29
五、教学程序设计
2．教学设计与实施
教学过程
（3）展示第三组图片： 图片引入轧辊的生产加工方式，引出轧辊分类
等等............
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30
五、教学程序设计
3 、本课程与其它课程的联系与分工
专业提升课程
专业方向课程 （专业核心课程）
... ...
技术平台课 （专业基础课程）
... ...
素质平台课程 ... （公共基础课程） ...
轧钢 ... 机械 ...
设备
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一、课程教学大纲
4 、本课程的重点、难点及解决办法
重点：轧钢车间设备的结构、性能、工 作原理和使用维护。液压与润滑的基本知识， 典型液压、润滑回路
启迪学生的思维和认识，激发学生的兴趣。加强直观 性教学，合理利用现代教学辅助工具；注重实际操作技能 的训练与运用能力的培养。
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二、教材和教学参考资料
2 考核内容与评价方法
核内容以掌握实用性为主
在考核结果上，由传统的以 “确定学生成绩”为主，改为目 前的以“学生能力成绩评定，教 师教学考评”为主。
精品课件轧钢机械
• 螺丝本体——一般使用锯齿形或梯形螺纹，大多是单线的， 以增加自锁能力。
设计参数：螺丝外径d与螺距t。（注意该参数要标准化！2）
• 尾部——传递电机的驱动力矩，在旋转的同时，带 动轴承座上下运动以实现辊缝的调整。尾部形状有： 方形（快速压下，镶有铜滑板）、花键（用于低速重 载带钢压下）及平键（轻载）。
11
P1——作用在一个压下螺丝上的力, 其计算方法如下： • 不带钢压下时：P1=（Q-G)/2=(0.1~0.2)G
Q——上辊平衡力=(1.2~1.4)G，G——被平衡部件的重量。 在处理卡钢、阻塞事故时，压下螺丝所受的力是正常轧 制力的1.6—2.倍 • 带钢压下时：P1=P/2 为轧制力的一半而平衡力不计。 对高速压下装置，除考虑静力矩外，还必须考虑动力矩， 有关计算方法请参阅有关资料（如王海文编：轧钢机械设 计）
BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
1
三、压下螺丝与压下螺母
1、压下螺丝
结构：压下螺丝分为三部份：头部、尾部与螺纹本体。
• 头部——通过球面垫或止推轴承与轧辊轴承座相接触，承 受来自辊颈的轧制力与上辊的过平衡力。
压下螺丝头部一般做成凹形，做成球面的目的是使轴承 座具有自位能力，并使青铜球面垫处于受力较好的受压状 态；初轧机为增加其压下的自锁能力，压下螺丝头部通常 做成装配式的以增加摩擦力矩；板带轧机由于带钢压下， 为减少摩擦力矩，压下螺丝头部一般用止推的滚动轴承而 不用铜垫。
设计参数：螺丝外径d与螺距t。（注意该参数要标准化！2）
• 尾部——传递电机的驱动力矩，在旋转的同时，带 动轴承座上下运动以实现辊缝的调整。尾部形状有： 方形（快速压下，镶有铜滑板）、花键（用于低速重 载带钢压下）及平键（轻载）。
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P1——作用在一个压下螺丝上的力, 其计算方法如下： • 不带钢压下时：P1=（Q-G)/2=(0.1~0.2)G
Q——上辊平衡力=(1.2~1.4)G，G——被平衡部件的重量。 在处理卡钢、阻塞事故时，压下螺丝所受的力是正常轧 制力的1.6—2.倍 • 带钢压下时：P1=P/2 为轧制力的一半而平衡力不计。 对高速压下装置，除考虑静力矩外，还必须考虑动力矩， 有关计算方法请参阅有关资料（如王海文编：轧钢机械设 计）
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1
三、压下螺丝与压下螺母
1、压下螺丝
结构：压下螺丝分为三部份：头部、尾部与螺纹本体。
• 头部——通过球面垫或止推轴承与轧辊轴承座相接触，承 受来自辊颈的轧制力与上辊的过平衡力。
压下螺丝头部一般做成凹形，做成球面的目的是使轴承 座具有自位能力，并使青铜球面垫处于受力较好的受压状 态；初轧机为增加其压下的自锁能力，压下螺丝头部通常 做成装配式的以增加摩擦力矩；板带轧机由于带钢压下， 为减少摩擦力矩，压下螺丝头部一般用止推的滚动轴承而 不用铜垫。
授课课件1概述2
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授课课件1概述2
⑵ 采用控温轧制和低温轧制 当成品轧制速度在75 m/s以内时，使用轧后控冷工艺；而当 成品轧制速度在75 m/s以上时，为保证终轧温度，在精轧机组之 前就要设置冷却装置，用以冷却轧件。 同时，低温轧制对细化晶粒十分有利。
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授课课件1概述2
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授课课件1概述2
2、盘重与坯重 当成品轧制速度在 43 m/s时，盘重一般为 600 kg左右；而 当成品轧制速度提高到 50 ～ 75 m/s时，盘重可增加到1000 ～ 2000 kg左右。所以，盘重随轧制速度的提高而增加。 增加盘重就必须提高坯重，方法有两个：增加坯料长度和增 加坯料的断面尺寸。
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4、粗轧机机型 与高速线材轧机相配套的粗中轧机也有发展，如：摆锻式粗 轧机，三辊行星轧机，紧凑式轧机等。Fra bibliotek回主页
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授课课件1概述2
5、控制与自动化 高速线材轧机对控制及自动化水平的要求非常高，主要体现 在： ⑴ 不采用计算机的常规控制系统 常规控制系统采用了大量的接触器、继电器并借助于光电检 测系统；这种控制系统的特点是靠硬件完成控制过程，工作不太 可靠，日常维护量大；
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授课课件1概述2
线材轧机的进步是在 20 世纪，由横列式、半连续式、连 续式直到高速轧机，每一次进步都使得线材的轧制速度、产品 质量和盘重有所提高，而真正发展迅速的是高速轧机。
高速轧机的发展得到了冶金技术、电传电控技术、机械制 造技术、高精度检测技术和计算机技术的有力支持。
轧钢机械(第一章 概述)课件
• 钢坯、型钢轧机是以轧辊的名义直径标称。 （例如：1300初轧机）
• 钢板轧机是以轧辊长度来标称的。（例如： 2030冷轧机组、1580热轧机组）
• 无缝钢管轧机是以钢管外径来标称的。（例如： 140钢管轧机）
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轧钢机械(第一章 概述)
3
二、轧机的布置形式
• 单机架 • 双机架 • 横列式 • 连续式 • 半连续式 • 串列往复式 • 布棋式
轧钢机械(第一章 概述)
10
四、轧机的品种
5、四辊轧机(1840)
©xuyong
轧钢机械(第一章 概述)
11
四、轧机的品种
6、五辊轧机（泰勒）
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轧钢机械(第一章 概述)
12
四、轧机的品种
7、六辊轧机
©xuyong
泰勒
轧钢机械(第一章 概述)
13
四、轧机的品种
7、六辊轧机
HC
©xuyong
©xuyong
轧钢机械(第一章 概述)
4
三、轧机的发展概述
• 增加品种规格，提高轧材质量； • 向高速、大型、连续、自动化方向发展； • 研究和采用新设备、新工艺、新技术； • 改造更新老设备，挖掘轧机潜力； • 大幅度降低能耗。
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轧钢机械(第一章 概述)
5
四、轧机的品种（以辊数分类）
1、无辊轧机
©xuyo种
2、单辊轧机
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轧钢机械(第一章 概述)
7
四、轧机的品种
3、二辊轧机
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轧钢机械(第一章 概述)
8
四、轧机的品种
3、二辊轧机
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轧钢机械(第一章 概述)
• 钢板轧机是以轧辊长度来标称的。（例如： 2030冷轧机组、1580热轧机组）
• 无缝钢管轧机是以钢管外径来标称的。（例如： 140钢管轧机）
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轧钢机械(第一章 概述)
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二、轧机的布置形式
• 单机架 • 双机架 • 横列式 • 连续式 • 半连续式 • 串列往复式 • 布棋式
轧钢机械(第一章 概述)
10
四、轧机的品种
5、四辊轧机(1840)
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轧钢机械(第一章 概述)
11
四、轧机的品种
6、五辊轧机（泰勒）
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轧钢机械(第一章 概述)
12
四、轧机的品种
7、六辊轧机
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泰勒
轧钢机械(第一章 概述)
13
四、轧机的品种
7、六辊轧机
HC
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轧钢机械(第一章 概述)
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三、轧机的发展概述
• 增加品种规格，提高轧材质量； • 向高速、大型、连续、自动化方向发展； • 研究和采用新设备、新工艺、新技术； • 改造更新老设备，挖掘轧机潜力； • 大幅度降低能耗。
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轧钢机械(第一章 概述)
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四、轧机的品种（以辊数分类）
1、无辊轧机
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2、单辊轧机
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轧钢机械(第一章 概述)
7
四、轧机的品种
3、二辊轧机
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轧钢机械(第一章 概述)
8
四、轧机的品种
3、二辊轧机
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轧钢机械(第一章 概述)
轧机详细介绍PPT课件
工作机座（1）机架：在其窗口内安装轧辊的轴承
（2）轧辊：轧件在其间被轧制（压缩变形）
（3）轧辊轴承：用于轧辊的支承和定位
（4）轧辊调整装置及上辊平衡装置：前者用于调整轧辊间的距离，后者用来消除上轴承 座与压下系统间的间隙
（5）导位装置：用来使轧件按照规定的位置、方向和状态准确进出孔型
（6）轨座（地脚板）机架安装在轨座上，轨座固定在基础上
.
32
（3）H型钢轧机
.
33
（4）平立式轧机组
.
34
1.3.2.3轧辊倾斜布置的轧机 （1）斜辊式轧机
.
35
（2）450式轧机
.
36
（3）150/750式轧机
.
37
（4）三辊Y型轧机
.
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1.3.2.4 轧辊具有其它不同布置形式的轧机 （1）摆锻式轧机
.
39
（2）横轧机
.
40
1.2.3按轧钢机的布置形式分类 （1）单机座式轧机
.
41
（2）横列式轧机
.
42
（3）纵列式轧机
.
43
（4）半连续式轧机
.
44
（5）连续式轧机
.
45
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46
（6）串（顺）列往复式（跟踪式、越野式）轧机
.
47
（7）布棋式轧机
.
48
（8）复二重式轧机
.
49
1.4 主机列的构成及各部分的作用
二辊冷轧机
.
50
.
51
.
52
飞轮：轧制时，冲击负荷作用下，系统减速，负载的一部 分有飞轮放出储存的动能来克服。轧件轧出后（空载）， 负载突减，主电机带动飞轮加速，飞轮储存能量。
轧钢机械(第二章-力能参数)PPT课件
• 也称最小周边定律,是指物体在变形过程中,其质点有向 各个方向移动的可能性,但质点必将沿着阻力最小的方 向移动。
• 任何断面的周以圆为最小。 • 任何质点都按照最短路程花最小的功去移动。
P
2021/7/24
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©xuyong
§1 轧制力计算的基本思路与理论
三、轧制过程的基本参数
1、简单轧制过程的特征：
2021/7/24
24
©xuyong
§2 接触弧上的单位压力及影响因素
三、影响单位压力的因素 2、变形阻力的确定 • 金尼克曲线； • 库克曲线； • 北京钢院曲线； • 其他曲线或经验公式。
2021/7/24
25
©xuyong
§2 接触弧上的单位压力及影响因素
三、影响单位压力的因素 3、影响应力状态的因素
轧 钢 机 械
许勇 2006
2021/7/24
1
©xuyong
第二章：轧制力能参数
轧制力能参数：P、M、N P——轧制力 M——轧制力矩 N——电机功率
• 轧制力是基本的，知道P就可以知道M、 N，所以P是最主要的。
• P是一个分布载荷。 • 轧制的特点：瞬间、局部、连续的作用。
2021/7/24
2021/7/24
4
©xuyong
§1 轧制力计算的基本思路与理论
一、轧制力计算的基本思路
2、平均单位压力pm的计算 • 求pm就是一个积分，但是由于px值有一
个尖峰值，所以pm要分成两段进行积分 求得。
• 方法：采利柯夫——综合性理论
R.B.Sims——热轧理论
M.D.Stone——冷轧理论
S.Ekelund——型钢理论
§2 接触弧上的单位压力及影响因素
• 任何断面的周以圆为最小。 • 任何质点都按照最短路程花最小的功去移动。
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2021/7/24
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§1 轧制力计算的基本思路与理论
三、轧制过程的基本参数
1、简单轧制过程的特征：
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§2 接触弧上的单位压力及影响因素
三、影响单位压力的因素 2、变形阻力的确定 • 金尼克曲线； • 库克曲线； • 北京钢院曲线； • 其他曲线或经验公式。
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§2 接触弧上的单位压力及影响因素
三、影响单位压力的因素 3、影响应力状态的因素
轧 钢 机 械
许勇 2006
2021/7/24
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第二章：轧制力能参数
轧制力能参数：P、M、N P——轧制力 M——轧制力矩 N——电机功率
• 轧制力是基本的，知道P就可以知道M、 N，所以P是最主要的。
• P是一个分布载荷。 • 轧制的特点：瞬间、局部、连续的作用。
2021/7/24
2021/7/24
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§1 轧制力计算的基本思路与理论
一、轧制力计算的基本思路
2、平均单位压力pm的计算 • 求pm就是一个积分，但是由于px值有一
个尖峰值，所以pm要分成两段进行积分 求得。
• 方法：采利柯夫——综合性理论
R.B.Sims——热轧理论
M.D.Stone——冷轧理论
S.Ekelund——型钢理论
§2 接触弧上的单位压力及影响因素
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4、粗轧机机型 与高速线材轧机相配套的粗中轧机也有发展，如：摆锻式粗 轧机，三辊行星轧机，紧凑式轧机等。
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5、控制与自动化 高速线材轧机对控制及自动化水平的要求非常高，主要体现 在： ⑴ 不采用计算机的常规控制系统 常规控制系统采用了大量的接触器、继电器并借助于光电检 测系统；这种控制系统的特点是靠硬件完成控制过程，工作不太 可靠，日常维护量大；
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2、盘重与坯重 当成品轧制速度在 43 m/s时，盘重一般为 600 kg左右；而 当成品轧制速度提高到 50 ～ 75 m/s时，盘重可增加到1000 ～ 2000 kg左右。所以，盘重随轧制速度的提高而增加。 增加盘重就必须提高坯重，方法有两个：增加坯料长度和增 加坯料的断面尺寸。
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⑵ 计算机加常规控制系统
计算机代替了部分或大部分的硬件控制内容，使得控制更加 可靠，修改工艺参数时，只需修改相应的计算机程序即可，而不 必更换大量的接触器和继电器。
轧制方向
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问题： 电机传动的速度精度低、速度不高、费用较贵和张力问题。 ⑴ 电机传动的速度精度低 速度精度不能控制在 1% 以内，相邻轧机的速度比不能做 到绝对不变，且波动较大；
轧制方向
C F1 v1 F2 v2
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F1 v2
F2
v1
⑵ 速度不高 由于立式轧机结构庞大，轧辊在高速运转时震动大，所以 轧制速度并没有质的提高，仍未超过二辊水平机组；
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3、品种与质量 高速线材轧机的产品品种主要是圆形和螺纹圆形。规格以 φ5．5 ～ 13 mm为主，近年又发展到φ14 ～ 18 mm，并有向大 规格发展的趋势。钢种可基本上覆盖全部钢种范围，但以非合金 钢和低合金钢为主。 线材产品质量包括：外形、尺寸精度、表面质量、化学成分、 金相组织和力学性能。
一家是以美国摩根公司为代表的精轧机组集体传动的二辊 水平式轧机；
另一家是以德国施罗曼公司为代表的精轧机组单独传动平 －立交替式轧机。
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1、精轧机组集体传动的二辊水平式轧机 特点：多线轧制（4线），轧辊水平，集体传动，轧制 速度 35m / s；
轧制方向
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问题： 由扭转翻钢造成的工艺事故多、多线轧制相互影响、多 线轧制的产品尺寸精度低。
轧制方向
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到 20 世纪 60 年代，线材轧机的轧制速度虽然已达到了 35 m/s，盘重 550 kg，较之以前有了很大的进步，但人们仍 在追求更高的速度。
因为提高了轧制速度就是提高产量。
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2、高速线材轧机的机型 高速轧机是指最大轧制速度高于 40 m/s的轧机。 高速线材轧机的特点是：高速、单线、无扭、微张力、碳 化钨辊环、自动化； 高速线材产品的特点是：盘重大、精度高、质量好。
回主页 回目录
③、多线轧制的产品尺寸精度低 多线轧制时，轧件的尺寸精度受同时轧制根数的影响，一 般较低。如：4线轧制时，轧件的断面尺寸精度为± 0．38mm， 3线轧制时为± 0．3mm，2线轧制时为± 0．25mm，1线轧制时 为± 0．2mm。
回主页 回目录
2、精轧机组单独传动平－立交替式轧机 特点：轧辊平 — 立交替布置，轧制无扭转，单独驱动， 单线轧制，轧制速度 35 m/s；
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线材轧机的进步是在 20 世纪，由横列式、半连续式、连 续式直到高速轧机，每一次进步都使得线材的轧制速度、产品 质量和盘重有所提高，而真正发展迅速的是高速轧机。
高速轧机的发展得到了冶金技术、电传电控技术、机械制 造技术、高精度检测技术和计算机技术的有力支持。
回主页 回目录仍然沿着高速和连续两个主要方向发展，其代表有 两家：
轧制方向
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⑶ 费用较贵 平－立交替机组的设备费用高于水平二辊机组约100%， 尺寸精度提高 20%，速度并无提高，显然经济性不高。
回主页 回目录
⑷ 张力问题 张力在线材生产中是有害的，它会造成线材同条尺寸不均， 两头大中间小。解决的办法是采用微张力轧制，尽可能地减少 张力的危害。实现微张力就必须提高传动精度，在高速状态下， 只有集体传动能达到这一要求。
回主页 回目录
三、高速线材轧机的发展
回主页 回目录
1、轧制速度的发展 2、坯重与盘重 3、品种与质量 4、粗轧机机型 5、控制与自动化 6、高速轧机技术的新进展
1、轧制速度的发展 高速线材轧机的代表是摩根公司研制的摩根高速线材轧机， 其轧制速度的提高经历了六代。 保证速度：43m/s → 100 m/s，提高了1．3倍； 最大辊径时轧制速度：50m/s → 120 m/s，提高了1．4倍； 电机最大转速时的轧制速度：60 m/s → 140 m/s，提高了 1．33倍；
轧制方向
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① 由扭转翻钢造成的工艺事故多 由于精轧机组使用的是椭圆－圆孔型系统，轧辊水平布 置，因此椭圆轧件在进入圆孔型时必须翻转 90 0，当轧件前 进速度提高时，轧件的翻钢（特别是细轧件）极易发生憋钢 （主要是翻转角度很难掌握）事故。
翻转 90 0
翻转 90 0
θ
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②、多线轧制相互影响 水平轧机一般均为多线轧制，各轧制线之间不免相互影响。 当一条轧制线出现故障时，就必须全组停下来进行处理，因为 在高速轧制时，绝不允许进入防护罩内处理故障。
高速线材轧机
一、高速线材的诞生 二、高速线材轧机的机型 三、高速线材轧机的发展
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一、高速线材的诞生
第一台线材轧机问世于17世纪，第一台真正的线材轧机诞 生于1817年，为横列式。直到19世纪末，线材轧机仍以横列式 为主，其间虽有连续式线材轧机问世，但由于盘重小、质量差、 生产效率不如横列 式，因此未得到发展。
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高速线材轧机的机型有： ⑴、按轧辊直径分 大辊径φ250～290 mm，小辊径φ152～210 mm ⑵、按轧辊中心线相对于地面的角度分 15 0 / 75 0，45 0（侧交、顶交），平－立交替
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高速线材轧机的机型有： ⑶、按轧辊的支撑状况分 双支点式，悬臂式 ⑷、按传动结构分 外齿传动，内齿传动
4、粗轧机机型 与高速线材轧机相配套的粗中轧机也有发展，如：摆锻式粗 轧机，三辊行星轧机，紧凑式轧机等。
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5、控制与自动化 高速线材轧机对控制及自动化水平的要求非常高，主要体现 在： ⑴ 不采用计算机的常规控制系统 常规控制系统采用了大量的接触器、继电器并借助于光电检 测系统；这种控制系统的特点是靠硬件完成控制过程，工作不太 可靠，日常维护量大；
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2、盘重与坯重 当成品轧制速度在 43 m/s时，盘重一般为 600 kg左右；而 当成品轧制速度提高到 50 ～ 75 m/s时，盘重可增加到1000 ～ 2000 kg左右。所以，盘重随轧制速度的提高而增加。 增加盘重就必须提高坯重，方法有两个：增加坯料长度和增 加坯料的断面尺寸。
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⑵ 计算机加常规控制系统
计算机代替了部分或大部分的硬件控制内容，使得控制更加 可靠，修改工艺参数时，只需修改相应的计算机程序即可，而不 必更换大量的接触器和继电器。
轧制方向
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问题： 电机传动的速度精度低、速度不高、费用较贵和张力问题。 ⑴ 电机传动的速度精度低 速度精度不能控制在 1% 以内，相邻轧机的速度比不能做 到绝对不变，且波动较大；
轧制方向
C F1 v1 F2 v2
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F1 v2
F2
v1
⑵ 速度不高 由于立式轧机结构庞大，轧辊在高速运转时震动大，所以 轧制速度并没有质的提高，仍未超过二辊水平机组；
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3、品种与质量 高速线材轧机的产品品种主要是圆形和螺纹圆形。规格以 φ5．5 ～ 13 mm为主，近年又发展到φ14 ～ 18 mm，并有向大 规格发展的趋势。钢种可基本上覆盖全部钢种范围，但以非合金 钢和低合金钢为主。 线材产品质量包括：外形、尺寸精度、表面质量、化学成分、 金相组织和力学性能。
一家是以美国摩根公司为代表的精轧机组集体传动的二辊 水平式轧机；
另一家是以德国施罗曼公司为代表的精轧机组单独传动平 －立交替式轧机。
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1、精轧机组集体传动的二辊水平式轧机 特点：多线轧制（4线），轧辊水平，集体传动，轧制 速度 35m / s；
轧制方向
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问题： 由扭转翻钢造成的工艺事故多、多线轧制相互影响、多 线轧制的产品尺寸精度低。
轧制方向
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到 20 世纪 60 年代，线材轧机的轧制速度虽然已达到了 35 m/s，盘重 550 kg，较之以前有了很大的进步，但人们仍 在追求更高的速度。
因为提高了轧制速度就是提高产量。
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2、高速线材轧机的机型 高速轧机是指最大轧制速度高于 40 m/s的轧机。 高速线材轧机的特点是：高速、单线、无扭、微张力、碳 化钨辊环、自动化； 高速线材产品的特点是：盘重大、精度高、质量好。
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③、多线轧制的产品尺寸精度低 多线轧制时，轧件的尺寸精度受同时轧制根数的影响，一 般较低。如：4线轧制时，轧件的断面尺寸精度为± 0．38mm， 3线轧制时为± 0．3mm，2线轧制时为± 0．25mm，1线轧制时 为± 0．2mm。
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2、精轧机组单独传动平－立交替式轧机 特点：轧辊平 — 立交替布置，轧制无扭转，单独驱动， 单线轧制，轧制速度 35 m/s；
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线材轧机的进步是在 20 世纪，由横列式、半连续式、连 续式直到高速轧机，每一次进步都使得线材的轧制速度、产品 质量和盘重有所提高，而真正发展迅速的是高速轧机。
高速轧机的发展得到了冶金技术、电传电控技术、机械制 造技术、高精度检测技术和计算机技术的有力支持。
回主页 回目录仍然沿着高速和连续两个主要方向发展，其代表有 两家：
轧制方向
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⑶ 费用较贵 平－立交替机组的设备费用高于水平二辊机组约100%， 尺寸精度提高 20%，速度并无提高，显然经济性不高。
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⑷ 张力问题 张力在线材生产中是有害的，它会造成线材同条尺寸不均， 两头大中间小。解决的办法是采用微张力轧制，尽可能地减少 张力的危害。实现微张力就必须提高传动精度，在高速状态下， 只有集体传动能达到这一要求。
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三、高速线材轧机的发展
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1、轧制速度的发展 2、坯重与盘重 3、品种与质量 4、粗轧机机型 5、控制与自动化 6、高速轧机技术的新进展
1、轧制速度的发展 高速线材轧机的代表是摩根公司研制的摩根高速线材轧机， 其轧制速度的提高经历了六代。 保证速度：43m/s → 100 m/s，提高了1．3倍； 最大辊径时轧制速度：50m/s → 120 m/s，提高了1．4倍； 电机最大转速时的轧制速度：60 m/s → 140 m/s，提高了 1．33倍；
轧制方向
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① 由扭转翻钢造成的工艺事故多 由于精轧机组使用的是椭圆－圆孔型系统，轧辊水平布 置，因此椭圆轧件在进入圆孔型时必须翻转 90 0，当轧件前 进速度提高时，轧件的翻钢（特别是细轧件）极易发生憋钢 （主要是翻转角度很难掌握）事故。
翻转 90 0
翻转 90 0
θ
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②、多线轧制相互影响 水平轧机一般均为多线轧制，各轧制线之间不免相互影响。 当一条轧制线出现故障时，就必须全组停下来进行处理，因为 在高速轧制时，绝不允许进入防护罩内处理故障。
高速线材轧机
一、高速线材的诞生 二、高速线材轧机的机型 三、高速线材轧机的发展
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一、高速线材的诞生
第一台线材轧机问世于17世纪，第一台真正的线材轧机诞 生于1817年，为横列式。直到19世纪末，线材轧机仍以横列式 为主，其间虽有连续式线材轧机问世，但由于盘重小、质量差、 生产效率不如横列 式，因此未得到发展。
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高速线材轧机的机型有： ⑴、按轧辊直径分 大辊径φ250～290 mm，小辊径φ152～210 mm ⑵、按轧辊中心线相对于地面的角度分 15 0 / 75 0，45 0（侧交、顶交），平－立交替
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高速线材轧机的机型有： ⑶、按轧辊的支撑状况分 双支点式，悬臂式 ⑷、按传动结构分 外齿传动，内齿传动