给水泵检修 学习总结

学习总结

2018年6月5日至6月11日，依照公司领导的安排和要求，我们一行三人去郑州电力机械厂学习给水泵芯包解体工艺流程、了解内部结构及零部件损坏情况分析，现已圆满结束。总结如下：

1.给水泵芯包更换注意事项

1）拆装轴瓦时应注意记号，防止装反，并放置可靠地方，防止碰伤。

2）测量平衡盘窜动时应将主轴向进水端推足，使平衡盘与节流衬套相接触。3）内外侧推力轴承弹簧垫圈应分开放置，以免搞错。

4）内外侧推力瓦块也应分开用布包好。

5）所有拆下的大螺丝帽应按编号整齐放置在木板上防止端面碰毛。

6）用顶丝顶大端盖时注意均匀顶出，以免卡死。

7）大端盖吊出后必须放在枕木上。

8）抽芯包时注意调整好导向键的厚度，使整个芯包中心位于筒体轴线中心。9）拆掉前后轴承座及下轴瓦后，在装上定中心工具前，转子不得切向、轴向、径向移动，以免划伤叶轮及密封环。

10）在不发生干扰的情况下解体工作在传动端和非传动端同时进行。

2.给水泵更换芯包工艺

1）联系热工拆除各轴瓦温度测点导线，拆下小轮机后轴承盖解开联轴器短节。2）拆除泵两端进油管、卸荷水管、密封水管、平衡室回水管与泵的连接，拆除泵两端轴承室上就地温度计、油烟呼吸罩。

3）拆下联轴器端罩盖，拆下泵传动端保持环，拆下泵侧对轮。

4）用螺栓液紧装置拆下大端盖螺母。

5）将芯包专用拆卸管装在传动端轴承上，在传动端轴头处装上压紧板，使芯包处于拉紧状态。

6）在大端盖拆卸管上挂上钢丝绳，并用行车慢慢吊紧，使芯包处于水平状态。7）在大端盖用顶丝时，将芯包顶离泵壳，直至止口松脱。起顶过程中行车配合缓缓地向自由端移动。

8）松拆卸管上钢丝绳，加装二级拆卸管，起吊芯包并缓缓抽出，继续加装拆卸管，直至芯包脱离壳体。

9）松拆卸管上钢丝绳，将其重新挂在传动端轴承室上，起吊行车继续往自由端移动，拆切要看将芯包连同拆卸管吊离筒体。

10)拆下专用拆卸管，装好芯包拉紧装置，将芯包吊离检修现场，筒体封口。

3.芯包解体

3.1解体前的准备工作

（1）在芯包有吊车的起吊工具吊着的情况下，在检修现场布置好合适的支撑搁架或工作台；

（2）将芯包水平放在支撑架上，拆下上面的起吊工具和吊耳；

（3）在大端盖装上吊耳；

（4）在芯包解体时，应将芯包稳定地支撑好，最初在水平位置拆，最后在垂直方向拆，切记芯包的重量不能由泵轴来支撑。

3.2检修吸入端轴承体

（1）拆下轴承热电阻探头及温度计，防止损坏；

（2）拆下吸入端轴承盖上的螺栓及定位销，拧入吊环螺钉吊起轴承盖并吊离，注意保护定位销孔、结合面及工作面；

（3）拆下封油圈；

（4）拆下连接径向轴瓦上下两半的内六角螺钉，取下径向轴瓦上半部，然后撬动轴头取下径向轴瓦下半部；

（5）清洁并检查径向轴承及封油圈有无损坏或磨损,如有磨损应修研或更换；（6）松开轴承体连接螺栓，拆下轴承体。

3.3检修自由端轴承体

（1）拆下轴承热电阻探头及温度计，防止损坏；

（2）拆下轴承端盖，取下后推力轴承；

（3）拆下自由端轴承盖上的螺栓及定位销，拧入吊环螺钉吊起轴承盖并吊离，注意保护定位销孔、结合面及工作面；

（4）拆下轴承锁紧螺母，取下推力盘和前推力轴承；

（5）拆下连接径向轴瓦上下两半的内六角螺钉，取下径向轴瓦上半部，然后撬动轴头取下径向轴瓦下半部；

（6）清洁并检查径向轴承及封油圈有无损坏或磨损,如有磨损应修研或更换；（7）松开轴承体连接螺栓，拆下轴承体。

3.4检修吸入端（自由端）机械密封

（1）拆下吸入端机械密封紧固螺栓；

（2）小心地从吸入端水封体内卸下机械密封；

（3）检查机械密封各个工作端面表面是否有磨损和碰伤，如有严重损坏应更换新件;

（4）检查密封腔和密封冲洗管道是否通畅；

（5）机械密封表面涂上防护油妥善保存。

3.6芯包的检修

3.6.1芯包的解体

（1）按3.2（检修吸入端轴承体）1-6的步骤拆下吸入端轴承体；

（2）按3.3（检修自由端轴承体）1-7的步骤拆下吐出端轴承体；

（3）按3.4（检修吸入端机械密封）1-5的步骤拆下吸入端机械密封；

（4）按3.4（检修吐出端机械密封）1-5的步骤拆下吐出端机械密封；

（5）用火焰加热吐出端轴套直至产生足够的膨胀，取下吐出端轴套；

（6）松开平衡盘锁紧螺母，取下平衡盘后的压紧环及胶圈，小心取下平衡盘。在平衡鼓尾部拧上两个M12螺钉，慢慢取下平衡鼓。取平衡盘和平衡鼓时注意避免将泵轴碰伤或划伤；

（7）转子置于中间位置，两端用装配定位套圈和螺母定位固定；

（8）小心吊起芯包使之吸入端朝下成垂直方向，以首级中段为支撑放在支撑架上，要注意起吊中任何时候都不能让泵轴承受芯包的重量；

（9）拆下连接末级导叶与大端盖的内六角螺钉。吊住大端盖，将其小心地吊离泵轴；

（10）取下末级导叶与大端盖间的O形密封圈；

（11）拆下连接末级导叶与五级中段的内六角螺钉。在末级导叶上装上吊环

螺钉，吊住末级导叶，将其小心地吊离泵轴；

（12）用火焰加热末级叶轮轮毂直至产生足够的膨胀（约180～200℃）能拆

下叶轮为止，拆下末级叶轮，做上记号以便安装，从泵轴上取下叶轮键；（13）拆下五级中段与前级中段的连接螺栓；

（14）在五级中段上拧上起吊螺钉，将之连同导叶吊离泵轴，放橡胶垫上并

做上标记以便组装；

（15）重复以上步骤11-13，依次卸掉二、三、四级中段和叶轮；

（16）在轴端拧上吊轴吊耳，将轴及首级叶轮和诱导轮从首级中段中吊出；（17）将轴水平支撑，用火焰加热首级叶轮轮毂，拆下首级叶轮，取下叶轮键；用火焰加热吸入端轴套，取下吸入端轴套；

（18）拆下诱导轮，取下诱导轮键；

（19）用起吊工具将首级中段从支架上吊开，从中拆下首级密封环；

（20）从大端盖上卸下节流衬套和平衡板；

（21）从中段中拆下各级导叶。

（22）从首级中段和吐出端水封体上取下密封水冷却套。

3.7检查修理的工艺规程

3.7.1导叶和中段

（1）检查各级中段有无缺陷及冲刷的痕迹，特别是密封止口和连接螺栓孔是否有泄露；

（2）检查各级导叶有无缺陷及冲刷的痕迹，着重检查叶片边缘有无冲蚀。

3.7.2平衡鼓和平衡盘

（1）检查平衡鼓有无缺陷及冲刷，外缘螺旋槽有无磨损；

（2）推测平衡鼓和节流衬套间的径向间隙，若间隙已达到或超过最大间隙允许值或下次检修前可能达到该值，则应更换新件；

（3）检查平衡盘有无缺陷及冲刷，工作面有无严重磨损，有必要时进行研修，研修后按要求氮化处理。

3.7.3轴和轴套

（1）检查轴有无损坏和弯曲，并检查其同心度，最大径向幅值应在0.02mm

以内；

（2）检查轴套有无磨损或损坏。

3.7.4机械密封和密封水冷却套

检查机械密封、密封水冷却套有无磨损或损坏，必要时更换新的。

4.7.5径向轴承和推力轴承

（1）彻底清洗径向轴承并检查有无损坏或磨损痕迹;

（2）彻底清洗并检查推力轴承瓦块；在正常运行状态下，推力瓦块除了巴氏合金钝暗面以外不应有其他可观察得到的磨损，当巴氏合金钝暗面超过合金表面积的一半以上时，应更换新的瓦块；

（3）检查推力盘有无磨损或损坏，必要时更换新的；

（4）检查封油圈有无磨损或损坏，必要时更换新的。

3.7.6一般检查

（1）检查所有的双头螺栓、螺母和螺栓有无损坏或缺陷，必要时更换新件；（2）所有接头垫片、O型圈、密封垫等在组装时都应更换新的；