软胶囊生产设备

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供料泵：左右（或前后）两端各三根（大型压制 设备为五根或六根）柱塞作往复运动，一端将 料液吸入泵体，另一端将料液打出。（录 像）
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调整手轮：调整供料 量，顺时针旋转可 使供料量增大，反 之则减小。
原理：调节供料泵柱 塞的行程。
调整 手轮
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明胶盒：下方的槽漏出胶液均匀涂布在胶皮轮上 。
洗涤 挥去洗涤溶剂 挑拣 包装 （约5～9h）
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压制法生产软胶囊流程图 （生产流程）
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软胶囊生产设备 ☆明胶熔制设备：化胶罐 （少量化胶操作） ☆药液配制设备：配料罐、精磨分散机
化ຫໍສະໝຸດ Baidu罐
精磨分散机
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☆软胶囊压（滴）制设备：压制机、滴制机
压制机
滴制机（滴头部分）
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☆干燥设备：干燥转笼（前期干燥）、 干燥托盘（后期干燥）
明胶液 油状药液
喷嘴滴出， 形成球形
油性冷却液中 冷凝成球形
喷头示意 （动 画）
1、药液 2、明胶液 3、定量控制器 4、喷嘴 5、冷却液出口 6、胶丸出口 7、收集器 8、冷却管 9、冷却箱 10、石蜡油
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设备结构：滴制部分、冷却部分、 电气自控部分、产品收
集部分
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滴制成型录像 设备录像
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2、输送机：将软胶囊送入干燥转笼内。 3、干燥转笼：笼身由不锈钢丝编织而成，鼓风
机向内输送净化的室内风。 4、电控柜：控制设备运转和显示工作状态。 5、明胶桶：夹层装有软化水，打开底部阀门，
胶液自动流入明胶盒。 6、料桶：储存制备好的料液。 ❖压制法生产软胶囊录像 1、2、3
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二、滴制式软胶囊机
❖质量不合格的表现： 偏心、 破损、 拖尾
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重点
1、软胶囊的制备方法有几种？分析各种方法的优缺点
如何根据外形来判断制备方法？
2、滚模式软胶囊机的关键设备是什么？
3、压制法生产软胶囊的装量靠什么来控制？
4、压制法中胶皮的厚度靠什么来控制？
5、滴制式软胶囊机的组成部分
6、滴制软胶囊使用的泵打法计量有哪些种类？
7、液体石蜡分别在压制或滴制过程中的作用
8、压制法和滴制法生产软胶囊的原理
9、压制法或滴制法生产软胶囊，常见的质量问题及解
决方法
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滴制法 濒临淘汰
圆形，无缝
➢设备造价较低 ➢设备操作相对简单 ➢胶皮利用率高
缺点
➢设备结构复杂，造价高 ➢设备操作复杂 ➢如胶皮不回收，浪费胶 皮多
➢形状单一 ➢药液装量小 ➢胶液通常要求透明， 加遮光剂后产品质量难 控制
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软胶囊生产工艺流程：
化胶 配制药液
前期：转笼7～16h 压制/滴制 干燥 后期：托盘8～16h
第二十八节 胶囊生产设备
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软胶囊的形状
球形、圆柱形、橄榄形、管形、鱼形等
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各种形状的软胶囊
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软胶囊制备方法：模压法、滴制法
讨论：分析两种制备方法的优缺点以及产品 外形上的区别
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对比项目 产品外形
模压法（压制法）
各种形状，有缝
优点
➢可制出不同形状的产品 ➢药液装量大 ➢可加遮光剂
（动 画）
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整套设备组成：软胶囊压制主机、输送机、
干柜燥、转明笼胶桶明胶桶
干燥机、电控
料斗
主机 电控柜 输送带
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1、主机 结构：装药箱、供药泵、喷嘴、滚模系统、 油滚、下丸器、鼓轮、明胶盒、加热器等
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滚模“对线”调整机构：调整右模转动，使左 、右滚模上的模孔一一对准。 （录 像）
胶皮轮：冷却胶液使成为胶皮。
1、流量调节板 2、厚度调节板 3、胶带轮 精品课件
明胶盒
（胶皮成型录像）
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喷体：喷出药液至两胶皮之间，喷体内有电加 热管，可加热喷体是胶皮受热后能粘合。
加热管 喷体 转模
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油滚：输送胶皮，并涂上液状石蜡。 下丸器：使胶丸从胶网或模腔中脱落。
输油管
下丸器 油滚
干燥转笼
干燥托盘
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☆ 洗涤设备：超声波洗丸机（95%乙醇洗去润滑油） ☆ 回收设备：回收胶网，需使用有机溶剂，对人体有害。部分
企业使用
洗丸机
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一、滚模式软胶囊机（软胶囊压制机）
软胶囊压制原理：
明胶液
涂布在 胶皮轮上
冷却成胶皮
药液由喷体喷出
滚模压断胶 皮成软胶囊
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软胶囊压制原理
泵打法计量：柱塞泵、三柱塞泵 ⑴ 柱塞泵：泵体有柱塞，上行
时将药液吸入，下行时将药液 喷出。
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三柱塞泵：三个柱塞，中间柱塞起吸入与压出 作用，其余两个相当于吸入与排出阀的作用， 通过凸轮调节三个柱塞运动的先后顺序。
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（录像）
❖明胶喷出时间较长，药液喷出过程位于明胶喷出 过程的中间时段，依靠明胶的表面张力将药滴完 整包裹。