04--竖井设计
立井施工提升系统计算示例
提升系统的技术革新
新型驱动技术
新型材料应用
采用新型驱动技术如直线电机、液压 马达等，提高提升机的驱动力和稳定 性，减少能耗和噪音。
采用新型高强度材料和耐磨材料，提 高提升机的机械性能和寿命，降低维 护成本。
数字化监控技术
通过数字化监控技术实现对提升机的 实时监测和预警，及时发现和解决潜 在问题，确保提升机的安全运行。
提高提升效率
通过改进提升机设计、优化提升路线和减 少提升时间，提高提升效率。
降低能耗
采用节能技术、优化电机控制和减少不必 要的能耗，降低提升系统的能耗。
提高安全性
加强设备维护和安全监测，提高提升系统 的安全性和稳定性。
降低成本
通过合理配置设备和优化提升工艺，降低 提升系统的建设和运营成本。
提升系统的优化方法
提升系统的未来展望
拓展应用领域
01
随着矿业、交通、水利等领域的不断发展，提升系统将拓展应
用到更多领域，满足不同行业的提升需求。
国际Байду номын сангаас发展
02
提升系统将积极参与国际市场竞争，推动中国制造的优质产品
走向世界。
创新引领未来
03
通过持续的技术创新和产品升级，提升系统将不断突破技术瓶
颈，引领行业发展和变革。
提升系统的设计需要考虑多方面因素，如 载荷、速度、安全等。
实例计算过程
根据矿区地质资料和施工 要求，确定提升系统的基 本参数，如最大提升高度 、最大载重量、提升速度 等。
根据提升系统的基本参数 ，进行提升系统的设计计 算，包括钢丝绳选择、滑 轮配置、电机功率等。
考虑安全系数和余量，对 提升系统进行强度和稳定 性校核。
其他地下工程
煤矿开采中的矿井设计与布置原则 (2)
支护设计应根据巷道围岩条件、地压 大小等因素进行合理确定，以确保巷 道安全可靠。
巷道断面应满足通风、运输、行人等 要求，同时应考虑支护材料和施工工 艺的可行性。
矿井安全出口的设计
根据矿井开拓方式、采煤工作 面布置方式、通风要求等因素 综合考虑，选择合理的安全出 口布置方式。
安全出口应满足通风、安全疏 散和避灾等要求，同时应考虑 施工难度和经济效益等因素。
矿区噪声污染的防治
矿区噪声污染的来源
主要包括采煤机、运输机、通风机等机械设备产生的噪声。
矿区噪声污染的危害
长时间处于高噪声环境下会对矿工的听力造成严重损害，还会影响 矿工的工作效率和身心健康。
矿区噪声污染的防治措施
主要包括采用低噪声设备，建立消音器或隔音罩，合理布置设备等 ，以减少矿区噪声对人员和环境的影响。
低能耗和资源消耗。
02
矿井布置原则
矿井开拓方式的选择
根据煤层赋存条件、地形条件、技术经济条件等因素综合考虑，选择合理的开拓方 式。
竖井开拓适用于煤层埋藏较深、地形条件复杂的情况，而斜井开拓适用于煤层埋藏 较浅、地形条件较好的情况。
斜井开拓的优点包括建设速度快、投资少、通风好等，而竖井开拓的优点包括管理 集中、提升能力大等。
05
矿井采掘机械与运输
采煤机械的选择与配置
采煤机械的选择
根据煤层的厚度、硬度、倾角等 条件，选择合适的采煤机械，如 滚筒式采煤机、刨煤机等。
采煤机械的配置
根据矿井的采掘计划和生产能力 要求，合理配置采煤机械的数量 和规格，以满足生产需求。
掘进机械的选择与配置
掘进机械的选择
根据矿井开拓方式和巷道断面大小， 选择合适的掘进机械，如岩石掘进机 、硬岩掘进机等。
2024年竖井工程安全专项技术方案
2024年竖井工程安全专项技术方案____年竖井工程安全专项技术方案一、引言竖井工程是一种常见的地下工程，用于井口设备的安装、井下维修、资源开采、矿井通风等。
然而，竖井工程安全问题也一直备受关注。
为了确保竖井工程的安全施工和运行，我们制定了____年竖井工程安全专项技术方案。
二、现状分析目前，竖井工程安全存在以下问题：1.井口设备安装不稳定。
井口设备的安装问题直接关系到竖井运行的安全性，存在设备安装不稳定、材料质量不合格、设备缺陷等问题。
2.井下维修风险大。
井下维修时存在空气污染、缺氧、有毒气体泄漏、水灾等风险，维修人员的安全隐患较高。
3.资源开采安全隐患。
资源开采过程中可能涉及地质灾害、瓦斯爆炸等风险，对工作人员和设备造成威胁。
4.矿井通风不畅。
矿井通风问题可能导致空气污染、有毒气体聚集、缺氧等危害。
通风系统的设计和维护是关键。
三、技术方案针对以上问题，我们制定了如下的竖井工程安全专项技术方案：1.井口设备安装稳定化技术采取合理的设备安装方案，保证设备的稳定性和牢固性。
加强对设备生产厂家的监督，确保设备质量合格。
建立设备巡检制度，定期检查设备安装情况，并及时处理设备缺陷。
2.井下维修安全技术完善井下维修方案，制定详细的操作规程。
加强培训，提高维修人员的安全意识和操作技能。
购置符合标准的维修设备和工具，并进行定期维护和检修。
加强井下通风系统的管理，确保维修空间的空气质量。
3.资源开采安全技术建立完善的资源开采管理制度，加强对地质灾害的监测和预防。
严格执行安全操作规程，提高开采人员的安全意识和技能。
加强巡检工作，及时发现和处理开采过程中的安全隐患。
加强对瓦斯、有毒气体等危险物质的防护措施，确保工作环境的安全。
4.矿井通风技术建立科学合理的通风管理制度，设立专门的通风人员岗位，负责通风系统的维护和管理。
加强通风设备的选型和布置，确保矿井空气质量达标。
加强通风系统的监测和检修，及时发现和处理问题。
四、实施计划1.制定竖井工程安全管理制度，明确责任分工和工作流程。
采矿工程毕业设计
回采工艺流程设计
凿岩
根据矿岩的物理力学性质和采场 条件，选择合适的凿岩设备和凿 岩方式，如浅孔凿岩、中深孔凿
岩等。
爆破
根据矿岩性质、炸药性能及采场条 件等因素，制定合理的爆破方案和 安全措施，确保爆破效果和作业安 全。
装运
采用合适的装载设备和运输方式， 将矿石从采场运至选矿厂或堆场， 同时处理采空区和废石。
矿区内发育有多条断层和褶皱 ，其中主要的断层有F1、F2、 F3等，主要的褶皱有M1、M2 等。
矿区的岩石类型主要为岩、岩 和岩，岩石普遍受到不同程度 的变质作用。
矿体形态与分布规律
矿体主要呈层状、似层状和透镜状产 出，与围岩的产状基本一致。
矿体的厚度变化较大，最厚处可达米 ，最薄处仅为米左右。
矿体的走向为°，倾向为°，倾角为°。
02
CATALOGUE
矿区地质概况及资源储量
矿区地理位置及交通条件
矿区位于省市县境内，地理坐标为东 经°′″-°′″，北纬°′″-°′″。
矿区交通便利，有公路、铁路和水路 等多种交通方式可达。其中，最近的 公路距离为公里，铁路距离为公里， 水路距离为公里。
矿区地质构造特征
矿区处于构造带的部位，主要 受到方向和方向构造应力的影 响。
通风系统智能化程度不够
当前通风系统主要依赖人工调 节，未来可以引入智能化技术 ，实现自动调节和远程控制。
排水系统应对极端天气能 力不足
设计的排水系统在应对极端天 气条件时可能存在不足，需要 进一步完善应急预案和措施。
未来发展趋势预测及建议
第一季度
第二季度
第三季度
第四季度
智能化采矿技术
随着人工智能和大数据 技术的发展，未来采矿 工程将更加智能化，包 括智能选矿、智能采矿 装备、智能生产管理等 。建议加强相关技术的 研发和应用。
竖井施工作业安全操作规程（3篇）
竖井施工作业安全操作规程一、前期准备工作1.施工人员必须经过相关的安全操作培训，并持有相应的操作证件。
2.在开始施工前，必须进行现场勘察和安全评估，确保施工地点的安全性。
3.施工前，必须清理施工地点周围的杂物和障碍物，确保施工区域的通畅。
4.施工前，必须检查和确保使用的施工设备和工具的完好无损，并进行必要的维护。
二、安全防护措施1.施工现场必须设置明显的安全警示标志，提醒他人注意施工区域。
2.施工现场必须设置围挡，确保无关人员不得进入施工区域。
3.施工人员必须佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
4.施工人员必须在作业时系好安全带，并定期检查安全带的使用情况。
5.施工现场必须配备灭火器和急救箱，并设置明显的应急救援预案。
三、作业操作规范1.在进行井口拆除作业时，必须使用专业的拆除工具和设备，并遵守相关的操作规程。
2.在进行井内钻孔作业时，必须严格按照设计要求进行，确保钻孔的安全和质量。
3.在进行井壁支护作业时，必须使用合适的支护材料和技术，确保工作区域的稳定。
4.在进行岩石爆破作业时，必须使用专业的爆破工具和设备，并遵守爆破作业的相关规定。
5.在进行吊装作业时，必须使用符合要求的吊装设备，并严格按照操作规程操作。
6.在进行井内施工作业时，必须设置适当的通风装置，确保作业人员的安全。
四、应急措施1.在施工现场必须指定专人负责应急救援工作，并配备应急通讯设备。
2.发生火灾时，立即启动灭火器进行灭火，如无法控制，应立即撤离并呼叫消防人员。
3.发生事故伤害时，立即进行急救，并联系医疗救援人员进行进一步处理。
4.如遇台风等自然灾害，必须立即停工，并紧急撤离施工现场，确保施工人员的安全。
五、安全管理要求1.施工人员必须遵守施工现场的安全管理要求，服从现场管理人员的指挥和安排。
2.施工人员必须严格遵守施工现场的作业规范和安全操作规程，禁止违章作业。
3.施工人员必须定期进行安全教育和培训，增强安全意识和应急处理能力。
第十五章立井施工课件
立井能够提高地下工程的安全性和稳定性，防止地面沉降和滑坡等自然灾害对 工程的影响。
立井施工的历史与发展
古代立井 古代的立井主要用于矿山的开采和水利工程的修建，如中 国的都江堰水利工程就包含了大量的立井。
现代立井 随着工程技术的发展，现代立井施工已经广泛应用在交通、 能源、水利等领域的地下工程中。例如，地铁、隧道、核 电站等工程都需要进行立井施工。
某大型矿区需要进行立 井施工，以实现地下资 源的开采。该矿区面积 大、工程量大，需要高 效的组织和管理。
组织与管理方案
采用项目总承包模式， 成立专门的项目管理机 构，负责整个项目的组 织和管理。制定详细的 项目计划和进度安排， 确保各项任务得到有效
落实。
组织与管理过程
施工过程中，加强人员 培训和安全管理，确保 各项安全措施得到有效 落实。同时，采用信息 化管理手段，提高管理
现代立井施工技术的优点是施工速度 快、效率高、安全性好，可以大幅度 提高工程质量和经济效益。
井筒装备与提升容器
井筒装备是指为了满足矿井生产和提升 需要而设置的设备和设施，包括罐笼、 箕斗、溜槽等。提升容器是指用于提升 矿石和废石的容器，包括罐笼和箕斗。
井筒装备和提升容器的选择应根据矿井 在选择井筒装备和提升容器时，应考虑
进度风险管理
对立井施工过程中可能出现的进 度风险进行预测和评估，制定应 对措施，降低进度风险对工程的
影响。
立井施工现场管理
01
02
03
现场布置与规划
合理规划施工现场，包括 材料堆放、设备布置、临 时设施搭建等，确保施工 现场整洁有序。
施工现场监控
采用现代化监控手段，对 施工现场进行实时监控， 及时发现并解决施工现场 存在的问题。
竖井设计课件
设
计
回
第三节 竖井设计一般规定
梯子间布置: 1. 梯子的倾角不大于80 °，梯子宽度不小于0.4m，梯蹬间距不大于0.3m; 2. 上下相邻两个梯子平台的垂直距离不大于8m，梯子孔错开布置; 3. 平台梯子孔的长、宽分别不小于0.7m、0.6m； 4. 梯子上端高出平台1m，下端距井壁 不小于0.6m； 5. 梯子间与提升间、管子间、电缆间应设安全隔网。
竖
井
设
二、竖井断面布置的原则 1. 应符合《安全规程》； 2. 当竖井作为安全出口时，应装备完好的梯子间； 3. 断面布置应力求紧凑合理，净直径不大于5m的井筒采用500mm的模数晋级。
计
第三节 竖井设计一般规定
三、 竖井井筒装备
竖
井
井筒装备设计应注意： 1、同一提升容器的两根罐道接头不设在同一水平上； 2、罐道梁的层间距：木罐道2～3m，金属罐道4～6m； 3、采用悬臂梁时，其梁的长度不宜超过600mm。 竖井断面布置示例
竖
井
设
计
第四节 竖井井颈支护设计
一、一般规定
竖
井
1.井颈的支护材料常为混凝土或钢筋混凝土，一般与井筒的支护材料一致。
2.根据受力情况，井颈各段厚度有所不同，一般可分为三段，厚度通常为：
上段1～1.5m，中段0.6～0.9m，下段0.4～0.7m。设计时应尽量减少段数。 3.一般情况下，井颈每段高度为2～6m，最上一段底面要建在冻结线以下，
工 并已在城市地铁、港口，桥涵、大容积地下硐室以及高层建筑物的深基础工程中。
冻结法凿井示意图
第八节 竖井井筒特殊施工法
二、注浆法
作用原理：注浆技术是井巷施工中与地下水害作斗争的重要手段之一。通常以注
211245977_大直径竖井施工设备及工法的研究
专题研究SPECIAL RESEARCH大直径竖井施工设备及工法的研究佟司淼，段可璇，陈晓峰（北京建筑机械化研究院有限公司，北京 100007）［摘要］针对在特定区域施工大直径超深竖井面临的一系列技术难题，本文介绍几种新型竖井施工工艺及施工装备，重点结合技术发展、市场需求和应用前景进行分析。
通过对施工工艺和施工装备的研究，将两种工艺的特点展现出来，为施工方选择更适合的施工方案提供参考。
［关键词］竖井施工方法；大直径超深竖井；VSM工法；大直径反循环钻进技术［中图分类号］TE242 ［文献标识码］B ［文章编号］1001-554X（2023）05-0082-04Study on construction equipment and method of large diameter shaftTONG Si-miao，DUAN Ke-xuan，CHEN Xiao-feng近年来，随着科技水平的提高、施工设备的进步以及社会发展带来的新需求，开发利用深层地下空间成为热点，一系列应用场景随之被提出，例如市政工程、超深地下停车库、铁路桥梁建设及海上平台桩基础等工程。
在这些应用场景中，大直径超深竖井一般作为工程的主体或是工程的核心部分，因此其施工速度和施工质量对整个工程有着巨大的影响。
传统的竖井建造工艺如地下连续墙、桩基等受到场地及环境保护等级限制，其局限性愈发凸显。
针对各种新的建设需求，本文讨论几种新型的工法在这些新的建设需求下的应用。
大直径气举反循环钻进工艺和VSM（垂直下沉式竖井掘进）工艺是近几年新兴的施工工艺。
这两种施工工艺都是在现阶段各种新的施工要求层出不穷的背景下开发出来的先进工艺，尤其适合应用在大直径竖井工程项目中，同时这两种工艺又各自具有独特的优势。
通过对两种施工工艺及施工设备的介绍、分析与比较，充分了解这两种工艺的特点和施工设备的特性，不仅有利于施工单位根据现场情况、工程需求选择最优的施工方案，更有利于科研单位针对市场需求变化、迎合技术发展趋势，对施工工艺和施工设备进行开发和升级。
复合地层沉井式竖井机械法掘进施工技术
0引言近年来，利用更深层地下空间成为社会热门话题，各种应用场景也被引入。
传统的竖井建设工艺以及地下连续墙、桩基等受场地大小和环境保护的条件限制，其局限性也日益明显。
沉井施工法是一种在建造垂直圆井时经常采用的技术，它主要是利用井筒本身的重量，或通过施加外力来抵消井壁的阻力，并且有时还需配合气幕、触变泥浆套环等方案，帮助井筒顺利沉降至预定的深度。
虽然沉井的结构较为简易，建设场地狭小，但由于其属于动态施工的基建工程，在实际施工时常会面临偏斜、骤沉、沉降受阻或过度下沉等多种挑战。
众多国内外学者通过数值仿真技术对沉井四周的土体形变程度作出预测。
其中，戴根宝等人[1]应用了三维有限差分法，张玉生[2]使用黏弹性的扩展的开尔文模型进行研究；邓友生等人[3]运用了Midas/GTS 软件；Li 等人[4]利用Plaxis 3D 进行分析；而Wang 和其他研究学者[5]依托颗粒流代码，使用离散单元法来对土层的形变进行预测。
针对陼传统沉探索技术所面临的下沉抵抗增大、定位无法精确控制以及对周围生态产生明显干扰等问题，本研究提出了一种创新的全自动化垂直隧道挖掘系统。
其采用不排水开挖、沉井整体悬吊下沉、机械臂搭配铣筒切削地层、井筒预制装配式拼装等理念。
另外，对于在软硬岩复合地层中，竖井掘进机如何降低故障，提高掘进效率，也是该技术的关键。
以某项目机械法竖井工程为例，详细介绍复合地层沉井式竖井机械法掘进施工关键技术，并且基于现场收集的施工数据和记录，分析复合地层机械法竖井掘进技术的施工情况，进行归纳总结，为后续采取相应的控制措施提供技术支持，以期开拓沉井施工新的应用时代。
1工程概况本工程案例中包含2座垂直机械法竖井，竖井设计为上部27m 采用沉井式竖井掘进机开挖，开挖面为直径14m 的圆形区域，掌子面需要进入微风化岩层。
竖井上段采用掘进机开挖，开挖直径14m ，深度27m ，开挖至微风化层；竖井下段15m 范围采用明挖爆破法拉开挖，开挖尺寸为8.7m*9.4m*14.76m ，见图1。
04第四册 隧道工程说明与计算规则(2017.7.2)-初稿-非修订版
第四册隧道工程册说明一、《山东省市政工程消耗量定额》第四册《隧道工程》（以下简称本册定额），包括隧道开挖与出渣、隧道衬砌、隧道防排水、临时工程、隧道机电工程、其他工程，共六章等。
二、岩石隧道定额适用于城镇范围内新建、扩建和改建的各种车行隧道、人行隧道、给排水隧道及电缆（公用事业）隧道中的岩石隧道工程；软土隧道定额适用于城镇范围内新建、扩建和改建的各种车行隧道、人行隧道、越江隧道、给排水隧道及电缆（公用事业）隧道中的软土隧道。
三、本册定额的编制依据：1．《山东省市政工程消耗量定额》SDA1-31-2016；1．《市政工程消耗量定额》ZYA1-31-2015；2．《市政工程工程量计算规范》GB50857-2013；3．《全国统一市政工程预算定额》GYD-1999；4．《建设工程劳动定额——市政工程》LD/T99.12-2008；5．《爆破工程消耗量定额》GYD-102-2008；6．《城市轨道交通工程预算定额》GCG103-2008；7．相关省、市、行业现行的市政预算定额及基础资料。
四、岩石隧道的岩体按《工程岩体分级标准》GB 50218-94进行分级，包括坚硬岩、较硬岩、较软岩、软岩、极软岩。
软土隧道的软土层主要是指沿海地区的细颗粒软弱冲积土层，按土壤分类包括黏土、亚黏土、淤泥质亚黏土、淤泥质黏土、亚砂土、粉砂土、细砂土、人工填土和人工冲填土层。
五、本册定额中混凝土采用预拌混凝土，隧道混凝土定额已包括混凝土输送的工作内容。
六、本册定额临时工程中的风、水、电项目只适用于岩石隧道工程。
软土隧道风、水、电消耗量已包含在定额项目中。
七、本册定额洞内其他工程，执行市政工程其他册或其他专业工程消耗量定额相应项目，其中人工、机械乘以系数1.2。
八、钢筋、预埋铁件制作安装执行第一册《通用工程》相应项目。
九、除第六章中防火板及防火涂料外，其他隧道内装饰工程套用有关定额相应项目。
十、盾构法掘进工程可采用相应城市轨道交通定额。
竖井施工、技术、安全作业指导书
二、施工方案井筒施工优选最佳施工方案，实现安全、快速、优质，最大程度地推广采用新技术、新工艺、新材料、新设备，严格按照ISO9001-2000质量体系程序运行，确保工程施工的每一个阶段、每一个环节、每一道工序都处于受控状态，确保工程快速优质施工。
㈠锁口及挂吊盘前的施工方案此段井筒施工暂定25m，采用7655型风钻打眼，长绳悬吊抓岩机出矸，两套单钩提升，绳捆模板砌壁，溜灰管下砼。
㈡井筒施工方案采用伞钻钻眼，中心回转式抓岩机出矸，两套单钩提升，整体金属模板砌壁，溜灰管下放砼。
㈢施工准备1、技术准备⑴ 组织技术人员与管理人员认真审阅图纸，学习技术规范，组织图纸会审，在此基础上编制施工组织设计，施工技术措施，项目质量计划，填报项目开工报告，准备好各种技术资料和表格，开工前做好技术交底工作。
⑵ 测量人员做好接点复测工作，按业主提供的导线水准点进行全面复核校验，进行井口十字线基桩的布设。
⑶ 试验人员尽早进行试验，检验和各种强度砼配合比的试验。
2、施工队伍准备⑴ 为确保施工速度和工程质量，精选素质高，经验丰富，从事过二次以上类似工程的施工队伍进场施工。
⑵ 根据施工进展情况，按总体施工计划，陆续组织各作业队，各岗位，各工种人员进场，所有人员在上岗前10天到岗，以便了解现场情况，按ISO9001-2000标准及ZM71/QP04-2002《人力资源控制程序》要求组织学习培训。
3、施工现场准备第一批人员进场后，要及时开展进场四通一平的准备工作，施工必须的生活、办公、卫生、生产等临时设施。
工广临时设施的布置，遵循“方便实用、文明施工、节约用地、安全可靠、兼顾环保、CI达标”的原则。
竖井筒施工大临工程，详见平面布置图2、3、4。
4、设备材料准备由机电、试验、材料供应部门组织设备、仪器、周转材料等调运工作，确保组织设备、试验、检验设备、测量设备等迅速进场，其余设备及周转材料根据工作进度，工程进度情况，按计划陆续进场。
组织物资供应人员进行市场调查，按ISO9001-2000标准，ZM71/QP07-2002《采购控制程序》选择合适的供应商，落实货源，安排订货计划，设立堆放场地，搭设库房等。
市政工程中沉井的设计与
市政工程中沉井的设计与发布时间：2022-12-04T14:45:39.485Z 来源：《工程建设标准化》2022年第15期第8月作者：梁俊玮[导读] 沉井可以用作顶管工作井梁俊玮上海市政工程设计研究总院集团有限公司摘要：沉井可以用作顶管工作井、进水泵房等构筑物的主体结构，沉井较适合在软土地区使用。
本文通过对沉井设计过程与实例分析，疏理了沉井的计算过程，也为类似工程的设计提供一些借鉴和参考。
关键词：顶管；沉井；计算；实例1.沉井的设计计算总结沉井是一种在地面上制作、通过挖除井内土体的方法使之沉到地下某一深度的井体结构。
换言之，沉井是一种手段，沉井的作用是用来建造各种类型或用途的地下工程构筑物。
市政结构设计中，常用沉井常用于顶管工程中的工作井及泵房。
沉井的优点有：（1）经济。
由于井体侧墙结构即支护结构，沉井无需另外做基坑支护，节省基坑支护费用，节省工期。
另外沉井取土时不要求井体内降水，可节省降水措施费。
（2）安全。
由于沉井是在地面制作下沉，整体性好、刚度大，作为顶管井等临时工程时，比逆作法更安全。
逆作法深度不宜大于10m，而沉井无限制。
沉井的使用范围也有一些限制：（1）沉井主要依靠自重下沉，在硬土层、岩层中较难下沉，需要用到辅助下沉措施。
（2）沉井一般用于小型的地下构筑物。
原因：沉井需要均匀下沉，尺寸越大，均匀下沉越困难；沉井下沉时是水平框架受力，如尺寸大，则下沉时受力情况复杂，且需设置多道水平或竖向框架，对使用功能造成了限制。
沉井计算要点：（1）下沉系数其中Gik为沉井自重标准值，Fw,k为下沉过程中水浮托力标准值，Ffk为井壁总摩阻力标准值。
一般在设计中下沉系数宜大一些，下沉系数太小容易出现下沉过慢的问题。
（2）下沉稳定系数=0.8~0.9[1]。
其中F’fw,k为验算状态下水的浮托力标准值，F’fw为验算状态下井壁部摩阻力标准值，Rb为沉井刃脚、隔墙和底梁下地基土极限承载力之和。
一般下沉系数太时或下沉可能遇到软土时，需验算下沉稳定系数，即保证下沉到预定标高后沉井不再下沉，防止沉井超沉。
竖井开挖安全措施及扩挖堵井处理预案(四篇)
竖井开挖安全措施及扩挖堵井处理预案竖井开挖是一项危险性较高的工程活动，为保障工人的安全，必须要采取一系列的安全措施和预案来预防意外事件的发生。
以下是竖井开挖的安全措施以及扩挖堵井处理的预案。
一、竖井开挖的安全措施1.施工现场的准备工作：在进行竖井开挖前，应有足够的施工准备工作。
首先，需要进行现场勘察，确定井筒位置和井斜设计等参数。
其次，对挖掘土层进行分析，了解土壤情况，判断是否存在压力、稳定性等方面的风险。
最后，进行现场标识和围栏设置，以确保无关人员无法进入施工区域。
2.安全防护设施的设置：在工地周围和施工现场内，应设置明显的安全警示标志，并划定安全区域。
施工区域内应设置严格的防护栏杆、安全网和安全网轨道，以保障工人的安全。
同时，在井口和挖土机械周围应设置警示线，禁止非施工人员进入。
3.合理选择开挖方式：竖井开挖时应根据实际情况选择合适的开挖方式。
常用的开挖方式有机械挖掘和人工挖掘。
对于较大井口和较深井深的竖井，应优先考虑采用机械挖掘方式，并且要确保机械设备的安全运行和操作。
4.进行必要的支护工程：开挖过程中，应根据土壤的稳定性和井深情况进行必要的支护工程。
常用的支护方式有注浆、爆破和设置钢梁等。
支护工程必须由专业人员进行，并按照相关规范进行施工，以确保井斜的稳定性和施工人员的安全。
5.监测与检查：在开挖过程中，应加强对竖井的监测与检查，及时发现问题并采取相应的措施。
监测应包括实时测量井斜的变化、土体的下沉、井口的变形等。
检查应包括挖掘面的稳定性、支护结构的安全性等。
二、扩挖堵井处理的预案1.确定堵井的原因：在扩挖竖井的过程中，如果出现堵井的情况，首先需要确定堵井的原因。
可能的原因包括土体塌方、管道堵塞、水源涌入等。
2.采取紧急措施：一旦发现堵井的迹象，应立即采取紧急措施。
首先要切断井口和井壁之间的联系，以防堵井导致井壁破裂。
其次，要进行封堵井口，防止更多的土体或者水源涌入井内。
另外，应立即撤离井口附近的工作人员，确保人员的安全。
竖井土石方爆破施工方案
竖井土石方爆破施工方案
引言
竖井土石方爆破是在地下矿山、隧道等工程中常见的施工方法，通过爆炸作用
将岩石分解、拆除，以便进行后续的施工工作。
本文将介绍竖井土石方爆破施工的方案设计及注意事项。
施工方案设计
1.前期准备
–对爆破地点周围进行详细的勘察，确认有无重要建筑物、管线等；
–安排专业人员制定爆破设计方案，包括爆破孔的数量、深度、倾角等参数。
2.爆破孔布设
–根据设计方案，在竖井的适当位置布设爆破孔，确保孔位准确、合理；
–爆破孔的布设应考虑岩层特性、爆破作用等因素，以提高爆破效果。
3.装药充填
–选择适当的炸药和引爆装置，根据设计规定充填爆炸孔；
–严格控制装药量，确保爆破效果和安全。
4.引爆
–确保施工现场人员撤离到安全区域，远离爆破现场；
–使用专业的引爆设备按时引爆，监控爆破效果。
注意事项
1.安全第一
–确保爆破作业人员具备专业技能和经验，严格执行爆破安全规程；
–在竖井周围设置警示标志，保障周边区域安全。
2.环境保护
–控制爆破造成的噪音、振动，减少对周围环境的影响；
–合理处理爆破产生的矿渣、尾矿等固体废物，保护周围生态环境。
3.施工效率
–合理安排施工进度，确保爆破施工与后续工程的衔接；
–定期对施工过程进行检查和评估，及时调整施工方案。
结论
竖井土石方爆破施工是一项复杂的工程施工方法，需要严格遵守安全规范、合理设计方案，确保施工效果和环境保护。
只有在专业人员的指导下，并且严格遵守规定程序的情况下，才能顺利完成爆破作业，为后续工程的顺利进行提供保障。
VSM_竖井施工质量控制要点探析
图1 VSM系统组成（1）竖井掘进机。
竖井掘进机是VSM系统的核心设备，包括伸缩臂、机架和夹具，伸缩臂两端分别连接机架和铣机头。
在整个掘进下沉过程中,竖井掘进机在竖井底部通过伸缩臂驱动铣机头切削地层，实现土层开挖。
（2）沉降单元。
共4组沉降单元，每组沉降单元个用于驱动钢绞线行程的伸缩千斤顶和2套夹片装置组成。
钢绞线下部与井壁底部钢刃脚相连，井壁自重、竖井掘进机荷载主要通过沉降单元传导到井壁周边环梁，进而传导到环梁底部的桩基础。
井壁防水除了结构自防水外，还有三道防水层，第一道防水是井壁外侧水泥浆置换层；第二道防水是环缝和纵缝问隙聚氨酯材料嵌缝；第三道防水是管片的内弧面侧设置一道三元乙丙橡胶。
图3 井壁管片形式施工过程中重点关注混凝土管片实体质量、拼装偏差控制、螺栓紧固、防水处理等环节。
管片运抵现场现场应进行逐块验收；吊放管片应轻吊经放，防止管片现场损坏，有缺损时应及时修补；应注意对橡胶密封圈的保护，防止受损及老化；按照设计力矩要求做好螺栓紧固，环向螺栓紧固完成后及时做好手孔防水处理；严格控制管片拼装精度，每环管片拼装完成后，应测量错台、椭圆度、拼缝张开情况等参数，具体要求见表1。
图4 铣机头切削土层竖井正式掘进前，要针对不同土层，设定超挖量、铣挖深度、单幅铣挖次数、单次下沉量、铣机头转速等掘进参数。
正式掘进时，最初几环要慢掘进、少下沉，充分了解土质情况。
一般来讲，对于软土地基，侧壁超3cm，每次掘进下沉20cm左右，对于坚硬土层，需要采取增大侧壁超挖量（侧壁超挖量5cm以上），减少单次掘进深度，增大铣机头扭矩等措施。
掘进过程中，要加强铣机头扭矩的观测记录，以识别地层变化，及时调整掘进参数。
从机头刀片配置上来讲，理论上在软土地基中只要设置刮刀就可满足掘进需求，但是出于对可能遇到的灌注桩坍孔、异常地质情况等相关因素的考量，机头也设置了能够切削坚硬土层的撕裂刀。
撕裂刀片可以转动，以形成对坚硬土层的挤压破碎效果。
竖井施工方案1
郭大区间竖井及横通道地质剖面图
一、工程概况
1.2、水文地质情况 、
大丰区间1号竖井及横通道地质剖面图 大丰区间 号竖井及横通道地质剖面图 本管段内区间竖井根据地质勘探报告显示，区域内地层主要分为4个层次，第一层为杂填土①1层：杂色，稍密 ，稍湿～湿，以碎石填土为主，含砖块、灰渣，土质不均，工程性质差，厚度约为2米；第二层为圆砾、卵石②5层 ：杂色，中密～稍密，属低压缩性土，钻探揭露卵石部分：D大＝8cm，D长＝10cm，D一般＝3～5cm，亚圆形 ，级配一般，含中、粗砂约30%，厚度约为3米；第三层为卵石⑤层：杂色，中密～密实，亚圆形，级配较好，含 中砂约30%，含云母、细砂夹层，局部含圆砾，厚度约为26米，第四层为砾岩 。
北京地铁14号线工程土建施工04合同段竖井及横通道安全专项施工方案中国中铁中铁五局北京地铁14号线工程土建施工04合同段项目经理部2010年10月汇报主要内容一工程概况二主要施工方案三主要施工工艺及方法四管线保护五监控量测六进度计划七机械设备及人员配置八质量保证措施九安全保证措施十文明施工及环境保护措施十一施工应急预案郭大区间竖井丰台北路站不含一工程概况大丰区间1号竖井大丰区间2号竖井丰西区间竖井大井站西局站不含大丰区间3号竖井北京地铁14号线04合同段起讫里程k853425k1158418包括一站三区间
二、竖井及横通道施工方案
2.1、总体施工方案及流程图 、
竖井施工采用倒挂井壁法施工， 竖井锁 口圈施工前先进行降水施工，然后施工竖 井圈梁上安装竖井提升井架。人工分部分 层逐层下挖土方，逐层对井身进行初期支 护。竖井开挖到竖井基底设计高程后立即 封底。 横通道采用台阶法施工，开挖前先采 用超前小导管注浆，然后依次进行上、下 半断面开挖并进行初期支护，待区间初支 施工完成后再进行区间与横通道二衬。 竖井进横通道马头门 竖井初支、封底 预留马头门施工条件 提升井架安装 竖井圈梁 降水施工
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4.2 竖井断面设计
4.2.1 断面设计应根据提升容器、类型、数量、最大外形尺寸、井筒装备、安全 间隙、竖井延深方式及通风等要求确定。 4.2.2 当井筒断面为圆形时，其净直径应按0.5m模数进级，当井筒净直径大于5m 或井深超过600m时，可按0.1m模数进级，矩形井筒应按0.1m模数进级。 4.2.3 竖井提升容器之间以及提升容器突出部分与井壁或罐道梁之间的最小间隙， 必须符合下表规定 竖井安全间隙 （mm）
4.4.10 管路布置要求：
1．管路应尽量靠近梯子间主梁或罐道梁，管路与井壁之间以及管路与容器之间应有足够的安全间隙，并应 留有增设管路的余地； 2．管子梁应利用罐道梁或梯子梁，其层间距一般和罐道梁或梯子梁层间距相一致，或选择与管子自然长度 相接近的距离； 3．托管梁宜采用工字钢、组合型钢。上、下两层托管梁间距，宜为100～150m，井筒内最上面的托管梁， 宜布置在距井口50m处。
4.3 井颈
4.3.1 井颈的厚度，应根据井口附近的建筑物构筑物、设备及其他荷载施加的垂 直力和水平力以及井颈围岩产生的侧压力等计算确定。井颈一般分为2-3个梯段，上 段厚1.0～1.5m，中段厚0.6～0.9m，下段厚0.4～0.7m。设计应尽量减少段数。 4.3.2 井颈每段高为2～6m。最上一段底面应建在冻结线以下，最下一段底面应 建在基岩以下2～3m处。当表土厚度大于20m时，基座可设在坚实的原生土中。
H 0.707l 2δ H1 w
设计中可按上式计算，也可按经验选取，大、中型矿山宜为5m，小型矿山 宜为3.5-4.5m，马头门长度宜为5m。
4.4.6 对采用双层罐笼同时上、下人员并兼负下放长材料的马头门，应设双层平台及 上、下人员的梯子。马头门的高度应根据上层平台站立人员允许高度确定，马头门宽度 应满足井口机械化及人行道要求。 4.4.7 马头门处应设安全门、栅栏、信号硐室及双侧人行道。人行道宽度应为1.2m。 4.4.8 双侧马头门在井筒傍边应设人行绕道，其宽度不应小于0.8m，高为2.0m。 4.4.9 梯子间设计要求：
6．当井筒较深或为防止两个提升容器发生碰撞，应在两个提升容器间设置
2—4根防撞钢绳，其间距应为提升容器长度的3/5～4/5。
4.4.2 刚性罐道设计应符合下列要求 1．木罐道宜采用材质致密、强度高的红松制成。当采用其他木材时，其顺纹、 横纹的抗压强度不得低于东北红松，收缩率不得大于东北红松。木罐道的截面可按 下表选用。
4.4.14 根据井壁支护材料、井筒断面形状等可选择下列井壁类型：
1．整体式井壁宜采用不低于C15混凝土或钢筋混凝土浇注而成，厚度不应低于250mm； 2．砌筑式井壁宜采用块材加胶结材料砌筑而成，胶结材料可采用M7.5～M10水泥砂浆。 3．在冻结法凿井的永久支护和膨胀性岩层中及有较大地应力的岩层中，应采用复合井壁支护 4．在稳定和中等稳定岩层中，且无腐蚀和渗、淋水及局部涌水的井筒中可采用喷射混凝土支 护。
罐道和井梁布置 罐道布置在容器一侧 罐道布置在容器两侧 木罐道 钢罐道 木罐道 钢罐道 200 200 450 容器和容器 之间 200 容器和井 壁之间 150 200 150 200 150 350 容器和罐 道梁之间 40 50 40 50 40 容器和井梁 之间 150 200 150 200 150 350 设防撞绳时，容器之间的最小 间隙为200，防撞绳直径＞40 备 注
4.4.11 在竖井井筒内，电缆应用夹子、卡箍或其他夹持装置敷设，在电缆支架上， 夹持装置应能承担电缆重量，并不得损坏电缆。电缆悬挂点间距不应超过6.0设计时必须明确提出井筒装备内的所有金属部件、木质部件及各种联接件均 应进行防腐蚀处理。 4.4.13 竖井井壁支护材料要求：
木 罐 道 尺 寸
罐笼型号与配重 罐道截面
（mm）
1～3#罐茏 （单、双层）
180×160（150）
4～5#罐茏 （单、双层）
200×180
1～5#罐茏 平衡锤
150×120
注：此表适用于罐道梁层间距不大于3.0m
2．钢轨罐道宜采用38kg/m、43kg/m钢轨作罐道； 3．型钢组合罐道，可采用球扁钢组合罐道或槽钢组合罐道。球扁钢组合罐道断 面为180×188、200×188mm；槽钢组合罐道断面为180×180、200×200mm。 4．整体冷弯方管罐道，其断面尺寸为160×160、180×180、200×200、 220×220mm等四种规格； 5．钢——玻璃钢复合罐道，其断面尺寸宜为180×180、200×200mm，内衬 钢芯厚度不宜小于4mm；
1．当采用木材支护时，应选用上等优质木材，并进行防腐处理； 2．当采用石材支护时，应选用质地致密坚硬，不易风化的岩石，其抗压强度不低于40MPa； 3．采用整体式混凝土支护时，宜采用混凝土强度等级为C15～C25；采用钢筋混凝土，其强度 等级为C20～C30；采用预制钢筋混凝土，其强度等级C30～C40。钢筋混凝土的受力钢筋，宜采 用Ⅱ、Ⅲ级钢筋，直径为16～25mm。钢筋保护层厚度内壁为30～70mm，外壁为50～100mm。
1．梯子间布置应与管路、电缆一并考虑，宜布置在与罐笼长轴平行的一侧； 2．梯子的倾角不大于80°，上、下相邻两个梯子平台的垂直距离不大于8.0m，上、下相邻平台的梯子孔应 错开布置，出口尺寸不小于0.6×0.7m，梯子上端应高出平台1.0m，下端距井壁不小于0.6m，梯子宽度不小于 0.4m，梯蹬间距不大于0.3m； 3．梯子间与提升间、管子间、电缆间应隔开； 4．梯子平台板必须防滑，宜用花纹钢板； 5．当井深超过300m时，井筒内每隔200m设置长2.0m，宽1.5m的休息硐室，硐室应设在稳定不含水岩层内。
4.4.5 罐笼提升的竖井井筒与井底车场连接处高度（马头门）主要取决于上、下 材料的长度和下放方式、罐笼层数、进出车及上、下人员方式等因素，其高度可按 下式计算：
cosα w δ sinα tanα H L sinα H1 δ
式中：H——马头门有效高度 m； L——材料的最大长度 m； δ——长材料的高（或厚）度 m； w——圆形井筒罐笼长方向在井筒内切割的弦长 m； D——圆形井筒净直径 m，一套提升设备时，一般取w=0.9D； H1——轨面至平板车上平面的高度 m； α——上、下长材料时，材料与水平面的夹角，一般取45°； 代入公式后则得出近似公式：
4.3.3 在井颈部位需要开设通风道、安全通道及其他孔洞时，应避免开在靠近井 架立架基础下面。当井颈内安设井架基础托梁时，开孔孔口上缘标高，应位于井架 支承托梁以下。
4.3.4 井颈最小深度应根据表土层的深度井颈内的设备、井架的支承托梁风道、 安全道等之间的最小距离确定。井颈最小深度按下式计算： H=h1+h2+h3+h4+h5 式中：H～井颈最小深度 m h1～井颈托梁底面至井颈顶面的距离 m h2～井颈托梁底面至风洞上部的距离 m h3～风洞高度 m h4～风洞底面距壁座顶面的距离 m h5～壁座高度，一般为1.5～2.5m
4.4.15 井壁支护厚度应根据围岩地质条件、井筒直径、支护材料等因素，通过计算 与工程类比相结合的方法确定，或采用下表推荐的经验数值选取。井壁支护厚度宜采用 等厚井壁，个别地段强度不足时，可配筋或打锚杆等方法补强。
基岩井壁厚度经验数值
井 壁 井筒直径 （m ） 3.0～4.5 混凝土 300 料石 300～350 厚 度 （mm） 混凝土砖 400 缸砖 425 壁后充填厚度 （mm）
罐道和导向槽之间为20 有卸载滑轮的容器、滑轮和罐 道梁间隙增加25
罐道布置在容器正面 钢丝绳罐道
4.2.4 提升容器的导向槽（器）与罐道之间的间隙应符合下列规定： 1．钢轨罐道每侧不得超过5mm 2．木罐道每侧不得超过10mm 3．钢丝绳罐道、导向器内直径应大于罐道钢丝绳直径2-5mm 4.2.5 专用风井的风速不得大于15m/s。兼作通风的竖井断面，应进行风速 验算，其风速不得超过下列规定： 1．专用物料提升井为12m/s； 2．提升人员和物料的井筒及修筑中的井筒为8m/s。
4.5～5.0
5.0～6.0 6.0～7.0 7.0～8.0
300～350
350～400 400～450 450～500
350～400
400～450 450～500 500
400
500 500 600
475
515 550 600
混凝土砖、料石及缸砖 井壁的壁后充填为 100mm现浇混凝土为零。
注：1、本表厚度不包括壁后充填；2、混凝土强度等级不低于C15；3、本表适用f≥4的岩层
冶金矿山井巷工程设计原则
2011.09
4. 竖 井
4.1 一般规定
4.1.1 当主、副井之间布置破碎系统时，两井之间的距离应大于50m。 4.1.2 箕斗井不应兼作进风井。混合井作进风井时，应采取有效的净化措施， 以保证风源质量。 4.1.3 作为安全出口的竖井井筒，当井深超过300m时，宜每隔200m左右在井壁 上开凿一休息室，并与梯子平台相通。 4.1.4 圆形竖井设计，应标出竖井中心坐标、提升中心坐标以及井口标高，在 竖井及马头门的平面图上应分别标出方位角。
4.4.3 罐道接头位置要求： 1．木罐道接头位置宜设在罐道梁上，当接头不在梁上时，应有补强措施； 2．钢罐道及钢——玻璃钢复合罐道接头宜设在罐道梁上，接头间应留有2～3mm的 伸缩缝； 3．同一提升容器的两根罐道接头位置，严禁设在同一层梁上。 4．不同容器的两根罐道安装在同一根梁上时，两根罐道的接头必须错开。 4.4.4 罐道梁设计规定： 1．罐道梁的层间距：木罐道宜为2～3m，金属罐道宜为4～6m； 2．采用悬臂梁时，其梁的长度不宜超过600mm 3．罐道梁的截面选择，应按现行的《钢结构设计规范》有关规定设计；罐道梁的 挠度与垮度之比不大于1/400～1/500 4．罐道梁与井壁的连接，井筒正常段钢梁与井壁之间可采用锚杆锚固托架（板） 联结，锚杆宜采用树脂锚杆或早强水泥浆锚杆，锚杆直径应通过计算确定，对于井筒内 淋水大于6m3/h或集中出水点处，必须处理淋水方可用锚杆连接。马头门的托罐梁、井 底装矿点钢梁及楔形罐道梁等，必须插入井壁内（或预留梁窝内），插入深度不宜小于 支护厚度的2/3，且不得小于梁的高度。梯子间梁与罐道梁宜采用锚杆托架固定。