制砖瓦系列实用专利技术

制砖瓦系列实用专利技术
一、劣质土制砖瓦技术
使用“劣质土制砖瓦技术”能使原本塑性很差的黄河沙土、高原山土、煤灰、煤渣、煤粉等制砖材料在生产过程中增加成型塑性。

使黄河沙土、高原山土、煤灰、煤渣、煤粉等制砖材料达到制砖瓦所需要的塑性标准。

不改变企业原有生产方式、生产流程。

材料易购，（可以让生产厂家长期供货），平均每万标砖需成本6元人民币（包括运费）。

该项技术一次性转让费：12000万元人民币。

如需小批量试验，十万标砖试验生产材料费：3000元。

二、制砖瓦防冻技术
该技术系国家发明专利技术。

防冻技术使用后，可廷长企业生产周期2──5个月。

不增加机械设备，冬天生产的砖坯不怕冻，保证在－１５℃内不冻损，平均增加成本每万标砖４５元左右，材料费就近购买，使用方便。

一次性技术转让费：15500元。

三、泥土及土坯快速干燥技术
使用“泥土及土坯快速干燥技术”可以直接将含水量严重超标的河泥、山土用于制砖瓦。

同时提高晒坯场的使用周期，提高场地使用率高达150％，不需要设备投资，平均增加成本万块标砖４０元左右，原料易购，一次性技术转让费：12000元。

四、制砖瓦防开裂技术
使用“制砖瓦防开裂技术”可以降低任何一种粘土的塑性，使用后不影响成品砖的质量，不需要在上码后立即覆盖草包或草帘，不需要在粘土中加入大量的煤渣或沙泥。

每万块标砖只需材料费４元左右。

（半成品砖瓦坯人工干燥时适用该技术）一次性技术转让费：8000
五、高强弹性轮窑修补技术
使用“高强弹性轮窑修补技术”可以在不停火的情况下对任何轮窑或隧道窑进行点、面进行修补，一般修补面三年内不脱落、不裂缝。

不漏风、节约能源，不需任何机械设备，所需材料市场易购。

轮窑每门修理材料费40──60元左右。

一次性技术转让费：８０００元。

(适合漏风严重的旧轮窑修补)
六、成品砖抗冻技术
使用“成品砖抗冻技术”可以使成品砖抗冻参数能达到或超过国家最新标准。

特别在黄河以北地区，可以达到一定的保温性能，且不会冻裂、掉角。

每万块标砖需增加成本３－５元，而不需增加任何机械设备。

一次性技术转让费15000元。

七、成品砖消除泛霜技术
使用“成品砖消除泛霜技术”能从根本上解决成品砖泛霜这一技术难题，适用于各种类型粘土、页岩、煤矸石等制砖原料。

传统的解决办法是在出窑时，将成品砖喷淋水，这样只能解决一时的销售需要，而不能解决用户的实际问题。

使用“成品砖消除泛霜技术”不需增加任何机械设备，每万块标砖只需增加成本费８元左右，使用方便。

一次性技术转让费８０００元。

八、消除成品砖石灰石爆裂现象
粘土、页岩、煤矸石等制砖原料中不同程度杂有氧化钙──石灰石，成品砖在出窑后或使用一段时间多数会出现爆裂现象，销售量将受到很大的影响。

现每万块标砖只需增加成本费5－8元，即能彻底解决石灰石爆裂现象，一次性技术转让费１２０００元。

九、自我调节成品砖的颜色
标准红砖在制砖企业几十年的生产和销售过程中，外观和颜色一直不被人们所重视。

进入新世纪，人民生活水平提高了，对彻房修屋所用的成品砖的外观、颜色要求越来越重视。

成品砖的颜色最好能适合当地人的审美观点，不然的话产品就会滞销、效益就会收损。

使用“自我调节”成品砖颜色技术能生产外观漂亮、颜色鲜艳、适合当地人审美观点的成品砖。

每万块标砖需要材料成本10元左右。

使用方便，材料就近购买。

一次性技术转让费：８０００元。

十、制砖瓦泥土陈化技术
使用“制砖瓦泥土陈化技术”可以将深层粘土、山土等劣质土的塑性指标调整为优质制砖瓦用土标准，不需增加机械设备，不需长时间堆放陈化，原料就近购买，材料费15元每万块标砖，操作方便。

一次性技术转让费：18000元。

（可以增加或降低粘土塑性指标）。