钨矿选矿与加工技术精编版
钨矿石的化学性质和加工方法
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钨矿石的化学性质
钨矿石的加工方法
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钨矿石的化学性质
主要成分:钨、锡、铋、 钼、铜、铁、铅、锌等
钨含量:钨矿石中钨的含 量一般在0.1%-1%之间
杂质:钨矿石中可能含有 的杂质包括石英、长石、
云母、方解石、萤石等
化学性质:钨矿石具有耐 高温、耐磨、耐腐蚀等优
良性能
颜色:黑色或灰色 硬度:高,约为6-7 密度:大,约为19.3g/cm^3
导电性:良好,钨是良好的导体
导热性:良好,钨是良好的导热体
光学性质:钨矿石具有高折射率和色散特性, 可用于制造光学仪器和玻璃。
钨矿石的主要成分 是钨酸盐,如钨酸
钙、钨酸钠等。
钨矿石的硬度高, 耐磨性强,耐高温,
耐腐蚀。
钨矿石的选矿:根据钨矿石的物理和化学性质,采用不同的选矿方法,如重力选矿、浮选、 磁选等。
钨矿石的冶炼:将选矿后的钨矿石进行冶炼,得到钨金属。常用的冶炼方法有火法冶炼、湿 法冶炼等。
钨金属的加工:将冶炼得到的钨金属进行加工,制成各种钨制品,如钨棒、钨丝、钨板等。
钨制品的应用:钨制品广泛应用于工业、军事、航空航天等领域,如硬质合金、特种钢、电 子设备、核工业等。
化学选矿法:利用钨矿石与脉石之间的 化学性质差异进行分离
联合选矿法:结合多种选矿方法,提高 选矿效率和效果
火法冶炼:通过高温加热,使钨矿石中的钨与其他元素分离 湿法冶炼:通过酸浸、碱浸等方法,使钨矿石中的钨与其他元素分离 电冶炼:通过电解方法,使钨矿石中的钨与其他元素分离 冶炼过程中的环境保护:减少废气、废水、废渣的排放,保护环境
钨矿原料的化学选矿
11而使硅酸钠部分水解,,再加入密度为1.16-1.18克/厘米3氯化镁 溶液,加入氯化镁不仅可以除磷砷,而且可以除硅。
浸液中钼含量大于0.2-0.7克/升时应除钼。钼在浸液中呈 钼酸钠形态存在,生产中可用酸法或碱法除钼。
钼
钨粗精矿中的钼常呈辉钼矿和钼氧化物(钼酸钙、钼华等) 形态存在。若钼呈辉铂矿形态存在,可用次氯酸钠溶液浸出法 除铂,若钼呈氧化矿物形态存在,欲降低钨精矿中的钼含量则 相当困难,目前尚无经济有效的方法,一般可用酸浸或碱浸的 方法处理
低品味钨矿原料的化学处理
原料准备
矿物分解
浸出液的净化
生产化学精矿
•苏打2烧00结6一水浸法
制取钨酸过程的主要影响因素为温度、盐酸浓度和剩 余酸度。 合成白钨中的硅、磷、砷等杂质对钨酸的制取影响 很大。
钨酸中的主要杂质为钙盐、钠盐、硅酸和钼酸以及吸 附的铁、锰、铝、磷、砷等化合物,其中所含的氧化硅, 碱金属及碱土全属的总量常称为“氯化残渣”,它是衡量钨 酸质量的重要指标
过滤后的钨酸应进行洗涤以除去游离盐酸、氯化钙及 少量的硅、磷、砷、钾、钠、钙、镁、铁等杂质和其他 可溶性杂质。
常用的固体氯化剂中,氯化钠会使钨矿物转变为水溶 性的钨酸钠.氯化钙的运输较困难和会增加钨精矿中的 钙。因此钨粗精矿氯化焙烧除锡时常用的氯化剂为腐 蚀性小且易回收的氯化氨、氯化铁等。为了保证氯化 反应在还原气氛中进行,配料时须加入一定数量的木 炭粉或锯木屑
Text
砷在钨矿石中主要呈毒砂(FeAsS)雄黄(AsS)雌黄(As2S3) 白砒石(As2O3)和各种砷酸盐的形态存在。生产中常用枱浮和 浮选的方法脱除大部分硫化砷,但因夹杂、连生及含有少量
钨冶炼的主要工艺流程
选矿流程
钨矿的选矿流程包括破碎、磨矿、分 级、选别等环节,其中破碎和磨矿是 关键环节,需要严格控制。
钨精矿的制备
制备方法
钨精矿的制备主要采用化学分解、电 解等方法,根据钨精矿的性质和用途
不同,选择合适的制备方法。
制备流程
钨精矿的制备流程包括溶解、净化、 沉析、结晶等环节,其中溶解和净化
是关键环节,需要严格控制。
钨粉的粒度控制
通过控制工艺参数,得到 不同粒度的钨粉。
金属钨粉的包装
将制备好的金属钨粉进行 包装,以便运输和储存。
05 钨制品的加工
钨粉末的压制成形
钨粉末的压制成形是钨制品加工的重要环节, 通过将钨粉末在高温高压下进行压制,使其成 为具有一定形状和密度的钨制品。
钨粉末的压制方法有多种,如模压法、等静压 法和热压法等,不同的压制方法适用于不同形 状和规格的钨制品。
钨冶炼的主要工艺流程
汇报人:可编辑 2024-01-06
• 钨矿的采选 • 钨的分解 • 钨的净化与除杂 • 钨的还原 • 钨制品的加工
01 钨矿的采选
钨矿的开采
开采方式
钨矿的开采主要采用露天开采和 地下开采两种方式,露天开采适 合埋藏较浅的矿体,而地下开采
则适用于埋藏较深的矿体。
开采设备
开采钨矿需要用到挖掘机、装载机 、运输车辆等大型设备,以及通风 机、排水泵等辅助设备。
粉末状三氧化钨制备
将钨酸或钨酸盐沉淀物加热脱水,得到粉末状三氧化钨。
三氧化钨的氢还原
01
02
03
氢气准备
将氢气经过净化处理,去 除其中的杂质。
氢还原过程
将粉末状三氧化钨置于还 原炉中,通入氢气进行还 原反应,得到钨粉。
中国多金属钨矿选矿技术
中国多金属鸨矿选矿技术摘要:中国是铝矿资源丰富的国家,储量和工业产量居世界前列。
中国的铝矿资源特点主要是多金属矿床,而不是单一金属矿床。
中国的多金属铝矿具有和其他有用元素共生的特点,比如转I、锌、铜、硫和萤石。
这种矿通常品位较低,较难选别。
这些复杂多金属矿的选别和自然资源的综合利用是选矿技术的关键。
本文主要介绍了中国典型的多金属铝矿的选别工艺实践例子。
关键词:鸽矿,复杂多金属矿,综合利用,柿竹园法一、中国多金属鸨矿资源特点根据2007年美国地质调查局报告,世界鸨矿储量约为700万吨,按目前的消耗速度可用140年,全球铝矿资源的分布如图1,中国储量最大。
图1世界鸨矿资源中国鸨矿主要集中在湖南、江西、河南、福建和广东省,铝精矿产量最大的省是江西和湖南,中国的铝矿资源中,白铸矿大约占70%,而黑铝矿占30%o白鸨矿的采矿成本通常比黑铸矿的采矿成本高,白铸矿的矿物组成相对较复杂,品位较低。
2006-2007年中国各省钙精矿产量见表一。
表一2006-2007年中国铝产量省份2006年/t 2007年/t 同比增长%江西40142 37250 -7.2湖南27001 30952 +14.63广东7659 2741 -64.20内蒙古1022 1191 +16.52广西2167 3754 +73.25云南1085 1086 +0.01浙江117 188 +60.68福建53 179 +239.56河南737 2964 302.17湖北125 132 +5.85总计79863 80438 +0.72中国鸨矿资源分为白铸矿、黑鸨矿以及混合矿(白铸矿和黑铸矿)三种类型,黑鸨矿是最重要的鸽精矿。
矿石中黑鸨矿主要以粗粒级和中粒级为主,易碎、易泥化。
在我国,重选是处理黑鸨矿应用最广泛的技术。
然而,中国黑鸨矿已经持续开采了将近一个世纪,大多数矿床即将枯竭。
目前,储量在IO(X)O吨以上且品位(WO3)大于0.4%的鸨矿矿床总共仅有476000吨。
采矿业中的矿石选矿与矿石加工技术
采矿业中的矿石选矿与矿石加工技术采矿业是指通过开采地下或地表的矿石资源,从而提取金属、矿物质及其他有用成分的行业。
矿石选矿与矿石加工技术是采矿业中关键的环节,旨在通过一系列工艺和技术手段将原始矿石转化为可利用的产品,本文就矿石选矿与矿石加工技术进行综述与讨论。
一、矿石选矿技术矿石选矿技术是指对原始矿石进行一系列的物理、化学方法和工艺流程进行处理,以便提高矿石品位或将矿石转化为可利用的矿产品。
矿石选矿技术主要包括破碎、磨矿、浮选、重选、电选等各种工艺和方法。
1. 破碎与磨矿技术破碎与磨矿是矿石选矿的首要步骤。
通过将原始矿石进行破碎和磨细,可以增加矿石与选矿药剂的接触面积,从而提高矿石的浸出性能或浮选性能。
常见的破碎与磨矿设备有颚式破碎机、圆锥破碎机、磨球机等。
2. 浮选技术浮选是一种将矿石中的有用矿物与杂质分离的方法。
通过在矿石中添加浮选剂,使有用矿物与空气或其他气体形成气泡,从而使有用矿物与杂质分离。
浮选过程包括先磨细矿石,然后将其与浮选剂一起进入浮选槽,搅拌并通入空气或其他气体形成气泡,最终通过各种分离装置分离出有用矿物。
常见的浮选设备有浮选机、浮选槽等。
3. 重选与电选技术重选与电选是对矿石中的有用矿物进行进一步分离和提纯的方法。
重选技术是利用不同的比重差异,将矿石中的有用矿物与杂质进行分离;电选技术是利用矿石中的有用矿物与杂质在电场中的不同导电性质,通过电磁场的作用将其分离。
重选与电选常用的设备包括选矿机、重选槽、电磁选矿机等。
二、矿石加工技术矿石加工技术是指对经过选矿处理后得到的矿石进行精细加工的方法和工艺流程。
矿石加工技术的主要目标是进一步提高矿石的品位和附加值,从而满足市场需求。
1. 脱水与干燥技术脱水与干燥是矿石加工技术的常见环节。
通过脱水与干燥可以使矿石中的水分含量降低,提高矿石的品位和质量。
脱水与干燥技术包括离心脱水、真空脱水、热风干燥等。
2. 精矿处理技术精矿处理是指对经过选矿后得到的精矿进行进一步的浸出、浓缩、结晶等操作,以提取目标金属或矿物质。
钨矿选矿工艺之欧阳法创编
钨矿选矿工艺介绍了黑、白钨矿的选矿技术的现状,对其浮选的捕收剂、调整剂及选矿工艺的现状和进展进行了详细的评述,并对黑、白钨矿选矿的研究方向进行了展望。
应开发高效黑、白钨矿的捕收剂和抑制剂;采用选冶联合流程;对药剂组合的规律性、组合药剂间的协同效应及药剂与矿物的作用机理需进行深入研究;开发微细粒级钨高效回收的浮选设备,并解决黑、白钨多金属矿选矿工艺流程长的现状。
关键词:黑钨矿;白钨矿;选矿药剂;选矿工艺;现状及展望自然界已发现的钨矿物和含钨矿物有20 余种,但其中具有开采经济价值的只有黑钨矿(钨锰铁矿)和白钨矿(钙钨矿)。
黑钨矿(Fe、Mn) WO4,含WO3 76%;白钨矿CaWO4,含WO3 80.6%。
其他诸如钨华WO3·H2O、铜钨华CuWO4·H2O、钨铅矿PbWO4 和钨钼铅矿(Pb,Mo) WO4 等并没有太大工业价值。
钨矿是我国的优势矿产资源,中国钨矿储量居世界首位,为国外30 多个国家总储量的3 倍多。
我国钨矿储量虽大,但品位低,难选矿石占相当比重。
其中白钨矿和黑、白钨混合矿大部分为组分复杂、有用矿物嵌布粒度细的矿石,分选难度大,加之其与其他金属共伴生,更不易开发利用。
1 黑、白钨矿选矿药剂的研究现状1.1 黑、白钨矿捕收剂研究白钨矿与含钙脉石的矿物如方解石和萤石矿物等的分离难度也很大,因此白钨矿浮选药剂和浮选设备的研究至关重要。
白钨矿捕收剂可以分为 4 类:阴离子捕收剂、阳离子捕收剂、两性捕收剂以及非极性捕收剂,其中最常用的为阴离子捕收剂。
另外,捕收剂的组合使用也是研究的热点。
阴离子捕收剂主要包括脂肪酸类、磺酸类、膦酸类、羟肟酸以及螯合类捕收剂,阳离子捕收剂主要是指胺类捕收剂,两性捕收剂即氨基酸类捕收剂。
程新朝用螯合捕收剂和水玻璃为主的组合抑制剂的药剂制度,最终得到含 WO3 71.83%、回收率56.23% 的白钨精矿和含 WO3 66.61%、回收率 27.30%的黑钨精矿,总钨回收率达83.53 %。
钨冶炼的流程与工艺
2023
PART 04
钨冶炼工艺
REPORTING
传统工艺
钨精矿分解
将钨精矿与酸或碱混合,通过化学反应将钨 矿物中的钨元素提取出来。
沉钨
在钨酸钠溶液中加入沉淀剂,使钨元素以 WO3的形式沉淀下来。
中和除杂
通过加入中和剂,将钨酸盐溶液中的杂质去 除,得到较为纯净的钨酸钠溶液。
新兴工艺
生物冶金法
利用微生物的生物催化作用,将钨精矿中的钨元素提取出来,具有环保、节能 、成本低等优点。
等离子熔炼法
利用高温等离子体将钨精矿熔融,再通过急冷淬火得到结晶态钨粉,具有产品 纯度高、粒度细且分布均匀的优点。
2023
PART 05
钨冶炼的环境影响与可持 续发展
REPORTING
环境污染与治理
2023
钨冶炼的流程与工艺
汇报人:可编辑
2024-01-06
REPORTING
2023
目录
• 钨的简介 • 钨矿的开采与选矿 • 钨的冶炼过程 • 钨冶炼工艺 • 钨冶炼的环境影响与可持续发展 • 钨冶炼的挑战与前景
2023
PART 01
钨的简介
REPORTING
钨的性质
高熔点
钨是已知熔点最高的金属, 高达3410°C。
杂质去除与金属提取
在钨精矿分解后,需要去除其中的杂质,以获 得高纯度的钨化合物。
杂质去除的方法有多种,如沉淀法、离子交换 法、溶剂萃取法等,根据杂质种类和含量的不 同,选择不同的去除方法。
在杂质去除后,通过还原剂将钨酸盐还原为金 属钨粉。常用的还原剂有氢气、碳等,还原过 程需要在高温下进行,以获得高纯度的钨粉。
钨精矿生产工艺流程
钨精矿生产工艺流程钨精矿是一种重要的钨资源,其生产工艺流程主要包括选矿、矿石破碎、磨矿、浮选、脱硫和精矿处理等环节。
选矿是钨精矿生产的第一步。
选矿的目的是通过物理或化学方法将原矿中的有用矿物与废石进行分离,得到高品位的原矿。
常用的选矿方法有重选、浮选、磁选等。
重选是根据矿石的比重差异,通过重力分选将矿石与废石分离。
浮选是利用矿石与废石在水中的浮力差异,通过气泡吸附使矿石浮起,从而分离矿石和废石。
磁选是利用矿石与废石在磁场中的磁性差异,通过磁力分选将矿石与废石分离。
选矿后,矿石需要进行破碎和磨矿处理。
破碎是将选矿后的矿石进行机械破碎,将其颗粒度减小至适合进一步处理的大小。
磨矿是将破碎后的矿石进行细化处理,使其颗粒度更加细小。
磨矿通常采用球磨机或者矿石磨机进行,通过磨矿可以提高矿石的表面积,有利于后续的浮选过程。
接下来是浮选过程。
浮选是将磨矿后的矿石与药剂混合搅拌,使矿石中的有用矿物与药剂发生化学反应或物理吸附,形成浮选泡沫。
浮选泡沫中的有用矿物可以被吸附在泡沫上,从而与废石分离。
浮选常用的药剂有捕收剂、起泡剂和调整剂等。
捕收剂可以与有用矿物表面形成化学键,使其与泡沫一起浮起。
起泡剂可以产生稳定的泡沫,使有用矿物与泡沫一起浮起。
调整剂可以调节矿浆的pH值,影响矿物的浮选性能。
浮选后,还需要进行脱硫处理。
脱硫是指将浮选精矿中的硫化物矿物转化为氧化物或硫酸盐,以降低硫化物矿物对后续冶炼过程的影响。
常用的脱硫方法有氧化焙烧和氧化浸出等。
氧化焙烧是将浮选精矿在氧气或氧化剂的作用下进行高温加热,使硫化物矿物氧化生成氧化物或硫酸盐。
氧化浸出是将浮选精矿浸入含氧化剂的溶液中,使硫化物矿物溶解生成溶液中的硫酸盐。
经过脱硫处理的精矿还需要进行精矿处理。
精矿处理是指将脱硫后的精矿进行进一步的选别、分级和浓缩,得到高品位的钨精矿。
常用的精矿处理方法有磁选、重选和浮选等。
磁选是利用矿石在磁场中的磁性差异进行分选。
重选是根据矿石的比重差异,通过重力分选将矿石与废石分离。
钨矿选矿与加工技术
钨矿选矿与加工技术 Revised by Liu Jing on January 12, 2021钨矿选矿与加工技术钨矿石含钨量低,必须经过选矿富集成精矿才能作为冶炼的原料。
按矿石类型钨选矿分为黑钨矿选矿和白钨矿选矿两大类型。
我国现阶段开采的以石英脉型黑钨矿为主,占采出矿石量的90%以上。
因此,在原统配钨矿山中的43座钨选厂中,黑钨选厂有37座。
钨矿的主要选矿方法有手选、重介质选、重选、浮选、磁选和电选等方法。
黑钨矿以重选为主,白钨矿以浮选为主。
我国黑钨矿多数是易选矿石类型,而白钨矿矿石组成复杂,多数属难选矿石,加之品位低,因而未能大量开发。
此外,还有钨矿石氧化物钨华等目前也尚未回收利用。
钨矿选矿方法,除上述采用的常规选矿方法之外,针对矿石组成复杂,共伴生元素繁多的难选物料,采用选—冶联合流程,但这一方法目前处于试验研究阶段,尚未工厂化。
我国钨矿的选矿,选厂大规模工厂化起步于1952年在大吉山钨矿建立125t/d的重力选矿厂,50年代后期,由原苏联米哈诺布尔(Механобр)研究设计院为大吉山、西华山和岿美山钨矿设计的3座大型钨矿选厂相继建成投产。
40多年来,在生产实践中不断总结经验,并吸收国外选矿先进技术,经过不断改进,使选矿工艺流程日臻完善,选矿技术经济指标达到了世界先进水平。
如具有代表性的南昌有色金属公司的钨矿选矿指标,尽管近10年来在原矿品位逐年下降的情况下,钨矿的回收率仍保持在84%以上的高水平,精矿品位(WO3)%~%(达到一二级钨精矿国家标准:WO3含量不小于65%),原矿品位(WO3)%~%,尾矿品位(WO3)%~%。
选矿试验是评价矿床是否有商业开采价值的重要依据之一。
因此,在详查和初期阶段应进行矿石可选性试验,对矿床物质成分复杂的大型、超大型矿床和没有选矿实践的新矿石类型,应做实验室规模的扩大试验。
必要时工业部门还应做半工业试验或工业试验。
在做选矿试验之前,地质勘探单位应做好矿石物质成分研究,查明有益有害元素赋存状态,鉴定矿物种类,矿石结构构造、嵌布粒度特性,为选冶试验制定合理工艺流程提供基础资料。
钨矿选矿工艺
世上无难事,只要肯攀登
钨矿选矿工艺
钨矿选矿生产线是对钨矿石进行选矿提纯的生产线,钨矿选矿生产线的配置主要由钨矿的性质决定,一般情况下,钨矿可以被分为白钨矿和黑钨矿,其选矿方法有一定的差异,因此钨矿选矿生产线也分为不同的类型,白钨矿选矿生产线主要是浮选生产线,黑钨矿选矿生产线主要是重选生产线,但由于矿石性质不同,对于粗粒嵌布的白钨矿选矿,重选生产线也完全可行,下面我们就分别来了解一下白钨矿和黑钨矿的选矿生产工艺,以供相关人士参考!
1、白钨矿选矿工艺
白钨矿自然可浮性良好,大多为细粒浸染,含量较低,因此最常用的白钨矿选矿生产线是浮选生产线,从低品位的白钨矿中回收白钨,达到选矿提纯的目的,白钨矿浮选生产线主要由破碎机,球磨机,分级机,搅拌桶,浮选机,浓缩机,压滤机等设备组成,选矿工艺复杂,设备投资巨大,生产成本也较高,但选矿指标较好。
白钨矿重选生产线是针对粗粒嵌布的白钨矿量身设计的一种选矿生产线,对细粒浸染的白钨矿效果效果较差,白钨矿重选生产主要有破碎机,振动筛,棒磨机,跳汰机,脱水筛等设备组成,重选生产线是根据白钨矿与脉石的比重差进行的分选,具有选矿工艺简单,设备投资小,生产成本低,选矿效率高等特点,但其选矿指标低于浮选生产线。
2、黑钨矿选矿工艺
黑钨矿的选矿基本以重选为主,由于黑钨矿具有一定导磁性,因此也有采用强磁选回收黑钨矿的案例,但最主要的方法还是重选法。
黑钨矿选矿生产线主要有破碎机,棒磨机,跳汰机,脱水筛等设备组成,也是根据黑钨矿与脉。
采矿业中的矿石选矿与矿石加工技术
采矿业中的矿石选矿与矿石加工技术采矿业是指对地壳中的矿石资源进行开采,以获取有用矿物的行业。
在采矿过程中,矿石选矿与矿石加工技术是至关重要的环节。
本文将详细介绍矿石选矿与矿石加工技术的主要步骤与技术特点。
一、矿石选矿1. 选矿概述矿石选矿是指从原始矿石中,通过物理或化学手段,将有用矿石与废石进行分离和提取的过程。
选矿过程中的目标是尽可能提高有用矿石的品位和回收率,从而达到经济有效利用矿石资源的目的。
2. 选矿步骤(1)粗碎和磨矿:将原始矿石进行粗碎和细磨,以便更好地将矿石与矿石间的杂质分离。
(2)粗选和中选:通过物理选矿方法,如重选、浮选等,将有用矿石与废石分离开来。
(3)细选和深选:通过更精细的物理选矿或化学选矿方法,提高有用矿石的品位,并去除残留的杂质。
(4)脱水和干燥:在选矿过程中,经常需要进行脱水和干燥,以便更好地处理和储存有用矿石。
3. 选矿技术特点(1)依托物理和化学特性:选矿过程主要依靠矿石的物理和化学特性进行分离和提取。
(2)综合利用多种选矿方法:选矿过程中常常需要综合利用多种选矿方法,以达到最佳的分离效果。
(3)选矿工艺流程复杂:不同类型的矿石需要采用不同的选矿工艺流程,这需要根据矿石的特性进行灵活调整和优化。
二、矿石加工技术1. 加工概述矿石加工是指对选矿过程中获得的有用矿石进行进一步处理,以达到产品的要求和市场需求。
矿石加工技术主要包括矿石破碎、矿石粉磨、矿石浸出等环节。
2. 加工步骤(1)矿石破碎:通过破碎机械对矿石进行破碎,使其达到工艺要求的粒度。
(2)矿石粉磨:经过破碎的矿石通常需要进一步进行粉磨,以提高矿石的细度和可浸出性。
(3)矿石浸出:通过化学方法,将矿石中有用矿物溶解出来,并进行分离和纯化等工艺。
3. 加工技术特点(1)机械化程度高:矿石加工过程中大量使用各种机械设备,提高了生产效率和产品质量。
(2)自动化程度提高:现代矿石加工通常采用自动化控制系统,实现生产过程的自动化和智能化。
钨矿选矿的流程工艺
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钨矿石一般比较坚硬,需要进行破碎处理,以便后续的选矿作业。
钨矿石的提取与加工方法
钨制品的生产与加工
01
钨制品的生产与加工主 要包括钨丝、钨棒、钨 板、钨异形件等产品的
制备。
02
钨制品的生产与加工需 根据产品规格和用途选 择合适的加工工艺,如 轧制、拉拔、锻造等。
03
生产与加工过程中,需 严格控制温度、速度、 压力等工艺参数,以保 证产品质量和性能。
钨矿石的化学处理法
酸浸法
将钨矿石与酸反应,使钨矿物溶解,与其他矿物分离,再从溶液中提取钨。
碱浸法
将钨矿石与碱反应,使钨矿物转化为可溶性的钠盐,再与其他矿物分离,提取 钨。
03
钨矿石的加工方法
钨矿石的冶炼工艺
钨矿石的冶炼主要包括矿石破碎、磨矿、浮选 、重选、磁选等物理方法,以及化学浸出、溶 剂萃取等化学方法,以提取钨元素。
冶炼工艺的选择取决于钨矿石的品位、矿物组 成、杂质含量等因素,以及生产规模、经济效 益等因素。
冶炼工艺流程中,各步骤需严格控制温度、压 力、浓度等工艺参数,以保证提取效率和产品 质量。
钨矿石的精炼与提纯
钨矿石经过冶炼后得到粗钨,需进一步精炼与提纯,以获得高纯度的钨。
精炼与提纯的方法包括化学沉淀法、溶剂萃取法、离子交换法等,可根据 实际情况选择合适的方法。
04
钨矿石提取与加工的环境影 响
钨矿石提取的环境影响
1 2
3
土地破坏
钨矿石的露天开采会破坏土地,导致地形改变、土壤流失和 植被破坏。
水资源污染
采矿过程中使用的化学物质可能流入地下水或地表水,对水 资源造成污染。
大气污染
采矿过程中产生的粉尘和废气可能对大气环境造成污染,影 响周边居民的健康。
黑钨矿的选矿工艺流程及选钨设备介绍
黑钨矿的选矿工艺流程及选钨设备介绍钨矿是各个国家重要的战略金属,可以应用于矿山、冶金、机械、交通、电子、化工、军工、航天等多种工业领域。
钨矿主要有黑钨矿和白钨矿两种,其中黑钨矿的含钨量较多,是主要的选钨矿石,所以本篇主要讲一下黑钨矿的选矿流程及选钨设备。
一、黑钨矿的特点黑钨矿的颜色,从浅到深,有褐色也有黑色,具有金属或半金属的光泽,主要成分是钨、锰、铁,含钨量可达50%以上,是提取钨的主要矿石。
二、黑钨矿的选钨流程及设备黑钨矿的选矿工艺流程主要包括“粗选——磨矿——重选——精选——细泥处理”等五个步骤。
1、粗选阶段粗选通常使用手选法就可以,根据黑钨矿石的外观性质从原矿石中选黑钨矿,这个阶段不需要什么设备,只需要一些经验丰富的工人凭肉眼去分辨。
2、磨矿阶段——棒磨机磨矿是矿石选矿流程中必不可少的一步,不过钨矿石质地较脆,磨矿的时候容易过粉碎,所以常见的处理方式就是多段磨矿。
磨矿的设备选择棒磨机为好,一是可以避免过粉碎的问题,二是棒磨机磨出的矿粒粒度均匀,尺寸符合重选的入料粒度。
3、重选阶段——跳汰机和摇床黑钨矿的比重大,刚好适合使用重选法。
重选的设备可以选用跳汰机和摇床。
首先将磨矿合格的矿石粒筛分成粗、中、细三个级别,再用跳汰机进行分选。
细粒的矿石跳汰后再用摇床选一遍,粗、中粒的矿石处理完之后再次磨矿然后再选,形成一个循环。
摇床用于中、细粒钨矿石的选别,经过摇床选出来的尾矿可以丢弃。
4、精选阶段——磁选机重选过后,钨的粗精矿中还含有许多锡、钼、铋、铜、锌、钽、铌等有价值的金属,不可以随意丢弃,所以有必要再进行一次精选。
虽然磁选法可干选也可湿选,但在钨矿的磁选阶段,一般要求干式磁选。
选别粗粒级的黑钨矿,使用干式磁选机,将烘干后的粗精矿送入磁选机中,就可以获得纯钨精矿,不过尾矿含有的钨量还是比较多的,记得多次扫选。
5、细泥处理黑钨矿的细泥中含有各种伴生的金属矿物,处理起来要根据细泥中实际含有的物料性质选择选别工艺,重选、浮选、磁选、电选等,可选择一种,也可多种工艺联合使用对钨矿和有用的伴生矿石进行回收。
钨矿石的化学成分和加工技术
铝:钨矿石 中常见的元 素,含量较 高
钙:钨矿石 中常见的元 素,含量较 高
镁:钨矿石 中常见的元 素,含量较 高
钨矿石的主要 成分是钨,还 含有少量其他 元素如铁、锰、 硅等
钨矿石的化学 性质稳定,不 易氧化和腐蚀
钨矿石的硬度 高,耐磨性强
钨矿石的熔点 高,耐高温性 能好
0
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0
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1
2
3
4
采矿方法:露天 开采、地下开采、
井下开采等
采矿工艺:爆破、 挖掘、运输、选
矿等
采矿设备:挖掘 机、装载机、运
输车等
采矿安全:安全 防护、环境保护、
职业健康等
选矿方法:重力 选矿、浮选、磁
选等
选矿设备:破碎 机、球磨机、分 级机、浮选机等
选矿工艺:破碎、 磨矿、分级、浮 选等
选矿效果:提高 钨矿石品位,降 低杂质含量,提
高回收率
添加标题
钨粉:用于制 造硬质合金、
特种钢等
钨丝:用于制 造电灯、电子
设备等
钨条:用于制 造钨丝、钨棒
等
钨棒:用于制 造机械零件、
模具等
汇报人:
添加标题
添加标题
添加标题
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火法冶炼:包括焙烧、还原、熔炼等步骤 湿法冶炼:包括浸出、萃取、电积等步骤 冶炼设备:包括冶炼炉、电解冶炼、火法冶炼等工艺 冶炼成本:包括原料成本、设备成本、人工成本等成本因素 冶炼效益:包括经济效益、环境效益、社会效益等效益因素
汇报人:
白钨矿:主要成分为钨酸钙,颜 色为白色或灰色,硬度较大。
黄钨矿:主要成分为钨酸钙,颜 色为黄色或棕色,硬度较小。
钨的提取与精炼
通过基因工程技术改良微生物或酶的 活性,提高钨的浸出效率。该技术仍 处于研究阶段,具有较大的发展潜力 。
化学气相沉积在钨精炼中的应用
化学气相沉积(CVD)技术
利用气态的含钨化合物在高温下反应生成钨薄膜 。该技术可用于制备高纯度、高性能的钨材料, 如钨薄膜、钨合金等。
CVD技术在钨精炼中的应用
06
钨提取与精炼的经济性分析
钨的市场需求与价格
钨的市场需求
钨是一种稀有金属,广泛应用于钢铁 、电子、航空航天等领域。随着科技 的不断发展,钨的需求量逐年增加。
钨的价格
由于钨的稀缺性和广泛应用,钨的价 格相对较高。市场上的钨价受到多种 因素的影响,包括供求关系、政策调 控、国际形势等。
钨提取与精炼的成本分析
通过CVD技术将粗钨或钨粉转化为高纯度、高性 能的钨材料,具有产品纯度高、性能优异等优点 。
等离子体技术在钨提取与精炼中的应用
等离子体技术
利用高温等离子体进行钨的熔融、蒸馏、氧化等反应,实现钨的提取与精炼。该 技术具有高效、环保等优点,但设备成本较高。
等离子体技术在钨提取与精炼中的应用
通过等离子体技术将钨矿石中的钨元素提取出来,再通过精炼得到高纯度的钨化 合物或金属钨。该技术具有提取效率高、环保等优点,但设备成本和维护成本较 高。
在真空条件下,通过蒸发 或升华的方式使钨矿中的 杂质与钨分离。
真空精炼过程
将钨矿置于真空环境中, 通过加热使杂质蒸发或升 华,从钨中分离出去。
真空精炼的应用
主要用于处理钨矿中的挥 发性杂质,提高钨的纯度 。
04
钨提取与精炼的环境影响
钨矿开采的环境影响
破坏地形
占用土地资源
钨矿开采会导致山体破坏,改变地形 地貌,引发山体滑坡、泥石流等自然 灾害。
钨精矿生产工艺流程
钨精矿生产工艺流程钨精矿是一种重要的钨资源,其生产工艺流程是指将钨精矿经过一系列的处理步骤,从中提取出钨的工艺过程。
下面将详细介绍钨精矿的生产工艺流程。
一、采矿阶段:钨精矿一般存在于地下,采矿工作主要包括勘探、开采和运输。
首先进行勘探工作,确定矿区的位置和规模,然后进行开采,将钨精矿从地下开采出来,最后通过运输将矿石送至选矿厂。
二、选矿阶段:选矿是将原始矿石中的有用矿物从其他杂质中分离出来的过程。
首先进行物理选矿,将矿石进行粉碎和筛分,将大块矿石破碎成适当的颗粒大小;然后进行重选,利用重力分离原理,将钨矿物与杂质进行分离,得到含钨的精矿。
三、矿石预处理:矿石预处理是为了提高钨矿物的浮选性能,常采用的方法包括研磨、浸泡、氧化等。
研磨可以将矿石细化,提高其表面积,从而增加浮选效果;浸泡可以去除一些有机物和杂质,减少对浮选的干扰;氧化可以改变矿石表面的化学性质,提高浮选的选择性。
四、浮选阶段:浮选是指利用矿石与药剂的物理和化学作用,使钨矿物与其他杂质分离的过程。
首先将矿石与药剂混合,形成矿浆;然后通过搅拌和通气等方式,使钨矿物与空气或药剂发生反应,形成泡沫浮选物;最后通过控制泡沫的流动和收集,将浮选物与尾矿分离。
五、精矿处理:精矿处理是指对浮选后得到的含钨精矿进行进一步的提纯和加工。
常采用的方法包括脱水、干燥、磁选、重选等。
脱水和干燥可以将精矿中的水分和杂质去除,提高钨矿物的纯度;磁选可以利用钨矿物的磁性差异,将磁性较强的钨矿物与非磁性的杂质分离;重选可以再次利用重力分离原理,将钨矿物从杂质中提取出来。
六、冶炼阶段:冶炼是将精矿中的钨矿物经过一系列的化学和物理处理,得到纯度较高的钨产品的过程。
冶炼方法有多种,常见的包括煅烧、还原和电解等。
煅烧是指将精矿进行高温加热,使其中的杂质物质发生化学反应,从而得到氧化钨或钨酸等化合物;还原是指通过还原剂将氧化钨等化合物还原成金属钨;电解是利用电解池中的电流和电解液中的离子,将钨矿物溶解并析出纯度较高的钨金属。
钨矿选矿与加工技术
钨矿选矿与加工技术钨矿石含钨量低;必须经过选矿富集成精矿才能作为冶炼的原料..按矿石类型钨选矿分为黑钨矿选矿和白钨矿选矿两大类型..我国现阶段开采的以石英脉型黑钨矿为主;占采出矿石量的90%以上..因此;在原统配钨矿山中的43座钨选厂中;黑钨选厂有37座..钨矿的主要选矿方法有手选、重介质选、重选、浮选、磁选和电选等方法..黑钨矿以重选为主;白钨矿以浮选为主..我国黑钨矿多数是易选矿石类型;而白钨矿矿石组成复杂;多数属难选矿石;加之品位低;因而未能大量开发..此外;还有钨矿石氧化物钨华等目前也尚未回收利用..钨矿选矿方法;除上述采用的常规选矿方法之外;针对矿石组成复杂;共伴生元素繁多的难选物料;采用选—冶联合流程;但这一方法目前处于试验研究阶段;尚未工厂化..我国钨矿的选矿;选厂大规模工厂化起步于1952年在大吉山钨矿建立125t/d 的重力选矿厂;50年代后期;由原苏联米哈诺布尔Механобр研究设计院为大吉山、西华山和岿美山钨矿设计的3座大型钨矿选厂相继建成投产..40多年来;在生产实践中不断总结经验;并吸收国外选矿先进技术;经过不断改进;使选矿工艺流程日臻完善;选矿技术经济指标达到了世界先进水平..如具有代表性的南昌有色金属公司的钨矿选矿指标;尽管近10年来在原矿品位逐年下降的情况下;钨矿的回收率仍保持在84%以上的高水平;精矿品位WO366.7%~68.9%达到一二级钨精矿国家标准:WO3含量不小于65%;原矿品位WO30.25%~0.27%;尾矿品位WO30.036%~0.046%..选矿试验是评价矿床是否有商业开采价值的重要依据之一..因此;在详查和初期阶段应进行矿石可选性试验;对矿床物质成分复杂的大型、超大型矿床和没有选矿实践的新矿石类型;应做实验室规模的扩大试验..必要时工业部门还应做半工业试验或工业试验..在做选矿试验之前;地质勘探单位应做好矿石物质成分研究;查明有益有害元素赋存状态;鉴定矿物种类;矿石结构构造、嵌布粒度特性;为选冶试验制定合理工艺流程提供基础资料..钨的冶炼有火法和水法冶炼两种..冶炼时使用黑钨精矿或白钨精矿;但由于冶炼工艺流程各不相同;因此矿床既有黑钨矿又有白钨矿时;要分别圈定矿体;各自计算出储量..当矿石中黑钨矿、白钨矿共生在一起;要分别选出黑钨精矿和白钨精矿;以便分别冶炼..作为钨的冶炼矿物原料钨精矿;含WO3应达到或大于65%..经火法冶炼成钨铁合金含W>70或>65%;经水法冶炼成正钨酸钠;仲钨酸铵或钨酸钙等..最后;进一步处理成三氧化钨含WO3≥99.9%;再用还原剂通常用氢还原成钨粉含W≥99.9%等..黑钨矿选矿生产实践湘东钨矿位于湖南省东部;地处湘赣边境..选矿厂于1956年初投产;设计的日处理能力为250t;经过两次扩建;目前日处理能力达1000t以上..选矿工艺流程经过不断改进;日趋完善;已由投产时单一重选流程;发展成具有手选、重介质选矿、重选、浮选、磁选、焙烧和水冶等工艺的联合流程..本文根据湘东钨矿的选矿生产实践;叙述该矿区的矿石性质、选矿工艺流程及指标;并加以评价和提出改进的意见..本文从一个侧面阐明我国黑钨矿选矿技术现状和水平..我国钨矿床类型文藉助人工合成矿物MnWO_4和FeWO_4为研究手段;通过四种不同Mn/Fe 比的天然黑钨矿在苄基胂酸、油酸、辛基羟肟酸三种类型捕收剂作用下的浮选实验;较全面地研究了黑钨矿的可浮性以及黑钨矿表面的锰、铁质点和不中国钨矿选矿与加工钨矿石含钨量低;必须经过选矿富集成精矿才能作为冶炼的原料..按矿石类型钨选矿分为黑钨矿选矿和白钨矿选矿两大类型..我国现阶段开采的以石英脉型黑钨矿为主;占采出矿石量的90%以上..因此;在原统配钨矿山中的43座钨选厂中;黑钨选厂有37座..钨矿的主要选矿方法有手选、重介质选、重选、浮选、磁选和电选等方法..黑钨矿以重选为主;白钨矿以浮选为主..我国黑钨矿多数是易选矿石类型;而白钨矿矿石组成复杂;多数属难选矿石;加之品位低;因而未能大量开发..此外;还有钨矿石氧化物钨华等目前也尚未回收利用..钨矿选矿方法;除上述采用的常规选矿方法之外;针对矿石组成复杂;共伴生元素繁多的难选物料;采用选—冶联合流程;但这一方法目前处于试验研究阶段;尚未工厂化..中国钨矿的选矿;选厂大规模工厂化起步于1952年在大吉山钨矿建立125t/d的重力选矿厂;50年代后期;由原苏联米哈诺布尔Механобр研究设计院为大吉山、西华山和岿美山钨矿设计的3座大型钨矿选厂相继建成投产..40多年来;在生产实践中不断总结经验;并吸收国外选矿先进技术;经过不断改进;使选矿工艺流程日臻完善;选矿技术经济指标达到了世界先进水平..如具有代表性的南昌有色金属公司的钨矿选矿指标;尽管近10年来在原矿品位逐年下降的情况下;钨矿的回收率仍保持在84%以上的高水平;精矿品位WO366.7%~68.9%达到一二级钨精矿国家标准:WO3含量不小于65%;原矿品位WO30.25%~0.27%;尾矿品位WO30.036%~0.046%..选矿试验是评价矿床是否有商业开采价值的重要依据之一..因此;在详查和初期阶段应进行矿石可选性试验;对矿床物质成分复杂的大型、超大型矿床和没有选矿实践的新矿石类型;应做实验室规模的扩大试验..必要时工业部门还应做半工业试验或工业试验..在做选矿试验之前;地质勘探单位应做好矿石物质成分研究;查明有益有害元素赋存状态;鉴定矿物种类;矿石结构构造、嵌布粒度特性;为选冶试验制定合理工艺流程提供基础资料..钨的冶炼有火法和水法冶炼两种..冶炼时使用黑钨精矿或白钨精矿;但由于冶炼工艺流程各不相同;因此矿床既有黑钨矿又有白钨矿时;要分别圈定矿体;各自计算出储量..当矿石中黑钨矿、白钨矿共生在一起;要分别选出黑钨精矿和白钨精矿;以便分别冶炼..作为钨的冶炼矿物原料钨精矿;含WO3应达到或大于65%..经火法冶炼成钨铁合金含W>70或>65%;经水法冶炼成正钨酸钠;仲钨酸铵或钨酸钙等..最后;进一步处理成三氧化钨含WO3≥99.9%;再用还原剂通常用氢还原成钨粉含W≥99.9%等..中国钨矿生产现状钨业生产主要品种有钨精矿和钨的中间制品;即钨铁、钨酸、钨酸钠、钨酸钙、三氧化钨、蓝色氧化钨、仲钨酸铵、偏钨酸铵、钨粉等..钨杂多酸盐在精细化工领域处于研制阶段;尚未形成商品..1949~1997年我国共生产钨精矿184.7万t;其中出口钨精矿总量87.3万t;创汇总额30.93亿美元;上交国家利税总额6.8亿元;在国民经济建设中发挥了巨大作用..尤其在建国初期;为国家出口创汇和偿还外债做出了重要贡献..近10年来;钨的中间制品有了较快的发展;生产能力大幅度增长..据1989年统计的48个企业的APT仲钨酸铵生产能力为31680t;产量也在逐年上升;将各种中间制品统一折算成APT计..全国产量1987~1991年均增长9.28%..90年代初APT总产量已达22085.87t..中国钨矿分布;钨矿生产布局在旧中国尽管有丰富的钨矿资源;但没有大中型选厂;也没有大中型的钨矿冶炼和硬质合金工业;只是在1943年以前;日本侵华时曾在大连大华电气冶金工厂生产少量的硬质合金;日本投降后只留下一片废墟..新中国成立后;钨业在拥有丰富的资源基础上;经过40多年来的发展、建设;形成了从矿山到硬质合金生产的完整工业体系..现拥有县属以上的国有矿山约90个;其中统配矿山30多个;选厂有43座;钨中间制品生产企业有100多个..钨矿山是钨业生产的基础..根据我国钨矿产地的分布和开发条件;已形成赣、湘、粤三大钨业生产基地;主要集中在赣南、湘南、粤北地区..此外;在闽、桂、滇、甘等省区也有相当规模的矿山以及若干省区的一批地方小型钨矿山..江西钨矿生产基地;由11个大中型直属统配矿山组成;即大吉山、西华山、盘古山、岿美山、浒坑、铁山垅、画眉坳、漂塘、荡坪、下垅、小龙以及一些地方企业矿山..其中;大吉山、西华山、岿美山在50年代末期已建成3座大型选厂;并经近年来技术改造;成为现代化的大型选厂;其他为中小型选厂;有的选矿技术及生产工艺也较先进..这11个大中型钨矿山;都是五六十年代建成的;是我国钨业矿山的主体和基础;综合采选能力534.9万t;钨精矿生产能力17080t/a;产量占全国统配矿山钨精矿产量的60%;为我国钨业的发展;特别是在50年代向原苏联出口钨砂换取国家急需机械设备等起到了重要作用..湖南钨矿生产基地;由直属统配矿山柿竹园、香花岭、湘东邓阜仙、瑶岗仙、川口和非直属统配矿山湘西等钨矿山组成;还有很多地方企业矿山..广东钨矿生产基地;由直属统配矿山韶关精选厂、莲花山、南山、锡山、粤东有色公司、东江有色公司、粤北有色公司、锯板坑、鸡笼山、棉土窝、红岭等矿山以及地方企业矿山所组成..此外;广西平桂矿务局、湖北大冶有色金属公司、云南锡业公司也有一些统配矿山主要是伴生钨矿..甘肃塔儿沟白钨矿床规模较大;近年来又发现一些规模可观的钨矿;今后在西北地区有可能形成一个西北钨矿生产基地..。
钨的生产和技术
钨的生产和技术嘿,说到钨,你可能首先想到的是它那坚硬的金属光泽,或者是它在工业上的重要用途。
但你知道吗?钨的生产过程其实挺有趣的,而且技术含量也不低。
今天,我就来给你聊聊这个“硬汉”金属的故事。
首先,得从钨的开采说起。
钨矿石,通常是一种叫做钨酸钙的矿物,它藏在深深的地下,需要矿工们用钻机和炸药一点点地挖掘出来。
这个过程可不简单,你得想象一下,那些矿工们在地下几百米的地方,面对着坚硬的岩石,一点点地挖掘,这可是个力气活。
挖出来的矿石,可不是直接就能用的。
它们得经过破碎、磨粉,然后通过浮选法来分离出钨。
这个过程就像是在厨房里用筛子筛面粉,只不过这里的“面粉”是钨矿石,而“筛子”是一系列的化学药剂和机械装置。
这些药剂能让钨矿石中的钨与其他杂质分离,最终得到纯净的钨精矿。
接下来,就是冶炼环节了。
钨精矿会被送进一个巨大的炉子里,这个炉子叫做还原炉。
在高温下,钨精矿中的氧会被去除,留下纯钨。
这个过程就像是烤面包,只不过我们烤的是金属,而不是面团。
出炉的钨,虽然已经比较纯净了,但还得经过进一步的精炼,才能达到工业使用的标准。
说到技术,现代钨的生产技术已经相当先进了。
比如,有一种叫做电子束熔炼的技术,它能让钨在真空中熔化,这样可以避免钨在熔化过程中被空气中的杂质污染。
还有,通过添加一些特殊的合金元素,可以改善钨的性能,比如提高它的强度和耐热性。
最后,这些经过精心冶炼和精炼的钨,会被制成各种形状,比如钨丝、钨棒或者钨粉,然后被用在各种工业产品中,比如灯泡、切削工具或者高温炉的部件。
你看,从地下的矿石到工业上的“硬汉”,钨的生产和技术还真是挺有意思的。
下次当你看到那些闪闪发光的钨制品时,不妨想想它们背后的故事,这可是一段从地下到高科技的奇妙旅程呢。
钨矿选矿技术
钨矿选矿技术哎呀,说起钨矿选矿技术,这事儿可真是个技术活儿,不是随便哪个人都能搞明白的。
不过呢,我倒是有幸亲眼见过一次,那场面,真是让我大开眼界。
记得那天,阳光明媚,我跟着几个地质学家去了趟矿山。
他们带我去看的就是钨矿的选矿过程。
一开始,我以为就是简单的挖挖矿石,然后挑挑拣拣,没想到这里面的门道可多了。
首先,矿工们得先从矿山里把那些看起来黑乎乎的矿石挖出来。
这些矿石外表看起来都差不多,但里面可是大有文章。
矿工们得凭经验,用锤子敲一敲,听声音,就能大概判断出里面有没有钨。
这手艺,可不是一朝一夕能练成的。
挖出来的矿石,下一步就是送到选矿厂。
这里头的机器轰隆隆的,声音大得能把人耳朵震聋。
那些矿石被倒进一个巨大的粉碎机里,转啊转的,就变成一小块一小块的。
这时候,你可别小看这些碎石,它们里面可是藏着宝贝呢。
接下来,就是重头戏了。
这些碎石被送到一个叫做浮选机的大家伙里。
这个机器,看起来就像个大浴缸,里面装满了水和一些特殊的药剂。
那些含钨的矿石,因为密度不同,会在药剂的帮助下浮起来,而其他的石头就沉下去。
这个过程,就像是变魔术一样,那些不起眼的石头,一下子就变成了闪闪发光的宝贝。
但是,这还没完呢。
浮选出来的矿石,还得经过一系列的处理,比如脱水、干燥,最后才能变成我们熟悉的钨粉。
这些钨粉,别看它们现在灰头土脸的,它们可是制造灯泡、电子设备不可或缺的材料呢。
整个过程,我看得是目瞪口呆。
这些矿工和工程师,他们就像是魔术师,把那些看似普通的石头,变成了珍贵的资源。
这不仅仅是技术,更是一种艺术。
所以啊,下次你再听到钨矿选矿技术,可别小看了。
这里面的学问,可深着呢。
而且,每一次选矿,都是对自然的一次深刻理解和尊重。
这不仅仅是一门技术,更是人类智慧的体现。
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钨矿选矿与加工技术公司内部编号:(GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
钨矿选矿与加工技术
钨矿石含钨量低,必须经过选矿富集成精矿才能作为冶炼的原料。
按矿石类型钨选矿分为黑钨矿选矿和白钨矿选矿两大类型。
我国现阶段开采的以石英脉型黑钨矿为主,占采出矿石量的90%以上。
因此,在原统配钨矿山中的43座钨选厂中,黑钨选厂有37座。
钨矿的主要选矿方法有手选、重介质选、重选、浮选、磁选和电选等方法。
黑钨矿以重选为主,白钨矿以浮选为主。
我国黑钨矿多数是易选矿石类型,而白钨矿矿石组成复杂,多数属难选矿石,加之品位低,因而未能大量开发。
此外,还有钨矿石氧化物钨华等目前也尚未回收利用。
钨矿选矿方法,除上述采用的常规选矿方法之外,针对矿石组成复杂,共伴生元素繁多的难选物料,采用选—冶联合流程,但这一方法目前处于试验研究阶段,尚未工厂化。
我国钨矿的选矿,选厂大规模工厂化起步于1952年在大吉山钨矿建立
125t/d的重力选矿厂,50年代后期,由原苏联米哈诺布尔(Механобр)研究设计院为大吉山、西华山和岿美山钨矿设计的3座大型钨矿选厂相继建成投产。
40多年来,在生产实践中不断总结经验,并吸收国外选矿先进技术,经过不断改进,使选矿工艺流程日臻完善,选矿技术经济指标达到了世界先进水平。
如具有代表性的南昌有色金属公司的钨矿选矿指标,尽管近10年来在原矿品位逐年下降的情况下,钨矿的回收率仍保持在84%以上的高水平,精矿品位
(WO3)%~%(达到一二级钨精矿国家标准:WO3含量不小于65%),原矿品位
(WO3)%~%,尾矿品位(WO3)%~%。
选矿试验是评价矿床是否有商业开采价值的重要依据之一。
因此,在详查和初期阶段应进行矿石可选性试验,对矿床物质成分复杂的大型、超大型矿床和没有选矿实践的新矿石类型,应做实验室规模的扩大试验。
必要时工业部门还应做半工业试验或工业试验。
在做选矿试验之前,地质勘探单位应做好矿石物质成分研究,查明有益有害元素赋存状态,鉴定矿物种类,矿石结构构造、嵌布粒度特性,为选冶试验制定合理工艺流程提供基础资料。
钨的冶炼有火法和水法冶炼两种。
冶炼时使用黑钨精矿或白钨精矿,但由于冶炼工艺流程各不相同,因此矿床既有黑钨矿又有白钨矿时,要分别圈定矿体,各自计算出储量。
当矿石中黑钨矿、白钨矿共生在一起,要分别选出黑钨精矿和白钨精矿,以便分别冶炼。
作为钨的冶炼矿物原料钨精矿,含WO3应达到或大于65%。
经火法冶炼成钨铁合金(含W>70或>65%);经水法冶炼成正钨酸钠,仲钨酸铵或钨酸钙等。
最后,进一步处理成三氧化钨(含WO3≥%),再用还原剂(通常用氢)还原成钨粉(含W≥%)等。
黑钨矿选矿生产实践
湘东钨矿位于湖南省东部,地处湘赣边境。
选矿厂于1956年初投产,设计的日处理能力为250t,经过两次扩建,目前日处理能力达1000t以上。
选矿工艺流程经过不断改进,日趋完善,已由投产时单一重选流程,发展成具有手选、重介质选矿、重选、浮选、磁选、焙烧和水冶等工艺的联合流程。
本文根据湘东钨矿的选矿生
产实践,叙述该矿区的矿石性质、选矿工艺流程及指标,并加以评价和提出改进的意见。
本文从一个侧面阐明我国黑钨矿选矿技术现状和水平。
文藉助人工合成矿物MnWO_4和FeWO_4为研究手段,通过四种不同Mn/Fe 比的天然黑钨矿在苄基胂酸、油酸、辛基羟肟酸三种类型捕收剂作用下的浮选实验,较全面地研究了黑钨矿的可浮性以及黑钨矿表面的锰、铁质点和
不同捕收剂之间的关系,探讨了表面锰、铁质点与捕收剂作用的配位化学
中国钨矿选矿与加工
钨矿石含钨量低,必须经过选矿富集成精矿才能作为冶炼的原料。
按矿石类型钨选矿分为黑钨矿选矿和白钨矿选矿两大类型。
我国现阶段开采的以石英脉型黑钨矿为主,占采出矿石量的90%以上。
因此,在原统配钨矿山中的43座钨选厂中,黑钨选厂有37座。
钨矿的主要选矿方法有手选、重介质选、重选、浮选、磁选和电选等方法。
黑钨矿以重选为主,白钨矿以浮选为主。
我国黑钨矿多数是易选矿石类型,而白钨矿矿石组成复杂,多数属难选矿石,加之品位低,因而未能大量开发。
此外,还有钨矿石氧化物钨华等目前也尚未回收利用。
钨矿选矿方法,除上述采用的常规选矿方法之外,针对矿石组成复杂,共伴生元素繁多的难选物料,采用选—冶联合流程,但这一方法目前处于试验研究阶段,尚未工厂化。
中国钨矿的选矿,选厂大规模工厂化起步于1952年在大吉山钨矿建立125t/d 的重力选矿厂,50年代后期,由原苏联米哈诺布尔(Механобр)研究设计院为大吉山、西华山和岿美山钨矿设计的3座大型钨矿选厂相继建成投产。
40多年来,在生产实践中不断总结经验,并吸收国外选矿先进技术,经过不断改进,使选矿工艺流程日臻完善,选矿技术经济指标达到了世界先进水平。
如具有代表性的南昌有色金属公司的钨矿选矿指标,尽管近10年来在原矿品位逐年下降的
情况下,钨矿的回收率仍保持在84%以上的高水平,精矿品位(WO3)%~%(达到一二级钨精矿国家标准:WO3含量不小于65%),原矿品位(WO3)%~%,尾矿品位(WO3)%~%。
选矿试验是评价矿床是否有商业开采价值的重要依据之一。
因此,在详查和初
期阶段应进行矿石可选性试验,对矿床物质成分复杂的大型、超大型矿床和没有选矿实践的新矿石类型,应做实验室规模的扩大试验。
必要时工业部门还应做半工业试验或工业试验。
在做选矿试验之前,地质勘探单位应做好矿石物质成分研究,查明有益有害元素赋存状态,鉴定矿物种类,矿石结构构造、嵌布粒度特性,为选冶试验制定合理工艺流程提供基础资料。
钨的冶炼有火法和水法冶炼两种。
冶炼时使用黑钨精矿或白钨精矿,但由于冶
炼工艺流程各不相同,因此矿床既有黑钨矿又有白钨矿时,要分别圈定矿体,各自计算出储量。
当矿石中黑钨矿、白钨矿共生在一起,要分别选出黑钨精矿和白钨精矿,以便分别冶炼。
作为钨的冶炼矿物原料钨精矿,含WO3应达到或大于65%。
经火法冶炼成钨铁合金(含W>70或>65%);经水法冶炼成正钨酸钠,仲钨酸铵或钨酸钙等。
最后,
进一步处理成三氧化钨(含WO3≥%),再用还原剂(通常用氢)还原成钨粉(含W≥%)等。
中国钨矿生产现状
钨业生产主要品种有钨精矿和钨的中间制品,即钨铁、钨酸、钨酸钠、钨酸钙、三氧化钨、蓝色氧化钨、仲钨酸铵、偏钨酸铵、钨粉等。
钨杂多酸盐在精细化工领域处于研制阶段,尚未形成商品。
1949~1997年我国共生产钨精矿万t,其中出口钨精矿总量万t,创汇总额亿美元,上交国家利税总额亿元,在国民经济建设中发挥了巨大作用。
尤其在建国初期,为国家出口创汇和偿还外债做出了重要贡献。
近10年来,钨的中间制品有了较快的发展,生产能力大幅度增长。
据1989年统计的48个企业的APT(仲钨酸铵)生产能力为31680t,产量也在逐年上升,将各种中间制品统一折算成APT计。
全国产量1987~1991年均增长%。
90年代初APT总产量已达。
中国钨矿分布,钨矿生产布局
在旧中国尽管有丰富的钨矿资源,但没有大中型选厂,也没有大中型的钨矿冶炼和硬质合金工业,只是在1943年以前,日本侵华时曾在大连大华电气冶金工厂生产少量的硬质合金,日本投降后只留下一片废墟。
新中国成立后,钨业在拥有丰富的资源基础上,经过40多年来的发展、建设,形成了从矿山到硬质合金生产的完整工业体系。
现拥有县属以上的国有矿山约90个,其中统配矿山30多个,选厂有43座,钨中间制品生产企业有100多个。
钨矿山是钨业生产的基础。
根据我国钨矿产地的分布和开发条件,已形成赣、湘、粤三大钨业生产基地,主要集中在赣南、湘南、粤北地区。
此外,在闽、桂、滇、甘等省区也有相当规模的矿山以及若干省区的一批地方小型钨矿山。
江西钨矿生产基地,由11个大中型直属统配矿山组成,即大吉山、西华山、盘古山、岿美山、浒坑、铁山垅、画眉坳、漂塘、荡坪、下垅、小龙以及一些地方企业矿山。
其中,大吉山、西华山、岿美山在50年代末期已建成3座大型选厂,并经近年来技术改造,成为现代化的大型选厂,其他为中小型选厂,有的选矿技术及生产工艺也较先进。
这11个大中型钨矿山,都是五六十年代建成的,是我国钨业矿山的主体和基础,综合采选能力万t,钨精矿生产能力17080t/a,产量占全国统配矿山钨精矿产量的60%,为我国钨业的发展,特别是在50年代向原苏联出口钨砂换取国家急需机械设备等起到了重要作用。
湖南钨矿生产基地,由直属统配矿山柿竹园、香花岭、湘东(邓阜仙)、瑶岗仙、川口和非直属统配矿山湘西等钨矿山组成,还有很多地方企业矿山。
广东钨矿生产基地,由直属统配矿山韶关精选厂、莲花山、南山、锡山、粤东有色公司、东江有色公司、粤北有色公司、锯板坑、鸡笼山、棉土窝、红岭等矿山以及地方企业矿山所组成。
此外,广西平桂矿务局、湖北大冶有色金属公司、云南锡业公司也有一些统配矿山(主要是伴生钨矿)。
甘肃塔儿沟白钨矿床规模较大,近年来又发现一些规模可观的钨矿,今后在西北地区有可能形成一个西北钨矿生产基地。