电石渣煅烧熟料1

电石渣煅烧熟料“湿磨干烧”生产工艺浅谈

摘要：云维水泥电石渣生产工艺

关键词：电石渣；煅烧

电石渣是电石法PVC的生产过程中，电石水解后产生的废渣。电石渣的主要成分是Ca(OH)

2

，其化学成分CaO含量高达70%。从乙炔发生器中排出的电石渣水分高达90%以上，经沉降池浓缩后，水分仍有75～85%，正常流动时的水分在50%以上。电石渣容易造成环境污染，且难以治理，严重制约了电石法PVC工业的发展。

电石水解生成乙炔后排出电石渣，其反应过程为：

CaC

2+2H

2

O→Ca(OH)

2

+C

2

H

2

用电石渣替代石灰石生产水泥熟料是国内目前电石渣综合利用中最为彻底、技术上最成熟的方法。云维股份公司随着企业规模的不断扩大，电石渣产量04年近10万吨，为了保护环境，2004年8月由成都建材设计研究院设计的1000t/d熟料湿磨干烧生产线正式投产。

其生产工艺为：除电石渣外的其它原料配料后进入湿法生料磨，与电石渣浆体配制成的生料浆通过机械脱水装置脱水，再将得到的料饼送入烘干破碎机，利用窑尾的废气余热烘干料饼，烘干后的生料随气流进入窑尾两级预热器、分解炉、回转窑煅烧水泥熟料。

经过压滤后的滤饼水分随着电石渣的掺入量增加而增加，我厂一般控制在50%~60%之间，压滤后的滤饼水分37％左右，滤饼卸出后被输送到窑尾烘干破碎机，烘干后的生料经过窑尾的两级预热器和分解炉，最后入窑煅烧熟料。在生料制备阶段，电石渣具有良好的沉降性能，在生料搅拌池和生料库中都不停的搅拌，其目的是防止电石渣沉降而降低生料的均匀性。对于烘干系统，通过控制窑尾的温度880℃±10℃，进烘干破碎机的温度为700℃，破碎烘干机完成了破碎烘干任务。这种生产工艺的缺点是熟料单位热耗高，窑单机产量低，目前只能达到设计产量的80%。

通常电石渣的Ca(OH)

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的分解温度为580℃，差热分析表明其真实分解温度为560℃，分解反应主要发生在420℃~560℃之间，大大低于石灰石800度的分解温度。

其缺点在于：由于生料采用湿法制备，需要烘干的物料增加了大约30％，这大大增加了烘干所需要的热量，我厂采用二级旋风预热器系统则大大增加了入分解炉的煤粉的燃烧难度，系统稳定性大大降低。熟料质量不稳定，熟料强度早期低。优点是：减小了堵塞，采用二级旋风预热器对生料进行预热，从而减少了堵料点。从投产到现在，由于

分解炉温度控制不当，只有在点火投料过程中发生过堵料现象，处理起来比较容易。

在“湿磨干烧”窑外分解窑电石渣煅烧熟料生产工艺中我个人认为，电石渣最佳掺入量为50%，这样压滤机的操作容易，压滤水分易控制，电石渣在生料中达到70%，会造成压滤机喷浆，压滤后水分高达45%，烘干破跳停，严重影响窑的操作。结合我厂多年的实际生产，对电石渣煅烧熟料应注意以下几个方面：

一：窑头与分解炉的用煤比为1:1.因为电石渣的分解温度要求低于石灰石。

二：熟料石灰饱和系数控制在0.95±0.02.因为熟料早期强度偏低。

三：窑的操作要采用薄料快烧的方法，在窑不正常的情况下，不宜慢窑。

在现有技术条件下，对于湿排电石渣，当电石渣掺入量大时，采用“湿磨干烧”工艺是合适的，这种工艺生料的均匀性、稳定性好。电石渣掺入量容易控制。

参考文献

[1] 国家发展改革委办公厅.关于鼓励利用电石渣生产水泥有关问题的通知.发改办环资[2008] 981号

[2] 葛冠军.论湿磨干烧工艺在湿法水泥厂技术改造中的应用[J].新世纪水泥导报

[3] 电石渣制水泥熟料开发报告。成都建材设计研究院