流体输送
流体输送的正确操作方法
流体输送的正确操作方法
流体输送的正确操作方法包括以下几点：
1. 稳定输送：在输送过程中要保证流体的稳定输送，避免液流的突然变化或急剧波动，以免造成管道堵塞或管道破裂。
2. 控制输送速度：流体输送的速度应该根据具体条件来控制，不能过快或过慢。
过快可能导致压力过高，过慢则会影响生产效率。
3. 检查管道：定期检查管道的状态和安装是否完好，避免出现管道漏水、渗水和老化等情况。
4. 清洗管道：在输送前应进行清洗管道，以避免管道内的杂质和污物对流体的污染和造成管道堵塞。
5. 控制温度：对于易挥发和易凝固的流体，在输送前和输送过程中应控制温度，以保证流体的稳定输送。
6. 选择合适管材：在选择管材时应根据输送物质的性质和压力要求来选择材料，避免在输送过程中出现管道破裂等问题。
7. 循环利用：在输送过程中应尽可能采用循环利用的方式，避免浪费和对环境
的污染。
流体输送与流体输送机械1(化工单元操作过程)
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流体输送管道系统
管材选择
管件与阀门
根据流体性质、工作压力、温度等参数， 选择合适的管材，如钢管、塑料管、铜管 等。
根据管道系统的需要，选择合适的管件和 阀门，如弯头、三通、截止阀、止回阀等 。
管道连接方式
管道支撑与固定
根据管材和管件的特点，选择合适的连接 方式，如焊接、法兰连接、承插连接等， 以确保管道系统的密封性和稳定性。
回收利用余热和排放气体
通过回收利用余热和排放气体，减少能源浪费和环境污染。
流体输送过程的自动化与智能化
自动化控制
采用自动化控制系统，实现流体输送过程的远程 监控和自动调节。
数据采集与分析
持
利用人工智能技术，对流体输送过程进行智能分 析、预测和优化，提高决策效率和准确性。
设计合理的管道支撑和固定结构，以防止 管道振动、变形和位移，确保管道系统的 安全性和稳定性。
流体输送过程中的安全与环保问题
流体泄漏与控制
采取有效措施防止流体输送过程中的泄漏， 如选用密封性能良好的阀门和管件、定期 检查管道密封性能等。
流体压力控制
合理设计流体压力控制系统，防止超压和 欠压现象对管道和设备造成损坏或影响生 产过程。
选择输送方式
根据流体性质、输送距离、地形条件等因素，选择适当的输送方式， 如泵送、压缩空气输送、真空吸送等。
设计输送管道系统
根据工艺流程图，设计合理的输送管道系统，包括管道的走向、连接 方式、支撑结构等，以确保流体输送的稳定性和可靠性。
确定控制方式
根据工艺要求和流体特性，选择适当的控制方式，如远程控制、自动 控制、手动控制等，以满足生产过程的自动化和安全性需求。
流体输送方式实训报告
一、实训目的通过本次实训，了解和掌握流体输送的基本原理、常用设备及其操作方法，提高实际操作技能，为今后从事化工生产、管理等工作打下基础。
二、实训时间2023年X月X日三、实训地点XX化工实训中心四、实训内容1. 流体输送方式介绍（1）管道输送：通过管道将流体从一处输送到另一处，具有输送距离远、输送量大、操作简便等优点。
（2）泵输送：利用泵将流体从低处输送到高处或远距离输送，具有输送效率高、适用范围广等特点。
（3）风机输送：利用风机产生的气流将流体从一处输送到另一处，适用于输送气体。
（4）压缩输送：通过压缩机提高流体压力，实现远距离输送。
2. 常用流体输送设备（1）管道：包括无缝钢管、焊接钢管、塑料管道等，用于输送各种流体。
（2）泵：包括离心泵、轴流泵、混流泵、漩涡泵等，用于提高流体压力和输送流体。
（3）风机：包括轴流风机、离心风机、罗茨风机等，用于输送气体。
（4）压缩机：包括活塞式压缩机、螺杆式压缩机、离心式压缩机等，用于提高流体压力。
3. 流体输送操作实训（1）管道连接：学习管道的连接方式，包括焊接、螺纹连接、法兰连接等。
（2）泵操作：学习离心泵、轴流泵等泵的操作方法，包括启动、停止、调节流量等。
（3）风机操作：学习轴流风机、离心风机等风机的操作方法，包括启动、停止、调节流量等。
（4）压缩机操作：学习活塞式压缩机、螺杆式压缩机等压缩机的操作方法，包括启动、停止、调节压力等。
4. 流体输送安全注意事项（1）遵守操作规程，确保设备正常运行。
（2）注意观察设备运行状态，发现异常情况及时处理。
（3）加强个人防护，佩戴防护用品。
（4）严禁违规操作，防止事故发生。
五、实训总结1. 通过本次实训，我了解了流体输送的基本原理、常用设备及其操作方法，提高了实际操作技能。
2. 在实训过程中，我认识到流体输送安全的重要性，学会了如何确保设备正常运行，防止事故发生。
3. 实训过程中，我遇到的问题和解决方法如下：（1）问题：泵启动后，流量不稳定。
流体输送在化工生产中的作用
流体输送在化工生产中的作用1.引言1.1 概述概述流体输送是指将液体、气体或混合物从一个地点传输到另一个地点的过程。
在化工生产中，流体输送起着至关重要的作用。
它是化工生产过程中不可或缺的环节，直接关系到生产效率和产品质量。
流体输送在化工生产中的作用不可小觑。
首先，它能够方便快捷地将原料从储存区域输送到生产车间，保证了生产线的连续运行。
其次，通过流体输送，不仅可以实现原料的定量供给，还可以调节流体的流速和压力，以满足不同生产工艺的需求，提高生产线的灵活性和适应性。
此外，流体输送还能够有效地控制生产过程中的温度、浓度和化学反应速率等参数。
通过调节流体的温度、浓度和流速，可以在化学反应中控制反应速率和产物的选择性，最大限度地提高产品的纯度和收率。
而且，流体输送在化工生产中还能够起到分离、净化和回收的作用。
通过适当的设计和选择输送介质，可以实现溶剂的回收和废水的净化，减少环境污染，提高资源利用效率。
总之，流体输送在化工生产中具有不可替代的作用。
它不仅可以确保生产线的连续运行，提高生产效率，还可以控制和调节生产过程中的重要参数，最终提高产品的质量和收益。
随着科技的不断进步，流体输送技术也在不断创新，未来将会更加高效、节能和环保。
在化工生产中，流体输送将继续发挥着重要的作用，并为工业发展做出更大的贡献。
1.2 文章结构文章结构部分的内容如下：本文主要包括以下几个部分：引言、正文和结论。
在引言部分，首先会对文章的主题进行概述，简要介绍流体输送在化工生产中的重要性和作用。
接着，会介绍文章的结构，即各个部分的内容安排和阐述的重点。
最后，还会明确文章的目的，即为读者提供关于流体输送在化工生产中作用的全面理解和深入探讨。
接下来是正文部分，正文会详细阐述流体输送的定义和原理。
首先，会解释流体输送的基本概念以及涉及的物理特性和相关原理。
然后，会探讨流体输送在化工生产中的应用，包括在不同工艺过程中的具体应用和相关的优势和挑战。
流体输送的概念
流体输送的概念流体输送是指将液体或气体从一个地方运输到另一个地方的过程。
它广泛应用于工业生产、石油化工、电力供应、供水系统等领域，它是实现工业化和现代化的重要基础设施之一。
流体输送的方式包括管道输送、泵站输送、压缩机输送等，其中管道输送是最常见和最重要的方式之一。
管道输送可以分为长输管道和短输管道，长输管道主要用于大距离、大流量的输送，例如输油管道、天然气管道等；短输管道主要用于小距离、小流量的输送，例如城市供水管道、污水管道等。
流体输送的主要目的是为了实现物质的顺利运输和合理利用。
它的主要优点包括输送距离远、输送量大、输送过程中能源消耗相对较低、操作维护方便等。
通过流体输送，可以将资源从产地输送到消费地，实现资源的合理配置；同时，它也可以将废弃物和污染物远离人居环境，减少环境污染。
流体输送的关键技术包括管道选择、泵站的设计和运行、压缩机的选择和维护等。
在管道选择方面，需要考虑输送介质的性质、流速、压力等参数，以确定管道的材质、直径和布置方式。
泵站的设计和运行需要确定泵的类型、数量、功率以及管网的布置方式，以实现流体的输送和压升。
压缩机的选择和维护需要考虑介质的性质、压力比、压缩比等参数，以保证压缩机的正常运行和长寿命。
流体输送过程中存在一些问题和挑战。
首先是流体的阻力和能耗问题。
由于流体在管道中的流动会受到阻力的影响，因此需要消耗一定的能量来克服阻力，使流体顺利运输。
其次是流体的泄漏和泵站的能耗问题。
管道输送中由于管道老化、腐蚀、外力作用等原因会导致泄漏，造成资源浪费和环境污染；泵站的能耗对整个输送系统的能源消耗也有很大影响。
另外，流体输送过程中还需要考虑介质的性质，如腐蚀性、温度等，以保证设备的安全运行和长寿命。
为了解决以上问题，需要采取一系列的措施和技术手段。
首先是优化设计和选材，选择适合的管道材料和泵、压缩机等设备，提高设备的效率和可靠性；其次是加强监测和维护，通过定期检查、清洗和维修，保证设备的正常运行和寿命；另外，还需要加强安全管理，采取防腐、防爆等措施，确保人员和设备的安全。
第二章 流体输送
学习指导：
• 学习目的： • （1）熟悉各种流体输送机械的工作原理和基本结构；
•
• •
（2）掌握离心泵性能参数、特性曲线、工作点的计算及 学会离心泵的选用、安装、维护等；
（3）了解各种流体输送机械的结构、特点及使用场合。 （1）离心泵的基本方程、性能参数的影响因素及相似泵 的相似比；
• 学习内容：
泵的流量，m3/s 叶轮直径，m 叶轮周边的宽度，m
Q cr 2 2r2b2
cr 2 w 2 sin 2
H
u2 r2
1 2 u2Q cot 2 (u2 ) g 2r2b2 1 Q (r2 ) 2 cot 2 g 2b2 g
离心泵的理论压头随叶轮的转速和直 径的增加而加大，与密度无关。
H h0
p M pV
g
离心泵的压头又称扬程。必须注意，扬程并不等于升举高
度△Z，升举高度只是扬程的一部分。
3.效率
离心泵输送液体时，通过电机的叶轮将电机的能量传给 液体。在这个过程中，不可避免的会有能量损失，也就是说 泵轴转动所做的功不能全部都为液体所获得，通常用效率η 来反映能量损失。这些能量损失包括：
思考：三种叶轮中哪一种效率高？ 闭式叶轮的内漏较弱些，敞式叶轮的最大。 但敞式叶轮和半闭式叶轮不易发生堵塞现象。
单吸式叶轮 液体只能从叶轮一侧被吸入，结 按吸液方式 构简单。
双吸式叶轮 相当于两个没有盖板的单吸式叶
轮背靠背并在了一起，可以从两
侧吸入液体，具有较大的吸液能 力，而且可以较好的消除轴向推 力。
一般都采用后弯叶片
离心泵实际压头、流量关系曲线的实验测定
离心泵的实际压头与理论压头有较大的差异，原因在于流 体在通过泵的过程中存在着压头损失，它主要包括： 1）叶片间的环流 2）流体的阻力损失 3）冲击损失
流体输送速度
流体输送速度1. 引言流体输送是指将液体、气体以及其他可流动的物质从一处输送到另一处的过程。
在现代工业生产中，流体输送是非常重要的一环。
而流体输送速度则是衡量流体输送效率的重要参数之一。
本文将从流体输送的定义、计算方法以及影响因素等方面进行探讨。
2. 流体输送速度的定义流体输送速度是指单位时间内流体在输送管道中通过的体积或质量。
其计量单位一般为立方米/秒(m³/s)或千克/秒(kg/s)。
3. 流体输送速度的计算3.1 体积流量法体积流量法是一种常用的计算流体输送速度的方法。
其原理是通过测量流体通过输送管道的体积来计算流体输送速度。
流体输送速度的计算公式为：V = Q / A其中，V为流体输送速度，Q为流体通过管道的体积，A为管道的横截面积。
3.2 质量流量法质量流量法是另一种常用的计算流体输送速度的方法。
其原理是通过测量流体通过输送管道的质量来计算流体输送速度。
流体输送速度的计算公式为：V = m / t其中，V为流体输送速度，m为流体通过管道的质量，t为流体通过管道的时间。
4. 影响流体输送速度的因素流体输送速度受多种因素的影响，下面将介绍一些主要的因素：4.1 管道直径管道直径是影响流体输送速度的关键因素之一。
通常情况下，管道直径越大，通过管道的流体体积或质量也越大，从而使流体输送速度增加。
4.2 流体粘度流体粘度是指流体内部分子间相互作用的阻力大小。
流体粘度越大，流体在管道内的流动阻力也越大，从而使流体输送速度降低。
4.3 管道长度管道长度是另一个影响流体输送速度的重要因素。
通常情况下，管道长度越长，流体经过管道的时间越长，流体输送速度也越慢。
4.4 输送压力输送压力是指将流体推动到更高的位置所需的压力。
输送压力越大，流体输送速度也越快。
5. 流体输送速度的应用流体输送速度的准确计算对于工业生产中的流体输送过程至关重要。
根据流体输送速度的计算结果，可以调整管道直径、流体粘度、输送压力等参数，以达到最优的流体输送效果。
《流体输送输送机械》课件
安全操作：操作人员应熟悉通风 机的操作规程，确保安全操作
管道系统的运行与维护
定期检查：检 查管道是否有 泄漏、腐蚀等
现象
定期清洗：清 洗管道，防止
堵塞和污染
定期润滑：润 滑管道，防止
磨损和生锈
定期维护：维 护管道，确保
其正常运行
流体输送输送机械的故障 诊断与处理
章节副标题
泵的故障诊断与处理
故障诊断方法：如观察、听 诊、测量等
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泵的常见施：如更换零件、 调整参数、维修等
预防措施：如定期检查、维 护、更换易损件等
压缩机的故障诊断与处理
故障类型：机 械故障、电气 故障、液压故
障等
故障原因：磨 损、腐蚀、堵
塞、泄漏等
故障诊断方法： 观察、听声音、 测量、分析等
故障处理措施： 更换零件、调 整参数、清洗、
流体输送输送机械的应用
石油、天然气等能源输送 化工、制药、食品等行业的物料输送 城市供水、排水、污水处理等市政工程 农业灌溉、排涝等农业工程 船舶、飞机等交通工具的燃料输送 热力、电力等能源输送
流体输送输送机械的组成 与结构
章节副标题
泵的组成与结构
泵体：容纳 流体，承受 压力
叶轮：将流 体加速，产 生压力
章节副标题
流体输送输送机械概述
章节副标题
定义与分类
定义：流体输送输送机械是一 种用于输送流体的机械设备， 包括泵、压缩机、风机等。
分类：根据流体输送输送机械 的工作原理和用途，可以分为 泵、压缩机、风机等类型。
泵：用于输送液体，包括离心 泵、轴流泵、混流泵等。
压缩机：用于压缩气体，包括 离心压缩机、轴流压缩机、混 流压缩机等。
流体输送设备讲义
流体输送设备讲义一、流体输送设备的概念流体输送设备是一种用来输送液体或气体的机械设备，它们能够将流体从一处输送到另一处，以满足工业生产过程中的流体输送需求。
二、流体输送设备的分类1. 泵：泵是一种用来输送液体的设备，通过机械或电力的作用，将液体从低压区域抽送至高压区域。
2. 阀门：阀门是用来控制流体流动的设备，通过打开或关闭阀门来控制流体的流量和流速。
3. 管道：管道是用来输送液体或气体的通道，一般由金属、塑料或橡胶等材料制成，通过连接多段管道来完成流体输送的功能。
4. 压缩机：压缩机是一种用来压缩气体的设备，将气体从低压区域压缩至高压区域，以便于输送和使用。
三、流体输送设备的应用1. 工业生产：在化工、石油、食品、制药等行业中，流体输送设备被广泛应用于液体和气体的输送和控制。
2. 建筑工程：在建筑工程中，流体输送设备用于建筑物的供水、供暖和空调系统中。
3. 农业灌溉：在农业生产中，流体输送设备被用于灌溉系统的设计和建设，确保农田得到合适的水源供给。
四、流体输送设备的选型和维护1. 选型：根据具体的输送需求和流体性质，选择适合的泵、阀门、管道和压缩机，以确保流体输送设备能够满足工业生产需求。
2. 维护：定期检查和维护流体输送设备，保证其正常运行，避免故障和漏漏。
五、流体输送设备的发展趋势1. 智能化：流体输送设备的智能化趋势明显，通过传感器和控制系统实现设备的自动化操作和监控。
2. 节能环保：随着节能环保理念的普及，流体输送设备的设计和制造越来越注重节能和环保性能。
3. 高效化：流体输送设备的技术水平不断提高，以提高设备的输送效率和可靠性。
六、未来发展趋势随着科学技术的不断进步和工业生产的快速发展，流体输送设备将面临着新的挑战和机遇。
未来，流体输送设备有望在以下几个方面取得进一步发展：1. 新材料应用：随着新材料科技的不断发展，具有高强度、耐腐蚀和耐高温性能的新型材料将逐渐应用于流体输送设备的制造中，以提高设备的耐久性和可靠性。
流体的输送和输送管道
流体的输送和输送管道流体的输送在现代工业生产中扮演着重要的角色。
无论是水、油、气体还是化学品，都需要通过各种输送系统进行运输。
输送管道作为其中的核心组成部分，承担着保障流体顺利运输的重要任务。
一、流体的输送方式流体的输送方式多种多样，根据不同的需求和特点，选择合适的输送方式至关重要。
1. 重力输送重力输送是一种简单而常见的输送方式。
通过建立高度差，利用重力将流体从高处输送到低处。
这种方式适用于场地高差不大，流体粘度较小的情况。
2. 泵送输送泵送输送是利用泵将流体从低压区域抽取或推送到高压区域的方式。
泵送输送适用于长距离输送、高压输送或流体粘度较大的情况。
3. 压缩空气输送压缩空气输送主要适用于输送固体颗粒或粉末状物料。
通过将固体颗粒悬浮在压缩空气中，利用气流传送的方式实现输送。
二、输送管道的选择在确定了流体的输送方式后，选择合适的输送管道是确保输送效果的关键。
1. 材料选择输送管道的材料选择要考虑流体的特性、温度、压力以及输送环境等因素。
常见的管道材料包括钢铁、不锈钢、塑料和复合材料等。
2. 直径和壁厚管道的直径和壁厚需要根据流体的流量和压力来确定。
直径太小会导致流速过高而产生过多的阻力和能量损失，直径太大则会增加成本和功耗。
3. 接口和连接方式管道的接口和连接方式必须与其他设备或管道连接良好，并确保不会发生泄漏。
常用的连接方式包括焊接、螺纹和法兰连接等。
4. 防腐和绝热处理根据输送介质的特性，对输送管道进行防腐和绝热处理是必要的。
防腐处理可以延长管道的使用寿命，绝热处理可以减少能量损失。
三、输送管道的维护与管理为了确保输送管道的正常运行和延长使用寿命，对管道进行定期的维护与管理是必不可少的。
1. 巡检与清洗定期巡检管道的状态，检查是否存在破损、腐蚀、积垢等问题。
定期清洗管道内部，防止污物堆积和堵塞。
2. 泄漏检测与修复定期进行泄漏检测，及时发现并修复泄漏点，以防止流体的浪费和环境的污染。
3. 定期维护与更换根据管道的使用寿命和状况，定期进行维护和更换必要的部件，以确保管道的安全和可靠性。
流体输送原理
流体输送原理流体输送是指将液体或气体从一个地方输送到另一个地方的过程，通常涉及到管道、泵、阀门等设备。
流体输送原理是指在流体输送过程中涉及到的物理、化学和工程原理，包括流体力学、热力学、动力学等方面的知识。
了解流体输送原理对于设计和操作输送系统是非常重要的。
首先，流体输送原理涉及到流体力学。
流体力学是研究流体静力学和流体动力学的学科，它研究流体在静止和运动状态下的力学性质。
在流体输送过程中，我们需要考虑流体的黏性、密度、速度等因素，以及流体在管道中的流动状态，这些都是流体力学所涉及的内容。
了解流体力学可以帮助我们设计合适的管道尺寸、选择合适的泵和阀门，以及预测流体在输送过程中的行为。
其次，流体输送原理还涉及到热力学。
热力学是研究物质的热力学性质和热力学过程的学科，它研究能量转化和传递的规律。
在流体输送过程中，我们需要考虑流体的温度、压力、热量传递等因素，以及流体在输送过程中的能量损失和增加，这些都是热力学所涉及的内容。
了解热力学可以帮助我们选择合适的绝热材料、设计合适的绝热层，以及预测流体在输送过程中的温度和压力变化。
此外，流体输送原理还涉及到动力学。
动力学是研究物体运动规律和力的学科，它研究物体在受到外力作用下的运动状态。
在流体输送过程中，我们需要考虑流体在管道中的流速、流量、压力损失等因素，以及流体在输送过程中受到的阻力和加速度，这些都是动力学所涉及的内容。
了解动力学可以帮助我们选择合适的泵和阀门、设计合适的管道布局，以及预测流体在输送过程中的流动特性。
综上所述，了解流体输送原理对于设计和操作输送系统是非常重要的。
流体输送原理涉及到流体力学、热力学和动力学等方面的知识，包括流体的黏性、密度、速度、温度、压力、热量传递、流速、流量、压力损失等因素。
只有深入了解流体输送原理，我们才能设计出安全、高效的输送系统，确保流体能够顺利、稳定地输送到目标地点。
希望本文能够帮助读者更好地理解流体输送原理，为实际工程应用提供参考。
流体输送
是所有流体质点在单位时间内、在流动方向上流经的平均距离，其
数值为单位时间内流经管道单位截面积的流体体积，用符号u表示，
单位为m3/(m2·s)=m/s
质量流速（mass velocity)：
单位时间内流经管道单位截面积的流体质量，称为质 量流速，以符号G表示，单位为kg/( m2·s)。
（3）管子直径的影响因素分析及确定步聚
③铅管、铸铁管和水泥管的管子规格则是以内径为 标准，它们的尺寸标注方法为以φ内径×壁厚的形 式表示。
④管路的各种附件和阀门的公称直径，一般都等于 它们的实际内径。
3 阀门规格的表示方法
阀门的公称直径直接在阀体上标明如DN125，阀门的型号 由七个部分组成，其形式如下：X1X2X3X4X5-X6X7
③管道直径的确定步骤
a.根据流体的种类、性质、压力等在适宜流 速范围内，选取一个流速u。
b.将所选取的流速代入公式（1-1）计算管道 内径di；
c.由计算出的管道内径di，根据管子规格附 录二，将管子圆整成标准管径。
d.根据圆整后的管子内径，校核管内的实际 流速u’ ,应保证实际流速u’仍在适宜流速范围内！ 否则需重新选流速重新计算。
1 in=25.4mm，1英尺=12 in
注意：管子的公称直径既不是管子的外径，也 不是管子的内径，其数值只是接近于管子的内 径或外径的整数。
2 管子规格的表示方法
①水、煤气钢管（有缝钢管）的管子规格，一般用 公称直径表示（并注明是普通级还是加强级）。
②无缝钢管、铜管和黄铜管的管子规格是以外径为 标准，通常是以φ外径×壁厚的形式表示。
四通管、三通管。 （3）若需要将直径不同的管道连接在一起时，可
选用缩小连接管、内外牙、Y型管。 （4）当管路不用需要堵塞时，可使用管帽、管塞
常见流体输送方式及危险性分析
常见流体输送方式及危险性分析流体输送是工业生产中常见的一种工艺过程，常见的流体输送方式有管道输送、泵站输送和管道泄漏事故等。
这些流体输送方式都存在一定的危险性，需要进行相应的安全措施和风险评估。
下面将对常见的流体输送方式及危险性进行详细分析。
（一）管道输送管道输送是最常见、最广泛应用的一种流体输送方式。
它具有输送能力大、运输距离长、输送效率高等优点，被广泛应用于石油、天然气、水、化工等行业。
但是，管道输送也存在一定的危险性。
首先，管道的老化、腐蚀和外力破坏可能导致管道破裂，引发泄漏事故。
其次，由于管道输送的通常是高压、高温、易燃、易爆的介质，一旦发生泄漏，可能引发爆炸事故，对人身安全和环境造成严重威胁。
因此，对于管道输送，需要进行定期的检修和维护，确保管道的安全运行。
（二）泵站输送泵站输送是通过泵将流体送入管道进行输送的一种方式。
它具有输送能力强、输送距离大的优点，在远距离输送流体时被广泛应用。
然而，泵站输送也存在一定的危险性。
泵站的设备故障、操作失误、供电中断等可能导致泵的停机，从而中断了对流体的输送，对生产造成严重影响。
此外，由于泵通常处理的是高压、高温、腐蚀性介质，一旦发生泵故障或泵房泄漏，可能造成泄漏事故和环境污染。
因此，对于泵站输送，需要定期检查设备的运行状态，加强对操作人员的培训与管理，确保泵站的安全运行。
（三）管道泄漏事故管道泄漏事故是流体输送过程中最常见的事故之一，它可能导致环境破坏、人身伤亡和经济损失等。
管道泄漏事故的危险性主要取决于流体的性质、泄漏速率和泄漏位置等因素。
首先，由于泄漏的介质往往是高压、高温、腐蚀性或有毒性的化学品，一旦泄漏，可能对周围环境造成严重污染，对地下水和土壤造成长期影响。
其次，泄漏的流体可能具有易燃、易爆的特性，一旦泄露到空气中遇到火源，可能引发火灾或爆炸事故，对人员造成威胁。
此外，泄露的流体可能造成管道失效，导致输送中断，对生产造成严重影响。
因此，预防和控制管道泄漏事故是非常重要的。
流体输送的概念
流体输送的概念流体输送是指将流体从一处运送到另一处的过程。
流体输送广泛应用于工业生产、能源供应、城市供水以及排水系统等领域。
在生活、生产和科学研究中，流体输送是不可或缺的。
首先，流体输送是工业生产的基础。
在许多行业中，如石油、化工、冶金、建筑等领域，流体输送被广泛应用于原材料的供应、产品的生产和储运过程。
例如，在石油行业，流体输送系统通常由管道、泵站、输油泵和控制装置组成，用于将原油从油井输送到炼油厂，以及将炼油产品送入市场。
在化工行业，流体输送系统被用于输送各种化工原料和产品，如液体化工品、气体和固体颗粒。
其次，流体输送对能源供应至关重要。
能源是现代社会发展的基本需求，而流体输送系统是能源供应的关键。
在电力行业，流体输送系统被广泛应用于输送燃料、冷却介质和废水等物质。
例如，燃气输送系统用于输送天然气或液化石油气到燃气发电厂，水力输送系统用于输送水到水力发电厂。
此外，煤炭输送系统和石油管道也是能源输送的重要手段。
此外，城市供水系统和排水系统也依赖于流体输送。
城市供水系统将自来水从供水厂输送到居民家中，通过水龙头提供给居民使用。
而排水系统则将生活污水和雨水从城市中排出。
这些系统通常由管道、水泵、水塔和污水处理厂等组成，确保城市居民有足够的清洁水源，并有效处理污水。
流体输送还在科学研究中有重要应用。
流体力学是研究流体在运动中行为的科学领域，波动理论是描述波动现象的科学分支。
这些研究不仅用于大规模工程设计中的流体输送系统，还用于许多其他领域，如天气预报、海洋学和空气动力学等。
例如，在航空航天工程中，流体力学研究对于设计高速飞行器和减轻空气阻力至关重要。
流体输送的过程涉及各种物理和工程参数。
例如，流体输送系统中的压力、流速、流量、温度和浓度等都对输送效果和系统安全性有着重要影响。
因此，合理选择输送管道材料、管道直径、泵的类型和参数，以及控制系统的设计和运行管理是确保流体输送系统正常运行的关键。
总而言之，流体输送是将流体从一处运送到另一处的过程。
流体输送项目知识点总结
流体输送项目知识点总结一、流体输送的基本原理1. 流体的动力学特性流体具有流变性和不可压缩性等特点，其流动状态可分为层流和湍流。
流体的流动特性决定了管道的直径、流速、阻力等参数，对管道设计和设备选型具有重要影响。
2. 流体动力学方程流体力学方程包括连续方程、动量方程和能量方程等，描述了流体在管道内的流动规律和受力情况。
通过对流体动力学方程的分析，可以确定管道的尺寸和流速参数，为工程设计提供依据。
3. 流体的流阻特性流体在管道内会受到管壁摩擦阻力和管道弯头、分支等局部阻力的影响，导致流体的压降和能量损失。
了解流体的流阻特性对管道的选型和运行有重要意义。
二、流体输送项目的设计计算1. 管道设计管道设计包括确定管道的材质、直径及其布局、支固方式等。
在设计时需考虑流体的性质、流速、压力等参数，满足流体输送的要求。
2. 泵站设计泵站设计需要确定泵的类型、数量、选型、布局等，保证泵站的输送能力及安全可靠性。
3. 设备选型在流体输送项目中，需要选择适合工程要求的阀门、仪表、管件等设备，保证工程的正常运行。
4. 能量消耗计算在设计计算中，需要对管道的压降、泵站的耗能等进行计算，为工程投资和运行成本提供依据。
三、流体输送项目的设备选型1. 管道管道材料一般包括钢管、塑料管、复合管等，需考虑流体的特性、输送距离、地形地貌等因素选择合适的管道类型。
2. 泵泵的选型需考虑流量、扬程、效率、耐腐蚀性等因素，选择适合工程要求的泵。
3. 阀门阀门的选型需考虑流体的性质、压力、温度等参数，满足管道的控制和调节要求。
4. 仪表仪表的选型需考虑流速、精度、是否易于安装和维护等因素，保证工艺参数的准确测量。
四、流体输送项目的安全管理1. 设备安全对设备进行定期检测和维护，确保设备的正常运行和安全性。
2. 工艺安全对管道和泵站的操作参数进行监控和调整，保证流体输送的安全可靠。
3. 环境保护对流体输送工程的环境影响进行评估和控制，减少对周围环境的影响。
流体的输送速度
流体的输送速度1. 引言流体的输送速度是描述流体传输过程中的速度参数，它对于很多工业和科学领域具有重要意义。
本文将介绍流体输送速度的定义、计算方法、影响因素以及应用领域等内容。
2. 定义流体的输送速度指的是单位时间内流体在管道或通道中通过的体积或质量。
通常以体积流量或质量流量来表示。
体积流量（Q）是指单位时间内流经垂直于流体流动方向的某一截面的体积。
质量流量（Qm）则是指单位时间内流经该截面的质量。
流体的输送速度可以通过以下公式计算：•体积流量： Q = A * v•质量流量： Qm = m * v其中，A为截面积，v为流体的速度，m为流体的质量。
3. 计算方法流体输送速度的计算方法取决于流体的性质和流动状态。
对于牛顿流体，可以使用它的黏度和压力梯度来计算输送速度。
对于非牛顿流体，则需根据具体的流变学模型计算。
3.1. 黏度法黏度法是一种常用的计算流体输送速度的方法。
它基于牛顿流体的黏度和压力梯度之间的关系。
根据流体运动的粘性特性，可以用牛顿黏度来描述流体的黏性。
牛顿流体的输送速度可以通过以下公式计算：v = K * (P2 - P1) / L其中，v为流体的速度，K为比例常数，P1和P2为流体的压力，L为流体传输的距离。
3.2. 非牛顿流体的流变学模型对于非牛顿流体，其流变学模型更加复杂。
常见的非牛顿流体包括塑性流体、可塑性流体和粘弹性流体等。
对于非牛顿流体的输送速度计算，需要根据流体的流变学模型和相应的流体力学方程进行求解。
常用的方法包括最小二乘法、有限元法和计算流体力学模拟等。
4. 影响因素流体的输送速度受到多种因素的影响，包括管道形状、管道摩擦、流体黏度等。
4.1. 管道形状与尺寸管道的形状和尺寸直接影响流体的速度分布。
通常情况下，当管道截面积增大时，流体的输送速度会减小。
4.2. 管道摩擦管道的摩擦对流体的输送速度也有影响。
摩擦系数越大，流体的输送速度越小。
4.3. 流体黏度流体的黏度是表示其内阻力的物理量。
流体输送与流体输送机械-(化工单元操作过程)
反应速度的快慢与反应物质浓度、温度、压力等条件有关。
04
流体输送与化工单元操作 的应用
石油化工
石油化工是流体输送与流体输送机械应用最广泛的领域之一。在石油化工生产过 程中，需要将原料和产品进行长距离的输送，如油品的管道输送、化学反应物料 的泵送等。
流体输送机械在石油化工中起到关键作用，能够高效地完成物料的输送任务，同 时保证物料的质量和安全。
螺杆泵
螺杆泵的工作原理
利用螺杆的旋转，使流体获得能量，从而实现液体的输送。
螺杆泵的特点
压力稳定、流量均匀，能够输送粘度较大的液体。
螺杆泵的应用
广泛应用于化工、石油、医药等行业的液体输送和加压。
流体输送机械的选用
01
02
03
04
根据工艺要求选择合适的流体 输送机械，如流量、压力、粘
度等参数的考虑。
流体输送机械在制药工业中能够保证药品的质量和安全性 ，同时提高生产效率，降低生产成本。
其他领域
除了石油化工、化学工业和制药工业 之外，流体输送与流体输送机械还在 其他领域得到广泛应用，如食品工业 、电力工业、环保工程等。
在这些领域中，流体输送机械能够满 足各种不同的需求，如食品的管道输 送、污水的泵送等，从而提高生产效 率，保证产品质量和安全性。
流体输送与流体输送 机械-(化工单元操作
过程)
目录
• 流体输送概述 • 流体输送机械 • 化工单元操作过程 • 流体输送与化工单元操作的应用
01
流体输送概述
流体的物理性质
01
02
03
密度
单位体积流体的质量，常 用单位为千克/立方米 （kg/m³）。
粘度
描述流体内部摩擦力的物 理量，表示流体抵抗剪切 力的能力，常用单位为 帕·秒（Pa·s）。
流体输送工作原理及流程
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流体输送
常见流体输送方式
• 按操作方式可分为：自发输送和强制输送。
• 自发输送是指流体靠液位差或压力差产生 的自然流动来输送流体。
• 强制输送是利用流体输送设备来输送流体。 强制输送按输送设备的工作原理又可分离 心式、往复式、旋转式、流体作用式等。
• 比如高位槽送料、真空抽料、压缩空气送 料和流体输送机械送料等。
高位槽送料
• 利用容器、设备之间的位差，将处在高位 设备内的液体输送到低位设备的操作称为 高位槽送料。 • 在要求特别稳定的场合，常设置高位槽， 以避免输送机械带来的波动。（如环己醇 进料）
真空抽料
• 通过真空系统造成的负压来实现流体从一 个设备到另一个设备的操作称为真空抽料。 • 优点：结构简单、操作方便、没有动件。 • 缺点：流量调节不方便、需要真空系统、 不适于输送易挥发的液体。
流体种类
• 如果流体的体积不随压力变化而变化，该 流体称为不可压缩性流体； • 若随压力发生变化，则称为可压缩性流体。
• 液体所受压力增大, 其体积几乎不变,故称之 为不可压缩流体 。温度升高时，其体积略 有增加, 具有热膨胀性 。 • 气体所受压力增大, 其体积变小,故气体是可 压缩流体。但如果压力变化不大，该气体 也可当作不可压缩流体处理。温度升高时， 其体积明显增加, 也具有热膨胀性。
• 离心泵的开停车操作：
（1）开车前的准备工作 ①要详细了解被输送物料的物理化学性质，有无腐蚀性、有无 悬浮物、粘度大小、凝固点、汽化温度及饱和蒸气压等。 ②详细了解被输送物料的工况：输送温度、压力、流量、输送 高度、吸入高度、负荷变动范围等。 ③综合上述两方面的因素，参阅离心泵的特性曲线，从而选出 最适合生产实际使用的离心泵。 ④对一些要求较高的离心泵，应在设计中考虑在进口管安装过 滤器，在出口阀后安装止逆阀，同时应在操作室及现场设置两套 监控装置，以应付突发事故的发生。 ⑤安装完毕后要进行试运转，在试运转中各项性能指标均符合 要求的泵，才能投入生产。
化工原理流体输送机械
b)多级泵：用于压头较高而流量不大旳场合。一般2级至9级，最多可达12级
系列代号D,亦称D型泵.全系列扬程范围14—351m 流量10.8-850 m3/h
c)双吸泵:用于压头要求不高但流量较大旳场合
代号sh 。全系列扬程范围 9—140m， 流量120—12500 m3/h
g
Hs’是指压强为P1处可允许到达旳最高真空度。
2．离心泵旳安装高度
允许安装高度，又称允许吸上高度，是指泵旳吸入口与吸入贮槽液
面间可允许到达旳最大垂直距离，以Hg表达
如右图，假定泵在可允许旳最高位置旳操作，0—0’与1—1’间列柏努
利方程：H可g
P0 P1 g
u12 2g
H
f
,01
得：
p0 pa
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
三、离心泵性能旳影响原因：
离心泵特征曲线是在一定转速和常压下，以常温旳清水为工质做 试验测得旳。
1. 密度旳影响 作离心泵旳速度三角形，最终推得可旳：（离心泵基本方程式）
HT∞=
u
2
c2Cos
2
g
u1c1Co31
HT∞
= u22 g
u2ctg 2 gD2b2
QT
令：A = u22
g
B = u2cty2 gD2b2
①H-Q曲线： 与Q↑时H↓ （流量转小时有例外）
②N-Q曲线： N 随Q旳增大而上升。 Q=0时 N为最小，故起动时应关闭阀门
③η-Q曲线：Q=0时,η=0；Q增大,η也逐渐增大并到达一最大值 Q再增长，η则又逐渐减小。
离心泵在一定转速下有一最高效率点，称为设计点。此时相应旳
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2、气缚现象 3、主要部件
A 叶轮：6～12片后弯叶片
平衡孔：平衡轴向推力
B 泵壳（蜗壳）
导轮
C 轴封装置
B型离心泵分解动画 离心泵的结构录像
N轴=Ne/= QHg /
转速
Q1/q2=n1/n2 H1/H2=(n1/n2)2 N1/N2=(n1/n2)3 叶轮直径
Q`/Q=D2`/D2 H`/H=(D2`/D2)2 N`/N=(D2`/D2)3
四、离心泵的气蚀与允许吸上高
度
1、离心泵的气蚀现象
离心泵运转时液体在泵内的压强变化
a）泵入口叶轮入口 静压头 动压头基本不变,总压头
2)气蚀余量
1)离心泵的允许吸上真空度
为了避免气蚀现象，泵入口处压强应为允许的最低绝对压强，则Pa-P1为泵人 口处的最高真空度。
令Hs`=(Pa-P1)/g Hs`——离心泵的允许吸上真空度，是指在泵人口处可允许达到的最高真空度 ，m液柱。 Hg=Hs`- u12/2g - Hf0-1
Hs`=[Hs+(Ha-10)-(PV/9.81×103 - 0.24)]×1000/
h=P1/g - u12/2g - Pv/g
P1/g - u12/2g =h+Pv/g
Hg=P0/g - h - Pv/g - Hf,0-
1
Hg=Hs` - u12/2g - Hf,0-1=(Pa-P1)/g - u12/2g - Hf,0-1
h`= h 为了保证泵在运转时不发生气蚀 Hg实际=Hg计算-(1～0.5)m
叶轮种类
4、离心泵分类：
A 按叶轮数目
单级泵 多级泵
B 按吸液方式
单吸式 双吸式
C 按所产生的压头大小
低压泵<20mH2O 中压泵＝20～50mH2O 高压泵>50mH2O
D 按泵轴的位置
卧式泵 立式泵
二、离心泵的主要性能参数
1、流量（送液能力Q ）单位:m3/s 2、扬程（H）单位:m
H
当离心泵发生气蚀时，我们可以通过以下几个方面进行考虑：
❖ 当地大气压Pa,Hs`,Hg,易气蚀 ❖ Hg,易气蚀 ❖ 吸入管Hf,0-1,易气蚀(故一般离心泵的吸入管比排出管粗) ❖ 密度,Hs`,易气蚀 ❖ 液体温度T,饱和蒸汽压,易气蚀
五、离心泵的工作点及流量调节
1、 管路的特性曲线
管路的特性曲线是表示一定的管路系统所必需的有效压 头He与流量Qe的关系。 在一稳定流动系统中，在1-1、2-2列柏努利方程式得：
能再下降，否则就产生气蚀，则此时
z1-z0=Hg
(u0=0)
Hg=(P0-P1)/g - u12/2g - Hf,0-1
对于敞口的贮槽P0=Pa
Hg=(Pa-P1)/g-u12/2g-Hf,0-1
为了确定离心泵的允许安装高度，在国 产的离心泵标准中，采用两种指标来表 示泵的抗气蚀性能。
1)离心泵的允许吸上真空度
(a)、当输送与实验条件不同的清水时，可化简为： Hs1=Hs+(Ha-10)-(HV-0.24)
(b)、当输送与实验条件不同的其他液体时 Hs`=Hs×H2O/
2)气蚀余量
为了防止气蚀现象发生，在离心泵人口处液体的静压头P1/g与动压头u12/2g之
和必须大于液体在操作温度下的饱和蒸汽压头PV/g某一最小值，即
❖ 离心泵的吸液作用是由于吸入液面与泵入口处的压力差造成，当吸入液面压力一定， 而泵入口处的压力必须大于输送温度下液体的饱和蒸汽压，即压力差是有限的，由于液 体流动的推动力有限，因此泵的吸上高度也有一个最大限度，称为最大吸上高度。泵的 安装位置不允许超过这一高度。
离心泵的气蚀
2、离心泵的允许吸上高度（允许安装高度）
第二章 流体输送机械
流体输送机械在化工生产中的 应用
①为流体提供动力，以满足输送要求；
②为工艺过程创造必要的压强条件；
流体输送机械的分类
流体输送机械按工作原理分类：
离心式（叶轮式） 往复式 旋转式 流体动力作用式
根据流体性质的不同分成：
输送液体用的泵 输送气体用的压缩机（或风机）
第一节 液体输送机械
内容提要 离心泵的操作原理和主要部件 离心泵的主要性能参数和特性曲线 影响离心泵特性的因素 其它类型的泵
1、定义：液体输送机械就是将能量加给液体 泵。
2、分类： 离心泵： 往复泵： 旋转泵： 流体作用泵：
的机械，通称
一、离心泵的操作原理和主要部件：
1、操作原理： A 获能（叶轮） B 转能排液（泵壳） C 吸液（入口）
We g
h0
p2 p1 g
u
2 2
u12
2g
hf1-2
h0
p2 p1 g
3、轴功率（N轴）
能量
能量
4、效率（） 泵轴
叶轮
液体
Ne
N轴
Ne We Ws HgQ
三、离心泵的特性曲线及影响因素
1、离心泵的特性曲线：
H-Q曲线： N轴-Q曲线： -Q曲线：
2 、影响离心泵性能的因素有：
密度 粘度
b）叶轮入口叶轮入口转弯点（压强最低点） 流体流到叶轮转弯点，消耗能量，静压头，动压头基不变，总压头
c）叶轮转弯点叶轮出口 叶轮对流体做功，静压头 动压头 总压头
d）叶轮出口泵出口 泵壳流道渐大，动压头一部分转换为静压头，静压头 流动又消耗 能量,动压头 总压头
汽蚀现象
❖ 从上述分析可以看出，在叶轮入口转弯处存在一个压强最低点。如果此处附近的最低压 力等于或小于输送温度下液体的饱和蒸汽压，液体就会在该处发生汽化并产生气泡，气 泡随同液体从低压区流向高压区，气泡在高压作用下迅速凝结或破裂，此时周围的液体 以极高的速度冲向原气泡所占据的空间，在冲击点处产生几万KPa的压强，冲击频率可 高达几万次之多，由于冲击作用使泵体震动并产生噪音，且叶轮局部处在巨大冲击力的 反复作用下，使材料表面疲劳，从开始点蚀到形成裂缝，使叶轮或泵壳受到破坏，这种 现象称为“汽蚀现象”。
指泵的吸入口与吸入液面间可允许达到的最大垂直距离Hg。
设泵在最大吸上高度上操作，液面压力P0，泵入口处压力P1，泵入口处流体流速u， 密度，吸入管损失压头 Hf 。
从吸液面0-0至泵入口1-1列柏氏方程
P0/g+u02/2g+z0=P1/g+u12/2g+z1+Hf 可以看出，当z1上升，Hf0-1上升，则P1下降一直下降到气蚀允许的最小绝压，就不