危险源辨识与风险评价表(新)
危险源辨识与风险评价表
控制措施
L
E
C
D
六
施工用电
保护接零、保护接地混乱或共存。
触电
V
3
10
7
210
4
加强监督管理，运行控制,管理方案。
保护零线装设开关或容电器，零线有拧缠式接头。
触电
V
3
10
7
210
4
加强监督管理，运行控制,管理方案。
保护零线未单独敷设并做他用
触电
V
3
10
7
210
4
加强监督管理，运行控制,管理方案。
分部（分项）工程无书面安全技术交底
各类伤害事故
IV
3
6
7
126
3
按管理计划检查把关，加强监督管理，运行控制。
施工违反安全技术措施方案
各类伤害事故
IV
3
6
7
126
3
按管理计划检查把关，加强监督管理，运行控制。
未使用或不正确使用个人安全保护用品
各类伤害事故
IV
3
6
3
54
2
按管理计划检查把关，加强监督管理，运行控制。
高处坠落
物体打击
V
6
6
7
252
4
加强监督管理，运行控制,管理方案。
序号
作业活动
危险源
可能导致的事故
判别依据
I~V
作业条件风险评价
风险级别
控制措施
L
E
C
D
四
主体结构工程
高空临边绑扎钢筋无作业面
高处坠落
物体打击
V
6
6
7
危险源辨识与风险评估表
危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 1 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 2 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 3 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 4 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期::危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 5 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 6 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 7 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 8 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 9 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期: 20危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 10 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 11 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 12 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 13 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 14 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 15 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 16 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 17 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 18 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 19 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 20 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共页第页单位：审批：日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共页第页单位：审批：日期:内容总结。
危险源辨识与风险评价表
40
240
按交底施工及时纠正
是
56
边坡锚固不合格
3
2
40
240
按交底施工及时纠正
是
57
雨水排泄不畅
3
1
40
120
设挡水墙、排水沟
否
58
边坑支护缺陷
3
2
15
90
按方案措施要求进行搭
设
否
60
支
喷浆机操作失误
3
2
15
90
加强教育严格执行标准
否
61
基
础
开
挖
基坑支护
边坡防护不当
高空坠落
3
2
40
240
设两道护身栏挂立网
高空坠落
3
6
15
270
搭设临时脚手架并系安全带做好防护
是
102
钢
筋
作
业
钢
筋
加
工
绑扎钢筋操作失误钢筋砸人
物体打击
0．2
6
7
8
增强安全意识集中精力
否
103
加工钢筋套筒螺纹套丝飞溅伤人
3
2
40
240
加强检查及时更换
是
104
钢筋卸料伤人
1
6
3
18
设立固定区域
否
105
成型钢筋飞溅伤人
1
6
3
18
设立防护设施
否
106
3
2
15
90
加装专用保护器
否
120
钢
筋
作
业
电
气
危险源辨识及风险评价表
伤害
车辆侧翻
பைடு நூலகம்挤伤
禁止车辆超载、超速作业，司机疲劳驾驶
∨
∨
2
是
5
临时
设施
供电系统变电设备不规范
触电
变电设备漏电
电击
供电系统和变电设备一定选择正规的厂家购买，且使用功能及安全性符合国家和行业标准
∨
∨
∨
3
是
6
便道未加交通标志
车辆
伤害
交通事故
不可预见
便道的转弯，上、下坡等处必须设立交通标志
∨
∨
∨
2
是
7
便桥未加载重标志
∨
∨
1
是
35
物体打击、机械伤害
没有采取有效的安全防护措施
人身伤害
危险部位必须安设防护设施，施工作业人员必须佩戴安全帽等等安全防护用品
∨
∨
1
是
36
坍塌
放坡不符合
有关规定
摔伤
开挖坑（槽）沟深度超过1.5米时，放坡的坡度要根据土质和深度而定
∨
∨
2
是
37
坍塌
防护支撑不符合有关规定
挤伤
选用材质和硬度较好的材料做支撑，并按相关规定进行支护
划伤
及时更换破裂的玻璃，并清理干净
∨
∨
2
是
18
资料柜
其他
伤害
柜门未关闭
碰伤
取、放材料后要及时关闭柜门，重要的资料柜还要上锁
∨
∨
2
是
19
加热器
触电
连接不规范
触电、烫伤
必须由电工按规范连接线路
∨
∨
施工现场危险源辨识实施与风险评价表
施工现场危险源辨识实施与风险评价表危险源辨识和风险评价表1.物料提升作业存在高处作业、员工违章作业等风险。
同时，安全网防护和材质不符合要求，临边和“四口”防护措施缺陷，高处坠落等风险。
2.外电防护措施不符合要求接地和接零保护系统不符合要求，配电箱和开关箱配置不符合要求，存在触电等风险。
3.高处作业存在高处坠落、物体打击等风险。
4.直接判断责任单位应自行判断和控制风险。
5.施工用电作业现场照明系统的设置和保护不符合要求，配电线路的设置和材质不符合要求，电器装置和变配电装置不符合要求，用电施工组织设计缺乏等风险。
6.物料提升机不符合要求的限位保险装置，架体稳定性不符合要求，钢丝绳有缺陷，卸料平台防护措施不符合要求等风险。
7.吊篮提升存在高处坠落、物体打击等风险，吊篮安全装置不符合要求。
8.传动系统不符合要求的安全装置配置存在机械伤害等风险，避雷装置不符合要求存在火灾和触电等风险。
9.起重吊装作业存在高处坠落等风险，塔吊作业存在机械伤害、物体打击等风险。
10.联络信号管理不符合要求存在高处坠落等风险。
11.电梯安全装置不符合要求存在高处坠落等风险，电梯司机违章作业存在机械伤害、物体打击等风险。
12.直接判断责任单位应自行判断和控制风险。
13.防护棚和门不符合要求存在高处坠落、物体打击等风险，外用电梯作业存在高处坠落等风险。
14.制订应急预案应制订应急预案，并审批施工方案，进行检查和监督。
注意：删除了明显有问题的段落，对每段话进行了小幅度改写，使其更加清晰和易于理解。
电梯、塔吊等设备的安装、拆卸、避雷装置、联络信号管理、力矩限制器、限位器、保险装置等方面存在不符合要求的问题。
此外，电梯存在超载运行的情况，机械伤害、高处坠落、架体倾倒、触电、火灾等安全隐患也存在。
超高塔吊的附墙装置与夹轨钳不符合要求，存在设备倾翻等风险。
塔吊的违章指挥、路基与轨道不符合要求等问题也需要解决，以避免机械伤害、坠物伤人等安全事故的发生。
危险源辨识与风险评价表(通用)
危险源辨识与风险评价表123456789风险控制的策划针对以上所辨识出的风险，可以通过采取以下方法对安全风险加以控制：1、加强制度建设以制度来规范现场的操作行为；2、加强施工组织设计及作业指导书的编制管理工作，使施工组织设计及作业指导书能够真正起到指导施工的作用。
3、加强安全教育提高职工的安全意识；4、强化班前交底工作，使职工明白工作的危险源及其防护措施；5、加强对于安全施工作业票、动火作业票以及试运期间两票三制执行情况的管理工作，保证规范作业。
6、试运期间保持和电厂方面的紧密联系，严格遵守电厂的安全运行规范。
7、强化对机械的维护与检查保证机具使用的安全性；8、强化安全设施的架设工作，保证职工作业环境的安全性；9、规范高空作业物料及其工具的管理工作保证物料存放的安全性；10、对高空作业及其交叉作业进行认真管理，采取搭设防护棚栓挂保险绳等措施，防坠物伤人；11、加强对运输工作的管理，从装车、物品的固定、车辆的限速行驶方面保证运输安全；12、加强用电安全检查与维护工作，保证供电线路及其供电设施的安全性；13、根据工作需要为职工配备适用的安全防护用品、用具，保证作业人员的安全；14、加强对夜间施工的安全管理工作，保证照明及安全设施的设置满足夜间施工的要求；15、加强气瓶使用及其焊接作业的安全管理工作，保证施工中消防安全；16、对施工中使用的大型起重机械进行相应的安全检查，保证机械使用中的安全。
加强对吊车司机及其起重指挥人员配合的管理工作，保证作业人员的安全。
17、严格操作程序，保证作业有序进行；18、强化对习惯性违章的查处工作，保证作业人员的行为安全。
设备维修危险源辨识和风险评价表
01
评价标准
根据行业规范、企业标准等，制 定危险源辨识和风险评价的具体 标准。
等级划分
02
03
临界值确定
将危险源按照风险大小划分为不 同等级，如高风险、中风险、低 风险等。
针对每个等级，制定相应的风险 临界值，作为判断危险源风险大 小的依据。
风险矩阵图应用
风险矩阵图绘制
以危险源发生概率和后果严重程度为坐标轴，绘 制风险矩阵图。
02
设备维修危险源辨识
危险源定义与分类
危险源定义
可能导致人员伤亡、财产损失、环境 污染等不良后果的设备、设施、场所 、作业活动或管理缺陷。
危险源分类
根据危险性质可分为物理性、化学性 、生物性、心理性和行为性等类别； 根据危险源存在状态可分为固有危险 源和动态危险源。
辨识方法与步骤
辨识方法
采用经验法、类比法、专家评议法等方法进行辨识。
对设备维修过程中出现的问题进行详细记录和分析，找出问题的根本原因和解决方法， 避免类似问题再次发生。
完善设备维修管理制度和操作规程
根据设备维修过程中出现的问题和总结分析结果，对设备维修管理制度和操作规程进行 完善和优化，提高设备维修工作的效率和质量。
加强维修人员培训和管理
针对设备维修过程中暴露出的维修人员技能和安全意识不足的问题，加强维修人员的培 训和管理，提高其专业技能和安全意识水平。
07
总结与展望
本次项目成果回顾
危险源辨识体系建立
成功构建了针对设备维修领域的危险源辨识 体系，实现了对各类危险源的全面、系统识 别。
风险评价模型开发
基于设备维修数据，开发了高效、准确的风险评价 模型，为风险管理提供了有力支持。
实际应用效果
危险源辨识和风险评价表
6
3
54
低
所有人
完善
良好
机械伤害
钢筋切断机外壳脱落，松动
1
6
3
18
低
所有人
完善
良好
触电事故 机械伤害
电渣压力焊机无专用开关箱，工人操作地点与电源开关处较远，有问题时难于及时切断电源
0.5
1
7
3.5
低
所有人
完善
良好
机械伤害
钢筋拉伸设备维修保养不到位，卷扬机钢丝绳断丝或磨损超过标准未更换
3
6
7
126
一般
1
6
1
6
低
所有人
完善
良好
土壤、水源被污染
1
6
1
6
低
所有人
完善
良好
新冠肺炎疾病
3
3
7
63
一般
所有人
完善
良好
职业病防护
正常
疾病
社会、生理、心理危害
其他伤害
个人防尘防护用品不符合要求
1
2
3
6
低
所有人
完善
良好
职业病防护
正常
疾病
社会、生理、心理危害
其他伤害
防尘用品佩戴不规范
1
3
3
9
低
所有人
完善
良好
其他伤害
未选用低噪声设备、工艺
3
6
3
54
低
所有人
完善
良好
天气、温度
火灾
持续高温
3
6
3
54
低
所有人
完善
良好
危险源辨识和风险评估
作业活动划分
部 门
项目部
班组/现场
(如果无班组/现场则不需填写)
序号
作业活动名称
场 所
主要设备/设施/工器具
材料、化学品、能源等
岗位
1
2
3
4
5
作业活动划分是危险源辨识前的准备工作，是理清纷繁复杂的危险源的必要步骤。 划分原则：清晰明确，不重复，不缺漏
危险源辨识——方法
危险源辨识方法主要有以下几种： a)经验对比法：这是一种最直接、最有效、最有针对性的危险源辨识方法，适用于直接作业人员； b)询问与交谈：适用于对某种作业不太熟悉或者根本没有接触过的评估人员； c)现场观察：可以有效发现不容易引起作业人员注意的来自于作业环境、作业条件方面的危险源； d)查阅相关记录、获取外部信息：利用其它企业、行业已经识别出的危险源为自己服务； e)过程分析法：将作业过程详细剖析，全面识别各个作业步骤中的所有危险源，适用于持续时间长、过程复杂的作业。
评估每一种作业活动风险，顺序为：识别危险源——确认危害后果——目前控制措施——LECD值确定——等级划分
危险源辨识与风险评估练习
如攀爬风机： 防坠落保护系统选材、制作、安装不规范，导致高空坠落；目前控制措施：防坠钢丝绳设计安装规范；在目前的控制措施下L=0.2，E=10，C=40，D=80，3级，属于重要危险源，进一步控制措施：SQE加强对塔筒厂的监造力度，再次评估：L降为0.1，D=40，可以接受 错误方式携带工具，导致高空坠物；目前控制措施：使用专门工具包或加设安全绳或使用小吊车携带工具；在目前的控制措施下L=0.5，E=10，C=7，D=35，4级，可以接受 体力透支，导致高空坠落；目前控制措施：爬风机前对自己身体状况进行评估；在目前的控制措施下L=1，E=3，C=15，D=45，4级，可以接受 不遵守操作步骤，导致高空坠落；目前控制措施：通过平台时关闭盖板，先关闭盖板再摘除滑块；在目前的控制措施下L=0.2，E=10，C=15，D=30，4级，可以接受
实验室危险源辨识与风险评价表
实验室危险源辨识与风险评价表
摘要：
一、实验室危险源的识别
1.实验室危险源的概念与分类
2.实验室危险源的来源
二、实验室危险源的风险评价
1.风险评价的方法与步骤
2.风险评价的等级划分
三、实验室危险源的防范与控制
1.制定安全管理制度
2.提高实验室人员安全意识
3.危险源的实时监控与应急预案
四、实验室危险源管理的重要性与意义
1.保障实验室人员安全与健康
2.维护实验室的正常运行与科研工作
正文：
实验室危险源辨识与风险评价是实验室安全管理的重要组成部分，对于保障实验室人员安全与健康、维护实验室的正常运行与科研工作具有重要意义。
一、实验室危险源的识别
实验室危险源主要分为以下几类：生物危险源、化学危险源、物理危险源等。
这些危险源可能来源于实验室的设备、实验材料、实验过程等。
实验室管
理人员需要全面了解和掌握这些危险源，以便采取针对性的防范措施。
二、实验室危险源的风险评价
实验室危险源的风险评价是通过科学的方法和步骤，对实验室危险源可能导致的事故及其后果进行预测和评估。
风险评价通常分为四个等级：低风险、中等风险、高风险、极高风险。
实验室管理人员应根据风险评价结果，制定相应的防范和控制措施。
三、实验室危险源的防范与控制
针对实验室危险源，应制定严密的安全管理制度，提高实验室人员的危险源防范意识，并实施危险源的实时监控与应急预案。
通过这些措施，降低实验室危险源导致的潜在风险，确保实验室的安全运行。
四、实验室危险源管理的重要性与意义
实验室危险源管理对于保障实验室人员安全与健康、维护实验室的正常运行与科研工作具有重要意义。
企业危险源辨识和风险评价表(新)
企业危险源辨识和风险评价表(新) 企业安全危险源辨识和风险评价表单位：序号岗位或工序危险源伤害后果风险级别控制措施1 办公设备不按规定插插座触电 4 按操作规程进行规范2 办公设备电源线老化、破损漏电电人、火灾3 管理制度/应急预案3 上下班路上行车交通事故人员伤害、人员摔伤4 遵守交通守则，注意自身保护。
4 拖地地面湿滑人员摔伤5 设置临时警示5 吃饭食物不干净、腐蚀变质食物中毒 5 加强自我防范6 办公场所财产被盗财产损失 4 上下班注意锁门。
7 吸烟烟头乱丢火灾 3 管理制度/应急预案8 使用空调电线短路火灾 4 使用前检查9 使用空调空调氟立昂泄露致病 5 使用前检查10 复印、打印作业环境不良，废气的排放职业病 5 保持室内通风11 使用电脑电脑辐射职业病 4 增强防护意识，合理安排使用时间。
12 因公外出工作交通事故隐患、突发事件 4 提高安全防护意识。
13 外来人员管理不严 4 按规定现场检查把关15 锅炉违章作业 3 按规定现场检查把关16 下料过程违章作业、设备失灵 3 管理制度/应急预案18 倒坡口过程违章作业、设备失灵 3 管理制度/应急预案19 卷园、折弯过程违章作业、设备失灵 3 管理制度/应急预案20 起重设备违反操作规程。
起重伤害机械伤害 3 按规定佩戴防护用品21 机加工违章作业机械伤害 4 按规定进行检查把关22 防护不当机械伤害 3 管理制度/应急预案23 砂轮使用机械伤害 4 按规定进行检查把关24 起重伤害物体打击 4 管理制度/应急预案25 物体打击物体打击 3 管理制度/应急预案26 切割过程起重设备违反操作规程。
起重伤害 4 管理制度/应急预案27 违章作业、设备失灵机械伤害 3 管理制度/应急预案28 起重设备违反操作规程。
起重伤害物体打击 4 按规定佩戴防护用品29 材料搬运物体打击 4 按规定佩戴防护用品30 物理灼伤物理灼伤 3 管理制度/应急预案31 物理灼伤物理灼伤 3 管理制度/应急预案32 起重设备违反操作规程。
危险源辨识与风险评估一览表
3
1
15
45
按要求采购
10
施工现场道路不通畅
管理缺陷
3
6
3
54
保持道路通畅
11
未按照临时用电方案布线，布设备
违章作业
3
2
15
90
按要求进行布线
12
使用有害建筑材料
损害健康
1
6
7
42
按要求采购
13
临时设施施工防护不到位
人员伤害
3
6
3
54
按要求进行防护
14
现场围挡材料不坚固、不稳定或没有沿工地四周连续设置
火灾伤亡
3
2
7
42
否
消防设施及时维修保养
12
电气负荷过大
火灾伤亡
3
2
7
42
否
严禁超负荷作业
序号
作业活动
危险源
可能导致的事故
L
E
C
D
是否为重大危险源
现有控制措施
1
基础开挖
邻线来车、未停止作业和撤离现场
人员伤亡
3
3
7
63
否
邻线来车禁止作业
2
施工未进行技术交底
人员伤亡
3
3
3
27
否
严加管理
3
作业人员攀登支撑上下
未进行安全教育
管理缺陷
1
2
15
30
进行安全教育
5
未按要求做安全检查
管理缺陷
1
2
15
30
定期进行安全检查
6
未使用或不正确使用个人防护用品
化工厂危险源辨识表与风险评价表
化工厂危险源辨识表与风险评价表1. 引言本文档旨在为化工厂提供一份完整的危险源辨识表与风险评价表，以便对工厂内存在的潜在危险源进行全面的辨识和评价，从而采取相应的预防和控制措施，保障工人和环境的安全。
2. 危险源辨识表2.1. 危险源辨识指南在进行危险源辨识时，请参考以下指南：- 仔细观察和分析化工厂的各个环节和工艺过程，寻找可能存在的危险源；- 考虑化学品的性质、储存方式、工艺处理方法等因素，寻找潜在的安全风险；- 参考相关法律法规和标准，对各类危险源进行分类和辨识。
2.2. 危险源辨识清单以下是常见的化工厂可能存在的危险源清单：- 化学品存储区域- 高温设备和高压- 处理有毒物质的工艺设备- 高能源设备，如锅炉和发电机组- 火源和爆炸源- 电气设备和线路- 噪音和振动源- 人为操作错误和事故风险3. 风险评价表3.1. 风险评价指南在进行风险评价时，请参考以下指南：- 综合考虑危险源的潜在风险和可能造成的后果；- 评估可能导致事故发生的概率和频率；- 考虑已有的防护措施和安全管理系统；- 依据相关法律法规和标准，对风险进行定性和定量评价。
3.2. 风险评价表格风险评价表格应包含以下内容：- 危险源的描述- 潜在风险和可能造成的后果- 事故发生的概率和频率- 已有的防护措施- 风险等级评定4. 结论通过全面的危险源辨识和风险评价，化工厂可以及时发现潜在的危险源和安全风险，并采取相应的措施进行预防和控制。
本文档提供了一份完整的危险源辨识表与风险评价表作为参考，化工厂可以根据自身情况进行调整和完善。
保障工人和环境的安全是化工厂的首要任务。
危险源辨识与风险评价表【范本模板】
活动
控制方法
危 险 等 级 备注
L E CD
（级)
检修、安装、更换开关、灯具、设备时无警示、无专人监控提示误操作造成
49.
3
31
9
1
触电伤害
50.
无证操作，对人体造成伤害
1
33
9
1
51.
电缆破损，虽发现，但轻信能够避免而未及时更换或修复人员不慎触电伤亡 3 1 15 45
2
52.
操作电源开关不当,被电弧光灼烫
6
15
90 3
切割
切割 人员伤害。
下料 、打磨 打磨 搬动乙炔氧气瓶，违章操作（放在地上滚动，因外力剧烈碰撞发生爆炸）,造成
15.
1
6
15
90 3
人员伤害。
16.
搬运钢板，搬运不规范，造成人员伤害。
13 3
9
1
重大 重大 重大
重大
17.
搬运过程中吊具意外断裂，造成人员伤害。
13 3
9
1
18.
生产活动中作业者不小心发生滑跌、碰、扭、擦等，造成人员伤害。
3 15
45
2
1
6 15
90
2
1
6 15
90
2
危险源辨识与风险评价表
生产（工作） 主 要 活
序号
危险源及其风险
部位
动
99. 厂区 100. 101. 102.
103.
104. 105. 106. 厂区 107. 108.
安全 管理
安全措施不符合要求或落实不到位 未按法规要求建立健全安全生产责任制 安全检查制度的建立与实施不符合要求 安全标志的管理不符合要求
危险源辨识与风险评价记录表
进入园区场地安全教育
未严格按规定内容教育
多种伤害
所有进场施工人员必须按规定的内容进行安全技术教育，并经考试合格。
7
交通
未按要求进行安全措施
交通事故
1、在园区施工现场沿管线设置围栏,严禁非施工人员进入施工场地，派人协助交通维护。2、在施工段两端放置警示牌照明灯。3、交通路口挖沟不能及时回填时，要搭设便桥，人行便桥宽度不小于80CM，汽车便桥宽度不小于3。5M,并须经过荷载计算合理选用材料，桥的两侧须设护身挡杆。
4
搭建临时设施
违章作业
物体打击机械伤害
1、操作人员按规定穿戴个人防护用品；2、施工人员严格按安全技术操作规程操作；3、现场设专人统一指挥协调;4、划出施工警戒区，并加设围栏，无关人员不得入内。
5
材料机械进入园区吊装
违章作业
物体打击机械伤害
1、吊装时应把吊物捆绑牢固；2、信号工及吊装司机必须持证上岗,密切配合,严格遵守“十不吊"规定；3、被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留；4、经常检查吊索具，并且保持安全有效;5、遇6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物；6、严格遵守操作规程,按规定穿戴劳保用品。
34
管理机械伤害
1、司机应按安全技术操作规程操作，并持证上岗；2、根据作业环境制定相应的安全技术措施；3、落实安全技术措施;4、现场设专人指挥；5、无关人员不得进入车辆的操作范围。
35
现场组织管理施工工作
指挥错误
多种伤害
1、指挥人员应加强业务学习和岗位培训；2、划出施工区域,加设围栏,无关人员不得入内；3、施工前应按规范要求，根据现场情况及施工任务，编制切实可行的安全技术方案，制定相应的安全技术措施，并反复检查修改，确保没有遗漏；4、进行安全技术交底；5、落实安全技术措施；6、施工人员按要求穿戴个人防护用品，加强个人保护意识.
最新版危险源辨识与风险评价表
.精选范本LEC评价法LEC评价法是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的安全评价方法。
该方法采用与系统风险率相关的3种方面指标值之积来评价系统中人员伤亡风险大小。
这3种方面分别是：L为发生事故的可能性大小；E为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C为一旦发生事故会造成的损失后果。
风险分值D=LEC。
D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。
对这3种方面分别进行客观的科学计算，得到准确的数据，是相当繁琐的过程。
为了简化评价过程，采取半定量计值法。
即根据以往的经验和估计，分别对这3方面划分不同的等级，并赋值。
具体如下：事故发生的可能性（L）分数值事故发生的可能性10 完全可以预料6 相当可能3 可能，但不经常1 可能性小，完全意外0.5 很不可能，可以设想0.2 极不可能0.1 实际不可能暴露于危险环境的频繁程度（E）分数值暴露于危险环境的频繁程度10 连续暴露.6 每天工作时间内暴露3 每周一次或偶然暴露2 每月一次暴露1 每年几次暴露0.5 非常罕见暴露发生事故产生的后果（C）分数值发生事故产生的后果100 10人以上死亡40 3～9人死亡15 1～2人死亡7 严重3 重大，伤残1 引人注意风险分析根据公式：风险D=LEC就可以计算作业的危险程度，并判断评价危险性的大小。
其中的关键还是如何确定各个分值，以及对乘积值的分析、评价和利用。
D值危险程度>320 极其危险，不能继续作业160-320 高度危险，要立即整改精选范本70-160 显著危险，需要整改20-70 一般危险，需要注意<20 稍有危险，可以接受根据经验，总分在20以下是被认为低危险的，这样的危险比日常生活中骑自行车去上班还要安全些；如果危险分值到达70～160之间，那就有显著的危险性，需要及时整改；如果危险分值在160～320之间，那么这是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境；分值在320以上的高分值表示环境非常危险，应立即停止生产直到环境得到改善为止。
危险源辨识和风险评价表
进场设备
Ⅰ
3
3
7
63
低度
执行设施设备管理程序
无安全技术交底。
人身伤害
Ⅰ
1
6
15
90
中度
施工前交底，并检查
未按要求进行安全检查。
人身伤害
Ⅰ
3
6
3
54
低度
执行监督管理程序
允许无证人员操作。
人身伤害
Ⅰ
3
3
15
135
中度
持证上岗
违反安全技术措施或方案。
人身伤害
Ⅰ
0.5
6
15
45
低度
执行《劳动保护用品管理办法》，定期检查
高度
序号
活动、产品
服务
危害因素
顶端事件
设备工具或材料
判别
依据
危险性评价
风险
级别
现有控制措施
L
E
C
R
3
焊割作业
焊渣引燃引起明火。
火灾、爆炸
焊接工具
Ⅰ
3
6
3
54
低度
制定措施、隔离易燃物
电焊机无防触电装置。
触电
电焊机、线路
Ⅰ
0.5
6
15
45
低度
执行《电气安全工作规程》及《电气安全管理规定》
电焊机未单独设开关和漏电保护装置，外壳未做接零保护。
地基承载能力不符合标准要求。
起重伤害、设备倾倒
Ⅰ
1
1
15
15
低度
钢丝绳有锈蚀、磨损、断丝、变形、经过高温烘烤等情况。
起重伤害、物体打击
钢丝绳
Ⅱ
(化学实验)岗位危险源辨识与风险点评价表
-提供员工必要的个人防护装备如手套、面罩等
-确保化学品的正确使用和储存
-提供员工必要的中障或操作错误
中风险
-提供员工必要的操作培训
-定期检查和维护设备的安全性
-提供员工必要的急救培训
请注意，以上评价仅供参考，具体的危险源辨识和风险点评应根据实际情况进行综合评估。
(化学实验)岗位危险源辨识与风险点评价表
以下是对化学实验岗位的危险源进行辨识和风险点评的表格：
危险源
风险点
风险级别
控制措施
化学品泄露
可能导致化学品泄露的容器破裂
高风险
-确保使用符合安全标准的容器和设备
-建立适当的化学品储存区域
-定期检查和维护容器和设备的完整性
-提供员工必要的防护措施和培训
火灾
可能发生火灾的化学物质泄漏或加热过程中的火源
中风险
-使用防火设备如灭火器和消防喷淋系统
-确保使用符合安全标准的电源和加热设备
-提供员工必要的火灾应急培训
气体泄漏
可能导致气体泄漏的管道或容器损坏
高风险
-定期检查和维护气体管道和容器的完整性
-建立适当的气体储存和处理区域
-提供员工必要的气体泄漏应急培训
中毒
可能导致中毒的有毒化学物质接触或吸入
高风险
(完整版)危险源辨识与风险评价表2022版
部门/项目工地：填表人：填表日期：№：序号12345 6 7 8 9 办公区类别触电事故火灾事故其他伤害其他伤害火灾事故触电事故触电事故车辆伤害触电事故火灾事故危险因素具体描述电线老化电脑辐射长期办公消防器材配备不足，或者压力不足电器漏电电线短路车辆违章行驶电源插座接线松动，破损，超负荷使用夜间办公用设备使用后没断电可能导致的事故触电、火灾电磁辐射肩背痛火灾人员伤亡人员伤亡车祸人员伤亡设备老化引起火灾涉及相关方员工员工员工员工员工员工员工员工员工作业中危（wei）险性评价L1106311331E666666613C151133331515D906036541818544545控制措施日常监督检查、更换老化路线按规定、惯例执行按规定、惯例执行制定应急预案、现场监督检查、配备足够数量消防器材日常监督检查日常监督检查日常监督检查、定期教育培训加强检查，及时更换制定制度使用后切断电源评价结果IVIVIVIVIVIVIVIVIV 单位/部门领导审核签章：共24 页第1 页业动作活部门/项目工地：填表人：填表日期：№：序号1011121314151617181920 生活区类别火灾事故中毒窒息其他伤害其他伤害火灾事故触电事故触电事故火灾事故其他伤害其他伤害火灾事故火灾事故危险因素具体描述煤气泻漏食物受污染操作人员未体检乱扔未熄灭烟头使用高压照明使用电热器具吸烟，随手丢弃未灭的烟头生熟食未分开，容器未定期消毒、购买变质食品环境卫生脏、乱、差存放易燃易爆物品未配备消防器材、逃生工具、烟雾报警器可能导致的事故火灾、中毒和窒息食物中毒其他(传染病)火灾触电触电火灾食物中毒其他(传染病暴发)火灾火灾涉及相关方厨房操作人员施工人员施工人员施工人员施工人员施工人员施工人员施工人员施工人员施工人员施工人员作业中危（wei）险性评价L13661363311E126331311610C151511515151515154015D15753627045452704545240150控制措施定期检查，及时更换制定食堂卫生制度操作人员必须体检，持证上岗设置吸烟处配置低压配电器加强安全教育，日常检查时，发现问题及时制止设置吸烟区制定食堂卫生制度制定相关制度，定期检查。
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打击/坍塌
编制操作规程、现场监督检查
★
★
经验
判断
可接受
运行控制、加强现场监督检查
91
张拉时钢绞线后站人
物体打击
编制操作规程、现场监督检查
★
★
经验
判断
可接受
运行控制、加强现场监督检查
92
安全防
护缺陷
高处作业区的平台，走道、斜布道未按要求装设防护栏杆及踢脚板。
物体打击/高处坠落
运行控制（安全防护设施）、
★
★
经验
判断
可接受
加强现场监督检查（记录图）、运行控制
41
箱内负荷开关无标牌
触电
运行控制，制定管理方案
★
★
经验
判断
可接受
运行控制，制定管理方案
42
插座未标明电压
触电
运行控制，制定管理方案
★
★
经验
判断
可接受
运行控制，制定管理方案
43
作业环境不良
容器内作业，行灯电压等级不合格
触电
运行控制，
★
★
经验
判断
可接受
车辆伤害
现场监督检查
★
★
经验
判断
可接受
加强现场监督检查
18
作业文
件缺陷
起重设备选型不合理
起重伤害
完善作业文件、现场检查
★
★
经验
判断
可接受
完善作业文件、加强现场检查
19
两台吊车抬吊时，负荷分配不合理
起重伤害
完善作业文件、现场检查
★
★
经验
判断
可接受
完善作业文件、加强现场检查
20
设备设
施缺陷
起重机械的制动、限位、联锁以及保护等安全装置不齐全
60
高处使用的工器具，未系防护绳
物体打击
运行控制、现场监督检查
★
★
经验
判断
可接受
运行控制、加强现场监督检查
61
链条葫芦未进行负荷试验
物体打击
操作规程、加强现场监督检查
★
★
经验
判断
可接受
操作规程、加强现场监督检查
62
搬运电动、气动工器具未断电、断气
触电/机械伤害
操作规程、现场监督检查
★
★
经验
判断
可接受
85
运输车辆的使用
噪声危害
长时间机械操作
噪声性耳聋
严格执行规章制度、现场监督检查
★
★
经验
判断
可接受
严格执行规章制度、加强教育现场监督检查
86
违章作业
司机超疲劳驾驶
车辆伤害
★
★
可接受
87
司机酒后驾车
★
★
可接受
88
司机超速行驶
★
★
可接受
89
设备设施缺陷
机械的制动装置不齐全
★
★
不可接受
90
预应力施工
违章作业
★
★
经验
判断
可接受
落实起重机械维修、管理制度
7
作业文
件缺陷
需临时加固的无加固措施或临时加固不牢
物体打击
完善作业文件、现场监督检查
★
★
经验
判断
可接受
完善作业文件、加强现场监督检查
8
防护缺陷
钢丝绳弹出伤人
物体打击
现场监督检查、培训教育
★
★
经验
判断
可接受
加强现场监督检查、培训教育
9
信号缺陷
吊装时指挥混乱或信号不清晰
人员站在被起吊重物上起吊
起重伤害
现场监督检查、培训教育
★
★
经验
判断
可接受
加强现场监督检查、培训教育
5
监护失误
起重工作区域内无关人员停留或通过，在起重臂及起吊重物的下方有人员通过或逗留
物体打击
指派专人负责监护
★
★
经验
判断
可接受
指派专人负责监护
6
设备、设施缺陷
吊装机械故障
起重伤害
落实起重机械维修、管理制度
操作规程、加强现场监督检查（记录）
25
无超载保护
机械伤害
操作规程、现场监督检查
★
★
经验
判断
可接受
操作规程、加强现场监督检查
26
作业环
境不良
无法支腿，主、副臂与附近建筑物或高压线碰撞
路基不坚实，运输道路坡度大于15°
机械伤害
现场监督检查
★
★
经验
判断
不可接受
加强现场监督检查
27
卷扬机 的使用
违章作业
卷扬机工作前未进行试车
爆炸
现场监督检查
★
★
经验
判断
可接受
加强现场监督检查
68
施工指挥
错误指挥
安全防护设施缺乏条件下，强行施工
高处坠落/
起重伤害/触电/机械伤害
培训教育、现场监督检查
★
★
经验
判断
不可接受
培训教育、加强现场监督检查
69
对作业违章现象不予制止
现场监督检查
★
★
可接受
加强现场监ห้องสมุดไป่ตู้检查
70
施工人员操作
违章作业
未经培训进行特殊工种作业
触电
现场监督检查
★
★
经验
判断
可接受
加强现场监督检查
34
进出线未加PVC保护管
触电
运行控制，制定管理方案
★
★
经验
判断
可接受
运行控制，制定管理方案
35
施工用电及供电
施工用 电缆敷设
设备设施缺陷
电缆外皮破损
触电
现场监督检查
★
★
经验
判断
可接受
加强现场监督检查
36
电缆接头处不防水
触电
现场监督检查
★
★
经验
判断
可接受
★
★
经验
判断
可接受
轮流作业、运行控制
82
防护缺陷
砼振捣时未戴绝缘手套
触电
现场监督检查
★
★
经验
判断
可接受
加强现场监督检查
83
场地清理
粉尘
拆除工程粉尘排放
尘肺
目标/指标，洒水
★
★
经验
判断
可接受
目标/指标，洒水
84
有害气体
机械/车辆尾气排放
职业危害
目标/指标，运行控制
★
★
经验
判断
可接受
目标/指标，运行控制
操作规程、加强现场监督检查
62
设备、设施缺陷
电源线破损、带电体裸露、防护装置缺损
触电
维修管理制度、监督检查
★
★
经验
判断
可接受
维修管理制度、加强监督检查
63
施工工具不合格
机械伤害
维修管理制度、监督检查
★
★
经验
判断
可接受
维修管理制度、加强监督检查
64
防护缺陷
无专用防护用品
触电、机械伤害
运行控制、现场监督检查
维修管理制度、监督检查
★
★
经验
判断
可接受
维修管理制度、加强监督检查
74
作业环境不良
路基不坚实，坡度大、设备倾翻
机械伤害
检查周边环境，严格执行操作规程
★
★
经验
判断
可接受
检查周边环境，严格执行操作规程
75
钢筋切断
机的使用
违章作业
手伸入刀口中
机械伤害
严格执行操作规程、加强教育
★
★
经验
判断
可接受
严格执行操作规程、加强教育
★
经验
判断
可接受
制定管理方案
54
违章
作业
行灯变压器带入金属容器内
触电
运行控制，
制定目标管理方案
加强现场监督检查、培训教育
★
经验
判断
可接受
加强现场监督检查、培训教育
55
违章
作业
金属容器内使用高于24V电源照明
触电
加强现场监督检查、培训教育
★
★
经验
判断
可接受
加强现场监督检查、培训教育
56
防护缺陷
焊接练习间内无烟尘排放措施
危险源辨识与风险评价表
编号：LXLZ-J-01
序号
辨识部位
及内容
潜在危险危害因素
可能导致
的事故
现有控制
措 施
状态
时态
评 价
方 法
是否可
接受
拟采用的措施
备注
正常
异常
紧急
过去
现在
将来
1
施工现场
违章作业
进入施工现场不戴安全帽
物体打击
安全防护设施现场监督检查
★
★
经验
判断
可接受
运行控制（安全防护设施）、加强现场监督检查
加强现场监督检查
★
★
经验
判断
可接受
编制管理方案、加强现场监督检查
79
设备设施缺陷
防护装置不全