矿井主要提升绞车管理正式样本
矿井小绞车管理办法范本
矿井小绞车管理办法范本一、总则为了保障矿井小绞车的安全运行，维护工作人员与设备的安全，增加生产效率，特制定本管理办法。
本管理办法适用于所有矿井小绞车的管理工作。
二、安全管理1.矿井小绞车的安全操作应由经过专业培训并持有相关操作证书的人员进行。
未经培训或未持证人员禁止参与矿井小绞车的操作工作。
2.矿井小绞车的操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保操作的准确性和安全性。
操作人员发现任何异常情况，应立即上报并采取相应措施处理。
3.矿井小绞车的设备维护应定期进行，维保人员应按照维护手册的要求进行维护和保养工作，确保设备的正常运行。
维保人员应定期对设备进行检查，发现问题应及时修复。
4.矿井小绞车的安全防护设施应完善，包括安全手把、安全链、防护罩等。
安全防护设施的使用应符合操作规程的要求，严禁擅自拆卸或改变。
5.矿井小绞车的工作环境应保持整洁、干燥，避免积水、油污等物质对设备的影响，确保操作的安全性。
三、生产管理1.矿井小绞车的生产任务由生产管理部门进行安排，生产计划应合理安排，避免超负荷工作造成设备的损坏。
2.生产管理人员应定期对矿井小绞车的生产情况进行监督，发现问题应及时处理，确保生产计划的顺利进行。
3.矿井小绞车的工作时间应按照生产计划的要求进行，严禁无故加班或超时工作。
4.矿井小绞车的物料运输应按照生产计划进行，对物料的装卸过程应谨慎操作，避免对设备造成损坏。
5.矿井小绞车的生产记录应及时、准确地进行填写，记录包括设备运行时间、故障情况、维修记录等。
生产记录应保存备查，以便后期分析和评估。
四、应急管理1.矿井小绞车应急预案应建立并定期训练，所有操作人员均应熟悉应急预案的内容并能应对各类突发情况。
2.矿井小绞车在应急情况下，操作人员应保持冷静，迅速采取适当措施，保障人员的生命安全，并将情况及时上报。
3.矿井小绞车的应急设备和救援装备应配备齐全、状态良好，定期进行检查和维护。
应急设备和装备的使用应符合操作规程的要求。
矿井主要提升绞车管理范文
矿井主要提升绞车管理范文作为矿井运输和提升设备的重要组成部分，绞车的运行状况直接关系到矿井的安全生产和经济效益。
因此，加强绞车管理是矿井安全生产的重要环节。
本文将就如何提升矿井绞车管理进行探讨，主要从以下几个方面进行展开：绞车设备的日常检修和维护、绞车操作人员的培训和管理、绞车安全管理制度的完善。
绞车设备的日常检修和维护是保证绞车正常运行的基础。
矿井绞车设备的故障往往是由于日常的检修和维护不到位所引起的。
因此，对绞车的日常检修和维护要加强管理，建立科学的维护制度。
首先，对绞车设备进行定期和不定期的检查，根据设备的运行情况，及时发现并解决问题。
同时，建立设备故障和维修记录，及时跟踪和分析设备的故障原因，从而采取相应的措施进行预防和整改。
此外，还要加强对绞车设备的保养和维修，按照设备的使用说明书进行操作，定期对设备进行润滑和调整，确保设备的正常使用和寿命。
绞车操作人员的培训和管理是提升绞车管理的关键。
绞车操作人员是绞车安全运行的保证，因此，对绞车操作人员的培训和管理要重视。
首先，对绞车操作人员进行前期培训，包括绞车设备的使用和维护知识、安全操作规程等内容，确保操作人员能够熟练掌握绞车的使用方法和安全操作要求。
同时，对绞车操作人员进行定期的技术培训和考核，提高其专业水平和安全意识。
其次，要加强对绞车操作人员的管理，确保操作人员遵守安全操作规程，不擅自改动设备的工作参数，严禁超载和超速等违章操作。
对于违反规定的操作人员，要及时进行教育和处罚，并记录在案，以示警示。
绞车安全管理制度的完善是提升绞车管理的保障。
一套科学完善的绞车安全管理制度是绞车安全管理的基础。
首先，要制定绞车安全操作规程，明确绞车的使用方法和操作要求，明确绞车操作人员的职责和权限。
其次，要建立绞车安全检查和台账制度，定期对绞车设备进行安全检查，发现问题及时处理。
同时，建立绞车事故报告和分析制度，对发生的事故进行及时报告和深入分析，并采取相应的措施进行预防和整改。
矿井主要提升绞车管理
矿井主要提升绞车管理矿井是煤矿生产的主要场所，绞车是煤矿生产中的重要设备之一。
绞车的管理不仅关系到煤矿的生产效益，还关系到矿工的安全。
因此，矿井需要不断提升绞车管理，以确保绞车的安全运行和有效利用。
一、加强绞车设备的监视与检修绞车设备是煤矿生产的核心设备，需要保持良好的运行状态。
矿井管理部门应加强对绞车设备的监视，及时发现绞车设备的异常情况，并及时进行检修和维护。
同时，还要制定绞车设备的定期检修计划，对绞车进行定期检查和保养，确保绞车设备的正常运行。
二、加强绞车操作人员的培训和管理绞车的操作人员是绞车运行的决定性因素。
矿井管理部门应加强绞车操作人员的培训，提高其对绞车设备的操作技能和安全意识。
同时，还要加强对绞车操作人员的管理，建立完善的人员考核和激励机制，确保绞车操作人员的素质和能力。
三、加强绞车的安全防护设施绞车作为一种危险设备，需要一定的安全防护措施。
矿井管理部门应加强对绞车的安全防护设施的管理，本着“安全第一”的原则，确保绞车设备的安全运行。
同时，还要加强对绞车的定期检查和维护，及时发现问题，并及时采取措施进行处理，确保绞车设备的安全性。
四、加强绞车管理的信息化建设随着科技的发展，煤矿的信息化建设已经成为一种趋势。
矿井管理部门应加强绞车管理的信息化建设，利用现代化的信息技术手段，对绞车的运行情况进行实时监控和管理。
通过实时监控和管理，能够及时发现绞车设备的异常情况，并及时采取措施进行处理，保证绞车设备的安全运行。
五、加强对绞车的日常巡检和维护矿井管理部门要加强对绞车的日常巡检和维护，确保绞车设备的正常运行。
巡检工作要做到有条不紊，及时发现绞车设备的故障和隐患，并及时采取措施进行修复和处理。
对于常见的故障和问题，要做好记录，总结经验，制定相应的维修方案和改进措施。
六、加强绞车的节能与环保管理绞车设备在煤矿生产中的能耗占比较高，因此，矿井管理部门要加强对绞车的节能与环保管理，降低绞车设备的能耗和环境污染。
矿井小绞车管理办法范文
矿井小绞车管理办法范文第一章总则第一条为了加强矿井小绞车的管理，确保矿井小绞车的安全运行，保障矿工的生命安全，依据《矿山安全法》等相关法律法规，制定本管理办法。
第二条本办法适用于采矿企业和矿井，包括人员和物资的提升、运输和援助的矿井小绞车的管理。
第三条任何单位和个人都有管理矿井小绞车的责任和义务，应当按照国家和地方的相关规定，结合本办法的要求，保障矿井小绞车的安全和高效运行。
第四条矿井小绞车的制造、检修、改造和维护单位，应当具备相关的资格和能力，依法开展相关工作。
第二章矿井小绞车的分类和要求第五条矿井小绞车按照提升量和作业环境的不同，分为小型绞车、中型绞车和大型绞车三类。
第六条小型绞车一般用于小型矿井，提升量不超过1000kg，应当满足以下要求：（一）绞车的构造和材料应当符合国家标准或行业标准的要求。
（二）绞车的最大提升速度不得超过2m/s。
（三）绞车必须经过负载试验，试验条件符合国家标准或行业标准的要求。
（四）绞车的安全装置应当完善，能够保证矿工的安全。
第七条中型绞车一般用于中型矿井，提升量在1000kg到3000kg之间，应当满足以下要求：（一）绞车的构造和材料应当符合国家标准或行业标准的要求，并经过质量检测合格。
（二）绞车的最大提升速度不得超过4m/s，并经过负载试验，试验条件符合国家标准或行业标准的要求。
（三）绞车的安全装置应当完善，能够保证矿工的安全，并经过安全性能测试。
第八条大型绞车一般用于大型矿井，提升量超过3000kg，应当满足以下要求：（一）绞车的构造和材料应当符合国家标准或行业标准的要求，并经过质量检测合格。
（二）绞车的最大提升速度不得超过6m/s，并经过负载试验，试验条件符合国家标准或行业标准的要求。
（三）绞车的安全装置应当完善，能够保证矿工的安全，并经过安全性能测试。
第九条矿井小绞车应当定期进行检查和维护，并做好记录。
第三章矿井小绞车的维护和检修第十条矿井小绞车的维护和检修应当按照制造单位的要求进行，并做好记录。
矿井主要提升绞车管理模版
矿井主要提升绞车管理模版矿井使用绞车作为主要设备进行煤矿运输工作，因此对绞车进行有效的管理是保障煤矿生产安全和提高生产效率的关键。
本文将针对绞车管理的重要性和需要注意的问题，设计一份完整的绞车管理模板，以帮助矿井管理人员进行绞车管理工作。
1. 绞车基本信息记录表表格：绞车编号、型号、额定载荷、额定速度、驱动方式、制动方式、制造商、安装日期、最近一次维修日期、维修次数、备注等。
作用：记录绞车的基本信息，方便后续的管理和维护。
2. 绞车操作规程内容：操作人员必须满足的条件、操作流程、安全防护措施、紧急情况处理等。
作用：规范绞车操作流程，确保操作人员安全，并减少操作失误导致的事故风险。
3. 绞车巡检记录表表格：巡检日期、巡检项目（包括绞盘、制动装置、传动装置、电气设备、安全装置等）、巡检情况（正常/异常）、处理结果等。
作用：记录绞车的巡检情况，及时发现绞车存在的问题，及时处理并记录处理结果。
4. 绞车维修记录表表格：维修日期、维修项目、维修人员、维修内容、维修结果等。
作用：记录绞车的维修情况，及时发现绞车存在的故障，及时维修并记录维修结果。
5. 绞车事故统计表表格：事故日期、事故原因、事故类型、事故损失（人员伤亡、设备损失、生产停工等）等。
作用：统计绞车事故情况，分析事故原因，采取相应的措施，预防事故的发生。
6. 绞车维修预防计划内容：包括维护保养计划、设备检修计划、更换配件计划等。
作用：根据绞车的运行情况和维护保养需求，制定维修预防计划，确保绞车的正常运行。
7. 绞车培训记录表表格：培训日期、培训内容、培训人员、培训时长、培训效果等。
作用：记录绞车操作人员的培训情况，及时掌握操作技能，提高工作效率和安全性。
8. 绞车安全操作规程宣传表内容：包括安全宣传的方式和内容等。
作用：宣传绞车的安全操作规程，提高操作人员的安全意识，减少事故的发生。
9. 绞车管理人员考核评价表内容：包括绞车管理人员的责任和工作内容、绩效评价标准等。
矿井小绞车管理办法范本
矿井小绞车管理办法范本矿井小绞车是煤矿生产过程中使用的一种特殊设备，管理好小绞车的使用和维护对煤矿的安全生产至关重要。
为了确保小绞车的正常运行和维护，制定一套严格、可行的管理办法是十分必要的。
以下是一份矿井小绞车管理办法的范本，供参考。
第一章总则第一条为规范矿井小绞车的使用和管理，确保煤矿的安全生产，特制定本管理办法。
第二条本办法适用于所有煤矿及其下属生产单位的小绞车管理。
第三条小绞车指的是额定起升量小于50吨的电动绞车及其他类型的小绞车。
第四条矿井小绞车管理必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理、全员参与”的原则。
第二章责任主体第五条煤矿企业或煤矿负责人是矿井小绞车安全管理的责任主体，负责对小绞车的使用和维护负总责。
第六条煤矿企业应设立小绞车安全管理机构，明确机构职责，配备专职或兼职的小绞车安全管理员，并为其提供培训和必要的工作条件。
第七条小绞车安全管理员的主要职责包括：1. 负责小绞车的日常巡视和检查，发现问题及时报告；2. 负责起重工人的培训和考核；3. 负责制定小绞车安全操作规程，并监督执行；4. 负责对小绞车进行定期维护和保养，确保其正常运行；5. 负责小绞车的事故调查和处理。
第三章小绞车的使用管理第八条小绞车的使用必须符合以下原则：1. 小绞车的使用人员必须经过起重工人培训，并取得相应的起重操作证，方可上岗；2. 小绞车的使用必须按照安全操作规程进行，严禁违章操作；3. 小绞车的使用前必须对其进行日常巡视和检查，确保其运行正常；4. 小绞车的使用人员必须严格遵守工作岗位安全操作规定。
第九条矿井小绞车使用过程中应遵守以下安全措施：1. 施工现场必须设立明显的安全警示标志，设置安全防护设施；2. 确保小绞车的使用环境安全，不存在危险品和明显隐患；3. 绞车操作人员必须经过现场安全培训，严格遵守安全操作规程；4. 小绞车的定期检修和维护应由专业人员进行，严禁擅自更改设备结构和参数；5. 矿井小绞车使用过程中应遵循先行禁止原则，禁止违章作业。
矿井提升及钢丝绳检查管理制度样本(2篇)
矿井提升及钢丝绳检查管理制度样本1、矿井提升指令：一停、二上、三下、四慢行、五处理、六恢复。
2、提升安全设施：(1)停车场拐坡点必须设档车器，做到灵活好用。
(2)运输下山的必须设立二道档车栏，第一栏距井口10M，第二档距第一档20M，每个车场以下10M，必须具备一档。
(3)轨道坡每10M必须设置地滚。
档车栏必须自动，起到跑车时自动下落，档住跑车的作用。
3、提升绞车的能力必须满足提升量的要求，严禁用11.4KW调度绞车代替提升绞车。
提升绞车要设置深度指示器和防过卷装置。
4、提升串车数量一次不得超过____个，并在末车后面和主绳之间用直径不小于10MM的钢丝绳连接(即保险绳)。
5、指定专人每天对提升钢丝绳进行一次磨损检查，发现断丝超过《煤矿安全规程》规定，应立即更换。
每次检查结果必须做好记录。
钢丝绳无论有无断丝，每半年必须更换一次。
6、矿车连环必须使用经过拉力试验后的合格产品，每组连接环不少于____个。
矿车扦销要具有防跳装置。
7、提升绞车每月必须检查一次。
矿井提升及钢丝绳检查管理制度样本（2）一、引言矿井提升及钢丝绳检查是矿井安全管理的重要环节，对确保矿井生产运行的安全和稳定起着关键作用。
为了提高矿井的管理水平，制定和完善矿井提升及钢丝绳检查管理制度是必要的。
二、矿井提升管理制度1. 矿井提升的定义矿井提升是指通过提升设备将矿石从井下运输至地面的过程。
提升过程中存在很多危险因素，需要制定相应的管理制度来确保安全。
2. 矿井提升的组织与管理（1）矿井提升的组织与管理应由专人负责，确定专人的职责和权限。
（2）制定提升操作规程，包括提升顺序、运输量、提升速度等方面的规定。
（3）确保提升设备的运行状态良好，并进行定期维护与检修。
（4）加强对提升人员的培训和安全意识教育，提高其安全操作能力。
3. 矿井提升的安全措施与应急预案（1）安装安全设备，如限速器、矿石破碎器等，确保提升过程中的安全。
（2）制定应急预案，明确各种突发情况下的处理措施，保障人员的生命安全。
煤矿矿井主要提升绞车管理制度
煤矿矿井主要提升绞车管理制度(试行)为了加强提升设备的安全管理，充分发挥设备的效能，坚持精心操作与维护相结合、设备调试与技术测定相结合、修理与更新相结合的原则。
依据《煤矿安全规程》规定，本着“安全第一，预防为主”的安全方针，特制定本管理制度。
第一条认真贯彻执行国家的有关设备管理的方针、政策和法规。
每矿必须设置专门机构和专业技术人员对提升设备进行安全管理，做好提升设备的技术档案，大、中修检修记录，安装图纸资料等管理，对提升设备建立台账管理和计算机管理。
主要提升设备必须配备有正副司机，并遵守下列规定；(一)司机必须通过不少于一个月的技术培训，并经过考试合格后持证上岗。
持有合格证的司机换岗操作其他绞车前，必须有不少于十天的岗位培训，认真了解新绞车的技术性能、操作规程及有关规定。
(二)司机必须责任心强，做到“五严”：严格执行交接班制度、严格执行操作规程、严格执行要害场所管理制度、严格执行巡回检查制度和岗位责任制。
做到“三懂四会”：懂操作规程、懂设备性能、懂设备原理；会操作、会保养、会检查、会排除故障。
(三)在集中升降人员期间，必须正司机开车，副司机监护。
(四)司机不准离开工作岗位，也不准擅自调整各种保护装置以及制动闸。
(五)绞车改造、检修、维护检查、调试及故障处理后，必须进行空载试车，正常后方可投入运行。
第二条每台提升绞车必须制定以下管理制度并在绞车房悬挂：(1)操作规程；(2)岗位责任制；(3)干部上岗制度；(4)巡回检查制度；(5)润滑油润滑制度；(6)安全保护检查制度；(7)钢丝绳检查制度；(8)要害场所管理制度；(9)设备定检制度；(10)设备包机制度；(11)交接班制度。
第四条每台提升绞车必须有完整的图纸和技术资料，必须具备以下图纸，并在绞车房悬挂：(1)制动系统图；(2)电气原理图；(3)巡回检查图表；(4)绞车总装图和技术特征卡片。
第五条每台提升绞车必须有以下记录，存放在绞车房内，齐全完整，记录准确：(1)要害场所登记薄；(2)运行日志及巡回检查记录；(3)事故登记薄；(4)日常维护和定期检修记录；(5)钢丝绳检查记录；(6)干部上岗记录；(7)保护装置检查试验记录；(8)润滑记录。
主提升绞车钢丝绳使用管理办法模版
主提升绞车钢丝绳使用管理办法模版绞车钢丝绳是一种用于起重和运输物品的重要工具，它的正确使用和管理对于提高工作效率和保证工作安全至关重要。
为此，制定一个绞车钢丝绳使用管理办法是非常必要的。
下面是一个绞车钢丝绳使用管理办法的模板，供您参考。
第一章总则第一条：为了规范绞车钢丝绳的使用管理，确保工作安全和提高工作效率，制定本管理办法。
第二条：本管理办法适用于本单位的绞车钢丝绳的使用管理。
第三条：绞车钢丝绳使用管理应遵循安全第一、预防为主、综合管理的原则。
第四条：绞车钢丝绳使用管理应依据相关法律法规进行，并符合本单位的工作实际情况。
第五条：本管理办法的具体实施由本单位的绞车钢丝绳使用管理责任人负责。
第二章绞车钢丝绳的选择和购买第六条：绞车钢丝绳的选择应根据实际工作情况和需要进行合理的选择，并符合相关标准要求。
第七条：绞车钢丝绳的购买应通过正规渠道进行，确保产品质量和真实性。
第八条：购买的绞车钢丝绳应进行验收，验收标准应符合相关标准要求，并做好验收记录。
第九条：绞车钢丝绳应定期进行检测和保养，发现问题及时处理或更换。
第三章绞车钢丝绳的存放和保管第十条：绞车钢丝绳的存放应选择阴凉、干燥、通风的地方，并远离易燃、易爆等危险物品。
第十一条：绞车钢丝绳的存放应垂直放置或者横放在架子上，离地面不低于30cm，避免受潮和损坏。
第十二条：绞车钢丝绳的保管应定期对其进行检查，发现问题及时处理，保证绞车钢丝绳的完好无损。
第十三条：绞车钢丝绳应定期进行保养，包括清洗、润滑等工作，并做好保养记录。
第四章绞车钢丝绳的使用和维修第十四条：绞车钢丝绳的使用应按照操作规程进行，操作人员应持证上岗，并定期进行安全培训。
第十五条：绞车钢丝绳的使用过程中应注意检查，发现问题及时处理，确保其安全和可靠性。
第十六条：绞车钢丝绳的使用过程中，应避免超载、过速等不安全操作，确保正常工作和安全运行。
第十七条：绞车钢丝绳的维修应由专业人员进行，维修人员应持证上岗，并定期进行技术培训。
矿井小绞车管理制度范文
矿井小绞车管理制度范文矿井小绞车管理制度第一章总则第一条为了加强对矿井小绞车的管理，确保生产安全和工人的人身财产安全，制定本管理制度。
第二条矿井小绞车是指用于矿井中的矿石运输的一种特种设备，包括小电动绞车和手动绞车。
第三条矿井小绞车的管理应严格遵守国家相关法律法规，按照矿山安全生产、设备管理以及职工安全管理等要求进行。
第四条矿井小绞车管理应由专门的部门负责，建立健全管理机构，明确管理职责和权限。
第五条矿井小绞车管理应定期开展安全检查，及时发现问题并整改，确保设备的正常运行。
第六条矿井小绞车管理应加强职工培训，提高职工安全意识和操作技能，确保使用设备的安全。
第二章管理机构和责任第七条矿井小绞车管理机构由矿井主管部门牵头，包括矿井主管部门、绞车操作人员、技术支持人员、安全监察人员等。
第八条矿井主管部门负责制定和监督矿井小绞车的管理制度，保证制度的执行。
第九条绞车操作人员具备相关专业技能和从业资格，负责矿井小绞车的正常运行和维护保养。
第十条技术支持人员负责对矿井小绞车进行技术支持和维修保养，确保设备的正常运行和安全可靠。
第十一条安全监察人员负责对矿井小绞车的安全管理、隐患排查和事故应急处置，及时发现风险并采取措施消除。
第十二条矿井小绞车管理机构应定期召开会议，研究和讨论有关管理工作的事宜，及时解决问题。
第三章设备的使用和维护第十三条矿井小绞车的使用应符合以下条件：（一）设备应经过验收合格，取得使用许可证；（二）绞车操作人员持有相关从业证书，具备操作技能；（三）绞车操作人员必须熟悉设备的使用说明书，并严格按照操作规程进行操作；（四）矿井小绞车应根据设备的使用寿命和工作量情况进行日常检查、维护和保养；（五）绞车操作人员应对设备进行定期巡检，发现问题及时报修或更换。
第十四条矿井小绞车的日常维护工作主要包括以下内容：（一）对设备进行定期巡检，发现问题及时处理；（二）对设备进行清洁，保持设备的整洁和卫生；（三）按照使用说明书和维护手册进行设备的保养，包括润滑、紧固等；（四）定期对设备的关键部件进行检修，确保设备的安全稳定运行；（五）对设备故障进行分析和处理，提出改进建议和措施。
煤矿提升绞车房管理制度
要害场所管理制度1、绞车房工作人员要坚守工作岗位，认真负责严防有人破坏，并严格执行各项规章制度。
2、非工作人员不准随便入内，对参观、学习和上级检查人员必须由我矿领导陪同方可入内。
3、对机械设备、保护装置等要经常检查，严格执行操作规程，发现不正常现象，立即停机报告队长，杜绝责任事故，对要害部位检修时，必须制订拆、卸、安装、试运转等项平安措施并经矿领导批准。
4、机房内严禁堆放、堆积杂物和易燃品，并做好财产管理工作。
5、值班人员要熟悉器材的性能和使用方法，并经常进行保养，保证其发挥正常作用。
6、假设发生重大事故，首先抢救人员，同时保护现场，并立即向公司及矿有关领导报告，待以上人员到场后，方可进行处理。
巩义瑶岭煤业作一份绞车司机岗位责任制1、严格执行交接班制度及操作规程，严守工作岗位，加强责任心，上班时间不准会客和睡觉，杜绝事故发生。
2、绞车在运转过程中，操作司机要集中精力，认真观察仪表指示及深度指示器等，严禁与他人说话，双手不准脱离操作手柄及制动手柄，认真观察绞车各部运转情况，不得做其它事情。
3、司机做到“三勤〞耳勤听机器响声；眼勤看机器运转，手勤检查螺丝是否松动，电动机、减速机各种开关、钢丝绳及抱闸等，发现问题及时汇报并配合修理工进行检修，同时定期加油，保证运转良好。
4、保持室内清洁卫生，认真填写各种记录。
巩义瑶岭煤业作一份绞车修理工岗位责任制1、每天绞车检查，以0.3m/s速度，检查钢丝绳，连接装置等。
2、应备有经过试验合格的钢绳并注意涂油，防止淋水生锈，超过规程规定禁止使用，对突然停车卡绳必须进行检查，遭受猛烈撞击的一段假设有损坏或其长度增长0.5m以上，必须进行更换。
3、减速机和液压站油每六个月更换一次，残油经过过滤合格都方可使用，滤油器每半年清洗一次。
4、闸瓦间隙在两毫米以内，油压施压力要平稳可靠，残压在5kg以下。
5、每月应对轴承连接装置和滚筒加油一次，每星期应对电机联轴检查和加油一次。
6、做到不漏油、不漏电，每年对绞车除油一次。
矿井小绞车管理办法模版
矿井小绞车管理办法模版一、总则1.为加强对矿井小绞车的管理，保障生产安全，制定本管理办法。
2.本办法适用于矿井中使用的小型绞车，包括但不限于电动小绞车、气动小绞车等。
3.矿井小绞车管理应遵循安全、合理、科学、高效的原则。
二、安全管理1.矿井小绞车应定期进行检查和维护，确保设备正常工作。
2.禁止擅自拆卸、改装小绞车的关键部件。
3.矿井小绞车应配备安全装置，如限位器、过载保护装置等。
4.操作小绞车的人员应经过专业培训，具备相关操作证书。
5.禁止未经授权的人员操作小绞车。
三、操作规范1.操作人员应熟悉小绞车的使用方法和注意事项。
2.在操作小绞车前，应检查相关的安全装置是否完好。
3.操作人员应穿戴适合的防护用品，如安全帽、防护服等。
4.操作时应严格按照标准动作和步骤进行，不可擅自违规操作。
5.小绞车操作中发现危险情况应立即停止操作并报告相关负责人。
四、维护保养1.矿井小绞车应定期进行维护保养，包括但不限于清洁、润滑、紧固等。
2.维护保养应由专门的维修人员进行，确保维护保养的质量。
3.维护保养记录应及时填写，包括维修项目、维修时间等。
五、事故处理1.发生矿井小绞车事故时，应立即停止使用并采取相应的应急措施。
2.及时组织对事故进行调查，查明事故原因并采取措施加以整改。
3.对事故进行记录和报告，及时通报相关部门和人员。
六、监督检查1.矿井小绞车管理应定期进行监督检查，包括但不限于设备的安全状况、操作人员的技术状况等。
2.监督检查应记录并逐项整改，确保管理措施的有效性。
七、附则1.本管理办法由矿井管理部门负责解释和修订。
2.本管理办法自颁布之日起正式施行。
以上就是矿井小绞车管理办法的模版，旨在规范对小绞车的管理和使用，提高生产安全水平。
矿井主要提升绞车管理范本
矿井主要提升绞车管理范本矿井是重要的资源开采场所，绞车作为矿井中的重要设备，具有着提升矿井生产效益的重要作用。
为了确保绞车的正常运行和延长其使用寿命，必须做好绞车的管理工作。
下面是一个矿井主要提升绞车管理的范本。
1. 绞车设备管理(1) 定期检查绞车设备的工作状态，包括电机、轮组、刹车、钢丝绳等部件的正常运行情况，确保无异常状况。
(2) 对绞车设备进行必要的维护保养工作，包括润滑油的更换、紧固螺栓的检查、电器元件的清洁等，确保设备处于良好状态。
(3) 建立绞车设备的档案管理，包括设备购置、安装、维护记录等，方便查找和掌握设备的使用情况。
2. 安全管理(1) 绞车设备必须符合国家安全标准，必须经过定期的检查和验收，确保设备的可靠性和安全性。
(2) 加强对绞车设备操作人员的培训和日常管理，提高其安全意识和操作技能，确保绞车设备的安全运行。
(3) 定期开展安全巡查工作，发现和消除绞车设备中的安全隐患，确保工作环境的安全。
3. 能耗管理(1) 优化绞车设备的操作流程，合理利用矿井资源，降低绞车设备的能耗水平。
(2) 推广采用节能技术和设备，如变频器等，降低绞车设备的能耗，提高能源利用效率。
(3) 加强对绞车设备能耗的监测和调控，制定合理的能源消耗指标，切实降低能耗水平。
4. 故障处理(1) 建立健全的绞车设备故障报修制度，确保及时发现和处理故障，减少停产停工的时间。
(2) 对绞车设备的故障进行及时归纳和总结，找出故障的原因和处理方法，确保同类故障不再发生。
(3) 加强对绞车设备故障处理人员的培训，提高其故障诊断和处理能力，缩短故障处理的时间。
5. 数据管理(1) 建立绞车设备的数据管理系统，记录和存储绞车设备的运行数据，包括运行时间、负荷、能耗等重要指标。
(2) 对绞车设备的运行数据进行分析和评估，找出运行中存在的问题和改进的空间，提出有效的改进建议。
(3) 统计和分析绞车设备的维修记录和故障情况，为维修计划的制定和设备的更新换代提供依据。
矿井主要提升绞车管理
矿井主要提升绞车管理矿井是一种具有特殊环境和特殊要求的工作场所，对于矿井生产运营来说，绞车是非常重要的设备之一。
在矿井中，绞车主要用于提升和下放工人、物资和设备，同时也承担着运输煤炭等矿石的任务。
因此，绞车的管理对于矿井的安全生产和经济效益具有至关重要的作用。
本文将重点探讨如何提升绞车管理，以确保矿井的安全和效益。
首先，提升绞车管理的关键在于完善绞车的设计和选型。
绞车的设计应考虑到矿井的实际情况和需求，包括矿井的深度、坡度、通风条件等因素，以确保绞车的性能和安全性能。
同时，在选型时应综合考虑各项指标，并参考已有的经验和技术标准，选择适合的绞车设备。
选型时要注意评估供应商的信誉和服务质量，以确保绞车的质量和后期的维护保养。
其次，提升绞车管理的关键在于明确工作责任和操作规程。
在矿井中，绞车的操作涉及到多个环节和岗位，包括操作者、监控人员、调度员等。
因此，需要明确每个岗位的工作责任和职责，并建立相关的操作规程和流程。
操作人员需要经过专业的培训和考核，熟悉绞车的操作方法和安全规范，确保能够正确操作绞车。
监控人员和调度员则需要具备丰富的矿井生产运营经验和技术知识，能够准确监控和指挥绞车的运行。
同时，还需要建立健全的信息管理系统，实时监测和记录绞车的运行状况，及时处理异常情况和故障。
第三，提升绞车管理的关键在于加强维护保养和安全检查。
绞车是一个复杂的机械设备，需要定期维护保养和安全检查，以保证其正常运行和安全性能。
维护保养包括定期更换润滑油和零部件，清洗和检查设备，以及消除故障和隐患等。
安全检查则包括对绞车的结构和连接件，驱动装置，制动装置等进行检查，确保符合相关的安全标准和要求。
同时，还需要制定健全的预防性维护计划和紧急故障处理方案，提高故障排除和修复的效率。
第四，提升绞车管理的关键在于加强安全意识和培训教育。
由于矿井的工作环境特殊，绞车的管理面临着更高的风险和挑战。
因此，需要加强安全意识和培训教育，提高员工的安全意识和操作技能。
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文件编号：TP-AR-L3998There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________矿井主要提升绞车管理正式样本矿井主要提升绞车管理正式样本使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1、总则第一条矿井主提升系统是煤矿机电运输关键环节，为加强矿井主提升系统的综合管理，确保主提升系统安全、经济、高效运行，特制定本规定。
第二条本规定适用于石窟煤业副井、主井提升机（提物）及其配套设施的管理。
2、一般规定第三条安全责任划分: 按照谁使用、谁管理、谁负安全管理责任的原则，明确矿机电科为安全主体责任单位。
第四条安全体制建立: 必须明确主管矿井主提升系统的负责人，机电科和主管队必须配齐技术管理人员。
第五条按照有关矿井大型机电设备安装验收管理规定要求，对设备的选型、改造、新装、移装后的调试和验收进行规范管理。
设备选型、改造必须公司组织方案论证，所选设备必须符合国家及行业相关规定。
第六条提升系统的安装、改造严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安装工程质量检验评定标准》和厂家技术文件要求进行。
第七条新安装、移装、大修和重大技术改造后的主提升系统，必须经公司组织验收，合格后方准投入运行。
第八条新安装、移装及重大技术改造后设备和系统的各项制度及图纸等相关资料均要及时完善修订，做到完整齐全并与实际相符。
第九条提升机设计及实际运行状况进行能力核定，严禁设备超负荷、超能力生产。
3、基础管理第十条主提升系统必须做到一台一档，必须具备下列资料，并妥善保管：①绞车说明书②绞车总装配图③提升系统图④电气系统图⑤润滑系统图⑥制动装置结构图和制动系统图⑦技术测定与探伤报告提升系统图、电气系统图、润滑系统图、制动系统图、提升装置的主要技术特征参数等必须悬挂在绞车房内。
第十一条必须建立健全主提升系统的相关制度，并悬挂在绞车房：操作规程、岗位责任制、交接班制度、设备包机制度、设备维修保养制度、巡回检查制度和图表、干部上岗检查制度、保护装置定期检查试验制度、事故分析追查责任制、要害场所管理制度、防火制度、钢丝绳检查验绳制度等。
第十二条绞车房内必须有以下记录，并按规定认真填写：①设备运行记录②司机交接班记录③机电设备检修记录④巡回检查记录⑤干部上岗检查记录⑥钢丝绳检查、检验和更换记录⑦安全保护装置试验记录⑧外来人员记录⑨事故记录第十三条绞车司机必须接受专门培训，经考试合格取得《特种作业人员操作资格证书》后，方可上岗作业。
新安装、技术改造后的设备投运前要及时对操作、维修和管理人员进行相关培训，合格后方准上岗作业。
第十四条绞车及配套装置必须符合《煤矿安全规程》及相关规定要求，有“MA”标志。
4、装备及安全保护设施第十五条提升系统装备及安全保护、设施严格遵守以下规定：（一）提升绞车必须具有下列安全保护装置，且动作灵敏可靠：1、防止过卷装置2、过负荷和欠电压保护装置3、防止过速装置4、限速装置5、深度指示器失效保护装置6、闸间隙保护装置7、松绳保护装置8、减速功能保护装置防止过卷装置、防止过速装置、限速装置和减速功能保护装置应设置为相互独立的双线形式。
（二）制动系统1、液压制动系统应按厂家技术文件和大型固定设备液压制动系统的相关要求执行。
2、斜井提升绞车的盘式制动装置制动的压力和时间符合厂家有关技术文件的要求。
3、液压控制系统具有油泵启动与主控制器的闭锁及润滑油的欠压和制动油的过压、超温保护装置。
4、机械、电气制动系统均为故障安全型，即任一环节故障时，系统保持制动状态。
（三）钢丝绳1、钢丝绳必须按使用单位提出的要求进行采购，如：钢丝绳型号、厂家等。
2、使用和保管提升钢丝绳必须遵守《煤矿安全规程》第398条规定。
3、每卷钢丝绳必须有“MA”标志。
4、新绳悬挂前，必须对每根钢丝做拉断、弯曲和扭转3种试验及外观检查，达不到规定严禁使用。
5、新钢丝绳悬挂前的检验（包括验收检验）和在用绳的定期检验，必须遵守《煤矿安全规程》第402条规定。
6、升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起12个月进行第一次检验，以后每隔6个月检验1次，矿井保存有检验资料并归档管理。
7、钢丝绳悬挂时的安全系数必须符合《煤矿安全规程》400条的规定，否则不准悬挂。
8、提升装置使用中钢丝绳做定期检验时，安全系数有下列情况之一的，必须更换：升降物料时小于6。
9、钢丝绳的使用、维护、管理等，必须遵守《煤矿安全规程》第403--411条规定。
（四）提升容器与钢丝绳的连接装置1、提升容器与钢丝绳的连接装置的选型、使用、维护和管理，必须遵守《煤矿安全规程》第412、414、415条规定。
2、连接装置出厂时，必须有厂家、编号和永久性铭牌，生产许可证、产品合格证和检验报告齐全。
3、在用的连接装置，经定期拉力试验或探伤合格后，方可继续使用。
4、提升容器和钢丝绳的连接装置，必须有合格的备用品，并要妥善保管，不得锈蚀。
5、连接装置的更换日期，探伤和拉力试验结果，都必须记入专用记录簿。
（五）通讯与信号1、每一提升装置，必须装有从井底信号工发给井口信号工和从井口信号工发给绞车司机的信号装置。
除常用的信号装置外，还必须有备用信号装置；井底车场与井口之间，井口与绞车司机台之间，除有上述信号装置外，还必须装设直通电话。
检修用信号必须安全可靠（优先选用手持信号对讲机）。
2、井口信号装置必须与绞车控制回路相闭锁，只有在井口信号工发出信号后，绞车才能启动，提升方向与信号也应闭锁。
3、一套提升装置服务几个水平使用时，从各水平发出的信号必须有区别。
各水平只能允许一个水平向井口发出工作信号，每班试验一次。
4、开车信号必须采用转发形式，即井底信号必须经由井口信号工转发至提升机房，但有下列情况之一时，不受此限：发送紧急停车信号。
要求每班试验一次。
5、信号装置开车信号除音响外还应有灯光和数字保留，直至打停车信号时消除。
设置有紧急事故停车信号，并能直发提升机房，使司机能及时停车。
设置井筒检修信号装置，在检修过程中，除检修信号外，任何地点都不能向绞车房发信号，检修信号必须和其它信号闭锁。
要求每天试验一次。
第十六条井口和井底车场必须有专职把钩工。
第十七条提升机房环境应符合下列规定：1、机房内整洁卫生，墙面抹灰刷白，窗明几亮，无杂物、无灰尘、无油垢、无积水，禁止机房用作其它用途。
2、机房内照明适度，管线吊挂整齐。
3、噪音超过90分贝，要安装消音设施，司机台要装设在隔音室内。
4、有适度的取暖降温设施（暖气或空调）。
5、运行规定第十八条提升装置必须配有正、副司机。
每班开工前，应先开1次空车，检查绞车运行情况；连续运转时，不受此限。
发生故障，必须立即报告。
第十九条所有岗位人员必须持证上岗。
司机应了解提升机的电气原理图及液压、制动系统图，了解提升机的机械部件和电气控制装置、安全保护装置、液压元件的调整或整定工作，做到“三知四会”，认真填写记录。
第二十条司机严格执行各种规章制度，按章操作提升机。
第二十一条机电设备的检查、维护、修理和调整工作必须由专职的机电维修工进行。
第二十二条绞车司机严格按章操作，按规定每一小时进行一次巡回检查，并认真填写各种记录。
6、检查检修规定第二十三条提升设备必须按规定进行日、旬、月和停产检修，要求日检不少于2小时，旬检不少于4小时，月检不得少于8小时、年度停产检修时间累计不低于7天。
对每次的日、旬、月和停产检修都要做好记录，并由检修负责人签字，停产检修资料由机电科整理存档。
第二十四条提升装置的各部分，包括提升容器、连接装置、天轮和钢丝绳，以及提升绞车各部分，包括滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等，每天必须由专职人员检查1次，每旬必须由主管副队长或技术负责人组织检查1次，机电矿长、机电副总和机电科长每月组织有关技术和管理人员检查1次。
发现问题，必须立即处理。
检查和处理结果都应留有记录。
第二十五条对提升系统的周期预防性停产检修，提前编写检修计划和施工安全技术措施，按规定审批后进行。
施工安全技术措施，贯彻到每个参加施工人员，并签名存档。
第二十六条对提升钢丝绳的检查检修要求：1、提升钢丝绳每天检查一次，每月检查一次钢丝绳的断丝、锈蚀及绳径变化情况，钢丝绳由专职人员负责维护检查，除用肉眼观察、手摸，并有记录。
2、提升钢丝绳检查结果要及时记入钢丝绳检查记录簿，并由检查人员签字，如发现有断丝现象而且发展较快，或有不正常情况时应及时汇报。
钢丝绳检查记录必须专人负责审查签字，其中队技术负责人每天1次，矿机电科分管主提升系统人员至少每周1次，机电科长每月至少查阅1次。
钢丝绳检查记录查阅并签字后，进行统计分析，整理出技术资料存档备查。
7、试验与检测第二十七条防止过卷装置：由司机接班时进行一次过卷试验，维护工每天试验检修一次过卷装置。
第二十八条限速装置：由司机、维护人员每天共同检查一次，每月试验一次，每半年检修校核一次。
第二十九条深度指示器失效保护装置：由维护人员每旬试验一次。
第三十条闸间隙保护装置：由司机、维护人员每天检查试验一次，每旬至少测量调整一次。
第三十一条松绳保护装置：必须接入安全回路，司机接班时进行一次手动试验，松绳保护从动作到解除，松绳长度最大不得超过1m。
第三十二条减速功能保护装置：当提升容器到达设计减速位置时能示警并开始减速，每天由维护工试验一次。
第三十三条副斜井提升机系统，每1年检测一次，认定合格后方可继续使用。
第三十四条提升机性能测定测试内容和要求按照《煤矿在用提升绞车系统安全检测检验规范》（AQ1016-2005）和国家安全监管总局、国家煤矿安监局《关于印发煤矿在用安全设备检测检验目录（第一批）的通知》（安监总规划〔2012〕99号）的具体要求进行进行。
第三十五条关键部件的探伤（如绞车主轴、减速器各轴、天轮轴等）应每年进行一次，当关键部件受到巨大冲击时须经过探伤检查合格后，才能恢复运行。
第三十六条每次更换钢丝绳时，必须对连接装置的主要受力部件进行探伤检验，合格后方可继续使用。
倾斜井巷运输使用的连接装置，严格按《煤矿安全规程》第412条执行。