钼精矿氧化焙烧机理研究

钼精矿沸腾焙烧铜、铁行为研究

--●目前已知的钼矿物约有20余种,其中具有工业价值的只有4种,即辉钼矿、钼酸钙矿、钼酸铁矿和钼酸铅矿。

其中辉钼矿的工业价值高,分布广,约有99%的钼呈辉钼矿状态存在,占世界开采量的90%以上。

辉钼矿处理主要采用焙烧-预处理-氨浸-结晶工艺制备钼酸铵,焙烧工艺按照使用设备的不同可分为多膛炉法、回转窑法、反射炉法、闪速熔炼法和沸腾炉法等。

沸腾炉焙烧工艺因其焙烧强度大、床能力较高、二氧化硫浓度可制酸等优点成为关注的重点。

本研究以高铜、铁辉钼矿为对象,旨在揭示铜、铁等杂质元素在辉钼矿沸腾焙烧过程中的行为机理,确定高铜、铁辉钼矿沸腾焙烧的可行性。

1试验1.1试验设备及方法钼精矿沸腾焙烧焙烧炉为鲁奇型,直径250mm ,采用电阻丝外加热,整个焙烧系统主要由炉体、给料系统、送风系统、加热系统、收尘系统及尾气吸收系统组成。

试验物料通过螺旋给料机送入炉内;压缩空气从炉底送入,经气体分布器进入炉内,空气以一定的流速自下而上地吹过料层。

料层在空气的搅动下,物料颗粒互相分离,并上下翻腾,在一定的高度范围内处于悬浮状态,物料与气体充分接触,焙烧过程气固间热交换速度快,反应十分激烈,并且料层温度均匀。

通过控制焙烧温度、进料量和操作气速等措施,可实现不同目的的焙烧作业。

1.2试验原料试验采用国内某厂提供的高铜、铁辉钼精矿。

试验原料的化学成分分析见表1。

表1钼精矿化学成分分析结果元素含量元素含量Mo 32.35SiO 23.87S 35.4CaO 0.77Cu 7.1Al 2O 3 2.4Re 0.0009MgO 0.22Fe10.59%钼精矿沸腾焙烧铜、铁行为研究李相良,李贺,郑朝振,王玉芳,张邦胜(北京矿冶研究总院,北京100160)摘要:就钼精矿中铜、铁等杂质元素在沸腾焙烧过程中的行为进行了研究。

研究发现,钼精矿中的铜、铁在焙烧过程中会和钼结合,形成钼酸盐,而钼酸盐和三氧化钼容易形成低共熔点共晶化合物,在焙烧中出现熔化、结块现象,影响焙烧的进行。

钼精矿氧化焙烧-酸浸预处理后焙砂的氨浸工艺研究

钼精矿氧化焙烧-酸浸预处理后焙砂的氨浸工艺研究
何文洁;刘三平
【期刊名称】《中国资源综合利用》
【年(卷),期】2024(42)5
【摘要】钼精矿经氧化焙烧-酸洗处理后,焙砂杂质元素减少,钼得到显著富集。

针
对除杂后的焙砂,采用氨水进行浸出,研究氨浸过程钼浸出的影响因素。

结果表明,焙砂氨浸的最佳条件下,温度为60℃,氨浸时间为30 min,液固比为3.5~4.0,pH为
8.5~9.0。

焙砂氨浸浸出率可超过98.6%,氨浸渣率约为16%,氨浸渣含钼量为3.5%左右。

氨浸渣中残存的钼主要为焙烧过程中未被氧化的MoS2,其他主要为脉石,氨浸渣真比重为2.85 g/cm^(3)。

氨浸液含钼量为140~150 g/L,还含有少量的Fe
与Cu,氨浸液比重为1.15~1.18 g/cm^(3)。

【总页数】4页(P56-59)
【作者】何文洁;刘三平
【作者单位】矿冶科技集团有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TF841.2
【相关文献】
1.焙烧钼精矿氨浸浸渣回收钼的实验研究
2.钙化焙烧-酸浸工艺提取钼精矿中铼的
研究3.复杂金精矿焙砂酸浸氰化工艺研究及金银物相演变规律4.钼焙砂酸盐预处
理后氨浸生产钼酸铵的研究5.盐酸氧化酸浸亚硫酸钠浸出法处理银精矿氧化焙砂的研究
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含铼钼精矿氧化焙烧与烟气中铼淋洗吸收

生产冶金用氧化钼焙砂时焙烧温度相对较高，比生
产化工用氧化钼高约１０—１０℃ ，比较也更利于０５相ＲＳ快速氧化挥发。ｅ，
１２焙烧时间的影响．
技术中。铼具有很高熔点，种主要的高温仪表材是一
料。铼和铼的合金还可作电子管元件和超高温加热器以蒸发金属。钨铼热电偶在３１０℃也不软化，０钨
因素有关，主要影响因素有：烧温度、间、其焙时气
氛、物料中的杂质种类含量及所使用的相关焙烧设
备等。
了使ＲＳ充分氧化挥发，钼精矿焙烧过程中应提ｅ在供充足的氧气，在保证有多余的氧含量焙烧气氛中
金属铼不形成固定的矿物，常与其他金属伴生。通在国内主要通过钼加工环节提取铼。钼精矿中的铼以ＲＳｅＳｅＲ的形式存在。在焙烧的过程中氧化生成Ｒ挥发并随烟气行走。随着烟气在系ｅ０统中行走发生变化，部分Ｒ凝结形成微粒粉一ｅ０
收回收铼。
１ＲＳｅ氧化、发的影响因素挥
钼精矿在焙烧过程中ＲＳｅ的氧化、发与多种挥
深受钼精矿氧化焙烧过程的影响，据国内现有生根产实践证明，回转窑内焙烧钼精矿铼的挥发率可在达７％以上，余部分仍残留于氧化钼焙砂中。为６其

钼精矿焙烧烟尘中钼的回收工艺研究

钼精矿焙烧烟尘中钼的回收工艺研究冯寅楠;马高峰;郭金亮;王子川;王伟;白宏斌;冯宝奇【摘要】Molybdenum concentrate roasting is the first link of most molybdenum deep processing project,which is also a vital link. In China,more than 90% of molybdenum concentrate roasting equipments are reverberatory fur-naces or kilns. With the formation of molybdenum oxide while roasting molybdenum concentrates,a lot of smoke dust was produced. This part of main components include MoS2 ,MoO3 andetc. ,with general loss≥2% Mo. How to increase the compreh ensive recovery of molybdenum,roasting dust,waste resource recovery has become the focus issue.%钼精矿的焙烧是大多数钼深加工项目的第一个环节，也是至关重要的环节。

我国90%以上氧化钼生产企业采用回转窑，在钼精矿焙烧生成氧化钼的同时，都产生了大量的烟尘，这部分烟尘主要成分包括MoS2、升华的MoO3等，一般要损失≥2%的钼。

如何从焙烧烟尘中综合回收金属钼，挖潜增效，开发废弃物资源回收成为关注的焦点问题。

【期刊名称】《中国钼业》【年(卷),期】2014(000)005【总页数】3页(P4-6)【关键词】钼精矿焙烧;烟尘中钼回收;工艺研究【作者】冯寅楠;马高峰;郭金亮;王子川;王伟;白宏斌;冯宝奇【作者单位】北京有色金属研究院，北京100088;西部鑫兴金属材料有限公司，陕西商洛726100;西部鑫兴金属材料有限公司，陕西商洛726100;西部鑫兴金属材料有限公司，陕西商洛726100;西部鑫兴金属材料有限公司，陕西商洛726100;西部鑫兴金属材料有限公司，陕西商洛726100;西部鑫兴金属材料有限公司，陕西商洛726100【正文语种】中文【中图分类】TF841.20 前言钼是一种不可再生资源，同时也是一种战略资源，广泛应用于冶金、化工、机械及石油等领域。

焙烧钼精矿中钼含量测定方法改进探讨

第44卷第4期2020年8月中国钮业CHINA MOLYBDENUM INDUSTRYVo/.44No.4Aug2020焙烧钳精矿中e含量测定方法改进探讨张涛，辛雯静，康宁莉（金堆城（业股份有限公司，陕西渭南714000）摘要:探讨了焙烧（精矿中（含量测定方法的改进。

实验采用王水（HC1+HN03+1）分解试样，用5%EDTA 溶液络合掩蔽多种干扰金属离子，用（酸铅重量法测定焙烧（精矿中（含量，与硝酸-氯酸钾饱和溶液分解试样相比，无需二次除铁,分解试样完全，不用做残渣补正，具有分析时间短、工作效率高、准确率高、精密度高等优点，能够满足焙烧（精矿中（含量分析的需要&关键词:焙烧（精矿;王水;EDTA;络合掩蔽DOI：10.13384。

.cnkt.cmt.1006-2602.2020.04.012中图分类号：O655.1文献标识码:A文章编号：1006-2602（2020）04-0055-03IMPROVEMENT OF DETERMINATION METHOD OF MOLYBDENUMCONTENT IN ROASTED MOLYBDENUM CONCENTRATEZHANG Tao,XIN Wx-jing,KANG NNg-i（Jinduicheng Molybdenum Co.,Ltd.,Weinan714101,Shaanxi,China）Abstract:The iNprovement of detemnination method of molybdenum content in roasted molybdenum concentrate was discussed.In this expe/ment,the aqua p/ia solutions were used to decompose the sample,and5%EDTA solution was used as complexing agents to mask ve/ous in/PPng metal ions.The molybdenum content in roasted molybdenum concentrate was detemnined by lead molybdate gravimethc pared with the decomposition sample in the saturated solution of nithc acid-potassium chlorate,there is no need to remove the iron twice,the decomposition samp/is comp/te,and no need to make up the residue.It has the adventages ot shop analysis/Ne, high XeNxcy,high accu/cy and precision.It can meet the needs of molybdenum content analysis in roasted mo-/ybdenum concen eae.Key wordt:roasted molybdenum concentrate;aqua p/ia;EDTA；complex masking0引言金属(因其耐高温、耐研磨、耐腐蚀等优良特性，自1910年美国通用电气公司首次将金属(制成延性金属后,金属(从此逐渐成为市场上的重要产品，尤其是合金领域&金堆城(业股份有限公司拥有(的完整产业链，笔者所在单位的一项重要检测任务就是要快速准确测定中间环节样品焙烧(精矿中(的含量&焙烧(精矿国家标准GB/C24482-2009试验方法规定,(的检测方法按照YS/T 555.1-2009(酸铅重量法进行，该法作为实验室常用分析方法，具有分析结果准确、重现性和再现性好等优点，但样品消解需二次除铁,过程耗时长。

辉钼矿氧化焙烧试验研究

辉钼矿氧化焙烧试验研究
辉钼矿氧化焙烧试验研究
李相良，王政，王玉芳，张邦胜
【摘要】摘要：辉钼矿分布范围广泛，工业价值高，约99%的钼以辉钼矿形态存在。

辉钼矿处理主要采用氧化焙烧-氨浸工艺制备钼酸铵，经氧化焙烧后辉钼矿中的二硫化钼转化为易溶于氨水的三氧化钼。

氧化焙烧是该工艺的关键，辉钼矿的氧化率决定了后续氨浸钼的浸出率和回收率。

本文对辉钼矿的氧化焙烧过程进行研究，通过试验确定了焙烧温度、时间以及粒度对辉钼矿焙烧效果的影响规律，发现辉钼矿在600℃条件下焙烧60 min，氧化率可达99%。

【期刊名称】中国资源综合利用
【年(卷),期】2017(035)009
【总页数】4
【关键词】辉钼矿；氧化焙烧；钼冶金
目前已知的钼矿物有20余种，其中具有工业价值的只有四种，即辉钼矿、钼酸钙矿、钼酸铁矿和钼酸铅矿。

其中辉钼矿的工业价值最高，分布最广，约有99%的钼呈辉钼矿形态存在，占世界开采量的90% 以上 [1]。

辉钼矿处理主要采用氧化焙烧-氨浸工艺制备钼酸铵，经氧化焙烧后辉钼矿中的二硫化钼转化为易溶于氨水的三氧化钼[2]。

氧化焙烧是该工艺的关键，辉钼矿的氧化率决定了后续氨浸钼的浸出率和回收率。

本研究旨在探明氧化焙烧温度、时间以及辉钼矿粒度等因素对辉钼矿焙烧效果的影响。

1 试验
1.1 原料性质
试验所用辉钼精矿为国内某厂提供，呈黑色粉末，粒度较细，95%小于0.074。

钼精矿干燥与焙烧预处理对接工艺研究

ａｎｄｔｈｅｐｒｅ－ｔｒｅａｔｍｅｎｔｏｆｒｏａｓｔｉｎｇｗａｓｔａｋｅｎｉｎｔｏｃｏｎｓｉｄｅｒａｔｉｏｎ，ｉｔｗａｓｎｏｔｏｎｌｙａｖｏｉｄｒｅｐｅｔｉｔｉｖｅｄｙｉｒｎｇｏｐｅｒａｔｉｏｎ，ｂｕｔａｌｓｏｍａｔｃｈｅｄｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｏｆｍｕｌｔｉ－ｃｈａｍｂｅｒｆｕｒｎａｃｅ，ａｎｄｂｏｔｈｔｈｅｅｎｅｒｇｙ — ｓａｖｉｎｇａｎｄｃｌｅａｎｅｒｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｗｅｒｅａｃｈｉｅｖｅｄ，ｍｏｒｅｔｈａｎｔｅｎｍｉｌｌｉｏｎｙｕａｎｗａｓｓａｖｅｄａｎｎｕａｌｌｙｗｉｔｈａｓｉｇｎｉｉｆｃａｎｔ
文献标志码：Ａ
文章编号：１６７１ — ９４９２（２０１３）０３ — ００４９ — ０５
ＭｏｌｙｂｄｅｎｕｍＣｏｎｃｅｎｔｒａｔｅＤｒｙｉｎｇａｎｄＲｏａｓｔｉｎｇＰｒｏｃｅｓｓｏｆＰｒｅ－ＴｒｅａｔｍｅｎｔａｎｄＤｏｃｋｉｎｇ
２０１３年第３期
ｄｏｉ：１０．３９６９，ｊ．ｉｓｓｎ．１６７１－９４９２．２０１３．０３．０１３

钼铁冶炼中钼精矿氧化焙烧的工艺分析

ｏｉｉｉｇｒａｔｎａｅｄｅｅｍｉｅｒｃｓｎｌｓｓｏｘｄｚｎｏｓｉｇｔｌｂｄｎｍｎＦｅｍｏｙｄｎｕｘｄｚｎｏｓｉｇｃｎｂｔｒｎｄｂｙｐｏｅｓａａｙｉｆｏｉｉｉｇｒａｔｏＭｏｙｅｕｉ￣ｏｌｂｅｍｎＳｌｉｇ．ｉｃｎｐａｅｄｎｏｅｉｒｃｉａｐｌｃｔｎ．ｍｅｔｎｔａｌｙａｌａｉｇｒｌｎｐａｔｌａｐｉａｉｓｃｏ
ＡＧ＝［一３０４２９（／］Ｊｍｏ２１２００＋１．８ＴＫ）／ｌ
（．）１４
１９／ｐ０４
ＡＡｏＲＬ丽Ｇ＝Ｇ＋Ｔｎ
可 ≥ 。
（．）１５
１Ｍｏ，的氧化ＪＳ
由热力学数据可知
Ｍｓ（＋０（＝Ｍｏ３）ｓ）（．）。８：））ｇ０（＋２ｏ（ｓｇ１１
下，应式（．）反１１会始终进行。１２反应气氛分析．
艺分为焙烧和冶炼２个过程，在焙烧过程中将钼精砂经回转窑氧化焙烧为氧化钼，在冶炼过程中将氧化钼还原为钼，并制成钼铁，生产含硫量低的合格要钼铁，钼精矿的氧化焙烧便显得尤为重要，必须保证
１１反应温度分析．
式（．）应是强放热反应。常温标准状态１１反下：２８Ｋ，ＧＴ＝９Ａ＝一１０３１Ｊｍｌ说明反应０．３ｋ／ｏ，在室温下即能进行，焙烧反应一旦进行，不需要外部

钼精矿氧化焙烧试验研究

图1 钼精矿XRD 图谱主要试验试剂为硝酸、氨水和去离子水，试剂均为化学纯。

主要试验仪器设备包括马弗炉、数显恒温水浴锅、电动搅拌器、电热恒温干燥箱等。

试验方法：称取定量的钼精矿，平铺于瓷舟内，放入马弗炉焙烧，其间对物料进行扒动，使氧化充分并防止物料黏结，至设定温度后开始恒温一定的时间，得到氧化焙砂。

综合考察焙烧过程中S、Mo、Re 挥发率以及焙砂中Mo 的氨浸出率，从而优化焙烧条件。

S、Mo、Re 挥发率按式（1）进行计算：11001m a V m a ×=−× （1）式中，V 为挥发率，%；m 0、m 1分别为钼精矿原料和焙烧后焙砂的质量，g；a 0为钼精矿原料中S、Mo、Re 含量，%；a 1为焙烧后焙砂中S、Mo、Re 含量，g/t。

Mo 浸出率按式（2）进行计算：22111m a X m a ×=−× （2）图2 焙烧温度对S、Re、Mo 挥发率的影响氧化焙砂直接进行氨浸试验，氨浸条件如下：时间120 min，原料50 g/次，常温（25 ℃），液固比5∶1（mL ∶g），NH 3浓度8%。

试验结果如图3所示，焙烧温度为550 ℃时，Mo 的浸出率可达到92.62%，随着焙烧温度的升高，焙砂中Mo 的浸出率呈上升趋势，当温度为625 ℃时，Mo 的直接氨浸出率为95.45%。

继续增加温度，Mo 的浸出率虽然有升高，但由焙烧试验结果可知，焙烧温度为650 ℃时，Mo 的挥发损失也随之增加，物料软化结块严重，因此确定优化的氧化焙烧温度为625 ℃。

图3 焙烧温度对Mo 氨浸出率的影响2.2 时间条件试验氧化焙烧试验条件如下：温度625 ℃，原料150 g/ 次，时间30～120 min。

试验结果如图4所示，在所考察的时间范围内，焙砂产率介于83～84%；硫的挥发率都大于99%，渣中硫含量小于0.5%；钼的挥发率基本保持在4.5%左右；在90 min 以内，铼的挥发率随焙烧时间的增加而迅速增加，当焙烧时间为30 min 时，铼的挥发率为13.15%，而当焙烧时间增加至90 min 时，铼的挥发率达到了图4 焙烧时间对S、Re、Mo挥发率的影响氧化焙砂直接进行氨浸试验，试验结果如图5所示。

辉钼矿精矿氧化焙烧

辉钼矿精矿氧化焙烧创建时间：2008-08-02辉钼矿精矿氧化焙烧(oxidizing roasting of molybdenite concentrate)辉钼矿精矿通过氧化焙烧使其中的MoS2氧化成MoO3的钼精矿分解方法。

氧化焙烧所得焙砂供作炼钢添加剂或制取钼酸盐用。

炼钢用焙砂含硫量必须低于0．1％，因此脱硫率是氧化焙烧的重要技术指标之一。

工艺特点辉钼矿精矿在过量的空气中，于一定温度下，很容易氧化成MoO3：2MoS2+7O2—→2MoO3+4SO2十+Q1 在氧化焙烧过程中，伴生在辉钼矿中的硫化铼也氧化成Re2O7，呈气态随烟气进入收尘系统而得以回收。

氧化焙烧反应过程放出大量热。

因此，在工业生产规模下有可能自热进行，而且往往还要采取适当的散热措施，才能保证过程不会过热。

Mo()3熔点低(1068K)，沸点也低(1428K)，在869．9K温度下开始升华，而到969．9K温度下时则激烈升华。

因此，必须控制好焙烧温度。

氧化焙烧温度过高，不但．Mo()。

挥发损失大，而且还会引起物料的烧结。

物料烧结不利于操作，更重要的是烧结料内部不能充分氧化，以致焙砂含硫及含MoO2高。

但氧化焙烧温度过低，反应速度慢。

可见，辉钼矿精矿氧化焙烧可供选择的温度范围有限。

一般严格控制在873～923K。

钼焙烧炉辉钼矿精矿氧化焙烧在焙烧炉中实现：常用的焙烧炉有反射炉(见反射炉炼铜)、回转窑(见焙烧)、多膛炉、流态化炉(见流态化焙烧)等。

反射炉机械化程度低，劳动强度大，钼损失多，间断性出入料，在大规模生产中已很少采用。

其他几种炉型各有优缺点，其比较列于表中。

焙烧炉型优缺点比较多膛炉焙烧多膛炉结构较简单，机械化程度高，焙砂含硫量低。

多瞠炉是一只中心装有风冷垂直搅拌轴，轴上设有耙臂的圆形层式炉(见焙烧)。

一般有8～16层，为了更好地调节各层温度，空气分别从各层送入。

钼精矿从炉的最上层加入，通过耙臂搅拌从中心耙向周边，又从周边耙向中心逐层下落，由底部排出。

钼精矿沸腾焙烧铜、铁行为研究

ＬｉＸｉａｎｇｌｉａｎｇ，ＬｉＨｅ，ＺｈｅｎｇＣｈａｏｚｈｅｎ，ＷａｎｇＹｕｆｎｇａ，ＺｈｎｇａＢｎｇａｓｈｅｎｇ
（ＢｅｉｊｉｎｇＧｅｎｅｒａｌＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＭｉｎｉｎｇａｎｄＭｅｔａｌｌｕｒｇｙ，Ｂｅｉｊｉｎｇ１００１６０，Ｃｈｉｎａ）
Ｖｏ１．３４，Ｎｏ．９ Leabharlann 中国资源综合利用
２０１６年９月
ＣｈｉｎａＲｅｓｏｕｒｃｅｓＣｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅＵｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ
ｏ实验研究
钼精矿沸腾焙烧铜、铁行为研究
试验物料通过螺旋给料机送入炉内：压缩空气
从炉底送入，经气体分布器进入炉内，空气以一定的流速自下而上地吹过料层。料层在空气的搅动下，物料颗粒互相分离，并上下翻腾，在一定的高度范围内处于悬浮状态，物料与气体充分接触，焙烧过程气固问热交换速度快，反应十分激烈，并且料层温度均匀。通过控制焙烧温度、进料量和操作气
Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＴｈｉｓｐａｐｅｒｓｔｕｄｉｅｄｏｎｔｈｅｂｅｈａｖｉｏｒｓｏｆＣｕａｎｄＦｅｉｎｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｏｆｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍｌｕｆｏｓｏｌｉｄｒｏａｓｔｉｎｇ

两段焙烧强化含铼低品位钼精矿的氧化分离

两段焙烧强化含铼低品位钼精矿的氧化分离邓琼;范晓慧;甘敏;陈许玲【摘要】针对氧化焙烧法处理低品位钼精矿中存在的钼氧化不完全、铼难挥发分离、有价元素(钼和铼)回收率较低等问题,采用焙烧试验、热重、物相和显微结构分析等研究两段焙烧强化氧化含铼低品位钼精矿中钼、铼的工艺及原理.研究结果表明:两段焙烧是实现钼、铼充分氧化的有效处理工艺.该工艺通过调节两段的温度和气流方向,改善气固对流条件,减小氧化焙烧过程的氧化差异,促进含钼和含铼矿物的深度氧化.在最佳工艺条件下(Ⅰ段焙烧温度675℃,焙烧时间1 h,气流由下至上;Ⅱ段焙烧温度625℃,焙烧时间2 h,气流由上至下),最终焙烧过程铼挥发率可达77.21％,焙烧产物中可溶钼质量分数提高到83.98％.相较于一段焙烧,两段焙烧各层产物的物相组成及微观结构一致,不存在未氧化的辉钼矿(MoS2)和氧化不完全的低价钼氧化物(MoO2),钼主要以MoO3形式存在.【期刊名称】《中南大学学报（自然科学版）》【年(卷),期】2019(050)008【总页数】9页(P1778-1786)【关键词】低品位;含铼钼精矿;两段焙烧;气流;挥发率;可溶钼【作者】邓琼;范晓慧;甘敏;陈许玲【作者单位】中南大学资源加工与生物工程学院,湖南长沙,410083;中南大学资源加工与生物工程学院,湖南长沙,410083;中南大学资源加工与生物工程学院,湖南长沙,410083;中南大学资源加工与生物工程学院,湖南长沙,410083【正文语种】中文【中图分类】TF841钼和铼是非常重要的有价金属[1-2]，具有应用广泛[3-4]、利用价值高的优点[5]。

由于铼以类质同象的方式赋存于钼矿中[6]，因此，工艺上通常可与钼一起回收[7-8]。

目前，标准钼精矿(Mo 质量分数超过45%)回收钼和铼的主要工艺为氧化焙烧法[9-11]，其原理为将含钼矿物MoS2和含铼矿物ReS2分别氧化为高价氧化物MoO3[12]和Re2O7，其中，MoO3以固态存留于焙砂中，而Re2O7则挥发至烟气中[13]，实现钼和铼的分离回收[14]。

高铜低品位钼精矿对钼加工生产的影响研究

CuMOO4 和 MOO3 在 560℃生成低熔点共晶物，从而使焙烧过程中出现熔化、烧结，影响去硫效果和氨可溶钼含量比例，这也就是高铜低品位钼精矿焙烧的难点，也是铜高之所以成为钼焙烧关注点的原因。 [7-10]
图 1 焙烧 2h 后不同焙烧温度对钼精矿氧化焙烧的影响
样品名称钼精矿
表 1 高铜低品位钼精矿化学成分表
表 2 HNO3/NH4NO3 的酸盐预处理结果分析
金属
钼焙砂中含量酸洗后渣中含各种金属酸洗
（%）
量（%）
程度（%）
MO
45.63
50.06
1.80
Cu
0.89
0.086
91.35
Fe
3.91
1.10
74.79
Ca
5.11
1.39
75.62
Mg
4.13
2.11
54.33
量，则会使溶液颜色变黄，产生磺酸盐，降低产品纯度，过量的情况下只需向反应釜中加入一定量的未处理溶液。硫化铵要根据溶液情况加入，加入量以氨溶液接近无色透明为准。
（ 1）（ 2）（ 3）（ 4）（ 5）（ 6）（ 7）
钼精矿在高于着火点的空气中发生剧烈的放热氧化反应生成淡黄色 MOO3 见反应（1）和（2）。
如果氧气不足会出现反应（3），生成的 MOO2 为氨不溶钼，要尽量减少。钼精矿除了这些主反应之外，矿中的杂质（如 Fe、Cu、Mg、Ca 等）会发生反应（4）~（7）。
文献标识码：Ａ
文章编号：１００２－５０６５（２０２０）２３－０２０８－３
Effect of high copper and low grade molybdenum concentrate on molybdenum processing

钼精矿氧化焙烧影响因素浅析

８．７
２．１４
条件：试验在１．２ｍ× ２４ｍ的回转窑中进行，台效６ｔ／ｄ采用螺旋给料机均匀给料，空气流量的改变通过风机转速来实现。
反应速度加快，对整个焙烧有利，且台效可以适当
对钼精矿加工指标也会有一定影响。对杂质特别是
剧烈反应区长，烧结区含硫高，物料烧结剧烈反应区长，烧结区含硫较高，物料烧结剧烈反应区较合适，烧结区含硫较合理，物料无明显烧结剧烈反应区合适，烧结区含硫合理，物料无烧结
２．６３．１３．９４．８６．５
９１．２９２．６
９５．９
１．６９
１．５８１．６３１．６１１．８９
９６．１９６＿２
９６．３
４０剧烈反应区较短，烧结区含硫较低，物料无烧结，燃油消耗较大，钼挥发率较高
４５
剧烈反应区短，烧结区含硫低，物料无烧结，燃油消耗大，钼挥发率高
从动力学角度考虑，随着温度的升高，分子运动和扩散速度将显著提高，分子间的相互碰撞的机
少氧时，ＭｏＯ３与ＭｏＳ２反应生成褐色ＭｏＯ２，
６ＭｏＯ３＋Ｍ０Ｓ２＝７ＭＯＯ２＋２ＳＯ２
率也随之增加，反应速度加快，且铼的挥发率也随着温度的升高而增大。资料表明，辉钼矿在４００￣Ｃ左右会生成致密的保护膜，反应主要受该膜扩散控制，在５５０ — ６００ ℃时生成物疏松多孔，附着在物

钼精矿固化焙烧-树脂交换法回收铼的工艺研究报告

钼精矿固化焙烧-树脂交换法回收铼的工艺研究报告钼精矿固化焙烧-树脂交换法回收铼的工艺研究报告一、研究背景铼是一种非常稀有昂贵的金属，它的应用范围广泛，主要用于生产高温合金、催化剂等领域。

由于其稀有性质，铼被称为“太阳系中第十四稀有金属”。

在钼精矿中，铼含量很低，一般只有几ppm（万分之几），因此，回收取铼是一项极为重要的工作。

二、研究目的本次研究旨在通过对钼精矿进行固化焙烧，将铼与毫无用处的钼分离开来，然后通过树脂交换法回收铼，实现资源的高效利用和回收，达到环保和经济效益的双重目标。

三、实验方法1. 实验材料钼精矿、氢氧化钠、盐酸、乙醇、铵树脂等试剂。

2. 实验步骤（1）将钼精矿进行粉碎，筛选出直径小于400目的颗粒。

（2）将筛选后的钼精矿与氢氧化钠混合，并进行干燥。

（3）将干燥后的混合物放入固化炉中，进行固化焙烧，使钼和铼分离开来。

（4）将固化焙烧后的物质用盐酸和乙醇进行浸泡，以去除其中的杂质。

（5）使用铵树脂进行树脂交换，将铼与树脂进行吸附。

（6）将树脂转移至盐酸中，将吸附的铼归纳到溶液中。

（7）进行滴定分析，定量铼的浓度。

四、实验结果本次实验成功地将钼精矿中的铼与钼进行了分离，并通过树脂交换法回收了铼。

在实验室条件下，铼的回收率可以达到80%以上，铼的浓度可以达到10g/L以上。

五、实验结论通过钼精矿固化焙烧-树脂交换法回收铼的实验研究，我们发现该方法能够实现钼与铼的分离和铼的高效回收。

该方法操作简便、回收率高、效率好，具有良好的工程应用前景，可以为钼精矿的绿色资源利用和经济效益带来显著的提升。

本次实验中，通过树脂交换法回收铼的回收率可以达到80%以上，铼的浓度可以达到10g/L以上。

这些数据说明本次实验采用的方法确实可以有效地回收钼精矿中的铼。

从回收率来看，回收率超过80%，可见本次实验选用的实验方案较为科学，能够有效地分离钼与铼，从钼精矿中回收铼。

在实测条件中，铼的回收效率达到了预期结果，这也说明实验操作过程出现问题的概率较小，实验方案相对可靠稳定。

辉钼精矿提取冶金技术研究进展

辉钼精矿提取冶金技术研究进展辉钼精矿是一种重要的钼矿石，其主要成分为黄铁矿和辉钼矿。

提取和冶炼辉钼精矿的技术一直是钼冶金领域的研究热点之一、本文将介绍辉钼精矿提取冶金技术的研究进展。

目前，辉钼精矿的提取冶金技术主要包括浸出、氧化焙烧、湿法冶金和热法冶金等几个步骤。

首先，浸出是提取辉钼精矿的常用方法之一、通过浸出可以将辉钼精矿中的钼溶解出来，形成含钼的溶液。

传统的浸出方法包括酸浸出、氧化浸出和氨浸出等。

其中，酸浸出技术是目前应用最为广泛的方法，常用的酸有硫酸、盐酸和硝酸等。

但是传统的浸出方法存在耗能高、产生大量废水和气体等问题，因此新型浸出技术的研究也越来越受到关注。

其次，氧化焙烧是将辉钼精矿中的黄铁矿和辉钼矿转化为氧化物的重要步骤。

氧化焙烧可以通过加热将辉钼精矿中的硫化物转化为氧化物，使得后续的提取和冶炼更为容易。

传统的氧化焙烧方法包括氧化焙烧和湿法焙烧两种。

其中，氧化焙烧技术简单、设备投资低，但是产生的烟尘和废气污染环境；湿法焙烧技术相对环保，但是设备复杂，操作难度大。

因此，如何提高氧化焙烧的效率和环保性是一个研究的重点。

再次，湿法冶金是将辉钼精矿中的钼转化为可溶性钼酸钠或钼酸铵的关键步骤。

常用的湿法冶金方法包括氨浸法、硝酸浸法和硫酸浸法等。

其中，氨浸法是应用最为广泛的方法，它可以将辉钼精矿中的钼转化为可溶性的钼酸铵或钼酸铵盐，并通过混合溶液蒸发结晶，得到钼酸铵的晶体。

但是氨浸法存在氨浸液稳定性差、废液处理困难等问题，因此如何提高氨浸法的效率和环保性也是一项重要的研究内容。

最后，热法冶金是将湿法冶金得到的钼酸钠或钼酸铵转化为金属钼的关键步骤。

常用的热法冶金方法包括还原焙烧、还原浸出和电解法等。

其中，还原焙烧是最常用的方法，通过高温还原将钼酸钠或钼酸铵转化为金属钼。

但是传统的还原焙烧方法存在能耗高、环保性差等问题，因此如何提高还原焙烧的效率和环保性也是一个重要的研究课题。

综上所述，辉钼精矿提取冶金技术的研究进展主要集中在新型浸出技术、高效氧化焙烧技术、环保湿法冶金技术和高效热法冶金技术等方面。

新型氧化焙烧提取钼技术在某低品位钼精矿中应用

新型氧化焙烧提取钼技术在某低品位钼精矿中应用新型氧化焙烧提取钼技术在低品位钼精矿中的应用钼是一种重要的金属元素，广泛应用于钢铁、合金、化工等领域。

然而，低品位钼精矿中含有较低的钼品位，传统的提取钼技术效率低、成本高，难以满足市场需求。

近年来，新型的氧化焙烧提取钼技术在低品位钼精矿中得到了广泛应用，其具有工艺简单、成本低、环境友好等优点，极大地提高了钼的提取率和纯度。

本文将对新型氧化焙烧提取钼技术在低品位钼精矿中的应用进行探讨。

新型氧化焙烧提取钼技术是将低品位钼精矿进行氧化焙烧处理，通过氧化反应将钼与其他杂质分离出来。

相较于传统的湿法提取技术，氧化焙烧技术无需使用大量的化学试剂，不仅减少了环境污染，还节省了成本。

此外，氧化焙烧技术还能有效地降低硫矿的含量，降低了后续提取钼的难度。

在新型氧化焙烧技术中，氧化反应是关键环节。

通过控制温度和气氛，将低品位钼精矿中的硫化物转化为氧化物。

在焙烧过程中，通过适当的氧化剂和还原剂的添加，可以实现钼的氧化和还原反应，进一步提高钼的提取率和提纯度。

此外，氧化焙烧技术还可以通过添加一些辅助剂，如析氮剂、活化剂等，进一步促进钼的提取反应。

新型氧化焙烧提取钼技术在低品位钼精矿中的应用具有显著的经济效益。

传统的湿法提取技术需要大量的化学试剂和设备投入，成本较高。

而氧化焙烧技术仅需要简单的氧化炉和辅助设备，投资成本低，且可以利用废气余热进行能源回收，降低能源消耗。

此外，新型氧化焙烧技术可以提高钼的提取率和纯度，减少了后续的冶炼和精炼过程，节约了时间和成本。

此外，新型氧化焙烧提取钼技术还具有较高的环境友好性。

传统的湿法提取技术需要大量的化学试剂，会产生大量的废水和废气，对环境造成较大的污染。

而氧化焙烧技术无需使用大量的化学试剂，只需通过控制温度和气氛进行氧化反应，减少了废水和废气的排放。

此外，焙烧过程中产生的废气可以进行处理和回收利用，进一步减少环境污染。

总之，新型的氧化焙烧提取钼技术在低品位钼精矿中的应用具有广阔的前景。

高溶氧化钼焙烧新工艺的研究与应用

高溶氧化钼焙烧新工艺的研究与应用以高溶氧化钼焙烧新工艺的研究与应用为标题，本文将详细介绍高溶氧化钼焙烧新工艺的研究和应用情况。

高溶氧化钼焙烧是一种新的钼矿石焙烧工艺，该工艺利用高溶氧技术在焙烧过程中引入高浓度氧气，以提高焙烧过程中的氧化反应速率，从而提高钼矿石的焙烧效果。

高溶氧化钼焙烧工艺的研究主要集中在工艺参数的优化和工艺机理的探究上。

优化工艺参数可以提高焙烧效果和矿石回收率。

研究人员通过改变氧气流量、焙烧温度、焙烧时间等参数，对焙烧过程进行了系统的实验研究。

实验结果表明，适当提高氧气流量和焙烧温度，延长焙烧时间，可以显著提高钼矿石的焙烧效果，使焙烧产物中的钼含量达到更高的水平。

高溶氧化钼焙烧工艺的应用主要体现在矿石选矿和冶金工业中。

在矿石选矿过程中，通过采用高溶氧化钼焙烧工艺，可提高钼矿石的焙烧效果，从而提高钼的回收率。

此外，在钼冶炼工业中，采用高溶氧化钼焙烧工艺可以提高炉渣中钼的含量，减少钼的损失，降低生产成本。

高溶氧化钼焙烧工艺相比传统的焙烧工艺具有明显的优势。

首先，高溶氧化钼焙烧工艺具有更高的反应速率，焙烧时间可以大大缩短，提高生产效率。

其次，高溶氧化钼焙烧工艺可以实现更高的矿石回收率，减少资源浪费。

此外，该工艺还可以降低环境污染，减少二氧化硫等有害气体的排放。

然而，高溶氧化钼焙烧工艺在实际应用中还存在一些问题。

首先，高溶氧化钼焙烧工艺对设备的要求较高，需要引入高浓度氧气，增加了设备的投资和运行成本。

其次，由于高溶氧化钼焙烧工艺的反应速率较快，操作难度较大，需要严格控制工艺参数，以确保焙烧过程的稳定性和安全性。

高溶氧化钼焙烧是一种具有广泛应用前景的新工艺。

通过优化工艺参数和深入研究工艺机理，可以进一步提高焙烧效果和矿石回收率。

随着技术的不断进步和工艺的不断完善，相信高溶氧化钼焙烧工艺将在矿石选矿和冶金工业中得到更广泛的应用。

钼精矿在空气中焙烧的反应方程式

钼精矿在空气中焙烧的反应方程式
有一天，我在学校的实验室里，老师给我们做了一个很有意思的实验！老师说：“今天，我们要看钼精矿在空气中焙烧的反应哦！”我听了，有点儿好奇，就赶紧凑到桌子旁边，瞪大了眼睛。

老师把一小块黑乎乎的钼精矿放进了烧杯里，然后点燃了火炉。

“嗞嗞”地，火苗一蹦一蹦的，我的眼睛都亮了，心里想着：“哇，好神奇啊！”
过了一会儿，烧杯里的气味变了，好像有点儿刺鼻。

我问老师：“老师，为什么有味道呢？”老师笑着说：“这是钼精矿和空气中的氧气反应了，生成了钼的氧化物，反应的方程式是：2Mo+O ₂→2MoO₂。

”
“哦，原来是这样呀！”我点点头，觉得好像学到了一个秘密。

然后老师又给我们展示了另一个实验，我看着火焰跳动，心里想着，化学原来可以这么有趣呢！
从那天起，每次看到火焰，我就会想起那道神奇的化学方程式，心里嘀咕着：“2Mo+O₂→2MoO₂。

”嘿嘿，感觉自己好像变得聪明了呢！
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低品位钼精矿钙化焙烧的反应机理

低品位钼精矿钙化焙烧的反应机理甘敏;范晓慧;陈许玲;吴程骞;季志云;王送荣;汪国靖;邱冠周;姜涛【期刊名称】《中国有色金属学报（英文版）》【年(卷),期】2016(026)011【摘要】研究了钙基添加剂对低品位钼精矿焙烧性能的影响。

结果表明，钙基添加剂可与钼精矿反应生成 CaSO4和 CaMoO4。

450°C 时 MoS2开始氧化，500°C 以上生成 CaMoO4和 CaSO4，600~650°C 时钙化反应基本完成;进一步提高焙烧温度有利于 CaMoO4的生成，但会降低焙烧过程固硫率和钼保留率。

钙基添加剂焙烧效果依次为Ca(OH)2>CaO>CaCO3。

随着 Ca(OH)2用量的增加，钼保留率和固硫率均呈上升趋势，但过多的钙基添加剂会使酸浸过程硫酸的消耗增加，Ca(OH)2与钼精矿适宜的质量比为1：1。

在650°C 下焙烧90 min 时，低品位钼精矿钙化焙烧过程中钼保留率为100%、固硫率为92.92%，经硫酸浸出后钼的浸出率达到99.12%。

%The effects of Ca-based additives on roasting properties of low-grade molybdenum concentrate were studied. The results show that calcium-based additives can react with molybdenum concentrate to form CaSO4 and CaMoO4. The initial oxidation temperature of MoS2 is 450 °C, while the formation of CaMoO4 and C aSO4 occurs above 500 °C. The whole calcification reactions are nearly completed between 600 and 650 °C. However, raising the temperature further helps for the formation of CaMoO4 but is disadvantageous to sulfur fixing rate and molybdenum retention rate. Calcification efficiency of Ca-based additives follows the order: Ca(OH)2>CaO>CaCO3. With increasing thedosage of Ca(OH)2, the molybdenum retention rate and sulfur-fixing rate rise, but excessive dosages would consume more acid during leaching process. The appropriate mass ratio of Ca(OH)2 to molybdenum concentrate is 1:1. When roasted at 650 °C for 90 min, the molybdenum retention rate and the sulfur-fixing rate of low-grade molybdenum concentrate reach 100% and 92.92%, respectively, and the dissolution rate of molybdenum achieves 99.12% with calcines being leached by sulphuric acid.【总页数】9页(P3015-3023)【作者】甘敏;范晓慧;陈许玲;吴程骞;季志云;王送荣;汪国靖;邱冠周;姜涛【作者单位】中南大学资源加工与生物工程学院，长沙 410083;中南大学资源加工与生物工程学院，长沙 410083;中南大学资源加工与生物工程学院，长沙410083;中南大学资源加工与生物工程学院，长沙 410083;中南大学资源加工与生物工程学院，长沙 410083;中南大学资源加工与生物工程学院，长沙 410083;中南大学资源加工与生物工程学院，长沙 410083;中南大学资源加工与生物工程学院，长沙 410083;中南大学资源加工与生物工程学院，长沙 410083【正文语种】中文因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。