影响涤棉纱混纺比定量分析精确度的几项因素
涤棉混纺纱定量化学分析方法的改进研究
后， 无需进行加 热 ， 还 达到 了降低能耗 、 节约成 本的作用 。
２正交试验的分析
通 过正 交试 验 的结 果可 以看 出 ， 在 不 同 因素 下 ， 会 得 到不
同误差 范 围的测试 结果 。由此可 以得 出 ， 对 于涤纶 纤维含 量的
涤棉混纺纱定量化学分析方法的改进研究
吕培其 （ 厦 门 中迅德 检测 技术 有 限公 司 ， 福建
摘要 ： 在 定量 化 学分析 涤棉 混 纺纱 的过程 中 ， 应 ３对相 － ＇ 关
分析 烘 干后样 品的 硫酸 浓度 、 水浴 温度 和 水浴 时 间 ， 结 合 方差
厦 门 ３ ６ １ １ ０ ０ ）
将 不 同温 度水 浴后 、 纱线 硫酸 溶解 前 的样 品烘干 ， 然后 进 在我 国混 纺纱 线 的品种 当 中 ， 涤棉 混纺 纱 占有最 大 的 比重 ， 因 行纤 维 定性 。通过 测试 可 以得 知 ， 在 纤维 切片 中 ， 硫 酸溶解 前 此定 量化 学分 析 的要求 也 比较 多 ， 需要 对分 析方 法进 行 改进 ， 含 有随 机排 列 的棉 纤 维和 涤纶 纤 维 。在 １ Ｏ 分 钟水 浴 时 间 、 １ ５ 才能更好 的满足实 际需求 。
当 中进 行 取值 。传 统 的定量 化学 分 析方 法虽然 能够 取 得一 定 偏大 、 温度偏高 、 试验 成本高等 。
的试验 参数进行 优化 。 以原 有研 究为基础进 行正 交试验 ， 正交 的效果 ， 但 同时也 存在 着一定 的缺陷 ， 例如 耗时时 间长 、 试剂 量 贡献 中各 因子 的 不 同， 对 试验 参数进 行 调 整 ， 定量 化 学分析 涤
摄 氏度水浴 温度 的硫酸溶 解后 ， 纤维切 片 中的棉纤 维含量大 大 减少 ， 但仍 有一定量 的存在 ， 并没有 完全溶解 。而 在 ２ ０ 摄 氏度
影响纺织品纤维含量检测结果的因素分析
技术与检测Һ㊀影响纺织品纤维含量检测结果的因素分析李㊀哲ꎬ张华丽摘㊀要:纺织纤维含量是纺织品质量的关键组成部分ꎬ因此ꎬ在开展纺织纤维含量检测工作时ꎬ必须事先准备好相关的检测设备和材料ꎬ保证检测材料和设备的完整性ꎬ在检测过程中ꎬ严格按照检测要求进行对于操作ꎬ要保证最终的检测结果可靠科学ꎬ保证检测报告经得起检验ꎮ关键词:纺织品ꎻ纤维含量ꎻ测试结果ꎻ影响因素ꎻ分析一㊁测试流程(一)纺织品样品取样首先ꎬ采取有代表性的测试样品ꎬ根据测试要求控制样品的数量和数量ꎬ确保测试样品中含有所有需要测试的纤维ꎬ如果某一纤维缺失ꎬ在定量分析过程中ꎬ检测数据会有较大误差ꎮ因此ꎬ样品必须具有代表性ꎬ才能保证检测的准确性和效率ꎮ(二)预处理样品将样品置于索氏提取器中ꎬ然后用石油醚萃取一定数量的样品ꎮ一小时内的循环次数应大于６次ꎮ样品在石油醚中化学蒸发后ꎬ将样品置于冷水中浸泡一定时间ꎬ然后在６５度左右的温水中浸泡一段时间ꎮ将其不时搅拌ꎬ然后挤压干燥ꎬ泵送(脱水)ꎬ以除去样品中多余的水分ꎬ最后进行自然干燥处理ꎮ化学测试的思想是根据各种纤维的化学性质进行测试ꎮ利用纤维在不同溶液中的性质ꎬ先用化学试剂溶解部分纤维ꎬ干燥剩余的不溶性纤维ꎬ然后冷却称重ꎬ计算织物的纤维含量ꎮ(三)样品浓度的测定当样品中只有一种纤维时ꎬ浓度越高ꎬ溶解速度越快ꎮ当有两种或两种以上的纤维时ꎬ应根据相关的测试指南进行处理ꎬ并应选择合适的试剂进行测试ꎮ(四)控制溶液温度正常情况下ꎬ当外界温度升高时ꎬ物质之间的化学反应会加快ꎬ当温度降低时ꎬ物质的化学反应会减慢ꎬ测试时ꎬ纺织品在有限的溶解时间和浓度下ꎬ温度会相应变化ꎬ在这种情况下ꎬ它溶解其他纤维ꎮ因此ꎬ必须控制温度和时间ꎮ(五)溶出时间的处理化学试剂用于测量纺织品的纤维含量ꎮ根据相关标准ꎬ对溶解时间有严格的规定和指引ꎮ确保纤维在规定时间内溶解ꎮ(六)数据汇总数据处理汇总是测试的最后一步ꎬ保证数据的准确性ꎬ控制数据误差ꎬ保证测试数据能真实反映纤维含量的情况ꎮ二㊁纺织纤维含量测定的影响因素(一)仪器设备因素的影响测试人员在测试纺织纤维含量时ꎬ必须掌握测试仪器的性能和使用方法ꎮ如果操作者不能完全掌握仪器的性能ꎬ很容易造成测试结果的偏差ꎮ具体来说ꎬ在纺织纤维含量检测过程中ꎬ如果检测仪开始计时时温度不达标ꎬ或者烘箱本身存在温度问题ꎬ将直接影响纤维含量检测结果ꎮ(二)样品因素纺织品中纤维含量的测定主要是样品中纤维含量的测定ꎮ随机抽样法通常用于测定一些有代表性的纺织品的纤维含量ꎮ这样可以避免大量测试造成的时间浪费和货物损坏ꎮ在样品检验中ꎬ误差是不可避免的ꎮ测定纤维含量的方法有很多种ꎮ许多纤维以织物㊁服装或纱线的形式存在ꎬ每种纤维含量不同ꎮ针对纺织品的特点ꎬ必须对样品进行采集和筛选ꎬ使其更具代表性ꎮ事实上ꎬ很多纺织品的误判都是由于选样不当造成的ꎮ首先ꎬ纤维测试样品的取样没有按照既定的标准程序进行ꎬ样品的类型不能代表织物的纤维含量ꎮ同时ꎬ由于试样的离散性在一定程度上造成了纤维含量测试结果的误判ꎮ传统纺织纤维试样的选择应根据纤维种类㊁颜色等不同的角度和条件进行ꎮ为减少抽检结果的误判影响ꎬ应注意对抽检结果的认真分析ꎮ(三)人为因素纺织纤维含量的检测ꎬ所有的工作最终都要靠人来完成ꎬ检测行为由人来控制ꎬ这就要求检测人员具备专业知识ꎬ提高工作质量ꎮ实验室人员不具备纤维检测的专业知识ꎬ这将直接影响检测结果和操作规程的规范化ꎬ在检测过程中增加纤维含量ꎬ此外ꎬ实验室人员的专业化程度也将直接影响实验室工作的结果ꎮ比如在实验室过程中ꎬ实验室人员不细心ꎬ对检测结果的准确性没有影响ꎬ从长远来看ꎬ这不仅会影响相关企业的发展前景ꎬ也会影响行业自身的发展效率和创新率ꎮ三㊁防止误判的措施(一)根据样品选择合适的检测方法一般来说ꎬ纤维成分的定量分析通常采用两种方法ꎮ首先是手动解析ꎮ这包括手工分拣㊁干燥和冷却各种样品中的纤维ꎬ然后分别称重ꎮ根据不同的质量条件计算各种纤维的具体比例ꎮ第二种方法是微观方法ꎮ通过显微镜对纤维类型的有效识别ꎬ计算出一定数量的纤维ꎬ从而测量纤维的截面积ꎬ进而测量纤维的混纺比ꎮ对组分进行鉴定后ꎬ要选择合适的试剂ꎬ有效去除一种或多种组分ꎬ从而获得承重残留物ꎬ并根据质量损失计算可溶性组分的含量ꎮ以上两种方法各有优缺点和适用范围ꎮ(二)不同的溶解方法随着纺织材料的变化和纺丝工艺的改进ꎬ常规纤维的溶解性发生了变化ꎬ因此有必要根据不同的纤维类型选择合适的溶解方法ꎮ比如氨纶含量检测要求首选分辨率ꎬ而对于一些醋酸盐纤维㊁赖氨酸㊁蚕丝多组分样品ꎬ则要避免使用顺序溶解法ꎬ且适合应用分辨率法或溶解后分辨率法ꎮ例如ꎬ碱性次氯酸钠溶液对某些醋酸纤维具有独特的溶解性ꎬ而丙酮对某些丝绸纤维具有良好的溶解性ꎮ在一些羊毛和蚕丝混纺样品的溶解试验中ꎬ通常采用７５％硫酸法ꎬ但用标准次振荡法溶解样品很难得到好的结果ꎮ(三)预处理预处理在纤维组分的定量测定中起着重要的作用ꎮ纺织品在加工或整理时ꎬ通常含有大量的非纤维材料ꎬ如蜡㊁涂料ꎬ甚至浆料和整理剂ꎮ这些物质有的是自己用的ꎬ有的是在纤维加工过程中添加的ꎬ从而实现了对纤维自身的一些缺点和特性的遮盖ꎮ因此ꎬ有必要在定量检测前对这些非纤维材料进行预处理ꎬ以便对这些可能导致检测误差的非纤维材料进行处理ꎬ从而获得更准确的剩余被检测纤维的检测数据ꎮ四㊁结论纺织纤维检测技术要求高ꎬ检测过程烦琐ꎮ相应的纺织企业和检测部门必须提高准确检测的意识ꎬ对影响检测结果的因素进行分析ꎬ找出合理的检测方法ꎮ通过高素质的检测人员㊁合理的检测方法㊁科学的检测程序ꎬ做好检测数据的分析和处理ꎬ有效地避免了误差的发生ꎬ有效地提高了最终的检测质量水平ꎮ参考文献:[１]布音其其克.纺织品纤维检测方法及不确定度分析[Ｊ].城市建设理论研究(电子版)ꎬ２０１７(８):１７６.作者简介:李哲ꎬ张华丽ꎬ新疆维吾尔自治区纤维纺织产品质量监督检验研究中心ꎮ３６１。
如何快速判断涤棉混纺面料成分比例
如何快速判断涤棉混纺面料成分比例今天我们分析一下如何通过简单的方法来判断涤棉混纺面料的成分及比例。
众所周知，棉和涤是现在纺织面料主要的两种成分，棉布和涤纶布是我们纺织服装行业使用得比较多的两种面料。
为了节约成本和提高强力等原因，现在使用涤棉混纺布也比较多，而涤和棉的含量比例不同直接影响面料的外观，物理性能和价格，市场上很多大路货棉成分均有偷工减料的嫌疑，如何简易地判断涤和棉的含量比例呢？现在结合我们的实践经验，总结如下几个简单而有效的方法：1.观察外观，大家都知道，涤纶是一种化纤，表面比棉光滑且反射面较大，因此，全涤布表面光滑，有一种化纤的光泽，相对而言，全棉布就比较哑光，全涤布和全棉布是比较容易分别出来的。
而现在生产的涤棉混纺布，纱线是由涤纶短纤和棉混纺而成，其中一个目的是使得这种涤棉布具有棉感外观，“以假乱真”比较难判断。
如果是涤棉坯布，布面上棉子越多，颜色越黄，那么棉成分就越高。
2.手感差别，涤纶布具有爽滑挺直冷感，而棉布具有柔软易折暖感，同上，棉成分含量较高的涤棉短纤混纺布，单凭手感也很难准确判断。
3.通过规格计算出成分比例之前我们学习过如何计算涤棉梭织布理论克重计算公式，如果面料是经纱全涤纬纱全棉或者经纱全棉纬纱全涤的话，就可以通过公式，算出涤棉布成分的理论比例。
例如：30*200D/120*60斜纹布，200D转换成D支数是5315/200=26.6S布的理论克重=经纱重量纬纱重量=0.1*（经密/2.54）*（583.1/经纱支数）0.1*（纬密/2.54）*（590.5/纬纱支数）=0.1*（120/2.54）*（583.1/30）0.1*（60/2.54）*（590.5/26.6）=91.8 52.4=144.3克/㎡由此可以得出棉含量=91.8/144.3=63.6%同理这个方法可以拓展到其他经纬纱材质不一样的梭织布。
4.燃烧法，这个是涤棉判断成分和比例主要方法，这里是两个概念，第一是判断成分，第二是判断成分比例。
混纺纤维百分含量定量分析方法规范
盐酸（0.1N）。
6.4
酸溶液。
6.5
丙酮（试剂级）。
6.6
盐酸（20%）。用水将相对密度为1.19g/mL的盐酸用水稀释至相对密度为1.10g/mL（在20℃时）。
6.7
硫酸（59.5%）。将浓硫酸（密度为1.84g/mL）慢慢加入到水中，冷却至20℃后调节密度至1.4902～1.4956g/mL范围内。
8.2
计算
8.2.1
按照以下公式计算试样中的含水率：
M=(A-B)/(A-T)×100
式中：M—含水率（%）；
A—干燥前试样与称量瓶的总重量；
B—干燥后试样与称量瓶的总重量；
T—称量瓶的净重量。
9.0
非纤维物质—纤维的净含量
9.1
程序。取不少于5g的试样，放在105～110℃的烘箱中烘干至恒重（见8.1），用分析天平称量干燥后的试样重量，精确到0.1mg。然后，根据实际情况对试样进行以下一种或多种处理。当已知非纤维物质的类型时，可应用以下特定方法处理一次或多次，否则，应使用所有的处理方法。
投影显微镜，可放大至500倍。
5.14
纤维切片器，包括两个刀片、穿线的销和能够紧固刀片的装置，可施加垂直的压力。可切得的纤维长度约250μm。
5.15
楔形刻度尺，在厚纸片或优质纸卡上压的楔形条，可用于500倍放大倍率。
6.0
试样
6.1
乙醇（95%），提纯或变形酒精。
6.2
碳氟化合物113（如氟利昂TF）或氢氯碳氟化合物（如Genesolve 2000）。
锥形瓶，250mL，带有玻璃塞。
5.8
烧杯，硼硅酸盐耐热玻璃制成，250mL。
5.9
过滤坩埚，烧结玻璃制成，粗孔，30mL。
保证涤棉纱混纺比的技术措施
工 艺 流程 如下 ：
等质 量指 标要 求 外 ， 键 是 要 确 保 其 混 纺 纤 维 的 关
混 和 均匀 性 和混 纺 比 ， 这样 才 能保 证 针 织 物 染 色
后 无 起横 ， 泽柔 和 ， 毛卫 衣 品种 的毛绒 长 度一 色 抓
致 ， 感 丰满 。 手
１ 纺纱方 案与原料 的选择
由于棉纤 维 与 涤 纶 纤 维 的 性 质差 异 较 大 ， 因 此 采 用棉 纤维 与 涤纶 纤维 在 开清棉 工 序 以不 同 的 流程 和工 艺分 别 成 卷 ， 后 在 并 条 工 序 按 要 求 的 然
Ｋｅ ｏ ｄ Ｐ ｌ ｅ ｔｒ Ｃ ｔ ｎ Ｂ ｅ ｄ ｄ Ｙａ ｎ， ｌｎ ｉ ｇ Ｒａｉ Ｄｒ ｗ ｎ ｒｃ ｓ ， ｎ ｖ ｎ ｅ ｓ ｉ ｅｇ ｔ Ｂ ｅ ｄ ｎ ｙＷ ｒ ｓ ｏｙ ｓｅ ｏ ｔ ｌｎ ｅ ｒ Ｂ ｅ ｄ ｎ ｔ ｏ ｏ， ａ ｉ ｇ Ｐ ｏ ｅ ｓ Ｕ ｅ ｅ ｎ ｓ ｎ Ｗ ｉｈ ， ｌｎ ｉ ｇ
２ 工 艺 技 术 措 施
２ １ 开清 棉 工序 ．
棉 纤 维 主体 长 度 ２ ～３ ９ｍｍ ０ｍｍ， 克 隆 值 马
作者简介 ： 晓文 （ ９ ８ ） 女 ， 俞 １６ 一 ， 工程师 ， 泰州 ， ５ ０ ２ ５０ ２
匀率 ， 择 合 理 的 纺 纱 方 案 ， 化 混 合 方 法 等 技 术 措 施 ， 终 使 涤 棉 混 纺 纱 的 混 和 均 匀性 和 混 纺 比 的 准 确 性 达 到 选 优 最
了预 定 的要 求 。 ．
关键词 ： 涤棉混纺纱 ； 混纺比； 并条工序 ； 重量不匀半 ； 混和均匀性 中图分 类 号 ：Ｓ０ ． 文 献标 志码 ： 文章 编 号 ： ０－ １（０２０ － ４－ Ｔ １４２ Ｂ １ １ ４５２ １ ）３ ０００ ０ ７ ０ ３
棉／粘、棉／Tencel混纹纱的混合比定量分析
２０ ０ ２年 １ ０月
棉 佛 、 ／ ｎ ｅ 混 纺 纱 的混 合 比定 量 分 析 棉 Ｔｅ ｃｌ
周 秋 宝 （ 郑 今 欢 （’ ’
（ 江 ２ 程 学 院 材 料 与 纺 织 学 院 ， 州 ， １０ ３ 浙 １ ２ 杭 ３０ ３ ）
Ｗ ／ ×１ ０ （ 一 样 湿 重 与 干 重 之 差 ， 一 干 重 Ｄ ０％ Ｗ 试 Ｄ绝
量 ） 。
染 色 性及 吸附 性 能 等 有 差 别 。 因 此 ， 在混 纺 织 物 中
利 用 三种 纤 维 素纤 维 微 结 构 的 差 异 ， 过 分 析 其 吸 通
湿 性 、 料 对 纤 维 的 上 染 性 能 以 及 纤 维 对 金 属 离 子 染
作 用 问题 ， 是其 中的 又一 个 重要 方 面 。 则
由图 １可 以看 出 ， 花 机上 作 为 程 控 构 件 之 一 提 的衢 盘 ， 目板 （ ２中的 １ ） 电子计 算 机 上兼 具衢 图 ０与 盘 或 目板 功 能 的 磁 芯 存 贮 器 ， 结 构 都 是 矩 阵 型 。 其 在花本 和纹 板上 ， 储 着 对 于 经 丝 提 、 的 信 息 ； 存 沉 在 磁芯 存贮 器 上 ， 贮 着 二 进 制 的 １ ０两 种 信 息 。 另 存 、 外， 如把 电子计 算 机 与提 花 机两 者 的架 构 加 以 比较 ， 就 会 发现 ， 它们 是 相 同 的 （ 里 以花本 提 花机 为 例 ） 这 ： 电子 计算 机 的输 入 装 置相 当于 提 花机 上 不 断放 出经 丝 的经轴 ； 存储 器 相 当于 提 花机 上 的 花本 ； 制 器相 控 当于 提花 机 上 以 花 本 控 制 经 丝 的提 花 小 厮 ； 算 器 运 相 当于 提花 机 的编 织 机 构 ， 算 机 在这 里 “ 出了代 计 织 数 花 纹 ” 输 出装 置 则 相 当 于提 花机 上 的卷 布 轴 。 ；
影响纺织品实验室检测结果准确性的因素分析
影响纺织品实验室检测结果准确性的因素分析摘要：在纺织品实验室检测工作具体开展的过程中，应该针对于物理性能、化学性能等展开较为合理的分析，促使检测的结果更加准确可靠。
本文重点分析的就是对纺织品实验室检测结果准确性产生影响的因素，结合着不同的方面，探索出实验室检测工作顺利开展的有利条件。
关键词：纺织品；实验室；检测结果；准确性；因素实验室内部的设备就是实验室中相对关键的组成，能够凸显出实验室的整体水平，同时也是展现实验室监测能力的基础。
纺织品实验室的检测工作十分关键，这关系到纺织品本身的情况，应该采取积极的方案，保证明确影响检测结果准确性的因素，促使实验室检测工作更具有利条件。
一、影响纺织品实验室检测结果准确性的人员因素在具体开展检测工作的时候，人为要素在这个时候发挥出积极的影响[1]。
检测工作能否体现准确性，与工作人员本身的素质水平、专业能力等存在着直接的联系。
在工作态度上，检测人员应该具备着正确的思想，只有这样，才能更好的认识到检测报告的使用要求，确保在落实具体的检测工作环节时，准确的分析出所有的数据信息。
在教育及基础问题上，由于标准就是较为重要的基本条件，所以会对检测结果的准确程度造成影响，同时检测人员的教育程度及对理论知识的掌握情况，也和标准存在着极为明确的联系。
检测人员的专业上，检测工作体现出较为显著的复杂性，各个环节若是出现错误，将会导致检测结果准确性备受影响。
工作人员应该积极的提升自身专业能力，针对于检测中的异常加以分析。
在技术能力问题上，诸多的检测工作都需要结合实践落实，工作人员应该体现出动手操作能力，特别是某些大型设备的使用，检测人员需要格外的关注，完成相对合理的操作，促使检测工作具备着较高的技术水准。
二、影响纺织品实验室检测结果准确性的设备及材料因素设备就是实验室检测工作中非常关键的部分，抽样工具、样品制备等多种，都是需要给予高度关注的点[2]。
多种设备都应该符合特定的技术要求，由于纺织品设备类型繁多，不管是哪一种类型，都需要积极的依照技术指标完成相应的工作，以免影响到检测结果的准确程度。
浅析混纺比检测中影响织物润湿性能的因素
浅析混纺比检测中影响织物润湿性能的因素作者：李玲来源：《中国纤检》2012年第22期摘要：通过研究纤维的表面性质、织物的组织结构以及纺织、印染整理对混纺织物润湿性能的影响，探索改善混纺产品的润湿性能，提高混纺比检测准确性的新途径。
关键词：混纺比；润湿性能；表面性质；组织结构；表面张力1 概述目前，在纺织品委托检测项目中，纤维成分分析是重要的检测项目之一，世界各国都将纺织品的纤维成分标签作为强制性要求[1]。
在我国，根据有关技术法规，服装进入市场，必须提供服饰类的成分检测报告。
纤维成分检测中为了确定混纺产品的混纺比多采用化学溶解法，溶解法是利用不同纤维在不同溶剂和不同浓度下具有不同的溶解度来鉴别纤维成分的一种方法。
这种方法适用于各类织物和各种纤维，既可鉴别纯纺织物的纤维成分，也可鉴别混纺织物中的纤维组分，实现了定性和定量分析，且准确度较高[2]。
GB/T 2910《纺织品定量化学分析》各部分描述的试验方法建立在选择性溶解一种组分的基础上，溶解掉一种组分后，将不溶的残留物称重，通过质量损失计算出溶解组分的比例[3]，从而得到混纺比。
但是如果检测中遇到润湿性较差的混纺产品，由于纤维无法完全溶解或者不溶纤维损伤较严重，经常会产生较大的误差，因此改善混纺产品的润湿性能，提高混纺比检测的准确性至关重要。
2 影响混纺织物润湿性能的因素2.1 纤维的表面性质纤维的表面性状是构筑纤维集合体的客观基础，涉及内容复杂、繁多，其中在纤维成分定量分析过程中主要的影响因素是纤维的浸润性质和纤维表面的缺陷性质。
浸润性反映的是纤维对液体的亲和性。
纤维表面结构及粗糙度的变化，可以增加纤维的表面活性和表面性能，使纤维表面吸附更多的极性或亲水性物质，大大改善浸润性。
而纤维表面缺陷之所以重要，是因为在化学溶解过程中，纤维破坏大多首先从纤维表面的缺陷开始，逐渐开裂、扩展，最终导致纤维的断裂[4]。
2.2 织物的组织结构织物由于来源不同，具有多种制备方式，可以是非织造，也可以是通过针织或者机织得到的织物。
涤棉混纺纱定量化学分析方法的改进
ｃ ｕ ｓ ｓ ｅ ｄ ．Ｆ ｏ ｕ ｒ — ｆ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｒ ｅ ｅ － ｌ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｔ ｒ ｈ ｏ ｇ ｏ ｎ ｌ ａ ｔ ｅ ｓ ｔ ｗａ ｓ ａ ｄ ｏ ｐ ｔ ｅ ｄ， ｐ ｏ ｌ ｙ ｅ ｓ ｔ ｅ ｒ ｆ ｉ ｂ ｅ ｒ ｃ ｏ ｎ ｔ ｅ ｎ ｔ ｉ ｎ Ｏ Ｅ Ｃ ／ Ｔ ５ ５ ／ ４ ５ １ ８ ． ５ ｔ ｅ ｘ ｂ ｌ ｅ ｎ —
择 垢妲挝 禾
Ｃｏ ￣ ｏ ｎ Ｔ ｅ ｘ ｔ ｉ ｌ ｅ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
第４ １ 卷
第 ８期
２ ０ １ ３年 ８月
涤棉混纺纱定量化学分析方法 的改进
马 楠
（ 山东滨州学 院）
田金 家 丁日 东 崔培培
（ 国家生态纺织品质量 监督 检验 中心 ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ Ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｔ ｏ ｓ ｈ ｏ ｒ ｔ ｅ ｎ ｉ ｎ ｇ ｔ ｅ ｓ ｔ ｔ ｉ ｍｅ ｏ ｆ ｐ ｏ ｌ ｙ ｅ ｓ ｔ ｅ ｒ ｃ ｏ ｔ ｔ ｏ ｎ ｂ ｌ ｅ ｎ ｄ ｅ ｄ ｙ ａ ｒ ｎ ｑ ｕ ａ ｎ ｔ ｉ ｔ ａ ｔ ｉ ｖ ｅ ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｗａ ｓ ｄ ｉ ｓ —
Ｑｕ ａ ｎ ｔ ｉ ｔ ａ ｔ ｉ ｖ ｅ Ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ａｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ Ｍｏ ｄ ｉ ｉ ｆ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ
Ｐｏ ｌ ｙ ｅ ｓ ｔ ｅ ｒ Ｃｏ ｔ ｔ ｏ ｎ Ｂｌ ｅ ｎｄ ｅ ｄ Ｙａ ｒ ｎ
Ｍａ Ｎ ａ ｎ
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纺织品含量检测中影响定性定量准确的因素分析
31第1卷 第17期产业科技创新 2019，1（17）：31~32Industrial Technology Innovation 纺织品含量检测中影响定性定量准确的因素分析杨钧茹（南充市纤维检验所，四川 南充 637000）摘要：在文章的研究中，主要对纺织品含量检测中影响定性定量准确的因素展开了分析，并从人员、器械、试剂等几个层面展开了论述，希望可以为相关人员提供参考。
关键词：纺织品含量检测；定性；因素中图分类号：TS107 文献标识码：A 文章编号：2096-6164（2019）17-0031-02我国属于纺织大国，近年来，在科学技术飞速发展的大背景下，纺织品也渐渐融入到了各个领域中，并与人们的日常生活紧密相连。
因此，要想保证纺织品的质量，相关的检测至关重要。
通常，纺织品的品质内容十分宽泛，纤维成分及含量是其中较为关键的指标。
而纤维含量检测，主要分为定性和定量两个方面。
其中，定性是第一步，一旦定性存在错误，定量的开展也不再有任何价值，定量则是一定程度上对定性的肯定，故而，在实际的纺织品含量检测中，一定要深入分析影响定性定量准确的因素。
1 人员问题在纺织品含量检测工作开展过程中，检测人员的操作水平会很大程度上影响检测结果的精准度。
通常情况下，在对纺织品含量进行检测的时候，针对其中涵盖的很多步骤，大多都是由实验人员操作完成的。
因此，如果检测人员的专业水平和能力不能满足检测要求，最终则非常有可能因影响检测结果的有效性。
并且，与其他化学检测项目不同，纺织品含量检测工作的开展，本身就具有较强的特殊性，涉及到的内容也十分复杂，需要借助一些仪器设备才可以完成检测工作。
同时，在实际的操作阶段，对于检测人员有着高标准和高要求，需要对某个样品的成分作出准确的定性分析，并在后续的检测环节，利用较为适宜的实验手段，合理且高效的组织开展定量分析，最终获得该样品的纤维含量值，从而促进纺织品含量检测结果完整性、精准性的高度提升。
再谈涤棉混纺纱定量化学分析方法的改进
纺织品含量检测中影响定性准确的一些常见的因素
纺织品含量检测中影响定性准确的一些常见的因素臧扬;张鹏;陶然【摘要】分析了在纺织品含量检测定性过程中易出错的几中情况,提出就这些方面减小定性失误,提高正确率的一些建议,供大家参考.【期刊名称】《现代丝绸科学与技术》【年(卷),期】2014(029)002【总页数】3页(P50-52)【关键词】定性;纤维;纺织品【作者】臧扬;张鹏;陶然【作者单位】南通市纤维检验所,江苏南通226300;南通市纤维检验所,江苏南通226300;南通市纤维检验所,江苏南通226300【正文语种】中文我国是纺织大国，随着科技的发展，纺织品进入到各个领域，纺织品如今与人们的“衣食住行”每一项都息息相关，所以保证纺织品的质量，把好检测这道关尤为重要。
纺织品品质内容广泛，纤维种类及含量是其中的一项重要指标，纤维含量的检测大体分两部分：定性和定量，定性是其第一步，定性出现错误，定量就失去意义，所以准确定性是纤维含量检测的第一要求和重中之重。
对于如何提高准确率，行业内的总结和讨论屡见不鲜。
崔庆华［1］等人详细阐述了有关国家、行业标准，并从标准的滞后性、纺织行业分布不均等方面分析了影响纤维定性准确的因素；李明［2］从取样、前处理、不确定度等几个方面讨论了一些经验；冯凯［3］等人从专业基础、规范操作等方面对纤检人员提出要求，等等。
本文通过笔者日常检测中遇到的情况积累，从以下几个具体的方面讨论怎样避免纤维定性错误。
1 原生木浆纸在显微镜下的误判显微镜法［4］是纤维定性的主要方法，根据不同的纤维在显微镜下形态的迥异来区分判断纤维种类。
首先要保证玻片的清洁，无其他杂质掺入，以免定性出除目标纤维之外的其他纤维种类，然而在玻片上滴水或甘油时往往会不注意滴过量，或者玻片不干净时一些检验人员使用市面销售的原生木浆纸来擦拭玻片，经常会留下木浆纸纤维（见图1），由于成分都是纤维素，显微镜下木浆纸纤维的纵面形态似棉纤维（见图2），在目标纤维无棉纤维成分时造成误判。
保证涤棉纱混纺比的技术措施
保证涤棉纱混纺比的技术措施
涤棉纱混纺材料越来越受到了世界各地的消费者的青睐，它的高耐磨、阻燃、高弹性以及舒适的手感等特质使它深受人们的喜爱。
但当它用于制作不同类型的服装衣物时，如何能够保证涤棉纱混纺的比对消费者来说也是一个问题。
为了保证涤棉纱混纺比的质量，做好检测这是非常重要的。
可靠的检测机构可以提供准确的检测报告，从而确保材料比合格。
此外，在纱线制造和编织有断线检测器，它可以发现材料中有断线的问题，以确保制造的段落的无穷的连接。
另外，在织物的配置时，应限定织物的直段和平行线的比例，织物的纬纱应均匀混合，以保证织物中涤棉纱混纺比的一致性。
在日常维护方面，浴涤是有助于保证涤棉纱混纺比的一个重要环节，它可以清洁织物，也可以缩小织物中涤棉纱比对的比例，可以缩小材料的宽度。
同时，正确洗涤织物也可以有效地防止颜色的退色与模糊，避免比对出现偏离。
以上是保证涤棉纱混纺比的技术措施，在制作服装以及其它织品时，应根据产品的需要，配合完善的技术手段，严格按比对要求施工，以确保产品的优质稳定，满足市场和消费者的要求。
再生纤维素纤维与棉混纺产品定量分析影响因素的探讨
再生纤维素纤维与棉混纺产品定量分析影响因素的探讨再生纤维素纤维与棉混纺产品定量分析影响因素的探讨摘要：本文作者结合实际工作经验，论述再生纤维素纤维与棉混纺产品采用甲酸/氯化锌法进行定量分析时的主要影响因素，并总结出一套严谨的操作步骤，可提高检测的准确性。
关键字：再生纤维素纤维;棉;定量;甲酸/氯化锌;影响因素目前对于再生纤维素纤维与棉混纺产品的定量分析方法，国内主要依据GB/T 2910.6―2021?纺织品定量化学分析第6局部：粘胶纤维、某些铜氨纤维、莫代尔纤维或莱赛尔纤维与棉的混合物?进行测试【1】。
该方法中所采用的处理温度有两种选择，一种为40℃处理2h，一种为70℃处理20min。
由于有些高湿模量纤维在40℃下溶解不充分，且耗时长，因此日常检验中以选择70℃处理居多。
因在70℃温度下，溶剂对棉的影响较大，其修正系数为1.03，因此如在试验过程中影响因素控制不好其结果就会出现较大偏差。
本文笔者结合多年的纤维含量的工作经验，现将70℃温度下，甲酸/氯化锌法对再生纤维素纤维与棉混纺产品定量分析影响因素归纳如下。
1 样品的预处理在GB/T2910.6―2021标准的甲酸/氯化锌法中明确规定，当混合物中的粘胶纤维、铜氨纤维、莱赛尔纤维或莫代尔纤维中存在活性染料，致使这些纤维不能完全溶解时，不适用本标准。
对于深色织物，一般要进行剥色处理才能获得更准确的混纺比例。
如刘艳【2】探讨了利用联二亚硫酸钠对混纺产品进行剥色，取得较好的结果。
2 样品制备在GB/T 2910.1―2021中给出了样品的制备方法【3】。
但在实际工作中，有些样品不必完全按照标准要求制备，经验证明对于较薄的普通织物为了节约检测时间，可将试样剪成细条状，样品较易被充分浸湿，即可得到准确的定量结果。
但对于密度较大且较为厚重的织物必须严格按标准要求拆成纱线后进行样品处理。
3 溶液的配制标准中溶液的配制方法为20g无水氯化锌和68g无水甲酸加水至100g。
棉麻混纺产品定量分析的几处关键点探讨
棉麻混纺产品定量分析的几处关键点探讨作者：刘娟来源：《纺织报告》 2015年第9期刘娟（江苏省纺织产品质量监督检验研究院，江苏南京210007）摘要对于FZ/T30003-2009《麻棉混纺产品定量分析方法显微投影法》中的几处关键点：退浆、取样、制片、直径测量进行了探讨。
得出淀粉酶退浆结合超声波技术可以有效地祛除浆料、分散纤维；结合工作实际列举了3 类样品的取样方式，提出了更加快捷简便的制片方法，大大提高了样品测试的准确度和工作效率。
关键词棉麻混纺；定量分析；关键点中图分类号：TS101文献标识码：Ｃ棉麻混纺是指棉料和麻按照一定的比例，混合纺纱织成的纺织产品。
外观上保持了麻织物独特的粗犷挺括风格，又具有棉织物柔软的特性，改善了麻织物不够细洁、易起毛的缺点。
棉麻面料同时拥有棉料和麻料的优点，具有吸汗透气、垂感好、防敏感、容易清洗、不易起毛球、舒适环保等优势。
因此，非常适用于夏季服装及家纺面料。
棉麻混纺含量的测定在纤维成分测试中是较有难度的。
因为棉、麻都属于植物纤维素纤维，机械方法无法分离，它们的化学性质相似也无法用化学方法进行定量分析。
目前实验室多采用FZ/T30003-2009《麻棉混纺产品定量分析方法显微投影法》［1］进行棉麻混纺产品的定量分析。
此方法是使用普通生物显微镜、显微投影仪或数字式图像分析仪对棉、麻纤维进行分辨和计数，再测量一定数量的纤维直径或横截面积，根据公式从而得出棉麻混纺比例。
在实际操作中，需经历样品前处理- 制片- 镜数等数个环节，每一步骤的操作规范与否直接关乎着最终结果的准确性。
本文是笔者总结了实践工作中前处理、制片、镜数中的一些关键点的处理，大大提高了样品测试的准确度和工作效率。
1 样品前处理：退浆在纤维定性之初，若发现是棉麻混纺样品，需注意观察纤维的状态是否松散，浆料是否厚重。
上浆厚重的样品，切片时纤维成束抱合在一起，用拨针轻轻敲打也不能将纤维很好地均匀散开，投影观察有成团纤维束，影响纤维的判别和计数的准确性。
棉涤混纺纺织品成分含量测定不确定度评定
棉涤混纺纺织品成分含量测定不确定度评定测量不确定度是测量系统最基本也是最重要的特性指标，是测量质量的重要标志。
织物二组分混纺比的测量是一种间接测量，在其测量过程中，引起测量不确定度的因素很多，测量系统的概念不只局限于测量仪器、测量设备的范畴，而是用来对被测值赋值的人、机、料、法、环等要素的综合。
1 测量不确定度与误差的比较不确定度与误差是两个不同概念，但它们有密切的联系，误差分析依然是测量不确定度评估的理论基础，在估计 B 类不确定度时，更是离不开误差分析，不确定度的概念则是误差理论的应用和拓展。
2 评定纤维混纺产品组分含量百分率测量不确定度混纺均匀的织物其二组分的混纺比是确定的。
混纺产品的组分经定性鉴定后，选择适当的试剂溶解去除一种组分，将不溶的纤维烘干、称重，从而计算出各组分纤维的质量百分比。
2.1 试验方法二组分纤维混纺产品组分含量百分率测试依据GB/T 2910—2006《纺织品定量化学分析》。
2.2 环境条件烘箱温度保持在(105土3) C,水浴锅温度保持在(50±2) Co2.3 试验仪器、设备电子天平，最大允许误差0.0002 g ；电子显微镜；烘箱；水浴锅；干燥器等。
2.4 被测对象棉/ 涤二组分服装面料。
2.5 试验过程应用GB/T 2910—2006《纺织品定量化学分析》第11 部分，用75%的硫酸溶液从已知干重的棉/ 涤纺织物中将棉纤维溶解，剩余涤纶纤维经烘干、称重，从而计算出涤纶和棉纤维的质量分数。
从实验室样品中取出约1g的两份试样，在（105土3）C的烘箱中烘至恒重（连续两次称重的相对差值小于0.5%），约 4 h；冷却30 min ;称重，精确至0.0002 g ;将试样放入250 mL的锥形瓶中，按1：200 的试样溶液比加入75%的硫酸溶液；将烧瓶在控温水浴锅内保持（50±5）C, 1h;用已称好干重的过滤器过滤，用稀氨水洗两次剩余纤维，并充分洗涤至中性;剩余样品连同过滤器一同烘干;冷却;称重，称量至0.0002 g ;计算，修约（至小数点后 1 位）。
二组分纤维混纺产品定量化学分析的不确定度评定--以涤棉混纺产品为例
ｄ —— 不溶 纤维在试剂 处理 中的重量修正系数 。
以净 干质量为基础 ，结合公 定回潮率和预处 理中纤维损 失率 的组分含量计算 公式 为 ： １ ０ 。 ＋ ． １ａ ６） ０Ｐ ［ Ｏ ０ （， 。 １ ＋ ］ Ｐ［＋ ． １ａ ６） （０ － 。 １ ０ ０ （ 。 ０ ０ （ 。＋ １０ Ｐ ） ＋ ． １ａ １ ＋ ］ ［ ＋
２２ 不确定度 来源 ．
根据数 学模型 ，测试 结果 的不确 定度来源 可能有 ：操 作过 程 的重 复性 不确 定度 ，包括 试样代 表性 、 试样 预处理 、环境条件 、试验 时间 、人 员操 作等 ；称 重时 由卤素水份测 定仪和 电子天平称量 引入 的不确 定度 ；ｄ 、修约和公 定回潮率等 可能导致 的不确 定度等 。 值
次 。将装 有残 留物 的坩 埚 １ ５ ０ ℃烘干 ，干燥器 中冷 却后称重 。 ２ 定量测试模型 及不确定度来 源分析
２１ 数 学模 型 ． 纤维组分净 干重量百分率 的计算 公式为：
尸
ｍ
… … … … … … … … … … （） １
尸： ０ ＝１ ０－Ｐ．
式 （） 中：Ｐ— —不溶 纤维净干含 量百分率 ，％； １ ． Ｐ—— 溶解纤维净 干含量百 分率 ，％；
第 ４期第 ６ 页
浙江纺织服装职业技术学院学报
２１年 ｌ ０１ ２月
二组分纤维 混纺产 品定量化学分析 的不确定度评定
一 一
以涤棉 混纺产 品为例
金红芳 陈伟 峰
摘
吴玲飞
要：依据测量不确定度评定与表示的相 关要求 ，本实验 室对二组分纤维混纺产品定量测试进行 不确定度评定 。
混纺织物中纤维成分的定性和定量分析
混纺织物中纤维成分的定性和定量分析随着化学纤维的不断发展，采用化学纤维与棉、麻、丝、毛等天然纤维混纺和交织以及各种化纤混纺和交织的纺织产品愈来愈多，而混纺和交织的目的，就在于发挥各种纤维的优良性能，取长补短，满足各种用途的不同要求，并且扩大品种，降低成本。
因此了解和掌握纤维混纺产品中各纤维的种类及混纺比的测定，对于准确检验产品具有重要意义。
一、混纺产品中纤维成分的定性分析对于混纺产品，有效的鉴别纤维种类的方法是先用显微镜观察，确认其中含有几种纤维，然后再用适当方法逐一区分。
（一）基本原理利用显微镜观察未知纤维的纵向形态和横截面形态特征，对照纤维的标准显微镜照片和标准资料综合鉴别未知纤维的种类。
几种常见纤维的纵向照片如图1，横截面照片如图2：A ：马海毛 B：棉C：山羊绒 D:绵羊毛E：羊驼毛 F：柞蚕丝G：牦牛毛 H：普通粘胶I：维纶 J:蜘蛛丝图1 几种常见纤维的纵向照片A:棉横截面 B：马海毛横截面C：山羊绒横截面 D：兔毛横截面E：骆驼绒横截面 F：牦牛绒横截面G：绵羊毛横截面 H：蚕丝横截面I：竹浆纤维横截面 J：竹原纤维横截面K：苎麻纤维横截面 L：亚麻纤维横截面图2 各种常见纤维的横截面（二）检验方法1、试样准备将纱线从织物中抽出，解捻成单纤维状态，然后并列排齐。
试样应能代表抽样单位中的纤维，如果发现样品存在不均匀性，则试样应按每个不同部位取样。
2、试剂、仪器与工具无水乙醇、二甲苯、苯胺、乙醚、甘油等试剂。
哈氏切片器、剃须刀片、镊子、剪刀、载玻片、盖玻片、生物显微镜等。
3、检验步骤（1）制片：用哈氏切片器将纤维分别切成长0.4mm左右的纤维束和厚度为10um-30um的横截面切片，将这些纤维短段和切片分别置于滴有适量的、符合标准要求的粘性介质（甘油或苯胺等）的载玻片上，用镊子搅拌使之充分混和，然后盖上盖玻片，并使纤维均匀分布。
盖盖玻片时应首先将盖玻片的一边接触载玻片，再将另一边轻轻放下，以避免样片内产生气泡，制好的样片应保证纤维均匀分布，纤维数量满足测试要求，没有气泡，介质不溢出。
涤棉混纺纱混纺比测试
涤棉混纺纱混纺比测试涤/棉混纺纱混纺比测试1 概述对混纺产品进行纤维含量分析是纺织生产、贸易和科研中经常性的工作。
现行的国家标准有纺织品二组分、三组分、四组分纤维混纺产品定量化学分析方法，这些标准用于纤维混纺及交织产品的定量化学分析。
本试验仅以二组分含量分析中的涤棉混纺产品为例来介绍，本法适用于除去非纤维物质后的天然或再生纤维素纤维和聚酯纤维的混纺产品。
2 目的与要求通过测试，了解纤维含量分析的基本原理，掌握二组分混纺产品纤维含量的测试方法及操作过程，并计算其混纺比。
3 采用标准3.1 采用标准：GB/T 2910、ISO 1833《纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法》3.2 相关标准：GB 8170《数值修约规则》、GB 9994《纺织材料公定回潮率》、GB/T 2911、ISO 5088《纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法》4 仪器与用具4.1 YG086型缕纱测长仪4.2 恒温水浴锅、索氏萃取器、电子天平（感量为0.2mg）。
4.3 真空泵、干燥器、250mL带玻璃塞三角烧瓶、称量瓶、玻璃砂芯坩埚、抽气滤瓶、温度计及烧杯等。
4.4 化学试剂：石油醚、硫酸、氨水、蒸馏水等。
5 原理混纺产品的组分经定性鉴定后，选择适当试剂溶解，去除一种组分，将不溶解的纤维烘干、称重、从而计算出各组分纤维的百分含量。
6 取样取样应包含组成织物的各种纱线和纤维成分，试样数量应足够测试用。
7 试样及制备7.1 取试样5g左右，放在索氏萃取器中，用石油醚萃取1h，每小时至少循环6次，以去除非纤维物质，然后取出试样，待试样中的石油醚挥发后，把试样浸入冷水中，浸泡1h，每克试样再用100mL、温度为（65±5）℃的水浸泡1h，不断搅拌，最后挤干，抽吸（或离心脱水）后晾干。
7.2 被测试样如果是织物，应拆为纱线。
毡类织物剪成细条或小块；纱线剪成10mm长。
7.3 每个试样至少2份，每份不少于1g。
8 环境及修正温湿度对测试结果影响不大，可在常温下进行。
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Ｃｏ ￣ ｏ ｎ Ｔｅ ｘ ｔ ｉ ｌ ｅ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
第４ １卷 第 ３期
２ ０ １ ３年 ３月
点 大小 环境送 风 系 统 中 ， 人 员 操 作 区送 风 状 态 点 的焓值 （ 图 ２中 ｉ ＝ ６ ７ ． ６ ｋ Ｊ ／ ｋ ｇ ） 远 小于传 统单 露 点 送 风状 态 点 的焓 值 （ 图 ２中 ｉ ＝７ ７ ． ３ ｋ Ｊ ／ ｋ ｇ ） ， 这样使 得双 露点 大小环 境人员 操作 区 的送 风 温差
（ １ ） 为 了消 除烘 干后 的试 样 因 回潮 不 同 而引
起 的质 量差 异 ， 试 验 室 环境 温度 应 在 （ ２ ０ ± ２ ） ℃、
相对 湿度 应在 （ ６ ０ ＋ ５ ） ％； 同时也 利于 ７ ５ ％浓 硫酸
配置 过程 中散 热 的有 效 性 ， 并 能确 保 干燥 器 的硅 胶保 持 良好 的吸湿性 。 （ ２ ） 配制 ７ ５ ％硫 酸 溶液 时 ， 待 酸冷 却 到 ２ ０℃ 时应校 正其体 积 质量 到 １ ． ６ ７ ｇ ／ ｍ Ｅ 一１ ． ６ ８ ｇ ／ ｍ Ｅ 。 校正体 积质量不 但 能得 到符合 试验 要求 的化 学 制 剂， 且能保 证试剂 具有 较 高 的强氧 化性 ， 为 可溶 性
温度 ． ＝ ３ １℃ ， 但 传 统 单 露 点 室 内设 计 温 度 为 ｔ ＝ ３ ０℃ ， 从 而使 得 双露 点 织 机织 造 区 的送 风 温 差略 大于传 统单 露点 的送风 温差 。这两 个原 因使 得双露 点整 体 的送风温 差相 对于传 统单 露点送 风 系统较 大 ， 从 而减 小 了总送 风量 。
（ ６ ） 测试结 果应 以两次 测 得结 果 的平 均值 表
系统计算 过程 中 ， 起初 各 个 状 态点 不 是 某一 个 状 态点 ， 而是 一 个状 态 范 围 ， 要 经 过多 次 计算 ， 才 能 使 室 内回风焓 值 和小 环 境送 风 焓 值 相等 ， 从 而 进
一
步确 定整个 空气处 理过程 中各 个状 态点 。
大于传统单露点 的送风温差 ； 双露点织 机织造区
色， 否 则应把 硅胶 放到 烘箱 内烘制 １ ｈ 。这 样能缩 小烘 干后不 溶纤 维二 次吸湿 的几率 。 同时采用 实 际标 尺分度 ０ ． １ ｍ ｇ的 天平 ， 并将 称量 数值计 算 至 小数 点后 两位 ， 以保 证 数据 的准 确性 。硅胶 分 别 呈微 褐色 和纯 蓝色 时 ， 测得 的棉 涤 ６ ０ ／ ４ ０ １ ９ ． ４ ｔ ｅ ｘ 纱 中涤纶 含量 分别 为 ４ ０ ． ０ ８ ％和 ３ ９ ． ９ ９ ％。
区空调 的要点分 析 ［ Ｊ ］ ． 棉 纺织技 术 ， ２ ０ １ ０ ， ３ ８ （ ３ ） ：， 高龙 ， 等． 高湿环境 双露 点送风 加湿 研究 ［ Ｊ ］ ． 暖通空调 ， ２ ０ ０ ８ （ １ ０ ） ： ７ ０ — ７ ３ ．
造 中的 应用 ［ Ｊ ］ ． 棉 纺 织技 术 ， ２ ０ １ ２ ， ４ ０ （ ６ ） ： １ １ — １ ４ ．
参 考 文献 ：
４ 结 束 语
纺织 车间分 区空 调是把 整个 车 间分 为织 机织
［ ４ ］ 周 义德 ， 樊瑞 。 杨瑞梁． 喷气织 机车间分 区空调 节能 原理分析 ［ Ｊ ］ ． 棉纺织技术 ， ２ ０ ０ ８ ， ３ ６ （ １ Ｏ ） ： ９ － １ １ ． ［ ５ ］ 周 义德 ， 赵楠楠 ， 杨瑞梁． 织造车间应用大小 环境分
的几 点 问题 。
洗时 ， 测 得 的涤 棉 ６ ５ ／ ３ ５ １ ８ ． ２ ｔ ｅ ｘ纱 中 涤纶 含 量
分别 为 ６ ５ ． ０ ５ ％和 ６ ５ ． ０ ０ ％。 （ ５ ） 为 了确 保干 燥 器 内硅 胶具 有 良好 的吸湿 性， 在 试验前 应 先 观察 干 燥器 内硅胶 是 否 为 纯蓝
造 区和人 员操作 区 ， 分别控 制各 自的温湿度 ， 不仅
能够保证织造区布面较高的相对湿度 ， 又能保证
操作 区人 员相对 较低 的相 对湿度 。双 露点 大小环 境送 风 系统是 通过 处理两 个不 同 的露 点送 风状态
点来 实 现纺织 车 间分 区的 。双露 点 大小环 境送风
・
革新 改造 ・
影 响涤棉纱混 纺比定量分析精确度的几项 因素
混 纺产 品纤维 含量检 测结 果 的精 确性 对相关
纺织生 产 、 贸易 和 科 研有 着 直 接 影 响 。我 们 以涤
标 准进行 混纺 比定量 试验 。 （ ４ ） 应 选用 含杂 较少 的 弱碱 性 水质 对 剩余 纤 维 进行 冲洗 。不 但 能确 保 把纤 维 冲洗 为 中性 ， 而 且 能有效 防止 水 中杂质残 留到纤 维上 而影 响试 验
数 据 的精 确度 。分别 采用 普通 自来水 和纯净水 冲
棉 混 纺 纱 线 的定 量 化 学 分 析 为 例 ， 根据 Ｇ Ｂ ／ Ｔ ２ ９ １ ０ －１ ９ ９ ７ ｛ 纺 织 品 二 组分 纤维 混纺 产 品定量 化 学分析 方 法 》 进行测试 ， 介 绍 测试 过 程 中 应 注 意
［ １ ］ 周义德 ， 杨瑞 梁 ， 吴杲 ， 等． 纺 织空调 除尘节 能技术 ［ Ｍ］ ． 北京 ： 中国纺织 出版社 ， ２ ０ ０ ９ ： １ １ １ — １ ２ １ ． ［ ２ ］ 周义德 ， 梁永智 ， 何大 四． 浮动露点恒 湿控制法 在纺 织空调中的应用［ Ｊ ］ ． 棉纺织技术， ２ ０ １ ２ ， ４ ０ （ ６ ） ： ４ － ７ ． ［ ３ ］ 黄翔 ， 白延斌 ， 汪超 ， 等． 蒸发冷却技术在纺织空调改