手工电弧焊的焊接工艺参数1
手工电弧焊终
手工电弧焊焊接工艺步骤与参数一、概述通过加热或加压，或者两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件（有时称被焊的分离工件）达到原子结合或称永久连接的一种加工方法称为焊接。
电弧焊是利用电弧作为热源的熔焊方法（简称弧焊）。
用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊称为手工电弧焊（简称手弧焊）。
根据焊接过程的本质不同，焊接可分为：熔化焊——焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法，常见的熔焊有电弧焊、气焊、气体保护焊等。
压力焊——焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成焊接的方法。
常见的压力焊有电阻焊、摩擦焊等。
钎焊——采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔点的温度，利用液体钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
按焊接热源的形式不同，可分为电焊、气焊和电阻焊等。
二、手工电弧焊的工艺步骤1、将焊机放置在工件附近，并确定交流电开关的位置以防备突发事件。
确保焊机接地，如果用发电机给焊机供电，应确定发电机的开关位置。
2、确保焊机和工件周围区域干燥。
3、确保电弧附近没有易燃物质，现场准备好灭火器材。
4、根据工作要求，选择适当的焊条。
5、设置适当的极性和焊接电流。
6、将电缆连接到工件上，必要时把现场的地面打扫干净。
7、准备好焊条、焊接安全用具（防护面罩、防护帽、防护手套和皮鞋）。
从步骤1开始就应该带防护眼镜，并一直与防护面罩一起使用。
8、开启焊机，将焊条夹入焊钳，拉下防护面罩，然后引弧并开始焊接。
三、手工电弧焊设备与工具进行手弧焊时的工具有：夹持焊条的焊钳；保护眼睛、皮肤免于灼伤的电弧手套和面罩；清除焊缝表面及渣壳的清渣锤和钢丝刷等。
手弧焊的主要设备有弧焊机，按其供给的焊接电流种类的不同可分为交流弧焊机和直流弧焊机两类。
1、交流弧焊机交流弧焊机供给焊接时的电流是交流电，是一种特殊的降压变压器，它具有结构简单、价格便宜、使用可靠、工作噪声小、维护方便等优点，所以焊接时常用交流弧焊机，它的主要缺点是焊接时电弧不够稳定。
焊接工艺参数选择
焊接工艺参数的选择手工电弧焊的焊接工艺参数主要条直径、焊接电流、电弧电压、焊接层数、电源种类及极性等。
1．焊条直径焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊接层次等因素。
在一般情况下，可根据表6-4按焊件厚度选择焊条直径，并倾向于选择较大直径的焊条。
另外，在平焊时，直径可大一些；立焊时，所用焊条直径不超过5mm；横焊和仰焊时，所用直径不超过4mm；开坡口多层焊接时，为了防止产生未焊透的缺陷，第一层焊缝宜采用直径为3.2mm的焊条。
表6-4 焊条直径与焊件厚度的关系mm焊件厚度≤23~45~12>12焊条直径23.24~5≥152．焊接电流焊接电流的过大或过小都会影响焊接质量，所以其选择应根据焊条的类型、直径、焊件的厚度、接头形式、焊缝空间位置等因素来考虑，其中焊条直径和焊缝空间位置最为关键。
在一般钢结构的焊接中，焊接电流大小与焊条直径关系可用以下经验公式进行试选：I=10d2 (6-1) 式中I ——焊接电流(A)；d ——焊条直径(mm)。
另外，立焊时，电流应比平焊时小15％～20％；横焊和仰焊时，电流应比平焊电流小10％～15％。
3．电弧电压根据电源特性，由焊接电流决定相应的电弧电压。
此外，电弧电压还与电弧长有关。
电弧长则电弧电压高，电弧短则电弧电压低。
一般要求电弧长小于或等于焊条直径，即短弧焊。
在使用酸性焊条焊接时，为了预热部位或降低熔池温度，有时也将电弧稍微拉长进行焊接，即所谓的长弧焊。
4．焊接层数焊接层数应视焊件的厚度而定。
除薄板外，一般都采用多层焊。
焊接层数过少，每层焊缝的厚度过大，对焊缝金属的塑性有不利的影响。
施工中每层焊缝的厚度不应大于4～5mm。
5．电源种类及极性直流电源由于电弧稳定，飞溅小，焊接质量好，一般用在重要的焊接结构或厚板大刚度结构上。
其他情况下，应首先考虑交流电焊机。
根据焊条的形式和焊接特点的不同，利用电弧中的阳极温度比阴极高的特点，选用不同的极性来焊接各种不同的构件。
手工电弧焊的焊接工艺参数
手工电弧焊的焊接工艺参数选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和提高生产效率是十分重要。
焊接工艺参数(焊接规范)是指焊接时,为保证焊接质量而选定的诸多物理量（例如：焊接电流、电弧电压、焊接速度、热输入等）的总称。
焊条电弧焊的焊接工艺参数主要包括焊条直径、焊接电流、电弧电压.焊接速度和预热温度等。
1、焊接电源种类和极性的选择焊接电源种类：交流、直流极性选择：正接、反接正接：焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线方法。
反接：焊件接电源负极，焊条接电源正极的接线方法。
极性选择原则：碱性焊条常采用直流反接，否则，电弧燃烧不稳定，飞溅严重，噪声大，酸性焊条使用直流电源时通常采用直流正接。
2、焊条直径焊条直径是根据焊件厚度、焊接位置、接头形式、焊接层数等进行选择。
一般厚度越大，选用的焊条直径越粗，焊条直径与焊件的关系见下表：焊件厚度(mm)。
2.3.4-5.6-12.13焊条直径(mm)。
2.3.2.3.2-4.4-5.4-63、焊接电流焊接电流是焊条电弧焊的主要工艺参数，焊工在操作过程中需要调节的只有焊接电流，而焊接速度和电弧电压都是由焊工控制的。
焊接电流的选择直径影响着焊接质量和劳动生产率。
焊接电流越大，熔深越大，焊条溶化快，焊接效力也高，可是焊接电流太大时，飞溅和烟雾大，焊条尾部易发红，部分涂层要失效或崩落，而且容易发生咬边、焊瘤、烧穿等缺陷，增大焊件变形，还会使接头热影响区晶粒粗大，焊接接头的韧性下降；焊接电流太小，则引弧困难，焊条容易粘连在工件上，电弧不稳定，易发生未焊透、未熔合、气孔和夹渣等缺陷，且生产率低。
因此选择焊接电流，应根据焊条直径、焊条类型、焊件厚度、接头形式、焊接位置及焊道层次来综合考虑。
首先应保证焊接质量，其次应尽量采用较大的电流，以提高生产效率。
T 型接头和搭接头，在施焊环境温度较低时，由于导热较快，所以焊接电流要大一些。
但主要由焊条直径、焊接位置、焊道层次等因素来决定。
1）焊条直径焊条直径越粗，熔化焊条所需的热量越大，必须增大焊接电流，每种焊条都有一个最合适电流范围。
手工电弧焊焊接工艺标准
钢结构手工电弧焊焊接工艺标准钢结构手工电弧焊焊接工艺标准》1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235 钢时宜选用E43 系列碳钢结构焊条；焊接16Mn 钢时宜选用E50 系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。
2.2 作业条件2.2.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.2.3 现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4 环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
3 操作工艺3.1 工艺流程作业准备→ 电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)→ 焊缝检查3.2 钢结构电弧焊接：3.2.1 平焊3.2.1.1 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
3.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
3.2.1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
3.2.1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm 间隙产生电弧。
下列各项中属于手工电弧焊的焊接工艺参数( )。
手工电弧焊是一种常用的焊接工艺，它适用于各种金属材料的连接和修复，被广泛应用于制造业和建筑业等领域。
在进行手工电弧焊时，需要根据具体的工件材料和要求来确定焊接工艺参数，以保证焊接质量和效率。
下面就手工电弧焊的焊接工艺参数进行详细的介绍和解析：一、焊接电流焊接电流是手工电弧焊中最重要的焊接工艺参数之一。
它直接影响到焊缝的质量和焊接速度。
一般来说，焊接电流过大会导致焊接材料过热，产生气孔和烧穿现象；而焊接电流过小则会导致焊缝质量低下，无法形成均匀的熔透层。
在进行手工电弧焊时，需要根据工件的材料和厚度来合理地选择焊接电流。
二、焊接电压焊接电压是另一个重要的焊接工艺参数。
它直接影响到电弧的稳定性和焊接质量。
一般来说，焊接电压过高会导致电弧过稳定，焊缝过深，从而增加热影响区；而焊接电压过低则会导致电弧不稳定，焊缝形状不美观，甚至引起飞溅现象。
在进行手工电弧焊时，需要根据具体工件和焊接材料来合理地选择焊接电压。
三、焊接速度焊接速度也是手工电弧焊中需要考虑的重要参数之一。
它直接影响到焊缝的形成和焊接质量。
一般来说，焊接速度过快会导致焊接材料无法完全熔化，形成冷结合现象；而焊接速度过慢则会导致热影响区过大，焊接变形严重。
在进行手工电弧焊时，需要根据工件的材料和厚度来合理地选择焊接速度。
四、焊接材料焊接材料是影响手工电弧焊质量的另一个重要因素。
选择适当的焊接材料可以提高焊接质量和效率。
一般来说，焊接材料的选择应根据工件的材料和要求来确定。
需要注意的是，焊接材料的质量和规格必须符合相应的标准，以保证焊接质量。
五、焊接位置焊接位置也是影响手工电弧焊质量的重要因素之一。
不同的焊接位置会对焊接过程和焊缝形成产生影响。
在进行手工电弧焊时，需要根据焊接位置的不同来采取相应的焊接方法和焊接工艺参数。
六、其他影响因素除了上述的焊接工艺参数外，还有一些其他的影响因素也会对手工电弧焊产生影响，如环境温度、湿度、气体等。
在进行手工电弧焊时，需要综合考虑这些因素，并根据实际情况进行调整和控制。
手工电弧焊的特点工艺参数及焊接电弧的引燃运条接头和收弧
手工电弧焊的特点工艺参数及焊接电弧的引燃运条接头和收弧一．手工电弧焊工艺特点手工电弧焊的代号是111，是手工操作焊条进行焊接的电弧焊的方法。
也是在焊接领域里劳动强度最大的焊接方法，电弧焊是利用电弧作热源的熔焊方法。
（一）优点：1.工艺灵活，适应性强，适合于各种金属的全位置焊接。
2.质量好，与气焊埋弧焊相比，金相组织细，热影响区小，接头性能好。
3.易于调整；易于通过工艺调整（如对称焊接等）来控制变形和改善应力。
4.简单方便：设备简单，操作方便。
（二）缺点；1.对焊工要求高：焊工的操作技术和经验，直接影响产品质量2.劳动条件差：焊工在工作时手脑并用，精神高度集中，而且还要受到高温度烘烤，及有毒、烟尘、弧光辐射和金属蒸气的危害。
3.生产效率低：焊工受体质的影响，焊接工艺参数选择范围较小，故生产效率低。
（三）应用范围在矿山、冶金、仪表、造船、锅炉及压力容器，机械制造，化工设备及航空航天制造维修业中都广泛的应用。
是工业上不可缺少的一项焊接方法。
二．手工电弧焊的工艺参数。
选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和生产率是十分重要的。
焊接工艺参数是指焊接时为提高焊接质量而选定的各个物理量。
（一）焊接电源种类和极性的选择手工电弧时采用的电源有交流电源和直流电源两大类，根据焊条性质进行选择。
1．焊接电源的选择酸性焊条可采用交、直流两种电源，但优先选用交流电源，碱性焊条由于电弧稳定性差，必须直流电源，但对药皮中含有较多稳弧剂的碱性焊条（低氢钾型），也可使用交流电源，但此时电源的空载电压应较高些。
2．极性的选择在采用正接，碱性焊条采用反接，这样电弧燃烧稳定，飞溅小，声音平静均匀。
（二）焊条直径的选择工件较厚，焊条直径越大，工件越薄，焊条直径越小。
焊条直径与焊件厚度的关系接头形式不同，焊条直径也不同，T 形接头应比对接接头使用焊条直径应大些，立焊、横焊等空间位置比平焊所选用的焊条直径应小一些，立焊最大直径不超过5MM ，所选用的焊条不超过4MM 。
焊接工艺参数
焊接工艺参数焊接工艺参数（也称焊接规范）。
手工电弧焊的工艺参数通常包括焊条类型及直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊接角度。
1、焊条直径的选择为了提高生产效率，应尽可能地选用大直径的焊条，但是焊条直径大往往会造成未焊透和焊缝成型不良。
焊条直径的选择通常可以从以下几个方面考虑：1）焊件的厚度，厚度较大的焊件应选用较大直径的焊条。
2）焊缝的位置，平焊时应选用较大直径的焊条。
立焊、横焊、仰焊时为减小热输入，防止熔化金属下淌，应采用小直径焊条并配合小电流焊接。
3）焊接层数，多层焊时为保证根部焊透，第一层焊道应采用小直径焊条焊接，以后各层可以采用较大直径焊条焊接，以提高盛产率。
4）接头形式，搭接接头、T形接头多用作非承载焊缝，为提高生产效率应采用较大直径的焊条。
2、焊接电流的选择增大焊接电流能提高生产效率。
使熔深增大，但电流过大易造成焊缝咬边和烧穿等缺陷，降低接头的机械性能。
焊接时，焊接电流的选择可以从以下几个方面考虑：1）根据焊条直径和焊件厚度选择。
焊条直径越大，焊件越厚，要求焊接电流越大。
平焊低碳钢时，焊接电流I(单位A)与焊条直径d(单位mm)的关系式为：I = (35---55)d2）根据焊接位置的选择。
在焊条直径一定的情况下,平焊位置要比其它位置焊接时选用的焊接电流大。
提问：3、在一块10毫米厚低碳钢上，用直径为3.2毫米的焊条，焊一道平焊缝，应采用多大焊接电流？3、电弧电压的选择（电弧长度的选择）电弧电压的大小是由弧长来决定。
电弧长则电压高，电弧短则电压低。
在焊接过程中应采用不超过焊条直径的短电弧。
否则会出现电弧燃烧不稳、保护不好，飞溅大，熔深小，还会使焊缝产生未焊透、咬边和气孔等缺陷。
4、焊接速度单位时间内完成的焊缝长度称为焊接速度。
焊接速度过快或过慢都将影响焊缝的质量。
焊接速度过快，熔池温度不够，易造成未焊透、未融合和焊缝过窄等现象。
若焊接速度过慢，易造成焊缝过厚、过宽或出现焊穿等现象。
手工电弧焊工艺
第一节概述手工电弧焊是利用焊条与工件之间的燃烧的电弧热熔化焊条端部和工件局部，在焊条端部迅速熔化的金属细小熔滴经弧柱过渡到工件已经局部熔化的金属中，并与之融合一起形成熔池，随着电弧向前移动，熔池的液态金属逐步冷却结晶而形成焊缝。
电弧中心温度在5000℃以上，电弧在16~40V范围，焊接电流在200~500A之间。
一、工艺特点1、焊条电弧焊设备简单，操作灵活方便，应适性强，可达性好，不受场地和焊接位置的限制，在焊条能达到的地方一般都能施焊。
2、可焊金属广，除难熔或极易氧化的金属外。
3、待焊接头装配要求较低，但对焊工操作要求高。
4、劳动条件差，熔敷速度慢，生产效率低。
二、适用范围和局限性1、可焊接工件厚度范围1mm以下的薄板不易用焊条电弧焊；采用坡口多层焊的厚度虽然不受限制，但效率低，填充金属量大，其经济性下降，所以一般用在3~40mm之间。
2、可焊金属范围能焊的金属有碳钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢、铝铜及其合金；能焊但可能需预热、后热或两者兼有的金属有铸铁、高强度钢、淬火钢等；不能焊的金属主要有低熔点金属，如锌、铅、锡及其合金；难熔金属如钨、钼、钽等，活性金属如钛、铌、锆。
3、最合适的产品结构和生产性质结构复杂的产品，在结构上具有很多短的不规则的，具有各种空间位置及其它不易实现机械化和自动化焊接的焊缝，最宜用焊条电弧焊。
第二节焊缝、焊接接头和焊接坡口一、焊接坡口开坡口的根本目的是保证焊缝焊透。
在所有坡口形式中，V形坡口是最基本的一种，如图1，其中α叫做坡口角，P叫做钝边，C叫做间隙。
坡口角、钝边和间隙为坡口三要素。
1、坡口角的作用坡口角的作用有三点：（1）使焊接热源伸入接头底部，降低熔深，保证焊缝焊透；（2）根部形状尺寸小，有利减热规范，特别是火焰能率，或焊接电流，从而减小热循环对热影响区的影响；（3）有利于减小焊接变形；（4）保证焊缝的形状系数。
2、间隙的作用间隙的作用是降低熔深，保证根部透度。
下列各项中属于手工电弧焊的焊接工艺参数
下列各项中属于手工电弧焊的焊接工艺参数
1.电流大小：电流大小是手工电弧焊中最主要的参数之一、电流大小
直接影响焊接时的熔化电弧强度和焊接熔池形成情况。
对于不同尺寸和材
料的工件，需要根据焊接要求来调整电流大小，以确保焊接质量。
2.电弧长度：电弧长度也是手工电弧焊中需要调整的重要参数之一、
电弧长度指电弧的长度，影响焊接熔池的形状和热量分布情况。
电弧长度
过长会导致焊接缺陷，电弧长度过短则会造成焊缝表面不光滑。
因此，在
手工电弧焊过程中需要根据焊接要求来调整电弧长度。
3.焊接速度：焊接速度是手工电弧焊中需要谨慎调整的参数之一、焊
接速度指焊条在焊接过程中的移动速度，它直接影响焊接熔池的形成和焊
接质量。
焊接速度过快会导致焊接熔池形不稳定，焊接速度过慢则会造成
过热区域的扩大。
因此，在手工电弧焊过程中需要根据焊接要求来调整焊
接速度。
4.电弧稳定性：电弧稳定性是手工电弧焊中需要关注和调整的参数之
一、电弧稳定性直接影响焊接的质量和稳定性。
稳定的电弧可以确保焊接
熔池的形成和热量分布均匀。
对于一些高要求的焊接工艺，需要通过调整
电流和电极的间距等控制参数来保持电弧的稳定性。
总之，手工电弧焊的焊接工艺参数包括电流大小、电弧长度、焊接速
度和电弧稳定性等。
调整这些参数可以实现不同焊接要求下的高质量焊接。
手工电弧焊焊接工艺标准规范标准
手工电弧焊焊接工艺标准1. 手工电弧焊焊接施工工艺标准1.1适用范围本工艺适用于钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工艺。
工艺规定了一般低碳钢、普通低合金高强度钢手工电弧焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件手工电弧焊均应按本工艺规定执行。
1.2引用标准(1)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205—2001)；(2)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001)；(3)建筑钢结构焊接规程JGJ81—2002)；(4)碳钢焊条(GB5117—85)；(5)低合金钢焊条(GB5118—85)；(6)钢结构焊缝外形尺寸(GB10854—89)；(7)焊接质量保证钢熔化焊接接头的要求和缺陷等级(GB/T12469—90)；(8)钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果的分级(GB11345—89)。
1.3术语焊接工艺一一制造焊件所有有关的加工方法实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法的选定、焊接参数、操作要求等。
坡口——根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配的一定几何形状的沟槽。
断续焊缝——焊接成具有一定间隔的焊缝。
塞焊缝——两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角缝者。
焊缝厚度——在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离。
手工焊——手持焊具、焊枪或焊钳进行操作的焊接方法。
预热——焊接开始前，对焊件的全部(或局部)进行加热的工艺措施。
后热——焊接后立即对焊件的全部(或局部)进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施。
焊条——涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极。
它由药皮和焊芯两部分组成。
焊药——压涂在焊芯表面上的涂料层。
焊渣——焊后覆盖在焊缝表面上的固态熔渣。
焊接工作台——为焊接小型焊件而设计的工作台。
定位板——为保证焊件间的相对位置，防止变形和便于装配而临时焊上的金属板。
引弧板——为在焊接接头始端获得正常尺寸的焊缝截面，焊前装配的一块金属板。
焊接在这块板上开始，焊后割掉。
焊接工艺参数
焊接工艺参数集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-焊接工艺参数为保证焊接质量而选定的诸物理量（如：焊接电流，电弧电压，焊接速度，线能量等）的总称。
手工电弧焊的焊接工艺参数通常包括：焊条选择，焊接电流，电弧电压，焊接速度，焊接层数等。
《注讲》焊接工艺参数选择的正确与否，直接影响焊缝的形状、尺寸、焊接质量和生产率，所以选择合适的焊接工艺参数是焊接中不可忽视的一个重要问题。
一、焊条的选择1、焊条的牌号选择焊缝金属的性能主要由焊条和焊件金属相互熔化来决定。
在焊缝金属中填充金属约占50%～70%，因此，焊接时应选择合适的焊条牌号才能保证焊缝金属具备所要求的性能，否则将影响焊缝金属的焊缝成分、机械性能和使用性能。
2.焊条直径的选择为了提高生产率，应尽可能使用较大直径焊条，但是用直径过大的焊条焊接，会造成未焊透或焊缝成形不良。
因此必须正确选择焊条直径。
焊条直径大小的选择与下列因素有关：①焊件的厚度：厚度较大的焊件应选用直径较大的焊条，反之薄焊件的焊接则应选用小直径的焊条。
在一般情况下，焊条直径与焊接厚度之间关系的参考数据可见以下表格：焊条直径选择的参考数据②焊缝位置：在相同条件下焊接平焊缝用的焊条直径应比其他位置大一些，立焊最大不超过5mm,而仰焊、横焊最大直径不得超过4mm。
这样可造成较小的熔边，减少熔化金属的下淌。
③焊接层数：在缝外多层焊时，如果第一层焊缝所采用的焊条直径过大，会造成因电弧过长而不能焊透。
因此为了防止根部焊不透，所以对多层焊的第一层焊缝应采用直径较小的焊条进行焊接，以后各层可以根据焊件厚度，选用合适的直径焊条。
④接头形式：搭接接头，T形接头因不存在全焊透问题，所以应选用较大的焊条直径以提高生产率。
二、焊接电流的选择1、焊接时，电流经焊接回路的电流称为焊接电流。
焊接电流的大小是影响焊接生产率和焊接质量的重要因素之一。
焊接电流大小，工件的厚薄及焊接的方位，焊条直径大小的可用公式来选择：平焊：40～45A/mm×?3.2=立焊：25～30A/mm×?3.2=横焊、仰焊：30～35A/mm×?3.2=公式所求得的焊接电流只是一个大概的值，先根据焊条直径算出一个大概的焊接电流，然后在钢板上进行试焊。
(完整word版)焊接工艺参数
焊接工艺参数一、手工电弧焊的焊接工艺参数选择选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和提高生产效率是十分重要. 焊接工艺参数(焊接规范)是指焊接时,为保证焊接质量而选定的诸多物理量.1、焊接电源种类和极性的选择焊接电源种类：交流、直流极性选择：正接、反接正接：焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线方法。
反接：焊件接电源负极，焊条接电源正极的接线方法。
极性选择原则：碱性焊条常采用直流反接，否则，电弧燃烧不稳定，飞溅严重，噪声大，酸性焊条使用直流电源时通常采用直流正接。
2、焊条直径可根据焊件厚度进行选择。
一般厚度越大，选用的焊条直径越粗，焊条直径与焊件的关系见下表：焊件厚度(mm) 2 3 4-5 6-12 >13焊条直径(mm) 2 3.2 3.2-4 4-5 4-63、焊接电流的选择选择焊接电流时，要考虑的因素很多，如：焊条直径、药皮类型、工件厚度、接头类型、焊接位置、焊道层次等。
但主要由焊条直径、焊接位置、焊道层次来决定。
（1）焊条直径焊条直径越粗，焊接电流越大。
下表供参考焊条直径（mm) 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 6.0焊接电流（A) 25-45 40-65 50-80 100-130 160-210 260-270 260-300（2）焊接位置平焊位置时，可选择偏大一些焊接电流。
横、立、仰焊位置时，焊接电流应比平焊位置小10~20%。
角焊电流比平焊电流稍大一些。
（3）焊道层次打底及单面焊双面成型，使用的电流要小一些。
碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。
不锈钢焊条比碳钢焊条选用的焊接电流小左右等。
总之，电流过大过小都易产生焊接缺陷。
电流过大时，焊条易发红，使药皮变质，而且易造成咬边、弧坑等到缺陷，同时还会使焊缝过热，促使晶粒粗大。
（4）电弧电压电弧电压主要决定于弧长。
电弧长，则电弧电压高；反之，则低。
在焊接过程中，一般希望弧长始终保持一致，而且尽可能用短弧焊接。
手工电弧焊的焊接工艺参数模板
手工电弧焊的焊接工艺参数模板手工电弧焊是一种常见的焊接方式，可以在工业生产中广泛应用。
在进行手工电弧焊时，需要根据不同的焊接材料、焊接厚度和环境要求，设置不同的焊接工艺参数，以保证焊接质量。
本文档旨在介绍手工电弧焊的焊接工艺参数模板，帮助焊接工程师们更好地掌握手工电弧焊的焊接工艺参数设定方法。
1. 焊接材料焊接材料是设置焊接工艺参数的重要因素之一。
不同的焊接材料需要设置不同的电流和电压，以达到最佳的焊接效果。
下面是常见的焊接材料及其对应的焊接工艺参数：焊接材料熔化焊芯直径溶核焊芯直径电流电压碳钢 2.5mm 3.2mm 70-100A 18-22V不锈钢 2.5mm 3.2mm 60-80A 17-21V铝合金 2.5mm 3.2mm 90-110A 19-23V2. 焊接厚度焊接厚度也是设置焊接工艺参数的重要因素之一。
焊接厚度越大，所需的焊接电流和电压就越高。
对于不同的焊接厚度，需要设置不同的焊接工艺参数，以保证焊接质量。
焊接厚度电流电压3mm以下50-70A 15-18V3-6mm 70-90A 18-20V6-10mm 90-120A 20-24V10mm以上120-140A 22-26V3. 环境要求在进行手工电弧焊时，还需要考虑环境因素的影响。
如果焊接环境比较潮湿或者有较多的风尘，就需要增加焊接电流和电压，以克服环境的影响。
下面列出了常见的环境因素及其对应的焊接工艺参数设定方法：环境条件焊接工艺参数风大或粉尘密集增加电流和电压焊接材料易氧化降低电流和延长焊接时间潮湿环境增加电流和电压，缩短焊接时间4. 焊接过程控制除了上述因素外，还需要控制焊接过程中的一些细节问题，以获得更好的焊接质量。
以下是常见的一些焊接过程控制方法：•电极和工件之间的垂直距离为2-4mm。
•焊接速度控制在20-30cm/min，可以根据实际情况适当调整。
•要保证电极的锋利度，避免电弧出现抖动的情况。
•焊接电流和电压要符合上述表格中的要求，不可随意调整。
手工电弧焊的焊接工艺参数
手工电弧焊的焊接工艺参数手工电弧焊是一种常见的金属焊接方法，它利用电弧产生高温，使金属材料熔化并连接在一起。
在进行手工电弧焊接时，合理的焊接工艺参数的选择对于焊接质量的保证至关重要。
本文将从电流、电压、焊接速度、焊接角度和焊接材料等方面介绍手工电弧焊的焊接工艺参数。
电流是影响手工电弧焊质量的重要参数之一。
电流的选择应根据焊接材料的类型和厚度来确定。
通常情况下，焊接薄板时应选择较小的电流，以避免烧透或烧穿。
而在焊接厚板时，则需要选择较大的电流，以确保焊缝的充实度和牢固性。
电压也是手工电弧焊的关键参数之一。
电压的选择应根据焊接电流和焊接材料的类型来确定。
一般来说，较低的电压能够提供较稳定的电弧，适用于细小焊缝的焊接；而较高的电压则适用于较大焊缝的焊接，能够提供更强的穿透力。
焊接速度是指在单位时间内焊接的长度，也是手工电弧焊的一个重要参数。
焊接速度的选择应根据焊接材料的类型、厚度和焊接电流来确定。
一般来说，焊接速度过快会导致焊缝不充实、气孔和裂纹等质量问题；而焊接速度过慢则容易产生过热现象，对母材造成不必要的热影响区。
焊接角度是指焊条与焊缝的夹角，也是手工电弧焊中需要注意的一个参数。
焊接角度的选择应根据焊接材料的类型、厚度和焊接位置来确定。
一般来说，焊接角度过大会导致焊缝不充实，焊接质量不稳定；而焊接角度过小则容易产生过热现象，对母材造成不必要的热影响区。
焊接材料的选择也是手工电弧焊的关键之一。
焊接材料的选择应根据焊接材料的类型、厚度和焊接要求来确定。
常用的焊接材料有焊条和焊丝两种形式。
焊条适用于焊接碳钢、低合金钢等材料，而焊丝适用于焊接不锈钢、铝合金等材料。
在选择焊接材料时，还需要考虑其化学成分、焊接性能和焊接工艺要求等因素。
手工电弧焊的焊接工艺参数包括电流、电压、焊接速度、焊接角度和焊接材料等。
合理选择这些参数，可以确保焊接质量的稳定和可靠。
在实际操作中，还应根据具体情况进行调整和优化，以达到最佳的焊接效果。
手工电弧焊焊接工艺
焊接工艺国际焊接学会推荐碳当量的公式焊接工艺参数的选择手工电弧焊的焊接工艺参数主要有焊条直径、焊接电流、电弧电1. 焊条直径焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊接层次等因素。
在一般情况下，可根据表1-1按焊件厚度选择焊条直径，并倾向于选择较大直径的焊条。
另外，在平焊时，直径可大一些；立焊时，所用焊条直径不超过5mm;横焊和仰焊时，所用直径不超过4mm;开坡口多层焊接时，为了防止产生未焊透的缺陷，第一层焊缝宜采用直径为3.2mm的焊条。
表1-1焊条直径与焊件厚度的关系mm2. 焊接电流焊接电流的过大或过小都会影响焊接质量，所以其选择应根据焊条的类型、直径、焊件的厚度、接头形式、焊缝空间位置等因素来考虑，其中焊条直径和焊缝空间位置最为关键。
在一般钢结构的焊接中，焊接电流大小与焊条直径关系可用以下经验公式进行试选：l=10d2 (1-1)式中I ――焊接电流(A);d 焊条直径(mm)。
另外，立焊时，电流应比平焊时小15%〜20% ;横焊和仰焊时, 电流应比平焊电流小10%〜15%。
3. 电弧电压根据电源特性，由焊接电流决定相应的电弧电压。
此外，电弧电压还与电弧长有关。
电弧长则电弧电压高，电弧短则电弧电压低。
一般要求电弧长小于或等于焊条直径，即短弧焊。
在使用酸性焊条焊接时，为了预热部位或降低熔池温度，有时也将电弧稍微拉长进行焊接，即所谓的长弧焊。
4. 焊接层数焊接层数应视焊件的厚度而定。
除薄板外，一般都采用多层焊。
焊接层数过少，每层焊缝的厚度过大，对焊缝金属的塑性有不利的影响。
施工中每层焊缝的厚度不应大于4〜5mm。
5. 电源种类及极性直流电源由于电弧稳定，飞溅小，焊接质量好，一般用在重要的焊接结构或厚板大刚度结构上。
其他情况下，应首先考虑交流电焊机。
根据焊条的形式和焊接特点的不同，利用电弧中的阳极温度比阴极高的特点，选用不同的极性来焊接各种不同的构件。
用碱性焊条或焊接薄板时，采用直流反接(工件接负极)；而用酸性焊条时，通常采用正接(工件接正极)。
手工电弧焊焊接工艺参数的选用
手工电弧焊
3）平接对焊（在平焊位置上焊接对接接头的一种操作方法）
a、中厚板（3-6mm）I形坡口对接焊 装配及定位焊：焊接装配时应保证两板对接处平齐，板厚时应留有一定 间隙，以保证焊透，间隙大小取决于板厚，见下表：
焊接操作：焊缝的起点、连接、收尾和平敷焊相同
固相焊
基 本 焊 熔化焊 接 方 法
钎焊
电阻对焊 冷压焊 超声波焊 爆炸焊 锻焊 扩散焊 电弧焊
气焊
电子束焊 铝热焊 激光焊 电阻焊 电渣焊 烙铁钎焊 感应钎焊 炉中钎焊 盐浴钎焊 电子束钎焊
熔化极
非熔化极 氢氧气焊 氧乙炔气焊 氧液化石油气焊
手工电弧焊 埋弧焊 氩弧焊（熔化极） CO2焊 螺柱焊
钨极氩弧焊 原子氢焊 等离子弧焊
b、直击法引弧的操作要领：将焊条末端对准焊件，然后将手腕下弯，使焊条轻微碰 一下焊件后迅速提起2-4mm，即引燃电弧，引弧后，手腕放平，使电弧长度保持在与 所用焊条直径适当的范围内，使电弧稳定燃烧。
手工电弧焊
2）平敷焊（在平焊位置上堆敷焊道的一种焊接操作方法） 焊接操作时，焊工左手持面罩，右手握焊钳，如右
手工电弧焊
c)焊接坡口的形式 根据设计和工艺的需要，在焊件待焊部位加工并装配
成的一定几何形状的沟槽，称为坡口。利用机械、火焰或 电弧等方法加工坡口的过程称为开坡口。
坡口的形式很多，基本形式有I形坡口、V形坡口、X形 坡口和U形坡口，如图：
手工电弧焊
d)焊缝
根据不同的分类方法焊缝具有不同的形式。通常情况下，焊缝是 以所在的空间位置，结合形式和焊缝连续情况进行分类的。
焊接过程中焊条沿焊接方向移动的速度，即单位时间内完成的焊缝 长度，称为焊接速度。速度过快会造成焊缝变窄，高低不平，形成未焊 透，熔合不良等缺陷；如过慢则热量输入多，热影响区变宽，接头晶粒 粗大，力学性能降低，焊接变形加大，速度应根据具体情况保持均匀适 当。
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手工电弧焊的焊接工艺参数选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和提高生产效率是十分重要。
焊接工艺参数(焊接规范)是指焊接时,为保证焊接质量而选定的诸多物理量（例如：焊接电流、电弧电压、焊接速度、热输入等）的总称。
焊条电弧焊的焊接工艺参数主要包括焊条直径、焊接电流、电弧电压. 焊接速度和预热温度等。
1、焊接电源种类和极性的选择焊接电源种类：交流、直流极性选择：正接、反接正接：焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线方法。
反接：焊件接电源负极，焊条接电源正极的接线方法。
极性选择原则：碱性焊条常采用直流反接，否则，电弧燃烧不稳定，飞溅严重，噪声大，酸性焊条使用直流电源时通常采用直流正接。
2、焊条直径焊条直径是根据焊件厚度、焊接位置、接头形式、焊接层数等进行选择。
一般厚度越大，选用的焊条直径越粗，焊条直径与焊件的关系见下表：焊件厚度(mm) 2 3 4-5 6-12 >13焊条直径(mm) 2 3.2 3.2-4 4-5 4-63、焊接电流焊接电流是焊条电弧焊的主要工艺参数，焊工在操作过程中需要调节的只有焊接电流，而焊接速度和电弧电压都是由焊工控制的。
焊接电流的选择直径影响着焊接质量和劳动生产率。
焊接电流越大，熔深越大，焊条溶化快，焊接效率也高，但是焊接电流太大时，飞溅和烟雾大，焊条尾部易发红，部分涂层要失效或崩落，而且容易发生咬边、焊瘤、烧穿等缺陷，增大焊件变形，还会使接头热影响区晶粒粗大，焊接接头的韧性降低；焊接电流太小，则引弧困难，焊条容易粘连在工件上，电弧不稳定，易产生未焊透、未熔合、气孔和夹渣等缺陷，且生产率低。
因此选择焊接电流，应根据焊条直径、焊条类型、焊件厚度、接头形式、焊接位置及焊道层次来综合考虑。
首先应保证焊接质量，其次应尽量采用较大的电流，以提高生产效率。
T型接头和搭接头，在施焊环境温度较低时，由于导热较快，所以焊接电流要大一些。
但主要由焊条直径、焊接位置、焊道层次等因素来决定。
（1）焊条直径焊条直径越粗，熔化焊条所需的热量越大，必须增大焊接电流，每种焊条都有一个最合适电流范围。
当使用碳钢焊条焊接时，还可以根据选定的焊条直径，用下面的经验公式计算焊接电流：I=dK式中：I------焊接电流（A）d-------焊接直径（mm）K-------经验系数（A/cra）,见下表。
焊接电流经验系数与焊条直径的关系焊条直径（mm) 1.6 2~ 2.5 3.2 4~6经验系数K 20~25 25~30 30~40 40~50各种直径合适的焊接电流参考值焊条直径（mm) 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 6.0焊接电流（A) 25-45 40-65 50-80 100-130 160-210 260-270 260-300（2）焊接位置在平焊位置焊接时，可选择偏大些焊接电流。
横、立、仰焊位置时，焊接电流应比平焊位置小10~20%。
角焊电流比平焊电流稍大一些。
（3）焊道层次通常焊接打底焊道时，为保证背面焊道的质量，使用的焊接电流较小；焊接填充焊道时，为提高效率，保证熔合好，使用较大的电流；焊接盖面焊道时，防止咬边和保证焊道成形美观，使用电流稍小些。
焊接电流一般可根据焊条直径进行初步选择，焊接电流初步选定后，要经过试焊，检查焊缝成形和缺陷，才可确定。
对于有力学性能要求的如锅炉、压力容器等重要结构，要经过焊接工艺评定合格以后，才能最后确定焊接电流等工艺参数。
4、电弧电压当焊接电流调好以后，焊接的外特性曲线就决定了。
实际上电弧电压主要是由于电弧长度来决定的。
电弧长，则电弧电压高；反之则低。
焊接过程中，电弧不宜过长，否则会出现电弧燃烧不稳定、飞溅大、熔深浅及产生咬边、气孔等缺陷；若电弧太短，容易粘焊条。
一般情况下，电弧长度等于焊条直径的0.5~1倍为好，相应的电弧电压为16~25V。
碱性焊条的电弧长度不超过焊条的直径，为焊条直径的一半较好，尽可能地选择短弧焊；酸性焊条的电弧长度应等于焊条直径。
5、焊接速度焊条电弧焊的焊接速度是指焊接过程中焊条沿焊接方向移动的速度，即单位时间内完成的焊缝长度。
焊接速度过快会造成焊缝变窄，严重凸凹不平，容易产生咬边及焊缝波形变尖；焊接速度过慢会使焊缝变宽，余高增加，功效降低，焊接速度还直接决定着热输入量的大小，在保证焊缝所要求尺寸和质量的前提下，由操作者灵活掌握。
速度过慢，热影响区加宽，晶粒粗大，变形也大；速度过快，易造成未焊透，未熔合，焊缝成型不良好等缺陷。
6、焊缝层数厚板的焊接，一般要开坡口并采用多层焊或多层多道焊。
多层焊和多层多道焊接头的显微组织较细，热影响区较窄。
前一条焊道对后一条焊道起预热作用，而后一条焊道对前一条焊道起热处理作用，因此，接头的延性和韧性都比较好，特别是对于易淬火钢，后焊道对前焊道的回火作用，可改善接头组织和性能。
对于低合金高强钢等钢种，焊缝层数对接头性能有明显影响。
焊缝层数少，每层焊缝厚度太大时，由于晶粒粗化，将导致焊接接头的延性和韧性下降。
7、热输入熔焊时，由焊接能源输入给单位长度焊缝上的热量称为热输入。
其计算公式如下：Q=NLU/u式中 Q-------单位长度焊缝的热输入（J/cm）I--------焊接电流(A)U--------电弧电压（V）u--------焊接速度（cm/s）n--------热效率系数，焊条电弧焊为0.7~08。
热输入对低碳钢焊接接头性能的影响不大，因此，对于低碳钢焊条电弧焊一般不规定热输入。
对于低合金钢和不锈钢等钢种，热输入太大时，接头性能可能降低；热输入太小时，有的钢种焊接时可能产生裂纹。
因此焊接工艺规定热输入。
焊接电流和热输入规定之后，焊条电弧焊的电弧电压和焊接速度就间接地大致确定了。
一般要通过试验来确定既可不产生焊接裂纹、又能保证接头性能合格的热输入范围。
允许的热输入范围越大，越便于焊接操作。
8、预热温度预热是焊接开始前对被焊工件的全部或局部进行适当加热的工艺措施。
预热可以减小接头焊后冷却速度，避免产生淬硬组织，减小焊接应力及变形。
它是防止产生裂纹的有效措施。
对于刚性不大的低碳钢和强度级别较低的低合金高强钢的一般结构，一般不必预热。
但对刚性大的或焊接性差的容易产生裂纹的结构，焊前需要预热。
预热温度根据母材的化学成分、焊件的性能、厚度、焊接接头的拘束程度和施焊环境温度以及有关产品的技术标准等条件综合考虑，重要的结构要经过裂纹试验确定不产生裂纹的最低预热温度。
预热温度选得越高，防止裂纹产生的效果越好；但超过必需得预热温度，会使熔合区附近的金属晶粒粗化，降低焊接接头质量，劳动条件也将会更加恶化。
整体预热通常用各种炉子加热。
局部预热一般采用气体火焰加热或红外线加热。
预热温度常用表面温度计测量。
焊接工艺措施：对工程中使用较多的或有代表性的接头形式进行焊接工艺性试验，以确定最佳的操作方法和焊接规范，焊机工艺性试验由焊接试验室全权负责。
结构装配定位焊装配定位焊前，焊接坡口及其内外两侧各20mm范围内的油污必须用溶剂擦抹干净，并用手提砂轮机打磨去除铁锈、氧化皮等杂质，使焊件母材表面露出金属光泽。
担任定位焊施焊工作的焊工必须持有合格证的焊工。
装配质量达到图样技术要求后方可进行定位焊（如该焊缝焊前需要预热，则必须预热至所要求的温度后才可进行定位焊。
）定位焊所用焊条（须经烘干处理）、焊丝必须与该焊缝正式焊接时所用焊材相一致，定位焊缝应填满弧坑。
定位焊缝长度一般为20~50mm，间接长为400~600mm,焊脚尺寸不得大于设计焊脚尺寸的一半，且不应大于8mm，定位焊应距设计焊缝端部30mm以上。
（特殊情况除外）定位焊缝不得有裂纹，不得有超标的夹渣、气孔等缺陷，如发现有焊接缺陷，必须彻底清除，重新进行定位焊。
在焊缝交叉处和焊缝方向急剧变化处不得有定位焊缝，定位焊缝应离开该处50mm以上。
（3）焊接的一般规定1）担任本工程焊接的焊工必须时持证焊工，并应经专门培训考核合格（针对本工程的培训考核）。
2）担任焊接的焊工应熟悉本工程的技术文件及施工工艺要求，并必须严格按照焊接工艺规程中所规定的焊接规范参数、焊接顺序、焊接方向施焊。
3）为防止构件在焊接过程中产生过大的变形量，焊件必须放置平整，不允许随便摆放进行焊接，并应严格按照所规定的焊接顺序、焊接方向施焊。
4）焊接前应认真检查焊接坡口是否符合要求，并应把焊接坡口及其附近的水份、油污、铁锈、氧化皮等杂质彻底清除干净才施焊。
5）对有预热和后热要求的焊缝，要严格按照焊接工艺规定的预热温度、预热范围、后热温度及时间做好焊前预热、后热和缓冷工作。
有预热要求的焊缝，最低层（道）间温度不得小于预热温度，所有焊缝的最高层（道）间温度≤250℃。
6）焊接前应在废钢板上调试好焊接电流后才允许正式施焊在产品上。
7）焊接电源地线应与焊接母材紧固，保证接触良好。
8）引弧应在引弧板或焊接坡口内进行，不允许任意在工件表面引弧损伤母材。
9）施焊时应注意焊道的起焊点、终焊点及焊道的接头处不产生焊接缺陷，多层多道焊时，每层（道）换焊条处的接头应相互错开，每焊完一道焊缝，必须把熔渣、飞溅等杂质清理干净，并认真检查焊缝质量，确认无缺陷后，再施焊下一道焊缝。
（若发现前道焊缝有缺陷，则必须彻底清除焊接缺陷后才允许继续焊接。
）10)在焊接板状角焊缝时，焊缝必须要绕过端部进行包角焊。
11）焊接“埋弧自动焊”时，原则上不允许在焊接过程中切断电弧。
若在焊接过程中因故发生断弧，则应将焊道端部刨去50mm以上，并采用手提砂轮机把该处打磨成缓坡状才允许继续焊接。
12）焊接“气体保护焊”时，应将气体流量按规定调试好，并送气约半分钟，把输气管内的空气排放干净后，才允许在焊件上施焊。
13）采用“电弧气刨”清焊根时，气刨工具的风力要集中，压缩空气的压力应保证有0.39~0.6MPa，并根据碳棒直径、焊件厚度调试好气刨电流，气刨过程中应避免产生“夹碳”和“沾渣”现象。
气刨清根后，必须把刨屑清除，并用手提砂轮机把刨槽打磨至露出金属光泽后才允许施焊。
14）焊接完毕，应将焊缝表面的熔渣、飞溅等杂质清理干净，认真检查焊缝外观质量，并在规定处打上焊工标记，并转序检验（包括外观及内在质量的专职检验）。
15）焊接接头出现焊接缺陷时，不得擅自处理，应及时分析查明原因，根据返修工艺和在现场技术人员的指导下，方可进行焊接缺陷的处理。
16）在工件上的引弧板和引出板应用火焰切割去除，严禁用锤击落。
焊接工艺参数的选择手工电弧焊的焊接工艺参数主要有焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接层数、电源种类及极性等。
1．焊条直径焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊接层次等因素。
在一般情况下，可根据表6-4按焊件厚度选择焊条直径，并倾向于选择较大直径的焊条。
另外，在平焊时，直径可大一些；立焊时，所用焊条直径不超过5mm；横焊和仰焊时，所用直径不超过4mm；开坡口多层焊接时，为了防止产生未焊透的缺陷，第一层焊缝宜采用直径为3.2mm的焊条。