电石渣煅烧熟料1
电石渣制水泥熟料烧结性能与新工艺
电石渣制水泥熟料烧结性能与新工艺摘要：随着城市化建设步伐的加快，对水泥的需求持续增加。
水泥有着广阔的市场和前景。
年产10万吨pvc生产企业一年30万吨电石渣。
电石渣作为制水泥的熟料，即解决了环境污染的问题，又增加了企业的效益。
本文对电石渣制水泥的烧结性能及新工艺做了分析。
关键词：电石渣水泥熟料新工艺Abstract: with the construction pace of urbanization, the acceleration of the cement demand continues to increase. Cement has broad market and prospect. An annual output of 100000 tons of PVC production enterprise 300000 tons a year calcium carbide slag. Calcium carbide slag cement clinker as system, which could solve the problem of environmental pollution, and add the efficiency of enterprises. In this paper, the calcium carbide slag cement system of sintering performance and new technology are analyzed.Keywords: calcium carbide slag cement clinker new technology一、电石渣生料的烧结性能在电石渣生料烧结性能实验中，其配料率值为：KH=0.9,SM=2.7,LM=1.6,同时进行了空白样对比实验，其中一组石灰质颜料100%为电石渣，一组石灰质原料全部采用石灰石，其他矿物组分一样。
利用全电石渣烧制水泥熟料的技术要点和难点
利用全电石渣烧制水泥熟料的技术要点和难点利用全电石渣烧制水泥熟料的技术要点和难点摘要：本文主要介绍以全电石渣综合利用烧制水泥熟料生产线的新型工艺技术和实用价值。
以及在生产过程中的要点、难点的分析和具体处理措施。
关键词：电石渣熟料工艺0 引言随着我们国家经济快速发展，资源短缺的的矛盾日益显现。
为响应国家调整产业结构，节约资源、改善环境实现资源优化配置提高经济效益，实现可持续发展的政策方针，合理的利用和节约现有宝贵资源显的尤为重要。
而跟随着国家工业的迅猛发展，尤其是化工产业的发展，在其扩大规模和产值的同时也产生了大量的工业废渣（电石渣），既占用了大量的堆积用地，也对环境造成严重污染。
为此，回收利用废弃电石渣来烧制水泥熟料，具有非常现实的节能和环保意义，也符合国家循环经济和可持续发展的战略方针。
1 生产线工艺系统简介烧成系统工艺流程：预热器由单系列两级旋风预热器和TTF型分解炉构成。
生料在C2-C1风管处进入预热器，生料自上而下与热气体悬浮换热升温，入分解炉分解Ca(OH)2后，经C2收集后，从窑尾烟室喂入回转窑。
入窑物料经回转窑高温煅烧，发生固、液相反应，形成高温熟料。
高温熟料出窑入冷却机冷却后送入熟料储存库。
生料除了由C2-C1风管处喂入预热器，另外还有一路生料直接喂入窑尾烟室，达到降低烟室温度，吸收烟室内富集的硫的作用。
以减轻窑尾结皮程度。
另外为防止有害成分富集导致结皮严重，烧成系统还配置旁路放风系统。
回转窑内煤粉燃烧后，生成的高温废气经烟室从分解炉底部入炉。
在分解炉内，煤粉、三次风、预热及分解的生料及回转窑的高温废气，通过旋流和喷腾，实现气料充分混合，完成燃烧、分解。
分解炉排出的气料，在C2内气料分离，物料入窑，废气经C1级旋风筒，与生料悬浮换热后从C1排出，排出的废气与窑头补燃升温后的废气一起入烘干破碎机，作为湿电石渣的烘干热源。
高温风机设置于电石渣烘干破碎系统之后，窑尾系统风量与窑头系统风量的匹配由各自废气管道上的电动高温闸板阀来调节。
电石渣100%代替石灰石煅烧水泥熟料易烧性的研究
新型干法 “ 干磨干烧”煅烧水泥熟料的生产线分别
在 内蒙古和新疆相 继点火 投产。
本文针对新疆Ａ 厂实际生产情况，着重研究了电 石渣１０ ０ ％代替石灰石配制水泥生料的易烧性 问题 ， 以及不 同硅质 原料对 水泥生料易烧 眭的影响。
１原材料和 实验方法
１ ． １原材料
千烧” 干磨干烧 ”等新型干法工艺发展 ，国家鼓 、“ 励 采用节 能减排 的新 型干法 “ 干磨 干烧 ”工 艺进 行
原料 祛 缡 煤矸 石
硅石
烧 失 量 ２． ３７ ３ ８８ ． ５
５８ ． ４
ＳＯ ｉ１ ３８ ． ８ ６． １４ ６
７． ６２ ５
Ａｌ ０１ １７ ． ４ １． ６ ４ ６
１４ ． ９
Ｆ２ ｅ Ｏ９ － ２ ４１ ． ２
３０ ． ４
ＣＯ ａ ６． ９７ ７ ３５ ． ５
电石渣１Ｏ Ｏ％代替石灰石煅烧水泥熟料易烧性的研究
武相萍 陆 雷 南京工业大学材料科学与工程学院 （１０９ ２００ ） 曹常富 王文庆 新疆米东天 山水泥有限责任公司 （ ００ ） ８ ００ ３
摘 要 对新疆Ａ厂电石渣１ｏ ０ ％代替石灰石新型干法煅烧水泥熟料的易烧性进行研究表明，电石渣ｌｏ ０ ％代替 石灰石煅烧水泥熟料，生料易烧 ｆ好 ；在配料率值相 同的条件下，不同硅质原料对生料易烧性的影响很小 ；水泥 生
０３ － ０
００ ． ２ ０ １ ．０ ０
０１ ． ０ ０６ ． ０ ３５ ． ５
９． ９１ ８ １１ ０ ０． ５ ９．
０ ｏ ．４ Ｏ
１ 实验 方 法 ． ２
（）电石渣 １０ １ ０ ％代替石 灰石作 钙质原 料 ，分 别 以硅石 （ 、粗硅石 （ 作硅 质原料进 行对 比实验 。 Ａ） Ｂ） 由表 １ 可知 ：硅石 、粗硅石 中ＳＯ 、Ａ ３ ｉ： １ 的含量 不同 ， Ｏ 前者两种 氧化物 的含量 分别是７ ． ％、１ ４ ６５ ２ ． ％，后者 ９ 分别是８． ％、８ ８ ２８ ４ ． ％。本实验 分别 以硅石 、粗硅石 ３
新型干法水泥生产工艺实现电石渣制水泥熟料的研究与生产实践
新型干法水泥生产工艺实现电石渣制水泥熟料的研究与生产实践发布时间：2022-09-25T01:44:54.373Z 来源：《中国教工》2022年第10期作者：韩祖奎[导读] 随着我国社会经济的飞速进步，各个产业也在蓬勃发展，韩祖奎天伟水泥有限公司新疆石河子 832000摘要：随着我国社会经济的飞速进步，各个产业也在蓬勃发展，其中就包括PVC工业。
其生产能力在不断提高，结构和技术水平也在不断协调，由此也出现了一系列问题。
电解渣是在生产聚氯乙烯（PVC）过程中的副产品，它可以被用于水泥生产中，制备水泥熟料。
由此，使用新型干法水泥工艺实现电石渣制水泥熟料对当前的水泥生产工艺来说十分重要，能够推进社会的可持续建设和发展。
关键词：新型干法水泥生产工艺；电石渣；水泥熟料；措施在社会经济飞速发展的背景之下，我们需要关注节约型社会以及循环经济的发展。
到目前为止，大多数企业在水泥制备生产的过程中仍然选用传统的工艺，这符合节约型社会的发展需求。
而煤矿企业制造聚氯乙烯的废渣可重复应用与水泥熟料的生产中，因此我们可以优化这一生产方式，合理应用电石渣，推动经济的可持续性发展。
一、电石渣预处理系统（一）初级脱水系统一般来说，在新型干法水泥技术应用的过程中，会获得同含量较少的电石渣浆体，将浆体在脱水沉淀处理后进入机械脱水过程。
通过自然沉淀，电石渣浆体的水分和固含量都会显著增加，而不同工厂电石渣的保水性各不相同，浓缩后的电石渣浆体的含水量也不同。
（二）机械脱水系统在对电石渣进行脱水的过程中有许多脱水方法，机械脱水就是其中的一种。
由于其优异的保水性，可以使用板框压滤机脱水。
如果压滤系统相对完善，电石渣滤饼的水分较少，由此含水量较为稳定，有利于后续的运输和烘干过程。
如果压滤系统不够完善，那么电石渣的水量不够稳定，含水量较高会影响后续的运输和烘干过程。
此外，在实际烘干的过程中还需要确保电石渣滤饼均匀进料，确保其水分和卸料的稳定。
由于压滤机的工作过程通常是间歇性的，因此有必要将多个压滤机组合成一个工作单元，利用循环实现电石渣滤饼的稳定下料。
电石渣干烧制水泥熟料的工艺方法[发明专利]
![电石渣干烧制水泥熟料的工艺方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/bc08d1ff10a6f524cdbf85cf.png)
专利名称：电石渣干烧制水泥熟料的工艺方法专利类型：发明专利
发明人：卫耕,唐根华,包先法,马林,崔冬梅
申请号：CN200910116153.1
申请日：20090131
公开号：CN101475324A
公开日：
20090708
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种电石渣干烧制水泥熟料的工艺方法，以经过烘干和粉磨处理后的电石渣和辅助材料的混合物为生料，分为五级旋风预热器的逐步加热分解，其中，在第二级或第三级旋风预热器内提供500～600℃的热风，完成生料中Ca(OH)分解成CaO，从第四级旋风预热器的下料管出来的生料进入分解炉内，分解炉内接有风口将生料分散、旋转，且与其内燃烧的900～1000℃气流充分混合，生料的温度进一步提高，使得碳酸盐成份逐渐分解，最后生料进入回转窑煅烧成水泥熟料。
采用本发明的方法后，电石渣生料分解率达到90～95％，回转窑的规格和长度不必放大，热效率高，系统运行稳定。
申请人：合肥水泥研究设计院
地址：230051 安徽省合肥市望江东路60号
国籍：CN
代理机构：安徽合肥华信知识产权代理有限公司
代理人：余成俊
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干法电石渣制水泥熟料生产线方案
干法电石渣制水泥熟料生产线方案1. 简介干法电石渣制水泥熟料生产线方案是一种通过利用电石渣和其他原材料制备水泥熟料的方法。
这种生产线采用了干法处理，具有高效、环保、节能等优点，被广泛应用于水泥工业。
2. 工艺流程干法电石渣制水泥熟料生产线的工艺流程主要包括以下几个步骤：2.1 电石渣预处理首先，电石渣经过预处理，如破碎、筛分等工序，以满足后续步骤的要求。
2.2 原材料配料根据配方，将电石渣与其他原材料（如石灰石、粘土等）按照一定比例进行混合和配料。
2.3 原材料破碎和混合配料之后，将原材料进行破碎和混合，以确保各个组分均匀分布，并增加反应速度。
2.4 干法煅烧煅烧是整个生产线的关键环节，通过干法煅烧过程，将原料在高温下进行化学反应，形成水泥熟料。
这个过程可以通过回转窑、立式窑等不同的设备来完成。
2.5 细磨和制粉煅烧之后，水泥熟料需要经过细磨和制粉工序，以获得所需的水泥产品。
3. 设备布置干法电石渣制水泥熟料生产线的设备布置需要考虑以下因素：•原料储存和处理设备：包括原材料储存仓库、输送设备、破碎机、筛分机等。
•煅烧设备：可以选择回转窑或立式窑等不同类型的窑炉设备。
•研磨设备：包括水泥磨、制粉设备等。
•辅助设备：如风机、除尘设备、控制系统等。
设备的布局应根据生产线的产能和场地条件进行合理规划，以确保生产效率和安全性。
4. 特点与优势干法电石渣制水泥熟料生产线相比于传统湿法生产线具有以下特点与优势：•环保：干法处理减少了水的使用量，并减少了废水的排放，降低了对环境的负面影响。
•节能：干法处理不需要预置水分，煅烧能耗低，节约能源。
•高效：干法处理可提高生产效率，减少生产周期。
•适应性强：干法处理可适应不同原料的处理，提高了生产线的灵活性。
5. 应用与展望干法电石渣制水泥熟料生产线已经被广泛应用于水泥行业，获得了良好的经济效益和社会效益。
随着环保意识的提高和技术的不断创新，该生产线在未来还有很大的发展潜力。
大掺量电石渣项目在熟料煅烧中的应用
环境工程Environmental Engineering大掺量电石渣项目在熟料椴烧中的应用薛希海，阮黎明(甘肃金昌水泥集团有限责任公司，甘肃金昌737100 )中图分类号：T0172.44 文献标识码：B文章编号：1671—8321 (2020) 06—0088—020引言甘肃省金昌市氯碱化工产业链项目主要由金泥集团 公司40万吨电石、16万吨干法乙炔，金川集团公司40万吨 离子膜烧碱、30万吨聚氯乙烯(PVC)等项目组成。
金泥集团干法二厂是金昌市氯碱产业链上的重要节 点项目，将金川集团公司、甘肃金泥化工公司和甘肃金泥 干法乙炔公司等金昌市氯碱产业进行有效链接，完全消 耗上游企业生产过程中产生的电石渣、收尘灰等固体废 物用于水泥生产中，形成循环经济产业链。
多年来，金泥 干法二厂致力于打造资源节约型、环境友好型企、丨卩_，秉 持固体废物综合利用的原则，将金川地区氯碱产业链上 游企业排出的固体废物“吃干榨净”，做到变废为宝，彻 底消除因电石淹等废渣排放对环境的污染。
同时也达到 调整产品结构，适应市场对高性能、高质量水泥需求的目 的，完全符合国家的产业政策和环保政策。
1项目主要内容及技术指标1.1主要内容此项目主要以大掺量利用电石渣生产水泥为目标，在 生产过程中进行攻关，解决了窑外分解五级预热系统以 及窑系统稳定运行，通过改造工艺系统及优化工艺配料，确保熟料质量满足了生产需求。
1.2主要技术指标(1)熟料煅烧技术指标：在熟料煅烧过程中，根 据窑内状况和窑尾温度，适度增加头煤用量、大幅度 降低尾煤用量，消除窑后部结小球，尾部根据分解炉温度而定，必须控制分解率在93% ~95%之间。
加强 篦冷机操作，控制二次风温在1 050丈以上。
三次风阀 门开度在55%-60%之间尝试，烟道缩口尺寸不小于 l.54m x1.54m,加强结皮处理，不能影响窑内通风，窑 转速不变，保持薄料快烧。
系统拉风适中，保持C,级出 口负压在正常情况下为5 900Pa~6lOOPa,窑尾烟室负压 l50Pa~300Pa,三次风负压250Pa〜450Pa。
电石渣煅烧熟料1
电石渣煅烧熟料“湿磨干烧”生产工艺浅谈摘要：云维水泥电石渣生产工艺关键词：电石渣；煅烧电石渣是电石法PVC的生产过程中，电石水解后产生的废渣。
电石渣的主要成分是Ca(OH)2，其化学成分CaO含量高达70%。
从乙炔发生器中排出的电石渣水分高达90%以上，经沉降池浓缩后，水分仍有75～85%，正常流动时的水分在50%以上。
电石渣容易造成环境污染，且难以治理，严重制约了电石法PVC工业的发展。
电石水解生成乙炔后排出电石渣，其反应过程为：CaC2+2H2O→Ca(OH)2+C2H2用电石渣替代石灰石生产水泥熟料是国内目前电石渣综合利用中最为彻底、技术上最成熟的方法。
云维股份公司随着企业规模的不断扩大，电石渣产量04年近10万吨，为了保护环境，2004年8月由成都建材设计研究院设计的1000t/d熟料湿磨干烧生产线正式投产。
其生产工艺为：除电石渣外的其它原料配料后进入湿法生料磨，与电石渣浆体配制成的生料浆通过机械脱水装置脱水，再将得到的料饼送入烘干破碎机，利用窑尾的废气余热烘干料饼，烘干后的生料随气流进入窑尾两级预热器、分解炉、回转窑煅烧水泥熟料。
经过压滤后的滤饼水分随着电石渣的掺入量增加而增加，我厂一般控制在50%~60%之间，压滤后的滤饼水分37％左右，滤饼卸出后被输送到窑尾烘干破碎机，烘干后的生料经过窑尾的两级预热器和分解炉，最后入窑煅烧熟料。
在生料制备阶段，电石渣具有良好的沉降性能，在生料搅拌池和生料库中都不停的搅拌，其目的是防止电石渣沉降而降低生料的均匀性。
对于烘干系统，通过控制窑尾的温度880℃±10℃，进烘干破碎机的温度为700℃，破碎烘干机完成了破碎烘干任务。
这种生产工艺的缺点是熟料单位热耗高，窑单机产量低，目前只能达到设计产量的80%。
通常电石渣的Ca(OH)2的分解温度为580℃，差热分析表明其真实分解温度为560℃，分解反应主要发生在420℃~560℃之间，大大低于石灰石800度的分解温度。
利用电石渣替代石灰石生产水泥熟料
中国石油大学（华东）现代远程教育毕业设计（论文）题目：电石渣替代石灰石在硅酸盐水泥熟料生产中的应用学习中心：云南学习中心年级专业：网络11春化学工程与工艺学生姓名：普志智学号：11805591003指导教师：丁雪职称：讲师导师单位：中国石油大学（华东）中国石油大学（华东）远程与继续教育学院论文完成时间：2013 年01 月05 日毕业设计（论文）任务书发给学员1．设计(论文)题目：2．学生完成设计(论文)期限：年月日至年月日3．设计(论文)课题要求：4．实验（上机、调研）部分要求内容：5．文献查阅要求：6．发出日期：年月日7．学员完成日期：年月日指导教师签名：学生签名：注：此页由指导教师填写摘要电石渣是乙炔法生产聚氯乙烯、聚乙烯醇等过程中电石(CaC )水解后产生的废渣。
，正常流动时的水分在50％以上。
电石渣如得不到有效利电石渣的主要成分是Ca(0H)2用，将占用大量的土地堆放，并污染堆场附近的水资源，对周边环境污染很大，属难处理工业废弃物。
目前，电石渣作为水泥原料仍是综合利用电石渣的重要途径。
在我厂水泥熟料的生产中，生料中电石渣掺量（干基）65%±5%(替代石灰石量)，熟料3天抗压强度≥30MPa（抗折+抗压），28天抗压强度≥68MPa（抗折+抗压），能源消耗明显降低，同时电石渣有利于改善生料易烧性，且能适用劣质煤煅烧，经济效益、社会效益和环境效益得到充分体现，具有重要的实际效益。
关键词：电石渣、替代石灰石、硅酸盐水泥、熟料煅烧目录第1章前言 (1)第2章生产线主要系统介绍 (2)2.1 电石渣浆处理系统 (2)2.1.1 电石渣浆的脱水 (2)2.1.2 电石渣的预烘干 (3)2.2 生料的烘干及粉末 (4)2.3 窑尾预分解系统 (5)第3章实际运行效果 (6)3.1电石渣特性分析 (6)3.1.1物理特性 (6)3.1.2电石渣配料与石灰石配料的差异 (6)3.2熟料成分分析 (6)第4章结论 (9)参考文献 (10)致谢 (11)第1章前言电石渣是在聚氯乙烯、聚乙烯醇等工业产品生产过程中，电石(CaC2)水解后产生的沉淀物（工业废渣），主要成分为Ca(OH)2。
新型干法窑利用电石渣煅烧水泥熟料在生产中的应用
使用电石渣配料前后熟料物理检验数据见表 5
图1 表 5：熟料物理性质
项目
比表 细度
面积 %
m2/Kg
粉 磨 凝结时间 时 间 h:min min 初凝 终凝
⒊电石渣配料方案的确定。原配料方案采用三组分
配料，由于石灰石难磨、易烧性差，所以选取了中 KH 值、 低 SM、低 IM 的方案。由于使用电石渣配料的生料易烧性 很好，所以选取高 KH 高 SM 高 IM 的三高方案。见表 5。
⒋烧成系统主要工艺设备。见表 4。
表 4：烧成系统主要工艺设备
设备名称
技术参数
原配
21.3
48.5
180
58.0
年平均值
优化调整后 19.2
46,6
165
60.3
月平均
七、结论 ⒈在新型干法水泥生产线上用电石渣替代部分石灰 石配料是完全可行的。 ⒉使用电石渣配料煅烧硅酸盐熟料可以明显改善生 料的易烧性，提高熟料产品质量。
⒊利用电石渣配料使得大量废弃的电石渣变废为 宝，节约宝贵的资源，实现了循环经济，同时，也为企业生 产降低了原材料成本，即保护了环境又取得了很好的社 会效益和经济效益。
五、系统优化的调整 ⒈存在问题。 按照预定的配料方案，进行了实践生 产。生产初期操作参数基本未作改变，系统运行不稳定， 熟料质量波动，出现以下问题：①C4、C5 分解炉及窑尾缩 口结皮；②窑尾下料托板堆料；③窑内 30m 左右结圈；④ 窑内主窑皮长、厚，末端有缩口；⑤窑内有大蛋；⑥窑主电 机波动大，投料量少，达不到预期的目标。经分析认为虽 然对电石渣特性已了解，但是中控室的系统操作的控制 参数都没能及时调整，温度偏高，物料中液相提前出现， 使系统结皮、堵塞，通风严重受阻，造成了窑内还原气氛， 工艺事故较多，熟料质量无法控制。其次，大量 Ca(OH) 2 分解生成的 CaO 在物料进入分解炉前即已出现，这样的 物料一旦遇到高温，极易造成预热器分解炉结皮堵塞，考 虑这一因素，RSP 在线分解炉型，由于分解炉燃烧和窑内
电石渣制水泥熟料
电石渣制水泥熟料开发报告编写：审核：2006-12-08目录第一章电石渣制水泥熟料技术进展 (4)1.1前言 (4)1.2 电石渣的用途 (4)1.3利用电石渣作石灰质原料制水泥熟料的技术进展 (5)1.3.1 电石渣脱水技术的发展 (5)1.3.2 利用电石渣作石灰质原料制水泥熟料的烧成工艺技术进展 (6)1.4 电石渣制水泥熟料生产技术发展阶段总结 (9)1.5 电石渣制水泥熟料生产线实例介绍 (9)1.5.1 立窑与传统湿法长窑生产实例 (9)1.5.2 半湿法生产实例 (10)1.5.3干法中空窑生产实例 (10)1.5.4新型干法生产线实例 (11)第二章电石渣的性质..................................................................................... 错误!未定义书签。
2.1. 电石渣的保水性能........................................................................... 错误!未定义书签。
2.1.1电石渣干燥实验...................................................................... 错误!未定义书签。
2.1.2 电石渣脱水设备（陶瓷过滤机）在电石渣脱水中的应用可行性考察错误!未定义书签。
2.2. 电石渣的粒度................................................................................... 错误!未定义书签。
2.3．电石渣的热性能.............................................................................. 错误!未定义书签。
电石渣生产水泥熟料的工艺
料 生 产 线 采 用 %４．６ ｍ×１６０ ｍ 回 转 窑 ， 年 产 熟 料 ４２ 万ｔ， 年 利 用 电 石渣约四十二万吨。 ２．２ 湿磨干烧工艺 ２．２．１ 湿磨－ 干法长窑煅烧
将成分基本稳定的电石渣浆与另外粉磨的校正 原料浆通过贮库调配成水的质量分数为百分之五十 五左右的生料料浆， 通过压滤机压滤脱水成水的质 量分数为 ３２％～３４％的料饼。料饼采用破碎烘干机破 碎， 烘干后由旋风收尘器收集入干法长窑煅烧成水 泥熟料， 破碎烘干机的热源为窑尾八百五十摄氏十 度左右的废气， 其工艺流程见图 ２。这种工艺电石渣 配比高， 一般全部代替石灰石， 但是它有与半湿法工 艺一样的缺点， 熟料烧成热耗高； 窑单位容积产量 低， 单机生产能力小， 不能大型化； 企业的规模效益
１ 引言
电石与水通过下列消解反应生成乙炔气和电石 渣。
ＣａＣ２＋２Ｈ２Ｏ→Ｃ２Ｈ２↑＋Ｃａ（ ＯＨ） ２↓ 电石渣的化学成分见表 １， 生产过程中以湿基 排放， 其中水的质量分数为 ９０％～９２％， 经沉降池浓 缩后， 仍有 ７０％～８０％。每生产 １ ｔ 聚氯乙烯需要消耗
１．５ ｔ 电石， 每吨电石消解产生 １．２ ｔ 电石渣（ 干基） 。 电 石 渣 颗 粒 细 微 ， 大 部 分 粒 径 为 １０～１５ μｍ， （ 占 ６０％～８０％） ， ８８ μｍ 筛余物一般占 ３％～９％， 相对密 度较小， 黏附性强。
第 １２ 期 ２００６ 年 １２ 月
中国氯碱 Ｃｈｉｎａ Ｃｈｌｏｒ－ Ａｌｋａｌｉ
Ｎｏ．１２ Ｄｅｃ．，２００６ ３５
电石渣生产水泥熟料的工艺
包先法 （ 中国建材集团合肥水泥研究设计院， 安徽 合肥 ２３００５１）
摘 要： 电石渣是乙炔法生产聚氯乙烯产生的废渣， 利用电石渣生产水泥熟料是电石渣综合利用中用
利用100%电石渣浆烧制水泥熟料
、 、
校 正 原 料 进 行粉磨
。
黑 页岩 硅 石 铜
、 、
矿 渣 按设 定配 比配 料后 在烘干 原 料
，
磨 磨 内粉磨 烘 干 其 烘 干 热 源 为 窑
、
，
尾 高温 风 机 排 出 的废热烟 气 的生 料粉 与
一
。
粉磨 后
、
定 比例 的 电石 渣 窑灰
，
等进行配 料 后 经 组 合式选 粉机 选 出
，
一
饼后 送 到水 泥 厂 滤饼进 厂 通 过 计 量
经 高压 输送 泵输送 到烘 干破 碎机 内
，
制在 ≤ 3 7 ％ ；
(2 ) 为 确 保 电 石 渣 烘 干 效 果 控
，
条
15 0 0 t／ d
干 法 熟 料 生 产线 该 生
，
在烘 干破 碎机 里 进 行脱水 水热源为窑尾预热器
一
、
打散 脱
m
C
id
S lu d g
o n
Ne
Dry
C
e m e n
高温 减少 系统结皮现 象
，
。
4
调 试 阶 段 出现 的 问题 及 解 决 措 施
．
口 口 陈雷
中图分 类号
文 章编 号
1
： ：
4 1
烘干破碎机下料
，
口
多次堵料 造
、
T
Q
—
l 7 2 44
．
文 献 标 识 码
—
：
B
成 跳 闸停 机 窑 系 统 无 法 正 常运 行
， ，
，
2
原料粉磨
中 卸 烘 干 原 料 磨 4, 3 2 m
浅谈电石渣煅烧熟料的看法
浅谈电石渣煅烧熟料的看法随着国家循环经济的发展，电石渣作为水泥生产用原料已被越来越多的化工企业和水泥企业所重视。
目前，随着对电石渣特性的不断研究与试验，电石渣在水泥熟料中已由最初的10%。
20%。
50%到现在的100%替代石灰石，现就资源综合利用分公司我作为窑操的角度对利用干法乙炔电石渣替代石灰石煅烧水泥熟料做一浅要探讨。
1.干法乙炔电石渣的特性1.1物理特性电石渣本身为灰白色.多孔.粉末状物质.它具有较强的黏性和保水性.是电石制乙炔工艺产生的废弃物.1.2化学成分由于电石法制乙炔反应温度较高,k2o.na2o.cl-等微量成分气态挥发,在电石渣中残量极少几乎没有,但是在实际生产过程中,由于干法乙炔工艺限制,在电石渣中有时会有残留部分电石cac2(即未完全反应的电石)其含量大约在3%~9%.其残留的微量h3p.h2s及c2h2对水泥生产构成了新的安全隐患.需特别注意浓度的检测与处理.2.生料制备干法乙炔电石渣的特性决定了它的工艺.设备的选择上也有其特殊性,它没有湿法乙炔电石渣必须的压滤与烘干破碎装置,所以节省能耗.电石渣本身的保水性好.极易吸潮,且黏附性很强,因此在输送和存储中常会出现“蓬仓”和“垮仓”现象造成的下料不稳定。
实践证明用电石渣作为原料配料与常规的石灰石进行生料配料差别不大，但不同之处在于它的成分不稳定，电石渣极易与空气中的co2反应，凝集成团状，因此过多的储存生料或者工艺上过多的选择气体输送，有时会起到反作用，造成物料离析，成分波动大。
3熟料煅烧主要成分为caoh2的电石渣与主要成分为caco3的石灰石分解温度不同，电石渣的理论分解温度为580c·。
而石灰石的理论分解温度为850C·，在实际生产过程中，用石灰石作为主要原料配料既考虑分解率又考虑预热器不堵塞，通常分解炉出口温度一般控制在950C`~1000C`,分解率控制在90%~95%，且分解过程相对简单；当用电石渣做主要原料配置生料，由于受到成分影响，分解炉出口温度一般低于石灰石做主要原料配料的生料，但是由于caoh2相对比较活跃，当温度达到690~700C时caoh）2分解完全，caco3则开始快速分解。
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电石渣煅烧熟料“湿磨干烧”生产工艺浅谈
摘要：云维水泥电石渣生产工艺
关键词：电石渣；煅烧
电石渣是电石法PVC的生产过程中，电石水解后产生的废渣。
电石渣的主要成分是Ca(OH)
2
，其化学成分CaO含量高达70%。
从乙炔发生器中排出的电石渣水分高达90%以上，经沉降池浓缩后，水分仍有75～85%，正常流动时的水分在50%以上。
电石渣容易造成环境污染，且难以治理，严重制约了电石法PVC工业的发展。
电石水解生成乙炔后排出电石渣，其反应过程为：
CaC
2+2H
2
O→Ca(OH)
2
+C
2
H
2
用电石渣替代石灰石生产水泥熟料是国内目前电石渣综合利用中最为彻底、技术上最成熟的方法。
云维股份公司随着企业规模的不断扩大，电石渣产量04年近10万吨，为了保护环境，2004年8月由成都建材设计研究院设计的1000t/d熟料湿磨干烧生产线正式投产。
其生产工艺为：除电石渣外的其它原料配料后进入湿法生料磨，与电石渣浆体配制成的生料浆通过机械脱水装置脱水，再将得到的料饼送入烘干破碎机，利用窑尾的废气余热烘干料饼，烘干后的生料随气流进入窑尾两级预热器、分解炉、回转窑煅烧水泥熟料。
经过压滤后的滤饼水分随着电石渣的掺入量增加而增加，我厂一般控制在50%~60%之间，压滤后的滤饼水分37％左右，滤饼卸出后被输送到窑尾烘干破碎机，烘干后的生料经过窑尾的两级预热器和分解炉，最后入窑煅烧熟料。
在生料制备阶段，电石渣具有良好的沉降性能，在生料搅拌池和生料库中都不停的搅拌，其目的是防止电石渣沉降而降低生料的均匀性。
对于烘干系统，通过控制窑尾的温度880℃±10℃，进烘干破碎机的温度为700℃，破碎烘干机完成了破碎烘干任务。
这种生产工艺的缺点是熟料单位热耗高，窑单机产量低，目前只能达到设计产量的80%。
通常电石渣的Ca(OH)
2
的分解温度为580℃，差热分析表明其真实分解温度为560℃，分解反应主要发生在420℃~560℃之间，大大低于石灰石800度的分解温度。
其缺点在于：由于生料采用湿法制备，需要烘干的物料增加了大约30％，这大大增加了烘干所需要的热量，我厂采用二级旋风预热器系统则大大增加了入分解炉的煤粉的燃烧难度，系统稳定性大大降低。
熟料质量不稳定，熟料强度早期低。
优点是：减小了堵塞，采用二级旋风预热器对生料进行预热，从而减少了堵料点。
从投产到现在，由于
分解炉温度控制不当，只有在点火投料过程中发生过堵料现象，处理起来比较容易。
在“湿磨干烧”窑外分解窑电石渣煅烧熟料生产工艺中我个人认为，电石渣最佳掺入量为50%，这样压滤机的操作容易，压滤水分易控制，电石渣在生料中达到70%，会造成压滤机喷浆，压滤后水分高达45%，烘干破跳停，严重影响窑的操作。
结合我厂多年的实际生产，对电石渣煅烧熟料应注意以下几个方面：
一：窑头与分解炉的用煤比为1:1.因为电石渣的分解温度要求低于石灰石。
二：熟料石灰饱和系数控制在0.95±0.02.因为熟料早期强度偏低。
三：窑的操作要采用薄料快烧的方法，在窑不正常的情况下，不宜慢窑。
在现有技术条件下，对于湿排电石渣，当电石渣掺入量大时，采用“湿磨干烧”工艺是合适的，这种工艺生料的均匀性、稳定性好。
电石渣掺入量容易控制。
参考文献
[1] 国家发展改革委办公厅.关于鼓励利用电石渣生产水泥有关问题的通知.发改办环资[2008] 981号
[2] 葛冠军.论湿磨干烧工艺在湿法水泥厂技术改造中的应用[J].新世纪水泥导报
[3] 电石渣制水泥熟料开发报告。
成都建材设计研究院。